JPH0854065A - 流体槽内の回転軸シール装置 - Google Patents
流体槽内の回転軸シール装置Info
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- JPH0854065A JPH0854065A JP6209295A JP20929594A JPH0854065A JP H0854065 A JPH0854065 A JP H0854065A JP 6209295 A JP6209295 A JP 6209295A JP 20929594 A JP20929594 A JP 20929594A JP H0854065 A JPH0854065 A JP H0854065A
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- fluid tank
- rotary shaft
- flange
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- ring
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 回転軸が軸受との同軸誤差及び撓みにより偏
心回転しても回転軸とリングパッキング間に隙間を生ず
ることを確実に防止し、液体もれを生じないようにす
る。 【構成】 先・後端に鍔を一体形成した筒体内面に環状
凹部８を形成してリングパッキング９を装着し、後端鍔
外側面に環溝１０を形成してＯリング１１を装着したパ
ッキングホルダー４を流体槽１より突出した回転軸２に
挿通し後端鍔７と流体槽外面を対向させ、ボルトにスリ
ーブ１３を挿通してボルトの鍔に当接し、後端鍔にスリ
ーブより大径の孔を形成してスリーブ付ボルトを挿通
し、Ｏリングを一定圧で押圧し、後端鍔外面と流体槽外
面間に回転軸偏心回転にともなって移動できる隙間を設
け、環状凹部先端より鍔付シールプレート先端を挿入
し、パッキングホルダー外端鍔とシールプレート鍔とを
ボルト、ナットで固定し、リングパッキングを一定圧で
押圧し、リングパッキングを回転軸に一定圧で圧接す
る。
心回転しても回転軸とリングパッキング間に隙間を生ず
ることを確実に防止し、液体もれを生じないようにす
る。 【構成】 先・後端に鍔を一体形成した筒体内面に環状
凹部８を形成してリングパッキング９を装着し、後端鍔
外側面に環溝１０を形成してＯリング１１を装着したパ
ッキングホルダー４を流体槽１より突出した回転軸２に
挿通し後端鍔７と流体槽外面を対向させ、ボルトにスリ
ーブ１３を挿通してボルトの鍔に当接し、後端鍔にスリ
ーブより大径の孔を形成してスリーブ付ボルトを挿通
し、Ｏリングを一定圧で押圧し、後端鍔外面と流体槽外
面間に回転軸偏心回転にともなって移動できる隙間を設
け、環状凹部先端より鍔付シールプレート先端を挿入
し、パッキングホルダー外端鍔とシールプレート鍔とを
ボルト、ナットで固定し、リングパッキングを一定圧で
押圧し、リングパッキングを回転軸に一定圧で圧接す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水、油、ダスト、粉
体、汚泥等の流体槽内を貫通した回転軸シール装置に関
する。
体、汚泥等の流体槽内を貫通した回転軸シール装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、流体槽１００
に回転軸１０１を挿通する通孔１０２と、外端より通孔
１０２に向って環状凹部１０３を形成したボス部１０４
を溶着固定し、該環状凹部１０３にリングパッキング１
０５を挿入し、外方より鍔付パッキング押圧部材１０６
を挿入し、鍔付パッキング押圧部材１０６の鍔１０６ａ
と軸受１０４とをボルト１０７、ナット１０８で固定
し、リングパッキング１０４を一定圧で押圧し、リング
パッキング１０３を一定圧で回転軸１０１に圧接するよ
うにした流体槽内の回転軸シール装置は周知である。
に回転軸１０１を挿通する通孔１０２と、外端より通孔
１０２に向って環状凹部１０３を形成したボス部１０４
を溶着固定し、該環状凹部１０３にリングパッキング１
０５を挿入し、外方より鍔付パッキング押圧部材１０６
を挿入し、鍔付パッキング押圧部材１０６の鍔１０６ａ
と軸受１０４とをボルト１０７、ナット１０８で固定
し、リングパッキング１０４を一定圧で押圧し、リング
パッキング１０３を一定圧で回転軸１０１に圧接するよ
うにした流体槽内の回転軸シール装置は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、回転軸１０１を軸支している軸受１０９と
ボス部１０４とを同軸に支持することが極めて困難であ
り、又、回転軸１０１の撓みによりリングパッキング１
０５内で回転軸１０１が偏心回転し、リングパッキング
１０５と回転軸１０１との間に隙間が生じ流体槽１００
より液体がもれるという問題点があった。
にあっては、回転軸１０１を軸支している軸受１０９と
ボス部１０４とを同軸に支持することが極めて困難であ
り、又、回転軸１０１の撓みによりリングパッキング１
０５内で回転軸１０１が偏心回転し、リングパッキング
１０５と回転軸１０１との間に隙間が生じ流体槽１００
より液体がもれるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、先・後端に鍔を一体形成した筒
体内面に先端より後端に向って環状凹部を形成してリン
グパッキングを装着し、後端鍔外側面に環溝を形成して
Ｏリングを装着したパッキングホルダーを流体槽より突
出した回転軸に挿通し後端鍔と流体槽外面を対向させ、
ボルトにスリーブを挿通してボルトの鍔に当接し、後端
鍔に前記スリーブより大径の孔を形成してスリーブ付ボ
ルトを挿通し、ボルトを流体槽の螺孔にスリーブが流体
槽外面に当接する迄締め付け固定してＯリングを一定圧
で押圧し、前記後端鍔外面と流体槽外面間に回転軸偏心
回転にともなって移動できる隙間を設け、前記環状凹部
先端より鍔付シールプレート先端を挿入し、パッキング
ホルダー外端鍔とシールプレート鍔とをボルト、ナット
で固定し、リングパッキングを一定圧で押圧し、リング
パッキングを回転軸に一定圧で圧接する如くしたことを
特徴とする。
決することを目的とし、先・後端に鍔を一体形成した筒
体内面に先端より後端に向って環状凹部を形成してリン
グパッキングを装着し、後端鍔外側面に環溝を形成して
Ｏリングを装着したパッキングホルダーを流体槽より突
出した回転軸に挿通し後端鍔と流体槽外面を対向させ、
ボルトにスリーブを挿通してボルトの鍔に当接し、後端
鍔に前記スリーブより大径の孔を形成してスリーブ付ボ
ルトを挿通し、ボルトを流体槽の螺孔にスリーブが流体
槽外面に当接する迄締め付け固定してＯリングを一定圧
で押圧し、前記後端鍔外面と流体槽外面間に回転軸偏心
回転にともなって移動できる隙間を設け、前記環状凹部
先端より鍔付シールプレート先端を挿入し、パッキング
ホルダー外端鍔とシールプレート鍔とをボルト、ナット
で固定し、リングパッキングを一定圧で押圧し、リング
パッキングを回転軸に一定圧で圧接する如くしたことを
特徴とする。
【０００５】
【実施例】次に図１乃至図３に示した本発明の一実施例
について詳細に説明する。１は汚泥を撹拌する流体槽で
回転軸２に撹拌翼３を順次螺旋状に取り付けてある。４
はパッキングホルダーで、筒体５先端に先端鍔６を後端
に後端鍔７を一体形成し、筒体５内面に先端より後端に
向って環状凹部８を形成してリングパッキング９を３本
を装着し、後端鍔７外側面に環溝１０を形成してＯリン
グ１１を装着してある。このパッキングホルダー４を流
体槽１より突出した回転軸２に装着し、後端鍔７と流体
槽１外面に対向させ、ボルト１２に一定長さのスリーブ
１３を挿通してボルト１２の鍔１４に当接し、後端鍔７
にスリーブ１３外径より大径の孔１５を形成してスリー
ブ付ボルト１２を挿通し、ボルト１２を流体槽１の螺孔
に締め付け、スリーブ１３先端を流体槽１外面に当接し
て前記Ｏリング１１を一定圧で押圧し、前記環状凹部８
先端より鍔付シールプレート１６先端を挿入し、パッキ
ングホルダー先端鍔６と鍔付シールプレート１６の鍔１
７とをボルト１８とナット１９で固定し、リングパッキ
ング９を一定圧で押圧し、リングパッキング９を回転軸
２に一定圧で圧接している。後端鍔７の中心孔７ａは回
転軸２より大径とし、両者間に回転軸２の偏心分の間隙
部２０が形成されている。回転軸２を挿通する流体槽１
の孔２１は回転軸２の外径より大径になっており、両者
間に回転軸２の偏心分の間隙部２２が形成されている。
又、スリーブ１３とパッキングホルダー４の後端鍔７の
中心孔７ａとの間に回転軸２の偏心分の間隙部２３が形
成されている。又、パッキングホルダー４の後端鍔７外
面と流体槽１の外面間に間隙部２４が形成されている。
について詳細に説明する。１は汚泥を撹拌する流体槽で
回転軸２に撹拌翼３を順次螺旋状に取り付けてある。４
はパッキングホルダーで、筒体５先端に先端鍔６を後端
に後端鍔７を一体形成し、筒体５内面に先端より後端に
向って環状凹部８を形成してリングパッキング９を３本
を装着し、後端鍔７外側面に環溝１０を形成してＯリン
グ１１を装着してある。このパッキングホルダー４を流
体槽１より突出した回転軸２に装着し、後端鍔７と流体
槽１外面に対向させ、ボルト１２に一定長さのスリーブ
１３を挿通してボルト１２の鍔１４に当接し、後端鍔７
にスリーブ１３外径より大径の孔１５を形成してスリー
ブ付ボルト１２を挿通し、ボルト１２を流体槽１の螺孔
に締め付け、スリーブ１３先端を流体槽１外面に当接し
て前記Ｏリング１１を一定圧で押圧し、前記環状凹部８
先端より鍔付シールプレート１６先端を挿入し、パッキ
ングホルダー先端鍔６と鍔付シールプレート１６の鍔１
７とをボルト１８とナット１９で固定し、リングパッキ
ング９を一定圧で押圧し、リングパッキング９を回転軸
２に一定圧で圧接している。後端鍔７の中心孔７ａは回
転軸２より大径とし、両者間に回転軸２の偏心分の間隙
部２０が形成されている。回転軸２を挿通する流体槽１
の孔２１は回転軸２の外径より大径になっており、両者
間に回転軸２の偏心分の間隙部２２が形成されている。
又、スリーブ１３とパッキングホルダー４の後端鍔７の
中心孔７ａとの間に回転軸２の偏心分の間隙部２３が形
成されている。又、パッキングホルダー４の後端鍔７外
面と流体槽１の外面間に間隙部２４が形成されている。
【０００６】次に作用について説明する。流体槽１内の
液体は回転軸２外周の間隙部２２より流体槽１外へ流出
し、Ｏリング１１の方へ流れるがＯリング１１より外方
への流出を阻止される。又、パッキングホルダー４の後
端鍔７の中心孔７ａと回転軸２との間隙より回転軸方向
に沿って外方へ流出しようとするがリングパッキング９
により流出を阻止される。回転軸２が撓んだり軸受と同
軸になっていないと回転軸２が偏心回転する。この時、
パッキングホルダー４の後端鍔７の中心孔７ａ内面とス
リーブ１３との間には間隙部２３が形成され、回転軸２
が挿通している流体槽１の孔２１との間に間隙部２２が
形成され、後端鍔７の中心孔７ａと回転軸２間に間隙部
２０が形成され、後端鍔７の外面と流体槽１の外面との
間に間隙部２４が形成されているので、回転軸２が偏心
回転すると回転軸２とリングパッキング９とは一体にな
って回転し、リングパッキング９が径方向に偏心移動す
るのに応じてパッキングホルダー４は径方向に押圧さ
れ、Ｏリング１１のクッションに押され乍ら前記間隙部
２４内を移動し、回転軸２とリングパッキング９とは一
体に移動しリングパッキング９と回転軸２との間に隙間
を生ずることがなく、この部分から液は外部にもれな
い。つまり、パッキングホルダー４は回転軸２と中心孔
７ａとの間隙部２０内及びスリーブ１３外周と孔１５内
の間隙部２３内及び後端鍔７の外面と流体槽１の外面間
の間隙部２４内で回転軸２の偏心に応じてフローテイン
グしている。フローテイングする際のＯリングとのクッ
ション圧はスリーブ１３の鍔下長さによって決まる。
液体は回転軸２外周の間隙部２２より流体槽１外へ流出
し、Ｏリング１１の方へ流れるがＯリング１１より外方
への流出を阻止される。又、パッキングホルダー４の後
端鍔７の中心孔７ａと回転軸２との間隙より回転軸方向
に沿って外方へ流出しようとするがリングパッキング９
により流出を阻止される。回転軸２が撓んだり軸受と同
軸になっていないと回転軸２が偏心回転する。この時、
パッキングホルダー４の後端鍔７の中心孔７ａ内面とス
リーブ１３との間には間隙部２３が形成され、回転軸２
が挿通している流体槽１の孔２１との間に間隙部２２が
形成され、後端鍔７の中心孔７ａと回転軸２間に間隙部
２０が形成され、後端鍔７の外面と流体槽１の外面との
間に間隙部２４が形成されているので、回転軸２が偏心
回転すると回転軸２とリングパッキング９とは一体にな
って回転し、リングパッキング９が径方向に偏心移動す
るのに応じてパッキングホルダー４は径方向に押圧さ
れ、Ｏリング１１のクッションに押され乍ら前記間隙部
２４内を移動し、回転軸２とリングパッキング９とは一
体に移動しリングパッキング９と回転軸２との間に隙間
を生ずることがなく、この部分から液は外部にもれな
い。つまり、パッキングホルダー４は回転軸２と中心孔
７ａとの間隙部２０内及びスリーブ１３外周と孔１５内
の間隙部２３内及び後端鍔７の外面と流体槽１の外面間
の間隙部２４内で回転軸２の偏心に応じてフローテイン
グしている。フローテイングする際のＯリングとのクッ
ション圧はスリーブ１３の鍔下長さによって決まる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、先・後端に鍔を一体形成した
筒体内面に先端より後端に向って環状凹部を形成してリ
ングパッキングを装着し、後端鍔外側面に環溝を形成し
てＯリングを装着したパッキングホルダーを流体槽より
突出した回転軸に挿通し後端鍔と流体槽外面を対向さ
せ、ボルトにスリーブを挿通してボルトの鍔に当接し、
後端鍔に前記スリーブより大径の孔を形成してスリーブ
付ボルトを挿通し、ボルトを流体槽の螺孔にスリーブが
流体槽外面に当接する迄締め付け固定してＯリングを一
定圧で押圧し、前記後端鍔外面と流体槽外面間に回転軸
偏心回転にともなって移動できる隙間を設け、前記環状
凹部先端より鍔付シールプレート先端を挿入し、パッキ
ングホルダー外端鍔とシールプレート鍔とをボルト、ナ
ットで固定し、リングパッキングを一定圧で押圧し、リ
ングパッキングを回転軸に一定圧で圧接する如くしてあ
るので、回転軸が偏心回転しても回転軸のリングパッキ
ングは常に回転軸と一体になって回転するので回転軸と
リングパッキングとの間に隙間が生じて液がもれること
を確実に防止できる。
筒体内面に先端より後端に向って環状凹部を形成してリ
ングパッキングを装着し、後端鍔外側面に環溝を形成し
てＯリングを装着したパッキングホルダーを流体槽より
突出した回転軸に挿通し後端鍔と流体槽外面を対向さ
せ、ボルトにスリーブを挿通してボルトの鍔に当接し、
後端鍔に前記スリーブより大径の孔を形成してスリーブ
付ボルトを挿通し、ボルトを流体槽の螺孔にスリーブが
流体槽外面に当接する迄締め付け固定してＯリングを一
定圧で押圧し、前記後端鍔外面と流体槽外面間に回転軸
偏心回転にともなって移動できる隙間を設け、前記環状
凹部先端より鍔付シールプレート先端を挿入し、パッキ
ングホルダー外端鍔とシールプレート鍔とをボルト、ナ
ットで固定し、リングパッキングを一定圧で押圧し、リ
ングパッキングを回転軸に一定圧で圧接する如くしてあ
るので、回転軸が偏心回転しても回転軸のリングパッキ
ングは常に回転軸と一体になって回転するので回転軸と
リングパッキングとの間に隙間が生じて液がもれること
を確実に防止できる。
【図１】本発明の一実施例を施した装置全体の圧部切断
内部構造を示す正面図である。
内部構造を示す正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大正断面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】従来装置の正断面図である。
１ 流体槽 ２ 回転軸 ４ パッキングホルダー ５ 筒体 ６ 先端鍔 ７ 後端鍔 ８ 環状凹部 ９ リングパッキング １０ 環溝 １１ Ｏリング １３ スリーブ １５ 孔 １６ 鍔付シールプレート １７ 鍔 ２０，２２，２３，２４ 間隙部
Claims (1)
- 【請求項１】 先・後端に鍔を一体形成した筒体内面に
先端より後端に向って環状凹部を形成してリングパッキ
ングを装着し、後端鍔外側面に環溝を形成してＯリング
を装着したパッキングホルダーを流体槽より突出した回
転軸に挿通し後端鍔と流体槽外面を対向させ、ボルトに
スリーブを挿通してボルトの鍔に当接し、後端鍔に前記
スリーブより大径の孔を形成してスリーブ付ボルトを挿
通し、ボルトを流体槽の螺孔にスリーブが流体槽外面に
当接する迄締め付け固定してＯリングを一定圧で押圧
し、前記後端鍔外面と流体槽外面間に回転軸偏心回転に
ともなって移動できる隙間を設け、前記環状凹部先端よ
り鍔付シールプレート先端を挿入し、パッキングホルダ
ー外端鍔とシールプレート鍔とをボルト、ナットで固定
し、リングパッキングを一定圧で押圧し、リングパッキ
ングを回転軸に一定圧で圧接する如くした流体槽内の回
転軸シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209295A JPH0854065A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流体槽内の回転軸シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6209295A JPH0854065A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流体槽内の回転軸シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0854065A true JPH0854065A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16570586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6209295A Pending JPH0854065A (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流体槽内の回転軸シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0854065A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439699B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2004-07-12 | 김종원 | 유체누설방지용 메카니컬 씰링장치 |
| KR200445967Y1 (ko) * | 2007-12-26 | 2009-09-14 | 한전원자력연료 주식회사 | 원자력 연료변환로의 연료이송 샤프트 어셈블리 |
| KR101041862B1 (ko) * | 2009-08-10 | 2011-06-15 | 주식회사 케이씨텍 | 상하변위 회전축의 기밀유지장치 |
| CN102518806A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种轴流式水轮机主轴密封装置 |
| CN106812942A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 衡阳双雁运输机械有限公司 | 一种螺旋洗砂机的轴头组件 |
| CN109205119A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-15 | 南京新核复合材料有限公司 | 一种罐体充气保压密封轴 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6209295A patent/JPH0854065A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439699B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2004-07-12 | 김종원 | 유체누설방지용 메카니컬 씰링장치 |
| KR200445967Y1 (ko) * | 2007-12-26 | 2009-09-14 | 한전원자력연료 주식회사 | 원자력 연료변환로의 연료이송 샤프트 어셈블리 |
| KR101041862B1 (ko) * | 2009-08-10 | 2011-06-15 | 주식회사 케이씨텍 | 상하변위 회전축의 기밀유지장치 |
| CN102518806A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-06-27 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种轴流式水轮机主轴密封装置 |
| CN106812942A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 衡阳双雁运输机械有限公司 | 一种螺旋洗砂机的轴头组件 |
| CN109205119A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-15 | 南京新核复合材料有限公司 | 一种罐体充气保压密封轴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |