JPH0857941A - 筒状体成形機 - Google Patents
筒状体成形機Info
- Publication number
- JPH0857941A JPH0857941A JP6321263A JP32126394A JPH0857941A JP H0857941 A JPH0857941 A JP H0857941A JP 6321263 A JP6321263 A JP 6321263A JP 32126394 A JP32126394 A JP 32126394A JP H0857941 A JPH0857941 A JP H0857941A
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- JP
- Japan
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- plastic
- die
- screw
- cylinder
- ring
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- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウエルドがなく全周均一なブロー成形用パリ
ソンを得ること。プラスチックの熱劣化を防止するこ
と。 【構成】 円筒状内壁を有するシリンダ２４と、外周に
スクリュー及び逆流防止機構４８を備えシリンダ２４内
で回転自在且つ軸方向に進退自在とされた筒状のスクリ
ュープランジャー２５、その中心に挿通し軸方向に延び
るロッド２６と、シリンダ２４の押出側に取り付けられ
たリングダイ２７と、ロッド２６に取り付けられリング
ダイ２７の内側において該リングダイとともにダイ穴を
構成するコアダイ２８等からなる。スクリュープランジ
ャー２５は、回転機構３１により回転し、シリンダ４０
により進退する。そして、固定プレート２１の側面から
孔２３内に供給された未溶融プラスチックを溶融すると
ともに前方に押し出して蓄積し、続いてこれをダイ穴５
２から押し出す作用をなす。
ソンを得ること。プラスチックの熱劣化を防止するこ
と。 【構成】 円筒状内壁を有するシリンダ２４と、外周に
スクリュー及び逆流防止機構４８を備えシリンダ２４内
で回転自在且つ軸方向に進退自在とされた筒状のスクリ
ュープランジャー２５、その中心に挿通し軸方向に延び
るロッド２６と、シリンダ２４の押出側に取り付けられ
たリングダイ２７と、ロッド２６に取り付けられリング
ダイ２７の内側において該リングダイとともにダイ穴を
構成するコアダイ２８等からなる。スクリュープランジ
ャー２５は、回転機構３１により回転し、シリンダ４０
により進退する。そして、固定プレート２１の側面から
孔２３内に供給された未溶融プラスチックを溶融すると
ともに前方に押し出して蓄積し、続いてこれをダイ穴５
２から押し出す作用をなす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形に用いるパ
リソン等の筒状体を押出成形するための筒状体成形機に
関する。
リソン等の筒状体を押出成形するための筒状体成形機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】パリソンを成形する筒状体成形機のヘッ
ドは、例えば図６に示すように、ハウジング１と、プラ
スチックを溶融しハウジング１内に供給するスクリュー
式押出機２と、ハウジング１内に取り付けられたリング
３と、リング３内に挿嵌し軸方向に進退自在のリングプ
ランジャー４と、ハウジング１の下部に取り付けられた
リングダイ５と、リングプランジャー４内に挿嵌し軸方
向に位置調整可能なロッド６、及びロッド６の先端に取
り付けられたコアダイ７からなり、溶融したプラスチッ
クは、供給口８、リング状空間９、及びリング状スリッ
ト１０を経てリングプランジャー４の前方の貯蔵室１１
に一旦蓄積される。続いてリングプランジャー４が下方
に前進して貯蔵室１１に蓄積されたプラスチックをダイ
穴１２を通して押し出し、円筒状のパリソンを成形す
る。なお、図６は、左半分にリングプランジャー４が下
降した状態を示し、右半分に上昇した状態を示す。
ドは、例えば図６に示すように、ハウジング１と、プラ
スチックを溶融しハウジング１内に供給するスクリュー
式押出機２と、ハウジング１内に取り付けられたリング
３と、リング３内に挿嵌し軸方向に進退自在のリングプ
ランジャー４と、ハウジング１の下部に取り付けられた
リングダイ５と、リングプランジャー４内に挿嵌し軸方
向に位置調整可能なロッド６、及びロッド６の先端に取
り付けられたコアダイ７からなり、溶融したプラスチッ
クは、供給口８、リング状空間９、及びリング状スリッ
ト１０を経てリングプランジャー４の前方の貯蔵室１１
に一旦蓄積される。続いてリングプランジャー４が下方
に前進して貯蔵室１１に蓄積されたプラスチックをダイ
穴１２を通して押し出し、円筒状のパリソンを成形す
る。なお、図６は、左半分にリングプランジャー４が下
降した状態を示し、右半分に上昇した状態を示す。
【０００３】このような型式の筒状体成形機は、ブロー
成形におけるパリソンを成形する筒状体成形機として現
在主流をなしているが、次のような問題点を有してい
る。まず、溶融したプラスチックが供給口８からリン
グ状空間９に入るとき供給口８の反対側にウエルドが生
じる。ウエルドとは、供給口８からリング状空間９に入
って左右に分かれたプラスチックが供給口８の反対側で
出会って溶着するときできる溶着部をいうが、ブロー成
形用のパリソンを成形する場合の溶融温度は例えば一般
の射出成形の場合の溶融温度より低く設定されているの
で、溶着が不十分となりその部分の強度が不足する場合
がある。
成形におけるパリソンを成形する筒状体成形機として現
在主流をなしているが、次のような問題点を有してい
る。まず、溶融したプラスチックが供給口８からリン
グ状空間９に入るとき供給口８の反対側にウエルドが生
じる。ウエルドとは、供給口８からリング状空間９に入
って左右に分かれたプラスチックが供給口８の反対側で
出会って溶着するときできる溶着部をいうが、ブロー成
形用のパリソンを成形する場合の溶融温度は例えば一般
の射出成形の場合の溶融温度より低く設定されているの
で、溶着が不十分となりその部分の強度が不足する場合
がある。
【０００４】スクリュー式押し出し機２において溶融
し供給口８から供給されたプラスチックは、均一な円筒
形状になるように長い流路（リング状空間９、リング状
スリット１０）を経て貯蔵室１１に蓄積されるので、溶
融温度に長時間維持されることになり、プラスチックが
熱劣化（劣化物を「焼け」という）しやすい。特に、
「焼け」を起こしやすい塩化ビニル、ナイロン、ポリカ
ーボネート、ＡＢＳ樹脂等を使用するのは難しい。同時
に、プラスチックがスクリュー式押し出し機２において
溶融温度に達してから押し出されるまでの時間が長いの
で、円周方向の温度ムラが生じやすいという問題もあ
る。
し供給口８から供給されたプラスチックは、均一な円筒
形状になるように長い流路（リング状空間９、リング状
スリット１０）を経て貯蔵室１１に蓄積されるので、溶
融温度に長時間維持されることになり、プラスチックが
熱劣化（劣化物を「焼け」という）しやすい。特に、
「焼け」を起こしやすい塩化ビニル、ナイロン、ポリカ
ーボネート、ＡＢＳ樹脂等を使用するのは難しい。同時
に、プラスチックがスクリュー式押し出し機２において
溶融温度に達してから押し出されるまでの時間が長いの
で、円周方向の温度ムラが生じやすいという問題もあ
る。
【０００５】このような「焼け」は、リング状空間９
の供給口８の反対側の側壁や、リング状スリット１０の
側壁などに付着し排出されにくいので、プラスチックの
種類の交換などに手間がかかる（例えば色替えの場合、
新しいプラスチックにいつまでも古いプラスチックの色
が混じる）。なお、「焼け」の付着は上記流路内のプラ
スチックの流れが滞る箇所の側壁に生じやすく、可動部
分すなわちリングプランジャー４及びその周辺には付着
しにくい。
の供給口８の反対側の側壁や、リング状スリット１０の
側壁などに付着し排出されにくいので、プラスチックの
種類の交換などに手間がかかる（例えば色替えの場合、
新しいプラスチックにいつまでも古いプラスチックの色
が混じる）。なお、「焼け」の付着は上記流路内のプラ
スチックの流れが滞る箇所の側壁に生じやすく、可動部
分すなわちリングプランジャー４及びその周辺には付着
しにくい。
【０００６】リング状空間９以降の流路内でのプラス
チックの流れが全て縦方向であり、押し出し方向も縦方
向であるので、プラスチックの分子が縦に配向し、縦方
向の引っ張りには強いが横方向の引っ張りに弱いパリソ
ンができやすい。このような強度特性を持つパリソンは
ブローしたとき縦に裂ける場合がある。
チックの流れが全て縦方向であり、押し出し方向も縦方
向であるので、プラスチックの分子が縦に配向し、縦方
向の引っ張りには強いが横方向の引っ張りに弱いパリソ
ンができやすい。このような強度特性を持つパリソンは
ブローしたとき縦に裂ける場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の筒状
体成形機の上記問題点に鑑みてなされたもので、筒状体
成形機によりウエルドがなく全周均一な筒状体、特にブ
ロー成形用パリソンを得ること、プラスチックの熱劣化
を抑えること、横方向への引っ張り強度の改善された筒
状体を得ること、等を目的とする。
体成形機の上記問題点に鑑みてなされたもので、筒状体
成形機によりウエルドがなく全周均一な筒状体、特にブ
ロー成形用パリソンを得ること、プラスチックの熱劣化
を抑えること、横方向への引っ張り強度の改善された筒
状体を得ること、等を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、特にブロー成
形用パリソンを成形するに適する筒状体成形機に関し、
プラスチック材料の供給口を有し円筒状内壁をもつハウ
ジングと、外周にスクリューを備え該ハウジング内で回
転自在且つ軸方向に進退自在とされ、該ハウジング内に
供給されたプラスチックを溶融するとともに前方に押し
出して蓄積し、続いてこれをダイ穴から押し出す作用を
なす筒状のスクリュープランジャーと、該スクリュープ
ランジャーの中心に挿通し軸方向に延びるロッドと、該
円筒状ハウジングの押出側に配設されたリングダイと、
該ロッドに取り付けられ該リングダイの内側において該
リングダイとともに該ダイ穴を構成するコアダイと、該
供給口にプラスチックの未溶融材料を供給する供給手段
を備えることを特徴とする。上記スクリューはスクリュ
ープロペラでもよい。また、スクリュープランジャーの
外周には必要に応じて逆流防止機構が設けられる。
形用パリソンを成形するに適する筒状体成形機に関し、
プラスチック材料の供給口を有し円筒状内壁をもつハウ
ジングと、外周にスクリューを備え該ハウジング内で回
転自在且つ軸方向に進退自在とされ、該ハウジング内に
供給されたプラスチックを溶融するとともに前方に押し
出して蓄積し、続いてこれをダイ穴から押し出す作用を
なす筒状のスクリュープランジャーと、該スクリュープ
ランジャーの中心に挿通し軸方向に延びるロッドと、該
円筒状ハウジングの押出側に配設されたリングダイと、
該ロッドに取り付けられ該リングダイの内側において該
リングダイとともに該ダイ穴を構成するコアダイと、該
供給口にプラスチックの未溶融材料を供給する供給手段
を備えることを特徴とする。上記スクリューはスクリュ
ープロペラでもよい。また、スクリュープランジャーの
外周には必要に応じて逆流防止機構が設けられる。
【０００９】上記筒状体成形機は、スクリュープランジ
ャーを回転させる回転機構と軸方向に進退させる進退機
構を備え、例えば該進退機構は該回転機構に連結し該回
転機構を進退させることにより、スクリュープランジャ
ーの回転及び進退を可能とする構成となっている。ま
た、スクリュープランジャーの内側に挿通する上記ロッ
ドを軸方向に位置調整可能とするか、逆にリングダイを
軸方向に位置調整可能とすると（双方の組み合せでもよ
いが）、リングダイとコアダイの間の間隔を調整するこ
とができ、ダイ穴から押し出される筒状体の肉厚を調整
できる。上記ハウジングはヒーターにより加熱されるの
が好ましい。
ャーを回転させる回転機構と軸方向に進退させる進退機
構を備え、例えば該進退機構は該回転機構に連結し該回
転機構を進退させることにより、スクリュープランジャ
ーの回転及び進退を可能とする構成となっている。ま
た、スクリュープランジャーの内側に挿通する上記ロッ
ドを軸方向に位置調整可能とするか、逆にリングダイを
軸方向に位置調整可能とすると（双方の組み合せでもよ
いが）、リングダイとコアダイの間の間隔を調整するこ
とができ、ダイ穴から押し出される筒状体の肉厚を調整
できる。上記ハウジングはヒーターにより加熱されるの
が好ましい。
【００１０】
【作用】上記筒状体成形機においては、適宜の供給手段
（例えばスクリュー方式、シュート方式等）により供給
口から円筒状ハウジング内に供給されたプラスチックの
未溶融材料（ペレット、パウダー、顆粒など）は、スク
リュープランジャーの回転によるせん断発熱と加熱され
たハウジング内壁からの伝熱によりしだいに溶融し、同
時に強い圧縮力と攪拌作用を受けて脱気される。ハウジ
ング内で溶融したプラスチックはスクリューの回転によ
る圧力を受けて前方に押し出され、同時にスクリュープ
ランジャーは押し出されたプラスチックの圧力を受けて
ハウジング内を後退し、スクリュープランジャーの前方
には溶融したプラスチックが蓄積する。このとき、スク
リュープランジャーの自由後退を防止し、プラスチック
の溶融状態を均一にするため、上記進退機構によりスク
リュープランジャーに背圧を加えるのがよい。
（例えばスクリュー方式、シュート方式等）により供給
口から円筒状ハウジング内に供給されたプラスチックの
未溶融材料（ペレット、パウダー、顆粒など）は、スク
リュープランジャーの回転によるせん断発熱と加熱され
たハウジング内壁からの伝熱によりしだいに溶融し、同
時に強い圧縮力と攪拌作用を受けて脱気される。ハウジ
ング内で溶融したプラスチックはスクリューの回転によ
る圧力を受けて前方に押し出され、同時にスクリュープ
ランジャーは押し出されたプラスチックの圧力を受けて
ハウジング内を後退し、スクリュープランジャーの前方
には溶融したプラスチックが蓄積する。このとき、スク
リュープランジャーの自由後退を防止し、プラスチック
の溶融状態を均一にするため、上記進退機構によりスク
リュープランジャーに背圧を加えるのがよい。
【００１１】スクリュープランジャーの前方に溶融した
プラスチックが１回分蓄積されると、上記進退機構によ
りスクリュープランジャーを前進させダイ穴を通して押
し出し、筒状体を形成する。このとき、スクリュープラ
ンジャーの外周に設けられた逆流防止機構は、蓄積され
たプラスチックがスクリュープランジャーの側に逆流す
るのを防止する機能を持つが、スクリューの部分にある
可塑化途中の粘度の高いプラスチック自身が逆流を防止
する作用を有するので、例えば肉厚の厚い筒状体を押し
出すようなときは、特別の逆流防止機構を必要としない
場合がある。一方、スクリュープランジャーが上記の作
動を行っている間、ハウジング内上部ではプラスチック
は一層粘度が高いか未溶融状態であり、これが溶融した
プラスチックが逆流しハウジング上部に漏れるのを防止
する。なお、押し出し後は、スクリュープランジャーの
前方に残留するプラスチックができるだけ少なくなるよ
うにするのが好ましい（特に、熱劣化しやすいプラスチ
ックの場合）。
プラスチックが１回分蓄積されると、上記進退機構によ
りスクリュープランジャーを前進させダイ穴を通して押
し出し、筒状体を形成する。このとき、スクリュープラ
ンジャーの外周に設けられた逆流防止機構は、蓄積され
たプラスチックがスクリュープランジャーの側に逆流す
るのを防止する機能を持つが、スクリューの部分にある
可塑化途中の粘度の高いプラスチック自身が逆流を防止
する作用を有するので、例えば肉厚の厚い筒状体を押し
出すようなときは、特別の逆流防止機構を必要としない
場合がある。一方、スクリュープランジャーが上記の作
動を行っている間、ハウジング内上部ではプラスチック
は一層粘度が高いか未溶融状態であり、これが溶融した
プラスチックが逆流しハウジング上部に漏れるのを防止
する。なお、押し出し後は、スクリュープランジャーの
前方に残留するプラスチックができるだけ少なくなるよ
うにするのが好ましい（特に、熱劣化しやすいプラスチ
ックの場合）。
【００１２】従来の筒状体成形機では溶融したプラスチ
ックをハウジング内に供給していたが、本発明の筒状体
成形機ではハウジング内で直接溶融されるので、ウエル
ドがなくなり、円周方向に均一な筒状体を得ることがで
きる。また、溶融したプラスチックが長い流路を通るこ
とがなくなるので、溶融温度に維持される時間が短くて
済み、熱劣化を防止することができる。そして、溶融し
てから押し出されるまでの時間を短くできるので、温度
ムラも生じにくい。
ックをハウジング内に供給していたが、本発明の筒状体
成形機ではハウジング内で直接溶融されるので、ウエル
ドがなくなり、円周方向に均一な筒状体を得ることがで
きる。また、溶融したプラスチックが長い流路を通るこ
とがなくなるので、溶融温度に維持される時間が短くて
済み、熱劣化を防止することができる。そして、溶融し
てから押し出されるまでの時間を短くできるので、温度
ムラも生じにくい。
【００１３】ハウジング内のプラスチックは、スクリュ
ーにより混練されて分子が螺旋状に配向し、続いてダイ
穴から押し出されるとき縦方向に配向する。従来の筒状
体成形機では長い流路を通じて縦方向にのみ配向してい
たが、本発明の筒状体成形機では、螺旋状（横方向）に
配向した後縦方向に配向するので、横方向の引っ張りに
も強い筒状体を得ることができる。
ーにより混練されて分子が螺旋状に配向し、続いてダイ
穴から押し出されるとき縦方向に配向する。従来の筒状
体成形機では長い流路を通じて縦方向にのみ配向してい
たが、本発明の筒状体成形機では、螺旋状（横方向）に
配向した後縦方向に配向するので、横方向の引っ張りに
も強い筒状体を得ることができる。
【００１４】また、上記筒状体成形機では、熱劣化がお
きにくいと同時に「焼け」が付着する箇所が少ない（ス
クリュープランジャーの部分には付着しない）ので、前
のプラスチックがいつまでも流路内に残留するというこ
とがなく、プラスチックの色替えなども短時間で完了す
る。
きにくいと同時に「焼け」が付着する箇所が少ない（ス
クリュープランジャーの部分には付着しない）ので、前
のプラスチックがいつまでも流路内に残留するというこ
とがなく、プラスチックの色替えなども短時間で完了す
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５を参照し
て説明する。図１〜図４に示す筒状体成形機は、上下の
固定プレート２０、２１と、それを連結固定する４本の
ロッド２２と、下部固定プレート２１に連結され下部固
定プレート２１の中心部に形成された孔２３に連なる内
壁を備えたシリンダ２４と、シリンダ２４内に配置され
た筒状のスクリュープランジャー２５と、スクリュープ
ランジャー２５の中心に挿通し軸方向に延びるロッド２
６と、シリンダ２４の押し出し側に取り付けられたリン
グダイ２７と、ロッド２６に取り付けられリングダイ２
７の内側に配置されたコアダイ２８等からなる。なお、
本実施例では、下部固定プレート２１とシリンダ２４が
本発明におけるハウジングを構成する。
て説明する。図１〜図４に示す筒状体成形機は、上下の
固定プレート２０、２１と、それを連結固定する４本の
ロッド２２と、下部固定プレート２１に連結され下部固
定プレート２１の中心部に形成された孔２３に連なる内
壁を備えたシリンダ２４と、シリンダ２４内に配置され
た筒状のスクリュープランジャー２５と、スクリュープ
ランジャー２５の中心に挿通し軸方向に延びるロッド２
６と、シリンダ２４の押し出し側に取り付けられたリン
グダイ２７と、ロッド２６に取り付けられリングダイ２
７の内側に配置されたコアダイ２８等からなる。なお、
本実施例では、下部固定プレート２１とシリンダ２４が
本発明におけるハウジングを構成する。
【００１６】スクリュープランジャー２５の上部にはス
リーブ３０が固定され、その周囲にスクリュープランジ
ャー２５を回転させる回転機構３１が配置されている。
回転機構３１は、減速ギヤボックス３２と、その中に配
置された複数の歯車、すなわちスリーブ３０の外周に固
定された大径の歯車３３、ギヤボックス３２に固定され
た駆動モータ３４に連結する歯車３５、及びギヤボック
ス３２に軸支され歯車３３と歯車３５を連結する歯車３
６等からなる。スリーブ３０とギヤボックス３２は円筒
ころ軸受３７及び円錐ころ軸受３８を介して連結し、相
対的に回転自在であるが軸方向への相対的な移動がない
ようになっている。また、ギヤボックス３２の外側に２
つのガイド部材３９が取り付けられ、そのガイド孔がロ
ッド２２に摺動自在にはまり、ギヤボックス３２の上下
動をガイドするとともに、ギヤボックス３２が回転しな
いようにするストッパの役割を果たしている。
リーブ３０が固定され、その周囲にスクリュープランジ
ャー２５を回転させる回転機構３１が配置されている。
回転機構３１は、減速ギヤボックス３２と、その中に配
置された複数の歯車、すなわちスリーブ３０の外周に固
定された大径の歯車３３、ギヤボックス３２に固定され
た駆動モータ３４に連結する歯車３５、及びギヤボック
ス３２に軸支され歯車３３と歯車３５を連結する歯車３
６等からなる。スリーブ３０とギヤボックス３２は円筒
ころ軸受３７及び円錐ころ軸受３８を介して連結し、相
対的に回転自在であるが軸方向への相対的な移動がない
ようになっている。また、ギヤボックス３２の外側に２
つのガイド部材３９が取り付けられ、そのガイド孔がロ
ッド２２に摺動自在にはまり、ギヤボックス３２の上下
動をガイドするとともに、ギヤボックス３２が回転しな
いようにするストッパの役割を果たしている。
【００１７】上部固定プレート２０の上には油圧シリン
ダ４０が取り付けられ、そのピストンロッド４１が上部
固定プレート２０を貫通して下方に延び、ギヤボックス
３２に連結し、これらがスクリュープランジャー２５の
進退機構を構成する。すなわち、ピストンロッド４１が
伸縮すると、ギヤボックス３２が上下動するとともに、
スクリュープランジャー２５が軸方向に進退する。
ダ４０が取り付けられ、そのピストンロッド４１が上部
固定プレート２０を貫通して下方に延び、ギヤボックス
３２に連結し、これらがスクリュープランジャー２５の
進退機構を構成する。すなわち、ピストンロッド４１が
伸縮すると、ギヤボックス３２が上下動するとともに、
スクリュープランジャー２５が軸方向に進退する。
【００１８】スクリュープランジャー２５はロッド２６
の周りを回転自在であり、且つ軸方向に摺動自在となっ
ている。そして、ロッド２６の上端部にはピストン４２
が取り付けられ、ピストン４２はシリンダ４３内におい
て上下位置調整可能に支持され、コアダイ２８の上下位
置を調整してリングダイ２７とコアダイ２８の間隔を調
整し、パリソンの肉厚を調整できるようになっている。
の周りを回転自在であり、且つ軸方向に摺動自在となっ
ている。そして、ロッド２６の上端部にはピストン４２
が取り付けられ、ピストン４２はシリンダ４３内におい
て上下位置調整可能に支持され、コアダイ２８の上下位
置を調整してリングダイ２７とコアダイ２８の間隔を調
整し、パリソンの肉厚を調整できるようになっている。
【００１９】下部固定プレート２１には、孔２３と外部
をつなぐ水平の貫通孔４５が形成され、その中にフィー
ドスクリュー４６が回転自在に設置され、ホッパー４７
からプラスチックペレットをハウジング内に供給できる
ようになっている。なお、４８は逆流防止用のチェック
リング、４９はヒーター、５０はフィードスクリュー４
６を駆動するモータである。
をつなぐ水平の貫通孔４５が形成され、その中にフィー
ドスクリュー４６が回転自在に設置され、ホッパー４７
からプラスチックペレットをハウジング内に供給できる
ようになっている。なお、４８は逆流防止用のチェック
リング、４９はヒーター、５０はフィードスクリュー４
６を駆動するモータである。
【００２０】次に、上記筒状体成形機の作用について説
明する。スクリュープランジャー２５が図１の位置にあ
るとすれば、まず、スクリュープランジャー２５をシリ
ンダ４０による背圧をかけた状態で回転させ、ホッパー
４７から貫通孔４５を通して孔２３内にプラスチックペ
レットを供給する。プラスチックペレットは、内壁から
の伝熱により加熱されつつスクリュープランジャー２５
の回転により下方に送られ、シリンダ２４内において、
内壁からの伝熱により加熱されるとともにスクリュープ
ランジャー２５の回転に伴うせん断作用により自己発熱
し溶融する。シリンダ２４内を下方に送られるにしたが
い、プラスチックの可塑化が進行するとともに圧力が高
まり、プラスチックはチェックリング４８を通してスク
リュープランジャー２５の前方の貯蔵室５１に押し出さ
れ、ここに蓄積し、一方、蓄積したプラスチックの圧力
でスクリュープランジャー２５は背圧に抗して後退す
る。
明する。スクリュープランジャー２５が図１の位置にあ
るとすれば、まず、スクリュープランジャー２５をシリ
ンダ４０による背圧をかけた状態で回転させ、ホッパー
４７から貫通孔４５を通して孔２３内にプラスチックペ
レットを供給する。プラスチックペレットは、内壁から
の伝熱により加熱されつつスクリュープランジャー２５
の回転により下方に送られ、シリンダ２４内において、
内壁からの伝熱により加熱されるとともにスクリュープ
ランジャー２５の回転に伴うせん断作用により自己発熱
し溶融する。シリンダ２４内を下方に送られるにしたが
い、プラスチックの可塑化が進行するとともに圧力が高
まり、プラスチックはチェックリング４８を通してスク
リュープランジャー２５の前方の貯蔵室５１に押し出さ
れ、ここに蓄積し、一方、蓄積したプラスチックの圧力
でスクリュープランジャー２５は背圧に抗して後退す
る。
【００２１】貯蔵室５１に所定量蓄積されたとき（図３
の状態）、シリンダ４０の圧力でスクリュープランジャ
ー２５を下降させ、貯蔵室５１に蓄積されたプラスチッ
クをダイ穴５２を通して押し出し、パリソンを形成す
る。このとき、スクリュープランジャー２５の前方に残
留するプラスチックができるだけ少なくなるような設計
とするのが望ましい。
の状態）、シリンダ４０の圧力でスクリュープランジャ
ー２５を下降させ、貯蔵室５１に蓄積されたプラスチッ
クをダイ穴５２を通して押し出し、パリソンを形成す
る。このとき、スクリュープランジャー２５の前方に残
留するプラスチックができるだけ少なくなるような設計
とするのが望ましい。
【００２２】図５は別の実施例であり、コアダイ２８ａ
の上下位置が固定され、リングダイ２７ａが上下に位置
調整可能とされた点で上記実施例と異なる（他の構成は
ほぼ同一）。つまり、コアダイ２８ａを支持するロッド
２６ａが固定プレート２０ａに固定され、一方、リング
ダイ２７ａが固定プレート２０ａ及び２１ａを貫通して
上下に延びる調整ロッド５５を介して油圧シリンダ４３
ａのピストンロッド５６に取り付けられる。シリンダ４
３ａの作用でリングダイ２７ａがシリンダ２４ａ内側を
上下に所定範囲摺動し、リングダイ２７ａとコアダイ２
８ａの間隔を調整してパリソンの肉厚を調整できるよう
になっている。
の上下位置が固定され、リングダイ２７ａが上下に位置
調整可能とされた点で上記実施例と異なる（他の構成は
ほぼ同一）。つまり、コアダイ２８ａを支持するロッド
２６ａが固定プレート２０ａに固定され、一方、リング
ダイ２７ａが固定プレート２０ａ及び２１ａを貫通して
上下に延びる調整ロッド５５を介して油圧シリンダ４３
ａのピストンロッド５６に取り付けられる。シリンダ４
３ａの作用でリングダイ２７ａがシリンダ２４ａ内側を
上下に所定範囲摺動し、リングダイ２７ａとコアダイ２
８ａの間隔を調整してパリソンの肉厚を調整できるよう
になっている。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ウエルドがなく温度ム
ラもない全周均一な筒状体、特にブロー成形用パリソン
を得ることができる。また、プラスチックの熱劣化を抑
えることができ、色替えなどプラスチックの交換も短時
間ででき、劣化しやすいプラスチック材料でも使用でき
る。さらに、横方向への引っ張り強度の改善された筒状
体を得ることができる。
ラもない全周均一な筒状体、特にブロー成形用パリソン
を得ることができる。また、プラスチックの熱劣化を抑
えることができ、色替えなどプラスチックの交換も短時
間ででき、劣化しやすいプラスチック材料でも使用でき
る。さらに、横方向への引っ張り強度の改善された筒状
体を得ることができる。
【図１】スクリュープランジャが下降したときの筒状体
成形機の半断面図である。
成形機の半断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である（一部省略）。
【図３】スクリュープランジャが後退したときの筒状体
成形機の半断面図である。
成形機の半断面図である。
【図４】筒状体成形機の平面図である。
【図５】他の実施例の半断面図である。
【図６】従来の筒状体成形機の断面図である。
２４ シリンダ ２５ スクリュープランジャー ２６ ロッド ２７ リングダイ ２８ コアダイ ３１ 回転機構 ３２ ギヤボックス ３９ ガイド部材 ４０、４３ シリンダ ４８ 逆流防止用チェックリング
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/20 9349−4Ｆ 47/44 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック材料の供給口を有し円筒状
内壁をもつハウジングと、外周にスクリューを備え該ハ
ウジング内で回転自在且つ軸方向に進退自在とされ、該
ハウジング内に供給されたプラスチックを溶融するとと
もに前方に押し出して蓄積し、続いてこれをダイ穴から
押し出す作用をなす筒状のスクリュープランジャーと、
該スクリュープランジャーの内側に挿通し軸方向に延び
るロッドと、該円筒状ハウジングの押出側に配設された
リングダイと、該ロッドに取り付けられ該リングダイの
内側において該リングダイとともに該ダイ穴を構成する
コアダイと、該供給口にプラスチックの未溶融材料を供
給する供給手段を備えることを特徴とする筒状体成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32126394A JP3393940B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-11-29 | 筒状体成形機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-155154 | 1994-06-13 | ||
| JP15515494 | 1994-06-13 | ||
| JP32126394A JP3393940B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-11-29 | 筒状体成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857941A true JPH0857941A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3393940B2 JP3393940B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=26483224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32126394A Expired - Fee Related JP3393940B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-11-29 | 筒状体成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393940B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040903A3 (en) * | 1999-03-30 | 2002-01-23 | Uniloy Milacron Srl-S.U. | Machine for the production of hollow bodies made of different materials and related method |
| JP2009166371A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Minoru Kasei Kk | 筒状プラスチックの押出成形機 |
| JP2009255393A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Minoru Kasei Kk | 筒状プラスチックの押出成形機 |
| CN106738795A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 东莞市今隽机械有限公司 | Petg塑料内扭纹瓶专用吹塑机 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP32126394A patent/JP3393940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1040903A3 (en) * | 1999-03-30 | 2002-01-23 | Uniloy Milacron Srl-S.U. | Machine for the production of hollow bodies made of different materials and related method |
| JP2009166371A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Minoru Kasei Kk | 筒状プラスチックの押出成形機 |
| JP2009255393A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Minoru Kasei Kk | 筒状プラスチックの押出成形機 |
| CN106738795A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 东莞市今隽机械有限公司 | Petg塑料内扭纹瓶专用吹塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3393940B2 (ja) | 2003-04-07 |
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