JPH0853888A - 板状形成体並びにその締結構造及びそれを用いた壁面構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無架設工法によるコンクリート打設時の耐久
性を向上させ、堅牢で安定した型枠を構成することを可
能にする。 【構成】 コンクリート構造物の型枠兼壁面部材として
用いられ表面が壁面を形成し裏面がコンクリートに密着
するパネル２に、その対向する２つの端面を連通する係
留孔７を形成すると共に、この係留孔７に板状の係留板
８を挿入し、パネル２の裏面からアングル１１を、スク
リューネジ１２によってパネル２及び係留板８を穿孔し
つつ係留する。係留孔７の裏面側にスクリューネジ１２
による穿孔時の切粉１７の逃げ空間となる第１の溝２２
を形成する。また、係留孔７の表面側にスクリューネジ
１２による穿孔時の抵抗を緩和する第２の溝２３を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建造物の壁、柱、
梁、スラブ等の内外面を無架設施工による型枠で構成す
るコンクリート建造物の型枠兼壁面部材として、あるい
はコンクリート建造物以外の建築物の壁面部材として好
適の板状形成体並びにその締結構造及びそれを用いた壁
面構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、工費削減や環境保護の観点から、
木材などの型枠を使用せず、軽量発泡コンクリート（Ａ
ＬＣ）板等の型枠を使用してコンクリート構造物を構築
することがなされている。この種の型枠材は、コンクリ
ート打設後は構造物と一体化して型枠自体が壁面を構成
するため、型枠の撤去及び壁面形成等の工程を省くこと
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、構造物一体型
の従来の型枠においても、コンクリート打設時に耐久架
設材を必要とする点は、従来の木材型枠による工法と同
じであり、架設材の設置及び撤去の工数が工費増大をも
たらしている。一方、このような問題点を解消した無架
設型の工法は、本発明者により既に提案されている（特
願平５−３４６２７９号：未公知）。これにより、工期
を更に短縮することができると共に工費を削減すること
ができる。

【０００４】本発明は、上記無架設型の工法の型枠構造
を更に改良したもので、コンクリート打設時の耐久性を
向上させ、更に堅牢で安定した型枠を構成することを可
能にする板状形成体並びにその締結構造及びそれを用い
た壁面構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る板状成形
体は、建築物の壁面部材として用いられる、表面が壁面
を形成する板状成形体であって、対向する２つの端面を
連通する係留孔を備え、前記係留孔は、板状の係留板を
その表裏面が前記板状形成体の表裏面と並行となるよう
に収容するための矩形孔と、この矩形孔の前記板状形成
体の裏面側に前記矩形孔と一体且つ並行に形成された切
粉の逃げ空間用の第１の溝とを備えてなるものであるこ
とを特徴とする。

【０００６】また、この発明に係る板状成形体の締結構
造は、建築物の壁面部材として用いられる、表面が壁面
を形成する板状成形体に、その対向する２つの端面を連
通する係留孔を形成すると共に、この係留孔に板状の係
留板を挿入し、前記板状成形体の裏面から係留機構を、
スクリューネジによって前記板状形成体及び前記係留板
を穿孔しつつ係留してなる板状成形体の締結構造におい
て、前記板状成形体の係留孔の前記裏面側に前記スクリ
ューネジによる穿孔時の切粉の逃げ空間となる第１の溝
を形成したことを特徴とする。

【０００７】更に、この発明に係る壁面構造は、上記板
状成形体の締結構造を用いて前記板状成形体を耐久架設
材を用いることなく組み立てた型枠によりコンクリート
打ち込みを行い、その型枠をそのままコンクリート構造
物の壁面として残したことを特徴とする。更にまた、こ
の発明に係る壁面構造は、上記板状成形体の締結構造を
用いて前記板状成形体を耐久架設材を用いることなく鉄
骨構造または木造構造建築物の外壁面として組み立てた
ことを特徴とする。

【０００８】なお、前記係留孔の前記矩形孔の前記第１
の溝と対向する側にも前記矩形孔と一体且つ並行に第２
の溝を形成するようにしてもよい。また、前記板状形成
体の裏面上に前記係留孔の中心線位置を示す目印溝が形
成するようにしてもよい。

【０００９】

【作用】この発明によれば、板状成形体に形成された係
留孔に板状の係留板が挿入された状態で、板状成形体の
裏面から係留機構をスクリューネジにより、板状形成体
と係留板とを穿孔しつつ係留することを可能とする。こ
の場合、コンクリート打設時における係留機構からの荷
重は、係留板のほぼ全体を介して板状形成体に加わるの
で、局部的な荷重集中が防止され、型枠の耐久性が増
す。スクリューネジが係留板を穿孔する際には切粉が発
生する。この切粉が係留孔と係留板との間に挟まると、
係留板がいわゆる浮いた状態となり、型枠が経時的に緩
んでしまうことがあるが、本発明によれば、係留孔の裏
側面に第１の溝が形成されているので、この溝が切粉の
逃げ空間となり、係留板と係留孔とが強固に密着するこ
とになる。このため、堅牢で安定した型枠を構築するこ
とができる。

【００１０】なお、係留孔の上記第１の溝と反対側にも
第２の溝を形成しておくと、スクリューネジが係留板か
ら板状成形体へと回転進入していくときに、係留板と板
状成形体の同時穿孔を避けることができ、穿孔時の抵抗
を大幅に少なくすることができる。また、この発明の板
状形成体は、表裏面からは係留孔の位置が分からないた
め、板状形成体の裏面に係留孔の中心線位置を示す目印
溝を形成することにより、板状成形体への係留機構の取
付が容易になる。以上のような板状成形体の締結構造を
用いて型枠を組み立て、コンクリートを打設することに
より、耐久架設材を全く使わない完全無架設工法による
コンクリート構造物を実現することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例を
説明する。図１は、この発明の一実施例に係る無架設工
法によるコンクリート構造物の型枠構造の一部を示す斜
視図である。型枠１は、複数のパネル２を組み合わせて
構成される。パネル２は、例えば超硬コンクリート等か
らなる押し出し成形パネルで、全体が板状で、一方の面
が壁面を構成する表面３、他方の面がコンクリートと接
する裏面４となる板状成形体である。また、パネル２の
相互に隣接する端面又は裏面には、隣接するパネル２を
連結する際の位置決め用の凸条５又は溝６が形成されて
いる。

【００１２】このパネル２には、上述した凸条５及び溝
６の延びる方向に対向する２つの端面を連通するよう
に、凸条５及び溝６と並行に係留孔７が形成されてい
る。この係留孔７には、係留板８が収容されている。係
留板８は、係留孔７に全体にわたって収容されるよう
に、単一又は複数に分割された鉄、ステンレス、アルミ
ニウム等の長方形の板からなる。

【００１３】板条成形体２同士は、アングル１１によっ
て固定される。即ち、アングル１１をパネル２の裏面の
連結部分に配置して、裏側から係留板８に向けてスクリ
ューネジ１２をねじ込むことにより、アングル１１がパ
ネル２の裏面に固定されると共に、アングル１１を介し
て隣接するパネル２同士が固定される。図示の例は、コ
ーナーアングルであるが、このようなアングルの他にフ
ラット板等で固定するようにしても良い。

【００１４】アングル１１のパネル２との締結面と直交
する部位には、セパレータ１３の一端が係留部材１４を
介して係留されている。セパレータ１３の他端は、上記
一端が係留されたパネル２と対向する反対側のパネル
（不図示）に同様の係留部材を用いて係留される。この
ようにして、型枠１が構築されたのち、パネル２の裏面
の空間にコンクリートを打ち込むと、パネル２、並びに
アングル１１及びセパレータ１３等の係留機構がコンク
リート構造物の一部として一体化されることになる。こ
のとき、パネル２の表面側には、一切の架設材を必要と
しない。

【００１５】次に、パネル２の係留孔７の断面形状及び
その周辺形状について説明する。係留孔７は、図２にそ
の拡大断面を示すように、係留板９を収容し得る大きさ
の矩形孔２１を中心とし、その裏面側と表面側とにそれ
ぞれ第１の溝２２及び第２の溝２３を形成してなる偏平
十字型の孔である。図３は、この係留孔７に係留板８を
挿入し、パネル２の裏面にアングル１１を配置してスク
リューネジ１２で固定した締結構造を示す図である。ス
クリュウネジ１２をアングル１１側からねじ込んで行く
と、まずパネル２の裏面４側がスクリューネジ１２の先
端ドリル部１５によって穿孔され、ネジ部１６によって
ネジ１２が回転進行する。次いで先端ドリル部１５によ
って係留板８が穿孔される。このとき、第１の溝２２が
無いと、発生する係留板８の切粉１７が矩形孔２１と係
留板８との間に挟まって、係留板８と矩形孔２１との間
に隅間が発生してしまうが、この実施例によれば、切粉
１７が第１の溝２２に溜まるので、係留板８と係留孔７
とが完全に密着した状態で安定に締結される。

【００１６】更に、先端ドリル部１５によってパネル２
の表面側が穿孔されとき、第２の溝２２が無いと、係留
板８とパネル２の同時穿孔により、回転時の抵抗が増大
する。また、パネル２の切粉１８の逃げ場も無くなる。
しかし、この実施例では、第２の溝２３が形成されてい
るので、切粉１８がこの溝２３に溜まる。また、第２の
溝２３の存在によってパネル２の穿孔時には係留板８の
穿孔は終了しているので、回転時の抵抗は少なくなる。

【００１７】以上の機能を達成するため、溝２２，２３
の幅は、スクリューネジ１２の直径よりも広いことが必
要である。また、溝２３の深さは、スクリューネジ１２
の先端ドリル部１５の長さよりも深いことが望ましい。
なお、スクリューネジ１２をねじ込む位置を把握するた
め、図２に示すように、パネル２の裏面４には、係留孔
７の中心線位置を示す１〜２mm角程度の目印用のＶ溝２
４が形成されている。

【００１８】なお、係留孔７の形状は、前述したものに
限定されるものではなく、同様の機能を奏すれば、例え
ば図４（ａ）〜（ｆ）に示すように、種々の形態を取り
得る。これらの形状は、パネル２の押し出し成形性、強
度、使用用途等に応じて適宜選択し得る事項である。ま
た、板状成形体の材質も特に超硬コンクリートに限定さ
れるものではなく、木材チップ含有パネルや発泡コンク
リート等、その使用用途や強度等に応じて適宜選択する
ことができる。

【００１９】ここまでの実施例は、板状成形体をコンク
リート建造物の捨て型枠として用いた場合を説明した
が、実施例で説明した板状成形体の締結構造は、コンク
リート型枠に限らず、鉄骨構造や木造構造建築物の外壁
として組み立てて用いることができる。例えば図１に示
すパネル組立構造を鉄骨構造の壁面として用いる場合に
は、セパレータ１３を用いることなく、アングル１１を
直接鉄骨構造に固定すればよい。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
板状成形体に形成された係留孔に板状の係留板が挿入さ
れた状態で、板状成形体の裏面から係留機構をスクリュ
ーネジにより、係留するので、コンクリート打設時にお
ける係留機構からの荷重は、係留板のほぼ全体を介して
板状形成体に加わるので、局部的な荷重集中が防止さ
れ、型枠の耐久性が増す。また、この発明によれば、係
留孔の裏側面に第１の溝が形成されているので、この溝
がスクリューネジが係留板を穿孔する際に発生する切粉
の逃げ空間となり、係留板と係留孔とを強固に密着する
ことができ、堅牢で安定した型枠を構築することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例に係る無架設工法による
コンクリート構造物の型枠構造の一部を示す斜視図であ
る。

【図２】 同型枠構造に使用されるパネルの係留孔を示
す図である。

【図３】 同型枠構造におけるパネルとアングルとの締
結構造を拡大して示す断面図である。

【図４】 同パネルの係留孔の他の形状の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…型枠、２…パネル、３…表面、４…裏面、５…凸
条、６…溝、７…係留孔、８…係留板、１１…アング
ル、１２…スクリューネジ、１３…セパレータ、１４…
係留部材、１７，１８…切粉、２１…矩形孔、２２…第
１の溝、２３…第２の溝、２４…Ｖ溝、ミシン目、８，
９…切り欠き、１２…孔。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の壁面部材として用いられる、表
   面が壁面を形成する板状成形体であって、 対向する２つの端面を連通する係留孔を備え、 前記係留孔は、板状の係留板をその表裏面が前記板状形
   成体の表裏面と並行となるように収容するための矩形孔
   と、この矩形孔の前記板状形成体の裏面側に前記矩形孔
   と一体且つ並行に形成された切粉の逃げ空間用の第１の
   溝とを備えてなるものであることを特徴とする板状成形
   体。
2. 【請求項２】 前記係留孔は、前記矩形孔の前記第１の
   溝と対向する側にも前記矩形孔と一体且つ並行に第２の
   溝を形成してなるものであることを特徴とする請求項１
   記載の板状形成体。
3. 【請求項３】 前記板状形成体の裏面上に前記係留孔の
   中心線位置を示す目印溝が形成されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の板状形成体。
4. 【請求項４】 建築物の壁面部材として用いられる、表
   面が壁面を形成する板状成形体に、その対向する２つの
   端面を連通する係留孔を形成すると共に、この係留孔に
   板状の係留板を挿入し、前記板状成形体の裏面から係留
   機構を、スクリューネジによって前記板状形成体及び前
   記係留板を穿孔しつつ係留してなる板状成形体の締結構
   造において、 前記板状成形体の係留孔の前記裏面側に前記スクリュー
   ネジによる穿孔時の切粉の逃げ空間となる第１の溝を形
   成したことを特徴とする板状成形体の締結構造。
5. 【請求項５】 前記板状形成体の係留孔の前記表面側に
   前記スクリューネジによる穿孔時の抵抗を緩和する第２
   の溝を更に形成したことを特徴とする請求項４記載の板
   状形成体の締結構造。
6. 【請求項６】 前記板状形成体の裏面上に前記係留孔の
   中心線位置を示す目印溝が形成されていることを特徴と
   する請求項４又は５記載の板状形成体の締結構造。
7. 【請求項７】 請求項４乃至６のいずれか１項に記載の
   板状成形体の締結構造を用いて前記板状成形体を耐久架
   設材を用いることなく組み立てた型枠によりコンクリー
   ト打ち込みを行い、その型枠をそのままコンクリート構
   造物の壁面として残したことを特徴とする壁面構造。
8. 【請求項８】 請求項４乃至６のいずれか１項に記載の
   板状成形体の締結構造を用いて前記板状成形体を耐久架
   設材を用いることなく鉄骨構造または木造構造建築物の
   外壁面として組み立てたことを特徴とする壁面構造。