JPH0852429A

JPH0852429A - 火山灰の精製方法、及び粒体の分級装置

Info

Publication number: JPH0852429A
Application number: JP19047994A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hayashi; 武史林
Original assignee: MEIKEN KK
Current assignee: MEIKEN KK
Priority date: 1994-08-12
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JP3210184B2

Abstract

(57)【要約】【目的】赤外線放射率が高い火山灰から様々な大きさ
の粒体を得るための火山灰の精製方法を提供する。【構成】この精製方法は、火山灰を加熱する加熱工程
と、この火山灰を粒体の大きさが異なるそれぞれのクラ
スに分級する分級工程とを備えている。加熱工程での加
熱により、火山灰に含まれる水分、有機物、硫黄等が除
去されて、この火山灰が様々な大きさの粒体に分離し易
くなる。これに引き続く分級工程では、火山灰を溶剤に
混入し、この溶剤を目の大きさが異なる各篩に順次かけ
て、この火山灰を粒体の大きさが異なるそれぞれのクラ
スに分級する。こうして細粒化された粒体は、火山灰に
特有の多孔質性を破壊されずに済み、その表面が粗い。
このため、粒体が非常に細かくても、高い赤外線放射率
を持つ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、火山灰の精製方法、
及び、この精製方法において使用される粒体の分級装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、セラミックの赤外線放射特性が注
目されており、この特性を健康維持、加熱調理の補助、
植物育成の補助等に利用している。

【０００３】この種の従来のセラミックは、人工的に製
造されており、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｎＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃等を
混合して、この混合物を焼成したものである。あるい
は、この焼成したものを粉砕して、その粉体を利用した
り、更に顆粒を生成して、この顆粒を利用することもあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、セラミック
の表面が粗い程、その赤外線放射率が高くなることは、
周知の事実である。したがって、焼成された固形状のも
のよりも、粉体や顆粒の方が好ましく、効果の期待も大
きい。

【０００５】しかしながら、粉体や顆粒のものは、一旦
焼成されたものを粉砕するから、手間が掛かり、コスト
の低減が困難である。しかも、放射率の向上を計るに
は、より細かく粉砕するしかないので、コストの低減を
望めなくなる。

【０００６】また、粉体や顆粒だけでなく、表面が粗
く、様々な大きさのものを形成するには、その製造工程
が更に複雑化する。

【０００７】このような理由から、赤外線放射率の向
上、コストの低減、製品の多様化を共に実現することは
困難であり、セラミックの赤外線放射特性の適用範囲の
拡大が妨げられていた。

【０００８】そこで、第１発明の課題は、赤外線放射率
が高い火山灰から様々な大きさの粒体を得るための火山
灰の精製方法を提供することにある。

【０００９】また、第２発明の課題は、この精製方法に
おいて火山灰の粒体をその大きさに応じて選別するのに
最適な粒体の分級装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明の火山灰の精製方法においては、火山灰を
加熱する加熱工程と、加熱された火山灰を冷却した後、
この火山灰を目の大きさが異なる各篩に順次かけて、こ
の火山灰を粒体の大きさが異なるそれぞれのクラスに分
級する分級工程とを備えている。

【００１１】また、火山灰を溶剤に混入して、この溶剤
を分級工程の各篩にかけ、これらの篩には、音波を発生
するそれぞれの発音体を配置している。

【００１２】さらに、火山灰を液槽内で洗浄し、この液
槽内の火山灰の沈殿を利用して、この火山灰を粒体の大
きさが異なるそれぞれのクラスに分級する洗浄工程を備
え、加熱工程は、洗浄工程で分級された各クラス毎に、
これらのクラスの火山灰を加熱し、分級工程は、各篩に
よって分級された各クラスと、洗浄工程で分級された各
クラスを対応させて、同じ大きさの粒体を持つ各クラス
の火山灰を混合している。

【００１３】次に、第２発明の粒体の分級装置において
は、篩と、この篩の目の大きさに応じた周波数の音波を
該篩に対して発生する発音体とを備えるている。

【００１４】

【作用】上記第１発明の火山灰の精製方法によれば、加
熱工程で火山灰を加熱している。この加熱により、火山
灰に含まれる水分、有機物、硫黄等が除去され、この火
山灰が様々な大きさの粒体に分離し易くなる。これに引
き続く分級工程では、火山灰を目の大きさが異なる各篩
に順次かけて、この火山灰を粒体の大きさが異なるそれ
ぞれのクラスに分級する。こうして細粒化された粒体
は、火山灰に特有の多孔質性を破壊されずに済み、その
表面が粗い。このため、粒体が非常に細かくても、高い
赤外線放射率を持つ。

【００１５】また、火山灰を溶剤に混入して、この溶剤
を分級工程の各篩にかけ、各篩には、音波を発生するそ
れぞれの発音体を配置している。この音波により、溶剤
に混入している火山灰の粒体が活性化され、この粒体が
篩の目を速やかに通る。

【００１６】さらに、洗浄工程を備えても良く、この場
合には、火山灰を液槽内で洗浄し、この液槽内の火山灰
の沈殿を利用して、この火山灰を粒体の大きさが異なる
それぞれのクラスに分級する。これに伴い、加熱工程で
は、洗浄工程で分級された各クラス毎に、これらのクラ
スの火山灰を加熱し、分級工程では、各篩によって分級
された各クラスと、洗浄工程で分級された各クラスを対
応させて、同じ大きさの粒体を持つ各クラスの火山灰を
混合する。すなわち、火山灰の各クラスへの分級を分級
工程だけでなく、洗浄工程でも行い、洗浄工程における
各クラスの火山灰と、分級工程における各クラスの火山
灰を同じ大きさの粒体を持つクラス同士で混合してい
る。これにより、火山灰の分級が効率的に行われる。

【００１７】次に、第２発明の粒体の分級装置では、篩
と発音体を備え、この発音体は、この篩の目の大きさに
応じた周波数の音波を該篩に対して発生する。これによ
り、先に述べたと同様に、篩の目を通る大きさの粒体が
活性化されて、この大きさの粒体が篩の目を速やかに通
る。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。ここでは、第１発明の火山灰の精製方法の
一実施例において、第２発明の粒体の分級装置の一実施
例を適用しているので、これらの精製方法及び分級装置
を一緒に説明する。

【００１９】なお、この実施例の精製方法では、目の大
きさが異なる複数の篩を利用するので、これらの篩の仕
様を次の表に示しておく。

【００２０】

【表１】

【００２１】さて、この実施例の精製方法では、次の様
な各工程が順次行われる。

【００２２】〔採取工程〕火山近郊の現場において、火
山灰を上記表におけるNo．４の篩にかけ、φ５ｍｍ未満
の粒体を採取する。この採取されたものを原料灰と称す
る。

【００２３】〔第１洗浄工程〕原料灰を図１に示すよう
な第１水槽１に投入して攪拌する。この第１水槽１は、
水位計２、水温計３、沈殿物確認用の光センサー４、ド
レインコック５を備えている。

【００２４】この第１水槽１の水温は、水温計３によっ
て計測され、常に２５℃に保持される。これは、水槽内
の原料灰の沈殿速度を一定にするためであり、同一の沈
殿状態を繰り返し再現するのに必要である。

【００２５】原料灰の投入攪拌から１時間程待機する
と、原料灰に含まれる枯れ葉、木片、小動物の糞等の不
純物が上層に浮くので、この上層の水を排水して、これ
らの不純物を捨て去る。

【００２６】この後、第１水槽１の水を再び攪拌する。
そして、一定時間（例えば１分）を経過し、光センサー
４によって沈殿物の存在が検出されると、ドレインコッ
ク５を僅かの時間だけ開けて、第１水槽１の底の沈殿物
を採取する。この沈殿物は、１分間で堆積したものであ
るから、粒体の径が大きく、φ２５０μｍ〜φ５ｍｍの
粗砂利及び小砂利であって、上記表におけるNo．１６，
６０の各篩によって採取されるものと同一である。

【００２７】このφ２５０μｍ〜φ５ｍｍの粗砂利及び
小砂利を採取してから、ドレインコック５を一旦閉め
る。このとき、第１水槽１に残存する粒体は、φ２５０
μｍ未満である。そして、ドレインコック５を再び開け
て、第１水槽１の水を図２に示すような第２水槽６に移
す。

【００２８】したがって、ここでは、原料灰をφ２５０
μｍ〜φ５ｍｍの粗砂利及び小砂利と、φ２５０μｍ未
満の粒体に分級し、前者の粗砂利及び小砂利を採取し、
後者の粒体を水と共に第２水槽６に移している。

【００２９】〔第２洗浄工程〕第１水槽１の水は、図２
に示す第２水槽６に移されると、１２時間だけ放置され
る。

【００３０】この第２水槽６には、第１水槽１と同様
に、水位計７、水温計８、沈殿物確認用の光センサー
９、ドレインコック１１が設けられ、更に水の汚濁の程
度を検出する光センサー１２が付設されている。

【００３１】この第２水槽６の水温も、２５℃に保持さ
れ、これにより水槽内の粒体の沈殿速度を一定にしてい
る。

【００３２】この第２水槽６では、１２時間の放置によ
り、φ６３μｍ〜φ２５０μｍの細砂が沈殿して堆積
し、φ６３μｍ未満の粒体が第２水槽６の水に浮遊す
る。このときの沈殿物が光センサー９によって検出さ
れ、汚濁の程度が光センサー１２によって検出されるの
で、これらの光センサーによる検出を確認してから、ド
レインコック１１を僅かの時間だけ開けて、沈殿物であ
る細砂を採取する。

【００３３】なお、この細砂は、φ６３μｍ〜φ２５０
μｍであるから、上記表におけるNo．２３５の篩によっ
て採取されるものと同一である。

【００３４】このφ６３μｍ〜φ２５０μｍの細砂を採
取した直後に、ドレインコック１１を一旦閉めて、第２
水槽６内の水を残す。このとき、第２水槽６に残存する
粒体は、φ６３μｍ未満である。そして、ドレインコッ
ク１１を再び開けて、第２水槽６の水を第３水槽へと移
す。

【００３５】したがって、ここでは、φ６３μｍ〜φ２
５０μｍの細砂と、φ６３μｍ未満の粒体に分級され、
前者の細砂が採取され、後者の粒体が第３水槽に移され
る。

【００３６】〔第３洗浄工程〕第３水槽は、図２に示す
第２水槽６と同様の構成であり、その水温が２５℃に保
持される。

【００３７】この第３水槽では、第２水槽６の水を移し
た時点から、７２時間だけ放置される。この７２時間の
放置により、φ６３μｍ未満のシルト及び粘土が沈殿し
て堆積する。この堆積したシルト及び粘土や、汚濁の程
度がそれぞれの光センサによって検出され、これらを確
認してから、ドレインコックを僅かの時間だけ開けて、
シルト及び粘土を採取する。

【００３８】このφ６３μｍ未満のシルト及び粘土を採
取すれば、第３水槽の水は、捨て去られる。

【００３９】なお、堆積したφ６３μｍ未満のシルト及
び粘土は、上記表におけるNo．４４０の篩によって分級
されるものと同一である。

【００４０】〔加熱工程〕〔第１洗浄工程〕、〔第２洗浄工程〕及び〔第３洗浄工
程〕で分級されたφ２５０μｍ〜φ５ｍｍの粗砂利及び
小砂利、φ６３μｍ〜φ２５０μｍの細砂、φ６３μｍ
未満のシルト及び粘土は、それぞれ別々に加熱処理され
る。

【００４１】この加熱処理は、電気炉によって行われ、
５５０℃の炉内で、２０Ｋｇのものを２時間だけ加熱す
る。この後、電気炉から取り出して、乾燥室内で、２４
時間をかけて自然冷却する。

【００４２】この加熱処理によって、粗砂利、小砂利、
細砂、シルト及び粘土という粒体から水分が除去され、
不純物が燃焼する。この水分の除去や不純物の燃焼は、
粒体を構成する更に細かな複数の粒体の結合を弱めて、
これらの粒体を分解し易くする。つまり、粒体を構成す
る更に細かな複数の粒体は、架橋構造によって結合して
いるが、この架橋構造が水分や不純物の除去によって壊
れ易くなる。

【００４３】〔第１分級工程〕〔第１洗浄工程〕で分級され、〔加熱工程〕で加熱され
たφ２５０μｍ〜φ５ｍｍの粗砂利及び小砂利は、図３
に示すような第２発明の一実施例であるホッパー２１に
投入される。

【００４４】このホッパー２１は、漏斗型であり、その
上側の開口部に先の表におけるNo．１６の篩（符号２２
によって示される）が配置され、この開口部が蓋２３に
よって閉じられる。

【００４５】この蓋２３の裏面には、合計１２個の超音
波振動子２４が配設されている。超音波発振器２５は、
超音波信号を発振し、この超音波信号を各超音波振動子
２４に加える。これらの超音波振動子２４は、下方に向
かって、つまり篩２２に向かって超音波を発音する。こ
れらの超音波振動子２４から発音される超音波の周波数
は、２８ＫＨｚであり、これらの超音波振動子２４の消
費電力は、６００Ｗである。

【００４６】このホッパー２１の底には、沈殿物排出孔
２６が設けられており、この排出孔２６がドレインコッ
ク２７によって開閉される。また、このホッパー２１の
側壁にも、溶剤排出孔２８が設けられており、この排出
孔２８がドレインコック２９によって開閉される。

【００４７】このホッパー２１の外周には、吸熱管３１
が配設されている。この吸熱管３１には、冷却用コンプ
レッサ３２からの冷媒が送り込まれ、この冷媒が吸熱管
３１から放熱管（図示せず）に流れて、冷却用コンプレ
ッサ３２に戻される。これにより、ホッパー２１が冷却
される。

【００４８】このホッパー２１は、φ６０ｃｍ、高さ５
０ｃｍの大きさで、この内側には、１８０リットルの溶
剤（炭化水素系、芳香族）が貯められている。この溶剤
の液位、液温、汚濁の程度を検出するために、このホッ
パー２１には、液位計３３、液温計３４、光センサー３
５が設けられている。また、このホッパー２１には、沈
殿物確認用の光センサー３６も設けられている。

【００４９】ここでは、ホッパー２１に溶剤を貯めて、
No．１６の篩２２を配置してから、この篩２２に、先に
述べたφ２５０μｍ〜φ５ｍｍの粗砂利及び小砂利を５
Ｋｇだけ投入する。これにより、篩２２内で、５Ｋｇの
粗砂利及び小砂利が溶剤に混入する。

【００５０】この後、蓋２３を閉じ、超音波発振器２５
を作動させて、蓋２３の裏面の各超音波振動子２４を駆
動する。これらの超音波振動子２４からの音波によっ
て、溶剤に混在する粗砂利及び小砂利が振動し、この振
動に促されて、粗砂利及び小砂利に含まれるφ１ｍｍ未
満の粒体が篩２２の目を通って沈殿し、ホッパー２１の
底に堆積する。

【００５１】ここで、各超音波振動子２４からの音波の
周波数は、先に述べたように２８ＫＨｚである。この周
波数２８ＫＨｚは、篩２２の目の径φ１ｍｍに応じて定
められたものであり、このφ１ｍｍに近い大きさの粒体
を効率的に刺激する。これにより、粗砂利及び小砂利に
含まれるφ１ｍｍ未満の粒体が篩２２の目を通り易くな
る。

【００５２】また、先に述べた加熱処理によって、粒体
を構成する更に細かな複数の粒体の結合が弱められてい
るので、篩２２内の粗砂利及び小砂利は、音波の刺激を
受けて、細かく分解される。この結果、φ１ｍｍ未満の
粒体が新たに生成され、この新たな粒体も篩２２の目を
通ってホッパー２１の底に堆積する。

【００５３】こうしてホッパー２１の底に堆積したφ１
ｍｍ未満の粒体は、ホッパー２１の沈殿物排出孔２６の
ドレインコック２７を開けて取り出される。また、篩２
２内に残ったφ１ｍｍ〜φ５ｍｍの粗砂利は、この篩２
２から採取される。

【００５４】したがって、ここでは、φ１ｍｍ〜φ５ｍ
ｍの粗砂利と、φ１ｍｍ未満の粒体に分級される。前者
の粗砂利は、採取され、後者の粒体は、この〔第１分級
工程〕に引き続く〔第２分級工程〕に移される。

【００５５】一方、各超音波振動子２４からの音波のエ
ネルギーによって、ホッパー２１内の溶剤の温度が上昇
するが、この温度を溶剤の着火温度未満に保持する必要
がある。このため、このホッパー２１の液温計３４によ
って、溶剤の温度を確認しつつ、溶剤の温度が着火温度
に近づくと、冷却用コンプレッサ３２を作動させて、こ
のホッパー２１の外周の吸熱管３１に冷媒を送り込み、
このホッパー２１を冷却して、溶剤の温度を低下させ
る。

【００５６】この溶剤の温度は、溶剤の種類にも拠る
が、例えば着火温度未満の２５℃に保持され、これによ
り危険性を回避する。

【００５７】〔第２分級工程〕ここでも、〔第１分級工
程〕と同様なホッパーが用いられるが、上記表における
No．６０の篩がホッパーに配置される。

【００５８】この〔第２分級工程〕においては、〔第１
分級工程〕で得られたφ１ｍｍ未満の粒体が５Ｋｇだけ
No．６０の篩に投入され、このNo．６０の篩内で、φ１
ｍｍ未満の粒体を溶剤に混入する。

【００５９】この後、蓋を閉じ、各超音波振動子を駆動
して、超音波を発音させる。これにより、φ２５０μｍ
未満の粒体がNo．６０の篩の目を通って沈殿し、ホッパ
ーの底に堆積する。

【００６０】このとき、〔第１分級工程〕と同様に、超
音波によって、No．６０の篩の目の径φ２５０μｍに近
い大きさの粒体が効率的に刺激され、φ２５０μｍ未満
の粒体が篩の目を通り易くなる。また、篩内の粒体は、
音波の刺激を受けて、細かく分解される。この結果、φ
２５０μｍ未満の粒体が新たに生成されて、篩の目を通
る。

【００６１】こうしてホッパーの底に堆積したφ２５０
μｍ未満の粒体は、沈殿物排出孔のドレインコックを開
けて取り出され、また篩内に残ったφ２５０μｍ〜φ１
ｍｍの小砂利は、この篩から採取される。

【００６２】したがって、ここでは、φ２５０μｍ〜φ
１ｍｍの小砂利と、φ２５０μｍ未満の粒体に分級され
る。前者の小砂利は、採取され、後者の粒体は、この
〔第２分級工程〕に引き続く〔第３分級工程〕に移され
る。

【００６３】〔第３分級工程〕ホッパーは、先に述べた
ものと同様であるが、上記表におけるNo．２３５の篩が
適用され、また蓋の裏面の各超音波振動子から発音され
る超音波の周波数が４０ＫＨｚと高く設定される。

【００６４】この〔第３分級工程〕においては、No．２
３５の篩に、〔第２洗浄工程〕で得られた細砂と、〔第
２分級工程〕で得られたφ２５０μｍ未満の粒体を合わ
せて５Ｋｇだけ投入する。

【００６５】この後、蓋を閉じ、各超音波振動子を駆動
して、周波数４０ＫＨｚの超音波を発音させる。この超
音波の周波数４０ＫＨｚは、No．２３５の篩の目の径φ
６３μｍに応じて定められている。これにより、φ６３
μｍ未満の粒体がNo．２３５の篩の目を速やかに通って
沈殿し、ホッパーの底に堆積する。また、篩内の粒体が
細かく分解され、φ６３μｍ未満の粒体が新たに生成さ
れて篩の目を通る。

【００６６】こうしてホッパーの底に堆積したφ６３μ
ｍ未満の粒体は、沈殿物排出孔のドレインコックを開け
て取り出され、また篩内に残ったφ６３μｍ〜φ２５０
μｍの細砂は、この篩から採取される。

【００６７】これにより、φ６３μｍ〜φ２５０μｍの
細砂が採取され、φ６３μｍ未満の粒体が引き続く〔第
４分級工程〕に移される。

【００６８】〔第４分級工程〕ここでは、篩として、上
記表におけるNo．４４０のものが適用され、また各超音
波振動子から発音される超音波の周波数が４０ＫＨｚに
設定される。

【００６９】この〔第４分級工程〕においては、No．４
４０の篩に、〔第３洗浄工程〕で得られたシルト及び粘
土と、〔第３分級工程〕で得られたφ６３μｍ未満の粒
体を合わせて投入する。

【００７０】この後、蓋を閉じ、各超音波振動子を駆動
して、周波数４０ＫＨｚの超音波を発音させる。これに
より、φ３２μｍ未満の粘土がNo．４４０の篩の目を速
やかに通って沈殿する。また、φ３２μｍ〜φ６３μｍ
のシルトが篩内に残される。このφ３２μｍ〜φ６３μ
ｍのシルトは、沈殿物排出孔のドレインコックを開けて
採取され、φ３２μｍ未満の粘土は、篩から採取され
る。

【００７１】〔乾燥工程〕こうして〔第１分級工程〕乃
至〔第４分級工程〕によって、５つのクラスに分けられ
た粗砂利、小砂利、細砂、シルト、及び粘土は、それぞ
れのクラス毎に、乾燥室に持ち込まれて放置され、ここ
で自然乾燥され、溶剤を除去される。

【００７２】以上で、この実施例の精製方法を終了す
る。

【００７３】このように上記実施例では、火山灰をNo．
４の篩にかけて、φ５ｍｍ以下の原料灰を採取し、この
原料灰を洗浄してから、この原料灰を加熱する。この加
熱により、砂利や粘土等の粒体の架橋構造が壊れ易くな
って、この粒体が更に細かな複数の粒体に分解し易くな
る。このため、篩にかけると、粒体が更に細かな複数の
粒体に分解し、より細かなシルトや粘土の採取量が多く
なる。

【００７４】この精製方法によれば、大小の粒体に無理
な力を加えずに、粒体を分解するので、その粒体の大き
さにかかわらず、火山灰特有の多孔質性を失わずに済
む。このため、粗砂利、小砂利、細砂、シルト、及び粘
土のうちのいずれであっても、粒体の表面が粗く、赤外
線放射率が高い。

【００７５】これに対して、従来のセラミックの粉体
は、多孔質でないため、より細かく粉砕しなければ、赤
外線放射率を高くすることができない。また、粗砂利、
小砂利、粘土粒等と同様に、様々な大きさの粒体をセラ
ミックの粉体を原料にして製造することは、非常に困難
である。

【００７６】さらに、回転刃やローラによって、火山灰
を破壊したり圧砕して、粒体を得ることが可能である
が、このような方法では、火山灰の多孔質性も破壊され
てしまうので、本願発明と同等の効果を期待できない。

【００７７】また、この実施例では、各分級工程で、粗
砂利、小砂利等に分級するだけでなく、各洗浄工程で
も、分級を行い、洗浄工程で分級された粒体を該粒体の
大きさに応じて適当な分級工程に割り振っているので、
効率的な分級が可能である。

【００７８】ところで、この実施例によって得られた粗
砂利、小砂利、細砂、シルト、及び粘土は、それぞれの
大きさに応じて使い分けられる。例えば、粗砂利は、田
や畑の土壌に混入され、農作物の育成の補助に利用され
る。また、小砂利、細砂等は、砂風呂の砂に混入した
り、建築物の内壁の材料に、保温のために混入される。
さらに、粘土は、合成樹脂に混入され、これをシート状
に引き延ばして適宜の大きさに裁断し、身体に貼り付け
る。

【００７９】なお、上記実施例では、火山灰を粗砂利、
小砂利、細砂、シルト、及び粘土という５つのクラスに
分けたが、クラスの数を増減しても良い。また、火山灰
を洗浄するために、水でなく、他の種類の液体を利用す
ることができる。あるいは、この実施例における温度や
時間、ホッパー等は、適宜に変更して構わない。

【００８０】

【効果】以上説明したように、第１発明の精製方法によ
れば、火山灰を加熱することにより、火山灰に含まれる
水分、有機物、硫黄等を除去して、この火山灰の粒体を
更に細かな複数の粒体に分解し易くしている。そして、
この火山灰を目の大きさが異なる各篩に順次かけて、こ
の火山灰を粒体の大きさが異なるそれぞれのクラスに分
級している。これにより、火山灰に特有の多孔質性を破
壊することなく、その表面の粗さを保ちつつ、様々な大
きさの粒体を得ることができる。

【００８１】また、第２発明の分級装置では、篩の目の
大きさに応じた周波数の音波を該篩に対して発生するこ
とにより、この篩の目を通る大きさの粒体を振動させ
て、この粒体が篩の目を速やかに通るようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の精製方法の一実施例において用いら
れる第１水槽を概略的に示す図

【図２】第１発明の精製方法の一実施例において用いら
れる第２水槽を概略的に示す図

【図３】第２発明の分級装置の一実施例を概略的に示す
図

【符号の説明】

１第１水槽２，７水位計３，８水温計４，９，１２，３５，３６光センサー５，１１，２７，２９ドレインコック６第２水槽２１ホッパー２２篩２３蓋２４超音波振動子２５超音波発振器２６沈殿物排出孔２８溶剤排出孔３１吸熱管３２冷却用コンプレッサ３３液位計３４液温計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】火山灰を加熱する加熱工程と、加熱された火山灰を冷却した後、この火山灰を目の大き
さが異なる各篩に順次かけて、この火山灰を粒体の大き
さが異なるそれぞれのクラスに分級する分級工程とを備
える火山灰の精製方法。
【請求項２】火山灰を溶剤に混入して、この溶剤を分
級工程の各篩にかけ、これらの篩には、音波を発生する
それぞれの発音体を配置した請求項１に記載の火山灰の
精製方法。
【請求項３】火山灰を液槽内で洗浄し、この液槽内の
火山灰の沈殿を利用して、この火山灰を粒体の大きさが
異なるそれぞれのクラスに分級する洗浄工程を更に備
え、加熱工程は、洗浄工程で分級された各クラス毎に、これ
らのクラスの火山灰を加熱し、分級工程は、各篩によって分級された各クラスと、洗浄
工程で分級された各クラスを対応させて、同じ大きさの
粒体を持つ各クラスの火山灰を混合する請求項１に記載
の火山灰の精製方法。
【請求項４】篩と、この篩の目の大きさに応じた周波
数の音波を該篩に対して発生する発音体とを備える粒体
の分級装置。