JPH0857280A - 肥料等の混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混合装置に対し、スクリューオーガーの本
数を必要最低限に削減すると同時に、混合物をむら無く
撹拌混合することのできる手段を提供することにある。 【構成】 混合室１内に沿って回転駆動する２本のス
クリューオーガー２Ｒ，２Ｌを平行させて設け、且つダ
ンプ機構３により傾斜可能に支持することにより、傾斜
する混合室１内にて両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌの
回転駆動により肥料を回転混合しながら搬送すると共
に、搬送により生じる肥料の自然落下により良好な混合
力を得るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、肥料や飼料等の粉粒
状物を撹拌混合する混合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記したように肥料等の粉粒状物
を混合する混合装置は、図１０及び図１１にて示すよう
に、略箱形の混合室１０１の内部に３本若しくは４本の
スクリューオーガー１０２を平行に配設し、これらスク
リューオーガーを回転駆動させることにより混合室１０
１内に投入された肥料等を混合した後、排出用コンベア
１０３により他の容器に移し換えるように構成してあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の混合装
置はスクリューオーガーを３〜４本使用すると共に、排
出用コンベアを必要としているため、製造コストが高く
つき、また、撹拌混合する混合物の粘性や流動性が異な
るために、肥料等の混合物にむらが生じたり、混合室内
に付着したりする場合があり、これらの改善が求められ
ていた。本発明の目的は、上記した如き混合装置に対
し、スクリューオーガーの本数を必要最低限に削減する
と同時に、混合物をむらなく撹拌混合することのできる
手段を提供することにより、コストの低減と混合力の向
上を両立させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の混合装置は、略箱形の混合室を具備
し、該混合室内の底面部に沿って回転駆動する２本のス
クリューオーガーを平行且つ近接させて設け、上記両ス
クリューオーガーの螺旋羽根の螺旋方向をその搬送範囲
において正巻きに、且つ搬送方向先端部のみ部分的に逆
巻きに構成し、上記混合室における搬送方向始端側の一
端部を枢支すると共に、同混合室他端をダンプ機構によ
り所定高さまで上昇させ、且つ降下可能に支持してなる
ものである。

【０００５】上記混合装置は、混合室の他端側寄りの底
面に混合物の排出口を開閉可能に設けてもよい。上記混
合装置は、両スクリューオーガーの搬送範囲における螺
旋羽根の螺旋方向を両者間において逆巻きに構成すると
共に、両者相互の逆回転方向を逆にするとよい。また、
上記混合装置は、搬送方向右側に配置されるスクリュー
オーガーの搬送範囲における螺旋羽根の螺旋方向を左巻
きとすると共に同スクリューオーガーを右回転させ、且
つ搬送方向左側に配置されるスクリューオーガーの搬送
範囲における螺旋羽根の螺旋方向を右巻きとすると共に
同スクリューオーガーを左回転させるとより効果的であ
る。

【０００６】

【作用】以上の手段によれば、混合室の底部に沿って２
本のスクリューオーガーが平行且つ近接した状態で設置
され、それぞれに回転駆動する。また、上記した混合室
は一端部を枢支され、ダンプ機構により他端部を上昇さ
せることにより任意の傾斜角度、例えば、混合物の安息
角までダンプさせる。また、上記した両スクリューオー
ガーは、螺旋羽根の螺旋方向が搬送範囲において正巻き
に、また、搬送方向先端部のみ部分的に逆巻きに構成し
てある。

【０００７】よって、混合室他端側を上昇させてダンプ
した状態で、同混合室内に肥料等の混合物を投入する
と、回転駆動する両スクリューオーガーの（搬送範囲
の）螺旋羽根により混合物が撹拌されながら混合室内底
部の一端（低位置）から他端（高位置）へ向けて搬送移
動される。上記混合物は両スクリューオーガーの搬送範
囲端部まで移動した処で、同スクリューオーガー先端部
の逆巻きの螺旋羽根により押し戻された混合物と合流し
て盛り上る。そして、上記合流部分において混合物が山
のように盛り上り、その盛り上りが混合物固有の安息角
の限界を超えた時点で大きく崩れ、混合室内一端の低い
位置まで崩れ落ちる。

【０００８】上記行程はスクリューオーガーが回転駆動
される間行なわれ、混合室内部の混合物は傾斜する混合
室内の高位置から低位置へ向けて自然落下を繰り返しな
がら両スクリューオーガーにより撹拌混合される。ま
た、両スクリューオーガーを回転駆動させながら排出口
を開くと、合流点まで搬送された混合物が排出口から押
し出される。ダンプ状態において上記排出口は高位置に
位置するため、他の容器へ向けて混合物をそのまま排出
することができる。

【０００９】請求項３の混合装置のように、両スクリュ
ーオーガーの搬送範囲における螺旋羽根の螺旋方向を両
者間において逆巻きに構成すると共に、両者相互の逆回
転方向を逆にしたものにおいては、両スクリューオーガ
ーが両者の中間を堺に左右対象に回転駆動し、これによ
り混合室内に投入された混合物が左右均等に対流しなが
ら撹拌混合されながら搬送される。また、請求項４の混
合装置においては、両スクリューオーガーの回転により
撹拌される混合物が混合室の底面から両スクリューオー
ガーの間を通過して混合室上方へ放出され、混合室両側
壁に沿って底面に至る混合物の対流が作られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１乃至図４にて示す混合装置は肥料等の粉粒
状の混合物を撹拌混合するものであり、略箱形の混合室
１の内部底面に沿って２本のスクリューオーガー２Ｒ，
２Ｌを平行状に設け、ダンプ機構３により上記混合室１
他端を所定高さまで上昇させ、且つ降下可能に支持して
なるものである。また、上記混合室１及びダンプ機構３
は、トラクター（図示せず）により牽引される台車７の
上に設置され、トラクターと共に移動可能に構成され
る。

【００１１】混合室１は、鋼板を用いて前後方向に長い
略箱形に構成され、その縦断面を図２にて示すように下
側へ向けて幅が狭まる台形状に形成するとともに、後端
面上半部を傾斜状に形成し、その傾斜部に凹状の投入口
部１１を開口してある。上記混合室１内の底面に沿って
平行且つ近接させて設置される２本のスクリューオーガ
ー２Ｒ，２Ｌは、図４にて示すように回転軸２１と該回
転軸２１の外周に沿って螺旋状に巻回される螺旋羽根２
２とから構成してある。上記両スクリューオーガー２
Ｒ，２Ｌは、混合室１内の底面に沿って前後方向へ向け
て２本平行させて設置し、両端部を混合室１の前面壁と
後面壁とを貫通させて水平に軸受することにより回転自
在に支持してある。

【００１２】また、上記したように混合室１の底面に設
置される両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌは、後端から
全長の７／８程度の長い範囲に構成される搬送範囲２ａ
と、前端部の１／８程度の短い範囲に構成される逆巻き
範囲２ｂとにより構成され、それらの堺を合流位置２ｃ
としている。右側スクリューオーガー２Ｒと左側スクリ
ューオーガー２Ｌとは、上記した搬送範囲２ａに巻回さ
れる螺旋羽根２２の巻回方向が異なり、右側スクリュー
オーガー２Ｒの螺旋羽根２２は左巻に巻回され、左側ス
クリューオーガー２Ｌの螺旋羽根２２は右巻きに巻回し
てある（図４）。また、両スクリューオーガー２Ｒ，２
Ｌの逆巻き範囲２ｂにおける螺旋羽根２３は、夫々の搬
送範囲２ａに対して逆巻きに巻回され、右側スクリュー
オーガー２Ｒの逆巻き範囲２ｂの螺旋羽根２３は右巻に
巻回され、左側スクリューオーガー２Ｌの逆巻き範囲２
ｂの螺旋羽根２３は左巻きに巻回してある（図４）。

【００１３】さらに、上記した両スクリューオーガー２
Ｒ，２Ｌは、後述する駆動機構４及び逆回転用ギヤボッ
クス５を介して回転駆動するが、両スクリューオーガー
２Ｒ，２Ｌ相互が逆回転するように構成してある。具体
的には、右側スクリューオーガー２Ｒは右回転し、左側
スクリューオーガー２Ｌは左回転する（図２）。スクリ
ューオーガー２Ｒ，２Ｌを回転駆動させる駆動機構４
は、油圧モータ４１を備え、該モータの出力軸に取付た
ギヤ４２と右スクリューオーガー２Ｒの回転軸２１後端
に設けたギヤ４３とをカバー４４の内部にて歯合させる
ことにより構成してある。また、混合室１の前端面には
逆回転用ギヤボックス５が設けてある。逆回転用ギヤボ
ックス５は、右側スクリューオーガー２Ｒの前端に取り
付けるギヤ５１と左側スクリューオーガー２Ｌの前端に
取付けるギヤ５２とを具備し、両ギヤ５１，５２をカバ
ー５３の内部で歯合させることにより、右側スクリュー
オーガー２Ｒの回転駆動力を左側スクリューオーガー２
Ｌに伝達し、さらに両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌ相
互が逆向きに回転するように構成してある。

【００１４】上記混合室１の底面は、図２にて示すよう
に両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌの外周に合わせて略
円弧状に形成してあり、両スクリューオーガー２Ｒ，２
Ｌの外周と混合室１底面との間に若干の間隙が生じるよ
うに構成してある。また、両スクリューオーガー２Ｒ，
２Ｌの合流位置２ｃに対応する混合室１底面には、排出
口６を突出形成し、その下部に下方へ向けて延出する接
続口６１を設けてある。上記したように構成される混合
室１は、ダンプ機構３を介して台車７の上に設置してあ
る。台車７は、トラクタ（図示せず）の後部に連結する
フレーム７１の後部両側にタイヤ７２を設けてなり、上
記フレーム７１の上にダンプ機構３を設置してある。

【００１５】ダンプ機構３は、軸支部３１と油圧シリン
ダ３５とにより構成してある。軸支部３１は、フレーム
５１の後端部から上方へ山形に突出し、その上端部に挿
通される支軸３２を介して混合室１後側の底面を軸支す
る。これにより混合室１の後端部が上記軸支部３１を介
してフレーム５１上に軸支され、同混合室１はフレーム
５１上において先端側が上昇／降下するように支持され
る。また、ダンプ機構３の油圧シリンダ３５は前側寄り
の混合室１側面とフレーム５１との間に架設され、その
伸縮作動により、混合室１の前側が上昇し、所定角度以
上、例えば３０゜以上に傾斜した状態を維持できるよう
に構成してある。尚、上記油圧シリンダ３５は前記した
駆動機構４の油圧モータ４１と油圧管（図示せず）を介
して連絡している。上記油圧管（図示せず）は、トラク
タのエンジンにより駆動する油圧ポンプに接続され、同
油圧ポンプの油圧により上記油圧モータ４１と油圧シリ
ンダ３５を作動させるようになっている。

【００１６】次ぎに上記した如く構成した混合装置を用
いて行なう肥料の混合作業と装置各部の作動を説明す
る。混合する肥料は、降下した状態にある混合室１後部
の投入口１１から投入し、両スクリューオーガー２Ｒ，
２Ｌを回転させながら混合室１内に必要量投入する。
尚、肥料の投入量の限度は、肥料の種類によって異なる
が、上記実施例の場合、混合室１内の容積の９割程度ま
で投入することが可能である。混合室１内に肥料を投入
したならば、ダンプ機構３の油圧シリンダ３５を伸動さ
せ、混合室１を所定の傾斜角度までダンプする（図
５）。所定の傾斜角度とは、混合室１内に投入した肥料
が崩れることなく傾斜した状態を維持する最大の角度、
所謂安息角度より幾分小さな角度であり、肥料の粘性や
流動性に左右されるが、大抵の場合３０゜より幾分大き
な角度に設定する。

【００１７】上記したように混合室１をダンプした状態
で、両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌを回転駆動させる
と、同混合室１内に投入された肥料が両スクリューオー
ガー２Ｒ，２Ｌの搬送範囲２ａの螺旋羽根２１により撹
拌されながら混合室１内底部の後端側（低位置）から前
端（高位置）へ向けて傾斜を昇るように搬送移動され
る。前記したように、右側スクリューオーガー２Ｒは右
回転し、左側スクリューオーガー２Ｌは左回転する。よ
って、図２にて示すように、両スクリューオーガー２
Ｒ，２Ｌの回転により撹拌される肥料が、混合室１底面
と両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌとの間を通過し、混
合室１中央部にて上方へ放出され、さらに混合室１両側
壁に沿って底面に至る肥料の対流が作られ、流スクリュ
ーオーガー２Ｒ，２Ｌによる回転混合が効率よく行なわ
れる。

【００１８】両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌの回転に
より、次第に混合室１前端側へ向けて搬送される肥料
は、両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌの移動範囲２ａの
前端部、即ち合流位置２Ｃへ向けて搬送される。一方、
混合室１の前端壁まで移動した肥料は、両スクリューオ
ーガー２Ｒ，２Ｌ端部の逆転範囲２ｂの螺旋羽根２３に
より合流位置２ｃへ向けて押し戻される。よって、上記
したように移動範囲２ａを搬送されてくる肥料と、逆転
範囲２ｂにより押し戻される肥料とは合流位置２ｃにて
合流し、上方へ向けて盛り上がる（図６）。

【００１９】合流位置２ｃにて盛り上がった肥料の山は
徐々に成長し、そして、肥料固有の安息角の限界を超え
ると大きく崩れ、混合室後端の低位置まで崩れ落ちる
（図７）。そして、再び両スクリューオーガー２Ｒ，２
Ｌにより混合室１前側へ向けて傾斜に沿って搬送され、
崩れによる自然落下を繰り返しながら撹拌混合が混合が
行なわれる。即ち、上記混合装置によれば、両スクリュ
ーオーガー２Ｒ，２Ｌによる回転混合と同時に、傾斜を
利用した自然落下による撹拌混合が繰り返し行なわれ、
これによりむらのない良好な混合力を発揮することがで
きる。

【００２０】混合室１内にて十分な混合が行なわれたな
らば、混合室１の前側寄りの底面に設けた排出口６を開
口し、接続口６１に排出用のホース８を接続し、肥料の
排出を開始する。肥料の排出は、混合室１を傾斜させた
状態で両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌを回転させて行
なう。両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌにより合流位置
２Ｃに集められた肥料は、排出口６から押し出され、ホ
ース８を通過して任意の容器９に移し換えられる。排出
口を開くと、上記合流点まで搬送された混合物が排出口
から押し出される。ダンプ状態において排出口は高位置
に位置するため、他の容器へ向けてそのまま排出するこ
とができる。尚、上記実施例においては、肥料の混合を
行なったが、上記混合装置にあっては、肥料の他にも家
畜の飼料やその他の粒状物の混合にも利用することがで
きる。

【００２１】また、上記実施例の混合装置は、トラクタ
ーの後に牽引する台車５の上に設置し、トラクターのエ
ンジンにより回転駆動する油圧ポンプを駆動源として構
成したが、本願の混合装置は、電動モータを駆動源とし
て利用した定置形としても、若しくはトラックの荷台上
に搭載し、トラックのエンジンを駆動源として油圧モー
タ４１及び油圧シリンダ３５を作動せしめるように構成
してもよい。

【００２２】上記実施例においては、肥料の混合効率を
より高めるために、右側スクリューオーガー２Ｒの搬送
範囲２Ｃにおける螺旋羽根２２を左巻に巻回して、同ス
クリューオーガー２Ｒを右回転させ、左側スクリューオ
ーガー２Ｌの螺旋羽根２２を右巻きに巻回し、同スクリ
ューオーガー２Ｌを左回転させた。しかし、両スクリュ
ーオーガー２Ｒ，２Ｌの回転方向と螺旋羽根２２の巻回
方向の組み合せは上記したものに限定するものではな
く、例えば、右側スクリューオーガー２Ｒの搬送範囲２
Ｃにおける螺旋羽根２２を右巻に巻回して同スクリュー
オーガー２Ｒを左回転させ、左側スクリューオーガー２
Ｌの螺旋羽根２２を左巻きに巻回し、同スクリューオー
ガー２Ｌを右回転させてもよい。

【００２３】さらに、両スクリューオーガー２Ｒ，２Ｌ
は、螺旋羽根２２をそれぞれ同方向に巻回し、両スクリ
ューオーガー２Ｒ，２Ｌ相互を同じ方向に回転させて肥
料を搬送するようにしてもよい。この場合、両スクリュ
ーオーガーにより搬送される肥料が混合室１内の一側に
偏った状態で搬送されるため、混合効率が幾分低下し、
混合室１内にて一度に混合できる肥料の量が低減する
が、従来のもののように混合室内における肥料の付着や
混合むらを生じることはない。尚、本発明は、傾斜させ
て保持した略箱形の混合室内に混合物を投入し、該混合
物を上記混合室内に設けたスクリューオーガーにて傾斜
低位置から高位置へ向けて回転混合させながら搬送し、
同混合室内高位置に集中させて盛り上げ、同混合物を自
然落下せしめる飼料等の混合方法としても成立する。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したも
のであるから、以下に列記する如き効果を奏する。 1. 混合室をダンプさせ、両スクリューオーガーの回転
駆動により、混合室内の合物を傾斜の低位置から高位置
へ向けて回転混合しながら搬送すると共に、高位置から
の混合物の自然落下を利用しながら撹拌混合を行なうの
で、良好な混合力を得ることができ、従来のもののよう
にタンク内における混合物の付着や混合むらを生じるこ
とがない。

【００２５】2. 傾斜高位置から混合物を自然落下させ
ることにより混合物を大きく撹拌することができるので
２本のスクリューオーガーだけでも良好な撹拌力を得る
ことがてきる。

【００２６】3. 請求項２の混合装置においては、混合
室のダンプにより高位置にある排出口から他の容器へ向
けて混合物を直接排出することができる。よって、従来
必要であった排出用のコンベアが不要となり、上記
（2.）と相俟って装置の製造コストを大幅に低減するこ
とができる。

【００２７】4. 請求項３の混合装置の混合装置におい
ては、両スクリューオーガーが両者の中間を堺に左右対
象に回転駆動し、これにより混合室内に投入された混合
物が左右均等に対流しながら撹拌混合されるので、混合
物の撹拌混合を高め、さらに、混合室内にて一度に混合
できる混合物の量を増大することができる。

【００２８】5. 請求項４の混合装置においては、両ス
クリューオーガーの回転により撹拌される混合物が混合
室の底面から両スクリューオーガーの間を通過して混合
室上方へ放出され、混合室両側壁に沿って底面に至る混
合物の対流が作られるので、撹拌混合力をより高めるこ
とができると共に、両スクリューオーガーから跳ね上け
られる混合物が、混合室中央から上方へ向けて放出され
るようになるので、跳ね揚げられる混合物により混合室
側壁が摩耗するような不具合を生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した肥料の混合装置を示す側
面図。

【図２】 図１におけるII-II 線断面図。

【図３】 混合室をダンプした状態を示す混合装置の
側面図。

【図４】 混合室の横断平面図。

【図５】 混合室をダンプ状態の混合装置を示す縦断
面図で、肥料を混合室前端ー向けて搬送する状態を示
す。

【図６】 混合室をダンプ状態の混合装置を示す縦断
面図で、肥料が混合室前端部で盛り上がる状態を示す。

【図７】 混合室をダンプ状態の混合装置を示す縦断
面図で、肥料が崩れて落下した状態を示す。

【図８】 混合室をダンプ状態の混合装置を示す縦断
面図で、排出口から肥料を排出している状態を示す。

【図９】 混合室底部を示す縦断面図。

【図１０】 従来の混合装置を示す側面図。

【図１１】 図１０におけXI−XI線断面図。

【符号の説明】

１・・・混合室 ２Ｒ，２Ｌ・・・スクリューオーガー ３・・・ダンプ機構 ５・・・台車 ６・・・排出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略箱形の混合室を具備し、該混合室内
   の底面部に沿って回転駆動する２本のスクリューオーガ
   ーを平行且つ近接させて設け、上記両スクリューオーガ
   ーの螺旋羽根の螺旋方向をその搬送範囲において正巻き
   に、且つ搬送方向先端部のみ部分的に逆巻きに構成し、
   上記混合室における搬送方向始端側の一端部を枢支する
   と共に、同混合室他端をダンプ機構により所定高さまで
   上昇させ、且つ降下可能に支持してなる肥料等の混合装
   置。
2. 【請求項２】 混合室の他端側寄りの底面に混合物の
   排出口を開閉可能に設けて成る請求項１肥料等の混合装
   置。
3. 【請求項３】 両スクリューオーガーの搬送範囲にお
   ける螺旋羽根の螺旋方向を両者間において逆巻きに構成
   すると共に、両者相互の逆回転方向を逆にしたことを特
   徴とする請求項１また２記載の肥料等の混合装置。
4. 【請求項４】 搬送方向右側に配置されるスクリュー
   オーガーの搬送範囲における螺旋羽根の螺旋方向を左巻
   きとすると共に同スクリューオーガーを右回転させ、且
   つ搬送方向左側に配置されるスクリューオーガーの搬送
   範囲における螺旋羽根の螺旋方向を右巻きとすると共に
   同スクリューオーガーを左回転させてなる請求項１また
   は２記載の肥料等の混合装置。