JPH085480B2 - プラスチック閉鎖蓋を備えた金属缶端部 - Google Patents
プラスチック閉鎖蓋を備えた金属缶端部Info
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- JPH085480B2 JPH085480B2 JP63508289A JP50828988A JPH085480B2 JP H085480 B2 JPH085480 B2 JP H085480B2 JP 63508289 A JP63508289 A JP 63508289A JP 50828988 A JP50828988 A JP 50828988A JP H085480 B2 JPH085480 B2 JP H085480B2
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Glass Compositions (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック閉鎖蓋を備えた金属缶端部に関
する。
する。
英国特許明細書第2180520A号と2180521A号において、
我々は、穴を備えた中心パネルとその中心パネル上に、
例えば注入成型により成型されるポリオレフィン材（例
えばポリプロピレン、又はポリエチレン）の一部材で成
る、引き裂きにより開くプラスチック閉鎖蓋とを有する
金属缶端部について説明した。そのプラスチック閉鎖蓋
は、開口を閉塞（閉鎖）するプラグ部分と、中心パネル
の上側と下側の両方で穴を取り巻くリムと、プラグ部分
に横方向に接合され、中心パネルの上側に当接して位置
する引き手部材とで成り、前記缶端部は、接着し易いよ
うに閉鎖蓋の材料と同一材料のコーティングをその上側
に備えている。
我々は、穴を備えた中心パネルとその中心パネル上に、
例えば注入成型により成型されるポリオレフィン材（例
えばポリプロピレン、又はポリエチレン）の一部材で成
る、引き裂きにより開くプラスチック閉鎖蓋とを有する
金属缶端部について説明した。そのプラスチック閉鎖蓋
は、開口を閉塞（閉鎖）するプラグ部分と、中心パネル
の上側と下側の両方で穴を取り巻くリムと、プラグ部分
に横方向に接合され、中心パネルの上側に当接して位置
する引き手部材とで成り、前記缶端部は、接着し易いよ
うに閉鎖蓋の材料と同一材料のコーティングをその上側
に備えている。
金属が腐食しないように、そして又、缶端部を缶本体
に接合するダブルシーム時の影響を受けないように、缶
端部の上側に、同様のコーティングを備えることは効果
的となるであろうが、これは実際上、不可能である。な
ぜなら、缶端部の上側で開口を取巻くリムと、引き手部
材とは、成型過程で缶端部に接着されるので、引き手部
材を持ち上げて閉鎖蓋を開くことができるないからであ
る。
に接合するダブルシーム時の影響を受けないように、缶
端部の上側に、同様のコーティングを備えることは効果
的となるであろうが、これは実際上、不可能である。な
ぜなら、缶端部の上側で開口を取巻くリムと、引き手部
材とは、成型過程で缶端部に接着されるので、引き手部
材を持ち上げて閉鎖蓋を開くことができるないからであ
る。
別個の連続的積層段階でメタルシートの両側に、互い
に異なる特性をもつポリマーのコーティングを装着する
こともよく知られているが、熱条件を相違させる必要が
あるので、或る用途にとって所望な特性を有する種々異
なるポリマーを同時に積層形成することが不可能とな
る。
に異なる特性をもつポリマーのコーティングを装着する
こともよく知られているが、熱条件を相違させる必要が
あるので、或る用途にとって所望な特性を有する種々異
なるポリマーを同時に積層形成することが不可能とな
る。
1987年10月15日の我々の英国特許出願第8724237号に
おいて、我々は異なるポリマーの軟化特性を調和させる
ことにより、メタルシートの両側に、異なるポリマーの
フィルムをいかにして熱により同時積層形成するかにつ
いて説明している。
おいて、我々は異なるポリマーの軟化特性を調和させる
ことにより、メタルシートの両側に、異なるポリマーの
フィルムをいかにして熱により同時積層形成するかにつ
いて説明している。
本発明によれば、開口を備えた中心パネルと、その中
心パネルに成型されるポリマー材の、一部材で成る、引
き裂き開放型閉鎖蓋とを有する金属缶端部が提供され
る。このプラスチック閉鎖蓋は、開口を充填するプラグ
部分と、すくなくとも中心パネルの下側で開口を取り巻
くリムと、前記プラグ部分に横方向に接合し、中心パネ
ルの上側に当接して位置する引き手部材とで成り、前記
缶端部はその下側に、閉鎖蓋のリムのポリマー材に接着
したポリマー材のコーティングを備え、その上側にも、
コーティングを備え、そのコーティングの外面は、閉鎖
蓋のポリマー材と接着しないが、下側のコーティングの
ポリマー材と同時に、金属にフィルムの形で積層形成
（ラミネート）がなされ、しかもその金属が腐食しない
ように保護し、缶本体に対する缶端部のダブルシームの
影響から保護されるように選択された異なるポリマー材
で形成される。
心パネルに成型されるポリマー材の、一部材で成る、引
き裂き開放型閉鎖蓋とを有する金属缶端部が提供され
る。このプラスチック閉鎖蓋は、開口を充填するプラグ
部分と、すくなくとも中心パネルの下側で開口を取り巻
くリムと、前記プラグ部分に横方向に接合し、中心パネ
ルの上側に当接して位置する引き手部材とで成り、前記
缶端部はその下側に、閉鎖蓋のリムのポリマー材に接着
したポリマー材のコーティングを備え、その上側にも、
コーティングを備え、そのコーティングの外面は、閉鎖
蓋のポリマー材と接着しないが、下側のコーティングの
ポリマー材と同時に、金属にフィルムの形で積層形成
（ラミネート）がなされ、しかもその金属が腐食しない
ように保護し、缶本体に対する缶端部のダブルシームの
影響から保護されるように選択された異なるポリマー材
で形成される。
缶端部はかくして、下側と上側にコーティングを形成
するように、２つの異なるポリマー材のフィルムが同時
に積層形成されている金属シートで形成される。その結
果、連続的積層操作に比べて、費用が著しく節減とな
り、しかも缶端部の金属が所望の如く保護され、それが
閉鎖体に接着しないので、容易に開放することができ
る。
するように、２つの異なるポリマー材のフィルムが同時
に積層形成されている金属シートで形成される。その結
果、連続的積層操作に比べて、費用が著しく節減とな
り、しかも缶端部の金属が所望の如く保護され、それが
閉鎖体に接着しないので、容易に開放することができ
る。
缶端部の上側のコーティングとして、ポリエステル、
又はポリオレフィンを主にした複合フィルムを使用した
本発明の実施例に関する以下の説明において、そのコー
ティングはＡとして示し、下側のコーティングを形成す
るフィルムはＢとして示す。
又はポリオレフィンを主にした複合フィルムを使用した
本発明の実施例に関する以下の説明において、そのコー
ティングはＡとして示し、下側のコーティングを形成す
るフィルムはＢとして示す。
閉鎖蓋はポリオレフィン、又はポリアミドで作られ、
下側のコーティング（Ｂ）は、カルボキシル基、又は無
水基を含む、酸で変性させたポリオレフィン樹脂である
接着樹脂の単一層フィルムである。
下側のコーティング（Ｂ）は、カルボキシル基、又は無
水基を含む、酸で変性させたポリオレフィン樹脂である
接着樹脂の単一層フィルムである。
好ましくは、閉鎖蓋はポリオレフィンか、ポリミアミ
ドで作られ、下側のコーティング（Ｂ）は、カルボキシ
ル基か無水基を含む、酸で変性させたポリオレフィン樹
脂である接着樹脂の内層（B1）と、その内層（B1）に接
着された、ポリオレフィン、又はポリアミド、又は酸で
変性させたポリオレフィンの外層（B2）とで成る複合フ
ィルムである。閉鎖蓋と外層（B2）とはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、又はエチレンプロピレンコポリマー
で成るのが好ましい。また、閉鎖蓋はナイロンで作り、
外層（B2）はナイロン、又は酸で変性させたポリオレフ
ィンで作ることもできる。好ましくは、缶端部の上側の
コーティング（Ａ）は、軟化点が150℃以下で、融点が1
50℃以上、240℃以下であるような事実上非結晶性線型
ポリエステルの内層（A1）と、融点が220℃以上の線型
ポリエステルの外層（A2）とで成る複合ポリエステルフ
ィルムである。上側と下側とのこのようなコーティング
の組合せの場合、２枚のフィルムの軟化特性を、同時積
層形成が可能となる程度まで調和させる。上側のコーテ
ィングの外層の線型ポリエステル、例えば、二軸方向に
配向したポリスチレンテレフタレートのすぐれた特性
は、積層形成中も維持され、本発明の缶端部に使用され
得る。
ドで作られ、下側のコーティング（Ｂ）は、カルボキシ
ル基か無水基を含む、酸で変性させたポリオレフィン樹
脂である接着樹脂の内層（B1）と、その内層（B1）に接
着された、ポリオレフィン、又はポリアミド、又は酸で
変性させたポリオレフィンの外層（B2）とで成る複合フ
ィルムである。閉鎖蓋と外層（B2）とはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、又はエチレンプロピレンコポリマー
で成るのが好ましい。また、閉鎖蓋はナイロンで作り、
外層（B2）はナイロン、又は酸で変性させたポリオレフ
ィンで作ることもできる。好ましくは、缶端部の上側の
コーティング（Ａ）は、軟化点が150℃以下で、融点が1
50℃以上、240℃以下であるような事実上非結晶性線型
ポリエステルの内層（A1）と、融点が220℃以上の線型
ポリエステルの外層（A2）とで成る複合ポリエステルフ
ィルムである。上側と下側とのこのようなコーティング
の組合せの場合、２枚のフィルムの軟化特性を、同時積
層形成が可能となる程度まで調和させる。上側のコーテ
ィングの外層の線型ポリエステル、例えば、二軸方向に
配向したポリスチレンテレフタレートのすぐれた特性
は、積層形成中も維持され、本発明の缶端部に使用され
得る。
複合コポリマーフィルム（Ａ）はポリオレフィン閉鎖
蓋とポリアミド閉鎖蓋の両方に使用するのに適する。
又、缶端部の上側のコーティング（Ａ）は、カルボキシ
ル基、又は無水基を含む、酸で変性させたポリオレフィ
ン樹脂である接着樹脂の内層（A1）と、閉鎖蓋のポリオ
レフィン値またはポリアミド材と接着しないポリマーの
外層（A2）とで成る複合フィルムで構成されても良い。
軟化特性が調和すると、外層の所望の特性により同時積
層形成が可能となる。
蓋とポリアミド閉鎖蓋の両方に使用するのに適する。
又、缶端部の上側のコーティング（Ａ）は、カルボキシ
ル基、又は無水基を含む、酸で変性させたポリオレフィ
ン樹脂である接着樹脂の内層（A1）と、閉鎖蓋のポリオ
レフィン値またはポリアミド材と接着しないポリマーの
外層（A2）とで成る複合フィルムで構成されても良い。
軟化特性が調和すると、外層の所望の特性により同時積
層形成が可能となる。
例えば上側コーティング（Ａ）を着色したい時のよう
に、或る特定の例では、ポリオレフィン（A2）の層が接
着樹脂の内層（A1）の上に位置し、もう１つの接着樹脂
層（A3）が前記ポリオレフィン層と外層（A4）との間に
介在するのが好ましい。外層（A4）のポリマーは、ポリ
アミド、ポリメチルペンテン、又はポリカーボネートで
あって、選択される特定樹脂は、閉鎖蓋の材料に直接接
着しない樹脂である。白色ピグメントは、使用時、例え
ば、ポリオレフィン層（A2）では重量比で２〜30％、外
層（A4）では０〜15％の濃度の二酸化チタンで構成す
る。外層（A4）で0.5〜５ミクロンの粒径で、0.1〜１％
の濃度の合成シリカのようなアンチブロック剤を使用す
ることも効果的である。
に、或る特定の例では、ポリオレフィン（A2）の層が接
着樹脂の内層（A1）の上に位置し、もう１つの接着樹脂
層（A3）が前記ポリオレフィン層と外層（A4）との間に
介在するのが好ましい。外層（A4）のポリマーは、ポリ
アミド、ポリメチルペンテン、又はポリカーボネートで
あって、選択される特定樹脂は、閉鎖蓋の材料に直接接
着しない樹脂である。白色ピグメントは、使用時、例え
ば、ポリオレフィン層（A2）では重量比で２〜30％、外
層（A4）では０〜15％の濃度の二酸化チタンで構成す
る。外層（A4）で0.5〜５ミクロンの粒径で、0.1〜１％
の濃度の合成シリカのようなアンチブロック剤を使用す
ることも効果的である。
缶端部の外観を魅力的にするために、二酸化チタンの
代わりに、カラーピグメントを使用することもできる。
一般に、そのような材料はよく知られており、ポリオレ
フィン、又はポリアミド樹脂に、マスターバッチとして
添加され得る。マスターバッチは多量のピグメント含有
量及び、コーティングに使用されるポリマーと適合する
ような樹脂ベースを有するのが好ましい。
代わりに、カラーピグメントを使用することもできる。
一般に、そのような材料はよく知られており、ポリオレ
フィン、又はポリアミド樹脂に、マスターバッチとして
添加され得る。マスターバッチは多量のピグメント含有
量及び、コーティングに使用されるポリマーと適合する
ような樹脂ベースを有するのが好ましい。
さらに、上側コーティング（Ａ）が前述のような接着
樹脂の内層（A1）で成る複合フィルムである場合、外層
（A2）は、コロナ処理がなされ、それから、閉鎖蓋のポ
リオレフィン又はポリミアド材料と接着しないような液
体塗着コーティングによりカバーされたポリプロピレン
であるのが良い。この液体塗着コーティングは、例えば
ポリ塩化ビニリデン、ニトロセルローズ、又はアクリル
ラッカーである。このような複合フィルムにおいて、ポ
リプロピレンフィルムを、押出しラインにおいて、約40
ダインの表面エネルギーまでコロナ処理する必要があ
る。
樹脂の内層（A1）で成る複合フィルムである場合、外層
（A2）は、コロナ処理がなされ、それから、閉鎖蓋のポ
リオレフィン又はポリミアド材料と接着しないような液
体塗着コーティングによりカバーされたポリプロピレン
であるのが良い。この液体塗着コーティングは、例えば
ポリ塩化ビニリデン、ニトロセルローズ、又はアクリル
ラッカーである。このような複合フィルムにおいて、ポ
リプロピレンフィルムを、押出しラインにおいて、約40
ダインの表面エネルギーまでコロナ処理する必要があ
る。
缶端部の金属は、一般的方法に従って、アルミニウム
である。しかしながら、缶端部の上側と下側の両側に接
着されるコーティングによって保護すれば、例えば、電
気分解でクロムを被覆した鋼や、１平方メートル当り2.
8グラム以下の錫コーティング重量を有する低錫の錫め
っきした典型的な錫めっき鋼板の鋼缶端部を使用するこ
ともでき、その際、以前、鋼缶端部に見られた諸問題、
即ち、ダブルシーミングの外部からの腐食及び損傷や、
缶内の製品に鉄が溶出するといった問題はない。鋼缶端
部を使用することは、使用済の、即ちスクラップ鋼本体
缶の材料再生の観点から効果的である。同様にアルミニ
ウム端も、アルミニウム缶本体にとって環境保全上、効
果的である。缶端部の上側にあるコーティングは、消費
者が缶から直接に飲むのに適した表面にする。その上側
コーティングは、視覚的に魅力のある印象を与えたり、
情報を伝えたりするために印刷することによりカラーに
したり、白色にしたり、装飾したりすることもできる。
である。しかしながら、缶端部の上側と下側の両側に接
着されるコーティングによって保護すれば、例えば、電
気分解でクロムを被覆した鋼や、１平方メートル当り2.
8グラム以下の錫コーティング重量を有する低錫の錫め
っきした典型的な錫めっき鋼板の鋼缶端部を使用するこ
ともでき、その際、以前、鋼缶端部に見られた諸問題、
即ち、ダブルシーミングの外部からの腐食及び損傷や、
缶内の製品に鉄が溶出するといった問題はない。鋼缶端
部を使用することは、使用済の、即ちスクラップ鋼本体
缶の材料再生の観点から効果的である。同様にアルミニ
ウム端も、アルミニウム缶本体にとって環境保全上、効
果的である。缶端部の上側にあるコーティングは、消費
者が缶から直接に飲むのに適した表面にする。その上側
コーティングは、視覚的に魅力のある印象を与えたり、
情報を伝えたりするために印刷することによりカラーに
したり、白色にしたり、装飾したりすることもできる。
複合ポリエステルフィルム（Ａ）は、金属ストリップ
に装着する前に、同時押出し（共同押出し）により作成
されたものである。複合ポリエステルフィルム（Ａ）
は、軟化点が150℃以下で、融点が150℃以上、240℃以
下であるような基本的には非結晶性線型ポリエステルの
肉薄内層（A1）と、融点が約220℃で、固有粘度（極限
粘度数）が0.5〜1.1、好ましくは、0.6〜0.8であるよう
な肉厚外層（A2）とを含んで成る。
に装着する前に、同時押出し（共同押出し）により作成
されたものである。複合ポリエステルフィルム（Ａ）
は、軟化点が150℃以下で、融点が150℃以上、240℃以
下であるような基本的には非結晶性線型ポリエステルの
肉薄内層（A1）と、融点が約220℃で、固有粘度（極限
粘度数）が0.5〜1.1、好ましくは、0.6〜0.8であるよう
な肉厚外層（A2）とを含んで成る。
外層（A2）はポリエチレンテレフタレートのような二
軸方向に配向したポリエステルであるのが好ましい。内
層（A1）は例えば、約80モル％のエチレンテレフタレー
トと約20モル％のエチレンイソフタレートとの非結晶コ
ポリマーのような線型コポリエステルであるのが好まし
い。テレフタール酸と２個のアルコール、例えばエチレ
ングリコールとシクロヘキサンジメタノールとのコポリ
エステルも内層（A1）として使用するのに適する。
軸方向に配向したポリエステルであるのが好ましい。内
層（A1）は例えば、約80モル％のエチレンテレフタレー
トと約20モル％のエチレンイソフタレートとの非結晶コ
ポリマーのような線型コポリエステルであるのが好まし
い。テレフタール酸と２個のアルコール、例えばエチレ
ングリコールとシクロヘキサンジメタノールとのコポリ
エステルも内層（A1）として使用するのに適する。
典型的なものでは、外層（A2）の二軸方向に配向した
ポリエステルは、30％以上、好ましくは40〜50％の結晶
体を有する。
ポリエステルは、30％以上、好ましくは40〜50％の結晶
体を有する。
ポリエステル材の結晶体は、英国特許第1566422号に
示すようなＸ線回折法により測定される。即ち、密度を
測定し、次の関係式を適用することにより測定される。
即ち、 Vc＝（Ｐ−Pa）(Pc-Pa)-1 Vc＝部分結晶量 ｐ＝サンプル密度 Pa＝非結晶材の密度 Pc＝結晶材の密度 Ｐは塩化亜鉛と水、又はｎ−ヘプタンと四塩化炭素の
混合物を使って、密度コラムにおいて測定する。
示すようなＸ線回折法により測定される。即ち、密度を
測定し、次の関係式を適用することにより測定される。
即ち、 Vc＝（Ｐ−Pa）(Pc-Pa)-1 Vc＝部分結晶量 ｐ＝サンプル密度 Pa＝非結晶材の密度 Pc＝結晶材の密度 Ｐは塩化亜鉛と水、又はｎ−ヘプタンと四塩化炭素の
混合物を使って、密度コラムにおいて測定する。
缶端部の上側の外側（A2）として使用される二軸方向
に配向したフィルムは、押出された非結晶性ポリマー
を、ポリマーのガラス転移温度以上の温度で前方へ2.2
〜3.8の係数だけ伸ばし、それから同様に、横方向へ2.2
〜4.2だけ伸ばすことによって形成される。
に配向したフィルムは、押出された非結晶性ポリマー
を、ポリマーのガラス転移温度以上の温度で前方へ2.2
〜3.8の係数だけ伸ばし、それから同様に、横方向へ2.2
〜4.2だけ伸ばすことによって形成される。
典型的には、内層（A1）は連続しており、典型的には、
約２〜５ミクロンの厚みを有する。ポリエステル外層
（A2）の厚みの比率は、典型的なものでは、10〜25ミク
ロンであり、フィルム全体の厚みは12〜30ミクロンであ
る。
約２〜５ミクロンの厚みを有する。ポリエステル外層
（A2）の厚みの比率は、典型的なものでは、10〜25ミク
ロンであり、フィルム全体の厚みは12〜30ミクロンであ
る。
所望であれば、ポリエステル層は、0.5〜５ミクロン
の平均粒径を有する合成シリカのような無機アンチブロ
ック剤を含むこともできる。
の平均粒径を有する合成シリカのような無機アンチブロ
ック剤を含むこともできる。
又、所望であれば、ポリエステル外層（A2）は、カラ
ーフィルム、又は適切な白色フィルムのいずれかを生じ
させるために、例えば二酸化チタンやトーニングピグメ
ントのような通常のピグメントを使って彩色することも
できる。
ーフィルム、又は適切な白色フィルムのいずれかを生じ
させるために、例えば二酸化チタンやトーニングピグメ
ントのような通常のピグメントを使って彩色することも
できる。
ポリエステル内層（A1）の主たる機能は、外側ポリエ
ステル層（A2）の融点以下の温度で金属表面に対して熱
シールすることである。内層は、フィルムの配向や熱硬
化後も、その非結晶性を保持することは重要なことであ
る。さらに、内側ポリエステル層（A1）は、ポリアミド
又はポリオレフィンを含むコーティング（Ｂ）がメタル
シートの反対側に同時に層を形成することに適合するよ
うな温度で金属に接着されるべきである。この要件は、
ポリエステルの内層（A1）が広範囲のポリオレフィン又
はポリアミドを主にしたコーティングを積層するために
必要な温度に適合するような軟化点を有することを確実
にするために要求されるものである。この目的のため
に、軟化点は150℃以下にすべきであり、典型的には、1
30℃以下にすべきである。
ステル層（A2）の融点以下の温度で金属表面に対して熱
シールすることである。内層は、フィルムの配向や熱硬
化後も、その非結晶性を保持することは重要なことであ
る。さらに、内側ポリエステル層（A1）は、ポリアミド
又はポリオレフィンを含むコーティング（Ｂ）がメタル
シートの反対側に同時に層を形成することに適合するよ
うな温度で金属に接着されるべきである。この要件は、
ポリエステルの内層（A1）が広範囲のポリオレフィン又
はポリアミドを主にしたコーティングを積層するために
必要な温度に適合するような軟化点を有することを確実
にするために要求されるものである。この目的のため
に、軟化点は150℃以下にすべきであり、典型的には、1
30℃以下にすべきである。
缶端部の下側の外層（B2）中の好ましいポリオレフィ
ンはポリプロピレン又はポリエチレン、又はエチレレン
とプロピレンのコポリマーであるけれども、例えばポリ
メチールペンテンのような、その他のポリオレフィンも
使用することができる。外層（B2）にポリアミドを使用
する場合、ナイロン６が好ましい。
ンはポリプロピレン又はポリエチレン、又はエチレレン
とプロピレンのコポリマーであるけれども、例えばポリ
メチールペンテンのような、その他のポリオレフィンも
使用することができる。外層（B2）にポリアミドを使用
する場合、ナイロン６が好ましい。
複合フィルム（Ｂ）の接着樹脂層（B1）は、カルボキ
シ基、又は無水基を含む、酸で変性されたポリオレフィ
ン樹脂である。そのような酸で変性されたポリマーの製
造に使用される典型的な酸は、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イ
タコン酸のような、エチレンで不飽和化したカルボキシ
酸である。これと同じ目的で使用される典型的な無水物
は無水マレインのような、エチレンで不飽和化したカル
ボキシルアンヒドライドである。
シ基、又は無水基を含む、酸で変性されたポリオレフィ
ン樹脂である。そのような酸で変性されたポリマーの製
造に使用される典型的な酸は、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イ
タコン酸のような、エチレンで不飽和化したカルボキシ
酸である。これと同じ目的で使用される典型的な無水物
は無水マレインのような、エチレンで不飽和化したカル
ボキシルアンヒドライドである。
酸基は、例えばエチレン／アクリル酸（EAA）やエチ
レン／メタクリル酸（EMAA）のようにメチレンのコポリ
マーとして存在する。典型的には、酸の濃度は５〜15％
である。
レン／メタクリル酸（EMAA）のようにメチレンのコポリ
マーとして存在する。典型的には、酸の濃度は５〜15％
である。
酸で変性させたポリマーの酸変性は、例えば、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン、又は
エチレン−ビニールアセテートコポリマーのようなポリ
オレフィンにマレインアンヒドライドをグラフトさせる
ことにより得られる。そのグラフトは、例えば、マレイ
ンアンヒドライドを有機溶媒の溶液中でポリオレフィン
に反応させたり、例えば過酸化ジベンゾイルや、過酸化
ジキュミールのような遊離基触媒を使う方法により導入
できる。また、ガンマ線やＸ線のような高エネルギー放
射線を使用し、それからそこで生じた材料に無水物を反
応させることによって活性中心がポリマーに導入され
る。
ロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン、又は
エチレン−ビニールアセテートコポリマーのようなポリ
オレフィンにマレインアンヒドライドをグラフトさせる
ことにより得られる。そのグラフトは、例えば、マレイ
ンアンヒドライドを有機溶媒の溶液中でポリオレフィン
に反応させたり、例えば過酸化ジベンゾイルや、過酸化
ジキュミールのような遊離基触媒を使う方法により導入
できる。また、ガンマ線やＸ線のような高エネルギー放
射線を使用し、それからそこで生じた材料に無水物を反
応させることによって活性中心がポリマーに導入され
る。
無水物グラフト変性ポリオレフィンを非変性ポリオレ
フィンで希釈し、接着樹脂を生じさせる。この接着樹脂
は、酸機能（酸官応基）を無水機能（無水官応基）に変
換するための200℃で前もって乾燥させた樹脂を、1790c
m-1で赤外線吸着分析により測定した時、好ましくは0.0
5％〜0.5％、特に好ましくは0.1％〜0.25％含有する。
希釈用非変性ポリオレフィンは、酸で変性したポリオレ
フィンを生じたさせるために使用したのと同じポリオレ
フィンであってもいいし、異なるポリオレフィンであっ
てもよい。かくして、例えば、酸で変性した線型低密度
ポリエチレン（LLDPE）はポリプロピレンで希釈される
か、又は酸で変性したポリプロピレンは、ポリプロピレ
ンで、或いはエチレン、プロピレンのランダムなコポリ
マーで希釈される。
フィンで希釈し、接着樹脂を生じさせる。この接着樹脂
は、酸機能（酸官応基）を無水機能（無水官応基）に変
換するための200℃で前もって乾燥させた樹脂を、1790c
m-1で赤外線吸着分析により測定した時、好ましくは0.0
5％〜0.5％、特に好ましくは0.1％〜0.25％含有する。
希釈用非変性ポリオレフィンは、酸で変性したポリオレ
フィンを生じたさせるために使用したのと同じポリオレ
フィンであってもいいし、異なるポリオレフィンであっ
てもよい。かくして、例えば、酸で変性した線型低密度
ポリエチレン（LLDPE）はポリプロピレンで希釈される
か、又は酸で変性したポリプロピレンは、ポリプロピレ
ンで、或いはエチレン、プロピレンのランダムなコポリ
マーで希釈される。
接着樹脂の内層（B1）の目的は、ポリオレフィン、又
はポリアミドの外層（B2）を金属面に結合させることで
ある。外側ポリオレフィン層（B2）がポリエチレンであ
る時、内側結合層（B1）の接着樹脂ベースはポリエチレ
ン、又はエチレンのコポリマーであるのが好ましい。外
側ポリオレフィン層（B2）がポリプロピレンホモポリマ
ー、又はエチレンとプロピレンのコポリマーである時、
内側結合層（B1）の接着樹脂ベースはポリプロピレン又
はエチレンとプロピレンのランダムなコポリマーである
のが好ましい。外側層（B2）がポリアミドである時、接
着樹脂層はポリエチレン、又はポリプロピレン、又はエ
チレンコポリマーに基づくことができる。
はポリアミドの外層（B2）を金属面に結合させることで
ある。外側ポリオレフィン層（B2）がポリエチレンであ
る時、内側結合層（B1）の接着樹脂ベースはポリエチレ
ン、又はエチレンのコポリマーであるのが好ましい。外
側ポリオレフィン層（B2）がポリプロピレンホモポリマ
ー、又はエチレンとプロピレンのコポリマーである時、
内側結合層（B1）の接着樹脂ベースはポリプロピレン又
はエチレンとプロピレンのランダムなコポリマーである
のが好ましい。外側層（B2）がポリアミドである時、接
着樹脂層はポリエチレン、又はポリプロピレン、又はエ
チレンコポリマーに基づくことができる。
ポリプロピレンに基づく接着樹脂層の場合、接着樹脂
のメルトフローインデックスは、ASTMテストNo.D1238
で、230℃の温度で測定した時、３〜30グラム/10分であ
る。
のメルトフローインデックスは、ASTMテストNo.D1238
で、230℃の温度で測定した時、３〜30グラム/10分であ
る。
特に好ましい接着樹脂層は、ランダムなエチレンとプ
ロピレンのコポリマーか、又は線型低密度ポリエチレン
（LLDPE）とポリプロピレンとの混合物に基づく。
ロピレンのコポリマーか、又は線型低密度ポリエチレン
（LLDPE）とポリプロピレンとの混合物に基づく。
特に好ましい酸変性オレフィンコポリマーは、無水マ
レインで変性したエチレン酢酸ビニールである。
レインで変性したエチレン酢酸ビニールである。
複合ポリマーフィルム（Ｂ）の接着樹脂層（B1）は連
続しており、１〜10ミクロンの厚みを有するのが好まし
い。
続しており、１〜10ミクロンの厚みを有するのが好まし
い。
本発明のもうひとつの態様においては、もう一枚のポ
リアミド、又はポリオレフィン層（B4）を、もう一枚の
接着樹脂層（B3）によって外層（B2）に接着する。前記
接着樹脂層（B3）は前述のように、接着樹脂層（B1）の
ためのものである。所望であれば、層（B1）〜（B4）の
どれも例えば二酸化チタンで通常の方法で着色すること
もできる。しかし、層（B2）か、層（B2）と（B4）にピ
グメントを含ませるのが好ましい。外側ポリオレフィ
ン、又はポリアミド層は、0.5〜５ミクロンの粒径を有
する合成シリカのような無機アンチブロック剤を含む。
リアミド、又はポリオレフィン層（B4）を、もう一枚の
接着樹脂層（B3）によって外層（B2）に接着する。前記
接着樹脂層（B3）は前述のように、接着樹脂層（B1）の
ためのものである。所望であれば、層（B1）〜（B4）の
どれも例えば二酸化チタンで通常の方法で着色すること
もできる。しかし、層（B2）か、層（B2）と（B4）にピ
グメントを含ませるのが好ましい。外側ポリオレフィ
ン、又はポリアミド層は、0.5〜５ミクロンの粒径を有
する合成シリカのような無機アンチブロック剤を含む。
この明細書全体を通して、固有粘性（極限粘度数）は
5g/lの濃度ｏ−クロロフェノール溶液中で25℃の温度で
測定したものである。
5g/lの濃度ｏ−クロロフェノール溶液中で25℃の温度で
測定したものである。
ここで、本発明の実施例を、添付図面に関連しながら
実施例により詳述する。
実施例により詳述する。
第１図は閉鎖蓋を取付ける前の状態で、中心パネルに
開口を有する金属缶端部の平面図であり、 第２図は第１図のII−II線に沿ってとった拡大横断面
図であり、 第３図は第1,2図の缶端部に閉鎖蓋を注入装着すると
ころを示す概略横断面図であり、 第４図は第２図の類似横断面図であるが、適所に配置
された閉鎖蓋を示す。
開口を有する金属缶端部の平面図であり、 第２図は第１図のII−II線に沿ってとった拡大横断面
図であり、 第３図は第1,2図の缶端部に閉鎖蓋を注入装着すると
ころを示す概略横断面図であり、 第４図は第２図の類似横断面図であるが、適所に配置
された閉鎖蓋を示す。
第５図は閉鎖蓋を備えた缶端部の平面図であり、 第６図は第2,4図の類似横断面図であって、閉鎖蓋を
開く前に、引き手を持ち上げたところを示す。
開く前に、引き手を持ち上げたところを示す。
第７図は閉鎖蓋を開くところを示す類似図であり、 第８図は開口の一端部近くの部分横断面図であって、
缶端部のコーティングを概略的に示す。
缶端部のコーティングを概略的に示す。
添付図面に示す缶端部（10）は例えば、電気分解によ
りクロムで被覆した鋼（ECCS）や低錫の錫めっき鋼板や
アルミニウムのような金属でできている。その缶端部は
外方へ朝顔形に広がった立ち上り辺縁部分（12）と、缶
の側壁（図示せず）とダブルシームを形成する屈曲周縁
部（13）とを備えた中心パネル（11）を有する。中心パ
ネル（11）は穿孔されていて開口（15）を形成し、その
開口の周囲は、下垂フランジ（16）を有する。開口（1
5）は西洋なしの形を有し、反対端、即ち排出端（153）
より半径の大きい注ぎ端（152）を有する。缶端部はメ
タルシートで形成され、このメタルシートは缶端部の下
側にコーティング（14）を形成するポリオレフィンを主
にした材料のフィルム（Ｂ）と、その外面が後文で詳述
するように、缶端部の上側にコーティング（17）を形成
する種々のポリマー材で成るようなフィルム（Ａ）とで
同時に層を成したものである。
りクロムで被覆した鋼（ECCS）や低錫の錫めっき鋼板や
アルミニウムのような金属でできている。その缶端部は
外方へ朝顔形に広がった立ち上り辺縁部分（12）と、缶
の側壁（図示せず）とダブルシームを形成する屈曲周縁
部（13）とを備えた中心パネル（11）を有する。中心パ
ネル（11）は穿孔されていて開口（15）を形成し、その
開口の周囲は、下垂フランジ（16）を有する。開口（1
5）は西洋なしの形を有し、反対端、即ち排出端（153）
より半径の大きい注ぎ端（152）を有する。缶端部はメ
タルシートで形成され、このメタルシートは缶端部の下
側にコーティング（14）を形成するポリオレフィンを主
にした材料のフィルム（Ｂ）と、その外面が後文で詳述
するように、缶端部の上側にコーティング（17）を形成
する種々のポリマー材で成るようなフィルム（Ａ）とで
同時に層を成したものである。
第３図に示すように、一部材で成り、引き裂きにより
開くプラスチック閉鎖蓋（18）は、注入通路（20）を有
する頂部モールド（19）と、鋼製底部モールド（21）と
の間に缶端部を位置づけ、閉鎖蓋（18）を形成するため
通路（20）を通って溶融ポリオレフィン、又はポリアミ
ド材を注入することによって、缶端部（10）に注入成型
される。閉鎖蓋は第4,5図にもっと明瞭に示されてお
り、開口（15）を閉鎖（閉塞）するプラグ部分（23）
と、中心パネル（11）の下側で開口（15）を取巻くリム
（24）と、中心パネルの上側でプラグ部分（23）を包囲
するもうひとつのリム部分（25）と、前記プラグ部分
（23）に横方向へ接合され、中心パネル（11）の上側に
当接して位置する引き手部材（26）とで成る。閉鎖蓋の
リム（24）は缶端部の下側でコーティング（14）のポリ
オレフィンを主にした材料、即ちポリアミド材に接着さ
れるが、リム（25）と引き手部材（26）とは缶端部の上
側でコーティング（17）のポリマー材に接着されること
はない。その結果、閉鎖蓋を開く時、引き手部材（26）
は第６図に示すように、パネル（11）から離反方向へ持
ち上げられ、閉鎖蓋は第７図に示すように、フランジ
（16）に対する剪断作用により内側リム（24）から離れ
てプラグ部分（23）を引き裂くことにより開かれる。プ
ラグ部分（23）の厚みは開口の注ぎ端（152）へ向うに
従って肉厚となるので、フランジ（16）より下方にある
残りの厚みはこの部分で増大し、漸動に耐える力が増大
する。
開くプラスチック閉鎖蓋（18）は、注入通路（20）を有
する頂部モールド（19）と、鋼製底部モールド（21）と
の間に缶端部を位置づけ、閉鎖蓋（18）を形成するため
通路（20）を通って溶融ポリオレフィン、又はポリアミ
ド材を注入することによって、缶端部（10）に注入成型
される。閉鎖蓋は第4,5図にもっと明瞭に示されてお
り、開口（15）を閉鎖（閉塞）するプラグ部分（23）
と、中心パネル（11）の下側で開口（15）を取巻くリム
（24）と、中心パネルの上側でプラグ部分（23）を包囲
するもうひとつのリム部分（25）と、前記プラグ部分
（23）に横方向へ接合され、中心パネル（11）の上側に
当接して位置する引き手部材（26）とで成る。閉鎖蓋の
リム（24）は缶端部の下側でコーティング（14）のポリ
オレフィンを主にした材料、即ちポリアミド材に接着さ
れるが、リム（25）と引き手部材（26）とは缶端部の上
側でコーティング（17）のポリマー材に接着されること
はない。その結果、閉鎖蓋を開く時、引き手部材（26）
は第６図に示すように、パネル（11）から離反方向へ持
ち上げられ、閉鎖蓋は第７図に示すように、フランジ
（16）に対する剪断作用により内側リム（24）から離れ
てプラグ部分（23）を引き裂くことにより開かれる。プ
ラグ部分（23）の厚みは開口の注ぎ端（152）へ向うに
従って肉厚となるので、フランジ（16）より下方にある
残りの厚みはこの部分で増大し、漸動に耐える力が増大
する。
一般に、第８図に示すように、コーティング（14）
（17）は缶端部の金属Ｍに対して同時に層をなす複合フ
ィルムA,Bである。それらのコーティングは図示のよう
に二層フィルムであって、金属と接触する接着樹脂の内
層（A1）（B1）と、外層（A2）（B2）で成る。外層
（Ａ）に着色する場合、それは前述のように更に付加層
（A3）（A4）を有するが、第８図には示していない。
（17）は缶端部の金属Ｍに対して同時に層をなす複合フ
ィルムA,Bである。それらのコーティングは図示のよう
に二層フィルムであって、金属と接触する接着樹脂の内
層（A1）（B1）と、外層（A2）（B2）で成る。外層
（Ａ）に着色する場合、それは前述のように更に付加層
（A3）（A4）を有するが、第８図には示していない。
次の表は、本発明において採用され得る材料の種々の
可能な組み合せを提示する。
可能な組み合せを提示する。
この表において、PETはポリエチレンテレフタレー
ト、変性PETは前述のような非結晶性線型ポリエステル
で形成される接着樹脂、PEはポリエチン、PPはポリプロ
ピレン、変性ポリプロピレンは前述のようなクラフトで
変性したポリプロピレンで形成される接着樹脂、EAAは
エチレンアクリル酸、EMAAはエチレンメタクリル酸、MA
は無水マレイン酸、TPは錫めっき、ECCSは電気分解でク
ロムを被覆した鋼である。
ト、変性PETは前述のような非結晶性線型ポリエステル
で形成される接着樹脂、PEはポリエチン、PPはポリプロ
ピレン、変性ポリプロピレンは前述のようなクラフトで
変性したポリプロピレンで形成される接着樹脂、EAAは
エチレンアクリル酸、EMAAはエチレンメタクリル酸、MA
は無水マレイン酸、TPは錫めっき、ECCSは電気分解でク
ロムを被覆した鋼である。
実施例（１）において、閉鎖蓋（18）の材料はポリプ
ロピレンで、缶端部の下側のコーティングは複合フィル
ムであって、それは、約0.2＋0.05のグラフトレベルを
有する、無水マレイングラフトで変性したエチレン、ポ
リプロピレンのランダムコポリマーで成る３ミクロン厚
みの接着樹脂層（B1）と、その接着樹脂に接着した37ミ
クロン厚みのポリプロピレンの外層（B2）とで構成され
る。缶端部の金属は電気分解でクロムを被覆した鋼（EC
CS）であり、缶端部の上側のコーティング（17）は、複
合ポリエステルフィルムであって、それは軟化点が150
℃以下で、融点が210℃で、固有粘性が0.6〜0.7である
ような、80;20のエチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとのコポリマーである３ミクロン厚みの非
結晶性（即ち非晶質の）ポリエステルの内層（A1）と、
12ミクロンの厚みの二軸方向へ配向したポリエチレンテ
レフタレートの外層（A2）とで構成されていた。この外
層は注入成形操作中、閉鎖蓋のポリプロピレン材と接着
することはなかった。
ロピレンで、缶端部の下側のコーティングは複合フィル
ムであって、それは、約0.2＋0.05のグラフトレベルを
有する、無水マレイングラフトで変性したエチレン、ポ
リプロピレンのランダムコポリマーで成る３ミクロン厚
みの接着樹脂層（B1）と、その接着樹脂に接着した37ミ
クロン厚みのポリプロピレンの外層（B2）とで構成され
る。缶端部の金属は電気分解でクロムを被覆した鋼（EC
CS）であり、缶端部の上側のコーティング（17）は、複
合ポリエステルフィルムであって、それは軟化点が150
℃以下で、融点が210℃で、固有粘性が0.6〜0.7である
ような、80;20のエチレンテレフタレートとエチレンイ
ソフタレートとのコポリマーである３ミクロン厚みの非
結晶性（即ち非晶質の）ポリエステルの内層（A1）と、
12ミクロンの厚みの二軸方向へ配向したポリエチレンテ
レフタレートの外層（A2）とで構成されていた。この外
層は注入成形操作中、閉鎖蓋のポリプロピレン材と接着
することはなかった。
第２実施例（２）では、0.33mm厚みの基板金属合金51
82で成るアルミニウム缶端部は、ポリプロピレン層
（B2）が18ミクロンの厚みを有する点を除けば、前の例
に同じポリプロピレン閉鎖蓋（18）と、内部コーティン
グ（14）とを備えており、上側のコーティング（17）
も、前の実施例のコーティング（17）に全ての点で同じ
であった。
82で成るアルミニウム缶端部は、ポリプロピレン層
（B2）が18ミクロンの厚みを有する点を除けば、前の例
に同じポリプロピレン閉鎖蓋（18）と、内部コーティン
グ（14）とを備えており、上側のコーティング（17）
も、前の実施例のコーティング（17）に全ての点で同じ
であった。
第３実施例（３）において、0.24mm厚みの基板金属の
ECCS缶端部は、前記実施例（２）と同じポリプロピレン
閉鎖蓋（18）と内側コーティング（14）を備えていた
が、その上側の白色コーティング（17）は次の層で構成
されていた。即ち、 （ａ）．金属と接触する最も内側の層（A1）。これは無
水マレイングラフトで変性させたポリプロピレンをラン
ダムなエチレン、プロピレンコポリマーで0.2＋0.05％
の濃度に希釈したもので成り、層の厚みは３ミクロンで
ある。
ECCS缶端部は、前記実施例（２）と同じポリプロピレン
閉鎖蓋（18）と内側コーティング（14）を備えていた
が、その上側の白色コーティング（17）は次の層で構成
されていた。即ち、 （ａ）．金属と接触する最も内側の層（A1）。これは無
水マレイングラフトで変性させたポリプロピレンをラン
ダムなエチレン、プロピレンコポリマーで0.2＋0.05％
の濃度に希釈したもので成り、層の厚みは３ミクロンで
ある。
（ｂ）．マゼンタトナーと、カーボンブラックオパシフ
ァイヤーとを含み、20重量％の二酸化チタンが配合され
た（二酸化チタンで着色した）ポリプロピレン層
（A2）。層の厚みは29ミクロンである。
ァイヤーとを含み、20重量％の二酸化チタンが配合され
た（二酸化チタンで着色した）ポリプロピレン層
（A2）。層の厚みは29ミクロンである。
（ｃ）．上記内層（A1）と同じ第２樹脂層（A3）。厚み
は３ミクロンである。
は３ミクロンである。
（ｄ）．二酸化チタン（重量比で７％）で着色したナイ
ロン６の外層（A4）。層の厚みは５ミクロンである。
ロン６の外層（A4）。層の厚みは５ミクロンである。
第４の実施例（４）において、厚みが0.24mmの金属基
板のECCS缶端部は、実施例（１）と同じポリプロピレン
閉鎖蓋（18）と、内側コーティング（14）とを備えてい
るが、上側の白色コーティング（17）は次の層で構成さ
れていた。即ち、 （ａ）．金属と接触する最内側層（A1）。これは無水マ
レイングラフトで変性したポリプロピレンをランダムな
エチレン、プロピレンコポリマーで0.2＋0.05％の濃度
に希釈したもので成り、層の厚みは３ミクロンである。
板のECCS缶端部は、実施例（１）と同じポリプロピレン
閉鎖蓋（18）と、内側コーティング（14）とを備えてい
るが、上側の白色コーティング（17）は次の層で構成さ
れていた。即ち、 （ａ）．金属と接触する最内側層（A1）。これは無水マ
レイングラフトで変性したポリプロピレンをランダムな
エチレン、プロピレンコポリマーで0.2＋0.05％の濃度
に希釈したもので成り、層の厚みは３ミクロンである。
（ｂ）．トナーとオパシファイヤーとを含み、二酸化チ
タンで着色した（20％）ポリプロピレン層（A2）であっ
て、層の厚みは31ミクロン、 （ｃ）．二酸化チタンで着色した（７％）ポリプロピレ
ンの層（A4）。厚みは６ミクロンであり、表面をコロナ
で処理してある。
タンで着色した（20％）ポリプロピレン層（A2）であっ
て、層の厚みは31ミクロン、 （ｃ）．二酸化チタンで着色した（７％）ポリプロピレ
ンの層（A4）。厚みは６ミクロンであり、表面をコロナ
で処理してある。
（ｄ）．鋼に層を成す前に２ミクロンの厚みのニトロセ
ルローズラッカーをポリプロピレンフィルムに塗着した
外層（A5）。
ルローズラッカーをポリプロピレンフィルムに塗着した
外層（A5）。
第５の実施例（５）では、金属とフィルムの構造体
は、外層（A4）がポリメチルペンテンを含み、ナイロン
６を含まない点を除けば、実施例（３）と同じであっ
た。
は、外層（A4）がポリメチルペンテンを含み、ナイロン
６を含まない点を除けば、実施例（３）と同じであっ
た。
前述の実施例において、ポリマーフィルムＡとＢは次
のようにして金属ストリップに同時に層形成が行われ
た。即ち、 1.金属ストリップを、誘導加熱、又は赤外手段のいずれ
かにより155℃に（実施例.1,3,4,5）又は140℃に（実施
例２）加熱する。
のようにして金属ストリップに同時に層形成が行われ
た。即ち、 1.金属ストリップを、誘導加熱、又は赤外手段のいずれ
かにより155℃に（実施例.1,3,4,5）又は140℃に（実施
例２）加熱する。
2.フィルムＡとＢを、一対の積層ニップローラーを介し
て加熱した金属ストリップに同時に装着する。
て加熱した金属ストリップに同時に装着する。
3.その積層体を誘導加熱、又は赤外線加熱手段により約
250℃の温度に加熱する。
250℃の温度に加熱する。
4.2秒後、そのストリップを冷水で迅速かつ均等に急冷
する。
する。
5.そのストリップをスクイジーローラー及びエアナイフ
を使って乾燥する。
を使って乾燥する。
これらの全ての実施例において、コーティング（14）
（17）はかくして、缶端部の形成部の形成前に、金属シ
ートに同時に積層形成が行われた。それらのコーティン
グは金属にすぐれた耐腐食特性を与えることが判った。
ダブルシーム効果と、第1,3,4,5実施例において缶の成
分が鉄の侵入を防ぐ特性と、第２実施例においてアルミ
ニウムの侵入を防ぐ特性と、全ての場合に上面のコーテ
ィングに引き手部材を接着しないという特性により、閉
鎖蓋を容易に開くことができる。
（17）はかくして、缶端部の形成部の形成前に、金属シ
ートに同時に積層形成が行われた。それらのコーティン
グは金属にすぐれた耐腐食特性を与えることが判った。
ダブルシーム効果と、第1,3,4,5実施例において缶の成
分が鉄の侵入を防ぐ特性と、第２実施例においてアルミ
ニウムの侵入を防ぐ特性と、全ての場合に上面のコーテ
ィングに引き手部材を接着しないという特性により、閉
鎖蓋を容易に開くことができる。
Claims (18)
- 【請求項１】開口を備えた中心パネルと、その中心パネ
ルに装着されるポリマー材で形成され、一部材で成る引
き裂きにより開く閉鎖蓋とを有し、その閉鎖蓋は、前記
開口を閉塞するプラグ部分と、中心パネルの少くとも下
側で開口を包囲するリムと、前記プラグ部分に対して横
方向に接合され、中心パネルの上側に当接して位置する
引き手部材とで成り、缶端部はその下側に、閉鎖蓋のリ
ムのポリマー材に接着されたポリマー材のコーティング
を備えた金属缶端部において、 前記缶端部は上側にコーティングを備え、そのコーティ
ングの外面は、 閉鎖蓋のポリマー材と接着しないが、下側のコーティン
グのポリマー材と同時に金属にフィルムの形で積層形成
が可能なポリマー材であって、しかも缶端部の金属を腐
食しないように保護するように、かつ缶端部を缶本体に
ダブルシームするときの影響を受けないように選択され
た、該下側のコーティングのポリマー材とは異なるポリ
マー材で作られた ことを特徴とする金属缶端部。 - 【請求項２】前記閉鎖蓋はポリオレフィン又はポリアミ
ドで形成され、下側のコーティングは、カルボキシル基
又は無水基を含み、酸で変性させたポリオレフィン樹脂
である接着樹脂の単層フィルムであることを特徴とする
請求の範囲第１項に記載の金属缶端部。 - 【請求項３】閉鎖蓋はポリオレフィン、又はポリアミド
で形成され、下側のコーティングは、カルボキシル基又
は無水基を含み、酸で変性させたポリオレフィン樹脂で
ある接着樹脂の内層と、その内層に接着したポリオレフ
ィン又はポリアミド、又は酸で変性させたポリオレフィ
ンの外層とで成る複合層であることを特徴とする請求の
範囲第１項に記載の金属缶端部。 - 【請求項４】閉鎖蓋と、下側のフィルムの外層とは、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、又はエチレンとプロピレ
ンのコポリマーで作られることを特徴とする請求の範囲
第３項に記載の金属缶端部。 - 【請求項５】閉鎖蓋はナイロンで作られ、下側のフィル
ムの外層はナイロン、又は酸で変性したポリオレフィン
で作られることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の
金属缶端部。 - 【請求項６】缶端部の上側のコーティングは、150℃以
下の軟化点と、150℃以上、240℃以下の融点とを有する
事実上非結晶性線型ポリエステルの内層と、220℃以上
の融点を有する線型ポリエステルの外層とで成る複合ポ
リエステルフィルムであることを特徴とする請求の範囲
第3,4又は５項に記載の金属缶端部。 - 【請求項７】220℃以上の融点を有する線型ポリエステ
ルは二軸配向ポリエチレンテレフタレートであることを
特徴とする請求の範囲第６項に記載の金属缶端部。 - 【請求項８】缶端部の上側のコーティングは、カルボキ
シル基又は無水基を含み、酸で変性させたポリオレフィ
ン樹脂である接着樹脂の内層と、閉鎖蓋のポリオレフィ
ン又はポリアミド材と接着しないポリマーの外層とで成
る複合フィルムであることを特徴とする請求の範囲第3,
4又は５項に記載の金属缶端部。 - 【請求項９】ポリオレフィンの層が前記接着樹脂の内層
を覆っており、接着樹脂の別の層が前記ポリオレフィン
層と外層との間に介在することを特徴とする請求の範囲
第８項に記載の金属缶端部。 - 【請求項１０】閉鎖蓋はポリオレフィンで成り、外層の
ポリマーはポリアミドで成ることを特徴とする請求の範
囲第９項に記載の金属缶端部。 - 【請求項１１】前記外層のポリマーはポリメチルペンテ
ンであることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の金
属缶端部。 - 【請求項１２】外層のポリマーはポリカーボネートであ
ることを特徴とする請求の範囲第９項に記載の金属缶端
部。 - 【請求項１３】内層及び／又は外層の上に位置するポリ
オレフィン層は、１種以上のピグメントを有することを
特徴とする、請求の範囲第９ないし12項のいずれか１項
に記載の金属缶端部。 - 【請求項１４】前記外層は平均粒径が２〜４ミクロンの
合成シリカをピグメントとして含むことを特徴とする請
求の範囲第13項に記載の金属缶端部。 - 【請求項１５】ピグメント、又はピグメントの１つは二
酸化チタンであることを特徴とする請求の範囲第13項に
記載の金属缶端部。 - 【請求項１６】外層のポリマーは、コロナ処理がなされ
た後、閉鎖蓋のポリオレフィン、又はポリアミドと接着
しない液体塗着コーティングが被覆されたポリプロピレ
ンであることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の金
属缶端部。 - 【請求項１７】液体塗着コーティングはポリ塩化ビニリ
デン、ニトロセルローズ、又はアクリルラッカーである
ことを特徴とする請求の範囲第16項に記載の金属缶端
部。 - 【請求項１８】缶端部の金属は電気分解でクロムを被覆
した鋼、低錫のブリキ、又はアルミニウムであることを
特徴とする請求の範囲第１項ないし第17項のいずれか１
項に記載の金属缶端部。
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|---|---|---|---|
| GB878724245A GB8724245D0 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Metal can ends |
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| PCT/GB1988/000847 WO1989003349A1 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Metal can ends with plastics closures |
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|---|---|
| JPH02501651A JPH02501651A (ja) | 1990-06-07 |
| JPH085480B2 true JPH085480B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63508289A Expired - Lifetime JPH085480B2 (ja) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | プラスチック閉鎖蓋を備えた金属缶端部 |
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| US6010822A (en) * | 1997-12-02 | 2000-01-04 | Macdermid, Incorporated | Process for preparing a nitrocellulose coated polypropylene film |
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-
1988
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