JPH0852407A

JPH0852407A - 塗布具

Info

Publication number: JPH0852407A
Application number: JP6187464A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Koriki; 規高力; Masaaki Morita; 昌明森田
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1994-08-09
Filing date: 1994-08-09
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】押圧手段の先端が確実にボールを押圧して、
塗布具の不使用時にかしめ部の内縁とボールとの間に隙
間が生じることがなく流動体が漏れることがない塗布具
を提供すること。【構成】ボール受座後ろ側壁部１４ａの後面１４ａ１
は、後方へ行くほど開く円錐形側面に沿う面に形成さ
れ、かつ、当該円錐形の頂角αが１００°以下、例えば
６０°のものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動体の塗布具に係
り、詳しくは、例えば修正液、水性・油性インキ、化粧
料等の流動体を塗布液として収容して紙面などの被塗布
対象体に塗布するための塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗布具は、修正液などの流動体を紙面上
に塗る（塗布する）ものであり、それに関して実開平５
−７６５６８号公報や実開平５−５８３６２号公報に記
載されているものある。図７はそのような従来の塗布具
の一例１を示している。塗布具１は、その先端部に小さ
なボール２が取り付けられており、ボールペンを使用す
る要領で紙面等の被塗布面３上の対象部分をなぞれば、
ボール２の回転に伴って軸本体１２内の流動体６が引き
出され、対象部分に塗布される。

【０００３】ボール２は、塗布具先端部に設けたホルダ
ー８に抱持されるようにして回転自在に支持されてい
る。ボール２とホルダー８とを組み合わせたものがいわ
ゆるチップと呼ばれ、このチップ１０が流動体６を収納
する軸本体１２に適宜の接続部材（口プラ等）１３を介
して接続されている。ホルダー８は、その後端に、中央
部に軸方向の貫通孔の形成された入れ子１３ａを当接し
た状態で概略筒状の接続部材１３内に嵌入しており、こ
の入れ子１３ａにより、スプリング２１の後端部を位置
を規制している。

【０００４】図７では、ボール２とホルダー８との配置
関係が良くわかる。ボール２は、これを包み込むように
受けるボール受座１４に緩やかな状態で（ボール２とボ
ール受座１４との間に流動体６が流れるためのクリアラ
ンス１５が設けられている。）、収納されており、ま
た、ボール受座１４の先端は、ボール２の径の半分より
も幾分小さ目の径をしたかしめ部と呼ばれる開口部分で
あって、このかしめ部１６を介してボール２の一部２ａ
が外部に臨むようになっている。さらに、ボール受座１
４のうち軸本体１２側の壁部１４ａには、ボール径の半
分よりも幾分大きめの径をした流動体誘導孔１８が設け
られ、この流動体誘導孔１８には、ボール２をかしめ部
１６側へ押しやる押圧手段としての押し棒２０が介在さ
れている。押し棒２０の軸本体１２側にはスプリング２
１が備えられており、このスプリング２１によって押し
棒２０に押圧力が生じて、押し棒２０の先端面がボール
２の後端に当接してボール２が先方に押圧される。ま
た、かしめ部１６、ボール２、流動体誘導孔１８、およ
び押し棒２０は同一軸線上におかれている。

【０００５】そして、塗布具１を使用しないときは、押
し棒２０の押圧力によって、ボール２は、図に示すよう
にそのほぼ４分の１程がかしめ部１６から突出状態にお
かれ、塗布具１を使用しているときは、塗布具１の使用
者が塗布具１を紙面３に押しやる力によってボール２お
よび押し棒２０は図に示すように軸本体１２側に変位さ
れ、ボール２のかしめ部１６からの突出量がボールのほ
ぼ５分の１程になり、同時に流動体誘導孔１８は、ボー
ル２によって塞がれたようになる。ただし、このように
ボール２によってかしめ部１６が塞がれた状態にあって
もボール２は被塗布面３上で自在に回転できるように設
定されており、前述のようにボール２の回転に伴って軸
本体１２内の流動体６が引き出される。

【０００６】なお、図中符号が示すものは流動体誘導孔
１８周りに適宜離間して放射状に設けられた縦溝２２・
２２・…であって、流動体誘導孔１８以外に流動体６を
軸本体１２から導入するためのものである。また、ホル
ダー８の前記壁部１４ａの後側には、流動体の流れる部
屋であってスプリング２１が収容されるスプリング収容
室２１ａが設けられており、このスプリング収容室２１
ａには、軸本体１２内から接続部材１３の中空部、更に
は入れ子１３ａの中空部を介して流動体が流れ込むよう
になっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の塗布具にお
いては、それを組み立てるに際して、ボール２をホルダ
ー８に挿入してかしめ部１６をかしめた後に、ボール受
座１４の壁部１４ａ（軸本体１２側壁部１４ａ）の後ろ
側のホルダー８内にスプリング２１や押し棒２０を装着
する。しかしながら、その装着のときに前記スプリング
２１や押し棒２０などが、前記壁部の後ろ側の部分に引
っ掛かってしまい、押し棒２０が前記流動体誘導孔内に
挿通されなかったり十分に弾発力を与えられないことと
なって、押し棒２０で、前記ボール２を前方に付勢しな
い場合がある。このような場合には、ボール２がボール
受座１４のかしめ部１６内周縁に完全な密着することが
できずに、ボール２とかしめ部１６との間に隙間ができ
てしまい、この隙間から流動体が漏れることがあるとい
う問題点が生じる。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、押圧手段が確実にボールを押圧し
て、塗布具の不使用時にかしめ部の内縁とボールとの間
に隙間が生じることがなく流動体が漏れることがない塗
布具を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するものであって、次の構成を有する。すなわち請
求項１の発明は、流動体を収容する軸本体の開放された
先端部にホルダー後端部が固着されて当該流動体を軸本
体先端部からホルダー内部を介してホルダー先端部に向
けて流すことにより、ホルダー先端部から被塗布体の対
象面に流動体を塗布する塗布具であって、前記ホルダー
が前記軸本体内の流動体を被塗布体対象面上に引き出す
ためのボールと、このボールを回転自在に包持するボー
ル受座と、このボール受座の先端に形成されたかしめ部
を介して前記ボールの一部を外部に臨ませるため前記ボ
ール受座の後ろ側壁部に設けた流動体誘導孔を経由して
該ボールをかしめ部側へ押しやる押圧手段とを有する塗
布具において、前記ボール受座後ろ側壁部の後面は、後
方へ行くほど開く円錐形側面に沿う面に形成され、それ
以降は略円筒形の空孔部分と交わり段部を持ち、かつ、
当該円錐形の頂角が１００°以下のものであることを特
徴とする塗布具である。

【００１０】また、請求項２の発明は、前記流動体誘導
孔には、その内周面から放射方向に向けて凹む溝部が、
前記流動体誘導孔に沿い、かつ、少なくとも前記後ろ側
壁部の後面近傍を除いて形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の塗布具である。

【００１１】また、請求項３の発明は、前記軸本体が可
撓性に富んだ塗布液タンクであることを特徴とする請求
項１または２に記載の塗布具である。

【００１２】

【作用】請求項１の発明によれば、前記ボール受座後ろ
側壁部の後面は、後方へ行くほど開く円錐形側面に沿う
面（すなわち、すり鉢状の斜面）に形成され、それ以降
は略円筒形の空孔部分と交わり段部を持ち、かつ、当該
円錐形の頂角が１００°以下のものであるので、塗布具
の組み立て時に、ホルダー後端部から挿入する押圧手段
（例えば、押し棒あるいはスプリング）の前端部が、仮
に、ボール受座の後ろ側壁部の後面に当接したとして
も、押圧手段の自重により、あるいは、ホルダの後ろ側
の構成部材を組みつけときに押圧手段に生じる前方への
押圧力により、押圧手段の前端部は前記壁部のすり鉢状
の後面上を滑って中央部に向けて進み、引っ掛かること
なく流動体誘導孔に入り込む。そして、押圧手段の先端
部は流動体誘導孔内を通過して、ボール受座内に入り、
ボールを確実に押圧する。したがって、塗布具の不使用
時には、ボールがボール受座の内縁部に密着して水密に
なり、隙間が生じないため、流動液が漏れることがな
い。なお、請求項１において、流動体誘導孔の内周面の
沿う円錐形の頂角が１００°以下の角度に設定するもの
であり、好ましくは頂角を７０°以下の角度に設定する
ことができる。また、頂角の最小の角度は特に設定しな
い。また本発明ではホルダー後端部より略円筒形の空孔
とボール受座後ろ側壁部の円錐形側面と交わり段部を有
している。この様な形状は加工が容易で、例えばホルダ
ー後部をドリル等で切削し最終工程でドリルの先端の角
度を例えば６０°に設定すれば当該円錐形の頂角も６０
°となる。そして当該頂角を１００°以下にすれば、当
該段部の断面の角度は１００°以上になり、この部分に
押し棒またはスプリング等の弾発体の先端が引っかかる
事無く滑り落ちる。尚、本来ならこの段部をなくし当該
円錘側面とホルダー後端部よりの略円筒形の空孔部分と
の交わりの段部が無く連続面のほうが良いように思える
が、ホルダーが金属の場合、切削工程が複雑になり、ド
リル等の切削時に受ける抵抗が大きくなりドリル等の破
損や、かえって切削面の荒れが発生し押し棒等の引っか
かり等の不都合を生じる事となるため、本発明のように
ホルダー後端部より略円筒形の空孔とボール受座後ろ側
壁部の円錐形側面と交わり段部を有している構造が良
い。

【００１３】また、請求項２の発明によれば、前記流動
体誘導孔には、その内周面から放射方向に向けて凹む溝
部が前記流動体誘導孔に沿い、かつ、少なくとも前記後
ろ側壁部の後面近傍を除いて形成されているので、塗布
具の組み立て時に、ホルダー後端部から挿入する押圧手
段の前端部が前記溝部内に嵌入して引っ掛かることがな
い。また、押圧手段の先端部の外径が前記溝の幅よりも
小さくても前記溝内に当該先端部が嵌入して引っ掛かる
ことがない。

【００１４】また、請求項３の発明によれば、前記軸本
体が可撓性に富んだ塗布液タンクであるので、この軸本
体を押圧することにより、軸本体内の圧力が高まって流
動体をホルダー内の流動体誘導孔を介してボール受座内
に送り込むことができる。したがって、流動体をスムー
ズにホルダー先端から送り出すことができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。なお、この実施例で示す塗布具１Ａが上
記した従来技術における塗布具１と同様の部分に同一の
符号を付してその説明を略する。図１は第１実施例に係
る流動体の塗布具の全体構造の断面図、図２および図３
はホルダーの要部断面図を示す。

【００１６】図１および図２に示すように、第１実施例
の塗布具は、流動体の収容タンクである軸本体１２の開
放された先端部にホルダー８ａの後端部が口プラ２６を
介して固着されており、当該流動体を軸本体１２先端部
からホルダー８ａ内部を介してホルダー８ａ先端部に向
けて流すことにより、ホルダー８ａ先端部から紙面等の
被塗布体の対象面に流動体６を塗布する塗布具でる。

【００１７】軸本体１２は、可撓性に富んだ樹脂製の流
動体の収容タンクとすることができる。また、軸本体１
２には、流動体撹拌用のボール９が収容されている。ま
た、軸本体１２は、後端の閉鎖された概略円筒形状のも
のであり、先端部１２ａは、後側の概略半分１２ａ１が
先すぼまりのテーパー形状に形成され前側の概略半分１
２ａ２が円筒形状に形成される。この先端部１２ａの前
半分１２ａ２が前記口プラ２６を包持して固定してい
る。

【００１８】この口プラ２６は、その先端に傘状の鍔部
２６ａが形成され、口プラ２６を軸本体１２内に押し込
んでも、鍔部２６ａが前記先端部１２ａの先端縁に当接
してそれ以上は軸本体１２内に潜り込まないようになっ
ている。また、口プラ２６の内部には、軸方向後方に行
くにしたがって内径が小さくなる２つの段２６ｂおよび
２６ｃが形成される。口プラ２６内にホルダー８ａの後
部が嵌入された状態では、前側の段２６ｂにホルダー８
ａの後端縁が当接してホルダー８ａへの潜り込みを規制
し、後ろ側の段２６ｃは後記弾発体２８の後端縁を係止
する。

【００１９】前記ホルダー８ａは、前記軸本体１２内の
流動体６を被塗布体対象面上に引き出すためのボール２
と、このボール２を回転自在に包持するボール受座１４
と、このボール受座１４の先端に形成されたかしめ部１
６を介して前記ボール２の一部２ａを外部に臨ませるた
め前記ボール受座１４の後ろ側壁部１４ａに設けた流動
体誘導孔１８を経由して該ボール２をかしめ部１６側へ
押しやる押圧手段である押し棒体２７および弾発体２８
とを有する。

【００２０】ボール受座後ろ側壁部１４ａの後面１４ａ
１は、後方へ行くほど開く円錐形側面に沿う面に形成さ
れ、それ以降は略円筒形の空孔部分８ｌと交わり段部１
４ａ２を持ち、かつ、当該円錐形の頂角αが６０°のも
のである。

【００２１】前記流動体誘導孔１８は、断面が概略円形
のものであって、その内周面から放射方向に向けて凹む
適宜個数の縦溝からなる溝部２９が前記流動体誘導孔１
８に沿って前記壁部１４ａの前面から後面１４ａ１に亙
って貫通して形成されている。

【００２２】前記押し棒体２７は、後端部が段状に細く
なっており、中央部が環状に太径の太径部分２７ａにな
っている。弾発体２８は、その前端部が押し棒体２７の
後端部の細い部分に外嵌めされ、かつ太径部分２７ａで
押し棒体２７に係止して前方に押圧するようになってい
る。また、押し棒体２７の先端部２７ｂは、前記流動体
誘導孔１８の内径よりも細い径の外径でかつ先端面が平
面の円柱形状に形成される。

【００２３】この第１実施例によれば、塗布具の組み立
て時に、図３の（ａ）に示すように、ホルダー８ａ後端
部から挿入する押圧手段である押し棒体２７あるいは弾
発体２８とボール２が軸中心ｃに沿って一直線上に並ん
で、押し棒体２７の先端部２７ｂの先端面が、ボール２
後端面の中心に向けて当たるようにするのが理想的であ
る。ところが、仮に、図３の（ｂ）に破線で示すよう
に、押し棒体２７の先端部２７ｂがボール受座１４の後
ろ側壁部１４ａの後面１４ａ１に当接したとしても、押
圧手段の自重により、あるいは、ホルダー８の後ろ側の
口プラ２６を組みつけときに押圧手段に生じる前方への
押圧力により、押し棒体２７の先端部２７ｂは前記壁部
１４ａのすり鉢状の後面１４ａ１に沿って中央部に向け
て進む（実線の状態）。このため、押し棒体２７は、当
該後面１４ａ１に引っ掛かることなく流動体誘導孔１８
に入り込む。そして、押し棒体２７の先端部は流動体誘
導孔１８内を通過して、ボール受座１４内に入り、ボー
ル２を確実に押圧する。したがって、塗布具の不使用時
には、ボール２がボール受座１４のかしめ部１６の内縁
部に密着して水密になり、隙間が生じないため、流動体
６が漏れることがない。

【００２４】次に第２実施例について説明する。図４は
第２実施例に係る塗布具のホルダー８ｂを中心に示すも
のである。第１実施例と同様の部分には、同一の符号を
付してその説明を略する。図４に示すように、この第２
実施例は、押圧手段が前記第１実施例と異なり、押し棒
体２７を配設せずに、その代わりに先端部分３０ａがホ
ルダー８ｂの軸に沿って直線状に延びかつその直線状の
先端部分３０ａから弦巻状に曲がる部分３０ｂが連続す
る弾発体３０を構成したものである。この弾発体３０
は、例えば鋼、ステンレススチール、樹脂成型品からな
るコイルスプリングの先端部分３０ａを直線状に延ばし
た構成になっている。

【００２５】この第２実施例によれば、前記押し棒体２
８を有しないため組み立て部品が少なくなり、組み立て
の作業負荷を軽減できる。また、弾発体３０先端部分３
０ａが曲がり部分３０ｂに対して当初から位置関係が固
定されており、かつ、前記第１実施例のように押し棒体
２７の後端に弾発体２８を挿入した状態で位置決めする
必要がないため、位置関係を一定にし得る。よって、押
圧手段をホルダー８ｂ内に入れたときの位置決め、ひい
ては、流動体誘導孔１８への挿入を滑らかに行うことが
できる。

【００２６】次に第３実施例を説明する。図５は第３実
施例に係る塗布具のホルダー８ｃを中心に示すものであ
る。第１および第２実施例と同様の部分には、同一の符
号を付してその説明を略する。この第３実施例の塗布具
が前記第２実施例と異なる所は、壁部１４ａの後面１４
ａ１が頂角αが７０°の円錐形に沿うものであり、それ
以降は略円筒形の空孔部分８ｌと交わり段部１４ａ２を
持ち、かつ、流動体誘導孔１８に、その内周面から放射
方向に向けて凹む溝部３１が、前記流動体誘導孔１８に
沿ってほぼ中央部まで形成されていて、前記壁部１４ａ
の後面１４ａ１近傍を除いて形成されているものであ
る。

【００２７】この第３実施例によれば、溝部３１が前後
にわたって貫通していないため、弾発体３０の先端部分
３０ａが前記壁部の１４ａの後面１４ａ１に当接して溝
部３１内に入ることがなく、つまり溝部３１に引っ掛か
ることなく、当該先端部分３０ａが流動体誘導孔１８内
に挿入され得る。したがって、弾発体の先端部分３０ａ
が細くとも溝部３１に引っ掛かることがなくなり、先端
部分３０ａの径の設計に自由度が大きくなる。先端部分
３０ａの径が溝部３１の幅より狭い場合に、先端部分３
０ａが溝３１内に嵌入して組付けが悪くなる恐れは全く
生じない。

【００２８】なお、この第３実施例では、前記溝部３１
が流動体誘導孔１８のほぼ中央部まで形成されていた
が、この他、少なくとも後ろ側壁部１４ａの後端面１４
ａ１近傍を除いて、前記溝部が形成されていれば溝部３
１はどのような構成のものでもよい。

【００２９】次に、比較例を説明する。図６は、この比
較例のホルダー８ｄの説明図であって、前記第１実施例
と同様の部分には、同一の番号を付している。図６に示
すように、この比較例においては、ボール受座３２の後
ろ側の壁３２ａの後面３２ａ１が、頂角βが１２０°を
なす円錐形の側面に沿う面に形成されたものである。こ
のボール受座３２は後ろ側壁部３２の後面３２ａ１以外
の構成は前記ボール受座１４と同様であり、それととも
に、その他各部の構成は前記第１実施例と同様のため同
一の番号を付して説明を略する。

【００３０】以上の第１〜第３実施例と比較例とにおい
て、各弾発体２８、３０をホルダー８ａ〜８ｄに組み込
んだ場合に、ボール受座の後ろ側の壁の後端面に引っ掛
かった状態になった数を調査したものである。この調査
においては、押圧手段の押し棒体２７および弾発体２
８、３０をホルダー８ａ〜８ｄに組み込んだ場合に、前
記壁の後面に引っ掛かった状態では、ホルダー８ａ〜８
ｄの先端部ボール受座１４のかしめ部１６内周面とボー
ル２が水密になるように押されない状態になるので、軸
本体４内に水を入れてそれを軽く押圧した時のホルダー
８ａ〜８ｄの先端部からの液漏れの有無で判定した。

【００３１】第１実施例第２実施例第３実施例比較例組立数１００１００１００１００液漏れ数０００５

【００３２】このように、第１〜第３実施例で液もれが
発生することがないのに比較して、比較例では液漏れが
ある程度生じた。これにより本発明の有用なることが理
解される。

【００３３】なお、前記第１〜第３実施例では、前記壁
の後端面が頂角７０°あるいは６０°の塗布具を例示し
たが、本発明はこれに限定されず、頂角が１００°以下
の円錐形に沿う側面のものであれば、これら以外の頂角
に限定されない。また、小さいほうの角度（下限の角
度）は特に設定されない。また、本発明の塗布具は、流
動体として修正液を用いる修正ペンのほかに水性・油性
インキ化粧料等の流動体の塗布具に用いることができる
こともちろんである。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１の発明のよれ
ば、押圧手段が確実にボールを押圧して、塗布具の不使
用時には、ボールがボール受座の内縁部に密着して水密
になり、隙間が生じないため、流動液が漏れることがな
い。また、請求項２の発明のよれば、塗布具の組み立て
時に、ホルダー後端部から挿入する押圧手段の前端部が
前記溝部内に嵌入して引っ掛かることがない。また、押
圧手段の先端部の外径が前記溝の幅よりも小さくても前
記溝内に当該先端部が嵌入して引っ掛かることがない。
また、請求項３の発明によれば、流動体をスムーズにホ
ルダー先端から送り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る塗布具の全体断面図
である。

【図２】図１の塗布具の要部断面図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は図１の塗布具の作用の説明図
である。

【図４】本発明の第２実施例の要部断面図である。

【図５】本発明の第３実施例の要部断面図である。

【図６】比較例の要部断面図である。

【図７】従来技術を説明するための塗布具の要部断面図
である。

【符号の説明】

２ボール６流動体８ａ、８ｂ、８ｃホルダー１２軸本体１４ボール受座１４ａボール受座の後側壁部１４ａ１壁部の後面１６かしめ部１８流動体誘導孔２７押し棒体２８、３０弾発体２９、３１溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動体を収容する軸本体の開放された先
端部にホルダー後端部が固着されて当該流動体を軸本体
先端部からホルダー内部を介してホルダー先端部に向け
て流すことにより、ホルダー先端部から被塗布体の対象
面に流動体を塗布する塗布具であって、前記ホルダーが
前記軸本体内の流動体を被塗布体対象面上に引き出すた
めのボールと、このボールを回転自在に包持するボール
受座と、このボール受座の先端に形成されたかしめ部を
介して前記ボールの一部を外部に臨ませるため前記ボー
ル受座の後ろ側壁部に設けた流動体誘導孔を経由して該
ボールをかしめ部側へ押しやる押圧手段とを有する塗布
具において、前記ボール受座後ろ側壁部の後面は、後方へ行くほど開
く円錐形側面に沿う面に形成され、かつ、当該円錐形の
頂角が１００°以下のものであることを特徴とする塗布
具。
【請求項２】前記流動体誘導孔には、その内周面から
放射方向に向けて凹む溝部が、前記流動体誘導孔に沿
い、かつ、少なくとも前記後ろ側壁部の後面近傍を除い
て形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗
布具。
【請求項３】前記軸本体が可撓性に富んだ塗布液タン
クであることを特徴とする請求項１または２に記載の塗
布具。