JPH0854199A - カートリッジ・ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前又は後ろ方向に引くことによりカートリッ
ジを取り出せるカートリッジ取付ベルトを提供する。 【構成】 環状のベルト部材（７）によりに部品やカー
トリッジは取り囲まれ、個々のベルト部材（７）には互
いに対向して配置する膨らみ（１５、１７）を備えてお
り、その膨らみ（１５、１７）には開口部（１１、１
１’）が形成され、２つのベルト部材（７）の隣接する
開口部（１１、１１’）が接続部材（９）により、相互
に接合接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は請求項１の包括的用語によ
るカートリッジ・ベルトに関する。このようなカートリ
ッジ・ベルトは、出願人の自己充填手榴弾投てき装置Ｈ
Ｋ ＡＧＬ４０ｍｍで、カートリッジ・ベルト（例え
ば、Heckler & KochのＰＣＴ／ＥＰ９４／０３３０７に
対応するドイツ特許出願Ｐ ４３ ３４ ４１２.７−
１５）に含まれるカートリッジを連続して給送するのに
使用される。

【０００２】

【従来技術】同じ構成のカートリッジ・ベルトは、理論
的にはその他の自己充填武器やカートリッジにも使用で
きる。最終的には、「カートリッジ」という用語は、こ
こでは最も広い意味で使用する。すなわち、、「カート
リッジ」は例えば、ボルトや釘などの部品をも意味する
ものとも理解され、そのボルトや釘をボルト発射装置や
そのような部品を使用する別の装置に連続して給送す
る。

【０００３】さらに、以下の説明ではより詳細に説明せ
ずに相対的な位置表示を使用する。例えば、「前方に」
「半径方向に」などの用語は、記載されたベルト付きカ
ートリッジあるいはそのカートリッジの長手方向軸に関
する。例えば、「前方に」は、カートリッジのミサイル
の照準を定める方向を示すために使用する、ほとんど円
筒形あるいは瓶型のカートリッジ・ケースを備えたカー
トリッジの基準点として考えられている。

【０００４】最初に述べたカートリッジ・ベルトは、数
多くの公知のカートリッジ・ベルトと同じように、数多
くのベルト部材を有し、数多くのベルト部材はそれぞれ
が、カートリッジを受け取り、相互に接続するのに適合
している。

【０００５】ベルト部材はカフと同じように、ミサイル
のサイド・エッジ付近で、カートリッジ・ケースを取り
囲み、カートリッジ・ケースに極めて強固に固定し、力
を加えて位置を移動させることができる。それぞれのベ
ルト部材は、相互に対向した位置に膨らみを設け、隣接
するカートリッジの近くに配置する膨らみは、遊びを備
え、膨らみに設けた開口部を横断する結合部材により連
結される。そして個々のケースの中のベルト部材には、
膨らみとカートリッジとの間、端側面に、膨らみの開口
部の背後で把持する厚化部分がある。したがって隣接配
置されたベルト部材は、半径方向に引き離すことはでき
ない。さらに厚化部分は、相互に平行に配置するカート
リッジの向きを変えることができるだけでなく、限定さ
れた程度でねじったり軸方向の平面で屈曲したりするこ
とができるように、膨らみの輪郭に沿って構成する。カ
ートリッジを武器に挿入する際、カートリッジは再び相
互に完全に平行になるように並列するので、このような
ねじりと屈曲により武器をカートリッジに給送し易くす
るが、その機能を妨害しないのである。

【０００６】従来のカートリッジ・ベルトでは、武器の
ベルトを外す時にカートリッジをベルト部材から引き外
しあるいは押し外し、それによりベルト部材を発射ずみ
のカートリッジのケースから分離して、単独あるいは結
合して取り出す。従来の革新的なカートリッジ・ケース
の中で、ベルト部材は、カートリッジ・ケースの中に置
いておき、カートリッジをカートリッジ・ベルトの中に
摺動する際に、カートリッジはケースの底部まで押し込
まれる。ベルト外し用の隣接配置するベルト部材は相互
に離されている。

【０００７】この分離は、ベルト部材の前面エッジやほ
とんどの後面エッジ方向に向く、個々のベルト部材の膨
らみのひとつの開口部が、レスト・パスを形成する際に
結合部材の厚さより狭い通路を備えて開放しているとい
う事実によるものである。したがって、この通路を押し
開くほど大きな力でこの接合部材をその端に押しつける
と、対応する開口部から外すことができる。このような
押しつけによる通路の分離は通常復元力を持って行わ
れ、この狭い通路はベルトを外した後、本質的には最初
の寸法に戻る。しかし押しつけによる通路の分離で変形
が生じることもある。最終的には狭い通路の代わりに、
望ましいブレーキ通路を備えることも可能である。狭い
通路の構成において、ベルト部材は通常鋼板からなる
が、延性がある金属や合成材料からもなることができ
る。弾性のある合成材料の場合、ベルト部材はカートリ
ッジ・ベアリングを導入する場合、軸方向に圧縮するこ
ともできる。

【０００８】最初に述べた出願人の公知の手榴弾投てき
装置でベルト外しする場合、カートリッジ・ベルトの第
一のカートリッジをベルト部材とともに、次のカートリ
ッジに対して前方に押し込み、直線状に動かしながら、
第１のカートリッジをカートリッジ・ベアリングに挿入
する。すでに軍事的に用いられている別の自己充填手榴
弾投てき装置では、従来のベルトと同じ構成のカートリ
ッジ・ベルトを用いても、同じカートリッジが異なった
操作をする。具体的には、第１のカートリッジは、次の
カートリッジ・ベルトに対して後方に引かれ、カートリ
ッジ・べアリングの平面に向け低くされ、そして前方向
に向けカートリッジ・ベアリングの中に挿入される。こ
れら２つの武器は操作が異なるため、同じカートリッジ
・ベルトを使用しても、カートリッジ・ベルトはひとつ
の武器の始動側に挿入し、別の武器では機能を果たすた
めにカートリッジ・ベルトは、端側に挿入する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】両方のタイプの手榴弾
投てき装置用の弾薬箱にジグザグに層をなして通常収め
られているそれらのカートリッジ・ベルトを使用するた
めには、カートリッジ・ベルトは弾薬箱から取り出し、
裏返しにして再び弾薬箱に収めて、第２のタイプの手榴
弾投てき装置とともに使用できるようにしなければなら
ない。しかし、これは複雑であるばかりでなく、もはや
カートリッジ・ベルトの位置が弾薬箱に記載された銘刻
や型表示と一致しなくなる。何も知らずにこの弾薬箱を
銘刻に一致するタイプの手榴弾投てき装置の再充填のた
めに使用する場合、カートリッジ・ベルトは確実に武器
に直接充填することができるが、もし大きな危険に直面
して、投てき装置を発射しようとする場合、投てき装置
はジャミングを起こし、発射する人に対して、カートリ
ッジ・ベルトの配列や方向が間違っているということを
明示することになる。ここで、敵に遭遇している間にジ
ャミングの原因を突き止め弾薬箱を空にしカートリッジ
・ベルトを裏返し、しかもこれらの動作をできるだけ迅
速になすことが重要である。

【００１０】軍隊の平時の装備には恐らく、これらの手
榴弾投てき装置のうち１つのタイプであることは確かで
あるが、弾薬箱を詰め直さない限りは、前述した問題は
発生しないだろう。平時にはこのような装備は、できる
だけ少なくしておくのが普通であるために、紛争が勃発
した後には迅速に再装備することが必要である。別のタ
イプを含めてすべての入手可能な手榴弾投てき装置を獲
得し導入しなければならない。

【００１１】一緒に投入された連合軍は最初から別々の
装備を備えていることもありうることである。いずれに
しても、通常の供給の問題だけではなく、異なったタイ
プの投てき装置でどのようにして手榴弾を使用するかと
いう方法に関する問題が生じてくる。第１に、兵隊はい
ろいろなタイプの弾薬をそれぞれのタイプの手榴弾投て
き装置で用いることができるということを、知ってい
る。第２に、それぞれの手榴弾投てき装置部隊は、表記
とは関係なく弾薬を装備しようと努める。なぜなら、個
々のカートリッジ・ベルトは個々の武器において使用す
ることができ、ただ並び換えたり裏返しにして充填しな
ければならないだけだからである。このようにして、起
こりそうな混乱を効果的に処理するよう兵隊を訓練する
必要がある。こうした混乱から生じる失敗は明白であ
り、ここでこれ以上説明する必要はない。さらにこうし
た一連の問題から、本願の装置がすでに導入されている
装置より技術的に優れているにも係わらず、軍がこのよ
うな問題をできるだけ回避するために、出願人のまだ導
入していない手榴弾投てき装置を拒絶するという結果に
なった。したがって、前述した一連の問題を回避するこ
とが本発明の目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば後方ある
いは前方からだけではなく後方前方いずれの方向にもカ
ートリッジ・ベルトの第１のカートリッジを押したりひ
っぱったりして次のベルト部材との係合から外すことが
できるように、ベルト部材の前方エッジ方向か又は後方
エッジ方向に対して開放する第２の「レスト・パス」を
備えている。ベルト部材を適切に構成することより、ひ
とつの開口部の第１のレスト・パスに対向配置し反対の
方向を指向する第２のレスト・パスを配置して、この開
口部が前方あるいは後方に開放するようにすることが基
本的に可能である。現在議論の対象となっているベルト
部材のその他の膨らみは、接続部材を取り外すために配
置する必要はない。したがって、ベルト部材のその他の
膨らみはその類型に従うカートリッジ・ベルトから公知
のやり方で構成することができる。

【００１３】しかし、本発明の好適実施例によれば、第
２のレスト・パスは、類型のカートリッジ・ベルトにお
いては、レスト・パスがない膨らみに割り当てられ、そ
れ故に第１のレスト・パスと同じ方向、それ故にベルト
部材の前端、あるいは好適には後端に向けて延びる。し
たがって、カートリッジの長手方向軸を受ける中央の平
面に対して実質的に対称的であるベルト部材をつくるこ
とができる。この構成の特別な利点は、この発明による
ベルト部材が従来のベルト部材と同じように、連続した
リング・バンドからつくることができ、リング・バンド
の両端が重なり、リベットで固定し、熔接したりスポッ
ト熔接するという点にある。

【００１４】本発明のさらなる好適実施例によれば、ま
た接続部材はクロス・トグルとして実質的に対称的に構
成し、従来のカートリッジ・ベルトによくあるように、
一方の端に配置するばかりでなく、対向端に配置するこ
とができる。したがって、平面図において接続部材はダ
ブルＴのガーダーの断面に対応する。２つのクロス・ト
グルはそれぞれ、カートリッジ・ベルトがあまりにもね
じれ過ぎることを防止する。カートリッジ・ベルトは接
続部材の長手方向軸の周囲をわずかに回転した後、個々
の膨らみの内壁にぶつかる。適切な寸法と寸法公差を選
択すれば、簡単で信頼できるやり方で、カートリッジ・
ベルトを許容できる便宜的なねじ曲げをなす。対称的な
接続部材は、対称的なベルト部材で、ぴったり接続する
ことが好適である。このようにすれば、本発明の（ベル
ト部材と、接続部材は方向に無関係に設置することがで
きる）カートリッジ・ベルトを容易に組立てることがで
きるからである。ベルト外しにおいて、異なった負荷が
接続部材の両端にかかるという可能性を防止することに
もなる。用途の中には、前述した本発明の構成で可能と
なるカートリッジ・ベルトがわずかでもねじれることを
できるかぎり避けることが便利であることが立証されて
いる。

【００１５】本発明の別の類似した利点を有する実施例
によれば、両方の厚化部分を長方形のプレートとして構
成し、そのプレートの輪郭は膨らみの内断面に対応する
大きさにすることが提案されている。長方形プレートの
長側面エッジの、ベルト部材の内部表面との係合はそれ
ぞれの膨らみの内部にあり、隣接するカートリッジは、
実質的に平行に配列している。複合部の間の対応する大
きさの遊びにより、カートリッジ・ベルトに、必要不可
欠な可とう性が備わる。このようなカートリッジ・ベル
トは、鋭いエッジで囲まれた武器のカートリッジの狭い
入り口に引っ掛けることはできない。それぞれのケース
の中で続くカートリッジが、入り口ですでに受けたカー
トリッジに対して実質的に平行に配置するからである。
さらにプレートは、接続部材の２つのプレートを接続す
る軸がレスト・パスの直前に常に存在し、ベルト外しに
おいて邪魔が入らないようにすることができる。相互に
離れていくプレートの２つの外表面は、２つのプレート
の外前方エッジと外後方エッジがプレート外表面の頂点
以上に相互に密接して間隔を置くように、（ドーム状
に）屈曲していることが好都合である。さらにこの構成
ではある程度の可動性を備えているため、この構成の特
別な利点は、カートリッジにベルトをつける際にカート
リッジをベルト部材に押し込む場合には、プレートの突
出端にはぶつからない。したがって、大部分について
は、妨害なく機械にベルトをかけることができる。

【００１６】本発明のさらなる好適実施例によれば、レ
スト・パスに至る入り口が両側に位置する開口部は、ベ
ルト部材の円周方向に沿って幅が広くなっている。本発
明によるカートリッジ・ベルトを扱う間、それぞれカー
トリッジを内蔵する隣接するベルト部材を相互に対して
回転させ、ベルト部材をカートリッジの厚化部分に結合
させる接続部材を、これらの細長い開口部に最も近い端
に滑りこませると、レスト・パスに対向する位置ではな
くなる。これらのベルトを外し脱着することができる隣
接するカートリッジに、長手方向に力を加えると、開口
部の端で吸収することができる。したがって、屈曲した
ベルト部材でよくあるように隣接するベルト部材を回転
位置で外すことを防止できる。２つのベルト部材が相互
に並んで位置し、カートリッジ・ベルト全体がそれぞれ
の位置で直線状に延長し、（武器に弾薬を充填する場合
と同じように）２つのベルト部材をカートリッジ・ベル
トの長手方向にわずかに引き離す場合にのみ、接続部は
ぞれぞれのレスト・パスの直接前を動き、力を過度に浪
費することなくベルト外しが可能になる。

【００１７】本発明のさらなる実施例によれば、レスト
・パスのそれぞれの開口部に至る入り口は幅が広がり、
ベルトを外す際には接続部材は一層容易に動きレスト・
パスの中に入っていく。すでに前述したように、長方形
あるいは方形のプレートとして構成された厚い部分を備
えた接続部材により、連続して続くカートリッジやベル
ト部材がしばしば望ましくない屈曲をしないようにす
る。そして接続部材の２つのプレートを接続するシャフ
トは、常にそれぞれのレスト・パスに対して並列すると
いう特徴により、容易なベルト外しに改良を加えること
ができる。

【００１８】カートリッジを横切る方向でのベルトの動
きを改良し、カートリッジと信頼性のあるベルト外しと
の接続剛性を改良するため、本発明のさらなる実施例は
接合部で２つのプレートを接続し、軸の周囲で曲げるこ
とができ結果的に２つの隣接するカートリッジが、これ
ら２つのカートリッジの長手方向軸に対して平行である
この軸の周囲を回転できる、シャフトを提供することを
提案する。このような接合接続は、固定軸を備えた蝶番
である必要もないしそのシャフトが２つの部分に絶対的
に構成される必要もない。シャフトの代わりに、むしろ
可とう性を有するスプリング・プレート片あるいはボル
ト・ロール・チェーンを備えることができる。

【００１９】しかし好適実施例によれば、シャフトは２
つの分離したシャフト・セクションから形成され、すく
なくとも、その内のひとつのシャフト・セクションはピ
ボット・ピンが横切るベアリングの穴を備えており、ピ
ボット・ピンによりそれぞれのシャフト・セクションは
回転可能に装着する。ピボット・ピンは成形して、他の
シャフト・セクションに接続することができる。しかし
本発明の好適実施例によれば、シャフトは、分離した部
分として構成され、２つのシャフト・セクションのそれ
ぞれの端には、ベアリング穴を備え、半分の厚さにまで
薄くしてあるか、あるいは端を切り取ってあるかのいず
れかである。いずれにしても、２つのシャフト・セクシ
ョンは同じ構成であり、相互に向き合い、あるいは、相
互に回転して装着されている。例えば、２つの端を切り
取った部分は相互に重なり、それぞれのベアリング穴が
並び、ピボット・ピンを受け取る。

【００２０】したがって、本発明による部品生産と、カ
ートリッジ・ベルトの組立ては簡単になる。ピボット・
ピンはしっかりしたベアリング・メタル、例えば、ベア
リング・ブロンズからなる。生産コストを削減するた
め、ベアリング・ピンは中空のピンとして構成すること
ができる。このピンは重なり合うシャフト・セクション
で形成された通路の穴の両端から突き出て、中空のリベ
ットのように外側に向かって変形し、２つのシャフト・
セクションを把持することが可能である。従って、中空
なピンは、摩擦の少ないベアリングを提供するという目
的だけに役立つため、壁の厚さが特に薄い。しかし接合
接続に作用する力は、中空なピンを介して延びるピンで
吸収される。このピンがリベットとして構成される限
り、このピンは中空ピンの上方に突き出し、外側に向か
い半径方向にリベットつけされ、このリベットも接合部
をいっしょに把持する。

【００２１】

【実施例】すべての図面において、同じ数字は同じ要素
や部材を示す。ひとつの図面の説明において示された記
載は、すべての図面に当てはまる。「上」「下」など、
図面の記載で使用する用語は、「上」とは「ミサイルの
上側」、「下」とは「カートリッジの底面側」を意味す
る。

【００２２】まず、図５と図６に関して述べる。図６は
打ち抜いた細長い鋼板片を示す。スチール鋼片を巻く方
向はその鋼板片の長手方向である。図面上方に位置する
エッジが本質的に直線状に走り、四対の隣接する短い切
開部は下方に向かって延びている。これらの切開部は個
々のケースの中で、対ごとに弾性接片を束ねている。短
い切開部はすべて図５に示す環状にされた状態でベルト
部材７の内側に曲げられ、ベルト部材７をカートリッジ
・ケース３（図１）の上に確実に固定することができる
ようにする。さらに、弾性接片は、ベルト部材７をカー
トリッジ・ケース３の底の方向にずらすように向きを変
えるが、カートリッジ・ケースの上端を越えてベルト部
材７を下方にずらす変位に対してベルト部材７をブロッ
クすることになる。

【００２３】二対の切開部の間では金属帯の幅が広くさ
れている。その幅を広くした中央に、一対の丸い打ち抜
きあるいは開口部１１と１１’のひとつを配置する。丸
い打ち抜きや開口部１１と１１’とはそれぞれ、一対の
レスト・パス１３と１３’のそれぞれを介して幅の広が
った部分の下方のエッジに向かって下方に向かって開放
している。レスト・パス１３と１３’はそれぞれの開口
部１１と１１’の首の部分に、下方に延びる平行な壁を
備えている。その壁は相互に間隔を置いており、その間
隔は開口部１１と１１’の直径より明らかに小さく、接
続部材９（図４）のシャフト２５の直径より少し小さ
い。レスト・パス１３と１３’の下向きの部分は、カー
トリッジ・ベルトの組立を容易にするため、円錐形状に
拡大する。２つの開口部１１と１１’と２つのレスト・
パス１３と１３’の寸法や、２つの幅が広がった部分の
寸法はそれぞれのケースの中で対応している。

【００２４】図６に示す打ち抜いた鋼板片は、屈曲させ
てリング・ハンドにする。図５ｂと図５ｄに最もよく示
すように、双方の幅を拡大した部分が、第１の膨らみ１
５と第２の膨らみ１７を形成しており、第１の膨らみと
第２の膨らみとがＵ字形の断面を有し、相互に対向する
ように配置されている。このＵ字形の断面の入口の内側
の間隔は、クロス・トグル２１と２３（図４）の厚さよ
りわずかに大きい。Ｕ字形の断面の半径方向の長さは、
入口の間隔よりわずかに大きい。

【００２５】膨らみ１５と１７のそれぞれには、円弧状
の部分が続き、その部分の内直径はカートリッジ・ケー
ス３（図１）の外直径に対応する。そして、円弧状の部
分に前述した弾性接片が形成されている。膨らみ１５、
１７に対して９０度ずれた、相互に対向する位置に２つ
の平坦な突出部が形成され、その突出部の平らな部分は
それぞれのケースの中で、２つの膨らみ１５と１７の中
央部の間で接続ラインに対して平行に延び、その内側が
カートリッジ・ケース３に正接してカートリッジ・ベル
トの誘導に役立つ。平坦部のひとつの領域に、図６に示
す鋼板片の端が位置１９で重なり、相互にスポット溶接
されている。

【００２６】図１において、カートリッジ・ケース３と
ミサイル５とを備えた４０mmの弾薬投てきカートリッジ
１を縮尺で示す。これに、上述したベルト部材７を、カ
ートリッジ・ケース３の上方端付近に滑り込ませる。カ
ートリッジ・ケース３の上方端付近に、ベルト部材７を
前記の弾性接片でしっかり据えつけ固定する。

【００２７】それぞれのケースには、２つの隣接するベ
ルト部材７の膨らみ１５と１７とを並べて配置し、開口
部１１と１１’とが重なるように配置する。両端にクロ
ス・トグル２１と２３を備えた、それぞれ細い円筒シャ
フト２５を有する接続部材９（特に図４を参照するこ
と）を、そのシャフト２５が２つの開口部１１と１１’
を横切るように取り付ける。２つのクロス・トグル２１
と２３とは、大きさが同じであり、接続部材９全体が対
称形をなす。さらに個々のクロス・トグル２１と２３と
は、わずかに円形あるいは樽型に形成され、少なくとも
シャフト２５の直径より大きい直径を備える。

【００２８】接続部材の装着は図１と２とに示す。見て
わかるように、クロス・トグル２１と２３とで、隣接し
たカートリッジ１が相互に自由に回転し、ねじることが
できるように連結している。カートリッジ１は半径方向
の平面で、隣接するベルト部材７が平坦な突出部の端と
ぶつかるまで回転することができる。

【００２９】カートリッジ・ベルトの組立てにおいて、
接続部材９は２つのベルト部材７が相互に隣接する開口
部１１、１１’のレスト・パス１３、１３’の幅が広が
った入り口に下から押し込む。そしてシャフト２５によ
りレスト・パス１３と１３’との側面壁部をわずかに押
し広げ、シャフト２５を備えた接続部材９が開口部１１
と１１’の内部に入り、側面壁部の反動により内部に把
持される。

【００３０】弾薬を発射する場合、武器に充填したカー
トリッジ・ベルト７の第１のカートリッジ１は、武器の
タイプにより、前方に押す（図１のカートリッジ１”）
か、あるいは後方に引っ張る（図１のカートリッジ
１''' ）。第１の場合、図１に示すように、接続部９は
第２のカートリッジ１に装着された状態となり、第２の
場合、後方に引っ張られたカートリッジ１’に装着され
ている。いずれの場合にも、接続部材９のシャフト２５
はレスト・パス１３と１３’に向かって相対的に動き、
その過程で、パスの可とう性を有する壁部を押し広げ
る。

【００３１】明らかなように、カートリッジ・ベルト７
はそのために特別な装備を必要とすることなく、あらゆ
るタイプの武器に使用できる。もはや発射位置に使用す
るゆるやかなカートリッジ・ベルト７を用意する必要は
ない。なぜなら、カートリッジ・ベルト７のどの端を武
器に装着するかはもはや重要な問題ではないからであ
る。確かに、隣接するカートリッジを、相互に相対する
位置でベルトを外すことができる。このようにして、例
えば、捲りあげ、あるいはジグザグ状の層を形成するカ
ートリッジ・ベルト７は、例えばトラックなどかなりの
高さから偶然堅い地面に落下し、その衝撃でベルトが外
れ、結果的に２つのカートリッジから望みに反して脱着
することがある。

【００３２】こうした危険は、図７に図示するようなベ
ルト部材７を使用することで回避することができる。こ
のように変形したベルト部材７において、開口部１１と
１１’はそれぞれ、ベルト部材７の円周方向に延びる楕
円形の穴として形成されている。図７では巻き上げてい
ない場合の長手方向の状態を図示する。レスト・パス１
３と１３’とは、最も狭い場所から楕円形の穴１１と１
１’とに向けて幅が広がり、それぞれの穴１１と１１’
の中央に向かい開放している。楕円形の穴１１と１１’
とが、それぞれのレスト・パス１３と１３’との入り口
に向かい幅が広がっているということもある。

【００３３】カートリッジ・ベルト７を武器に搭載する
場合、少なくとも最初の２つのベルト部材７を、平坦な
ガイド上にそれぞれのカートリッジ１と１’を接触させ
る。最初の２つのベルト部材７の一対の平坦な部分１９
が直線状に延びるように並べられる。本実施例におい
て、接続部材９はシャフト２５をそれぞれのレスト・パ
ス１３、１３’の入り口の直前に位置するように配置す
る。なぜなら２つのカートリッジ１と１’あるいはベル
ト部材７は、ベルトを外すすぐ前に引き離すからであ
る。このようにして、開口部１１と１１’を用いて前述
したように元来実行しようとしたやり方でベルトを外す
ことができる。

【００３４】相互に角度をなすカートリッジ１と１’、
およびベルト部材７の場合には、接続部材７を、２つの
隣接するベルト部材７の楕円形穴の開口部１１と１１’
の相互に向き合う端部に滑り込ませる。この位置では、
レスト・パス１３と１３’には押し込むことができな
い。従って、この位置では、ベルト部材７を相互に分離
することはできない。

【００３５】図８、９と１０には、本発明のカートリッ
ジ・ベルト７の第２実施例を示す。本実施例は接続部材
９’を除いた、図１から７に示す第１の実施例のすべて
の特徴に類似している。第１の実施例ではベルト部材７
は図７に示す構成、あるいは図６に示す構成のいずれの
構成も取ることができるが、図６の構成の方が好まし
い。こうした類似した特徴については、再び記載してい
ないが、これらの特徴については、図１から７に記載さ
れている。

【００３６】接続部材９’の一対の厚化部分３１と３３
とは、それぞれの場合において方形、あるいは好適に
は、長方形のプレートとして形成する。プレートの断面
はそれぞれの場合において、接続部材９’の長手部分と
はちょうど垂直をなす方向に傾斜する平面に位置してい
る。そして接続部材９’は隣接するカートリッジ１と
１’の円筒形のケースに正接する平面に平行である。長
方形の長い方の辺は、カートリッジ１と１’の長手方向
軸に対して平行に延びる。カートリッジ１と１’とに対
向する外表面は、長方形の上方と下方の短い側面の間に
配置したドーム形の表面が前記の短い側面に対して平行
であり、外に向かって突出する頂点を形成するように、
ドーム形あるいは球形の外形で構成されている。また、
これら短い側面は、カートリッジ・ケースの円形の断面
に対して正接している。これらの頂点の中間部は、端で
シャフト２５の長手方向軸を円筒状に形成する長手方向
軸で接合している。

【００３７】このシャフト２５の第１の実施例は、単独
の剛直な部品として構成されており、第２実施例は２つ
のシャフト・セクション２５と２５’とで構成されてお
り、それぞれのセクションは、それぞれの厚化部分３１
と３３とが一体化した部品として形成されている。厚化
部分３１とシャフト２５”とで形成された部品は、他の
厚化部分３３やシャフト・セクション２５’とで形成さ
れた部分と同じ構成になっている。シャフト・セクショ
ン２５’と２５”とは、対応する厚化部分３３と３１と
を束ね、短い円筒形の接続片を有し、その短い円筒形の
接続片の上には目の形のように厚化部分が続き、連続す
るベアリング穴が長手方向軸に対して、垂直であり、厚
化部分３１と３３との長方形の断面の長い側面に対して
平行である。この穴の軸はピボット軸３５を形成する。
円筒状の接続部に対して半径方向に見えるように、この
目の形をした厚化部分は、シャフト２５の長手方向軸に
対してのみ延び、ピボット軸に対して垂直に傾斜する摺
動面で終わっている。

【００３８】シャフト・セクション２５’と２５”とを
備えた前記の２つの部品は、装着する場合に相互にひっ
くり返し、相互に対して１８０度回転させている。した
がって、２つの摺動面は相互に重なり合い、２つのベア
リング穴は連続した受け穴を形成し、その受け穴には中
空のピンあるいはスリーブ３７を配置する。スリーブ３
７は、２つの部品３１と２５”、３３と２５’摩擦係数
が低い材料（ベアリング・メタルやＰＴＦＥなどの合成
材料）で、少ない遊びを設けてつくることが好ましい。
従って、２つの部品は中空ピン３７に対して、容易に回
転させることができる。中空ピン３７は、摺動面から離
してそれぞれのベアリング穴の端をきちんと閉鎖し、あ
るいは好ましくはそれぞれのベアリングの穴から少し突
出している。

【００３９】接続部材９’の正確な構成を図１０（ａ）
の（ピボット軸３５の方向の）平面図に示す。この平面
図のセクションＡ−Ｂを図１０（ｂ）に示し、この平面
図の方向Ｃからの側面図を図１０（ｃ）に示す。これら
の図に示す大きさの関係は好適なものである。特に、ベ
アリング穴はかなりの長さがあり、２つのシャフト・セ
クション２５’と２５”を継ぎ合わせるが完全にねじれ
に対して剛直な接続をなしているということがわかる。

【００４０】厚化部分３１と３３の断面を形成する長方
形の短い側面の長さは、ベルト部材７の膨らみ１５と膨
らみ１７（図５を参照のこと）の内部の幅と並列し、そ
のため、厚化部分の長い側面は、膨らみ１５と膨らみ１
７との内表面に並び、それぞれのシャフト・セクション
２５と２５”とは、隣接するカートリッジ１と１’の円
周方向に回転することはできないことを保証する。同時
に、カートリッジ１、１’とは、対応する厚化部分３１
と３３の頂点に押しつけ、さらにその頂点を膨らみ１５
と膨らみ１７との内表面に押しつけ、それぞれのシャフ
ト・セクション２５”や２５’とは、カートリッジ１と
１’の長手方向に回転させることはできず、ケースの断
面に対して常に半径方向に固定した状態にしておく。厚
化部分３１と３３との外表面がドームの形に構築されて
いるため、カートリッジ１と１’とをベルト部材７に摺
動させているが、ケースのエッジは厚化部分３１と３３
とのエッジにはぶつからない。

【００４１】図８と９とに示すように、隣接するベルト
部材７とそれ故にカートリッジ１と１’とは、ピボット
軸３５の周囲を直接回転することができるが、そうでな
い場合は相互に実質的に、ねじりに対する剛性を備えて
接合する。したがって、カートリッジ・ベルトは武器の
入り口の開口部に直接入れることができる。カートリッ
ジ・ベルトは、カートリッジの長手方向軸に対して垂直
である平面においてあらゆる方向転換についていくこと
ができ、しかも、カートリッジが入り口の開口部に引っ
かからない程度に少なくともねじりに対する剛性をもっ
ている。

【００４２】本発明の第２実施例の特別な効果は、カー
トリッジ・ベルトを、角度をつけて屈曲したとしても、
信頼のおけるベルト外しをすることができるということ
である。２つのシャフト・セクション２５’と２５”と
の間に接合接続があるため、これらのセクションは相互
に並列せずに、それぞれのレスト・パス１３に対して対
向した位置に置かれる。図８ではこのような関係ははっ
きり示されており、図８においては、接合部を屈曲する
か否かとは無関係にシャフト・セクション２５’と２
５”とが並列する場合と同じ位置に置かれていることが
わかる。

【００４３】図１１において、同じように２つの分離し
たシャフト・セクション２５’と２５”とを備えて形成
された接続部材のさらなる実施例を示す。これらの２つ
のシャフト・セクション２５’と２５”とは、前記の実
施例には類似せず、むしろ、それぞれがベアリング穴、
大きな穴と小さな穴を備え、それらの穴は相互に重なり
合って、オフセットしたベアリング穴を形成する。オフ
セットしたベアリング穴にベアリング・ピン３７’を通
す。ベアリング・ピン３７’は、２つのオフセット・セ
クションを補うように構築されている。ベアリング・ピ
ン３７’は、金属、好ましくはベアリング金属からな
り、その金属は２つのシャフト・セクション２５’と２
５”に対して摩擦係数が低くなっている。前述した実施
例のリベット３９と同じように、ベアリング・ピン３
７’は、両端にそれぞれ隣接する穴の内直径より直径が
大きなヘッドを有する。

【００４４】（ベアリング穴とベアリング・ピン３７’
を簡単な運動で嵌合することに加えて）２つのシャフト
・セクション２５’とシャフト・セクション２５”の間
で制限することなく動けるようにするため、セクション
の長さは、２つのシャフト・セクション２５’と２５”
を横切るベアリング穴の高さよりわずかに大きくなって
いる。セクション２５’と２５”とは蝶番として作用
し、前記のように寸法を取れば、ある程度軸方向に遊び
ができ、セクションはジャミングを起こさない。この遊
びは専門家が直接設定することができ、ここでは「蝶
番」の遊びとして指定されたものである。蝶番の遊びに
より、直径がより大きなベアリング・ピン３７’のセク
ションの軸方向の長さＸは、対応するシャフト・セクシ
ョン２５’の穴の軸方向の長さＹより長く設定されると
いうことが好ましい。

【００４５】図１２において、図５（ｂ）に示すベルト
部材７のさらなる実施例の平面図を示す。図１２のこの
ベルト部材７’に、図６の構成を内蔵する。図１２に示
すように、膨らみ１５’と膨らみ１７’とは、図５の実
施例の膨らみ１５や膨らみ１７と同じように構成されて
おらず、突出長さが短く、幅が広くなって、（図１２の
平面図で見た場合には）膨らみ１５’と膨らみ１７’と
の断面は、カートリッジの断面の円周方向に対して正接
して延びる狭い長方形を形成する。図５に示す実施例の
端の丸みは全く欠如している。

【００４６】図１１に示すように、対応する接続部材
９’の厚化部分３１と３３とは、膨らみ１５’と膨らみ
１７’を補うように形成されている。ここで、接続部材
９’は主として２つの厚化部分３１と３３との外壁の内
表面で支えられ、その２つの厚化部分は、それぞれの膨
らみ１５’と膨らみ１７’の外壁のそれぞれの内表面で
向き合っている。シャフト２５の軸方向に見られる厚化
部分の厚さは、このようにして薄くすることができ、結
果的にシャフト２５の接合部は一層大きくすることがで
き、それ故にさらに安定しており、より許容度が大きく
なっており、隣接するカートリッジ１と１’との間の間
隔を変える必要はない。本発明によるカートリッジ・ベ
ルト実行の好適実施例を添付図面に基づき例を示しなが
ら説明する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 カートリッジからベルトを外した状態で縮
尺で示す本発明の第１実施例によるカートリッジ・ベル
トの武器側を示す図である。

【図２】 図１と同じ縮尺で示す、相互に接合したカ
ートリッジ・ベルトの２つのベルト部材の平面図であ
る。

【図３】 図１と同じ縮尺で示すベルト部材の側面図
である。

【図４】 図１と同じ縮尺で示すカートリッジ・ベル
トの接続部材の立面図である。

【図５】 ほぼ原寸で示すベルト部材の側面図（図５
（ａ））、平面図（図５（ｂ））、対向側面図（図５
（ｃ））、下面図（図５（ｄ））である。

【図６】 ベルト部材生産用ベルト部材の展開した状
態、もしくは打ち抜いた鋼板片をほぼ原寸で示す図であ
る。

【図７】 図６に示す展開した状態のベルト部材であ
り、修正した開口部を有するベルト部材を示す図であ
る。

【図８】 本発明のカートリッジ・ベルトの第２の実
施例による相互に接合した３つのベルト部材の平面図で
ある。

【図９】 図８のカートリッジ・ベルトの接続部材を示
す平面図である。

【図１０】 図９の接続部材を拡大して示す平面図（図
１０（ａ））、部分立面図（図１０（ｂ））、立面図
（図１０（ｃ））である。

【図１１】 図１０（ｂ）の図示に類似する、さらなる
実行の部分立断面図である。

【図１２】 図５（ｂ）の図示に類似する、ベルト部
材実行の別の例を示す平面図である。

【符号の説明】

１、１’、１” カートリッジ、３ カートリッジ・ケ
ース、７ ベルト部材、９ 接続部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれが軸と円形の断面とを有する複
   数の部品を相互に隣接配置されるように搭載し、前記部
   品の軸が相互に平行な方向を向き、一度にひとつの部品
   を取り出してその部品を使用する装置に給送する部品ベ
   ルトにおいて、 ａ）それぞれ複数の部品の内対応する部品を搭載し、搭
   載した部品の円形の断面に対応した環状の外形をなし、
   それぞれ前記の環状の外形の相互に対向する位置に形成
   された、第１の寸法を有する開口部を備えた膨らみを有
   する、少なくとも第１と第２のベルト部材と、 ｂ） 前記第１のベルト部材の開口部と、前記第２のベ
   ルト部材の開口部とに挿入し、前記第１のベルト部材と
   前記第２のベルト部材とを関節状に動くようにかつ脱着
   可能に接合する接続部材であって、中央部分が第２の寸
   法を有するとともにその両端に前記第２の寸法より大き
   な第３の寸法を有する拡大部分とを備えた接続部材とを
   具備し、 ｃ） 前記第１のベルト部材の開口部が、第１のベルト
   部材のパスにより後方エッジに連通し、前記第２のベル
   ト部材の開口部が第２のベルト部材のパスにより第１の
   前方エッジに連通し、前記第１のベルト部材のパスと前
   記第２のベルト部材のパスとは、それぞれベルト部材内
   部に搭載した部品の前記円形断面に沿う寸法が最小の第
   ４の寸法である狭い部分を有し、その第４の寸法は前記
   第１の寸法や前記第３の寸法より小さい一方、前記第１
   のベルト部材と前記第２のベルト部材は前記接続部材で
   パスの幅を広くされるような可とう性を有する材料でで
   きており、それによって前記第１のベルト部材と前記第
   ２のベルト部材をそれぞれのパスを通して外すことがで
   き、その際、前記接続部材は前記第１のベルト部材のパ
   スを介して第１の方向に出、前記第２のベルト部材のパ
   スを介して前記第１の方向とは反対の第２の方向に出る
   ことを特徴とする部品ベルト。