JPH0852452A - ガラス加工物の廃棄処理装置および廃棄処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】処理方法が簡単でコストが安く、しかも安全
で、地球環境に貢献できるガラス加工物の廃棄処理装置
および廃棄処理方法を提供することを目的とする。 【構成】ガラス加工物１を粉砕して破砕処理物６とする
ための破砕機５と、この破砕機５によって粉砕された破
砕処理物を粗粉状処理物６ｂと所望の粒径を有する微細
粉状処理物６ａとに粒径選別するための選別機７と、こ
の選別機７により粒径選別された粗粉状処理物６ｂを磨
潰して微細粉状処理物６ａとするための磨潰装置１３
と、前記選別機７により粒径選別された微細粉状処理物
６ａを固形物１２とするための固化手段１１とからなる
ことを特徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、処理方法が簡単でコ
ストが安く、しかも安全で、地球環境に貢献できるガラ
ス加工物の廃棄処理装置および廃棄処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケイ素を主成分とするガラス素材は、ケ
イ素が地球上に無尽蔵に存在するため安価であり、ま
た、その加工が極めて容易で種々の形状に賦形可能なた
め、古くから瓶用、窓用、照明用など様々な分野にガラ
ス加工物として適用されてきた。また、従来、このよう
なガラス加工物を廃棄処理する場合、図１７の廃棄処理
プロセスに示すように、各家庭、工場、オフィスなどか
ら廃棄されたガラス加工物Ａは、回収業者が回収Ｂする
とともに形状・色などを選別Ｃし、そのまま利用できる
リターナブル瓶Ｄ（ビール瓶や一升瓶）は洗浄Ｆしてリ
サイクルＧし、亀裂が生じて利用できないリターナブル
瓶Ｄやワンウエイ瓶（ドリンク瓶やウイスキー瓶）Ｅな
どは洗浄Ｆして処理工場で破砕Ｈし、磁気選別により金
属類等を除去したり、紙やプラスチック等の異物除去Ｉ
を行ってガラス瓶の原料となるカレット（Cullet) Ｊと
し、ガラス瓶等に再生してリサイクルＧされる。また、
板状ガラスＫなどは、そのまま破砕Ｌして廃棄Ｍする
か、あるいは洗浄・異物除去Ｎした後に溶融して賦形し
直すなどの方策によりリサイクルＧされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、ガ
ラス加工物は人々の生活に深く浸透し、様々な分野で今
後広く利用されることが予想されるが、地球環境問題を
考えた場合、次のような大きな問題点を抱えている。す
なわち、人々が安易にガラス加工物を廃棄するため、地
球上のあらゆる人類の生活地域にガラス加工物が散乱す
るようになり、その破砕断片の形状が鋭利なため、しば
しば人々の肌を傷つけ、生活安全上、従来から大きな問
題点となっていた。現在ではこのような問題点を解決す
るため、国内でリサイクル法が制定され、従来のように
ガラス加工物を安易に廃棄物として投棄することができ
なくなり、リサイクルや無害な形での廃棄が義務付けら
れるようになった。

【０００４】しかしながら、ガラス加工物をリサイクル
する場合、ガラス加工物は有価的要素が極めて少ないこ
と、溶融処理装置および処理工程が高くつくこと、加工
物の色分けをするための識別作業が煩雑であること、な
どの理由から、リサイクルによるトータルコストが高く
つき、そのため処理業者の工場などに処理できずに積滞
されていたり、人里離れた地域に密かに不法投棄される
など、新たな問題を生じるようになった。

【０００５】また、従来、ガラス加工物を破砕する場
合、圧縮式、衝撃式、せん断式、衝撃せん断式などの破
砕法を用いて行われている。しかしながら、これらの破
砕法では、破砕された処理物の粒径に限度があり、角を
完全に丸くできないため、最終的に安全な粉状の処理物
を得ることができなかった。このため、瓶用、窓用、照
明用など、あらゆる種類のガラス加工物に適用できる新
規なガラス加工物の廃棄処理装置および廃棄処理方法の
実現が強く望まれていた。この発明は、このような状況
に鑑みてなされたものであり、廃棄処理方法が簡単でコ
ストが安く、しかも安全で、地球環境に貢献できるガラ
ス加工物の廃棄処理装置および廃棄処理方法を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、発明者らは、ガラス加工物に関する種々の廃棄処理
装置および廃棄処理方法について鋭意研究努力を重ねた
結果、重錘の繰り返し落下や高速回転翼を利用した固形
物の破砕技術並びに古来から行われている石臼による固
形物の粉状化技術が、ガラス加工物の廃棄処理に応用で
きることを見い出し、これらの技術をガラス加工物の廃
棄処理装置および廃棄処理方法に適用することを試み
た。その結果、以下に示すような手段を講じ、廃棄処理
装置および廃棄処理方法が簡単でコストが安く、しかも
安全で、地球環境に貢献できるガラス加工物の廃棄処理
装置および廃棄処理方法を実現した。

【０００７】すなわち、この発明の第１のガラス加工物
の廃棄処理装置は、ガラス加工物を粉砕して破砕処理物
とするための破砕機と、この破砕機によって破砕された
破砕処理物を粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉
状処理物とに粒径選別するための選別機と、この粗粉状
処理物を、再度前記破砕機に移送投入するための還流機
と、この微細粉状処理物を固形物とするための固化手段
とからなることを特徴としている。

【０００８】また、この発明の第２のガラス加工物の廃
棄処理装置は、ガラス加工物を粉砕して破砕処理物とす
るための破砕機と、この破砕機によって破砕された破砕
処理物を粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状処
理物とに粒径選別するための選別機と、この粗粉状処理
物を磨潰して微細粉状処理物とするための磨潰装置と、
これらの微細粉状処理物を固形物とするための固化手段
とからなることを特徴としている。

【０００９】また、この発明の第１のガラス加工物の破
砕処理方法は、ガラス加工物を破砕機により破砕して破
砕処理物とするための第１工程と、この破砕処理物を選
別機により粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状
処理物とに粒径選別するための第２工程と、この粗粉状
処理物の粒径が微細粉状処理物の粒径となるまで第１工
程の破砕機を用いて繰り返し破砕するため、この粗粉状
処理物を還流機により再度前記破砕機に移送投入するた
めの第３工程と、この微細粉状処理物を固化手段により
固形物とするための第４工程とからなることを特徴とし
ている。

【００１０】また、この発明の第２のガラス加工物の破
砕処理方法は、ガラス加工物を破砕機により破砕して破
砕処理物とするための第１工程と、この破砕処理物を選
別機により粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状
処理物とに粒径選別するための第２工程と、この粗粉状
処理物あるいは破砕処理物を磨潰装置により磨潰して微
細粉状処理物とするための第３工程と、これらの微細粉
状処理物を固化手段により固形物とするための第４工程
とからなることを特徴としている。

【００１１】

【作用】この発明のガラス加工物の廃棄処理装置および
廃棄処理方法によれば、簡単でコストの安い破砕機を、
適切な粒径選別手段と組み合わせて用いることにより、
ガラス加工物を繰り返し破砕して微細な粉状処理物とす
ることができる。また、この発明の他のガラス加工物の
廃棄処理装置および廃棄処理方法によれば、破砕工程に
より破砕後、粒径選別されて得られた比較的粒径の大き
な粗粉状処理物を、簡便な構成でコストの安い磨潰装置
により繰り返し磨潰することにより、前記破砕工程だけ
による場合よりも、ガラス加工物を短時間のうちに微細
な粉状処理物とすることができる。また、前記破砕工程
および磨潰工程は、適切な還流手段を採用しているた
め、破砕機にガラス加工物を投入してから微細粉状処理
物となるまで、すべて自動化により行われ、その分、廃
棄処理コストを低減させることができる。しかも、得ら
れた微細粉状処理物は、１ｍｍ以下の粒径を有する角の
ない粒状であるため安全であり、その主成分がケイ素で
あるため、たとえ埋め立て廃棄した場合でも地球環境に
対して悪影響を与えることがない。さらに、これらの微
細粉状処理物は、そのままカレットとしてガラス瓶等の
原料に再利用することができるし、プラスチックや粘
土、アスファルト等と複合化することにより、増量材あ
るいは強化材として再利用することができる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例について詳細に説明
する。図１はこの発明のガラス加工物の廃棄処理の第１
のプロセスを示す。回収業者により各家庭、工場、オフ
ィスなどから回収されたガラス加工物１のうち、リター
ナブル瓶のように再利用できるものは、形状・色などを
選別２し、水洗いなどの洗浄３を行った後、そのまま利
用機関に売却してリサイクル４される。

【００１３】また、再利用できない破砕物やワンウエイ
瓶などのガラス加工物１は、水洗いなどの洗浄３′を行
った後、破砕機５を用いて破砕し破砕処理物６とする。
ガラス加工物１としては、瓶用のガラス容器、窓用や照
明用の板ガラス、あるいはこれらの破砕物を適用するこ
とができるが、もちろんこれらに限定されるものではな
く、ガラスを加工したものであれば特に限定しない。

【００１４】しかしながら、瓶用と板ガラス用とではそ
の組成が異なるため、これらの廃棄処理物をガラス瓶の
原料であるカレットとしてリサイクルする場合には、予
め両者を選別分離しておく必要がある。特に、ワンウエ
イ瓶は色分けしておくと再利用し易くなる。

【００１５】ガラス加工物１を破砕するための破砕機５
としては、図２に示すような重錘落下破砕手段、あるい
は、図３および図４に示すような回転打撃翼破砕手段を
用いると好適である。図２は重錘落下破砕手段による破
砕機５の断面構造を示したものであり、５ａは破砕容器
底板、５ｂは破砕容器枠板、５ｃはガラス加工物１の投
入口、５ｄは破砕処理物６の取出口、５ｅ，５ｅ′は開
閉扉、５ｆは破砕処理物６を破砕容器外に押し出して排
出するための排出ロッド、５ｇは破砕処理物６の移送用
のベルトコンベア、５ｈは連続繰り返し上下動可能な重
錘である。

【００１６】この重錘落下破砕手段において、ガラス加
工物１の投入口５ｃより破砕容器内に投入されたガラス
加工物１は、重錘５ｈの繰り返し落下衝撃を受けて破砕
されて破砕処理物６となる。この場合、前記破砕機５を
構成する破砕容器底板５ａ、破砕容器枠板５ｂ、重錘５
ｈ等の構成部材としては、石、金属、セラミックなどを
適用することができるが、ガラス加工物１よりも固く、
かつ、重錘５ｈの繰り返し落下衝撃に耐えるものであれ
ば特に限定しない。

【００１７】破砕作業の終了後、重錘５ｈを持ち上げ、
開閉扉５ｅ，５ｅ′を開き、排出ロッド５ｆを破砕容器
内に押し込み、破砕された破砕処理物６を取出口５ｄか
ら破砕容器外に排出する。この重錘落下破砕手段により
破砕された破砕処理物６は、種々の大きさの破砕粒子の
混合物であるため、図１に示すように、ベルトコンベア
５ｇにより選別機７に移送される前に異物除去８を行
い、さらに、選別機７の粒径選別９によって所望の粒径
を有する微細粉状処理物６ａと、所望の粒径に達しない
粗粉状処理物６ｂとに粒径選別される。

【００１８】粗粉状処理物６ｂは、ベルトコンベアや吸
引パイプなどの機能を備えた還流機１０により再度破砕
機５の投入口５ｃに投入し、同様にして破砕する。この
ような破砕工程を何回も繰り返すことにより、ガラス加
工物１をすべて微細粉状処理物６ａとすることができ
る。この場合、粗粉状処理物６ｂの再破砕工程は、同じ
破砕機を用いてもよいし、何台も破砕機を並列させて用
いてもよい。

【００１９】次に、図３は回転打撃翼破砕手段による破
砕機５′の断面構造を示したものであり、５ｉは破砕容
器、５ｊは高速回転モータ、５ｋは高速回転モータ５ｊ
に垂直に連結された鋼鉄製の高速回転軸、５ｐは高速回
転軸５ｋの周囲にほぼ水平方向に多数形成された鋼鉄製
の打撃翼、５ｍはガラス加工物１の投入口、５ｎは破砕
処理物６の取出口、５ｏは破砕処理物６の移送用のベル
トコンベアである。

【００２０】この回転打撃翼破砕手段において、ガラス
加工物１の投入口５ｍより投入されたガラス加工物１
は、高速回転する打撃翼５ｐにより打撃されて破砕さ
れ、取出口５ｎより破砕処理物６として取り出される。
この場合、打撃翼５ｐは高速回転軸５ｋの周囲下方から
上方にわたって全域に形成されており、図３に示すよう
なプロペラ形状が好適である。

【００２１】さらに、図４に示すように、回転打撃翼破
砕手段による破砕機５″の高速回転軸５ｋの上方では、
打撃翼５ｐの取付数およびプロペラ形状の捩じれ回数は
少なく、高速回転軸５ｋの下方に行くにつれて打撃翼５
ｐの取付数およびプロペラ形状の捩じれ回数を多くして
おくとより好適である。すなわち、打撃翼５ｐを図４に
示すような構造としておくことにより、高速回転軸５ｋ
の上方に形成された打撃翼５ｐは、形状の大きなガラス
加工物１を大きな力で破砕することができ、高速回転軸
５ｋの下方に形成された打撃翼５ｐは、大きな形状の破
砕処理物を、より微細な形状の破砕処理物とすることが
できる。

【００２２】従って、投入口５ｍより投入されたガラス
加工物１は、高速回転軸５ｋの上方の打撃翼５ｐによ
り、先ず形状の大きな破砕処理物に破砕されるが、高速
回転軸５ｋの下方に向かって回転落下していくにつれ
て、より微細な形状の破砕処理物となり、取出口５ｎよ
り微細な破砕処理物６として取り出される。この場合、
所望の粒径の破砕処理物６を得るため、高速回転軸５ｋ
の長さおよび回転数、打撃翼５ｐの取付数、プロペラ形
状およびその捩じれ回数などを適宜設計するとよい。

【００２３】この回転打撃翼破砕手段の場合にも、重錘
落下破砕手段の場合と同様、破砕された破砕処理物６は
種々の大きさの破砕粒子の混合物であるため、図１、図
３および図４に示すように、ベルトコンベア５ｏにより
選別機７に移送される前に異物除去８を行い、さらに、
選別機７の粒径選別９によって所望の粒径を有する微細
粉状処理物６ａと、所望の粒径に達しない粗粉状処理物
６ｂとに粒径選別される。粗粉状処理物６ｂは、ベルト
コンベアや吸引パイプなどの機能を備えた還流機１０に
より再度破砕機５′，５″の投入口５ｍに投入し、同様
にして破砕する。このような破砕工程を何回も繰り返す
ことにより、ガラス加工物１をすべて微細粉状処理物６
ａとすることができる。この場合、粗粉状処理物６ｂの
再破砕工程は、同じ破砕機を用いてもよいし、何台も破
砕機を並列させて用いてもよい。

【００２４】以上のように、重錘落下破砕手段と回転打
撃翼破砕手段として破砕機５，５′，５″について説明
したが、もちろん、これら重錘落下破砕手段と回転打撃
翼破砕手段の破砕機５，５′，５″を併用してもよい。
すなわち、例えば、回転打撃翼破砕手段により破砕した
破砕処理物６を重錘落下破砕手段により破砕することに
より、各破砕手段を各々単独で用いた場合よりも、より
短時間に所望の粒径の微細粉状処理物６ａを得ることが
できる。また、廃棄物としてのガラス加工物１には、通
常、紙、プラスチック、金属などの異物が存在するた
め、重錘落下破砕手段や回転打撃翼破砕手段により破砕
されて排出された破砕処理物６について、粒径選別する
前に、前記紙、プラスチックについては周知の比重選別
手段を用いて、また、金属類についても周知の磁気選別
手段を用いて異物除去８しておくとよい。

【００２５】ここで、粒径選別するための選別機７とし
ては、次のような構成のものを用いることができる。す
なわち、図５は篩目手段を用いた選別機を示したもので
あり、７ａは網目構造による篩目機能を備え、かつ、振
動しながら回転しているベルトコンベアで、破砕処理物
６を振動篩いにかけ、所望の粒径を有する微細粉状処理
物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂとに分
離できるようになっている。

【００２６】このベルトコンベア７ａの網目の細かさ
は、後述する微細粉状処理物６ａの固化手段１１により
得られる固形物１２のリサイクル用途により適宜選択す
る。また、７ｂは微細粉状処理物６ａの移送用のベルト
コンベア、７ｃは粗粉状処理物６ｂの移送用のベルトコ
ンベア（図１における還流機１０に相当する）である。
この選別機７において、破砕機５により破砕した破砕処
理物６を回転式のベルトコンベア７ａ上に注ぐと、ベル
トコンベア７ａは篩目機能を備え、かつ、振動しながら
回転しているため、破砕処理物６は微細粉状処理物６ａ
と粗粉状処理物６ｂとに粒径選別される。ベルトコンベ
ア７ａの篩目を通り抜けた微細粉状処理物６ａは、ベル
トコンベア７ｂ上に落下して移送され、固化手段１１あ
るいはリサイクル工程４に廻される。また、ベルトコン
ベア７ａの篩目を通り抜けることができなかった粒径の
大きな粗粉状処理物６ｂは、ベルトコンベア７ａから還
流機１０であるベルトコンベア７ｃ上に落下して破砕機
５に再度移送される。

【００２７】図６は他の篩目手段を用いた選別機７′を
示したものであり、７ｄ，７ｅは振動機能を備えた篩分
機であり、破砕処理物６を振動篩いにかけて所望の粒径
を有する微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗
粉状処理物６ｂとに分離できるようになっている。ま
た、篩分機７ｄ，７ｅは回転駆動源に連結されて回転す
る回転軸７ｆに結合しており、互いに結合したままの状
態で回転したり、左右両方向へスライド可能となってい
る。この篩分機７ｄ，７ｅの網目の細かさは、後述する
微細粉状処理物６ａの固化手段１１により得られる固形
物１２のリサイクル用途により適宜選択する。また、７
ｇは微細粉状処理物６ａの移送用のベルトコンベア、７
ｈは粗粉状処理物６ｂの移送用のベルトコンベア（図１
における還流機１０に相当する）である。

【００２８】この選別機７′において、破砕機５により
破砕した破砕処理物６を、例えば前記篩分機７ｄ上に注
ぐと、この篩分機７ｄは篩目機能を備え、かつ、振動し
ているため、破砕処理物６は微細粉状処理物６ａと粗粉
状処理物６ｂとに粒径選別される。前記篩分機７ｄの篩
目を通り抜けた微細粉状処理物６ａは、ベルトコンベア
７ｇ上に落下して移送され、固化手段１１あるいはリサ
イクル４に廻される。 また、篩分機７ｄの篩目を通り
抜けることができなかった粒径の大きな粗粉状処理物６
ｂは、篩分機７ｄ，７ｅを横方向にスライドさせ、篩分
機７ｄを回動させることにより還流機１０であるベルト
コンベア７ｈ上に落下し、破砕機５に再度移送される。
前記篩分機７ｄは、粗粉状処理物６ｂをベルトコンベア
７ｈ上に落下させた後、再度回動して元の粒径選別可能
な状態に戻る。この場合、篩分機７ｄが横方向にスライ
ドし回動して粗粉状処理物６ｂをベルトコンベア７ｈ上
に落下させている間は、篩分機７ｅが破砕処理物６の粒
径選別を行うことになる。

【００２９】また、図７は風力選別手段を用いた選別機
７″を示したものであり、７ｉは選別室、７ｊは前記選
別室７ｉに風を送り込むための風力発生室、７ｋは前記
選別室７ｉと風力発生室７ｊの間の仕切り壁、７ｓは破
砕処理物６の投入口、７ｍは前記選別室７ｉ内に設けら
れた微細粉状処理物６ａと粗粉状処理物６ｂとの仕切り
板、７ｎは微細粉状処理物６ａの取出口、７ｏは粗粉状
処理物６ｂの取出口、７ｐは微細粉状処理物６ａの移送
用のベルトコンベア、７ｑは粗粉状処理物６ｂの移送用
のベルトコンベア（図１における還流機１０に相当す
る）である。また、前記仕切り壁７ｋには、風力発生室
７ｊで発生した風を選別室７ｉに送り込むための通風口
７ｒが多数設けてある。

【００３０】この選別機７″において、前記破砕機５に
より破砕した破砕処理物６は、前記投入口７ｓに投入さ
れ、風力発生室７ｊから選別室７ｉに送り込まれた風に
より粗粉状処理物６ｂと微細粉状処理物６ａとに粒径選
別される。この場合、風力は破砕処理物６を粗粉状処理
物６ｂと微細粉状処理物６ａとに粒径選別するに適した
ものとする必要があるが、粗粉状処理物６ｂは通風口７
ｒが多数設けられた仕切り板７ｍの存在により、微細粉
状処理物６ａ側に行くことはない。このようにして粒径
選別された微細粉状処理物６ａは、取出口７ｎからベル
トコンベア７ｐ上に落下して移送され、固化手段１１あ
るいはリサイクル４に廻される。また、粒径の大きな粗
粉状処理物６ｂは、取出口７ｏから還流機１０であるベ
ルトコンベア７ｑ上に落下して破砕機５に再度移送され
る。もちろん、破砕処理物６の粒径が所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａの粒径に揃っている場合には、こ
れらの選別手段を用いて粒径選別する必要はない。

【００３１】以上のようにして、破砕機５により得られ
た微細粉状処理物６ａは、ガラス素材であるカレットと
して売却し、ガラス瓶等に再生してリサイクルするか、
あるいは固化手段１１により固形物１２として廃棄１４
するか、各種用途にリサイクル４する。

【００３２】次に、この発明のガラス加工物の廃棄処理
の第２のプロセスを図８に示す。このプロセスでは、先
ず、第１のプロセスと同様にして、回収業者により各家
庭、工場、オフィスなどから回収されたガラス加工物１
のうち、リターナブル瓶のように再利用できるものは、
形状・色などを選別２し、水洗いなどの洗浄３を行った
後、そのまま利用機関に売却してリサイクル４される。

【００３３】また、再利用できない破砕物やワンウエイ
瓶などのガラス加工物１は、水洗いなどの洗浄３′を行
った後、前記重錘落下破砕手段あるいは回転打撃翼破砕
などの機能を有する破砕機５により破砕して破砕処理物
６とし、これを前記篩目手段あるいは風力選別手段など
の機能を有する選別機７にかけ、粒径の大きな粗粉状処
理物６ｂと所望の粒径を有する微細粉状処理物６ａとに
粒径選別する。

【００３４】粒径選別された粗粉状処理物６ｂは、磨潰
装置１３により磨潰して所望の粒径を有する微細粉状処
理物６ａとする。磨潰装置１３は、図９に示すような構
成となっており、破砕処理物６および粗粉状処理物６ｂ
を磨潰して磨潰処理物６ｃとするための磨潰機１３ａ
と、この磨潰処理物６ｃを粗粉状処理物６ｂ′と微細粉
状処理物６ａとに粒径選別するための前記選別機７，
７′，７″と同様の構成の選別機１３ｂと、前記粗粉状
処理物６ｂ′が所望の粒径の微細粉状処理物６ａとなる
まで磨潰機１３ａにより何回も磨潰操作を行うため、粗
粉状処理物６ｂ′を磨潰機１３ａに移送投入するための
還流機１３ｃからなっている。

【００３５】また、磨潰機１３ａは、図１０に示すよう
な構成となっており、互いに面接触した上下２個の磨潰
部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ からなり、上部磨潰部材１３ａ
₁ の中央部には表裏面を貫通するように貫通孔１３ａ₃
が穿設されている。破砕処理物６または粗粉状処理物６
ｂは、上部磨潰部材１３ａ₁ の中央部の貫通孔１３ａ₃
に投入され、磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ の回転作用に
より両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ の接触面周方向に誘
導されて磨潰され、粗粉状処理物６ｂよりも細かな粒径
の磨潰処理物６ｃとなり、両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ
₂ の接触面外周部から取り出される。

【００３６】この場合、前記磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ
₂ の回転は、上部磨潰部材１３ａ₁が一方向に回転する
か、あるいは両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ が互いに逆
方向に回転するようになっている。前記磨潰部材１３ａ
₁ ，１３ａ₂ を回転させるためには、図１１に示すよう
に、下部磨潰部材１３ａ₂ の底面に回転軸１３ａ₄ を連
結させて回転させてもよいし、図１２に示すように、上
部磨潰部材１３ａ₁ の上面を回転軸１３ａ₅ ，１３ａ₅
と連結させて回転させてもよいし、これらの回転駆動手
段を組合せて両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ を互いに逆
方向に回転させてもよい。

【００３７】また、図１３は、図１０に示した磨潰機１
３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ のＸ−Ｘ線における縦断面
図を示したものであるが、破砕処理物６および粗粉状処
理物６ｂ，６ｂ′の両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ の接
触面への食い込みを向上させるため、上部磨潰部材１３
ａ₁ の貫通孔１３ａ₃ の底部形状を、図に示すように逆
すり鉢状にしておくと好適である。さらに、下部磨潰部
材１３ａ₂ における上部磨潰部材１３ａ₁ との接触面
に、図１４に示すように、中央部から外周部にかけて螺
旋溝１３ａ₆ を設けたり、また、図１５に示すように、
放射溝１３ａ₇ を設けておいても好適である。

【００３８】この場合、前記螺旋溝１３ａ₆ と放射溝１
３ａ₇ の溝深さを、中央部から外周部にかけて連続的に
浅くなるようにしておくと、より好適である。また、磨
潰機１３ａを構成する両磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ の
面粗さは、所望の粒径の微細粉状処理物６ａが得られる
ように設計する必要がある。ここで、粗粉状処理物６
ｂ，６ｂ′を上部磨潰部材１３ａ₁ の貫通孔１３ａ₃に
投入したが、破砕処理物６を粒径選別せずに直接磨潰機
１３ａを構成する上部磨潰部材１３ａ₁ の貫通孔１３ａ
₃ に投入してもよい。

【００３９】以上のようにして得た磨潰処理物６ｃは、
種々の大きさの磨潰粒子の混合物であるため、磨潰処理
物６ｃを、図５および図６に示した篩目手段、あるいは
図７に示した風力選別手段などの機能を有する前記選別
機７，７′，７″と同様の構成の選別機１３ｂにより粗
粉状処理物６ｂ′と微細粉状処理物６ａとに粒径選別す
る。前記選別機１３ｂにかけて粒径選別された粗粉状処
理物６ｂ′は、例えば，ベルトコンベアや吸引パイプな
どの機能を備えた還流機１３ｃにより再度上部磨潰部材
１３ａ₁ の貫通孔１３ａ₃ に移送して投入され、同様に
磨潰機１３ａにより磨潰されて粗粉状処理物６ｂ′より
も細かな粒径を有する磨潰処理物６ｃとして取り出され
る。

【００４０】このような磨潰操作は、磨潰処理物６ｃの
粒径が微細粉状処理物６ａの粒径となるまで繰り返えさ
れる。もちろん、１回の磨潰操作により、磨潰処理物６
ｃの粒径を微細粉状処理物６ａの粒径に揃えることがで
きる場合には、前記選別機１３ｂを用いて粒径選別する
必要はない。このように、図９に示した構成の磨潰装置
１３では、磨潰処理物６ｃを選別機１３ｂにかけ、磨潰
処理物６ｃの粒径が微細粉状処理物６ａの粒径に達して
いない場合には、粗粉状処理物６ｂ′を何回も同一の磨
潰機１３ａに移送し投入して磨潰させたが、次のような
方策を講じてもよい。

【００４１】すなわち、図１６に示すように、磨潰機１
３ａと選別機１３ｂと還流機１３ｃからなる磨潰装置１
３₁ と、磨潰機１３ａ′と選別機１３ｂ′と還流機１３
ｃ′からなる磨潰装置１３₂ と、磨潰機１３ａ″からな
る磨潰装置１３₃ とを何段階も構成した複合磨潰装置１
３′とし、第１段階の磨潰装置１３₁ を構成する磨潰機
１３ａにより磨潰された磨潰処理物６ｃを順次細かな粒
径の磨潰処理物６ｃ′とし、最終的に微細粉状処理物６
ａを得るものである。

【００４２】この場合に、第１段階の磨潰部材１３
ａ₁ ，１３ａ₂ の接触面、第２段階の磨潰部材１３
ａ₁ ′，１３ａ₂ ′の接触面、第３段階の磨潰部材１３
ａ₁ ″，１３ａ₂ ″の接触面の面粗さを、第１段階、第
２段階、第３段階の順に細かくしておくと好適である。
このような構成の複合磨潰装置では、第１段階の磨潰機
１３ａで磨潰された磨潰処理物６ｃは、選別機１３ｂで
粒径選別されて粗粉状処理物６ｂと微細粉状処理物６ａ
とになる。前記粗粉状処理物６ｂは還流機１３ｃにより
第２段階の磨潰機１３ａ′の上部磨潰部材１３ａ₁ ′の
貫通孔１３ａ₃ ′に投入され磨潰されて磨潰処理物６
ｃ′となり、選別機１３ｂ′で粒径選別されて粗粉状処
理物６ｂ′と微細粉状処理物６ａとになる。前記粗粉状
処理物６ｂ′は、還流機１３ｃ′により第３段階の磨潰
機１３ａ″の上部磨潰部材１３ａ₁ ″の貫通孔１３
ａ₃ ″に投入され磨潰されて所望の粒径を有する微細粉
状処理物６ａとなる。

【００４３】もちろん、第３段階で所望の粒径の微細粉
状処理物６ａが得られない場合には、さらに面粗さの小
さな磨潰部材を有する磨潰機を設けてもよい。前記磨潰
部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ 、１３ａ₁ ′，１３ａ₂ ′、１
３ａ₁ ″，１３ａ₂ ″の材料としては、石、金属、セラ
ミックなどを適用することができるが、ガラス加工物１
よりも固いものであれば特に限定しない。

【００４４】以上のようにして、磨潰装置１３および複
合磨潰装置１３′により得られた微細粉状処理物６ａ
は、ガラス素材であるカレットとして売却し、ガラス瓶
等としてリサイクル４するか、あるいはそのまま廃棄１
４する。

【００４５】ここで、固化手段１１としては、以下のよ
うな方法を採用することができる。 微細粉状処理物６ａをポリエチレン、ポリスチレンな
どの熱可塑性樹脂粉末と混合した後、図示しない押出機
に投入し、溶融押し出しされる合成樹脂と共に固形物１
２とする。このように合成樹脂と共に固化された固形物
１２は、様々な形状の化粧板や踏み板などとしてリサイ
クル４するか、あるいはそのまま廃棄１４する。 微細粉状処理物６ａをポリエステル、エポキシ、アク
リル等の液体状樹脂と混合し、樹脂を重合硬化させて固
形物１２とする。このようにして樹脂と共に固化された
固形物１２は、様々な形状の化粧板や踏み板などとして
リサイクル４するか、あるいはそのまま廃棄１４する。 微細粉状処理物６ａを、粘土やアスファルトと共に混
練りして固形物１２とする。粘土に混合した固形物１２
は、陶器用の材料として利用するか、あるいはそのまま
廃棄１４する。アスファルトに混合した固形物１２は、
道路の舗装用として利用することができ、川砂や山砂の
採取を減少させる効果がある。

【００４６】〔実施例１〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回転
ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有する
微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理
物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベルト
コンベア方式の還流機１０により再度破砕機５に移送し
て同様に破砕した。この場合、このような破砕、粒径選
別、還流工程を３回繰り返すことにより、すべての粗粉
状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａとすることができ
た。

【００４７】〔実施例２〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図６に示す固定篩分
方式の選別機７′にかけ、所望の粒径を有する微細粉状
処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂと
に粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベルトコンベア
方式の還流機１０により再度破砕機５に移送して同様に
破砕した。この場合、このような破砕、粒径選別、還流
工程を３回繰り返すことにより、すべての粗粉状処理物
６ｂを微細粉状処理物６ａとすることができた。

【００４８】〔実施例３〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図７に示す風力選別
手段の選別機７″にかけ、所望の粒径を有する微細粉状
処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂと
に粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベルトコンベア
方式の還流機１０により再度破砕機５に移送して同様に
破砕した。この場合、このような破砕、粒径選別、還流
工程を３回繰り返すことにより、すべての粗粉状処理物
６ｂを微細粉状処理物６ａとすることができた。

【００４９】〔実施例４〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベル
トコンベア方式の還流機１０により再度破砕機５に移送
して同様に破砕した。この場合、このような破砕、粒径
選別、還流工程を２回繰り返すことにより、すべての粗
粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａとすることができ
た。本実施例と実施例１の結果より、破砕法としては、
回転打撃翼破砕手段の方が重錘落下破砕手段よりも繰り
返し回数で破砕処理物６を微細粉状処理物６ａとするこ
とができた。

【００５０】〔実施例５〕ワンウエイ瓶であるドリンク
瓶とウイスキー瓶等の混合物およびこれらの破断物片
を、色別に分別し、洗浄後、同色の瓶ごとに、図４に示
す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕処理物６とし
た。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機にかけて金
属不純物を除去した後、図５に示す振動回転ベルト篩分
方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有する微細粉状処
理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂとに
粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベルトコンベア方
式の還流機１０により再度破砕機５に移送して同様に破
砕した。この場合、このような破砕、粒径選別、還流工
程を２回繰り返すことにより、すべての粗粉状処理物６
ｂを微細粉状処理物６ａとすることができた。

【００５１】〔実施例６〕板ガラスとその破断物片を、
洗浄後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して
破砕処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気
選別機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振
動回転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を
有する微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉
状処理物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、
ベルトコンベア方式の還流機１０により再度破砕機５に
移送して同様に破砕した。この場合、このような破砕、
粒径選別、還流工程を２回繰り返すことにより、すべて
の粗粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａとすることが
できた。

【００５２】〔実施例７〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、ベル
トコンベア方式の還流機１０により、図２に示す重錘落
下破砕手段の破砕機５に移送し破砕して破砕処理物６と
した。この破砕処理物６も磁気選別機にかけて金属不純
物を除去した後、図５に示す振動回転ベルト篩分方式の
選別機７にかけ、微細粉状処理物６ａと粗粉状処理物６
ｂとに粒径選別した。この場合、粗粉状処理物６ｂはほ
とんど生じず、すべて微細粉状処理物６ａとなった。こ
のように、回転打撃翼破砕手段と重錘落下破砕手段によ
る破砕手段を組合せることにより、各破砕手段を単独で
用いた場合よりも少ない回数ですべての粗粉状処理物６
ｂを微細粉状処理物６ａとすることができた。

【００５３】〔実施例８〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回転
ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有する
微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理
物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは図１０に
示す磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通
孔１３ａ₃ に投入し、図１２に示す回転機構により上部
磨潰部材１３ａ₁のみを回転させることにより磨潰して
磨潰処理物６ｃとした。磨潰処理物６ｃは、図５に示す
振動回転ベルト篩分方式の選別機７と同様の構成の選別
機１３ｂにかけ、所望の粒径を有する微細粉状処理物６
ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂ′とに粒径
選別した。粗粉状処理物６ｂ′は、還流機１３ｃを利用
して再度磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ に投入し磨潰させ、粗粉状処理物６ｂ′
よりも粒径の小さな磨潰処理物６ｃとした。このような
磨潰装置１３による磨潰、粒径選別、還流工程を２回繰
り返すことにより、すべての粗粉状処理物６ｂを微細粉
状処理物６ａとすることができた。この場合、磨潰機１
３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ の
底部の形状を図１３に示すような逆すり鉢状としてあ
り、上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ の摺接面への粗粉
状処理物６ｂの食い込みを効率的にした。なお、図１１
に示す回転機構により下部磨潰部材１３ａ₂ のみを回転
させた場合でも、磨潰処理物６ｃの粒径は同程度であ
り、磨潰機１３ａによる磨潰操作も２回で、すべての粗
粉状処理物６ｂを所望の粒径を有する微細粉状処理物６
ａとすることができた。

【００５４】〔実施例９〕リターナブル瓶であるビール
瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回転
ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有する
微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理
物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは図１０に
示す磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通
孔１３ａ₃ に投入し、図１１と図１２の回転機構を組合
わせて上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ を互いに逆方向
に回転させることにより磨潰して磨潰処理物６ｃとし
た。磨潰処理物６ｃは、振動回転ベルト篩分方式の選別
機７と同様の構成の選別機１３ｂにかけて粒径選別し、
所望の粒径を有する微細粉状処理物６ａと所望の粒径に
達しない粗粉状処理物６ｂ′とに粒径選別した。粗粉状
処理物６ｂ′は、還流機１３ｃを利用して再度磨潰機１
３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ に
投入して磨潰させ、粗粉状処理物６ｂ′よりも粒径の小
さい磨潰処理物６ｃとした。このような磨潰装置１３に
よる磨潰、粒径選別、還流工程を２回繰り返すことによ
り、すべての粗粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａと
することができた。ただし、この場合にも、磨潰機１３
ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ の底
部の形状を逆すり鉢状とし、上下磨潰部材１３ａ₁ ，１
３ａ₂ の摺接面への粗粉状処理物６ｂの食い込みを効率
的にした。

【００５５】〔実施例１０〕ワンウエイ瓶であるドリン
ク瓶とウイスキー瓶等の混合物およびこれらの破断物片
を、実施例９と同様にして重錘落下破砕手段による破砕
工程および磨潰装置１３による磨潰工程により微細粉状
処理物６ａとした。このような磨潰装置１３による磨
潰、粒径選別、還流工程を２回繰り返すことにより、す
べての粗粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａとするこ
とができた。

【００５６】〔実施例１１〕板ガラスおよびこれらの破
砕物片を、実施例９と同様にして重錘落下破砕手段によ
る破砕工程および磨潰装置１３による磨潰工程により微
細粉状処理物６ａとした。このような磨潰装置１３によ
る磨潰、粒径選別、還流工程を２回繰り返すことによ
り、すべての粗粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａと
することができた。

【００５７】〔実施例１２〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、図１
０に示す磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ に投入し、上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３
ａ₂ を互いに逆方向に回転させることにより磨潰して磨
潰処理物６ｃとした。磨潰処理物６ｃは、振動回転ベル
ト篩分方式の選別機７と同様の構成の選別機１３ｂにか
けて粒径選別し、所望の粒径を有する微細粉状処理物６
ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂ′とに粒径
選別した。粗粉状処理物６ｂ′は、還流機１３ｃを利用
して再度磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ に投入して磨潰させ、粗粉状処理物６
ｂ′よりも粒径の小さい磨潰処理物６ｃとした。ただ
し、前記磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ の底部の形状は逆すり鉢状で、かつ、下
部磨潰部材１３ａ₂ の表面には図１４に示すような螺旋
溝１３ａ₆ が形成してある。この場合、このような磨潰
装置１３による磨潰、粒径選別、還流工程を２回繰り返
すことにより、すべての粗粉状処理物６ｂを微細粉状処
理物６ａとすることができた。

【００５８】〔実施例１３〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、図１
０に示す磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ に投入し、上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３
ａ₂ を互いに逆方向に回転させることにより磨潰して磨
潰処理物６ｃとした。磨潰処理物６ｃは、振動回転ベル
ト篩分方式の選別機７と同様の構成の選別機１３ｂにか
けて粒径選別し、所望の粒径を有する微細粉状処理物６
ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂ′とに粒径
選別した。粗粉状処理物６ｂ′は、還流機１３ｃを利用
して再度磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ に投入して磨潰させ、粗粉状処理物６
ｂ′よりも粒径の小さい磨潰処理物６ｃとした。ただ
し、前記磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた
貫通孔１３ａ₃ の底部の形状は逆すり鉢状で、かつ、下
部磨潰部材１３ａ₂ の表面には図１５に示すような放射
溝１３ａ₇ が形成してある。この場合、このような磨潰
装置１３による磨潰、粒径選別、還流工程を２回繰り返
すことにより、すべての粗粉状処理物６ｂを微細粉状処
理物６ａとすることができた。

【００５９】〔実施例１４〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いでこの破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、そのまま図１０に示
す磨潰機１３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔
１３ａ₃に投入し、上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ を
互いに逆方向に回転させることにより磨潰して磨潰処理
物６ｃとした。磨潰処理物６ｃは、振動回転ベルト篩分
方式の選別機７と同様の構成の選別機１３ｂにかけて、
所望の粒径を有する微細粉状処理物６ａと所望の粒径に
達しない粗粉状処理物６ｂ′とに粒径選別した。粗粉状
処理物６ｂ′は、還流機１３ｃを利用して再度磨潰機１
３ａの上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ に
投入して磨潰させ、粗粉状処理物６ｂ′よりも粒径の小
さい磨潰処理物６ｃとした。ただし、前記磨潰機１３ａ
の上部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ の底部
の形状は逆すり鉢状で、かつ、下部磨潰部材１３ａ₂ の
表面には図１４に示すような螺旋溝１３ａ₆ が形成して
ある。この場合、このような磨潰装置１３による磨潰、
粒径選別、還流工程を２回繰り返すことにより、すべて
の粗粉状処理物６ｂを微細粉状処理物６ａとすることが
できた。

【００６０】〔実施例１５〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図２に示す重錘落下破砕手段により破砕して破砕処
理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別機
にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回転
ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有する
微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理
物６ｂとに粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは図１６に
示す複合磨潰装置１３′の第１番目の磨潰機１３ａの上
部磨潰部材１３ａ₁ に設けた貫通孔１３ａ₃ に投入し、
上下磨潰部材１３ａ₁ ，１３ａ₂ を互いに逆方向に回転
させることにより磨潰して第１の磨潰処理物６ｃとし
た。第１の磨潰処理物６ｃは、振動回転ベルト篩分方式
の選別機１３ｂにかけ、所望の粒径を有する微細粉状処
理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処理物６ｂとに
粒径選別した。粗粉状処理物６ｂは、還流機１３ｃを利
用して、第２番目の磨潰機１３ａ′の上部磨潰部材１３
ａ₁ ′に設けた貫通孔１３ａ₃ ′に投入し、上下磨潰部
材１３ａ₁ ′，１３ａ₂ ′を互いに逆方向に回転させる
ことにより磨潰して第１の磨潰処理物６ｃよりも粒径の
小さな第２の磨潰処理物６ｃ′とした。以下同様にし
て、第２の磨潰処理物６ｃ′は、第３の磨潰機１３ａ″
の磨潰作用により、所望の粒径を有する微細粉状処理物
６ａとすることができた。ただし、各磨潰段階における
磨潰機の上部磨潰部材の貫通孔の底部の形状は逆すり鉢
状で、かつ、下部磨潰部材の表面には図１４に示した螺
旋溝１３ａ₆ が形成してある。

【００６１】〔実施例１６〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。所望の粒径に達しない粗粉
状処理物６ｂは、図１６に示す複合磨潰装置１３′によ
り実施例１５と同様にして所望の粒径を有する微細粉状
処理物６ａとした。ただし、この場合にも、各磨潰段階
における磨潰機の上部磨潰部材の貫通孔の底部の形状は
逆すり鉢状で、かつ、下部磨潰部材の表面には図１４に
示した螺旋溝１３ａ₆ が形成してある。

【００６２】〔実施例１７〕リターナブル瓶であるビー
ル瓶と一升瓶の混合物およびこれらの破断物片を、洗浄
後、図４に示す回転打撃翼破砕手段により破砕して破砕
処理物６とした。次いで、この破砕処理物６を磁気選別
機にかけて金属不純物を除去した後、図５に示す振動回
転ベルト篩分方式の選別機７にかけ、所望の粒径を有す
る微細粉状処理物６ａと所望の粒径に達しない粗粉状処
理物６ｂとに粒径選別した。所望の粒径に達しない粗粉
状処理物６ｂは、図１６に示す複合磨潰装置１３′によ
り実施例１５と同様にして所望の粒径を有する微細粉状
処理物６ａとした。ただし、各磨潰段階における磨潰機
の上部磨潰部材の貫通孔の底部の形状は逆すり鉢状で、
かつ、下部磨潰部材の表面には図１５に示した放射状溝
１３ａ₇ が形成してある。

【００６３】以上の実施例により得られた微細粉状処理
物６ａは、粉状のため安全であり、その主成分がケイ素
であるため、埋め立てによりそのまま廃棄しても地球環
境に対して悪影響を与えることがなく、さらに、ガラス
加工物が減容積化されているため埋め立て地の寿命を長
く保ことができる。

【００６４】また、微細粉状処理物６ａは、ガラス素材
であるカレットとして、ボトルメーカに売却しガラス瓶
等としてリサイクルすることもでき、また、再溶融して
直径１ｍｍ程度の粒状とし、微細粉状処理物６ａと共
に、以下の実施例で示す固化手段１１により固形物１２
として各種用途にリサイクルするか、そのまま廃棄する
ことができる。

【００６５】〔実施例１８〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａとポリエチレン樹脂粉末とを、３０：７
０、５０：５０、７０：３０重量部の割合で均一に混ぜ
合わせた後、押出機に投入して溶融押出し、押出し物を
様々な形状を有する型に入れ、圧縮成形により固形物１
２とした。このようにして得られたポリエチレン／ガラ
ス系複合の固形物１２は、樹脂単独による成形品よりも
強度があるため、様々な形状の化粧板や踏み板などに利
用してリサイクルした。なお、この固形物１２は無害で
あり、また、減容積化されているため、そのまま廃棄す
ることができる。

【００６６】〔実施例１９〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａとポリエチレン樹脂粉末とを、３０：７
０、５０：５０、７０：３０重量部の割合で均一に混ぜ
合わせた後、押出機に投入して溶融押出し、押出し物を
様々な形状を有する型に入れ、圧縮成形により固形物１
２とした。このようにして得られたポリスチレン／ガラ
ス系複合の固形物１２は、透明であり、また、樹脂単独
による成形品よりも強度があるため、様々な形状の化粧
板や踏み板などに利用してリサイクルした。なお、この
固形物１２も無害であり、また、減容積化されているた
め、そのまま廃棄することができる。

【００６７】〔実施例２０〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａと液状のポリエステル樹脂とを３０：７
０、５０：５０、７０：３０重量部の割合で均一に混ぜ
合わせた後、硬化剤を加え、脱泡して様々な形状を有す
る型に注入し、常温重合硬化させることにより固形物１
２とした。このようにして得られたポリエステル／ガラ
ス系複合の固形物１２も、樹脂単独による成形品よりも
強度があるため、同様に様々な形状の化粧板や踏み板な
どに利用してリサイクルした。なお、この固形物１２も
無害であり、また、減容積化されているため、そのまま
廃棄することができた。

【００６８】〔実施例２１〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａと液状のエポキシ樹脂とを３０：７０、
５０：５０、７０：３０重量部の割合で均一に混ぜ合わ
せた後、硬化剤を加え、脱泡して様々な形状を有する型
に注入し、加熱重合硬化させることにより固形物１２と
した。このようにして得られたエポキシ／ガラス系複合
の固形物１２も、樹脂単独による成形品よりも強度があ
るため、同様に様々な形状の化粧板や踏み板などに利用
してリサイクルした。なお、この固形物１２も無害であ
り、また、減容積化されているため、そのまま廃棄する
ことができる。

【００６９】〔実施例２２〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａと粘土とを３０：７０、５０：５０、７
０：３０重量部の割合で均一に混練りして固形物１２と
した。このようにして得られた粘土／ガラス系複合の固
形物１２も、皿や壺などの様々な形状に仕上げて焼き固
めたところ、強度を有する陶器を作製することができ
た。なお、このようにして得られた粘土／ガラス系複合
の固形物１２も無害であり、また、減容積化されている
ため、そのまま廃棄することができる。

【００７０】〔実施例２３〕実施例１〜１７で得た微細
粉状処理物６ａとアスファルトとを３０：７０、５０：
５０、７０：３０重量部の割合で均一に混練りして固形
物１２とした。このようにして得られたアスファルト／
ガラス系複合の固形物１２を道路の舗装用として利用す
ることにより、川砂や山砂の採取を減少させることがで
きた。

【００７１】

【発明の効果】この発明のガラス加工物の廃棄処理装置
および廃棄処理方法によれば、ガラス加工物の破砕装置
および磨潰装置が簡便であり、かつ、適切な粒径選別手
段を用いているため、安いコストで短時間のうちにガラ
ス加工物を処理することができる。また、ガラス加工物
の破砕あるいは磨潰された処理物は、微細な角のない粒
状の処理物であるため安全であり、様々な分野に再利用
できるとともに、その主成分がケイ素であるため、仮に
埋め立て廃棄した場合でも地球環境に対して悪影響を与
えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１のガラス加工物の破砕処理プロ
セスを説明するための概略工程図である。

【図２】この発明の重錘落下破砕手段による破砕機を説
明するための概略図である。

【図３】この発明の回転打撃翼破砕手段による破砕機を
説明するための概略図である。

【図４】この発明の回転打撃翼破砕手段による破砕機を
説明するための概略図である。

【図５】この発明の篩目選別手段を用いた選別機の実施
態様を説明するための概略図である。

【図６】この発明の篩目選別手段を用いた選別機の実施
態様を説明するための概略図である。

【図７】この発明の風力選別手段を用いた選別機の実施
態様を説明するための概略図である。

【図８】この発明の第２のガラス加工物の破砕処理プロ
セスを説明するための概略工程図である。

【図９】この発明の磨潰装置を説明するための概略図で
ある。

【図１０】この発明の磨潰機を説明するの概略図であ
る。

【図１１】この発明の磨潰機を構成する磨潰部材の回転
機構を説明するための概略図である。

【図１２】この発明の磨潰機を構成する磨潰部材の回転
機構を説明するための概略図である。

【図１３】この発明の磨潰機を構成する磨潰部材の実施
態様を説明するための概略図である。

【図１４】この発明の磨潰機を構成する磨潰部材の実施
態様を説明するための概略図である。

【図１５】この発明の磨潰機を構成する磨潰部材の実施
態様を説明するための概略図である。

【図１６】この発明の磨潰装置の他の実施態様を説明す
るための概略図である。

【図１７】従来のガラス加工物の廃棄処理プロセスを説
明するための概略工程図である。

【符号の説明】

１ ガラス加工物 ５ 破砕機 ５ａ 破砕容器底板 ５ｂ 破砕容器枠板 ５ｃ 投入口 ５ｄ 取出口 ５ｅ 開閉扉 ５ｆ 排出ロッド ５ｇ ベルトコンベア ５ｈ 重錘 ５ｉ 破砕容器 ５ｊ 高速回転モータ ５ｋ 高速回転軸 ５ｍ 投入口 ５ｎ 取出口 ５ｏ ベルトコンベア ５ｐ 打撃翼 ６ 破砕処理物 ６ａ 微細粉状処理物 ６ｂ 粗粉状処理物 ６ｂ′ 粗粉状処理物 ６ｃ 磨潰処理物 ６ｃ′ 磨潰処理物 ７ 選別機 ７ａ ベルトコンベア ７ｂ ベルトコンベア ７ｃ ベルトコンベア ７ｄ 篩分機 ７ｅ 篩分機 ７ｆ 回転軸 ７ｇ ベルトコンベア ７ｈ ベルトコンベア ７ｉ 選別室 ７ｊ 風力発生室 ７ｋ 仕切り壁 ７ｍ 仕切り板 ７ｎ 取出口 ７ｏ 取出口 ７ｐ ベルトコンベア ７ｑ ベルトコンベア ７ｒ 通風口 ７ｓ 投入口 １０ 還流機 １１ 固化手段 １２ 固形物 １３ 磨潰装置 １３ａ 磨潰機 １３ａ₁ 磨潰部材 １３ａ₂ 磨潰部材 １３ａ₃ 貫通孔 １３ａ₄ 回転軸 １３ａ₅ 回転軸 １３ａ₆ 螺旋溝 １３ａ₇ 放射溝 １３ｂ 選別機 １３ｃ 還流機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０２Ｃ 21/00 Ｄ Ｂ０７Ｂ 9/00 Ａ

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス加工物を粉砕して破砕処理物とする
   ための破砕機と、この破砕機によって粉砕された破砕処
   理物を粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状処理
   物とに粒径選別するための選別機と、この選別機により
   粒径選別された粗粉状処理物を前記破砕機に移送して再
   投入するための還流機と、前記選別機により粒径選別さ
   れた微細粉状処理物を固形物とするための固化手段とか
   らなることを特徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。
2. 【請求項２】ガラス加工物を粉砕して破砕処理物とする
   ための破砕機と、この破砕機によって粉砕された破砕処
   理物を粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状処理
   物とに粒径選別するための選別機と、この選別機により
   粒径選別された粗粉状処理物を磨潰して微細粉状処理物
   とするための磨潰装置と、前記選別機により粒径選別さ
   れた微細粉状処理物を固形物とするための固化手段とか
   らなることを特徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。
3. 【請求項３】請求項１および請求項２に記載の破砕機
   が、重錘による繰り返し落下衝撃機構を備えていること
   を特徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。
4. 【請求項４】請求項１および請求項２に記載の破砕機
   が、高速回転モーターに垂直に連結された回転軸のまわ
   りに多数結合したプロペラ状の打撃羽根からなり、これ
   らが破砕容器内に設置されていることを特徴とするガラ
   ス加工物の廃棄処理装置。
5. 【請求項５】請求項４に記載のプロペラ状の打撃羽根
   が、前記回転軸の上方ではその捩じれ回数と取付け数が
   少なく、回転軸の下方に行くにつれて、その捩じれ回数
   と取付け数が多くなるように構成されていることを特徴
   とするガラス加工物の廃棄処理装置。
6. 【請求項６】請求項２に記載の磨潰装置が、前記選別機
   により粒径選別された粗粉状処理物を磨潰して、磨潰処
   理物とするための磨潰機と、この磨潰機により磨潰され
   た磨潰処理物を粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細
   粉状処理物とに粒径選別するための選別機と、この選別
   機により粒径選別された粗粉状処理物を、前記磨潰機に
   移送して再投入するための還流機とからなることを特徴
   とするガラス加工物の廃棄処理装置。
7. 【請求項７】請求項１と請求項２と請求項６に記載の選
   別機が、振動篩分手段を備えていることを特徴とするガ
   ラス加工物の廃棄処理装置。
8. 【請求項８】請求項１と請求項２と請求項６に記載の選
   別機が、風力選別手段を備えていることを特徴とするガ
   ラス加工物の廃棄処理装置。
9. 【請求項９】請求項６に記載の磨潰機が、互いに面接触
   した上下２個の磨潰部材からなり、上部磨潰部材の中央
   部には表裏面を貫通するように前記破砕機により破砕さ
   れた破砕処理物または前記選別機により粒径選別された
   粗粉状処理物を投入するための貫通孔が穿設され、上部
   磨潰部材および下部磨潰部材の何れか一方が一方向に回
   転するか、あるいは両磨潰部材が互いに逆方向に回転可
   能となっていることを特徴とするガラス加工物の廃棄処
   理装置。
10. 【請求項１０】請求項９に記載の磨潰機を構成する上部
    磨潰部材に穿設された貫通孔底部の形状が逆すり鉢状で
    あることを特徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。
11. 【請求項１１】請求項９に記載の磨潰機を構成する下部
    磨潰部材の表面中央部から外周部にかけて放射溝あるい
    は螺旋溝が形成されていることを特徴とするガラス加工
    物の廃棄処理装置。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載の放射溝あるいは螺旋
    溝の溝深さが、下部磨潰部材の表面中央部から外周部に
    かけて連続的に浅くなるように構成されていることを特
    徴とするガラス加工物の廃棄処理装置。
13. 【請求項１３】請求項２と請求項６と請求項９乃至請求
    項１２に記載の磨潰装置が、前記上部磨潰部材および下
    部磨潰部材により磨潰された磨潰処理物の粒径が所望の
    粒径を有する微細粉状処理物となるまで磨潰を繰り返す
    ため、両磨潰部材の表面粗さを順次細かくなるように数
    段階にわたって設けられていることを特徴とするガラス
    加工物の廃棄処理装置。
14. 【請求項１４】ガラス加工物を破砕機により破砕して破
    砕処理物とするための第１工程と、この破砕処理物を選
    別機により粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状
    処理物とに粒径選別するための第２工程と、選別機によ
    り粒径選別された粗粉状処理物を微細粉状処理物とする
    ため、この粗粉状処理物を還流機により前記破砕機に移
    送して再投入するための第３工程と、前記選別機により
    粒径選別された微細粉状処理物を固化手段により固形物
    とするための第４工程とからなることを特徴とするガラ
    ス加工物の廃棄処理方法。
15. 【請求項１５】ガラス加工物を破砕機により破砕して破
    砕処理物とするための第１工程と、この破砕処理物を選
    別機により粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状
    処理物とに粒径選別するための第２工程と、選別機によ
    り粒径選別された粗粉状処理物または破砕機により破砕
    された破砕処理物を磨潰装置により磨潰して微細粉状処
    理物とするための第３工程と、この微細粉状処理物を固
    化手段により固形物とするための第４工程とからなるこ
    とを特徴とするガラス加工物の廃棄処理方法。
16. 【請求項１６】請求項１４と請求項１５に記載の第１工
    程が、ガラス加工物に対し、重錘による繰り返し落下衝
    撃を与えて破砕して破砕処理物とすることを特徴とする
    ガラス加工物の廃棄処理方法。
17. 【請求項１７】請求項１４と請求項１５に記載の第１工
    程が、ガラス加工物を、高速回転モータに垂直に連結さ
    れた回転軸のまわりに多数結合したプロペラ状の打撃羽
    を有する破砕容器内に投入し、このプロペラ状の打撃羽
    により破砕して破砕処理物とすることを特徴とするガラ
    ス加工物の廃棄処理方法。
18. 【請求項１８】請求項１５に記載の第３工程が、前記選
    別機により粒径選別された粗粉状処理物または前記破砕
    機により破砕された破砕処理物を、互いに面接触した上
    下２個の磨潰部材からなる磨潰機の上部磨潰部材の中央
    部の表裏面を貫通するように穿設された貫通孔に投入
    し、上部磨潰部材および下部磨潰部材の何れか一方を一
    方向に回転させるか、あるいは、両磨潰部材を互いに逆
    方向に回転させることにより、前記粗粉状処理物または
    破砕処理物を前記両磨潰部材の接触面に誘導し、磨潰さ
    せて磨潰処理物となし、両磨潰部材の合わさり面外周部
    から取り出す磨潰工程と、この磨潰処理物を選別機によ
    り粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状処理物と
    に粒径選別するための選別工程と、前記磨潰処理物の粒
    径が微細粉状処理物の粒径となるまで、前記粗粉状処理
    物を還流機により前記磨潰工程における上部磨潰部材の
    中央部に穿設された貫通孔に移送して再投入するための
    還流工程とからなることを特徴とするガラス加工物の廃
    棄処理方法。
19. 【請求項１９】請求項１５に記載の第３工程が、前記選
    別機により粒径選別された粗粉状処理物または前記破砕
    機により破砕された破砕処理物を、互いに面接触した上
    下２個の磨潰部材で、かつ、表面粗さが段階的に細かく
    なるように構成された幾つかの磨潰機における、表面粗
    さの一番大きな磨潰部材を有する磨潰機の上部磨潰部材
    の中央部の表裏面を貫通するように穿設された貫通孔に
    投入し、上部磨潰部材および下部磨潰部材の何れか一方
    を一方向に回転させるか、あるいは両磨潰部材を互いに
    逆方向に回転させることにより、前記粗粉状処理物また
    は破砕処理物を前記両磨潰部材の接触面に誘導し、磨潰
    させて磨潰処理物となし、両磨潰部材の合わさり面外周
    部から取り出す磨潰工程と、この磨潰処理物を選別機に
    より粗粉状処理物と所望の粒径を有する微細粉状処理物
    とに粒径選別するための選別工程と、この粗粉状処理物
    の粒径が所望の粒径を有する微細粉状処理物の粒径とな
    るまで粗粉状処理物を次の表面粗さを有する磨潰機を構
    成する上部磨潰部材の表裏面を貫通するように穿設され
    た貫通孔に移送して投入するための還流工程とからなる
    ことをことを特徴とするガラス加工物の廃棄処理方法。
20. 【請求項２０】請求項１４と請求項１５に記載の第２工
    程および請求項１８と請求項１９に記載の選別工程が、
    振動篩分手段を用いて行うことを特徴とするガラス加工
    物の廃棄処理方法。
21. 【請求項２１】請求項１４と請求項１５に記載の第２工
    程および請求項１８と請求項１９に記載の選別工程が、
    風力選別手段を用いて行うことを特徴とするガラス加工
    物の廃棄処理方法。
22. 【請求項２２】請求項１４と請求項１５に記載の第４工
    程が、前記第２工程と第３工程により得られた微細粉状
    処理物を熱可塑性樹脂と混合し、射出成形法あるいは押
    出成形法などのプラスチック成形法により賦形して廃棄
    ・リサイクル用の固形物とすることを特徴とするガラス
    加工物の廃棄処理方法。
23. 【請求項２３】請求項１４と請求項１５に記載の第４工
    程が、前記第２工程と第３工程により得られた微細粉状
    処理物を熱あるいは光硬化型の液状モノマーと混合し、
    熱あるいは光を作用させることにより廃棄・リサイクル
    用の固形物とすることを特徴とするガラス加工物の廃棄
    処理方法。
24. 【請求項２４】請求項１４と請求項１５に記載の第４工
    程が、前記第２工程と第３工程により得られた微細粉状
    処理物を粘土と共に混練し、焼結して廃棄・リサイクル
    用の固形物とすることを特徴とするガラス加工物の廃棄
    処理方法。
25. 【請求項２５】請求項１４と請求項１５に記載の第４工
    程が、前記第２工程と第３工程により得られた微細粉状
    処理物をアスファルトと共に混練し、道路舗装用の固形
    物とすることを特徴とするガラス加工物の廃棄処理方
    法。