JPH0852611A - スローアウェイ式転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１１の先端部外周に形成されたチッ
プ取付座１３にスローアウェイチップ１４，１５が着脱
自在に装着されている。このうち少なくとも一つは、円
形平板状のチップ本体１９の少なくとも一方の側面１９
ａと円周面１９ｃとの交差稜線部に円周状の切刃２０が
形成された円形のバリ取り用チップ１４であって、円周
面１９ｃの一部をすくい面として工具回転方向側に向け
るとともに、一方の側面１９ａを逃げ面として工具先端
側に向けて装着されている。 【効果】 バリ取り用チップ１４に高いチップ剛性を確
保して切刃２０の欠損やチップ本体１９の破損を防止
し、また一つのチップ１４における切刃２０の使用可能
回数を増加させ、チップ材の有効利用を図って経済性の
高いスローアウェイ式転削工具を提供することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軸線回りに回転される
工具本体にスローアウェイチップ（以下、チップと称す
る。）が着脱自在に装着されて切刃が提供された正面フ
ライス等のスローアウェイ式転削工具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の正面フライス等による切削にお
いては、加工面にバリや送りマークが残って加工面精度
が劣化するのを防ぐため、バリ取り刃やさらい刃を設け
たものが提案されている。図６および図７は、このよう
な正面フライスの一例を示すものであって、軸線Ｏ回り
に回転される工具本体１の先端外周部に複数のチップ取
付座２…が形成され、これらのチップ取付座２…に主た
る切削を行うチップ３とバリ取り等を行うチップ（バリ
取り用チップ）４とがシート５およびクサビ部材６によ
って着脱自在に装着された構成となっている。

【０００３】ここで、これらの図に示す正面フライスで
は、主切削を行うチップ３は図６に破線で示すように略
正方形の平板状をなしていて、工具回転方向（図７にお
ける白抜き矢線方向）側から見て軸線Ｏに対して僅かに
傾斜して取り付けられており、工具外周側に延びる主切
刃７と工具先端側に位置する副切刃８とによって切削を
行う。一方、バリ取り用チップ４は図６に実線で示すよ
うに台形平板状を呈しており、やはり軸線Ｏに対して傾
斜して取り付けられている。そして、このチップ４は、
主切刃７と、軸線Ｏに直交する平面方向に延びるバリ取
り刃９とによって切削を行うようになされており、この
バリ取り刃９によって加工面のバリ等が削り取られて平
滑な加工面が得られるように図られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
バリ取り用チップ４としては、上述の台形平板状のもの
の他にも、例えば工具外周側に突出する凸状のバリ取り
切刃部を備えたものなども提案されているが、かかるバ
リ取り用チップ４は他の主切削を行うチップ３と同様
に、従来その厚さ方向を工具回転方向に向けて工具本体
１に取り付けられていたため、高いチップ剛性を確保す
ることが困難であるという問題があった。そして、この
ため、チップ４や切刃９に過大な切削負荷が作用した場
合、特に外周側に突出するバリ取り切刃部を備えたチッ
プなどでは、切刃に欠損が生じたり、チップ４が破損し
たりして、その寿命が著しく短縮されてしまうというお
それがあった。

【０００５】また、このようなバリ取り用チップ４は、
図６や図７に示した台形状など概して特殊な形状となる
ため、一つのチップ４に形成可能なバリ取り刃９の刃数
が限られてしまい、実際には上記バリ取り用チップ４の
ようにバリ取り刃９を１つしか備えないものや、多くて
も２つ程度までのものが殆どであった。しかるに、この
ようなバリ取り用チップ４を備えたスローアウェイ式切
削工具では、このチップ４の１または２のバリ取り刃９
が摩耗したりした場合には、チップ４ごと交換しなけれ
ばならず、チップ材の有効利用という観点からは甚だ不
経済であった。さらに、上記正面フライスでは図６に示
すようにバリ取り用のチップ４のバリ取り刃９が工具本
体１の軸線Ｏに対する径方向に延びるように形成されて
いるため、バリ取り刃９が全体的に一度に被削材に喰い
付くような切削形態となり、これにより衝撃的な負荷が
バリ取り刃９に作用して欠損を一層助長するおそれもあ
った。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、バリ取りあるいはさらい刃として供されるチッ
プを備え、かかるチップの剛性の向上を図ることが可能
なスローアウェイ式切削工具を提供し、加えてこのバリ
取り用チップの切刃の使用可能回数を増大させるととも
に、衝撃的負荷が作用するのを回避することが可能なス
ローアウェイ式転削工具を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してかか
る目的を達成するために、本発明の請求項１のスローア
ウェイ式転削工具は、軸線回りに回転される工具本体の
先端部外周に複数のチップ取付座が形成され、これらの
チップ取付座に切刃を備えたチップが着脱自在に装着さ
れてなるスローアウェイ式転削工具において、上記チッ
プのうち少なくとも一つを、平板状のチップ本体の少な
くとも一方の側面と周面の少なくとも一部との交差稜線
部に上記切刃が形成されたバリ取り用チップとし、この
バリ取り用チップを、上記周面の一部をすくい面として
工具回転方向側に向けるとともに、上記一方の側面を逃
げ面として工具先端側に向けて装着したことを特徴とす
るものである。また、請求項３のスローアウェイ式転削
工具は、上記請求項１の構成に加え、上記バリ取り用チ
ップを、上記チップ本体の側面が円形に形成されるとと
もに上記周面が円周面とされて、これらの側面と円周面
との円周状の交差稜線部に上記切刃が形成された円形チ
ップとしたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上述の請求項１の構成のスローアウェイ式転削
工具では、バリ取り用チップの平板状のチップ本体が、
その周面の一部をすくい面として工具回転方向側に向け
るとともに一方の側面を逃げ面として工具先端側に向
け、これら一方の側面と周面の一部との交差稜線部に形
成された切刃がバリ取り用切刃あるいはさらい刃として
切削に供される。すなわち、このバリ取り用チップは、
その厚さ方向を工具軸線に平行な方向に沿わせて取り付
けられていて、いわゆる縦刃となっており、チップの上
記切刃から工具回転方向後方に向かう方向、つまり切刃
の切削負荷が作用する方向と、平板状のチップ本体の側
面の幅方向、つまりチップ本体の肉厚が大きくなる方向
とが一致しているため、高いチップ剛性を確保すること
が可能となる。なお、上記バリ取り等に用いられる切刃
は鋭い切れ味を備えていることが望ましく、従って上記
バリ取り用チップは、すくい面とされる上記周面の一部
と逃げ面とされる上記一方の側面とが切刃を介して鋭角
に交差するポジティブチップであることが望ましい。

【０００９】また、上記請求項３の構成のように、この
バリ取り用チップとして円周状の切刃を有する円形チッ
プを用いて、その円形をなす一方の側面を逃げ面として
工具先端側に向けて工具本体に装着した場合には、この
一方の側面に逃げ角が与えられることにより、上記切刃
は工具回転方向側から見て工具先端側に膨らむ大きな曲
率半径の楕円状を呈することとなり、工具本体の送りに
伴いこの曲率半径の大きな切刃によって加工面が削り取
られることになるので、上記円形チップ以外の切刃によ
る切削でバリ等が生じても、このバリ等を除去して平滑
な加工面を得ることが可能となる。

【００１０】しかも、このように円形チップをバリ取り
用チップとしたスローアウェイ式転削工具では、上記円
形チップに形成された円周状の切刃のうちバリ取り等に
供されるのは、工具回転方向側に位置する一部の円弧状
の部分だけとなるため、この部分が摩耗や損傷等により
使用不能となった場合には、該円形チップをその周回り
に適宜回転させて未使用の切刃部分を工具回転方向側に
位置させることにより、容易に新たな切刃を使用に供す
ることが可能となり、かつ一つのチップにおける切刃の
使用可能回数を従来に比べて数倍以上に増加させること
ができる。さらに、この場合には、切削に供される切刃
は工具先端側から見ても工具回転方向側に膨らむ楕円状
（略円弧状）となるため、切刃は最も工具回転方向に膨
らんだ部分から徐々に被削材に喰い付いてゆくこととな
り、これによって切刃に衝撃的な負荷が作用するのを防
止することができる。

【００１１】なお、このようにバリ取り用チップとして
円形チップを用いた場合、この円形チップの逃げ面とさ
れる上記一方の側面に与えられる逃げ角は、これが小さ
すぎると該一方の側面に十分な逃げが確保されなくなっ
てしまうおそれがあり、逆にこの逃げ角が大きすぎる
と、工具回転方向側から見て切刃が呈する上記楕円の曲
率半径が小さくなってしまい、平滑な加工面を得ること
ができなくなるおそれが生じる。このため、バリ取り用
チップに円形チップを用いた場合の上記一方の側面に与
えられる逃げ角、すなわちバリ取り用の切刃の逃げ角は
４〜１５°に設定されるのが望ましい。

【００１２】また、この場合において、円形チップの一
方の側面の半径が大きすぎると、工具本体の大きさにも
よるが、当該円形チップは上述のように縦刃に取り付け
られているので、他のチップに干渉するおそれが生じ、
逆にこの半径が小さいと、上記と同じく工具回転方向か
ら見た切刃の曲率半径が小さくなるとともに、一つのチ
ップにおける切刃の使用可能回数が十分に増加されなく
なるおそれも生じる。このため、バリ取り用チップとし
て円形チップを用いた場合の円形をなす上記一方の側面
の半径は、３〜１５mmに設定されるのが望ましい。

【００１３】

【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図において、工具本体１１はその
軸線Ｏ回りに回転される略円盤状をなしており、その外
周面には該工具本体１１の先端面１１Ａに開口して工具
内周側に凹む複数のチップポケット１２…が周方向に間
隔をおいて形成されていて、これらのチップポケット１
２…の工具回転方向（図中白抜き矢線方向）の後方側に
は、それぞれチップ取付座１３…が形成されている。そ
して、これらのチップ取付座１３…のうち少なくとも一
つのチップ取付座１３Ａにはバリ取り用チップ１４が装
着されるとともに、他の残りのチップ取付座１３Ｂ…に
は主たる切削を行う主チップ１５…が装着されている。
なお、このバリ取り用チップ１４は、工具本体１１の大
きさや装着される主チップ１５…の数にもよるが、１〜
４個程度が工具本体１１の周方向に等間隔に配置される
ように装着するのが望ましい。

【００１４】ここで、主チップ１５は超硬合金等の硬質
材料から略正方形平板状に形成されており、その正方形
をなす一方の側面１５ａがすくい面とされるとともに、
この側面の周囲に配置される４つの周面１５ｂ…が逃げ
面とされ、これら側面１５ａと周面１５ｂとの交差稜線
部にそれぞれ主切刃１６が形成されている。なお、この
逃げ面とされる側面１５ｂには、上記一方の側面１５ａ
から他方の側面１５ｃ側に向かうに従いチップ内方に向
かう傾斜が与えられており、いわゆるポジティブチップ
とされている。

【００１５】また、チップ取付座１３…のうち、この主
チップ１５が装着されるチップ取付座１３Ｂは、その工
具回転方向前方側のチップポケット１２Ａに連通して工
具内周側に凹むように形成された凹所とされており、こ
のようなチップ取付座１３Ｂに工具回転方向側から順に
主チップ１５、シート１７、およびクサビ部材１８を装
入して、図示しないクランプネジ等によってこのクサビ
部材１８を工具内周側に締め込むことにより、主チップ
１５が押圧されて工具本体１１に固定されるようになさ
れている。そして、この取付状態において主チップ１５
は、その一の切刃１６が工具外周側に位置して工具先端
側から後端側に延びるように配置され、この切刃１６に
よって主たる切削が行われるようになされている。な
お、この主チップ１５は、その切削に供される工具外周
側の上記切刃１６に工具本体１１の軸線Ｏ方向および径
方向に正のすくい角が付されるように、かつ工具回転方
向側から見て該切刃１６が先端側から後端側に向かうに
従い僅かに工具外周側に傾斜するように配置されてい
る。

【００１６】一方、上記バリ取り用チップ１４もまた主
チップ１５と同様に超硬合金等の硬質材料から形成され
ているが、その形状は本実施例では略円板状のチップ本
体１９を備えた円形チップとされている。ただし、この
バリ取り用チップ１４のチップ本体１９の円形をなす両
側面１９ａ，１９ｂは、互いに同軸で、かつ一方の側面
１９ａの方が他方の側面１９ｂよりも直径の大きな円と
なるように形成されている。従って、これら側面１９
ａ，１９ｂの周囲に配置される円周面１９ｃは、側面１
９ａ側からチップ本体１９の厚さ方向に沿って側面１９
ｂ側に向かうに従い漸次縮径する円錐面状に形成される
こととなり、すなわち当該チップ本体１９は厳密には円
錐台状に形成される。そして、この円周面１９ｃと上記
一方の側面１９ａとがなす円周状の交差稜線部にバリ取
り用の切刃２０が形成されており、よってこのバリ取り
用チップ１４もまたポジティブチップとされている。な
お、この円周状の切刃２０の半径、すなわちチップ本体
１９の円形をなす一方の側面１９ａの半径Ｒは、本実施
例では３〜１５mmに設定されている。また、このバリ取
り用チップ１４のチップ本体１９の中央には、上記両側
面１９ａ，１９ｂの中心軸に沿って当該チップ本体１９
をそのチップ厚さ方向に貫通するように取付穴２１が形
成されている。

【００１７】このバリ取り用チップ１４が装着されるチ
ップ取付座１３Ａは、工具本体１１の先端面１１Ａから
後端側に一段凹むように形成された底面１３ａと、この
底面１３ａから工具先端側に立ち上がる半円弧面状の壁
面１３ｂとから画成された凹所とされ、その前方側のチ
ップポケット１２Ｂに連通するように形成されている。
なお、このチップ取付座１３Ａの前方に位置するチップ
ポケット１２Ｂは、主チップ１５の前方に位置するチッ
プポケット１２Ａよりも工具内周側に大きく陥没するよ
うに形成されている。そして、上記円形のバリ取り用チ
ップ１４はこのようなチップ取付座１３Ａに、そのチッ
プ本体１９の上記他方の側面１９ｂを上記底面１３ａに
密着させるとともに、上記円周面１９ｃの一部（略半
分）を上記壁面１３ｂに当接させて着座されており、さ
らに上記取付穴２１に工具先端側から挿通された取付ネ
ジ２２を上記底面１３ａに形成された取付ネジ穴（図示
略）に螺着して締め込むことにより、該チップ取付座１
３Ａに固定されている。

【００１８】しかして、これにより該バリ取り用チップ
１４においては、上記一方の側面１９ａが工具先端側を
向いて逃げ面とされる一方、上記円周面１９ｃのうち工
具回転方向側を向く部分がすくい面とされ、さらに円周
状の切刃２０のうちこれら逃げ面とすくい面との交差稜
線部分の工具回転方向側を向く円弧状の切刃部分が切削
に供されることとなる。なお、図１に示すように、この
バリ取り用チップ１４は、工具本体１１の軸線Ｏ回りの
回転軌跡において工具外周側に位置して主たる切削に供
される主チップ１５の上記切刃１６よりも僅かに工具内
周側に位置するように配置されている。また、このバリ
取り用チップ１４の切刃２０の切削に供される部分は、
主チップ１５の切削に供される切刃１６の軸線Ｏ方向の
先端よりもさらに僅かに工具先端側に突出するように配
置されている。ここで、この主チップ１５の切刃１６の
先端に対するバリ取り用チップ１４の切刃２０の先端の
軸線Ｏ方向における突出量δは０．０１〜０．３mm程度
に設定されるのが望ましく、本実施例では０．１mmとさ
れている。

【００１９】さらに、上記チップ取付座１３Ａの工具先
端側を向く上記底面１３ａには、工具回転方向後方側に
向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向かうように傾斜して
形成されており、これに伴い該チップ取付座１３Ａに装
着されるバリ取り用チップ１４の工具先端側を向く側面
１９ａも同様に工具回転方向後方側に向けて軸線Ｏ方向
後端側に傾斜して配置され、これにより上記逃げ面に逃
げ角αが与えられている。ここで、この逃げ角αは４〜
１５°に設定されるのが望ましく、本実施例では４°に
設定されている。また、上述のように当該バリ取り用チ
ップ１４のチップ本体１９がポジティブチップとされる
ことにより、本実施例では逃げ面とされる側面１９ａに
このような逃げ角αを与えつつも、すくい面とされる円
周面１９ｃは軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転
方向後方側に向かって傾斜するように配置され、これに
よって切削に供される切刃２０に正の軸方向すくい角β
が与えられるようになされている。

【００２０】このような構成のスローアウェイ式転削工
具においては、工具本体１１をその軸線Ｏ回りに回転し
つつ該軸線Ｏに直交する方向に送ることにより、主チッ
プ１５に形成された切刃１６およびバリ取り用チップ１
４の切刃２０によって被削材を切削してゆく。ここで、
両チップ１４，１５は軸線Ｏ回りの回転軌跡において主
チップ１５の切刃１６が工具外周側に配置され、バリ取
り用チップ１４の切刃２０がこれよりも工具内周側に配
置されるとともに軸線Ｏ方向先端側には僅かに突出する
ように配置されているため、主チップ１５の切刃１６に
より削り取られた加工面を、バリ取り用チップ１４の切
刃２０が切削してゆくような切削形態となる。

【００２１】しかるに、上記構成のスローアウェイ式転
削工具では、このバリ取り用チップ１４が、その円板状
をなすチップ本体１９の一方の側面１９ａを工具先端側
に向け、つまり平板状のチップ本体１９の厚さ方向を工
具本体１１の軸線Ｏに平行な方向に沿わせて装着され
て、いわゆる縦刃の状態で工具本体１１に取り付けられ
ており、言い換えると該バリ取り用チップ１４は、その
直径方向が、切削に供される切刃２０における工具回転
方向の接線方向に一致するように取り付けられることと
なる。従って上記構成のスローアウェイ式転削工具によ
れば、平板状（円板状）のチップ本体１９において最も
肉厚が大きくなる直径方向と、切削時の負荷が切刃２０
に作用する方向とが一致することとなる。このため、こ
のバリ取り用チップ１４に高いチップ剛性を確保するこ
とが可能となり、たとえ過大な切削負荷が作用してもこ
れに抗して安定した切削を行うことができ、かかる負荷
によって切刃２０に欠損が生じたり、バリ取り用チップ
１４自体が破損したりするような事態を未然に防止する
ことが可能となる。

【００２２】ところで、本実施例では、このバリ取り用
チップ１４として円形チップが用いられており、このよ
うなバリ取り用チップ１４が、そのチップ本体１９の円
形をなす一方の側面１９ａを工具先端側に向けて逃げ面
とし、従ってこの側面１９ａに逃げ角αが与えられるよ
うに傾斜して取り付けられている。このため、該側面１
９ａとすくい面とされる円周面１９ｃとの交差稜線部に
形成される円周状の切刃２０も、この円周に沿って工具
回転方向後方側に向かうに従い軸線Ｏ方向後端側に向か
うように傾斜して配置され、これにより該切刃２０の切
削に供される工具回転方向側の円弧状の部分は、図５に
示すように工具回転方向側から見て工具先端側に膨らん
だ曲率半径の大きな楕円状を呈することとなり、このよ
うな切刃２０によって主チップ１５の切刃１６による加
工面を切削することにより、本実施例のスローアウェイ
式転削工具によれば、主チップ１５の切刃１６による切
削においてバリ等が形成されても、これを切刃２０によ
って削り落として平滑な加工面を得られるようになされ
ているのである。

【００２３】ここで、本実施例では、この円板状のバリ
取り用チップ１４に形成された円周状の切刃２０のう
ち、工具本体１１への取付状態において使用可能とされ
るのは、工具回転方向側を向く略１／２円弧状の部分だ
けであり、しかも切刃２０が上述のように傾斜して配置
されていることから、実際に切削に供されるのは工具回
転方向側かつ工具先端側に位置するさらに小さな円弧状
の部分だけとなる。従って、切削によりこの部分の切刃
２０に摩耗や損傷が生じた場合には、取付ネジ２２を緩
めて、切刃２０の未使用の部分が上記工具回転方向側か
つ工具先端側に位置して切削に供されるようにチップ本
体１９を適宜回転させ、再び取り付けネジ２２を締め付
けて当該バリ取り用チップ１４を固定することにより、
容易にバリ取り用の切刃２０の切れ味等を回復すること
が可能である。

【００２４】そして、円周状の切刃２０の全周を使用す
るまでには、このバリ取り用チップ１４の大きさや逃げ
角α、突出量δにもよるが、８回程度の使い回しが可能
であることから、本実施例によれば、一つのチップで
１、２回の使い回ししかできなかった従来の転削工具に
比べ、その切刃の使用回数を数倍以上に増加させること
ができる。従って、上記構成のスローアウェイ式切削工
具によれば、このバリ取り用チップ１４についてチップ
材の有効利用を図ることができ、バリ取り機能を備えつ
つも経済的に優れたスローアウェイ式転削工具を提供す
ることが可能となる。しかも、このバリ取り用チップ１
４としては、例えば旋削加工における外周倣い切削に用
いられるような円形チップを流用することが可能であっ
て、従来のように特殊形状のチップを用意する必要がな
いため、さらに経済性の向上を図ることができるという
利点も得られる。

【００２５】さらに、このバリ取り用チップ１４の切刃
２０の切削に供される部分は、工具先端側から見て図２
に示されるように工具回転方向側に膨らむ略円弧状をな
しており、このため上記切刃２０部分は、その最も工具
回転方向側に位置する部位から被削材に徐々に喰い付い
てバリ等を削り落とすような切削形態となる。従って上
記構成のスローアウェイ式転削工具では、この切刃２０
に衝撃的な負荷が作用するのを避けることができ、これ
と上述した高いチップ剛性とが相俟って一層確実に切刃
２０の欠損等を防止することが可能となる。

【００２６】しかも、本実施例ではこのバリ取り用チッ
プ１４がポジティブチップとされていて、チップ本体１
９のすくい面とされる円周面１９ｃは円錐面状に形成さ
れており、このため切刃２０の実際の刃先角、すなわち
該切刃２０に切削負荷が作用する工具回転方向に沿って
計った切刃２０の刃先角は、この切削に供される切刃２
０の最も工具回転方向側に位置する部位で最も大きく、
この部位から離間して切刃２０に沿って工具回転方向後
方に向かうに従い漸次小さくなる。従って、このバリ取
り用チップ１４の切刃２０においては、最初に被削材に
喰い付く部位により高い刃先強度が与えられることとな
り、これによっても切刃２０の欠損等を効果的に防ぐこ
とができるという利点を得ている。

【００２７】これらに加えて、本実施例ではこのバリ取
り用チップ１４がポジティブチップとされて、切削に供
される切刃２０に正のすくい角βが付されており、これ
によって切刃２０に鋭い切れ味を与えることが可能とな
る。すなわち、このバリ取り用チップ１４が除去しよう
とするバリは、主チップ１５の切刃１６による切削で加
工面上に削り残された小さく薄い突起物であり、従って
切刃２０のすくい角が負角であったりすると、削り取る
と言うよりはバリをむしろ押し潰すような切削形態とな
ってしまってきれいに除去することができなくなるおそ
れがある。しかるに、本実施例では切刃２０に正のすく
い角βが与えられて鋭い切れ味が確保されているので、
バリを確実に削り取って除去することが可能となり、上
述したような平滑な加工面を得ることができるのであ
る。

【００２８】なお、本実施例では、このバリ取り用チッ
プ１４の工具先端側を向いて逃げ面とされる一方の側面
１９ａを、工具回転方向後方側に向かうに従い軸線Ｏ方
向後端側に傾斜させて、該バリ取り用チップ１４の切削
に供される切刃２０に４°の逃げ角αが与えられるよう
に設定しているが、この逃げ角αが小さすぎると、上記
一方の側面１９ａに十分な逃げ量が確保されなくなって
逃げ面摩耗の進行を促し、チップ寿命の短縮を招くおそ
れが生じるため好ましくない。その一方で、逆にこの逃
げ角αが大きすぎると、工具回転方向側から見て切刃２
０がなす工具先端側に膨らむ楕円の曲率半径が小さくな
ってしまい、工具本体１１の送りを小さくしなければ平
滑な加工面を得られなくなるおそれが生じるため、やは
り好ましくない。このため、このバリ取り用チップ１４
の逃げ面とされる一方の側面１９ａに与えられる逃げ角
αは、上述の通り４〜１５°に設定されるのが望まし
い。

【００２９】また、バリ取り用チップ１４とされる円形
チップの大きさは、これが大きすぎると、工具本体１１
の大きさにもよるが工具周方向に隣接する他の主チップ
１５に干渉するおそれが生じ、このような干渉を避ける
ためには、両チップ１４，１５間の間隔を大きくしなけ
ればならなくなり、バリ取り用チップ１４の前後で主チ
ップ１５の一刃当たりの送り量が大きく変動して、却っ
て送りマーク等が形成されるおそれが生じ、好ましくな
い。一方、逆にバリ取り用チップ１４が小さすぎると、
その逃げ面とされる一方の側面１９ａの半径Ｒ、すなわ
ち円周状の切刃２０の半径も小さくなり、これによって
上記の場合と同様、工具回転方向側から見て切刃２０が
なす楕円の曲率半径が小さくなって、平滑な加工面が得
られなくなるおそれが生じ、やはり好ましくない。ま
た、バリ取り用チップ１４が小さくなると、取りも直さ
ずその切刃２０も短くなるため、一つのチップにおける
切刃２０の使用可能回数を増加させるのが困難となるお
それも生じる。このため、このバリ取り用チップ１４の
大きさは、上述のように上記一方の側面１９ａの半径Ｒ
が３〜１５mm程度の大きさに設定されるのが望ましい。

【００３０】さらに、本実施例では主チップ１５の切刃
１６に対してバリ取り用チップ１４の切刃２０を工具先
端側に突出するように配置し、その突出量δを０．１mm
としたが、この突出量δが大きすぎると、バリ取り用チ
ップ１４の切刃２０による切り込み量が大きくなりすぎ
て該切刃２０に作用する負荷が過大となり、逆に突出量
δが小さすぎると、切刃２０の切削に供される部分が極
端に小さくなって、切刃の使用可能回数は増えるものの
平滑な加工面を得られなくなるおそれが生じる。このた
め、この突出量δについても、上述したように０．０１
〜０．３mmの範囲に設定されるのが望ましい。

【００３１】一方、本実施例ではバリ取り用チップ１４
を円形チップとして上述のような様々な効果を得ている
が、このような円形チップに限らずとも、多角形状等の
側面とその周りの周面との交差稜線部に切刃が形成され
た平板状のチップをバリ取り用チップとして用い、この
周面の一部をすくい面として工具回転方向側に向けると
ともに、上記側面を逃げ面として工具先端側に向けて、
いわゆる縦刃として工具本体１１に装着し、これら周面
の一部と側面との交差稜線部分の切刃をバリ取り刃やさ
らい刃とするようにしてもよい。しかるに、このような
スローアウェイ式転削工具でも、上記バリ取り用チップ
において肉厚の大きくなるチップ本体の側面の幅方向
が、切刃に切削負荷が作用する方向と一致するため、こ
のバリ取り用チップに高いチップ剛性を確保して、切刃
の欠損やバリ取り用チップの破損を防止したりすること
が可能となる。また、このようなバリ取り用チップとし
て正多角形の平板状のチップを用いれば、例えば正方形
状のチップでは４回、正三角形平板状のチップでも３回
の切刃の使い回しが可能であるので、このようなバリ取
り用チップでも、１、２回程度の切刃の使い回ししかで
きない従来のバリ取り用チップなどに比べ、切刃の使用
可能回数を増加させてチップ材の有効利用による経済性
の向上を図ることが可能となる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
少なくとも一方の側面と周面の少なくとも一部との交差
稜線部に切刃が形成された平板状のチップをバリ取り用
チップとして用い、このバリ取り用チップを、上記周面
の一部をすくい面として工具回転方向側に向けるととも
に、上記一方の側面を逃げ面として工具先端側に向けて
工具本体に装着することにより、高いチップ剛性を確保
して、切刃の欠損やチップの破損を防止することが可能
となる。そして、このバリ取り用チップとして円形チッ
プを用いることにより、この円形チップを適宜回転させ
て未使用の切刃を使用することで、一つのチップにおけ
る切刃の使用可能回数を増加させることができ、チップ
材の有効利用を図って経済性の高いスローアウェイ式転
削工具を提供することができるとともに、円弧状の切刃
によって徐々に切り込みが与えられることから、切刃に
衝撃的な負荷が作用するのを防ぐことができ、高いチッ
プ剛性が確保されることとも相俟って切刃に欠損等が生
じるのを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例のＸ方向視の底面図である。

【図３】図１に示す実施例のＹ方向視の側面図である。

【図４】図３におけるＺ方向（側面１９ａに直交する方
向）視の底面図である。

【図５】図１に示す実施例の切刃１６と切刃２０の軸線
Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。

【図６】従来のさらい刃付きのスローアウェイ式転削工
具を示す断面図である。

【図７】図６に示す従来例の底面図である。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １３Ａ，１３Ｂ チップ取付座 １４ バリ取り用チップ １５ 主チップ １６ 主チップの切刃 １９ バリ取り用チップ１４のチップ本体 １９ａ バリ取り用チップ１４の逃げ面とされる側面 １９ｃ バリ取り用チップ１４のすくい面とされる円周
面 ２０ バリ取り用チップ１４の切刃 α 切刃２０の逃げ角 β 切刃２０のすくい角 Ｒ 側面１９ａの半径 δ 切刃１６に対する切刃２０の工具先端側への突出量

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端部
   外周に複数のチップ取付座が形成され、これらのチップ
   取付座に切刃を備えたスローアウェイチップが着脱自在
   に装着されてなるスローアウェイ式転削工具において、
   上記スローアウェイチップのうち少なくとも一つは、平
   板状のチップ本体の少なくとも一方の側面と周面の少な
   くとも一部との交差稜線部に上記切刃が形成されたバリ
   取り用チップであって、このバリ取り用チップが、上記
   周面の一部をすくい面として工具回転方向側に向けると
   ともに、上記一方の側面を逃げ面として工具先端側に向
   けて装着されていることを特徴とするスローアウェイ式
   転削工具。
2. 【請求項２】 上記バリ取り用チップは、すくい面とさ
   れる上記周面の一部と逃げ面とされる上記少なくとも一
   方の側面とが上記切刃を介して鋭角に交差するポジティ
   ブスローアウェイチップであることを特徴とする請求項
   １に記載のスローアウェイ式転削工具。
3. 【請求項３】 上記バリ取り用チップは、上記チップ本
   体の側面が円形に形成されるとともに上記周面が円周面
   とされて、これらの側面と円周面との円周状の交差稜線
   部に上記切刃が形成された円形チップであることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ
   式転削工具。
4. 【請求項４】 上記円形チップの逃げ面とされる上記一
   方の側面の逃げ角が４〜１５°に設定されていることを
   特徴とする請求項３に記載のスローアウェイ式転削工
   具。
5. 【請求項５】 上記円形チップの逃げ面とされる上記一
   方の側面の半径が３〜１５mmに設定されていることを特
   徴とする請求項３または請求項４に記載のスローアウェ
   イ式転削工具。