JPH0857623A - 金型シール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型内のシール性を向上できる金型シール構造
の提供。 【構成】 固定型１と、可動型２と、可動型２の移動方
向と交叉する方向にスライドさせるスライド型３とから
構成される金型に設けられるシール構造であって、固定
型１と可動型２の一方にスライド型３が挿入される凸部
７を設けるとともに他方に凸部７と対応する凹部８を設
け、固定型１と可動型２間に１周が連続する第１のシー
ル材５を設け、凸部側面７ｂとスライド型３の凸部対向
側面３ａとの間に１周が連続する第２のシール材６を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定型、可動型、スラ
イド型からなる金型の型間シール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図２に示すような、固定型１１、
可動型１２、スライド型１３からなる金型構造は知られ
ている（たとえば、特開昭６０−９２０５８号公報）。
鋳造品質を向上させるめに、溶湯のエアー巻き込みを抑
制することが望まれる。そのためには、型間をシール材
１５によりシールして型内の鋳造用キャビティ１４を減
圧、真空化することが考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来金型構造
にシール構造を適用するに際して次の問題が生じる。 固定型１１、可動型１２、スライド型１３の３つの
型が交錯する部位では、図２に示すように、シール材１
５がキャビティ１４まわりを連続して１周することがで
きず、キャビティ１４を真空化することが難しい。 図２に示すように固定型１１と可動型１２の間のシ
ール材１５の端部が、スライド型１３まわりのシール材
１６に突合わされて同一点となるように構成しても、ス
ライド型１３の移動方向が固定型１１と可動型１２間の
シール材１５の端部を押してシール材１６から逃がす方
向となっているので、シール材１５が変形して逃げた後
は気密性が確保できず、キャビティ１４の減圧は不十分
である。 固定型１１と可動型１２との間のシール材１５をキ
ャビティ１４まわりに１周させると、シール材１５の一
部がスライド型１３の摺動面に位置してしまい、シール
材１５がスライド型１３のスライド時に損傷してしま
う。シール材１５、１６は型の進退時に圧着される使わ
れ方が望ましく、スライド面に使われることは望ましく
ない。 本発明の目的は、シール材がキャビティまわりを連続し
て１周でき、しかも型間の圧着面において用いられる金
型シール構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の金型シール構造は次の通りである。固定型と
該固定型に進退動される可動型と該可動型の進退動方向
と交叉する方向に移動されるスライド型とからなり内部
に鋳造用キャビティを形成する金型の型間のシール構造
であって、固定型と可動型の一方に可動型の進退動方向
に突出する凸部を形成するとともに他方に前記凸部と雌
雄の関係にある形状をもつ凹部を形成し、前記凸部にス
ライド型の移動方向に延びスライド型のスライド部を摺
動可能に挿入させる貫通穴を形成し、スライド型にスラ
イド部から外方に拡がり少なくとも前記凸部の側面に進
退動可能に対向する凸部対向側面を設け、固定型と可能
型との間に、前記凸部と前記凹部との接触面を通り前記
キャビティのまわりを連続して１周する第１のシール材
を設け、少なくとも前記凸部の側面と前記スライド型の
凸部対向側面との間に、前記スライドコアのスライド部
のまわりを連続して１周する第２のシール材を設けた、
金型シール構造。

【０００５】

【作用】本発明の金型シール構造では、固定型と可動型
の一方に凸部を設けてこの凸部にスライド型をスライド
可能に挿入させる貫通穴を形成したので、第１のシール
材を凸部と凹部との間の接触面を通すことによりスライ
ド型と干渉することなくキャビティまわりに連続して１
周させることができ、固定型と可動型間を完全シールす
ることができる。また、スライド型にスライド部から外
方に拡がり少なくとも凸部の側面に進退可能に対向する
凸部対向側面を設けたので、第２のシール材を少なくと
も凸部側面とスライド型の凸部対向側面との間に設けた
ときにスライド部のまわりを連続して１周させることが
でき、スライド型と、固定型、可動型との間を完全シー
ルできる。第１のシール材も第２のシール材も、スライ
ド型が摺動する面に露出されておらず、型間に圧着され
る用いられ方をするので、シール材の信頼性、耐久性は
高い。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の一実施例の金型シール構造を
示している。金型は、固定型１と、固定型１に対して進
退動可能な可動型２と、可動型２の進退動方向と交叉す
る方向に移動可能なスライド型３と、を有する。固定型
１と可動型２とスライド型３とは、型閉時に、金型内部
に鋳造用のキャビティ４を形成し、このキャビティ４に
金属溶湯（たとえば、アルミ合金溶湯）が注湯され、凝
固されることにより、製品が鋳造される。製品は、型開
きされて、金型からとり出される。溶湯がキャビティ４
に注湯される時にエアーを巻き込んでそのまま凝固する
と巣となり、鋳造欠陥が生じるが、それを抑制するため
に、キャビティ４を注湯時に減圧して真空化したい。そ
のためには型間がシールされて、キャビティ４が減圧可
能とされる必要がある。ただし、シ性を完全なものに近
づけるために、シール材は１周全長にわたって連続した
ものを用いる必要があり、シール材は型間圧着面に用い
られスライド面に用いられないようにする必要がある。

【０００７】そのために、固定型１と可動型２の一方に
他方に向かって突出する凸部７が形成され、他方に凸部
７と雌雄の形状関係をもって凸部７を受け入れる凹部８
が形成されている。図示例では、固定型１に凸部７を形
成した場合を示している。凸部７には、スライド型３の
移動方向に延びる貫通穴９が形成されており、この貫通
穴９にスライド型３のスライド部１０が摺動可能に挿入
される。凸部７の外形状は台形とされており、可動型型
閉時に凸部７と凹部８との対向面７ａ、８ａがスライド
することなく圧着されるようになっている。

【０００８】スライド型３は、凸部７の貫通穴９に挿入
されるスライド部１０と、スライド部１０のキャビティ
４から遠い側の端部から外方に向かって拡がり少なくと
も凸部７のキャビティ４から遠い側の側面７ｂ（図示例
では凸部側面７ｂと固定型側面）に進退動可能に対向す
る凸部対向側面３ａとを有している。図示例では、凸部
対向側面３ａはスライド部１０から直角に折れ曲がって
外方に延びている。スライド型３が凸部７に向かってス
ライドされた時に凸部対向側面３ａは凸部側面７ｂにス
ライドすることなく圧着される。

【０００９】固定型１と可動型２との間には、第１のシ
ール材５が設けられる。第１のシール材５は、キャビテ
ィ４のまわりを連続して１周しており、途中で凸部７と
凹部８との接触している対向面７ａ、８ａを通る。より
詳しくは、第１のシール材５は、固定型１と可動型２の
圧着面を通ってキャビティ４のまわりをめぐり、途中で
凸部７と凹部との接触面７ａ、８ａを通過することによ
り、連続してキャビティ４まわりを１周する。第１のシ
ール材５が通過する面は、全て圧着面であり、スライド
面ではない。したがって、型閉時に第１のシール材５は
固定型１と可動型２との間に圧縮され、固定型１と可動
型２間を完全にシールする。

【００１０】スライド型３と、固定型１、可動型２との
間には、第２のジール材６が設けられる。第２のシール
材６は、少なくとも凸部７の側面７ｂ（図示例では凸部
側面７ｂと固定型側面）とスライド型３の凸部対向側面
３ａとの間に設けられる。第２のシール材６はスライド
型３のスライド部１０のまわりを連続して１周してい
る。第２のシール材６が通過する面は、圧着面であり、
スライド面ではない。したがって、スライド型３が型閉
側にスライドされた時に第２のシール材６は少なくとも
凸部７の側面７ｂとスライド型３の凸部対向側面３ａと
の間に圧縮されて、スライド型３と固定型１、可動型２
間を完全にシールする。

【００１１】つぎに、作用を説明する。可動型２を固定
型１に型閉めし、スライド型３がスライドされて型閉め
される。この時、キャビティ４は第１のシール材５と第
２のシール材６によって完全に密閉状態とされる。つい
で、キャビティ４を図示略の真空ポンプによって減圧し
て真空化する。この状態で、金属溶湯をキャビティ４に
注湯する。溶湯凝固後、型開きして製品をとり出す。こ
れによって、１サイクルが終了する。後は上記を繰り返
すことによって、連続鋳造が行われる。

【００１２】上記において、第１のシール材５、第２の
シール材６が１周連続したシール材で切れ目や突合せ部
がないため、シール性が高く、高真空が得られる。これ
によって、注湯時にエアーの巻き込みが抑制され、鋳造
品質が向上される。また、第１のシール材５も第２のシ
ール材６も型面間に圧縮される形で用いられ、スライド
面には用いられないので、シール性が高くかつ損傷を受
けず耐久性も高い。また、凸部７に貫通穴９を設け、そ
こにスライド型３のスライド部１０を挿入させるように
したので、上記の第１のシール材５、第２のシール材６
の１周連続構造が可能になると共に、貫通穴９をスライ
ド型３のスライドのガイドにも利用でき、型閉めの動き
を円滑化でき、かつスライド位置決めを容易化できる。
上記のように、シール性が高められることにより、二
重、三重にシールする必要がなくなり、二重、三重のシ
ール構造を用いた金型に対してコンパクト化、単純化さ
れる。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、型に凸部を設けそこに
貫通穴を設けてスライド型のスライド部を挿入させるよ
うにしたので、第１のシール材、第２のシール材にそれ
ぞれ１周連続構造をとらせることができ、シール性が高
まることによって、型内を高真空にでき、エアーの巻き
込みを防止して鋳造品質を高めることができる。また、
第１のシール材も第２のシール材も圧縮で使用でき、シ
ール性、耐久性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る金型シール構造が適用
された金型の斜視図である。

【図２】従来の金型にシール構造を適用した場合の金型
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ３ スライド型 ３ａ 凸部対向側面 ４ キャビティ ５ 第１のシール材 ６ 第２のシール材 ７ 凸部 ７ｂ 凸部側面 ８ 凹部 ９ 貫通穴 １０ スライド部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と該固定型に進退動される可動型
   と該可動型の進退動方向と交叉する方向に移動されるス
   ライド型とからなり内部に鋳造用キャビティを形成する
   金型の型間のシール構造であって、 固定型と可動型の一方に可動型の進退動方向に突出する
   凸部を形成するとともに他方に前記凸部と雌雄の関係に
   ある形状をもつ凹部を形成し、前記凸部にスライド型の
   移動方向に延びスライド型のスライド部を摺動可能に挿
   入させる貫通穴を形成し、スライド型にスライド部から
   外方に拡がり少なくとも前記凸部の側面に進退動可能に
   対向する凸部対向側面を設け、 固定型と可能型との間に、前記凸部と前記凹部との接触
   面を通り前記キャビティのまわりを連続して１周する第
   １のシール材を設け、少なくとも前記凸部の側面と前記
   スライド型の凸部対向側面との間に、前記スライドコア
   のスライド部のまわりを連続して１周する第２のシール
   材を設けた、ことを特徴とする金型シール構造。