JPH0858319A - 重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents

重荷重用空気入りラジアルタイヤ

Info

Publication number
JPH0858319A
JPH0858319A JP6199451A JP19945194A JPH0858319A JP H0858319 A JPH0858319 A JP H0858319A JP 6199451 A JP6199451 A JP 6199451A JP 19945194 A JP19945194 A JP 19945194A JP H0858319 A JPH0858319 A JP H0858319A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tire
carcass ply
ply layer
rubber
bead core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6199451A
Other languages
English (en)
Inventor
Motoaki Hosono
元昭 細野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Priority to JP6199451A priority Critical patent/JPH0858319A/ja
Publication of JPH0858319A publication Critical patent/JPH0858319A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カ−カスプライ層の両端部の疲労亀裂を防止
してタイヤの耐久性を向上する重荷重用空気入りラジア
ルタイヤを得る。 【構成】 重荷重用空気入りラジアルタイヤにおいて、
カ−カスプライ層の両端部のコ−ドが直接ビ−ドコアに
接合されて、該両端部のコ−ドがゴム部材中に自由端と
して配置されずまた該両端部のコ−ド端末の位置がビ−
ドコアの周囲の低い位置に設定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、トラックやバス等に装
着されて使用される空気入りラジアルタイヤのビ−ド部
の耐久性の改良に関する。
【0002】
【従来技術】従来の空気入りラジアルタイヤでは、図6
に示される如く、通常、複数の補強コ−ドがタイヤの赤
道面にほぼ直角の方向に並列して配列されているカ−カ
スプライ層の両端部は左右一対のリング状のビ−ドコア
の回りにタイヤ軸方向の内側から外側に向かって巻回し
て折り返されてその端末はビ−ドコアの上方に延設され
る。そして、本発明が対象とする重荷重用空気入りラジ
アルタイヤが車両に装着されて使用に供される時は、円
環体としてタイヤの内部に高内圧が充填され、車両走行
時には重荷重がタイヤの回転軸に負荷されタイヤ回転に
伴ってタイヤのサイドウオ−ル部は大きな屈曲変形を繰
り返し受ける。従って、前記の如く折り返されてビ−ド
コアの上方に延設されたカ−カスプライ層の両端末は、
前記高内圧によってカ−カスプライ層の円環体が膨張し
ようとして円環体断面の円周長さ(ペリフェリ)を増加
させようとするために、ビ−ドコアのタイヤ軸方向の外
側から内側に巻き戻される引張応力を受けカ−カスプラ
イ層の両端末のコ−ドはビ−ドコア方向に引き抜かれ該
コ−ドとこれを被覆するゴムとの間に剪断歪みが集中し
て発生する。またこれに加えて、前記タイヤのサイドウ
オ−ル部の大きな屈曲変形の繰り返しによって、ビ−ド
コアの上方に延設されているカ−カスプライ層の両端末
には、大きな曲げ応力が作用する。
【0003】この結果、前記カ−カスプライ層両端のコ
−ド末端に前記応力が集中してこの部分のコ−ド被覆ゴ
ムにタイヤの長期間の走行疲労によって亀裂が発生して
タイヤの耐久寿命を縮じめる場合があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を対策する
ために、従来では、複数のスチ−ルコ−ドを並列してゴ
ム中に埋設したワイヤ−チェ−ファ−補強層をカ−カス
プライ層の両端末にこれらの端末を覆って貼付して前記
の引張及び曲げ応力を低減するか、またはビ−ドコア回
りに折り返されたカ−カスプライ層両端の折返し部のプ
ライコ−ド端末の高さを出来るだけ低くして前記曲げ応
力の小さい領域に設定する構造が採用されている。
【0005】しかるに、前記のワイヤ−チェ−ファ−補
強層を用いる構造では、部材数が多くなり製造コストが
高くなる、またワイヤ−チェ−ファ−補強層のコ−ド端
末の疲労亀裂対策が必要になる等の問題が生じる欠点が
あり、また前記折返し部のプライコ−ド端末の高さを低
くする場合は、対象とする重荷重用空気入りラジアルタ
イヤでは一般に高内圧が充填されるためにタイヤ内圧に
よって円環体のカ−カスプライ層が膨張してその折り返
し部がビ−ドコア回りに巻き戻されてビ−ドコア下から
離脱し破裂する懸念が生じる問題がある。
【0006】従って、本発明の目的は、円環体に形成さ
れた製品タイヤにおいて、カ−カスプライ層の両端末の
疲労亀裂の発生を防止してタイヤの耐久性能を向上する
重荷重用空気入りラジアルタイヤを提供することであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る特許請求項1に記載の重荷重用空気
入りラジアルタイヤでは、複数のスチ−ルコ−ドがタイ
ヤ赤道面にほぼ直角に配列され円環状に形成されたカ−
カスプライ層と、該カ−カスプライ層の両端部に配置さ
れる左右一対のリング状の鋼鉄製のビ−ドコアと、該ビ
−ドコアの上部に載置されるスティフナ−ゴムと、前記
円環状のカ−カスプライ層の頭頂部に貼着されて配置さ
れる複数のコ−ド補強層から成るリング状のベルト層
と、該ベルト層の上部に貼着されて配置されるリング状
のトレッドゴムと、前記円環状のカ−カスプライ層の側
面を被覆して該トレッドゴムの両端部からビ−ドコアの
側面付近に亙って貼着されるサイドウオ−ルゴムとを主
構成要素とする重荷重用空気入りラジアルタイヤにおい
て、前記カ−カスプライ層のスチ−ルコ−ドの両端部が
前記左右一対のビ−ドコアにそれぞれ直接接合されてい
ることを特徴とするとしている。
【0008】また、本発明に係る請求項2に記載の重荷
重用空気入りラジアルタイヤでは、上記請求項1に記載
の重荷重用空気入りラジアルタイヤであって、前記カ−
カスプライ層のスチ−ルコ−ドの両端部を前記左右一対
のビ−ドコアにそれぞれ直接接合するに最も好ましい手
段として、これを通常の溶接によって実施したことを特
徴としている。
【0009】
【作用】本発明の重荷重用空気入りラジアルタイヤにあ
っては、カ−カスプライ層の両端部のコ−ド端末が直接
ビ−ドコアに接合されて一体となっており、従来のタイ
ヤの様にプライコ−ドの端末が周辺のゴム中に自由端と
して存在しない。
【0010】従って、タイヤ内に高内圧が充填されて円
環体たるカ−カスプライ層が膨張してカ−カスプライ層
の端末部に引張応力が作用してもカ−カスプライ層の両
端部のコ−ド端末はビ−ドコアに固着されて動かないた
めに、該コ−ド端末の周辺ゴムには前記剪断歪みが発生
しない。また、タイヤが重荷重を負荷されて走行時に発
生するサイドウオ−ル部の屈曲変形に対しても、カ−カ
スプライ層の両端末部は、ビ−ドコアとタイヤ装着ホイ
−ルとで固定されていて前記屈曲変形が極めて小さいビ
−ドコアの位置にあってしかもビ−ドコアと一体となっ
ているので前記曲げ応力を殆ど発生しない。従って、カ
−カスプライ層の両端末部周辺ゴムには前記した過酷な
応力歪みが発生することがなく、摩耗タイヤに新品のト
レッドゴムを新たに貼着して再使用する更生タイヤなど
長距離走行をする場合や重荷重で使用される場合などに
おいて、タイヤの耐久性が顕著に向上する。
【0011】更に、カ−カスプライ層の両端末部はビ−
ドコアに接合して一体とされているので、たとえ高内圧
が円環体としてのカ−カスプライ層の内部に充填されて
も、カ−カスプライ層の両端末部がビ−ドコアの底部か
ら離脱してタイヤが破裂を起こす様なことがない。
【0012】なお、本発明においては、カ−カスプライ
層の両端部のスチ−ルコ−ドは鋼鉄製のビ−ドコアに直
接接合されるが、その接合は通常の溶接によって行う
か、または耐熱性の金属接着剤によって接合することが
出来る。
【0013】
【実施例】図1に基づいて、本発明に係る実施例1の重
荷重用空気入りラジアルタイヤについて説明する。図1
は、タイヤサイズ11R22.5の実施例1のタイヤの
ビ−ド部分1を示す断面図である。
【0014】直径0.23mmの鋼鉄製フィラメントを
12本撚り合わせてコ−ド径0.94mmとしたスチ−
ルコ−ド2が、その延在方向をタイヤの赤道面に直角方
向にしてしかもビ−ドコア3の底部での打ち込み(単位
幅当たりのコ−ド本数)を36本/5cmとして複数本
タイヤの周方向に配列されて、タイヤの左右に配置され
た一対のビ−ドコア3の一方から他方に亙って円環状に
形成されている。該スチ−ルコ−ド2の端末部4は、ビ
−ドコア3をタイヤ回転軸方向に内側から外側に巻き付
けられて、図1上斜線の範囲、即ちビ−ドコア3の底面
からタイヤ回転軸方向外側の側面に亙ってビ−ドコア3
に溶接されて固着されている。そして、前記スチ−ルコ
−ドの端末部4においては、前記フィラメントが全て溶
接によって接合されしかもビ−ドコア3の側面に溶着さ
れている。
【0015】ここで、ビ−ドコア3は、幅2mm×厚さ
1.5mmの板状のビ−ドを8列5段に配列して矩形状
に形成されたものである。
【0016】そして、前記円環体に形成された複数のス
チ−ルコ−ド2は、前記斜線の範囲のビ−ドコアとスチ
−ルコ−ドとの溶接面を除いて、上下面をスチ−ルコ−
ドとの接着に供される被覆ゴム5によって被覆されてい
る。
【0017】前記ビ−ドコア3の上面には、ビ−ド部の
剛性を増加するため断面三角形のスティフナ−ゴム6が
配置されている。該スティフナ−ゴム6のタイヤ回転軸
方向の外側には、前記スチ−ルコ−ド2と前記被覆ゴム
5とから構成されるカ−カスプライ層7を保護するため
にサイドウオ−ルゴム8が配置されている。そして、該
サイドウオ−ルゴム8の下方上面には、リムホイ−ルの
フランジ部9との摩擦によるゴムの摩滅を防止するため
耐摩耗に優れたゴムチェ−ファ−10が配置されてい
る。また、タイヤの内面には、一方のビ−ドコア部分か
ら他方のビ−ドコア部分に亙ってタイヤの充填内圧を保
持するインナ−ライナ−ゴム11が配置されている。
【0018】本発明に係る実施例1のタイヤは上記の如
く構成されているので、カ−カスプライ層のコ−ド末端
が、タイヤ走行時大きな屈曲変形を受けるサイドウオ−
ル部12から隔離されて、しかもビ−ドコア3とリムフ
ランジ9に挟持固定されて極めて変形の少ない位置に配
置されることとなり前記の曲げ応力の発生が殆どない。
さらに、カ−カスプライ層のコ−ド末端が、ビ−ドコア
に溶接により接合されているので、例えタイヤに高内圧
が充填されて使用される場合であっても、カ−カスプラ
イ層のコ−ド端末がビ−ドコア回りに巻き戻される動き
が発生せず従ってコ−ド端末周辺のゴムに大きな剪断歪
みを発生することがない。この結果、従来タイヤで問題
であったカ−カスプライ層両端部の応力歪みの集中がな
く、タイヤの耐久性が著しく向上する。しかも、従来の
タイヤにおいてカ−カスプライ層のコ−ド末端の応力歪
みの集中を緩和するために補強部材として採用されたワ
イヤ−チェ−ファ−を使用する必要がなく、タイヤ構成
部材数の削減が出来る。さらに、カ−カスプライ層のコ
−ドがビ−ドコアの底部から離脱されてタイヤが破裂す
るような懸念が全くない。
【0019】次に、実施例1のタイヤの製造方法を簡単
に説明する。先ず、左右一対のリング状のビ−ドコア3
を所定の間隔で固定して、該ビ−ドコア3の周囲に一定
の打ち込み間隔でスチ−ルコ−ド2の端末部4を溶接し
て図2に示すごとき円筒体20を形成する。次に、図3
に示す様に、鋼鉄製円筒状の生ケ−ス成形機21上に
て、先ずインナ−ライナ−ゴム22をその外周上に巻回
貼着し、該インナ−ライナ−ゴム22の外端部から前記
成形機21の端部に亙って左右一対のゴムチェ−ファ−
23付きサイドウオ−ルゴム24が巻回貼付される。更
に、インナ−ライナゴム22の上面に左右の前記ゴムチ
ェ−ファ−23の端部に亙ってカ−カスプライ層のスチ
−ルコ−ドとの接着を司る下層被覆ゴム25が巻回貼着
される。該下層被覆ゴム25の上部に前記のスチ−ルコ
−ドの円筒体20が、前記ドラム成形機21の一方側か
ら中心合わせを行いながら挿入嵌着される。そして、該
円筒体20のスチ−ルコ−ドの上面に上層被覆ゴム26
が巻回貼着される。次に、該上層被覆ゴム26上に、左
右のビ−ドコアの上面に近接して左右一対のスティフナ
−ゴム27が巻回貼着され、更に中央部の左右に一対の
クッションゴム28が巻回貼着されて生ケ−ス29が成
形される。
【0020】次に、図4に示す如く、左右一対のサイド
ブラダ−30と左右一対のビ−ドロックリング31とを
具えたシェ−ピング成形機32の前記サイドブラダ−3
0上に前記生ケ−ス29が中心合わせを実施されて挿入
される(図4(a))。
【0021】そして、前記ビ−ドロックリング31が拡
径されて前記したインナ−ライナ−ゴム22、ゴムチェ
−ファ−23、下層被覆ゴム25がビ−ドコア3の内周
面に圧着される。この状態において、前記左右のビ−ド
ロックリング31の間隔が狭められながらカ−カスプラ
イ層33の内部に内圧が充填されしかも前記左右のサイ
ドブラダ−30にも内圧が充填されてこれらが膨張し、
図4(b)に示す様に、ゴムチェ−ファ−23付きサイ
ドウオ−ルゴム24がビ−ドコア回りに回動されてステ
ィフナ−ゴム27の側面及びカ−カスプライ層33の上
面に押圧貼着される。次に、カ−カスプライ層33の頭
頂部に、別工程においてトレッドゴム34とベルト層3
5とをリング状に形成して一体化したものを嵌着して未
加硫タイヤ36が成形される。
【0022】そして、この未加硫タイヤ36が次工程に
送付され常法により加硫されて製品タイヤとなされる。
【0023】次に、本発明の実施例2及び実施例3を図
5(a)及び(b)に基づいて説明する。図5(a)は
本発明に係る実施例2のタイヤのビ−ド部分の断面図で
ある。この場合では、カ−カスプライ層の両端末部のコ
−ドがビ−ドコアのタイヤ回転軸方向内側側面に溶着さ
れている。また、図5(b)に示す第3実施例のタイヤ
では、カ−カスプライ層の両端末部のコ−ドがビ−ドコ
アの上面に溶着されている。
【0024】第2実施例のタイヤ及び第3実施例のタイ
ヤは共にタイヤサイズ、その他のタイヤ部材及び成形方
法等が第1実施例と同一とされ、従って又その効果は第
1実施例とほぼ同一であるので重複を避けるためこれら
の説明を省略する。
【0025】尚、上記の各実施例では、カ−カスプライ
層の両端部のスチ−ルコ−ドはビ−ドコアに直接溶接さ
れて接合されているが、この接合を実施例の如く溶接に
よらず接着剤によって接合することが出来る。
【0026】
【発明の効果】本発明では、カ−カスプライ層の両端部
のコ−ドは直接ビ−ドコアに接合されており、該両端部
のコ−ドがゴム部材中に自由端として配置されずまた該
両端部のコ−ド端末の位置がビ−ドコアの周囲の低い位
置にあるのでタイヤ使用時の内圧荷重によって過酷な応
力や歪みの集中が前記コ−ド端末に発生しない。従って
ビ−ド部の耐久性に優れ、さらにはビ−ド部補強部材を
削減した軽量な重荷重用ラジアルタイヤを得ることが出
来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る実施例のタイヤのビ−ド部の横断
面図である。
【図2】本発明によるスチ−ルコ−ドの円筒体を示す図
である。
【図3】本発明のタイヤの生ケ−ス成形を示す図であ
る。
【図4】本発明に係る未加硫タイヤ成形を示す図であ
る。
【図5】実施例2及び実施例3を示すビ−ド部の横断面
図である。
【図6】従来の空気入りラジアルタイヤのビ−ド部の横
断面図である。
【符号の説明】
1 ビ−ド部分 2 スチ−ルコ−ド 3 ビ−ドコア 4 (スチ−ルコ−ドの)端末部 5 被覆ゴム 6 スティフナ−ゴム 7 カ−カスプライ層 8 サイドウオ−ルゴム 9 フランジ部 10 ゴムチェ−ファ− 11 インナ−ライナ−ゴム 12 サイドウオ−ル部 20 円筒体 21 生ケ−ス成形機 22 インナ−ライナ−ゴム 23 ゴムチェ−ファ− 24 サイドウオ−ルゴム 25 下層被覆ゴム 26 上層被覆ゴム 27 スティフナ−ゴム 28 クッションゴム 29 生ケ−ス 30 サイドブラダ− 31 ビ−ドロックリング 32 シェ−ピング成形機 33 カ−カスプライ層 34 トレッドゴム 35 ベルト層 36 未加硫タイヤ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数のスチ−ルコ−ドがタイヤ赤道面に
    ほぼ直角に配列され円環状に形成されたカ−カスプライ
    層と、該カ−カスプライ層の両端部に配置される左右一
    対のリング状の鋼鉄製のビ−ドコアと、該ビ−ドコアの
    上部に載置されるスティフナ−ゴムと、前記円環状のカ
    −カスプライ層の頭頂部に貼着されて配置される複数の
    コ−ド補強層から成るリング状のベルト層と、該ベルト
    層の上部に貼着されて配置されるリング状のトレッドゴ
    ムと、前記円環状のカ−カスプライ層の側面を被覆して
    該トレッドゴムの両端部からビ−ドコアの側面付近に亙
    って貼着されるサイドウオ−ルゴムとを主構成要素とす
    る重荷重用空気入りラジアルタイヤにおいて、前記カ−
    カスプライ層のスチ−ルコ−ドの両端部が前記左右一対
    のビ−ドコアにそれぞれ直接接合されていることを特徴
    とする重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
  2. 【請求項2】 前記カ−カスプライ層のスチ−ルコ−ド
    の両端部が前記左右一対のビ−ドコアに溶着されている
    請求項1に記載の重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
JP6199451A 1994-08-24 1994-08-24 重荷重用空気入りラジアルタイヤ Pending JPH0858319A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6199451A JPH0858319A (ja) 1994-08-24 1994-08-24 重荷重用空気入りラジアルタイヤ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6199451A JPH0858319A (ja) 1994-08-24 1994-08-24 重荷重用空気入りラジアルタイヤ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0858319A true JPH0858319A (ja) 1996-03-05

Family

ID=16408040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6199451A Pending JPH0858319A (ja) 1994-08-24 1994-08-24 重荷重用空気入りラジアルタイヤ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0858319A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011194944A (ja) * 2010-03-17 2011-10-06 Bridgestone Corp 空気入りタイヤおよび、空気入りタイヤの製造方法
KR101301584B1 (ko) * 2011-11-04 2013-08-29 한국타이어 주식회사 림 장착성을 향상시킨 고하중용 타이어

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011194944A (ja) * 2010-03-17 2011-10-06 Bridgestone Corp 空気入りタイヤおよび、空気入りタイヤの製造方法
KR101301584B1 (ko) * 2011-11-04 2013-08-29 한국타이어 주식회사 림 장착성을 향상시킨 고하중용 타이어

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4221622B2 (ja) ビード/リム境界部を改良したランフラットタイヤ
US4673014A (en) Run-flat tire incorporating tape-wrapped helical coil band and method of forming
JP5186567B2 (ja) 重量物運搬車用タイヤ
US3654007A (en) Method of folding fabric about a tire bead
JP5416120B2 (ja) 重量物運搬車用タイヤ
US7819157B2 (en) Tire bead structure
CN114667224A (zh) 带有硬性外胎圈产品的卡车轮胎
WO2018135374A1 (ja) 空気入りタイヤ
EP3501857B1 (en) Pneumatic tire with a robust bead area structure
JPH0840026A (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
EP3501856A1 (en) Pneumatic tire with a robust ply ending structure
US4377193A (en) Pneumatic tire and method for making same
CN101213092B (zh) 用于重型车辆的轮胎
JPH0858319A (ja) 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
CN101213095B (zh) 用于重型车辆的轮胎
CN101801690B (zh) 重型货车的轮胎
JP3266704B2 (ja) タイヤ用ビード
JP2006502906A (ja) 対称的な荷重分布を有するビードを備えた長期移動性タイヤ
CN110770011A (zh) 充气轮胎的制造方法
EP3450219B1 (en) Bead structure for a pneumatic tire
JP2012501277A (ja) ビード中に少なくとも2つの追加の層を有する重車両用タイヤ
JP3124937B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP2001001716A (ja) 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JP4507921B2 (ja) ランフラットタイヤ及びその製造方法
JP2006247929A (ja) ランフラットタイヤの製造方法