JPH0853564A - 生物学的に分解可能な熱硬化性フォーム及びその製法 - Google Patents
生物学的に分解可能な熱硬化性フォーム及びその製法Info
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- JPH0853564A JPH0853564A JP18306395A JP18306395A JPH0853564A JP H0853564 A JPH0853564 A JP H0853564A JP 18306395 A JP18306395 A JP 18306395A JP 18306395 A JP18306395 A JP 18306395A JP H0853564 A JPH0853564 A JP H0853564A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物学的に分解可能な熱硬化性フォームの製
法 【解決手段】 生物学的に分解可能な物質、例えば、お
が屑、木材繊維、泥炭、アルキルセルロース、単糖、オ
リゴ糖又は多糖を、発泡処方物の成分として使用する。
フォームの製造の際に、主成分として、フェノール−レ
ゾールを使用するのが有利である。
法 【解決手段】 生物学的に分解可能な物質、例えば、お
が屑、木材繊維、泥炭、アルキルセルロース、単糖、オ
リゴ糖又は多糖を、発泡処方物の成分として使用する。
フォームの製造の際に、主成分として、フェノール−レ
ゾールを使用するのが有利である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生物学的に分解可
能な熱硬化性フォームの製法に関する。
能な熱硬化性フォームの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬化されたフェノール樹脂を、その高め
られた温度、化学薬品又はバクテリアに対する良好な安
定性の故に種々異なる使用分野で使用することは公知で
ある(Knop, Pilato: "Phenolic resins", Springer-Ver
lag, Berlin,1985)。しかし、その間にも、生物学的に
分解可能なプラスチックに対する要求が、ますます頻繁
になっている。
られた温度、化学薬品又はバクテリアに対する良好な安
定性の故に種々異なる使用分野で使用することは公知で
ある(Knop, Pilato: "Phenolic resins", Springer-Ver
lag, Berlin,1985)。しかし、その間にも、生物学的に
分解可能なプラスチックに対する要求が、ますます頻繁
になっている。
【０００３】ドイツ特許出願公告Ｐ４３２３２３２．９
号明細書から、変性されたフェノールレゾールを製造
し、これを生物学的に分解可能なフォームに加工するこ
とが公知である。しかし、品質的に良好なフォーム、例
えば、花挿入用フォーム(Blumensteckschaum)の製造
は、樹脂処方物の本質的な変化によってのみ可能であ
る。更に、樹脂の著しい変性の故に硬化時間が長くな
る。
号明細書から、変性されたフェノールレゾールを製造
し、これを生物学的に分解可能なフォームに加工するこ
とが公知である。しかし、品質的に良好なフォーム、例
えば、花挿入用フォーム(Blumensteckschaum)の製造
は、樹脂処方物の本質的な変化によってのみ可能であ
る。更に、樹脂の著しい変性の故に硬化時間が長くな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、前記の欠点を
有さない生物学的に分解可能な熱硬化性フォームを製造
するという課題があった。
有さない生物学的に分解可能な熱硬化性フォームを製造
するという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を、生物学的に
分解可能な物質を発泡処方物の成分として使用すること
により解決した。この際、おが屑、木材繊維、泥炭、ア
ルキルセルロース、単糖、オリゴ糖又は多糖からなる群
から１つ以上の生物学的に分解可能な物質を、変性され
ていない発泡樹脂を包含する発泡処方物の成分に添加す
る。発泡処方物の主成分として、フェノール−レゾール
を使用するのが有利である。
分解可能な物質を発泡処方物の成分として使用すること
により解決した。この際、おが屑、木材繊維、泥炭、ア
ルキルセルロース、単糖、オリゴ糖又は多糖からなる群
から１つ以上の生物学的に分解可能な物質を、変性され
ていない発泡樹脂を包含する発泡処方物の成分に添加す
る。発泡処方物の主成分として、フェノール−レゾール
を使用するのが有利である。
【０００６】本発明によれば、意外にも、起泡性もしく
はフォームの特性、例えば、耐圧性、構造及び水吸収能
もしくは−速度に負の影響を及ぼすことなく、生物学的
に分解可能な成分を、樹脂に対して３０重量％までの割
合で添加物として樹脂に添加することが可能である。こ
のように製造された発泡材料は、水分及び微生物の侵入
により腐る。
はフォームの特性、例えば、耐圧性、構造及び水吸収能
もしくは−速度に負の影響を及ぼすことなく、生物学的
に分解可能な成分を、樹脂に対して３０重量％までの割
合で添加物として樹脂に添加することが可能である。こ
のように製造された発泡材料は、水分及び微生物の侵入
により腐る。
【０００７】フェノールレゾール樹脂を加工して、切り
花差し込み用フォーム（Steckschaum)として又は鑑賞植
物及び実用植物を土を用いずに栽培するための基材とし
て使用される発泡材料にすることは公知である。その
際、一般に、次のように処理する：水性フェノール樹脂
に、界面活性剤−混合物（通常、非イオン性及びアニオ
ン性界面活性剤からなる混合物）、起泡剤、例えば、低
沸点炭化水素及び硬化剤、例えば、有機スルホン酸を混
合する。こうして製造された発泡可能な混合物を、４０
〜６０℃に加熱可能な型中に入れ、そこでこれを発泡さ
せ、かつ硬化させる。
花差し込み用フォーム（Steckschaum)として又は鑑賞植
物及び実用植物を土を用いずに栽培するための基材とし
て使用される発泡材料にすることは公知である。その
際、一般に、次のように処理する：水性フェノール樹脂
に、界面活性剤−混合物（通常、非イオン性及びアニオ
ン性界面活性剤からなる混合物）、起泡剤、例えば、低
沸点炭化水素及び硬化剤、例えば、有機スルホン酸を混
合する。こうして製造された発泡可能な混合物を、４０
〜６０℃に加熱可能な型中に入れ、そこでこれを発泡さ
せ、かつ硬化させる。
【０００８】こうして製造されたフォームは、１５〜３
５ｋｇ／ｍ3の密度範囲であり、８０容量％を上回る水
分吸収能、高い水分吸収速度及び吸収した水の良好な保
持能を有する。
５ｋｇ／ｍ3の密度範囲であり、８０容量％を上回る水
分吸収能、高い水分吸収速度及び吸収した水の良好な保
持能を有する。
【０００９】本発明では、フォームを微生物が侵入可能
なものにするために、本発明により添加されるべき物質
を、樹脂に対して３０重量％まで混入する。この添加物
が処理されていないこと、即ち、例えば、結合剤、除黴
剤、殺虫剤、殺菌剤又は類似の作用物質を含有していな
いことが重要である。例えば、発泡剤の割合を高めるこ
とにより、充填されなかったフォームの場合と同様の密
度範囲を調節することができる。
なものにするために、本発明により添加されるべき物質
を、樹脂に対して３０重量％まで混入する。この添加物
が処理されていないこと、即ち、例えば、結合剤、除黴
剤、殺虫剤、殺菌剤又は類似の作用物質を含有していな
いことが重要である。例えば、発泡剤の割合を高めるこ
とにより、充填されなかったフォームの場合と同様の密
度範囲を調節することができる。
【００１０】均質で、発泡可能な混合物の製造は、経験
的に、固体添加物の割合を高く選択するほど、より困難
になる。この困難は、二軸スクリュー押出機を使用する
ことにより克服することができる。
的に、固体添加物の割合を高く選択するほど、より困難
になる。この困難は、二軸スクリュー押出機を使用する
ことにより克服することができる。
【００１１】典型的な発泡処方物は、次のものである： フェノール樹脂 １００重量部 界面活性剤混合物 ２〜８重量部 発泡剤 ５〜１０重量部 硬化剤 ５〜１５重量部 染料 ０．５〜２重量部 生物学的に分解可能な添加物 １〜３０重量部 記載のフォームの生物学的分解性を検査するために、ハ
ノーバー工業大学の野菜栽培研究所で一連の実験を実施
した。このフォームを、容量比１：１で堆肥と混合し、
この混合物をガラス容器中に入れ、かつそれぞれ２４時
間に渡るＣＯ２−発生量を、分解の尺度として３週間ま
での間隔で測定した。
ノーバー工業大学の野菜栽培研究所で一連の実験を実施
した。このフォームを、容量比１：１で堆肥と混合し、
この混合物をガラス容器中に入れ、かつそれぞれ２４時
間に渡るＣＯ２−発生量を、分解の尺度として３週間ま
での間隔で測定した。
【００１２】測定されたＣＯ２−値は、始めからフォー
ムに対する堆肥の混合割合に相応する値を、かなり上回
り、これは、熱硬化性プラスチック構造中に取り込まれ
た添加物の分解及びそれと結び付いたフォーム構造の崩
壊を示す。この一連の実験を４か月後に終了した。添加
物を含有しないフォームの場合には、６か月の堆肥化後
にも、微生物による分解を認めることはできなかった。
ムに対する堆肥の混合割合に相応する値を、かなり上回
り、これは、熱硬化性プラスチック構造中に取り込まれ
た添加物の分解及びそれと結び付いたフォーム構造の崩
壊を示す。この一連の実験を４か月後に終了した。添加
物を含有しないフォームの場合には、６か月の堆肥化後
にも、微生物による分解を認めることはできなかった。
【００１３】
例１ ＤＹＮＡＰＯＲ−発泡樹脂(Schaumharz)１０５１ １０
０重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物(Additiv)８０２
０ ５．１重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３
１．７重量部、トリアリールメタン−誘導体をベースと
する染料１重量部、ペンタン／ヘキサン混合物７重量部
および米澱粉１５重量部を添加し、かつプロペラ型撹拌
機を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、ＤＹＮ
ＡＰＯＲ−硬化剤(Haerter)７０００ １５重量部を添
加し、その後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、
次の特性を有する：密度２９ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度
(レンガ)１０５秒、水分吸収量(レンガ)１８７０ｇ、非
保留量(negative Retention)２５ｇ。
０重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物(Additiv)８０２
０ ５．１重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３
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する染料１重量部、ペンタン／ヘキサン混合物７重量部
および米澱粉１５重量部を添加し、かつプロペラ型撹拌
機を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、ＤＹＮ
ＡＰＯＲ−硬化剤(Haerter)７０００ １５重量部を添
加し、その後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、
次の特性を有する：密度２９ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度
(レンガ)１０５秒、水分吸収量(レンガ)１８７０ｇ、非
保留量(negative Retention)２５ｇ。
【００１４】例２：ＤＹＮＡＰＯＲ−発泡樹脂１０５１
１００重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０
５．５重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３ １．
９重量部、トリアリールメタン−誘導体をベースとする
染料１重量部、ペンタン／ヘキサン−混合物５重量部及
び木材繊維粉３重量部を添加し、かつプロペラ型撹拌機
を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、ＤＹＮＡ
ＰＯＲ−硬化剤７０００ １７重量部を添加し、その
後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、次の特性を
有する：密度３２ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レンガ)１
２５秒、水分吸収量(レンガ)１８２０ｇ、非保留量４５
ｇ。
１００重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０
５．５重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３ １．
９重量部、トリアリールメタン−誘導体をベースとする
染料１重量部、ペンタン／ヘキサン−混合物５重量部及
び木材繊維粉３重量部を添加し、かつプロペラ型撹拌機
を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、ＤＹＮＡ
ＰＯＲ−硬化剤７０００ １７重量部を添加し、その
後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、次の特性を
有する：密度３２ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レンガ)１
２５秒、水分吸収量(レンガ)１８２０ｇ、非保留量４５
ｇ。
【００１５】例３：ＤＹＮＡＰＯＲ−発泡樹脂１０５１
１００重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０
５．７重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３ ２．
１重量部、トリアリールメタン−誘導体をベースとする
染料１重量部、ペンタン／ヘキサン−混合物８重量部及
びメチルセルロース２０重量部を添加し、かつプロペラ
型撹拌機を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、
ＤＹＮＡＰＯＲ−硬化剤７０００ １５重量部を添加
し、その後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、次
の特性を有する：密度３０ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レ
ンガ)９０秒、水分吸収量(レンガ)１７８０ｇ、非保留
量５０ｇ。
１００重量部に、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０
５．７重量部、ＤＹＮＡＰＯＲ−添加物８００３ ２．
１重量部、トリアリールメタン−誘導体をベースとする
染料１重量部、ペンタン／ヘキサン−混合物８重量部及
びメチルセルロース２０重量部を添加し、かつプロペラ
型撹拌機を用いて６０秒間激しく混合する。引き続き、
ＤＹＮＡＰＯＲ−硬化剤７０００ １５重量部を添加
し、その後、更に３０秒撹拌する。このフォームは、次
の特性を有する：密度３０ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レ
ンガ)９０秒、水分吸収量(レンガ)１７８０ｇ、非保留
量５０ｇ。
【００１６】例４ ＤＹＮＡＰＯＲ−発泡樹脂１０５１ １００重量部、Ｄ
ＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０ ５．９重量部、ＤＹＮ
ＡＰＯＲ−添加物８００３ １．７重量部、トリアリー
ルメタン−誘導体をベースとする染料１重量部、ペンタ
ン／ヘキサン−混合物１２重量部及びおが屑３０重量部
を、二軸スクリュー押出機を用いて−添加物を、小型二
軸スクリューを用いて重量計量的に配量導入する−均質
に混合する。このフォームは、次の特性を有する：密度
２８ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レンガ)９５秒、水分吸
収量(レンガ)１８５０ｇ、非保留量３０ｇ。
ＹＮＡＰＯＲ−添加物８０２０ ５．９重量部、ＤＹＮ
ＡＰＯＲ−添加物８００３ １．７重量部、トリアリー
ルメタン−誘導体をベースとする染料１重量部、ペンタ
ン／ヘキサン−混合物１２重量部及びおが屑３０重量部
を、二軸スクリュー押出機を用いて−添加物を、小型二
軸スクリューを用いて重量計量的に配量導入する−均質
に混合する。このフォームは、次の特性を有する：密度
２８ｋｇ／ｍ3、水分吸収速度(レンガ)９５秒、水分吸
収量(レンガ)１８５０ｇ、非保留量３０ｇ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ディーター ツァゲフカ ドイツ連邦共和国 ハルテルン イム ダ ーレッケルン 11 (72)発明者 リヒャルト ゲルゲン ドイツ連邦共和国 ルッピッヒテロート ヴィンターシャイト イム ヴィンゲルト 32
Claims (6)
- 【請求項１】 生物学的に分解可能な熱硬化性フォーム
の製法において、生物学的に分解可能な物質を、発泡処
方物の成分として使用することを特徴とする、生物学的
に分解可能な熱硬化性フォームの製法。 - 【請求項２】 おが屑、木材繊維、泥炭、アルキルセル
ロース、単糖、オリゴ糖又は多糖からなる群からの１つ
以上の生物学的に分解可能な物質を使用する、請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 主成分として、フェノール−レゾールを
使用する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 生物学的に分解可能な成分の割合が、樹
脂に対して３０重量％までである、請求項１又は２に記
載の方法。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかの記載により
製造された生物学的に分解可能な熱硬化性フォーム。 - 【請求項６】 二軸スクリュー押出機の使用下で製造さ
れた、請求項５の記載による生物学的に分解可能な熱硬
化性フォーム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944425442 DE4425442A1 (de) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | Verfahren zur Herstellung biologisch abbaubarer, duroplastischer Schaumstoffe |
| DE4425442.3 | 1994-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853564A true JPH0853564A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=6523528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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