JPH0857836A - 希土類永久磁石の湿式成形装置 - Google Patents
希土類永久磁石の湿式成形装置Info
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- JPH0857836A JPH0857836A JP20091094A JP20091094A JPH0857836A JP H0857836 A JPH0857836 A JP H0857836A JP 20091094 A JP20091094 A JP 20091094A JP 20091094 A JP20091094 A JP 20091094A JP H0857836 A JPH0857836 A JP H0857836A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類磁石の湿式成形を円滑に行う。
【構成】 加圧シリンダとプランジャで原料を圧送する
装置を持つ湿式成形装置において加圧シリンダへの補給
孔および吐出孔さらに滞留原料の排出孔を適切に配置す
る。
装置を持つ湿式成形装置において加圧シリンダへの補給
孔および吐出孔さらに滞留原料の排出孔を適切に配置す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類永久磁石用微粉
を鉱物油等の溶媒に分散させた混合物を原料として金型
キャビテイー内に圧送後、加圧成形して成形体を形成す
る希土類永久磁石の湿式成形装置に関するものである。
を鉱物油等の溶媒に分散させた混合物を原料として金型
キャビテイー内に圧送後、加圧成形して成形体を形成す
る希土類永久磁石の湿式成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石の成形装置のひとつとし
て、希土類永久磁石用微粉を鉱物油等の溶媒に分散させ
た混合物を原料として磁場中で加圧成形する、いわゆる
湿式成形が知られている。従来の湿式成形装置として
は、特開昭５７−６４５００号公報、特開昭６０−７０
１０１号公報、特開昭６２−１１９９０５号公報及び特
公昭５９−１５１６２号公報等に種々示されているが、
一般的には、図２の様な構成となる。まず希土類永久磁
石用微粉と溶媒を混合し、原料２とする。金型キャビテ
ィー１０は、原料の溶媒を吸引瀘過する瀘過フィルタ１
２、瀘過フィルタ１２接触面に吸引用の吸入孔１１を設
けた上パンチ８、原料２を注入充填するための注入孔６
を設けたダイ７、下パンチ９で構成し、金型キャビティ
ー１０の上下に配向磁場コイル１４を設ける。さらにダ
イ７の注入孔６には原料２を圧送する原料供給装置４が
逆流防止バルブ２４を有する原料流路５を介して接続さ
れる。
て、希土類永久磁石用微粉を鉱物油等の溶媒に分散させ
た混合物を原料として磁場中で加圧成形する、いわゆる
湿式成形が知られている。従来の湿式成形装置として
は、特開昭５７−６４５００号公報、特開昭６０−７０
１０１号公報、特開昭６２−１１９９０５号公報及び特
公昭５９−１５１６２号公報等に種々示されているが、
一般的には、図２の様な構成となる。まず希土類永久磁
石用微粉と溶媒を混合し、原料２とする。金型キャビテ
ィー１０は、原料の溶媒を吸引瀘過する瀘過フィルタ１
２、瀘過フィルタ１２接触面に吸引用の吸入孔１１を設
けた上パンチ８、原料２を注入充填するための注入孔６
を設けたダイ７、下パンチ９で構成し、金型キャビティ
ー１０の上下に配向磁場コイル１４を設ける。さらにダ
イ７の注入孔６には原料２を圧送する原料供給装置４が
逆流防止バルブ２４を有する原料流路５を介して接続さ
れる。
【０００３】上記構成による成形動作は次の通りであ
る。ダイ７を必要な充填深さまで上昇し、瀘過フィルタ
１２付き上パンチ８をダイ７上面まで下降、密着させ、
金型キャビティー１０を形成し、配向磁場コイル１４に
通電することで得られる磁場を印加した状態で、原料２
を原料供給装置４を用いて注入孔６から金型キャビティ
１０内に注入充填後、上パンチ８をダイ７と共に下降さ
せ加圧成形する。この時、原料２に含まれる溶媒は瀘過
フィルタ１２から吸入孔１１を通り吸引装置１３により
回収される。次に、上パンチ８を上昇、ダイ７を下降さ
せ成形体を取り出す。
る。ダイ７を必要な充填深さまで上昇し、瀘過フィルタ
１２付き上パンチ８をダイ７上面まで下降、密着させ、
金型キャビティー１０を形成し、配向磁場コイル１４に
通電することで得られる磁場を印加した状態で、原料２
を原料供給装置４を用いて注入孔６から金型キャビティ
１０内に注入充填後、上パンチ８をダイ７と共に下降さ
せ加圧成形する。この時、原料２に含まれる溶媒は瀘過
フィルタ１２から吸入孔１１を通り吸引装置１３により
回収される。次に、上パンチ８を上昇、ダイ７を下降さ
せ成形体を取り出す。
【０００４】また、従来使用されている原料供給装置４
の作動は以下の通りである。逆流防止バルブ２４を閉じ
逆圧防止バルブ２２を開けた状態で原料補給ポンプ３を
用いて原料タンク１内の原料２を加圧シリンダ１５に満
たす。次に逆圧防止バルブ２２を閉じ、逆流防止バルブ
２４を開くとともに油圧シリンダ２０とスペーサ２５を
介して連結される加圧シリンダ１５にプランジャ１９を
圧入することで原料２は原料流路５を通り金型キャビテ
ィー１０に充填される。
の作動は以下の通りである。逆流防止バルブ２４を閉じ
逆圧防止バルブ２２を開けた状態で原料補給ポンプ３を
用いて原料タンク１内の原料２を加圧シリンダ１５に満
たす。次に逆圧防止バルブ２２を閉じ、逆流防止バルブ
２４を開くとともに油圧シリンダ２０とスペーサ２５を
介して連結される加圧シリンダ１５にプランジャ１９を
圧入することで原料２は原料流路５を通り金型キャビテ
ィー１０に充填される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図２において加圧シリ
ンダ１５の容積は、原料２の金型キャビティー１０への
充填量に対して十分に余裕をもつため充填完了時におい
てもプランジャ１９は前進限には達しない。このため加
圧シリンダ１５内には余剰の原料２が残ることになる。
従来の原料供給装置４では補給孔１６、吐出孔１７がと
もに加圧シリンダ１５先端部に設けられているため前記
余剰の原料２が加圧シリンダ１５内に滞留し、溶媒と溶
質が分離して部分的に原料２の濃度が上昇する。この状
態で成形を繰り返すと原料２の濃度の上昇が進展し最終
的には原料流路５および注入孔６内での原料２の固化が
生じ、金型キャビティー１０への充填量の減少を引き起
こし、さらには充填不能となる。本発明は、繰り返し成
形時の原料供給が安定な原料供給装置を有する希土類永
久磁石の湿式成形装置を提供することを目的とする。
ンダ１５の容積は、原料２の金型キャビティー１０への
充填量に対して十分に余裕をもつため充填完了時におい
てもプランジャ１９は前進限には達しない。このため加
圧シリンダ１５内には余剰の原料２が残ることになる。
従来の原料供給装置４では補給孔１６、吐出孔１７がと
もに加圧シリンダ１５先端部に設けられているため前記
余剰の原料２が加圧シリンダ１５内に滞留し、溶媒と溶
質が分離して部分的に原料２の濃度が上昇する。この状
態で成形を繰り返すと原料２の濃度の上昇が進展し最終
的には原料流路５および注入孔６内での原料２の固化が
生じ、金型キャビティー１０への充填量の減少を引き起
こし、さらには充填不能となる。本発明は、繰り返し成
形時の原料供給が安定な原料供給装置を有する希土類永
久磁石の湿式成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、原料供給装置
の加圧シリンダ先端部に金型キャビティーと連通する原
料流路が接続する吐出孔と後端部近傍側面のプランジャ
後退で開、前進で閉となる位置に補給孔、さらに先端部
近傍側面に排出バルブと戻り配管を接続した排出孔を設
け、繰り返し成形の間に加圧シリンダ内の余剰原料を排
出、循環させることを特徴とする。
の加圧シリンダ先端部に金型キャビティーと連通する原
料流路が接続する吐出孔と後端部近傍側面のプランジャ
後退で開、前進で閉となる位置に補給孔、さらに先端部
近傍側面に排出バルブと戻り配管を接続した排出孔を設
け、繰り返し成形の間に加圧シリンダ内の余剰原料を排
出、循環させることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について、図１に基づいて説
明する。原料タンク１には鉱物油に希土類永久磁石用微
粉を混合、分散させた原料２が満たされる。また、加圧
シリンダ１５には油圧シリンダ２０で駆動されるプラン
ジャ１９が後端部より挿入され加圧シリンダ１５と油圧
シリンダ２０はスペーサ２５とともに同軸上に連結され
る。加圧シリンダ１５先端には吐出孔１７、先端近傍側
面に排出孔１８、さらに後端部近傍側面のプランジャ１
９の後退位置で開、前進位置で閉となる位置に補給孔１
６を設けた。吐出孔１７は原料流路５を介し注入孔６に
連結される。排出口１８は排出バルブ２３と戻り配管２
１を介し原料タンク１に接続される。また補給孔１６に
は必要に応じて取り付けられる逆圧防止バルブ２２を介
して原料タンク１から原料補給ポンプ３によって原料２
が補給される。補給孔１６はプランジャ１９の前進によ
って閉塞するので逆圧防止バルブ２２は本来不要ではあ
るが本実施例では安全上の見地から逆圧防止バルブ２２
を付加した。
明する。原料タンク１には鉱物油に希土類永久磁石用微
粉を混合、分散させた原料２が満たされる。また、加圧
シリンダ１５には油圧シリンダ２０で駆動されるプラン
ジャ１９が後端部より挿入され加圧シリンダ１５と油圧
シリンダ２０はスペーサ２５とともに同軸上に連結され
る。加圧シリンダ１５先端には吐出孔１７、先端近傍側
面に排出孔１８、さらに後端部近傍側面のプランジャ１
９の後退位置で開、前進位置で閉となる位置に補給孔１
６を設けた。吐出孔１７は原料流路５を介し注入孔６に
連結される。排出口１８は排出バルブ２３と戻り配管２
１を介し原料タンク１に接続される。また補給孔１６に
は必要に応じて取り付けられる逆圧防止バルブ２２を介
して原料タンク１から原料補給ポンプ３によって原料２
が補給される。補給孔１６はプランジャ１９の前進によ
って閉塞するので逆圧防止バルブ２２は本来不要ではあ
るが本実施例では安全上の見地から逆圧防止バルブ２２
を付加した。
【０００８】以下に本装置の作動を説明する。成形に先
立ちダイ７を下降させ下パンチ９により注入孔６を閉じ
た状態にてプランジャ１９を後退させ、排出バルブ２
３、逆圧防止バルブ２２を開放するとともに原料補給ポ
ンプ３により加圧シリンダ１５に原料２を補給する。こ
の際原料２は加圧シリンダ１５内で加圧シリンダ先端部
に向かう軸方向の流れを生じ分離、固化の始まった余剰
の原料２を排出する。排出された余剰の原料２は戻り配
管２１を通り原料タンク１に回収される。もちろん原料
タンク１には攪拌のための装置が備えられておりこの系
全体での原料濃度の変化は実用上問題のない範囲に保た
れる。
立ちダイ７を下降させ下パンチ９により注入孔６を閉じ
た状態にてプランジャ１９を後退させ、排出バルブ２
３、逆圧防止バルブ２２を開放するとともに原料補給ポ
ンプ３により加圧シリンダ１５に原料２を補給する。こ
の際原料２は加圧シリンダ１５内で加圧シリンダ先端部
に向かう軸方向の流れを生じ分離、固化の始まった余剰
の原料２を排出する。排出された余剰の原料２は戻り配
管２１を通り原料タンク１に回収される。もちろん原料
タンク１には攪拌のための装置が備えられておりこの系
全体での原料濃度の変化は実用上問題のない範囲に保た
れる。
【０００９】上記構成による成形動作は次の通りであ
る。ダイ７を必要な充填深さまで上昇し、瀘過フィルタ
１２付き上パンチ８をダイ７上面まで下降、密着させ、
金型キャビティー１０を形成し、配向磁場コイル１４に
通電することで得られる磁場を印加した状態で排出バル
ブ２３、逆圧防止バルブ２２を閉じ油圧シリンダ２０に
よってプランジャ１９を前進させると補給口１６は閉じ
られ原料２は所定の圧力まで加圧され原料流路５と注入
孔６を通り金型キャビティー１０に充填される。この
後、上パンチ８をダイ７と共に下降させ加圧成形する。
この時原料２に含まれる溶媒は瀘過フィルタ１２から吸
入孔１１を通り吸引装置１３により回収される。次に、
上パンチ８を上昇、ダイ７を下降させ成形体を取り出
す。充填された原料２が加圧成形された時点で注入孔６
は下パンチ９により閉じられているため排出バルブ２
３、逆圧防止バルブ２２を開放し、プランジャ１９を後
退限まで後退させ原料補給ポンプ３により加圧シリンダ
１５に原料２を補給するとともに余剰の原料２を排出す
る。その後は以上の繰り返し作動を行い、結果として原
料流路５には常に一定濃度の原料２が供給される。
る。ダイ７を必要な充填深さまで上昇し、瀘過フィルタ
１２付き上パンチ８をダイ７上面まで下降、密着させ、
金型キャビティー１０を形成し、配向磁場コイル１４に
通電することで得られる磁場を印加した状態で排出バル
ブ２３、逆圧防止バルブ２２を閉じ油圧シリンダ２０に
よってプランジャ１９を前進させると補給口１６は閉じ
られ原料２は所定の圧力まで加圧され原料流路５と注入
孔６を通り金型キャビティー１０に充填される。この
後、上パンチ８をダイ７と共に下降させ加圧成形する。
この時原料２に含まれる溶媒は瀘過フィルタ１２から吸
入孔１１を通り吸引装置１３により回収される。次に、
上パンチ８を上昇、ダイ７を下降させ成形体を取り出
す。充填された原料２が加圧成形された時点で注入孔６
は下パンチ９により閉じられているため排出バルブ２
３、逆圧防止バルブ２２を開放し、プランジャ１９を後
退限まで後退させ原料補給ポンプ３により加圧シリンダ
１５に原料２を補給するとともに余剰の原料２を排出す
る。その後は以上の繰り返し作動を行い、結果として原
料流路５には常に一定濃度の原料２が供給される。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば連続
的に成形をおこなっても有害な原料濃度変化が発生せ
ず、円滑な希土類永久磁石の湿式成形が可能となる。
的に成形をおこなっても有害な原料濃度変化が発生せ
ず、円滑な希土類永久磁石の湿式成形が可能となる。
【図１】本発明の希土類磁石の湿式成形装置の全体図
【図２】従来の希土類磁石の湿式成形装置の全体図
１ 原料タンク ２ 原料 ３ 原料補給ポンプ ４ 原料供給装置 ５ 原料流路 ６ 注入孔 ７ ダイ ８ 上パンチ ９ 下パンチ １０ 金型キャビティー １１ 吸入孔 １２ 瀘過フィルタ １３ 吸引装置 １４ 配向磁場コイル １５ 加圧シリンダ １６ 補給孔 １７ 吐出孔 １８ 排出孔 １９ プランジャ ２０ 油圧シリンダ ２１ 戻り配管 ２２ 逆圧防止バルブ ２３ 排出バルブ ２４ 逆流防止バルブ ２５ スペーサー
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類永久磁石用微粉を鉱物油等の溶媒
に分散させた混合物を原料として金型キャビテイ内に圧
送後、加圧成形して成形体を形成する希土類永久磁石の
湿式成形装置において、先端部に金型キャビティーと連
通する原料流路が接続する吐出孔と先端近傍側面に原料
タンクに連通する排出バルブを備えた戻り配管が接続す
る排出孔、さらに後端部近傍側面に原料補給ポンプを介
して原料タンクと接続される補給孔を持つ加圧シリンダ
に後端よりプランジャを圧入することで該補給孔をプラ
ンジャにて閉塞させるとともに該排出バルブを閉じるこ
とでシリンダ内の原料を加圧、圧送する原料供給装置を
備えることを特徴とする希土類永久磁石の湿式成形装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20091094A JPH0857836A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 希土類永久磁石の湿式成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20091094A JPH0857836A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 希土類永久磁石の湿式成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857836A true JPH0857836A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16432307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20091094A Pending JPH0857836A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 希土類永久磁石の湿式成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238730A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Tdk Corp | スラリー充填装置 |
| JP2008243969A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Tdk Corp | 磁石の製造装置及び製造方法 |
| CN101628445B (zh) | 2009-07-10 | 2011-03-16 | 沈阳矿山机械有限公司矿山机械分公司 | 一种湿压成型集中式真空排水系统 |
| CN108544634A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-18 | 西安交通大学 | 陶瓷3d打印机的上料装置、上料方法及陶瓷3d打印机 |
| CN111687709A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 山东河山机械有限公司 | 一种智能化的压铸机 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20091094A patent/JPH0857836A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008243969A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Tdk Corp | 磁石の製造装置及び製造方法 |
| JP2008238730A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Tdk Corp | スラリー充填装置 |
| CN101628445B (zh) | 2009-07-10 | 2011-03-16 | 沈阳矿山机械有限公司矿山机械分公司 | 一种湿压成型集中式真空排水系统 |
| CN108544634A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-18 | 西安交通大学 | 陶瓷3d打印机的上料装置、上料方法及陶瓷3d打印机 |
| CN111687709A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 山东河山机械有限公司 | 一种智能化的压铸机 |
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