JPH0857338A - シュレッダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッタ刃の耐久性を向上させるとともに、作
業効率を向上させ、しかも装置の小型化を図る。 【構成】 第一刃物列２６と第二刃物列３１とが相互に
隣接して設けられている。第一刃物列２６の回転中心線
ｏ₁ と第二刃物列３１の回転中心線ｏ₂ とによって決定
される平面Ｓ₁ と、被削物の進入方向ｌ₁ とのなす角度
θは約８０°に設定されている。これにより、被削物は
刃物に対してほぼ直角に進入するために、刃物にかかる
負荷が過大になることがなく、刃物の耐久性を向上でき
る。また、水切りローラ３５が第一刃物列２６の受けロ
ーラ２４に当接されている。これにより、別途水切りロ
ーラ群を必要とせず、装置の小型化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シュレッダに係り、特
に刃物列の胴配列機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、花、草木等の植物を粉砕する装
置としてシュレッダが広く知られている。

【０００３】図６は従来のシュレッダのカッタ刃の胴配
列を示した図である。図中符号１０１はカッタ刃であ
り、このカッタ刃１０１には受け側のカッタ刃１０２が
隣接して設けられている。また、このカッタ刃１０１の
回転中心線とカッタ刃１０２の回転中心線とで決定され
る平面は水平に配設されている。さらに、カッタ刃１０
１，１０２の下流側には２つの水切りローラ１０３，１
０４が配設され、一方の水切りローラ１０３の図中下方
には水切りローラ１０５が配設されている。

【０００４】このように胴配列されたシュレッダにあっ
ては、トレー１０６から挿入された花、草木等は２つの
カッタ刃１０１，１０２で粉砕され、さらに粉砕された
花、草木等は水切りローラ１０３と水切りローラ１０４
の間を通って水切りされる。さらに、水切りローラ１０
３と水切りローラ１０５との間を通って水切りされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構成では、２つのカッタ刃の間に被削物が常に直角に
入るものではなく、鋭角に被削物が入った際に、一方の
カッタ刃にのみ大きな負荷がかかり、カッタ刃の耐久性
が悪いといった問題点がある。また、カッタ刃の下流側
に３個の水切りローラを設けたのでは、装置が大型化し
てしまうといった問題点がある。

【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてさな
れたものであり、カッタ刃の耐久性を向上させるととも
に作業効率を向上させ、しかも装置の小型化を図ること
のできるシュレッダを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、被削材を本体
の斜め上方から投入する投入口と、回転可能に設けられ
るとともに、第一刃部と第一ローラ部とが交互に形成さ
れた第一刃物列と、この第一刃物列の第一刃部に対向す
る第二ローラ部と上記第一刃物列の第一ローラ部に対向
する第二刃部とが形成されるとともに、上記第一刃物列
に対して平行に設けられた第二刃物列とを有し、上記第
一刃物列と上記第二刃物列とで被削物の粉砕を行なうシ
ュレッダにおいて、上記第一刃物列の第一回転中心線
と、上記第二刃物列の第二回転中心線とによって決定さ
れる平面は被削物の挿入方向にほぼ直交していること；
第一刃物列と第二刃物列よりも下流側に配設されるとと
もに、上記第一刃物列または上記第二刃物列のどちらか
一方のローラ部に押圧される水切りローラが設けられ、
この水切りローラと上記ローラ部との接点は、上記ロー
ラ部の第一回転中心線を通る第一鉛直平面と上記水切り
ローラの第三回転中心線を通る第二鉛直平面との間に設
置されていること；水切りローラには、刃物列への押圧
力を調節する押圧力調節機構が設けられていること；水
切りローラ回転駆動させる水切りローラ駆動歯車はアイ
ドリング歯車に噛合され、このアイドリング歯車は第一
刃物列または第二刃物列の回転力が伝達せしめられて回
転することを特徴とする。

【０００８】

【作用】被削物をシュレッダ本体内に挿入する。する
と、被削物は第一刃物列と第二刃物列との回転中心線に
よって決定される平面に対し、ほぼ直交方向に挿入さ
れ、スムーズに粉砕作業が行なわれるとともに、刃物に
大きな負荷がかからずに作業を行なうことができる。

【０００９】また、刃物列のローラ部に水切りローラが
押圧されているために、粉砕された被削物は刃物列のロ
ーラ部と水切りローラとによって、被削物に含まれる水
分が絞られる。

【００１０】さらに、水切りローラに設けられた押圧力
調節機構を調節することにより、水切りローラの刃物列
のローラ部への押圧力が調節することができる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明におけるシュレッダの
正面図である。図中符号１は前面パネルであり、本体フ
レーム（図示せず）に固定されている。この前面パネル
１の前面上部にはトレー２が揺動可能に設けられてい
る。また、前面パネル１の下部には、２つの扉３，３が
側板に揺動可能に設けられている。さらに、後板（図示
せず）には、天板５が揺動可能に設けられている。天板
５にはトレー２の両側に位置する前面パネル部６，６が
固着されている。この一方の前面パネル部６には起動ス
イッチ７、停止スイッチ８、運転表示ランプ９、トレー
開表示ランプ１０、天板開表示ランプ１１、異常表示ラ
ンプ１２が設けられている。また、前面パネル１の内側
には扉３，３の開閉を確認する開閉確認用スイッチ１
３，１３が設けられている。

【００１２】また、図２は粉砕部１４の近傍の要部拡大
図である。トレー２の内側にはトレー案内部材１５が設
けられている。このトレー案内部材１５は側板１５ａ、
１５ａ（一方は図示せず）と、この側板１５ａ，１５ａ
間に設けられるとともに、トレー２を開いた際に、開口
部の一部を覆う保護板１５ｂとが形成されている。さら
に、このトレー案内部材１５の下流側には粉砕部１４が
本体に対して着脱可能に設けられている。また、粉砕部
１４の近傍にはモータ１６が配設され、粉砕部１４が作
動しうるように構成されている。

【００１３】図３は粉砕部１４の拡大図である。図中符
号２１は刃物保持用ブラケットであり、この刃物保持用
ブラケット２１，２１には軸受２２，２２を介してシャ
フト２３が回転可能に支持されている。このシャフト２
３には３つの受けローラ２４，２４，２４と、１つの刃
物２５とが１ピッチとして軸方向に積層されている。こ
れにより第一刃物列２６が構成される。さらに、シャフ
ト２３の近傍であって、刃物保持用ブラケット２１には
軸受２７，２７を介してシャフト２８が回転可能に支持
されている。このシャフト２８には３枚の刃物２９，２
９，２９と、１つの受けローラ３０とが１ピッチとして
軸方向に積層されている。これにより第二刃物列３１が
構成される。また、第一刃物列２６の受けローラ２４に
第二刃物列３１の刃物２９が対応し、第一刃物列２６の
刃物２５に第二刃物列３１の受けローラ３０が対応する
ように構成されている。なお、図２において、第一刃物
列２６の回転中心線ｏ₁ と第二刃物列３１の回転中心線
ｏ₂ とによって決定される平面Ｓ₁ と、被削物の進入方
向ｌ₁ とのなす角度θは約８０°に設定されている。

【００１４】図４は粉砕部での回転伝達機構の概略を示
す図である。モータ１６（図２参照）のモータ軸１６ａ
にはピニオン４１が取付けられ、このピニオン４１には
本体に回転可能に設けられた回転伝達用大歯車４２が噛
合されている。また、この回転伝達用大歯車４２と同心
状に回転伝達用小歯車４３が一体回転可能に設けられて
いる。一方、第一刃物列２６（図３参照）を構成するシ
ャフト２３の一端部には第一刃物列駆動歯車３２が固着
されており、回転伝達用小歯車４３に噛合されている。
さらに、シャフト２３の他端部には回転伝達歯車３３が
固着されている。また、シャフト２８の端部には第二刃
物列駆動歯車３４が固着され、回転伝達歯車３３と噛合
されている。ここで、回転伝達歯車３３と第二刃物列駆
動歯車３４との歯数は若干異なるように構成されてい
る。歯数が同じであるとシャフト２３とシャフト２８と
の回転数が同じとなり、第一刃物列２６と第二刃物列３
１とが常に同じ箇所で当接してしまい、摩耗が激しいか
らである。また、刃物保持用ブラケット２１にはシャフ
ト４４を介してアイドリング歯車４５が回転可能に設け
られており、このアイドリング歯車４５は第二刃物列駆
動歯車３４に噛合されている。

【００１５】また、図５において、シャフト４４には腕
４６の一端側が回転可能に設けられており、この腕４６
の中央部にはシャフト４７が回転可能に設けられてい
る。このシャフト４７は刃物保持用ブラケット２１のガ
イド孔２１ａを貫通し、シャフト４７の一端部には水切
りローラ駆動歯車４８が固定されている。この水切りロ
ーラ駆動歯車４８はアイドリング歯車４５に噛合されて
いる。このように水切りローラ駆動歯車４８をアイドリ
ング歯車４５に噛合させ、このアイドリング歯車４５が
第二刃物列駆動歯車３４に噛合していることから、水切
りローラ３５用の駆動機構を別途必要としない。一方、
刃物保持用ブラケット２１にはピン４９を介してブラケ
ット５０が回転可能に設けられている。ブラケット５０
にはねじ穴（図示せず）が形成されており、このねじ穴
に六角穴付ボルト５１が螺着されている。さらに、この
六角穴付ボルト５１にはロックナット５２が螺着され、
六角穴付ボルト５１をブラケット５０に固定している。
さらに、腕４６の他端部側にはフランジ部４６ａが形成
されており、このフランジ部４６ａと六角穴付ボルト５
１との間にはワッシャ５３，５３を介してばね５４が介
在されている。このばね５４は、腕４６をシャフト４４
を中心として図中時計方向に付勢している。これによっ
て図２においてシャフト４７に設けられた水切りローラ
３５の第一刃物列２６の受けローラ２４への押圧力が調
節されるように構成されている。なお、水切りローラ３
５の回転速度は、第一刃物列２６の回転速度よりも５％
〜１０％早くなるように歯数が設定されている。被削物
が第一刃物列２６と第二刃物列３１との下流側で詰まる
のを防止するためである。また、図２において、水切り
ローラ３５と受けローラ２４との接点Ｐは、シャフト４
７の回転中心線ｏ₃ を通る鉛直平面Ｓ₂ と、第一刃物列
２６の回転中心線ｏ₁ を通る鉛直平面Ｓ₃ との間に位置
するように構成されている。

【００１６】このように構成されたシュレッダの作用に
ついて説明する。まず、トレー２を図２に示す如く揺動
させて開く。そして、起動スイッチ７（図１）をＯＮす
ることによりモータ１６が駆動する。すると、モータ１
６の回転力は図４ににおいて、ピニオン４１、回転伝達
用大歯車４２、回転伝達用小歯車４３、第一刃物列駆動
歯車３２、シャフト２３を介して第一刃物列２６に回転
伝達される。さらに、回転伝達歯車３３、第二刃物列駆
動歯車３４、シャフト２８を介して第二刃物列３１を回
転させる。また、第二刃物列駆動歯車３４の回転はアイ
ドリング歯車４５を介して水切りローラ駆動歯車４８、
シャフト４７を介して水切りローラ３５に伝達される。
このとき、アイドリング歯車４５を介在させたことによ
り、水切りローラ３５の回転方向を第一刃物列２６の回
転方向と合わせることができる。この状態で、図２にお
いてトレー案内部材１５の保護板１５ｂに形成された開
口より被削物をシュレッダ内に挿入する。すると、図３
において被削物は第一刃物列２６と第二刃物列３１との
間に入り、第一刃物列２６の刃物２５と第二刃物列３１
の受けローラ３０とにより、あるいは第一刃物列２６の
受けローラ２４と第二刃物列３１の刃物２９とにより被
削物の粉砕が行なわれる。さらに、粉砕された粉砕物は
未だ水分を含むものであるため、図２において、第一刃
物列２６の受けローラ２４と水切りローラ３５とによ
り、粉砕物の水切りが行なわれる。このとき、水切りさ
れた粉砕物は受けローラ２４と水切りローラ３５との回
転力により、下流側に送り込まれることなるが、絞り出
された水は図２中接点Ｐを境として図中右下方に落ち
る。そして、水切りされた粉砕物は図１中左側の扉３の
奥に収納された粉砕物収納ボックス（図示せず）内に収
納されるとともに、絞り出された水分は図１中右側の扉
３の奥に収納された水分収納ボックス（図示せず）内に
収納されることなり、粉砕物と水分とを分離することが
できる。また、このとき、第一刃物列２６は受けローラ
２４と刃物２５との比が３：１であるため、（図３参
照）受けローラ２４と水切りローラ３５との当接部の長
さを１：１にした場合に比べ長くとることができるの
で、水切り効率が良好である。さらに、アイドリング歯
車４５と水切りローラ駆動歯車４８との噛み合いによる
力が作用するために、水切りローラ３５をシャフト４４
を中心として第一刃物列２６に押し付ける方向（図５中
時計方向）に力が作用する。

【００１７】ところで、シュレッダ内に被削物を挿入す
る際、図２において、被削物の進入方向ｌ₁ が平面Ｓ₁
に対して直角にほぼ近い約８０°の角度で進入するため
に、第一刃物列２６の刃物２５と第二刃物列３１の刃物
２９とにかかる負荷をほぼ均等にすることができ、刃物
の耐久性を向上させることができる。

【００１８】次に、水切りローラ３５の受けローラ２４
への押圧力を調節する際の作用について説明する。ま
ず、押圧力を強くしたい場合には、六角穴付ボルト５１
の六角穴内に工具（図示せず）を挿入し、回転させるこ
とにより六角穴付ボルト５１を螺進させる。これによ
り、ばね５４は縮められ、腕４６のフランジ部４６ａを
図中シャフト４４を中心として時計方向に押圧する力が
大きくなる。このため、腕４６にシャフト４７を介して
設けられた水切りローラ３５の受けローラ２４への押圧
力が大きくなる。この押圧力が大きくなれば粉砕物の水
切りを強めに行なうことができる。

【００１９】また、押圧力を弱くしたい場合には、六角
穴付きボルト５１の六角穴内に工具（図示せず）を挿入
し、回転させることにより六角穴付きボルト５１を螺退
させる。これにより、ばね５４は伸び、腕４６のフラン
ジ部４６ａを図中シャフト４４を中心として時計方向に
押圧する力が小さくなる。このため、腕４６にシャフト
４７を介して設けられた水切りローラ３５の受けローラ
２４への押圧力が小さくなる。

【００２０】なお、上述実施例においては、図２におい
て、平面Ｓ₁ と被削物の進入方向ｌ ₁ とのなす角度が約
８０°の場合について説明したが、かかる角度は８０°
に限定されるものではなく、ほぼ直角に近い角度で７５
°〜９０°の範囲で任意に設定することができるもので
ある。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述のように被削物の挿入方向
が第一回転中心線と第二回転中心線とによって決定され
る平面に対してほぼ直交しているため、一方のカッタ刃
にのみ大きな負荷がかかるといったことを防止すること
ができ、カッタ刃の耐久性を向上させることができる。
また、水切りローラは第一刃物列または第二刃物列のど
ちらか一方のローラ部に押圧するように構成されている
ので、水切り用のローラを２つ以上設ける必要がなく、
装置全体の小形化を図ることができる。さらに、水切り
ローラと受けローラとの接点を、水切りローラの回転中
心を通る鉛直平面と受けローラの回転中心を通る鉛直平
面との間に設定したことにより、水切り後の粉砕物と水
分とを容易に分離することができる。また、アイドリン
グ歯車を設けることにより、水切りローラの回転を他の
駆動源からとらなくても良く。構造が簡単で、ひいては
装置の小型化を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるシュレッダの正面図である。

【図２】本発明におけるシュレッダの刃物部近傍の要部
断面図である。

【図３】本発明におけるシュレッダの刃物部を示す図で
ある。

【図４】本発明におけるシュレッダの回転伝達機構を示
す図である。

【図５】本発明におけるシュレッダの胴配列を示す図で
ある。

【図６】従来のシュレッダの胴配列を示す図である。

【符号の説明】 ２４…受けローラ（第一ローラ部） ２５…刃物（第一刃部） ２６…第一刃物列 ２９…刃物（第二刃部） ３０…受けローラ（第二ローラ部） ３１…第二刃物列 ４６…腕（押圧力調節機構） ５１…六角穴付ボルト（押圧力調節機構） ５４…ばね（押圧力調節機構） Ｓ₁ …平面 Ｓ₂ …鉛直平面（第二鉛直平面） Ｓ₃ …鉛直平面（第一鉛直平面） ｏ₁ …回転中心線（第一回転中心線） ｏ₂ …回転中心線（第二回転中心線） ｏ₃ …回転中心線（第三回転中心線）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被削材を本体の斜め上方から投入する投
   入口と、回転可能に設けられるとともに、第一刃部と第
   一ローラ部とが交互に形成された第一刃物列と、この第
   一刃物列の第一刃部に対向する第二ローラ部と上記第一
   刃物列の第一ローラ部に対向する第二刃部とが形成され
   るとともに、上記第一刃物列に対して平行に設けられた
   第二刃物列とを有し、上記第一刃物列と上記第二刃物列
   とで被削物の粉砕を行なうシュレッダにおいて、上記第
   一刃物列の第一回転中心線と、上記第二刃物列の第二回
   転中心線とによって決定される平面は被削物の挿入方向
   にほぼ直交していることを特徴とするシュレッダ。
2. 【請求項２】 第一刃物列と第二刃物列よりも下流側に
   配設されるとともに、上記第一刃物列または上記第二刃
   物列のどちらか一方のローラ部に押圧される水切りロー
   ラが設けられ、この水切りローラと上記ローラ部との接
   点は、上記ローラ部の第一回転中心線を通る第一鉛直平
   面と上記水切りローラの第三回転中心線を通る第二鉛直
   平面との間に設置されていることを特徴とする請求項１
   記載のシュレッダ。
3. 【請求項３】 水切りローラには、刃物列への押圧力を
   調節する押圧力調節機構が設けられていることを特徴と
   する請求項２記載のシュレッダ。
4. 【請求項４】 水切りローラ回転駆動させる水切りロー
   ラ駆動歯車はアイドリング歯車に噛合され、このアイド
   リング歯車は第一刃物列または第二刃物列の回転力が伝
   達せしめられて回転することを特徴とする請求項２また
   は請求項３のいずれかに記載のシュレッダ。