JPH0852411A - 材料塗布方法 - Google Patents
材料塗布方法Info
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- JPH0852411A JPH0852411A JP20813094A JP20813094A JPH0852411A JP H0852411 A JPH0852411 A JP H0852411A JP 20813094 A JP20813094 A JP 20813094A JP 20813094 A JP20813094 A JP 20813094A JP H0852411 A JPH0852411 A JP H0852411A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナットの内面ねじ領域にセルフロッキング剤
等を効率良く塗布する方法を提供すること。 【構成】 多数個のナット２０をバスケット２２に入れ
てこれを液体材料中に浸漬する。この後に、ナット２０
と布切れ２１をタンブラー型の回転体１０内に移して回
転体１０を回転させる。この回転によって布切れ２１が
ナット２０の外面に付着した材料を拭き取り、ナット２
０の内面ねじ領域にのみ材料を残すことで材料塗布を完
了する。
等を効率良く塗布する方法を提供すること。 【構成】 多数個のナット２０をバスケット２２に入れ
てこれを液体材料中に浸漬する。この後に、ナット２０
と布切れ２１をタンブラー型の回転体１０内に移して回
転体１０を回転させる。この回転によって布切れ２１が
ナット２０の外面に付着した材料を拭き取り、ナット２
０の内面ねじ領域にのみ材料を残すことで材料塗布を完
了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は材料塗布方法に係り、更
に詳しくは、セルフロッキング剤等の液体材料をナット
の内面ねじ領域に塗布するに好適に用いられる材料塗布
方法に関するものである。
に詳しくは、セルフロッキング剤等の液体材料をナット
の内面ねじ領域に塗布するに好適に用いられる材料塗布
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、締結されるねじの緩み等を防
止するため、ボルト或はナットのねじ領域に、液状のセ
ルフロッキング剤等からなる材料を塗布する手法が採用
されている。
止するため、ボルト或はナットのねじ領域に、液状のセ
ルフロッキング剤等からなる材料を塗布する手法が採用
されている。
【０００３】図３および図４には、従来の材料塗布装置
の一例が示されている。これらの図において、ナット３
０は図示しないナット保持具を介して所定の塗布位置に
て略水平に保持されるようになっている。このナット３
０の内面ねじ領域には、材料塗布手段３１が上下方向に
沿って進退可能に設けられている。材料塗布手段３１は
昇降自在に設けられたシリンダ３２と、このシリンダ３
２内に配置されたプランジャ３３とにより構成されてお
り、プランジャ３３がシリンダ３２内で後退した位置に
あるときに、材料塗布手段３１全体が下降して図示しな
い材料槽に侵漬され、シリンダ３２の上端領域に一定量
の液体材料を収容できるようになっている。
の一例が示されている。これらの図において、ナット３
０は図示しないナット保持具を介して所定の塗布位置に
て略水平に保持されるようになっている。このナット３
０の内面ねじ領域には、材料塗布手段３１が上下方向に
沿って進退可能に設けられている。材料塗布手段３１は
昇降自在に設けられたシリンダ３２と、このシリンダ３
２内に配置されたプランジャ３３とにより構成されてお
り、プランジャ３３がシリンダ３２内で後退した位置に
あるときに、材料塗布手段３１全体が下降して図示しな
い材料槽に侵漬され、シリンダ３２の上端領域に一定量
の液体材料を収容できるようになっている。
【０００４】ナット３０の内面ねじ領域に材料を塗布す
るに際しては、図４に示されるように、プランジャ３３
がシリンダ３２内で上昇するようになっており、これに
よりシリンダ３２の上端から材料が押し出され、ナット
３０の内面ねじ領域に材料を塗布することができるよう
になっている。これによれば、ナット３０の内面ねじ領
域に材料を確実に塗布することができ、ボルト等を締め
付けた時に一定のセルフロック効果等を得ることができ
る。
るに際しては、図４に示されるように、プランジャ３３
がシリンダ３２内で上昇するようになっており、これに
よりシリンダ３２の上端から材料が押し出され、ナット
３０の内面ねじ領域に材料を塗布することができるよう
になっている。これによれば、ナット３０の内面ねじ領
域に材料を確実に塗布することができ、ボルト等を締め
付けた時に一定のセルフロック効果等を得ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな材料塗布方法にあっては、塗布対象としてのナット
３０を一個ずつ水平に保持し、当該ナット３０の塗布位
置に配置された材料塗布手段３１で前述の塗布を行う方
法であるため、一度の作業で多量のナット３０における
内面ねじ領域に材料の塗布を行うことができず、これが
ナット３０の加工コストを上昇させる一因となってい
た。しかも、かかる方法を実施する設備も複雑となる一
方、塗布対象物であるナットの内径が異なる毎に、材料
塗布量もプランジャ３３の進退量で調整する必要がある
等、種々の不都合もあった。
うな材料塗布方法にあっては、塗布対象としてのナット
３０を一個ずつ水平に保持し、当該ナット３０の塗布位
置に配置された材料塗布手段３１で前述の塗布を行う方
法であるため、一度の作業で多量のナット３０における
内面ねじ領域に材料の塗布を行うことができず、これが
ナット３０の加工コストを上昇させる一因となってい
た。しかも、かかる方法を実施する設備も複雑となる一
方、塗布対象物であるナットの内径が異なる毎に、材料
塗布量もプランジャ３３の進退量で調整する必要がある
等、種々の不都合もあった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の不都合に着目
して案出されたものであり、その目的は多数個のナット
に対する材料塗布を極めて短時間で行うことができ、加
工コストの大幅な低減を図るとともに、塗布装置の簡易
化をも図ることができる材料塗布方法を提供することに
ある。
して案出されたものであり、その目的は多数個のナット
に対する材料塗布を極めて短時間で行うことができ、加
工コストの大幅な低減を図るとともに、塗布装置の簡易
化をも図ることができる材料塗布方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、液体材料をナット内面に塗布する方法で
あって、前記ナットを液体材料中に浸漬した後にこれを
取り出し、このナットを所定の拭き取り手段と共に回転
体内に収容し、当該回転体の回転で前記拭き取り手段が
ナット外面に付着した材料を拭き取ってナット内面にの
み材料を残す、という手法を採っている。この際、前記
回転体の内面側に複数のリブを設けることにより、前記
ナットと拭き取り手段とを回転体内でランダムに回転さ
せることが好ましい。
め、本発明は、液体材料をナット内面に塗布する方法で
あって、前記ナットを液体材料中に浸漬した後にこれを
取り出し、このナットを所定の拭き取り手段と共に回転
体内に収容し、当該回転体の回転で前記拭き取り手段が
ナット外面に付着した材料を拭き取ってナット内面にの
み材料を残す、という手法を採っている。この際、前記
回転体の内面側に複数のリブを設けることにより、前記
ナットと拭き取り手段とを回転体内でランダムに回転さ
せることが好ましい。
【０００８】
【作用】液体材料中に浸漬されたナットを取り出すと、
ナットの全面には液体材料が付着してナットが全体的に
濡れた状態となる。このナットを、布切れ等の拭き取り
手段と共に回転体内に収容して回転させると、前記拭き
取り手段がナットに絡み付きながら回転体内で自由に移
動し、ナットの外表面に付着している材料を拭き取るこ
ととなる。これにより、ナットの内面ねじ領域に存在す
る材料は、拭き取られることなくそのまま残される結
果、当該領域のみに材料塗布が行われた状態となる。
ナットの全面には液体材料が付着してナットが全体的に
濡れた状態となる。このナットを、布切れ等の拭き取り
手段と共に回転体内に収容して回転させると、前記拭き
取り手段がナットに絡み付きながら回転体内で自由に移
動し、ナットの外表面に付着している材料を拭き取るこ
ととなる。これにより、ナットの内面ねじ領域に存在す
る材料は、拭き取られることなくそのまま残される結
果、当該領域のみに材料塗布が行われた状態となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
ら詳細に説明する。
【００１０】図１には本発明に係る材料塗布方法を実施
するための回転体が示されている。この図において、回
転体１０は正面側の一部に開口１１を備えたタンブラー
１２と、このタンブラー１２を図中矢印Ａ方向に回転可
能に支持するとともに、内部に図示省略したモータを有
する駆動装置１３と、この駆動装置１３の正面側に設け
られたベース皿１４とにより構成されている。
するための回転体が示されている。この図において、回
転体１０は正面側の一部に開口１１を備えたタンブラー
１２と、このタンブラー１２を図中矢印Ａ方向に回転可
能に支持するとともに、内部に図示省略したモータを有
する駆動装置１３と、この駆動装置１３の正面側に設け
られたベース皿１４とにより構成されている。
【００１１】前記タンブラー１２内には、ナット２０と
拭き取り手段としての布切れ２１がそれぞれ収容される
ようになっており、これらはタンブラー１２の回転によ
って当該タンブラー１２内で相互に絡み付きながら回転
可能に設けられている。この際、両者のランダムな絡み
付きを助長するため、タンブラー１２の内面側には複数
のリブ１２Ａが形成されている。
拭き取り手段としての布切れ２１がそれぞれ収容される
ようになっており、これらはタンブラー１２の回転によ
って当該タンブラー１２内で相互に絡み付きながら回転
可能に設けられている。この際、両者のランダムな絡み
付きを助長するため、タンブラー１２の内面側には複数
のリブ１２Ａが形成されている。
【００１２】次に本実施例の材料塗布方法につき、図２
をも参照しながら説明する。
をも参照しながら説明する。
【００１３】ナット２０をタンブラー１２内に入れる前
の工程においては、図２に示されるように、先ず、多数
のナット２０が網目状のバスケット２２内に収容され
る。次いで、このバスケット２２の把手２３を持ち、セ
ルフロッキング剤等の液体材料が収容された材料槽２５
内にバスケット２２を入れ、これにより、バスケット２
２内の各ナット２０が液体材料中に浸漬されることとな
る。
の工程においては、図２に示されるように、先ず、多数
のナット２０が網目状のバスケット２２内に収容され
る。次いで、このバスケット２２の把手２３を持ち、セ
ルフロッキング剤等の液体材料が収容された材料槽２５
内にバスケット２２を入れ、これにより、バスケット２
２内の各ナット２０が液体材料中に浸漬されることとな
る。
【００１４】この後、バスケット２２を材料槽２５から
引き上げるとともに、数回篩って余分な液体材料を落下
させる。この時のナット２０は、全面的に材料が付着し
て濡れた状態にある。
引き上げるとともに、数回篩って余分な液体材料を落下
させる。この時のナット２０は、全面的に材料が付着し
て濡れた状態にある。
【００１５】次に、ナット２０をバスケット２２からタ
ンブラー１２内に移し変え、これと同時に前記布切れ２
１もタンブラー１２内に入れる。この際、液体材料が溶
剤系であるときには、これに対応した溶剤を布切れ２１
に含浸させておくことが好ましい。
ンブラー１２内に移し変え、これと同時に前記布切れ２
１もタンブラー１２内に入れる。この際、液体材料が溶
剤系であるときには、これに対応した溶剤を布切れ２１
に含浸させておくことが好ましい。
【００１６】タンブラー１２が回転すると、これに収容
されているナット２０と布切れ２１は、タンブラー１２
の回転とリブ１２Ａの存在によって相互に複雑に絡み付
きながら一定時間回転される。これにより、ナット２０
の内面ねじ領域を除く全ての表面に付着している液体材
料は布切れ２１で拭き取られ、結果として、内面ねじ領
域にのみ材料が塗布された状態のナット２０を得ること
ができる。
されているナット２０と布切れ２１は、タンブラー１２
の回転とリブ１２Ａの存在によって相互に複雑に絡み付
きながら一定時間回転される。これにより、ナット２０
の内面ねじ領域を除く全ての表面に付着している液体材
料は布切れ２１で拭き取られ、結果として、内面ねじ領
域にのみ材料が塗布された状態のナット２０を得ること
ができる。
【００１７】従って、このような実施例によれば、多数
のナット２０を一体として液体材料中に浸漬した後に、
これらをタンブラー１２内に入れて布切れ２１と共に回
転させる方法を採用したから、一度の作業で相当量のナ
ットを対象として材料塗布を実現でき、従来のように一
個ずつ材料塗布を行う方式に比べて塗布加工効率を飛躍
的に向上させることが可能となり、これに伴ってナット
加工コストの大幅なる低廉化が期待できるという効果が
ある。
のナット２０を一体として液体材料中に浸漬した後に、
これらをタンブラー１２内に入れて布切れ２１と共に回
転させる方法を採用したから、一度の作業で相当量のナ
ットを対象として材料塗布を実現でき、従来のように一
個ずつ材料塗布を行う方式に比べて塗布加工効率を飛躍
的に向上させることが可能となり、これに伴ってナット
加工コストの大幅なる低廉化が期待できるという効果が
ある。
【００１８】しかも、前述の塗布方法における実施装置
としては、回転体１０の他、既存の材料槽２５等を用い
れば足りるので、設備の小型化はもとより、設備コスト
も軽減でき、この点からもコストダウンを図ることが可
能となる。
としては、回転体１０の他、既存の材料槽２５等を用い
れば足りるので、設備の小型化はもとより、設備コスト
も軽減でき、この点からもコストダウンを図ることが可
能となる。
【００１９】なお、前記実施例においては拭き取り手段
として布切れ２１を採用した場合を図示説明したが、本
発明はこれに限られるものでなく、スポンジ等に代替し
ても差し支えない。要するに、タンブラー１２内での回
転でナット２０外面に付着した材料を吸着等によって拭
き取ることができれば、用いる手段は種々変更可能であ
る。
として布切れ２１を採用した場合を図示説明したが、本
発明はこれに限られるものでなく、スポンジ等に代替し
ても差し支えない。要するに、タンブラー１２内での回
転でナット２０外面に付着した材料を吸着等によって拭
き取ることができれば、用いる手段は種々変更可能であ
る。
【００２０】また、回転体１２も異なる構造のものを採
用してよい。因みに、前記実施例ではモータ駆動による
自動式の回転体１２を用いたが、適宜なハンドルを備え
た手動式タイプの回転体を利用することも勿論可能であ
る。
用してよい。因みに、前記実施例ではモータ駆動による
自動式の回転体１２を用いたが、適宜なハンドルを備え
た手動式タイプの回転体を利用することも勿論可能であ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、かつ作
用するので、これによると、多数個のナットに対する材
料塗布を極めて短時間で行うことができ、加工コストの
大幅な低減を図るとともに、塗布装置の簡易化をも図る
ことができる、という従来にない優れた効果を奏する材
料塗布方法を提供することができる。
用するので、これによると、多数個のナットに対する材
料塗布を極めて短時間で行うことができ、加工コストの
大幅な低減を図るとともに、塗布装置の簡易化をも図る
ことができる、という従来にない優れた効果を奏する材
料塗布方法を提供することができる。
【図１】本発明に係る材料塗布方法を実施する回転体を
示した概略斜視図である。
示した概略斜視図である。
【図２】ナットを回転体に入れる前の作業工程を示す説
明図である。
明図である。
【図３】従来の材料塗布方法における材料塗布直前の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】図３の次工程を示す材料塗布中の断面図であ
る。
る。
１０ 回転体 １２ 回転体を構成するタンブラー ２０ ナット ２１ 拭き取り手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｃ 9/12
Claims (2)
- 【請求項１】 液体材料をナット内面に塗布する方法で
あって、前記ナットを液体材料中に浸漬した後にこれを
取り出し、このナットを所定の拭き取り手段と共に回転
体内に収容し、当該回転体の回転で前記拭き取り手段が
ナット外面に付着した材料を拭き取ってナット内面にの
み材料を残すことを特徴とする材料塗布方法。 - 【請求項２】 前記回転体の内面側に複数のリブが設け
られ、前記ナットと拭き取り手段とを回転体内でランダ
ムに回転させることを特徴とする請求項１記載の材料塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813094A JP3152079B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 材料塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813094A JP3152079B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 材料塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852411A true JPH0852411A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3152079B2 JP3152079B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16551138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20813094A Expired - Lifetime JP3152079B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 材料塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152079B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196624A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Key Tranding Co Ltd | 拭取り方法および拭取り装置 |
| CN106984568A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-28 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种新型自动擦丸装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649342A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-02 | 朱义芳 | 不锈钢卡套式管接头螺母的打蜡方法 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20813094A patent/JP3152079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012196624A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Key Tranding Co Ltd | 拭取り方法および拭取り装置 |
| CN106984568A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-28 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种新型自动擦丸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152079B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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