JPH0859037A - 被走査体の搬送方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被走査体の蛇行や撓みを確実に阻止し、高精度
な走査作業を容易に遂行可能にする。 【構成】回転ドラム１４とこの回転ドラム１４の下部側
に進退自在なニップローラ１６、１８とを備える。ニッ
プローラ１６、１８は、複数のローラ４６、４８、５
０、５２、５４を有しており、フイルム１２の厚さが７
５〜１５０μｍである際に、このフイルム１２の端部１
２ａ、１２ａが前記ローラ４６、５４の端部４６ａ、５
４ａから軸方向内側に向かって最大限５ｍｍだけ離間し
ている。このため、ローラ４６、５４の端部４６ａ、５
４ａが回転ドラム１４に直接接触することがなく、フイ
ルム１２の搬送速度が部分的に大きく変化することを阻
止して、このフイルム１２を高精度に搬送することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転ドラムとニップロ
ーラにより被走査体を挟持して搬送する被走査体の搬送
方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ビーム発生手段から導出された光ビー
ムを光ビーム偏向手段および走査レンズ等を介して被走
査体上に主走査方向に走査させるとともに、この被走査
体を搬送機構を介して副走査方向に搬送することによ
り、前記被走査体に所定の画像等を記録する記録装置
や、該被走査体に予め担持されている画像情報を光電的
に読み取る読取装置が広く採用されている。

【０００３】この場合、搬送機構は、被走査体を副走査
方向に搬送するために、一般的に、図１７に示すよう
に、回転駆動される回転ドラム２とこの回転ドラム２の
上部側に進退自在に配設される一以上のニップローラ４
とを備え、前記回転ドラム２と前記ニップローラ４によ
りフイルム１２（被走査体）を挟持して搬送するように
構成されたものが知られている。また、図１８に示すよ
うに、回転ドラム６とこの回転ドラム６の下部側に進退
自在に配設される一以上の分断ニップローラ８とを備え
た搬送機構が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１７に示
す搬送機構では、ニップローラ４の端面がフイルム１２
の端部から外方に大きく突出していると、前記フイルム
１２の搬送速度が部分的に変動するおそれがある。特に
ニップローラ４が弾性体で構成されている場合には、ニ
ップローラ４の一部がフイルム１２に接触するととも
に、このニップローラ４の端部が回転ドラム２に直接接
触することにより、前記ニップローラ４の直径が実質的
に変化し、大径側（端部側）に位置するフイルム１２の
端部の搬送速度が、小径側に位置するこのフイルム１２
の中央側の搬送速度よりも速くなるからである。これに
より、フイルム１２に蛇行等が発生して高精度な画像記
録または読み取り作業が遂行されないという問題が指摘
されている。

【０００５】また、図１８に示す搬送機構では、上記と
同様の問題が存在する一方、フイルム１２の端部が分断
ニップローラ８の端面から外方に大きく突出している
と、このフイルム１２の端部が自重によって垂れてしま
う。従って、光ビームの書き込み（読み取り）ラインに
曲がりや歪みが発生し、高精度な走査が困難となってし
まうという問題がある。

【０００６】さらにまた、図１８に示す搬送機構では、
分断ニップローラ８を構成する各ローラ８ａ同士の間隔
が広いと、各ローラ８ａ間でフイルム１２の自重による
撓みが生じてしまう。これにより、上記と同様に、高精
度な走査が遂行されないおそれがある。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、被走査体の蛇行や撓みを確実に阻止し、高
精度な走査作業を容易に遂行可能にした被走査体の搬送
方法および装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、厚さが７５〜１５０μｍの被走査体の
走査位置を規定するとともに回転駆動される回転ドラム
と、前記回転ドラムに対して進退自在に配設されたニッ
プローラとで前記被走査体を挟持搬送する被走査体の搬
送方法であって、前記被走査体の搬送方向に交差する端
部を、前記ニップローラの端部から該ニップローラの軸
方向内側に向かって５ｍｍ以内の範囲に位置させること
により、前記ニップローラの端部が前記回転ドラムから
離間した状態で前記被走査体を搬送することを特徴とす
る。

【０００９】また、本発明は、厚さが７５〜１５０μｍ
の被走査体の走査位置を規定するとともに回転駆動され
る回転ドラムと、前記回転ドラムの下部側に進退自在に
配設されたニップローラとで前記被走査体を挟持搬送す
る被走査体の搬送方法であって、前記被走査体の搬送方
向に交差する端部を、前記ニップローラの端部から該ニ
ップローラの軸方向外側に向かって４０ｍｍ以内の範囲
に位置させることにより、前記被走査体の端部が下方に
撓む量を規制した状態で該被走査体を搬送することを特
徴とする。

【００１０】さらにまた、本発明は、被走査体の走査位
置を規定するとともに、回転駆動される回転ドラムと、
前記回転ドラムの下部側に進退自在に配設され、該回転
ドラムと共に被走査体を挟持搬送するためのニップロー
ラと、を備え、前記ニップローラは、前記回転ドラムの
軸方向に分割されて個別に回転自在な複数のローラを有
するとともに、各ローラ同士の間隔は、前記被走査体の
厚さが７５〜１５０μｍである際に、１００ｍｍ以下に
設定されることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に係る被走査体の搬送方法では、被走査
体の厚さが７５〜１５０μｍである際に、該被走査体の
端部が、ニップローラの端部から軸方向内側に向かって
５ｍｍ以内の位置に配置されるため、前記ニップローラ
の端部が前記回転ドラムに直接接触することがない。従
って、被走査体の搬送速度が部分的に大きく変化するこ
とを阻止してこの被走査体を高精度に搬送することがで
きる。

【００１２】また、本発明方法では、被走査体の厚さが
７５〜１５０μｍである際に、該被走査体の端部が、ニ
ップローラの端部から軸方向外側に向かって４０ｍｍ以
内の位置に配置されるため、前記被走査体の端部が下方
に撓む量を規制することができる。これにより、光ビー
ムの走査ラインに曲がりや歪みが生ずることを確実に阻
止することが可能になる。

【００１３】さらにまた、本発明に係る被走査体の搬送
機構では、回転ドラムの下部側に配設されたニップロー
ラが、前記回転ドラムの軸方向に分割されて個別に回転
自在な複数のローラを有するとともに、各ローラ同士の
間隔が、被走査体の厚さが７５〜１５０μｍである際
に、１００ｍｍ以下に設定される。このため、ローラ間
で被走査体が大きく撓むことがなく、高精度な走査作業
が遂行される。

【００１４】

【実施例】本発明に係る被走査体の搬送方法および装置
について実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

【００１５】図１において、参照数字１０は、本発明の
第１の実施例に係る搬送方法を実施するための搬送装置
を示す。この搬送装置１０は、フイルム（被走査体）１
２の走査位置を規定するとともに回転駆動される回転ド
ラム１４と、この回転ドラム１４の下部側に進退自在に
配設され前記回転ドラム１４と共にフイルム１２を挟持
搬送するためのニップローラ１６、１８とを備える。

【００１６】ニップローラ１６、１８は、変位手段２０
を介して回転ドラム１４の下部側に進退自在に構成され
る。この変位手段２０は、ニップローラ１６、１８の両
端側に位置してそれぞれ支点２２を中心に矢印Ｘ方向に
回動可能な一対のブラケット２４を備え、このブラケッ
ト２４には、長孔２６、２８がそれぞれの長手方向を回
転ドラム１４の中心に向かうように形成されるととも
に、前記長孔２６、２８から等間隔離間してピン３０が
固着される。ピン３０にねじりコイルばね３２が配設さ
れ、このねじりコイルばね３２の両端がニップローラ１
６、１８の回転軸３４、３６の両端にベアリング３８、
４０を介して係合する。

【００１７】ブラケット２４には、ガイドローラ４２、
４４が回転自在に装着される。このガイドローラ４２、
４４は、回転ドラム１４の外周面に摺接してフイルム１
２をこの回転ドラム１４の曲率に沿って案内する機能を
有しており、ブラケット２４に対してばね（図示せず）
等を介して進退自在に構成されることが好ましい。

【００１８】図２に示すように、ニップローラ１６、１
８は、回転ドラム１４の軸方向（矢印Ａ方向）に分割さ
れて回転軸３４、３６に対しベアリング（図示せず）等
により個別に回転自在な複数のローラ４６、４８、５
０、５２、５４を有する。ニップローラ１６、１８の両
端に位置するローラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａ
は、フイルム１２の搬送方向に交差する（矢印Ａ方向）
端部１２ａ、１２ａから外方に距離Ｓだけ突出してい
る。この距離Ｓは、フイルム１２の厚さＨが７５〜１５
０μｍである際に、最大限５ｍｍに設定される。

【００１９】回転ドラム１４の下方には、図示しない光
ビーム発生手段が配設されており、この光ビーム発生手
段から出力された光ビームＬは、ニップローラ１６、１
８の間から前記回転ドラム１４の下方側に照射される。

【００２０】次に、このように構成される搬送装置１０
の動作について、第１の実施例に係る搬送方法との関連
で説明する。

【００２１】まず、ブラケット２４が支点２２を中心に
矢印Ｘ方向に比較的大きく回動されると、ニップローラ
１６、１８およびガイドローラ４２、４４が回転ドラム
１４から離間し、これらの間にフイルム１２が挿入され
た後、前記ブラケット２４が矢印Ｘ方向とは反対方向に
回動される。このため、ガイドローラ４２、４４を介し
てフイルム１２が回転ドラム１４の外周面に沿って所定
の角度で巻き付けられるとともに、ニップローラ１６、
１８と前記回転ドラム１４が前記フイルム１２を挟持す
る。

【００２２】そこで、回転ドラム１４が、図示しない回
転駆動源の作用下に矢印Ｚ方向（図１参照）に回転駆動
されると、この回転ドラム１４とニップローラ１６、１
８の挟持作用下にフイルム１２が副走査方向に搬送され
る。その際、図示しない光ビーム発生手段が駆動されて
おり、画像情報に応じて変調された後に主走査方向に偏
向された光ビームＬが、ニップローラ１６、１８の間か
ら回転ドラム１４の下部側に照射される。これにより、
フイルム１２には、二次元的に画像が露光記録される。

【００２３】この場合、第１の実施例では、図２に示す
ように、ニップローラ１６、１８が複数のローラ４６〜
５４を有しており、フイルム１２の厚さＨが７５〜１５
０μｍである際に、フイルム１２の端部１２ａ、１２ａ
が前記ローラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａから軸方
向内側に向かって５ｍｍ以内の範囲に位置している。こ
のため、ローラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａが回転
ドラム１４に直接接触することがなく、フイルム１２の
中央側と両端側における搬送速度の変化が許容範囲内に
なり、このフイルム１２を高精度に搬送することができ
るという効果が得られる。

【００２４】これは、フイルム１２として厚さＨが７５
〜１５０μｍの写真製版用フイルムを使用し、距離Ｓを
種々変更させて記録画像の誤差を検出する実験を行った
結果によるものである。すなわち、図２において、ニッ
プローラ１６の両端部に１〜１．５ｋｇのニップ力、ま
たはローラ４６〜５４のそれぞれの両端に０．１〜０．
２ｋｇずつのニップ力を付与した状態で、距離Ｓを０ｍ
ｍ、５ｍｍ、４０ｍｍおよび６０ｍｍに設定し、写真製
版用フイルムに基準画像を記録する実験を行った。その
結果が、図３〜図６に示されている。

【００２５】図３に示すように、距離Ｓ＝０ｍｍに設定
された場合、記録画像に歪みは発生しておらず、この距
離Ｓが増加する毎に、歪み量が増加している。具体的に
は、距離Ｓ＝５ｍｍでは歪みが６μｍ（図４参照）、距
離Ｓ＝４０ｍｍでは歪みが１４μｍ（図５参照）、さら
に距離Ｓ＝６０ｍｍでは歪みが２５μｍ（図６参照）で
あった。ここで、歪み量の許容範囲は記録画像に影響が
ほとんどない範囲である６μｍ以下であり、これによっ
て、距離Ｓは、５ｍｍ以下の範囲に設定されることにな
る。

【００２６】従って、フイルム１２の厚さＨが７５〜１
５０μｍの時、フイルム１２の端部１２ａ、１２ａがロ
ーラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａから軸方向内側に
向かって５ｍｍ以内の範囲に位置することにより、記録
画像の歪み量が許容範囲となって高精度な記録作業が遂
行されるという利点が得られる。

【００２７】次に、本発明の第２の実施例に係る搬送方
法について説明する。なお、この第２の実施例では、第
１の実施例と同様に搬送装置１０が使用されるととも
に、図７に示すように、フイルム１２の端部１２ａは、
ニップローラ１６、１８の両端に位置するローラ４６、
５４の端部４６ａ、５４ａから外方に距離Ｓ₁ だけ突出
している。この距離Ｓ₁ は、フイルム１２の厚さＨが７
５〜１５０μｍである際に、最大限４０ｍｍに設定され
る。

【００２８】このように、第２の実施例では、フイルム
１２の厚さＨが７５〜１５０μｍである際に、このフイ
ルム１２の端部１２ａ、１２ａが、ニップローラ１６を
構成するローラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａからそ
の軸方向外側に向かって４０ｍｍ以内の範囲に位置して
いる。このため、フイルム１２は、その端部１２ａ、１
２ａが自重によって下方に撓む量を規制された状態で、
回転ドラム１４を介して搬送され、光ビームＬの走査ラ
インに曲がりや歪みが生ずることを阻止することが可能
になるという効果が得られる。

【００２９】これは、第１の実施例と同様に、フイルム
１２として厚さＨが７５〜１５０μｍの写真製版用フイ
ルムを使用し、距離Ｓ₁ を種々変更させて記録画像の誤
差を検出する実験を行った結果によるものであり、その
結果が、図８〜図１０に示されている。なお、距離Ｓ₁
＝０ｍｍに設定された場合は、図３と同様に歪みが発生
しなかった。

【００３０】図８に示すように、距離Ｓ₁ ＝４０ｍｍに
設定された場合、記録画像の歪みは６μｍであり、距離
Ｓ₁ ＝８０ｍｍでは歪みが２０μｍ（図９参照）、さら
に距離Ｓ₁ ＝１２０ｍｍでは歪みが８０μｍ（図１０参
照）であった。ここで、歪み量の許容範囲は６μｍ以下
であり、これによって、距離Ｓ₁ は、４０ｍｍ以下の範
囲に設定されることになる。

【００３１】従って、フイルム１２の厚さが７５〜１５
０μｍの時、フイルム１２の端部１２ａ、１２ａが、ロ
ーラ４６、５４の端部４６ａ、５４ａから軸方向外側に
向かって４０ｍｍ以内の範囲に位置することにより、記
録画像の歪み量が許容範囲となって高精度な記録作業が
遂行されるという利点が得られる。

【００３２】さらにまた、本発明の第３の実施例に係る
搬送装置６０について説明する。

【００３３】図１１に示すように、搬送装置６０は、回
転駆動される回転ドラム６２と、この回転ドラム６２の
下部側に進退自在に配設され該回転ドラム６２と共にフ
イルム１２を挟持搬送するためのニップローラ６４、６
６とを備える。このニップローラ６４、６６は、図１に
示す変位手段２０を介して回転ドラム６２の下部側に進
退自在に構成されている。

【００３４】ニップローラ６４、６６は、回転ドラム６
２の軸方向（矢印Ａ方向）に分割されて回転軸６４ａ、
６６ａに対しベアリング（図示せず）等により個別に回
転自在な複数のローラ６８ａ〜６８ｅを有する。各ロー
ラ６８ａ〜６８ｅ同士の間隔Ｙは、フイルム１２の厚さ
が７５〜１５０μｍである際に、１００ｍｍ以下に設定
される。

【００３５】このように構成される搬送装置６０では、
ニップローラ６４、６６を構成するローラ６８ａ〜６８
ｅ同士の間隔Ｙが、フイルム１２の厚さが７５〜１５０
μｍである際に、１００ｍｍ以下に設定されるため、前
記フイルム１２が各ローラ６８ａ〜６８ｅ間で撓む量が
規制され、光ビームＬの走査ラインに曲がりや歪みが生
ずることを阻止することが可能になるという効果が得ら
れる。

【００３６】これは、第１および第２の実施例と同様
に、フイルム１２として厚さＨが７５〜１５０μｍの写
真製版用フイルムを使用し、間隔Ｙを種々変更させて記
録画像の誤差を検出する実験を行った結果によるもので
あり、その結果が、図１２〜図１４に示されている。図
１２に示すように、間隔Ｙ＝１００ｍｍに設定された場
合、フイルム１２の撓みは１．５μｍであり、間隔Ｙ＝
１５０ｍｍでは撓みが４．５μｍ（図１３参照）、さら
に間隔Ｙ＝２００ｍｍでは撓みが５．０μｍ（図１４参
照）であった。ここで、フイルム１２の撓み量の許容範
囲は２μｍ以下であり、これによって、間隔Ｙは、１０
０ｍｍ以下に設定されることになる。

【００３７】従って、フイルム１２の厚さが７５〜１５
０μｍの時、ニップローラ６４、６６を構成するローラ
６８ａ〜６８ｅ同士の間隔Ｙが１００ｍｍ以下に設定さ
れることにより、光ビームＬの走査ラインの曲がりや歪
みを有効に回避することができるという効果が得られ
る。

【００３８】ところで、第１の実施例では、ニップロー
ラ１６、１８が回転ドラム１４の下部側に進退自在に配
設された下側ニップ型を採用しているが、これに限定さ
れるものではなく、図１５および図１６に示す上側ニッ
プ型の搬送装置８０を使用することができる。

【００３９】この搬送装置８０は、図１５に示すよう
に、回転駆動される比較的大径な回転ドラム８２と、こ
の回転ドラム８２の上方に進退自在に配設されるニップ
ローラ８４ａ、８４ｂと、前記回転ドラム８２の周面に
対しフイルム１２を押し付けるための押圧ガイド部材８
６ａ、８６ｂと、前記ニップローラ８４ａ、８４ｂを前
記回転ドラム８２に対して進退移動させるための移動機
構８８とを備える。

【００４０】移動機構８８は、互いに所定間隔離間して
並設される一対のブラケット部材９０を備え、このブラ
ケット部材９０にそれぞれラック部材９２が固定され、
このラック部材９２は、パルスモータ９４の駆動軸に歯
車列９６を介して連結される。ブラケット部材９０は、
板状を有して下端側が分岐形成されており、この分岐部
分近傍にニップローラ８４ａ、８４ｂの一端部が載置さ
れるとともに、このニップローラ８４ａ、８４ｂは、長
円状ガイド溝９８ａ、９８ｂに沿って上下方向に案内さ
れる。

【００４１】図１６に示すように、ニップローラ８４
ａ、８４ｂは、回転ドラム８２の軸方向（矢印Ａ方向）
に分割されて個別に回転自在な複数のローラ１００ａ〜
１００ｅを有する。ニップローラ８４ａ、８４ｂの両端
に位置するローラ１００ａ、１００ｅの端部１０２、１
０４は、フイルム１２の端部１２ａ、１２ａから外方に
距離Ｓだけ突出している。この距離Ｓは、フイルム１２
の厚さが７５〜１５０μｍである際に、最大限５ｍｍに
設定される。

【００４２】このように構成される搬送装置８０の動作
について概略的に説明する。

【００４３】まず、パルスモータ９４の作用下に歯車列
９６を介してブラケット部材９０が上昇されると、ニッ
プローラ８４ａ、８４ｂと押圧ガイド部材８６ａ、８６
ｂが回転ドラム８２から離間する。この状態で、フイル
ム１２の先端が回転ドラム８２とニップローラ８４ａ、
８４ｂの間を通って所定の位置に引き出された後、パル
スモータ９４が前記とは逆方向に駆動され、ニップロー
ラ８４ａ、８４ｂが回転ドラム８２側に移動してフイル
ム１２を挟持するとともに、押圧ガイド部材８６ａ、８
６ｂが下降してこのフイルム１２を前記回転ドラム８２
の周面に押し付ける。

【００４４】そこで、回転ドラム８２が、図１５中、矢
印方向に回転されると、フイルム１２は、回転ドラム８
２とニップローラ８４ａ、８４ｂに挟持されて副走査搬
送される一方、このフイルム１２に光ビームＬが上方か
ら照射され、前記フイルム１２には、二次元的に画像が
記録される。

【００４５】この場合、第４の実施例では、第１の実施
例と同様に、ニップローラ８４ａ、８４ｂが複数のロー
ラ１００ａ〜１００ｅを有しており、フイルム１２の厚
さが７５〜１５０μｍである際に、フイルム１２の端部
１２ａ、１２ａが前記ローラ１００ａ、１００ｅの端部
１０２、１０４から軸方向内側に向かって５ｍｍ以内の
範囲に位置している。このため、ローラ１００ａ、１０
０ｅの端部１０２、１０４が回転ドラム８２に直接接触
することがなく、フイルム１２を高精度に搬送すること
ができるという効果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る被走査体の搬送方法では、
被走査体の厚さが７５〜１５０μｍである際に、該被走
査体の端部が、ニップローラの端部から軸方向内側に向
かって５ｍｍ以内の位置に配置されるため、前記ニップ
ローラの端部が前記回転ドラムに直接接触することがな
い。従って、被走査体の搬送速度が部分的に大きく変化
することを阻止してこの被走査体を高精度に搬送するこ
とができ、光ビームによる走査が効率的に遂行される。

【００４７】また、本発明方法では、被走査体の厚さが
７５〜１５０μｍである際に、該被走査体の端部が、ニ
ップローラの端部から軸方向外側に向かって４０ｍｍ以
内の位置に配置されるため、前記被走査体の端部が下方
に撓む量を規制することができる。これにより、光ビー
ムの走査ラインに曲がりや歪みが生ずることを確実に阻
止することが可能になる。従って、走査記録または読み
取り作業が高精度に遂行される。

【００４８】さらにまた、本発明に係る被走査体の搬送
装置では、回転ドラムの下部側に配設されたニップロー
ラが、前記回転ドラムの軸方向に分割されて個別に回転
自在な複数のローラを有するとともに、各ローラ同士の
間隔が、被走査体の厚さが７５〜１５０μｍである際
に、１００ｍｍ以下に設定される。このため、ローラ間
で被走査体が大きく撓むことがなく、高精度な走査作業
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１および第２の実施例に係る搬送方
法を実施するための搬送装置の概略構成図である。

【図２】前記第１の実施例に係る搬送方法を説明するた
めの回転ドラムとニップローラの正面図である。

【図３】前記第１の実施例で距離Ｓが０の時の記録画像
の説明図である。

【図４】前記第１の実施例で距離Ｓが５ｍｍの時の記録
画像の説明図である。

【図５】前記第１の実施例で距離Ｓが４０ｍｍの時の記
録画像の説明図である。

【図６】前記第１の実施例で距離Ｓが６０ｍｍの時の記
録画像の説明図である。

【図７】前記第２の実施例に係る搬送方法を説明するた
めの回転ドラムとニップローラの正面図である。

【図８】前記第２の実施例で距離Ｓ₁ が４０ｍｍの時の
記録画像の説明図である。

【図９】前記第１の実施例で距離Ｓ₁ が８０ｍｍの時の
記録画像の説明図である。

【図１０】前記第１の実施例で距離Ｓ₁ が１２０ｍｍの
時の記録画像の説明図である。

【図１１】本発明の第３の実施例に係る搬送装置を構成
する回転ドラムとニップローラの正面図である。

【図１２】前記第３の実施例で間隔Ｙが１００ｍｍの時
のフイルムの撓み状態の説明図である。

【図１３】前記第３の実施例で間隔Ｙが１５０ｍｍの時
のフイルムの撓み状態の説明図である。

【図１４】前記第３の実施例で間隔Ｙが２００ｍｍの時
のフイルムの撓み状態の説明図である。

【図１５】本発明の第４の実施例に係る搬送装置の概略
構成説明図である。

【図１６】前記第４の実施例に係る搬送装置を構成する
回転ドラムとニップローラの正面図である。

【図１７】従来の上側ニップ型の搬送装置の概略説明図
である。

【図１８】従来の下側ニップ型の搬送装置の概略説明図
である。

【符号の説明】

１０…搬送装置 １２…フイルム １４…回転ドラム １６、１８…ニ
ップローラ ２０…変位手段 ２４…ブラケッ
ト ４６、４８、５０、５２、５４…ローラ ４６ａ、５４ａ…端部 ６０…搬送装置 ６２…回転ドラム ６４、６６…ニ
ップローラ ６８ａ〜６８ｅ…ローラ ８０…搬送装置 ８２…回転ドラム ８４ａ、８４ｂ
…ニップローラ ９０…ブラケット部材 １００ａ〜１０
０ｅ…ローラ １０２、１０４…端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚さが７５〜１５０μｍの被走査体の走査
   位置を規定するとともに回転駆動される回転ドラムと、
   前記回転ドラムに対して進退自在に配設されたニップロ
   ーラとで前記被走査体を挟持搬送する被走査体の搬送方
   法であって、 前記被走査体の搬送方向に交差する端部を、前記ニップ
   ローラの端部から該ニップローラの軸方向内側に向かっ
   て５ｍｍ以内の範囲に位置させることにより、前記ニッ
   プローラの端部が前記回転ドラムから離間した状態で前
   記被走査体を搬送することを特徴とする被走査体の搬送
   方法。
2. 【請求項２】厚さが７５〜１５０μｍの被走査体の走査
   位置を規定するとともに回転駆動される回転ドラムと、
   前記回転ドラムの下部側に進退自在に配設されたニップ
   ローラとで前記被走査体を挟持搬送する被走査体の搬送
   方法であって、 前記被走査体の搬送方向に交差する端部を、前記ニップ
   ローラの端部から該ニップローラの軸方向外側に向かっ
   て４０ｍｍ以内の範囲に位置させることにより、前記被
   走査体の端部が下方に撓む量を規制した状態で該被走査
   体を搬送することを特徴とする被走査体の搬送方法。
3. 【請求項３】被走査体の走査位置を規定するとともに、
   回転駆動される回転ドラムと、 前記回転ドラムの下部側に進退自在に配設され、該回転
   ドラムと共に被走査体を挟持搬送するためのニップロー
   ラと、 を備え、 前記ニップローラは、前記回転ドラムの軸方向に分割さ
   れて個別に回転自在な複数のローラを有するとともに、 各ローラ同士の間隔は、前記被走査体の厚さが７５〜１
   ５０μｍである際に、１００ｍｍ以下に設定されること
   を特徴とする被走査体の搬送装置。