JPH0858068A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 インキ供給ムラを解消し供給インキの流量制
御を高精度で行い供給インキ量調整作業量及び作業時間
を低減でき、供給インキ量の経時変化を生じさせず、ロ
ーラ軸方向へのインキ供給分解能を向上できる。 【構成】 インキを各インキ供給ノズル１へ供給し、各
インキ供給ノルズ１から印刷機ローラ群の最上流に配設
されて互いに接触回転している２本のローラ２、３のニ
ップ部へ糸状インキ流５として流下させて、ローラ２、
３により圧延し、ニップ部出口側のインキ膜厚を減じさ
せるとともにローラ軸方向への膜幅を増加させて、イン
キローラ４へ転移、供給する。各インキ供給ノズル１を
ローラ２、３の下方に配設する必要がある場合、各イン
キ供給ノズル１とローラ２、３との間に静電荷を印加し
て、インキに静電力を作用させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ供給装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷機のインキ供給装置の一例
（呼び出し方式のインキ供給装置）を図３により説明す
ると、１２が間欠回転するインキ元ローラ、１０が同イ
ンキ元ローラ１２の外周部に先端部が近接して配設され
たインキキー、９がこれらのインキ元ローラ１２とイン
キキー１０との間に溜められたインキ、１１がインキキ
ー１０の先端部を動かしてインキキー１０とインキ元ロ
ーラ１２との間の隙間を制御するアクチュエータ、１３
がインキ元ローラ１２とインキローラ１４との間を往復
動する呼び出しローラ、１４がインキローラである。

【０００３】上記図３に示す印刷機のインキ供給装置で
は、インキ元ローラ１２とインキキーとの間に溜められ
たインイ９がインキ元ローラ１２の間欠回転により、イ
ンキキー１０とインキ元ローラ１２との間の隙間に応じ
た量だけこの隙間を通過して、インキ元ローラ１２の外
表面にインキ膜が形成される。このインキ元ローラ１２
の外表面に形成されたインキ膜は、インキ元ローラ１２
とインキローラ１４との間を往復動するインキ呼び出し
ローラ１３がインキ元ローラ１２に接触したときには、
インキ呼び出しローラ１３に転移し、インキ呼び出しロ
ーラ１３がインキローラ１４に接触したときには、イン
キローラ１４に転移する。

【０００４】以上が呼び出し方式のインキ供給装置の作
用である。図４は、前記方式とは異なるインキ供給装置
の従来例を示している。９がタンクに貯留したインキ、
７がタンクから延びたインキ供給管と同インキ供給管か
ら分岐した分岐管のそれぞれに設けた複数のポンプ、１
５が同分岐管のそれぞれに接続した複数のノズル、１２
が同各ノズル１５に対向したインキ元ローラ、１４が印
刷機ローラ群の最上流に配設されたインキローラで、上
記各ノズル１５は、ローラ軸方向にインキを吐出するス
リットを有し、インキ元ローラ１２の外周面に対して数
ｍｍの間隔を置いて対向している。

【０００５】上記図４に示す印刷機のインキ供給装置で
は、タンク内のインキ９が各ポンプ７により計量されて
各ノズル１５へ供給され、さらに各ノズル１５のスリッ
トからインキ元ローラ１２へ供給される。そしてインキ
元ローラ１２上のインキは、これに接触して回転するイ
ンキローラ１４へ同各ローラ１２、１４のニップ圧を介
して転移、供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す呼び出
し方式のインキ供給装置には、次の問題があった。イン
キ元ローラ１２が呼び出しローラ１３の往復動に対応し
て間欠回転するので、インキ元ローラ１２の外周面上の
インキ膜厚は、間欠回転開始時及び停止時前後の回転速
度の変動の影響を受けて不均一になる。

【０００７】また呼び出しローラ１３の外周面上のイン
キ膜厚は、呼び出しローラ１３が他のローラに接触を開
始した時点及び切り離される時点の前後に、呼び出しロ
ーラ１３が連れ回りしていることにより発生する両ロー
ラのスリップの影響を受けて不均一になる。さらにイン
キローラ１４の外周面上のインキ膜厚は、前記各ローラ
上のインキ膜厚の不均一性の影響、及び呼び出しローラ
１３の接触、切離しにより発生する衝撃の影響と呼び出
しローラ１３のスリップの影響とを受けて不均一にな
る。

【０００８】そしてこの影響が下流側のインキローラ群
を介して印刷紙面上に及んで印刷画像濃度が不均一にな
る可能性がある。一方、アクチュエータ１１により、イ
ンキキー１０の先端部とインキ元ローラ１２との間の隙
間を変えて、供給するインキ量を制御しているが、イン
キ供給量は、インキ顔料等によるインキキー１０の先端
部の摩耗による経時変化、供給するインキの性状の変化
等の影響を受けるので、アクチュエータ１１により隙間
を変えるだけではインキ供給量を正確に制御できず、印
刷画像の品質を見ながらインキ供給量を制御する必要が
ある。

【０００９】前記図４に示すインキ供給装置は、供給す
るインキが枚葉印刷機用インキのように高粘度インキの
場合には、ノズル１５とインキ元ローラ１２の外周面と
の距離が数ｍｍと比較的短いので、次の問題があった。 （ａ）インキ粘度が高い場合、ノズル１５のスリットか
ら吐出されたインキがインキ元ローラ１２の外周面に付
着、転移する際に、吐出インキに強いテンションが作用
し、これにより、スリットから吐出されたインキがイン
キ元ローラ１２の外周面に達するまでの間のインキの流
れが不安定になって、図４（ａ）に示すように吐出イン
キ９に破断が生じ、インキ元ローラ１２の外周面上のイ
ンキが断続的になって、印刷品質に悪影響を及ぼす。 （ｂ）上記吐出インキの破断を抑制するためにノズル１
５をインキ元ローラ１２から離して配設した場合、イン
キの表面張力及び粘性力により、２次元的なスリットか
ら吐出したインキが図４（ｂ）に示すように円柱状に変
化し、インキ元ローラ１２の外周面上に供給されるイン
キ９がローラ軸方向に不連続になる。ここで、ローラ軸
方向への供給インキの不連続性は、ノズル１５のスリッ
トがローラ軸方向にある幅を有しているため、供給イン
キがスリットの幅に応じたものになって、ローラニップ
等での圧延効果によっても修復不可能になる。

【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、間欠呼び出しにより生
じていたインキ供給ムラを解消でき、供給インキの流
量制御を高精度で行うことができ、供給インキ量調整
作業量及び作業時間を低減でき、インキキーの摩耗等
による供給インキ量の経時変化を生じさせず、ローラ
軸方向（印刷物幅方向）へのインキ供給分解能を向上で
きるインキ供給装置を提供しようとする点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のインキ供給装置は、印刷機ローラ群の最
上流に配設されて互いに接触回転する２本のローラのニ
ップ部近傍に糸状インキ流を供給するインキ供給手段を
幅方向に複数個設けている。前記インキ供給装置におい
て、インキ供給手段が、ローラニップ上方に設けたイン
キを流下供給するインキ供給ノズルであってもよい（請
求項２）。

【００１２】前記インキ供給装置において、インキ供給
手段が、ローラとの間に静電荷を付与する手段を具えた
インキ供給ノズルであってもよい（請求項３）。前記イ
ンキ供給装置において、インキ供給手段が、独立したイ
ンキ供給量制御手段を具えていてもよい（請求項４）。
前記インキ供給装置において、２本のローラの少なくと
も１本がローラ軸方向へ揺動する手段を具えていてもよ
い（請求項５）。

【００１３】

【作用】本発明のインキ供給装置は前記のように構成さ
れており、インキを各インキ供給手段（例えばインキ供
給ノズル）へ供給し、さらに同各インキ供給手段から印
刷機ローラ群の最上流に配設されて互いに接触回転して
いる２本のローラのニップ部へ糸状インキ流として流下
させて、これらローラにより圧延し、ニップ部出口側の
インキ膜厚を減じさせるとともにローラ軸方向への膜幅
を増加させて、インキローラへ転移、供給する。その
際、印刷機全体のレンアウト等から、各インキ供給手段
を上記各ローラの上方以外の位置、例えば下方に配設す
る必要がある場合、インキ供給手段から吐出した糸状イ
ンキ流は、自力では上記各ローラへ到達できない。そこ
で各インキ供給手段と上記各ローラとの間に静電荷を印
加して、インキに静電力を作用させ、この静電力により
糸状インキ流を上記各ローラへ容易に到達させて、イン
キを上方から流下させた場合と同様のインキ供給を可能
にする。

【００１４】

【実施例】次に本発明のインキ供給装置を図１に示す一
実施例により説明すると、１が印刷機幅方向（ローラ軸
方向）に比較的密（１０ｍｍ程度のピッチ）に配設した
複数のインキ供給ノズル、２が揺動ローラ、３がインキ
元ローラで、これらの揺動ローラ２とインキ元ローラ３
とがローラ印刷機ローラ群の最上流に配設されて互いに
接触回転する２本のローラに相当している。

【００１５】４がインキローラ、５が上記各インキ供給
ノズル１から上記揺動ローラ２と上記インキ元ローラ３
との間のニップ部（接触部）へ流下する糸状インキ流、
９がタンクに貯留したインキ、６がタンクから上記各イ
ンキ供給ノズル１へ延びたインキ供給管に設けたバル
ブ、７が同インキ供給管のタンク側に設けたポンプ（ス
ネーク式ポンプ等の容積計量可能な方式のポンプ）、８
が同ポンプ７の吐出側と上記タンクとを結ぶバイパス管
に設けたバイパス弁である。

【００１６】次に前記図１に示すインキ供給装置の作用
を具体的に説明する。タンクからポンプ（スネーク式ポ
ンプ等の容積計量可能な方式のポンプ）７を経て計量、
吐出されたインキ９は、印刷機幅方向（ローラ軸方向）
に比較的密（１０ｍｍ程度のピッチ）に配設された各イ
ンキ供給ノズル１へ供給される。この各インキ供給ノズ
ル１へ供給されるインキ９の流量は、各インキ供給ノズ
ル１の上流側のインキ供給管に設けられた流量計、圧力
計等の流量計測装置と、各バルブ６及びバイパス弁８の
開度とより、調節され、印刷機幅方向（ローラ軸方向）
に分配されて、各インキ供給ノズル１から揺動ローラ２
とインキ元ローラ３との間のニップ部（接触部）へ糸状
インキ流５として流下する。

【００１７】なお各インキ供給ノズル１の設置高さ（糸
状インキ流５の長さ）は、糸状インキ流５に作用するド
ローレゾナンス等の不安定流動により、糸状インキ流５
に破断あるいは糸状インキ流５の直径の流れ方向への急
激な変化（凹凸むらの発生）等が生じないように、イン
キ９の物性、ローラ周速、糸状インキ流５の流量に応じ
て揺動ローラ２とインキ元ローラ３とのニップ部から２
０ｍｍ〜５００ｍｍ上方にする。

【００１８】上記のように揺動ローラ２とインキ元ロー
ラ３との間のニップ部（接触部）へ流下した糸状インキ
流５は、これらローラ２、３のニップ圧により圧延され
て、ニップ部出口側のインキ元ローラ３では、インキ膜
厚が減じるとともにローラ軸方向への膜幅が増加する。
このとき、糸状インキ流５のローラニップによる圧延が
不充分であれば、揺動ローラ２とインキ元ローラ３との
周速、及びインキ元ローラ３とインキローラ４との周速
に逆転を含む速度差を与えて、ニップ部出口側のインキ
元ローラ３での膜厚を制御する。また糸状インキ流５の
ニップによるローラ軸方向への広がり（膜幅の増加）が
不充分であれば、揺動ローラ２、インキ元ローラ３の一
方若しくは双方をローラ軸方向に揺動させる。

【００１９】以上の作用により、インキ元ローラ３の外
周面に形成されたインキ膜は、インキ元ローラ３とイン
キローラ４との間のニップ部を介してインキローラ４へ
転移、供給される。一方、印刷機全体のレンアウト等か
ら、各インキ供給ノズル１を揺動ローラ２及びインキ元
ローラ３の上方以外の位置に配設する必要がある場合、
各インキ供給ノズル１とインキ元ローラ３または揺動ロ
ーラ２との間に静電荷を印加するようにしてもよい。図
２は、その実施例を示している。

【００２０】各インキ供給ノズル１は、インキ元ローラ
３または揺動ローラ２の下方若しくは側方に配設する
が、この実施例では、各インキ供給ノズル１がインキ元
ローラ３または揺動ローラ２の下方に配設されている。
そして各インキ供給ノズル１とインキ元ローラ３または
揺動ローラ２との間に高圧電源１６が配設されて、各イ
ンキ供給ノズル１とインキ元ローラ３または揺動ローラ
２との間に静電荷が印加される。

【００２１】各インキ供給ノズル１から吐出された糸状
インキ流５の流速は、その流量が少ないこと、及び流速
を上げるためには微細な吐出口径のノズルを用いなけれ
ばならないことから、実用的な装置では、極めて遅くな
る。このため、各インキ供給ノズル１から吐出された糸
状インキ流５は、自力ではインキ元ローラ３または揺動
ローラ２に到達できない。

【００２２】そこで前記のように各インキ供給ノズル１
とインキ元ローラ３または揺動ローラ２との間に静電荷
が印加されて、インキに静電力が作用し、この静電力に
より、糸状インキ流５がインキ元ローラ３または揺動ロ
ーラ２へ容易に到達して、インキが上方から流下させた
場合と同様のインキ供給が可能になる。

【００２３】

【発明の効果】本発明のインキ供給装置は前記のように
構成されており、インキを各インキ供給手段（例えばイ
ンキ供給ノズル）へ供給し、さらに同各インキ供給手段
から印刷機ローラ群の最上流に配設されて互いに接触回
転している２本のローラのニップ部へ糸状インキ流とし
て流下させて、これらローラにより圧延し、ニップ部出
口側のインキ膜厚を減じさせるとともにローラ軸方向へ
の膜幅を増加させて、インキローラへ転移、供給するの
で、間欠呼び出しにより生じていたインキ供給ムラを解
消できる。

【００２４】その際、印刷機全体のレンアウト等から、
各インキ供給手段を上記各ローラの上方以外の位置、例
えば下方に配設する必要がある場合、インキ供給手段か
ら吐出した糸状インキ流は自力では上記各ローラへ到達
できない。そこで各インキ供給手段と上記各ローラとの
間に静電荷を印加して、インキに静電力を作用させ、こ
の静電力により糸状インキ流を上記各ローラへ容易に到
達させて、インキを上方から流下させた場合と同様のイ
ンキ供給を可能にするので、この点からも間欠呼び出し
により生じていたインキ供給ムラを解消できる。

【００２５】また上記各インキ供給手段が独立したイン
キ供給量制御手段を具えているので、供給インキの流量
制御を高精度で行うことができる。また上記各インキ供
給手段が独立したインキ供給量制御手段を具えているの
で、供給インキ量調整作業量及び作業時間を低減でき
る。またインキキーが不要で、インキキーの摩耗等によ
る供給インキ量の経時変化を生じさせない。

【００２６】また各インキ供給手段を印刷機幅方向（ロ
ーラ軸方向）に比較的密に配設可能で、ローラ軸方向
（印刷物幅方向）へのインキ供給分解能を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインキ供給装置の一実施例を示す斜視
図である。

【図２】同インキ供給装置の他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図３】従来の印刷機のインキ供給装置の一例を示す側
面図である。

【図４】従来の印刷機のインキ供給装置の他の例を示す
側面図である。

【図５】（ａ）は同インキ供給装置でノズルからインキ
元ローラへのインキが断続的になった状態を示す説明
図、（ｂ）はノズルからインキ元ローラへのインキが円
柱状になった状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ インキ供給手段（インキ供給ノズル） ２ 揺動ローラ（最上流のローラ） ３ インキ元ローラ（最上流のローラ） ４ インキローラ ５ 糸状インキ流 ６ インキ供給量制御手段（バルブ） ７ ポンプ ８ バイパス弁 ９ インキ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機ローラ群の最上流に配設されて互
   いに接触回転する２本のローラのニップ部近傍に糸状イ
   ンキ流を供給するインキ供給手段を幅方向に複数個設け
   たことを特徴とするインキ供給装置。
2. 【請求項２】 前記インキ供給手段が、ローラニップ上
   方に設けたインキを流下供給するインキ供給ノズルであ
   る請求項１記載のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 前記インキ供給手段が、ローラとの間に
   静電荷を付与する手段を具えたインキ供給ノズルである
   請求項１記載のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 前記インキ供給手段が、独立したインキ
   供給量制御手段を具えている請求項１記載のインキ供給
   装置。
5. 【請求項５】 前記２本のローラの少なくとも１本がロ
   ーラ軸方向へ揺動する手段を具えている請求項１記載の
   インキ供給装置。