JPH0853121A - ステンレス製容器 - Google Patents
ステンレス製容器Info
- Publication number
- JPH0853121A JPH0853121A JP6188639A JP18863994A JPH0853121A JP H0853121 A JPH0853121 A JP H0853121A JP 6188639 A JP6188639 A JP 6188639A JP 18863994 A JP18863994 A JP 18863994A JP H0853121 A JPH0853121 A JP H0853121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- beer
- container
- beer barrel
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器表面に識別番号が鮮明に刻印されている
ステンレス製容器を提供する。 【構成】 ステンレス製の容器（ビール樽）１の表面２
ａにレーザー光照射によって識別番号（管理番号）Ｎが
直接刻印されていることを特徴とする。レーザー光のエ
ネルギーでビール樽１の表面を局所的に加熱し、その部
分を瞬間的に溶融させることによって識別番号Ｎが付さ
れるので、刻印を施すことによって容器１が変形するこ
とはない。またレーザー光による局所的な加熱・溶融の
際にステンレス光に含まれる成分の酸化物（酸化鉄、酸
化クロムなど）の膜が形成されるため、レーザー光照射
部に黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照射部と
のコントラストのはっきりした鮮明な識別記号Ｎが刻印
される。この識別記号Ｎはステンレス製容器の長期の使
用によっても容易に消えることはない。
ステンレス製容器を提供する。 【構成】 ステンレス製の容器（ビール樽）１の表面２
ａにレーザー光照射によって識別番号（管理番号）Ｎが
直接刻印されていることを特徴とする。レーザー光のエ
ネルギーでビール樽１の表面を局所的に加熱し、その部
分を瞬間的に溶融させることによって識別番号Ｎが付さ
れるので、刻印を施すことによって容器１が変形するこ
とはない。またレーザー光による局所的な加熱・溶融の
際にステンレス光に含まれる成分の酸化物（酸化鉄、酸
化クロムなど）の膜が形成されるため、レーザー光照射
部に黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照射部と
のコントラストのはっきりした鮮明な識別記号Ｎが刻印
される。この識別記号Ｎはステンレス製容器の長期の使
用によっても容易に消えることはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は識別記号が付されるステ
ンレス（不錆鋼）製容器に関するものである。
ンレス（不錆鋼）製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス製容器は、ビールや清涼飲料
水などを輸送・保管するための容器として広く用いら
れ、その多くは内容物を再充填することにより繰り返し
使用される。例えば、飲食店などでグラス売りされるビ
ールは、ステンレス製のビール樽に樽詰めされてビール
工場より出荷され、飲食店などに備え付けのディスペン
サーによってビール樽よりグラスに注ぎ分けられる。そ
して、空になったビール樽は回収されてビール工場に運
ばれ、洗浄後再使用される。
水などを輸送・保管するための容器として広く用いら
れ、その多くは内容物を再充填することにより繰り返し
使用される。例えば、飲食店などでグラス売りされるビ
ールは、ステンレス製のビール樽に樽詰めされてビール
工場より出荷され、飲食店などに備え付けのディスペン
サーによってビール樽よりグラスに注ぎ分けられる。そ
して、空になったビール樽は回収されてビール工場に運
ばれ、洗浄後再使用される。
【０００３】このように繰り返し使用されるステンレス
製容器には、出荷数量などを管理する目的で、ナンバー
プレート（銘板）が取り付けられる。このナンバープレ
ートは、ステンレス製の長方形の板に容器毎に割り当て
られた管理番号などの識別記号を打刻したものであり、
周縁部の数カ所をスポット溶接することにより容器表面
に取り付けられる。
製容器には、出荷数量などを管理する目的で、ナンバー
プレート（銘板）が取り付けられる。このナンバープレ
ートは、ステンレス製の長方形の板に容器毎に割り当て
られた管理番号などの識別記号を打刻したものであり、
周縁部の数カ所をスポット溶接することにより容器表面
に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
ナンバープレートをスポット溶接によってステンレス製
容器に取り付けた場合、スポット溶接部に残留応力が発
生し、かつ、ナンバープレートとステンレス容器との間
に水分が溜まり易いことから、応力腐食や隙間腐食、電
解腐食が発生し易い条件となり、この結果前記スポット
溶接部が腐食してナンバープレートが剥がれ落ち易くな
る。数点の溶接部のうち１点でも剥がれるとナンバープ
レートが部分的にめくれ、その部分で取扱い時に手など
を傷付け易い。
ナンバープレートをスポット溶接によってステンレス製
容器に取り付けた場合、スポット溶接部に残留応力が発
生し、かつ、ナンバープレートとステンレス容器との間
に水分が溜まり易いことから、応力腐食や隙間腐食、電
解腐食が発生し易い条件となり、この結果前記スポット
溶接部が腐食してナンバープレートが剥がれ落ち易くな
る。数点の溶接部のうち１点でも剥がれるとナンバープ
レートが部分的にめくれ、その部分で取扱い時に手など
を傷付け易い。
【０００５】また、ステンレス製容器に識別記号を付す
際に容器数分のナンバープレートを用意し、その１つ１
つに識別記号を打刻した後、ナンバープレートを１つ１
つ容器に取り付けなければならないため多くの手間がか
かり、コスト的にも問題がある。
際に容器数分のナンバープレートを用意し、その１つ１
つに識別記号を打刻した後、ナンバープレートを１つ１
つ容器に取り付けなければならないため多くの手間がか
かり、コスト的にも問題がある。
【０００６】このような不都合を避ける手段として、ス
テンレス製容器に識別記号を直接打刻する方法や、直接
印刷する方法が考えられる。しかし、中空の容器に直接
識別記号を打刻する場合、容器を変形させない程度に、
また容器の強度を低下させない程度に打刻力を加減しな
ければならないため、識別記号を鮮明に刻印することが
困難である。また、印刷によって容器表面に付された識
別記号は短期間の使用で塗料が剥離あるいは磨滅して読
み取り不能になってしまう。
テンレス製容器に識別記号を直接打刻する方法や、直接
印刷する方法が考えられる。しかし、中空の容器に直接
識別記号を打刻する場合、容器を変形させない程度に、
また容器の強度を低下させない程度に打刻力を加減しな
ければならないため、識別記号を鮮明に刻印することが
困難である。また、印刷によって容器表面に付された識
別記号は短期間の使用で塗料が剥離あるいは磨滅して読
み取り不能になってしまう。
【０００７】本発明は、上記従来技術の欠点を解消すべ
く創案されたものであり、その目的は、容器表面に識別
記号が鮮明に刻印されているステンレス製容器を提供す
ることにある。
く創案されたものであり、その目的は、容器表面に識別
記号が鮮明に刻印されているステンレス製容器を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のステンレス製容器は、容器表面にレーザー光
照射によって識別記号が刻印されていることを特徴とす
る。
に本発明のステンレス製容器は、容器表面にレーザー光
照射によって識別記号が刻印されていることを特徴とす
る。
【０００９】上記レーザー光照射によってステンレス製
容器の表面に刻印される識別記号の彫りの深さは、５μ
ｍ〜５０μｍであることが望ましい。
容器の表面に刻印される識別記号の彫りの深さは、５μ
ｍ〜５０μｍであることが望ましい。
【００１０】
【作用】本発明のステンレス製容器は、レーザー光のエ
ネルギーで容器表面を局所的に加熱し、その部分を瞬間
的に溶融させることによって識別記号が刻印されるの
で、刻印を施すことによって容器が変形することはな
い。また、レーザー光による局所的な加熱・溶融の際に
ステンレス鋼に含まれる成分の酸化物（酸化鉄、酸化ク
ロムなど）の膜が形成されるため、レーザー光照射部に
黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照射部とのコ
ントラストのはっきりした鮮明な識別記号が刻印され
る。この識別記号はステンレス製容器の長期の使用によ
っても容易に消えることはない。
ネルギーで容器表面を局所的に加熱し、その部分を瞬間
的に溶融させることによって識別記号が刻印されるの
で、刻印を施すことによって容器が変形することはな
い。また、レーザー光による局所的な加熱・溶融の際に
ステンレス鋼に含まれる成分の酸化物（酸化鉄、酸化ク
ロムなど）の膜が形成されるため、レーザー光照射部に
黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照射部とのコ
ントラストのはっきりした鮮明な識別記号が刻印され
る。この識別記号はステンレス製容器の長期の使用によ
っても容易に消えることはない。
【００１１】レーザー光照射によって容器面に刻印され
る識別記号の彫りの深さが５μｍ〜５０μｍの範囲であ
れば十分な視認性が得られ、しかも容器の強度を損ねる
ことはない。
る識別記号の彫りの深さが５μｍ〜５０μｍの範囲であ
れば十分な視認性が得られ、しかも容器の強度を損ねる
ことはない。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明に係るステンレス製容器の実
施例について説明する。図１に、本発明に係るステンレ
ス製容器をビール樽に適用した一実施例を示す。同図に
示されるビール樽１は、ビールを収容するステンレス製
の樽本体２の上部と下部とに円筒形状のステンレス製の
スカート３，４を一体的に取り付けてなる。樽本体２の
上端央中部には口金５が設けられており、上側スカート
３の口金５を挟んで対向する位置には一対の取手６，６
が形成されている。そして、このビール樽１の樽本体２
の上面２ａには、レーザー光照射によって識別記号とし
て管理番号Ｎが刻印されている。
施例について説明する。図１に、本発明に係るステンレ
ス製容器をビール樽に適用した一実施例を示す。同図に
示されるビール樽１は、ビールを収容するステンレス製
の樽本体２の上部と下部とに円筒形状のステンレス製の
スカート３，４を一体的に取り付けてなる。樽本体２の
上端央中部には口金５が設けられており、上側スカート
３の口金５を挟んで対向する位置には一対の取手６，６
が形成されている。そして、このビール樽１の樽本体２
の上面２ａには、レーザー光照射によって識別記号とし
て管理番号Ｎが刻印されている。
【００１３】図２には、上記ビール樽１に管理番号Ｎを
刻印するためのビール樽刻印装置の平面図が示されてい
る。このビール樽刻印装置は、ビール樽製造ラインの最
終工程部に設けられるもので、未刻印のビール樽１，
１，・・・を搬送してくる第１コンベヤー７と、刻印済
みのビール樽１，１，・・・を次工程へ搬送する第２コ
ンベヤー８と、第１コンベヤー７と第２コンベヤー８と
の間に設けられた回転テーブル９と、第１コンベヤー７
上の未刻印のビール樽１，１，・・・を回転テーブル９
へ移載する第１移載アーム１０と、回転テーブル９上の
ビール樽１，１，・・・にレーザ光を照射して管理番号
Ｎを刻印するレーザー刻印機１１と、刻印済みのビール
樽１，１，・・・を第２コンベヤー８へ移載する第２移
載アーム１２とで主要部が構成されている。
刻印するためのビール樽刻印装置の平面図が示されてい
る。このビール樽刻印装置は、ビール樽製造ラインの最
終工程部に設けられるもので、未刻印のビール樽１，
１，・・・を搬送してくる第１コンベヤー７と、刻印済
みのビール樽１，１，・・・を次工程へ搬送する第２コ
ンベヤー８と、第１コンベヤー７と第２コンベヤー８と
の間に設けられた回転テーブル９と、第１コンベヤー７
上の未刻印のビール樽１，１，・・・を回転テーブル９
へ移載する第１移載アーム１０と、回転テーブル９上の
ビール樽１，１，・・・にレーザ光を照射して管理番号
Ｎを刻印するレーザー刻印機１１と、刻印済みのビール
樽１，１，・・・を第２コンベヤー８へ移載する第２移
載アーム１２とで主要部が構成されている。
【００１４】第１コンベヤー７の終端部にはビール樽
１，１，・・・が搬送されてくる方向に臨ませて一対の
当接板１３、１３がハ字状に配置されており、搬送され
てきたビール樽１，１，・・・を当接板１３、１３に当
接させることにより、第１コンベヤー７の中心線上にビ
ール樽１，１，・・・を位置決めして停止させるように
なっている。第１コンベヤー７の終端部のビール樽停止
位置の手前には、次々と搬送されてくるビール樽１，
１，・・・を所定のタイミングで１つ１つ終端部側へ通
過させるための樽切出し機１６が設けられている。この
樽切出し機１６は、第１コンベヤー７の両側に配置され
た一対のシリンダ機構１７，１７からなり、両方のシリ
ンダ機構１７，１７を伸長させてピストンロッド１８，
１８を第１コンベヤー７上に両側から突出させることに
よりビール樽１の進行を遮り、両方のシリンダ機構１
７，１７を縮長させることによりビール樽１を通過させ
るよう構成されている。ビール樽１，１，・・・に当接
するピストンロッド１８，１８の先端部には、ビール樽
１を傷付けないようにプラスチック製のキャップ１９，
１９が取り付けられている。
１，１，・・・が搬送されてくる方向に臨ませて一対の
当接板１３、１３がハ字状に配置されており、搬送され
てきたビール樽１，１，・・・を当接板１３、１３に当
接させることにより、第１コンベヤー７の中心線上にビ
ール樽１，１，・・・を位置決めして停止させるように
なっている。第１コンベヤー７の終端部のビール樽停止
位置の手前には、次々と搬送されてくるビール樽１，
１，・・・を所定のタイミングで１つ１つ終端部側へ通
過させるための樽切出し機１６が設けられている。この
樽切出し機１６は、第１コンベヤー７の両側に配置され
た一対のシリンダ機構１７，１７からなり、両方のシリ
ンダ機構１７，１７を伸長させてピストンロッド１８，
１８を第１コンベヤー７上に両側から突出させることに
よりビール樽１の進行を遮り、両方のシリンダ機構１
７，１７を縮長させることによりビール樽１を通過させ
るよう構成されている。ビール樽１，１，・・・に当接
するピストンロッド１８，１８の先端部には、ビール樽
１を傷付けないようにプラスチック製のキャップ１９，
１９が取り付けられている。
【００１５】回転テーブル９へビール樽１，１，・・・
を移載する第１移載アーム１０及びこの回転テーブル９
から第２コンベヤー８へビール樽１，１，・・・を移載
する第２移載アーム１２は、第１及び第２コンベヤー
７、８の傍らに設置された共通のアーム駆動装置２０に
よって駆動される。アーム駆動装置２０は、第１移載ア
ーム１０を構成する一対のアーム部材１０ａ，１０ｂを
支持して第１コンベヤー７の終端部のビール樽停止位置
と回転テーブル９のビール樽載置位置との間を往復移動
する第１アーム移動機構２１と、第２移載アーム１２を
構成する一対のアーム部材１２ａ，１２ｂを支持して回
転テーブル９のビール樽載置位置と第２コンベヤー８の
ビール樽移載位置との間を往復移動する第２アーム移動
機構２２とを備えている。第１アーム移動機構２１はア
ーム部材１０ａ，１０ｂをビール搬送方法に開閉しかつ
上下方向に移動させる機構を搭載しており、第１コンベ
ヤー７上のビール樽１，１，・・・をアーム部材１０
ａ，１９ｂで把持して持ち上げた後移動して回転テーブ
ル９上にビール樽１，１，・・・を移載するようになっ
ている。また、第２アーム移動機構２２は、アーム部材
１２ａ，１２ｂをビール搬送方法に開閉し且つ上下方向
に移動させる機構を搭載しており、回転テーブル９上の
ビール樽１，１，・・・をアーム部材１２ａ，１２ｂで
把持して持ち上げた後移動して第２コンベヤー８上にビ
ール樽１，１，・・・を移載するようになっている。
を移載する第１移載アーム１０及びこの回転テーブル９
から第２コンベヤー８へビール樽１，１，・・・を移載
する第２移載アーム１２は、第１及び第２コンベヤー
７、８の傍らに設置された共通のアーム駆動装置２０に
よって駆動される。アーム駆動装置２０は、第１移載ア
ーム１０を構成する一対のアーム部材１０ａ，１０ｂを
支持して第１コンベヤー７の終端部のビール樽停止位置
と回転テーブル９のビール樽載置位置との間を往復移動
する第１アーム移動機構２１と、第２移載アーム１２を
構成する一対のアーム部材１２ａ，１２ｂを支持して回
転テーブル９のビール樽載置位置と第２コンベヤー８の
ビール樽移載位置との間を往復移動する第２アーム移動
機構２２とを備えている。第１アーム移動機構２１はア
ーム部材１０ａ，１０ｂをビール搬送方法に開閉しかつ
上下方向に移動させる機構を搭載しており、第１コンベ
ヤー７上のビール樽１，１，・・・をアーム部材１０
ａ，１９ｂで把持して持ち上げた後移動して回転テーブ
ル９上にビール樽１，１，・・・を移載するようになっ
ている。また、第２アーム移動機構２２は、アーム部材
１２ａ，１２ｂをビール搬送方法に開閉し且つ上下方向
に移動させる機構を搭載しており、回転テーブル９上の
ビール樽１，１，・・・をアーム部材１２ａ，１２ｂで
把持して持ち上げた後移動して第２コンベヤー８上にビ
ール樽１，１，・・・を移載するようになっている。
【００１６】レーザー刻印機１１は、回転テーブル９の
傍らに設けられた刻印機本体２３と、刻印機本体２３よ
り回転テーブル９上に突出するレーザー照射アーム２４
とからなる。刻印機本体２３内にはＹＡＧレーザー２５
が設けられており、このＹＡＧレーザー２５から出射さ
れるレーザー光が光ファイバ２６によってレーザー照射
アーム２４へ導かれ、レーザー照射アーム２４の先端部
内に設けられた光走査径を経て回転テーブル９上のビー
ル樽１へ照射されるようになっている。ＹＡＧレーザー
２５の発振波長は１．０６４μｍ、最大出力は４０〜１
００Ｗである。光走査系は、図３に示すようにＸ軸ガル
バノミラー２７と、Ｙ軸ガルバノミラー２８と、これら
を個々に回動させるミラー駆動機構２９，２９とからな
る。各ミラー駆動機構２９，２９は、刻印機本体２３内
に設けられたマイコンを主体とする制御装置３５によっ
て制御されるようになっている。この制御装置３５は、
図示しない入力装置から入力される刻印すべき管理番号
のパターン情報に基づいて各ミラー駆動機構２９，２９
へ制御信号を与えるようプログラムされている。そし
て、この制御装置３５の制御の下で各ミラー駆動機構２
９，２９が駆動してＸ軸ガルバノミラー２７及びＹ軸ガ
ルバノミラー２８の回動角度を各々変化させることによ
り、これら２つのガルバノミラー２７、２８でレーザー
光Ｂが順次反射されて樽本体上面２ａの所定の位置に走
査され、任意のパターンが刻印されるようになってい
る。なお、レーザー照射アーム２４の光照射窓２４ａに
は、レーザー光Ｂのスポット径の広がりを防止すべく集
光レンズ３０が設けられている。
傍らに設けられた刻印機本体２３と、刻印機本体２３よ
り回転テーブル９上に突出するレーザー照射アーム２４
とからなる。刻印機本体２３内にはＹＡＧレーザー２５
が設けられており、このＹＡＧレーザー２５から出射さ
れるレーザー光が光ファイバ２６によってレーザー照射
アーム２４へ導かれ、レーザー照射アーム２４の先端部
内に設けられた光走査径を経て回転テーブル９上のビー
ル樽１へ照射されるようになっている。ＹＡＧレーザー
２５の発振波長は１．０６４μｍ、最大出力は４０〜１
００Ｗである。光走査系は、図３に示すようにＸ軸ガル
バノミラー２７と、Ｙ軸ガルバノミラー２８と、これら
を個々に回動させるミラー駆動機構２９，２９とからな
る。各ミラー駆動機構２９，２９は、刻印機本体２３内
に設けられたマイコンを主体とする制御装置３５によっ
て制御されるようになっている。この制御装置３５は、
図示しない入力装置から入力される刻印すべき管理番号
のパターン情報に基づいて各ミラー駆動機構２９，２９
へ制御信号を与えるようプログラムされている。そし
て、この制御装置３５の制御の下で各ミラー駆動機構２
９，２９が駆動してＸ軸ガルバノミラー２７及びＹ軸ガ
ルバノミラー２８の回動角度を各々変化させることによ
り、これら２つのガルバノミラー２７、２８でレーザー
光Ｂが順次反射されて樽本体上面２ａの所定の位置に走
査され、任意のパターンが刻印されるようになってい
る。なお、レーザー照射アーム２４の光照射窓２４ａに
は、レーザー光Ｂのスポット径の広がりを防止すべく集
光レンズ３０が設けられている。
【００１７】また、レーザー照射アーム２４の先端に
は、ＣＣＤ等からなる撮像装置４１が受光面を下方に臨
ませて設けられており、回転テーブル９上に載置された
ビール樽１の上面形状を上側スカート３を含む広い範囲
に亘って撮像できるようになっている。上記制御装置３
５は、この撮像装置４１からの画像データに基づいてビ
ール樽上面２ａの刻印可能な位置を認識する機能を有し
ている。上記回転テーブル９の回動角度は、この制御装
置３５による位置認識結果に基づいて制御されるように
なっている。
は、ＣＣＤ等からなる撮像装置４１が受光面を下方に臨
ませて設けられており、回転テーブル９上に載置された
ビール樽１の上面形状を上側スカート３を含む広い範囲
に亘って撮像できるようになっている。上記制御装置３
５は、この撮像装置４１からの画像データに基づいてビ
ール樽上面２ａの刻印可能な位置を認識する機能を有し
ている。上記回転テーブル９の回動角度は、この制御装
置３５による位置認識結果に基づいて制御されるように
なっている。
【００１８】第２コンベヤー８の上記第２移載アーム１
２によるビール樽移載位置の傍らには、ビール樽上面２
ａの刻印状態を検査するための検査装置３１が設けられ
ている。この検査装置３１は、第２コンベヤー８の脇に
設置された装置本体３２と、装置本体３２より第２コン
ベヤー８上に突出する検査アーム３３とからなる。検査
アーム３３先端下部には、第２移載アーム１２によって
移送されてきたビール樽上面２ａの管理番号Ｎを読み取
るべくＣＣＤ等からなる撮像装置３４が設けられてい
る。装置本体３２内には、刻印すべき管理番号のパター
ン情報とこの撮像装置３４からの画像データとに基づい
て、ビール樽上面２ａに管理番号Ｎが正しく刻印されて
いるか否かを判断する検査回路を備えている。
２によるビール樽移載位置の傍らには、ビール樽上面２
ａの刻印状態を検査するための検査装置３１が設けられ
ている。この検査装置３１は、第２コンベヤー８の脇に
設置された装置本体３２と、装置本体３２より第２コン
ベヤー８上に突出する検査アーム３３とからなる。検査
アーム３３先端下部には、第２移載アーム１２によって
移送されてきたビール樽上面２ａの管理番号Ｎを読み取
るべくＣＣＤ等からなる撮像装置３４が設けられてい
る。装置本体３２内には、刻印すべき管理番号のパター
ン情報とこの撮像装置３４からの画像データとに基づい
て、ビール樽上面２ａに管理番号Ｎが正しく刻印されて
いるか否かを判断する検査回路を備えている。
【００１９】また、第２コンベヤー８の上記検査装置３
１の下流側近傍には、管理番号Ｎの刻印状態に不良のあ
るビール樽１，１，・・・を回収するための不良品回収
ステージ３７と、不良のビール樽１，１，・・・を第２
コンベヤー８上から不良品回収ステージ３７上へ払い出
すための不良品払出し機構３８とが搬送経路を挟んで設
けられている。不良品払出し機構３８は、第２コンベヤ
ー８上に突出して不良のビール樽１，１，・・・を不良
品回収ステージ３７へ払い出すプッシュロッド３９と、
上記検査装置３１からの検査情報に基づいてこのプッシ
ュロッド３９を駆動する駆動装置４０とからなる。
１の下流側近傍には、管理番号Ｎの刻印状態に不良のあ
るビール樽１，１，・・・を回収するための不良品回収
ステージ３７と、不良のビール樽１，１，・・・を第２
コンベヤー８上から不良品回収ステージ３７上へ払い出
すための不良品払出し機構３８とが搬送経路を挟んで設
けられている。不良品払出し機構３８は、第２コンベヤ
ー８上に突出して不良のビール樽１，１，・・・を不良
品回収ステージ３７へ払い出すプッシュロッド３９と、
上記検査装置３１からの検査情報に基づいてこのプッシ
ュロッド３９を駆動する駆動装置４０とからなる。
【００２０】以上のように構成されるビール樽刻印装置
の動作を図４のフローに従って説明する。
の動作を図４のフローに従って説明する。
【００２１】まず、第１コンベヤー７によって次々と搬
送されてくる未刻印のビール樽１，１，・・・が樽切出
し機１６によって１つ１つ切り出されて所定のタイミン
グで第１コンベヤー７の終端部へ順次搬送される（ステ
ップＳ１００）。ビール樽１，１，・・・は、当接板１
３、１３に当接し、第１コンベヤー７の中心線上に位置
決めされて停止する。次に、第１アーム移動機構２１の
駆動により第１移載アーム１０が第１コンベヤー７側に
移動し、第１コンベヤー７上のビール樽１をアーム部材
１０ａ，１０ｂで把持したのち上昇する（ステップＳ１
０１）。その後第１移載アーム１０は、回転テーブル９
側に移動し、下降して、ビール樽１，１，・・・を回転
テーブル９上に移載する（ステップＳ１０２）。ビール
樽１，１，・・・が移載されると、回転テーブル９が回
転を開始する（ステップＳ１０３）。この回転テーブル
９の回転と同時に、レーザー刻印機１１の制御装置３５
がレーザー照射アーム２４に設けられた撮像装置４１で
ビール樽１，１，・・・の形状の検出を開始し、先ず上
側スカート３の取手６，６の位置を検出する（ステップ
Ｓ１０４）。取手６，６の位置が検出されると、回転テ
ーブル９の駆動制御部へ停止信号が与えられ、ビール樽
１の２つの取手６，６が所定の位置、例えば第１，第２
コンベヤー７，８の中心軸線に関して対称な位置に配置
される回動位置で回転テーブル９が停止する（ステップ
Ｓ１０５）。次に、レーザー刻印機１１は、撮像装置４
１でビール樽表面２ａの刻印可能な位置を認識し、回転
テーブル９の駆動制御部へ位置決め信号を与えて回転テ
ーブル９を一文字分ずつ回動させて位置決めしつつ（ス
テップＳ１０７）、刻印すべき管理番号のパターン情報
に応じて光走査系を制御することにより、樽本体２の上
面２ａにレーザー光を走査して管理番号Ｎを刻印する
（ステップＳ１０８）。この刻印が完了すると、第２ア
ーム移動機構２２の駆動により第２移載アーム１２が回
転テーブル９側に移動し、回転テーブル９上のビール樽
１をアーム部材１２ａ，１２ｂで把持したのち上昇する
（ステップＳ１０９）。その後第２移載アーム１２は、
第２コンベヤー８側に移動し、下降して、ビール樽１，
１，・・・を第２コンベヤー８上に移載する（ステップ
Ｓ１１０）。この移載の際、第２アーム移動機構２２が
第２コンベヤー８上に移動した時点で上記検査装置３１
がビール樽上面２ａの管理番号Ｎを撮像装置３４によっ
て読み取り、画像処理を行ってビール樽上面２ａに管理
番号Ｎが正しく刻印されているか否かを検査する（ステ
ップＳ１１１）。この検査装置３１による検査データは
直ちに不良品払出し機構３８の制御部へ与えられる。そ
して、管理番号Ｎが正しく刻印されていない不良のビー
ル樽１，１，・・・は搬送の途中で不良品払出し機構３
８によって不良品回収ステージ３７へ払い出され、良品
のビール樽１，１，・・・はそのまま第２コンベヤー８
によって次工程へ搬送される（ステップＳ１１２）。
送されてくる未刻印のビール樽１，１，・・・が樽切出
し機１６によって１つ１つ切り出されて所定のタイミン
グで第１コンベヤー７の終端部へ順次搬送される（ステ
ップＳ１００）。ビール樽１，１，・・・は、当接板１
３、１３に当接し、第１コンベヤー７の中心線上に位置
決めされて停止する。次に、第１アーム移動機構２１の
駆動により第１移載アーム１０が第１コンベヤー７側に
移動し、第１コンベヤー７上のビール樽１をアーム部材
１０ａ，１０ｂで把持したのち上昇する（ステップＳ１
０１）。その後第１移載アーム１０は、回転テーブル９
側に移動し、下降して、ビール樽１，１，・・・を回転
テーブル９上に移載する（ステップＳ１０２）。ビール
樽１，１，・・・が移載されると、回転テーブル９が回
転を開始する（ステップＳ１０３）。この回転テーブル
９の回転と同時に、レーザー刻印機１１の制御装置３５
がレーザー照射アーム２４に設けられた撮像装置４１で
ビール樽１，１，・・・の形状の検出を開始し、先ず上
側スカート３の取手６，６の位置を検出する（ステップ
Ｓ１０４）。取手６，６の位置が検出されると、回転テ
ーブル９の駆動制御部へ停止信号が与えられ、ビール樽
１の２つの取手６，６が所定の位置、例えば第１，第２
コンベヤー７，８の中心軸線に関して対称な位置に配置
される回動位置で回転テーブル９が停止する（ステップ
Ｓ１０５）。次に、レーザー刻印機１１は、撮像装置４
１でビール樽表面２ａの刻印可能な位置を認識し、回転
テーブル９の駆動制御部へ位置決め信号を与えて回転テ
ーブル９を一文字分ずつ回動させて位置決めしつつ（ス
テップＳ１０７）、刻印すべき管理番号のパターン情報
に応じて光走査系を制御することにより、樽本体２の上
面２ａにレーザー光を走査して管理番号Ｎを刻印する
（ステップＳ１０８）。この刻印が完了すると、第２ア
ーム移動機構２２の駆動により第２移載アーム１２が回
転テーブル９側に移動し、回転テーブル９上のビール樽
１をアーム部材１２ａ，１２ｂで把持したのち上昇する
（ステップＳ１０９）。その後第２移載アーム１２は、
第２コンベヤー８側に移動し、下降して、ビール樽１，
１，・・・を第２コンベヤー８上に移載する（ステップ
Ｓ１１０）。この移載の際、第２アーム移動機構２２が
第２コンベヤー８上に移動した時点で上記検査装置３１
がビール樽上面２ａの管理番号Ｎを撮像装置３４によっ
て読み取り、画像処理を行ってビール樽上面２ａに管理
番号Ｎが正しく刻印されているか否かを検査する（ステ
ップＳ１１１）。この検査装置３１による検査データは
直ちに不良品払出し機構３８の制御部へ与えられる。そ
して、管理番号Ｎが正しく刻印されていない不良のビー
ル樽１，１，・・・は搬送の途中で不良品払出し機構３
８によって不良品回収ステージ３７へ払い出され、良品
のビール樽１，１，・・・はそのまま第２コンベヤー８
によって次工程へ搬送される（ステップＳ１１２）。
【００２２】上記ビール樽刻印装置によれば、未刻印の
ビール樽１，１，・・・の上面２ａにレーザー光照射に
よって次々と管理番号Ｎを刻印し、良品と不良品の選別
まで自動的に行うことができる。このビール樽刻印装置
は、レーザー光のエネルギーでビール樽１の表面を局所
的に加熱し、その部分を瞬間的に溶融させることによっ
て管理番号Ｎを刻印するので、静かに刻印を行うことが
でき、刻印を施すことによってビール樽１を変形させる
ことはない。また、レーザー光による局所的な加熱・溶
融の際にステンレス鋼に含まれる成分の酸化物（酸化
鉄、酸化クロムなど）の膜が形成されるため、レーザー
光照射部に黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照
射部とのコントラストのはっきりした鮮明な管理番号Ｎ
が刻印される。この管理番号Ｎはビール樽１の長期の使
用によっても容易に消えることはない。コントラストの
はっきりした鮮明な管理番号Ｎがビール樽１，１，・・
・に刻印されていることにより、光学式文字読取装置な
どによる管理番号Ｎの読取りミスを極力少なくでき、ビ
ール樽１，１，・・・の管理番号Ｎを自動的に読み取っ
て多数のビール樽１，１，・・・を集中管理するシステ
ムの構築が可能になる。
ビール樽１，１，・・・の上面２ａにレーザー光照射に
よって次々と管理番号Ｎを刻印し、良品と不良品の選別
まで自動的に行うことができる。このビール樽刻印装置
は、レーザー光のエネルギーでビール樽１の表面を局所
的に加熱し、その部分を瞬間的に溶融させることによっ
て管理番号Ｎを刻印するので、静かに刻印を行うことが
でき、刻印を施すことによってビール樽１を変形させる
ことはない。また、レーザー光による局所的な加熱・溶
融の際にステンレス鋼に含まれる成分の酸化物（酸化
鉄、酸化クロムなど）の膜が形成されるため、レーザー
光照射部に黒色の痕跡が残り、レーザー光照射部と非照
射部とのコントラストのはっきりした鮮明な管理番号Ｎ
が刻印される。この管理番号Ｎはビール樽１の長期の使
用によっても容易に消えることはない。コントラストの
はっきりした鮮明な管理番号Ｎがビール樽１，１，・・
・に刻印されていることにより、光学式文字読取装置な
どによる管理番号Ｎの読取りミスを極力少なくでき、ビ
ール樽１，１，・・・の管理番号Ｎを自動的に読み取っ
て多数のビール樽１，１，・・・を集中管理するシステ
ムの構築が可能になる。
【００２３】なお、以上の実施例ではビール樽１，１，
・・・の樽本体２に管理番号Ｎを刻印する場合について
説明したが、管理番号Ｎの刻印位置はこれに限定される
ものではなく、例えば、図５に示すようにビール樽１の
上部スカート３の表面に刻印を施すようにしてもよい。
また、ビール樽１，１，・・・の表面の２箇所以上に管
理番号Ｎを刻印してもよい。
・・・の樽本体２に管理番号Ｎを刻印する場合について
説明したが、管理番号Ｎの刻印位置はこれに限定される
ものではなく、例えば、図５に示すようにビール樽１の
上部スカート３の表面に刻印を施すようにしてもよい。
また、ビール樽１，１，・・・の表面の２箇所以上に管
理番号Ｎを刻印してもよい。
【００２４】また、本実施例ではビール樽についてのみ
説明したが、本発明のステンレス製容器は清涼飲料水そ
の他の飲用物を輸送・保管するためのステンレス製容器
全般に適用できる。
説明したが、本発明のステンレス製容器は清涼飲料水そ
の他の飲用物を輸送・保管するためのステンレス製容器
全般に適用できる。
【００２５】また、本発明のステンレス製容器に刻印さ
れる識別記号は、上記管理番号Ｎのように数字記号のみ
からなるものに限られず、アルファベットその他の文字
記号や、絵柄などを含むものでもよい。
れる識別記号は、上記管理番号Ｎのように数字記号のみ
からなるものに限られず、アルファベットその他の文字
記号や、絵柄などを含むものでもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明のビール樽によれ
ば、レーザー光のエネルギーで容器表面を局所的に加熱
し、その部分を瞬間的に溶融させることによって識別記
号が刻印されるので、刻印を施すことによって容器が変
形することがない。また、レーザー光の照射部にステン
レス鋼に含まれる成分の酸化膜が形成されて黒色の痕跡
が残るため、コントラストのはっきりした鮮明な識別記
号が刻印される。この識別記号はステンレス製容器の長
期の使用によっても容易に消えることはない。
ば、レーザー光のエネルギーで容器表面を局所的に加熱
し、その部分を瞬間的に溶融させることによって識別記
号が刻印されるので、刻印を施すことによって容器が変
形することがない。また、レーザー光の照射部にステン
レス鋼に含まれる成分の酸化膜が形成されて黒色の痕跡
が残るため、コントラストのはっきりした鮮明な識別記
号が刻印される。この識別記号はステンレス製容器の長
期の使用によっても容易に消えることはない。
【図１】本発明のステンレス製容器をビール樽に適用し
た一実施例を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）
は平面図である。
た一実施例を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）
は平面図である。
【図２】図１のビール樽に識別記号を刻印するためのビ
ール樽刻印装置の一実施例を示す平面図である。
ール樽刻印装置の一実施例を示す平面図である。
【図３】図２の装置のレーザー照射部を示す概略図であ
る。
る。
【図４】図２の装置の動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】本発明のステンレス製容器をビール樽に適用し
た他の実施例を示す斜視図である。
た他の実施例を示す斜視図である。
１ ビール樽（ステンレス製容器） ２ａ 樽本体の上面（表面） Ｂ レーザー光 Ｎ 管理番号（識別記号）
Claims (2)
- 【請求項１】 容器表面にレーザー光照射によって識別
記号が付されていることを特徴とするステンレス製容
器。 - 【請求項２】 上記レーザー光照射によって容器表面に
付された識別記号の彫りの深さが、５μｍ〜５０μｍで
ある請求項１記載のステンレス製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188639A JPH0853121A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ステンレス製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6188639A JPH0853121A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ステンレス製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853121A true JPH0853121A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16227236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6188639A Pending JPH0853121A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ステンレス製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853121A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6105806A (en) * | 1997-08-26 | 2000-08-22 | Stasiuk; Joseph W. | Laser etched pull tab container opening devices and methods of making the same |
| JP2002520164A (ja) * | 1998-07-16 | 2002-07-09 | ボール コーポレイション | レーザー光を用いて容器にマーキングを施す方法及び装置 |
| US6455806B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-09-24 | Rexam Ab | Arrangement for shaping and marking a target |
| US6476349B1 (en) | 1998-04-28 | 2002-11-05 | Rexam Ab | Strip guiding device |
| US6479787B1 (en) | 1999-10-05 | 2002-11-12 | Rexam Ab | Laser unit and method for engraving articles to be included in cans |
| US6576871B1 (en) | 2000-04-03 | 2003-06-10 | Rexam Ab | Method and device for dust protection in a laser processing apparatus |
| US6706995B2 (en) | 1998-07-16 | 2004-03-16 | Ball Corporation | Laser light marking of a container portion |
| US6872913B1 (en) | 2000-01-14 | 2005-03-29 | Rexam Ab | Marking of articles to be included in cans |
| US6926456B1 (en) | 2000-01-20 | 2005-08-09 | Rexam Ab | Guiding device for a marking arrangement |
| US7743976B2 (en) * | 1998-02-13 | 2010-06-29 | Perkinelmer Singapore Pte. Ltd. | Method for labeling sample containers |
| JP2017154792A (ja) * | 2016-03-02 | 2017-09-07 | ユニバーサル製缶株式会社 | ライナ付キャップの製造方法 |
| WO2022071148A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | Ricoh Company, Ltd. | Pattern forming apparatus for base material, pattern forming method, base material, and container |
| JP2022057612A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 株式会社リコー | 収容器および収容体 |
| JP2022058127A (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-11 | 株式会社リコー | 基材のパターン形成装置、パターン形成方法、基材、および収容器 |
| CN116457280A (zh) * | 2020-09-30 | 2023-07-18 | 株式会社理光 | 基材的图案形成装置、图案形成方法、基材和容器 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6188639A patent/JPH0853121A/ja active Pending
Cited By (20)
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| US6926487B1 (en) | 1998-04-28 | 2005-08-09 | Rexam Ab | Method and apparatus for manufacturing marked articles to be included in cans |
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| US6433302B1 (en) | 1998-07-16 | 2002-08-13 | Ball Corporation | Method and apparatus for marking containers using laser light |
| US6498318B1 (en) | 1998-07-16 | 2002-12-24 | Ball Corporation | Method and apparatus for marking containers using laser light |
| US6501046B1 (en) | 1998-07-16 | 2002-12-31 | Ball Corporation | Method and apparatus for marking containers using laser light |
| US6706995B2 (en) | 1998-07-16 | 2004-03-16 | Ball Corporation | Laser light marking of a container portion |
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| US12611727B2 (en) | 2020-09-30 | 2026-04-28 | Ricoh Company, Ltd. | Pattern forming apparatus for base material, pattern forming method, base material, and container |
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