JPH0859271A - ガラス基板切断装置 - Google Patents
ガラス基板切断装置Info
- Publication number
- JPH0859271A JPH0859271A JP19317794A JP19317794A JPH0859271A JP H0859271 A JPH0859271 A JP H0859271A JP 19317794 A JP19317794 A JP 19317794A JP 19317794 A JP19317794 A JP 19317794A JP H0859271 A JPH0859271 A JP H0859271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- cylinder
- squeegee
- air
- cutting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板の切断装置に関し、高圧エアの圧
力変動を無くすることを目的とする。 【構成】 シリンダ内へのエア供給により先端にスキー
ジを備えたピストンを駆動し、このスキージによりガラ
ス基板に打撃を加えて切断するガラス基板切断装置にお
いて、シリンダとエア供給源との間に該シリンダよりも
大きな容量をもつ空気溜めを介在させてなることを特徴
としてガラス基板切断装置を構成する。
力変動を無くすることを目的とする。 【構成】 シリンダ内へのエア供給により先端にスキー
ジを備えたピストンを駆動し、このスキージによりガラ
ス基板に打撃を加えて切断するガラス基板切断装置にお
いて、シリンダとエア供給源との間に該シリンダよりも
大きな容量をもつ空気溜めを介在させてなることを特徴
としてガラス基板切断装置を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続使用に当たっても圧
力変動が少なく、不良発生の少ないガラス基板切断装置
の構成に関する。
力変動が少なく、不良発生の少ないガラス基板切断装置
の構成に関する。
【０００２】液晶表示装置には単純マトリックス方式を
とるものとアクティブマトリックス方式をとるものがあ
り、用途により使い分けられているが、何れもガラス基
板上に透明電極（酸化インジウムと酸化錫との固溶体，
略称ＩＴＯ）よりなる画素を備え、二枚のガラス基板の
間に液晶を挟んで形成されている。
とるものとアクティブマトリックス方式をとるものがあ
り、用途により使い分けられているが、何れもガラス基
板上に透明電極（酸化インジウムと酸化錫との固溶体，
略称ＩＴＯ）よりなる画素を備え、二枚のガラス基板の
間に液晶を挟んで形成されている。
【０００３】こゝで、ガラス基板としては硼硅酸ガラス
やアルミノ硅酸ガラスのようにナトリウム（Ｎa2Ｏ）の
含有量が少なく、軟化温度が高く、また、急激な温度変
化にも耐えるガラスが使用されている。
やアルミノ硅酸ガラスのようにナトリウム（Ｎa2Ｏ）の
含有量が少なく、軟化温度が高く、また、急激な温度変
化にも耐えるガラスが使用されている。
【０００４】液晶表示装置を構成するガラス基板は、厚
さが1.1 mm のものが多く用いられているが、ガラスメ
ーカより供給された規定寸法のガラス基板は液晶パネル
形成後、不要部分の切断が行なわれている。
さが1.1 mm のものが多く用いられているが、ガラスメ
ーカより供給された規定寸法のガラス基板は液晶パネル
形成後、不要部分の切断が行なわれている。
【０００５】
【従来の技術】ガラス基板の切断は先端にスキージを備
えた駆動用シリンダを用いて行なわれている。
えた駆動用シリンダを用いて行なわれている。
【０００６】すなわち、ガラス基板の切断位置に予め、
ダイヤモンドカッターや超硬合金のホイールカッターを
用いて引っ掻きを行い、基板の垂直方向に微小のクラッ
ク（Crack)を発生させておいた後、ガラス基板の背後よ
りスキージによる打撃を加えて切断しているが、この打
撃はシリンダのピストンを高圧エアにより上下動させる
ことにより行なわれている。
ダイヤモンドカッターや超硬合金のホイールカッターを
用いて引っ掻きを行い、基板の垂直方向に微小のクラッ
ク（Crack)を発生させておいた後、ガラス基板の背後よ
りスキージによる打撃を加えて切断しているが、この打
撃はシリンダのピストンを高圧エアにより上下動させる
ことにより行なわれている。
【０００７】図２は従来の切断装置の構成を示すもの
で、シリンダ１のピストン２にゴム製のスキージ３が装
着されており、シリンダ１を構成するスキージ押下げ部
４とスキージ押上げ部５に交互に一定の周期で高圧エア
を供給することにより、ピストン２を駆動し、テーブル
７の上に載置してあるガラス基板８にスキージ３を衝突
させて、切断するように構成されている。
で、シリンダ１のピストン２にゴム製のスキージ３が装
着されており、シリンダ１を構成するスキージ押下げ部
４とスキージ押上げ部５に交互に一定の周期で高圧エア
を供給することにより、ピストン２を駆動し、テーブル
７の上に載置してあるガラス基板８にスキージ３を衝突
させて、切断するように構成されている。
【０００８】こゝで、高圧エアはエアコンプレッサ（Ai
r-compressor) 10と第１の圧力調整器11により所定の圧
力にまで加圧して作られており、これを途中でステージ
押下げ部４と連絡する第１のパイプ13とステージ押上げ
部５と連絡する第２のパイプ14に二分し、第２の圧力調
整器15と第３の圧力調整器16で一定の圧力、例えば５kg
/cm2に保って第１の電磁弁17と第２の電磁弁18を交互に
動作させて、シリンダ１を構成するピストン２の上下運
動させるよう構成されている。
r-compressor) 10と第１の圧力調整器11により所定の圧
力にまで加圧して作られており、これを途中でステージ
押下げ部４と連絡する第１のパイプ13とステージ押上げ
部５と連絡する第２のパイプ14に二分し、第２の圧力調
整器15と第３の圧力調整器16で一定の圧力、例えば５kg
/cm2に保って第１の電磁弁17と第２の電磁弁18を交互に
動作させて、シリンダ１を構成するピストン２の上下運
動させるよう構成されている。
【０００９】すなわち、第１の電磁弁17で高圧エアをシ
リンダ１のスキージ押下げ部４に供給する場合は第２の
電磁弁18はスキージ押上げ部５を開放状態にし、また、
第２の電磁弁18がスキージ押上げ部５に高圧エアを供給
する場合は第１の電磁弁17はスキージ押下げ部４を開放
状態にするように構成されており、設定した周期で動作
している。
リンダ１のスキージ押下げ部４に供給する場合は第２の
電磁弁18はスキージ押上げ部５を開放状態にし、また、
第２の電磁弁18がスキージ押上げ部５に高圧エアを供給
する場合は第１の電磁弁17はスキージ押下げ部４を開放
状態にするように構成されており、設定した周期で動作
している。
【００１０】こゝで、従来はガラス基板８の切断を充分
な繰り返し周期を置いて行なっており、問題は無かった
が、量産工程に入り、切断の繰り返し周期が短縮してく
るに従って切断工程での不良発生数が増加してきた。
な繰り返し周期を置いて行なっており、問題は無かった
が、量産工程に入り、切断の繰り返し周期が短縮してく
るに従って切断工程での不良発生数が増加してきた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】液晶表示パネルの製造
工程において、ガラス基板の不要部の切断は高圧エアを
動力源とするガラス切断装置を用いて行なわれている
が、量産数が増加して切断の繰り返し周期が短縮するに
従って不良発生数が増加すると云う問題がある。そこ
で、この問題を解決することが課題である。
工程において、ガラス基板の不要部の切断は高圧エアを
動力源とするガラス切断装置を用いて行なわれている
が、量産数が増加して切断の繰り返し周期が短縮するに
従って不良発生数が増加すると云う問題がある。そこ
で、この問題を解決することが課題である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題はシリンダと
エア供給源との間に、このシリンダより大きな容量をも
つ空気溜めを介在させることを特徴として基板切断装置
を構成することにより解決することができる。
エア供給源との間に、このシリンダより大きな容量をも
つ空気溜めを介在させることを特徴として基板切断装置
を構成することにより解決することができる。
【００１３】
【作用】液晶表示パネルの製造工程において、ガラス切
断装置を使用する切断の繰り返し周期が短縮するに従っ
て圧力変動が増加し、不良発生数が増加する理由は高圧
エアの供給が間に合わなくなるからである。
断装置を使用する切断の繰り返し周期が短縮するに従っ
て圧力変動が増加し、不良発生数が増加する理由は高圧
エアの供給が間に合わなくなるからである。
【００１４】この解決方法として、図２に示す従来のガ
ラス切断装置において、例え、エアコンプレッサ10の馬
力を大にしてもそのまゝではシリンダ１に供給する第１
のパイプ13と第２のパイプ14の空気抵抗が大きくなるた
め、必然的に馬力に比例してパイプ径を大きくする必要
がある。
ラス切断装置において、例え、エアコンプレッサ10の馬
力を大にしてもそのまゝではシリンダ１に供給する第１
のパイプ13と第２のパイプ14の空気抵抗が大きくなるた
め、必然的に馬力に比例してパイプ径を大きくする必要
がある。
【００１５】本発明はこれと共に、高圧エア供給回路に
空気溜め( 以下タンク) を備え、これにより、高圧エア
の供給を容易にすると共に圧力変動を抑制するものであ
る。すなわち、図１は本発明に係るガラス切断装置の構
成を示す一例で、スキージ押下げ部４とスキージ押上げ
部５よりなるシリンダ１の容量よりも大きなタンクを設
けるもので、第１の圧力調整器11の出力側に第１のタン
ク20を、また、第２の圧力調整器15の出力側に第２のタ
ンク22を備えた状態を示している。
空気溜め( 以下タンク) を備え、これにより、高圧エア
の供給を容易にすると共に圧力変動を抑制するものであ
る。すなわち、図１は本発明に係るガラス切断装置の構
成を示す一例で、スキージ押下げ部４とスキージ押上げ
部５よりなるシリンダ１の容量よりも大きなタンクを設
けるもので、第１の圧力調整器11の出力側に第１のタン
ク20を、また、第２の圧力調整器15の出力側に第２のタ
ンク22を備えた状態を示している。
【００１６】こゝで、第１の電磁弁17と第２の電磁弁18
の入力側の気圧は弁の動作により１〜設定圧の間を変動
しているが、少なくとも第１の電磁弁17の動作による入
力側の圧力変動は第２のタンク22の存在により速く回復
することができ、また、第１のタンク20の存在により第
２の圧力調整器15と第３の圧力調整器16の圧力調整も従
来に較べて速く行なうことができ、これによりガラス基
板の切断作業を繰り返す際の圧力計23の最大値が一定と
なり、これにより不良発生を無くすることができる。
の入力側の気圧は弁の動作により１〜設定圧の間を変動
しているが、少なくとも第１の電磁弁17の動作による入
力側の圧力変動は第２のタンク22の存在により速く回復
することができ、また、第１のタンク20の存在により第
２の圧力調整器15と第３の圧力調整器16の圧力調整も従
来に較べて速く行なうことができ、これによりガラス基
板の切断作業を繰り返す際の圧力計23の最大値が一定と
なり、これにより不良発生を無くすることができる。
【００１７】
【実施例】図３は本発明を適用したガラス切断装置の構
成図であって、ガラス基板８の切断を行なうシリンダは
直径が63 mm , 長さが43 mm で、容積は80ccであり、ピ
ストン２の先にはゴム製のスキージが設けられている。
成図であって、ガラス基板８の切断を行なうシリンダは
直径が63 mm , 長さが43 mm で、容積は80ccであり、ピ
ストン２の先にはゴム製のスキージが設けられている。
【００１８】そして、シリンダ１のスキージ押下げ部４
とスキージ押上げ部５に供給する高圧エアは工場内配管
を通じて５kg/cm2の圧力で供給されている。そこで、第
１の圧力調整器11の入力側に容量３リットルの第１のタ
ンク25をおいて、第１の圧力調整器11の設定圧を５kg/c
m2とし、また、第２の圧力調整器15の出力側に容量３リ
ットルの第２のタンク26を設けた。
とスキージ押上げ部５に供給する高圧エアは工場内配管
を通じて５kg/cm2の圧力で供給されている。そこで、第
１の圧力調整器11の入力側に容量３リットルの第１のタ
ンク25をおいて、第１の圧力調整器11の設定圧を５kg/c
m2とし、また、第２の圧力調整器15の出力側に容量３リ
ットルの第２のタンク26を設けた。
【００１９】その結果、従来はガラス基板の切断を不良
発生を抑制して行なうには切断の繰り返し周期として２
秒以上を必要としていたが、この制限を無くすることが
できた。
発生を抑制して行なうには切断の繰り返し周期として２
秒以上を必要としていたが、この制限を無くすることが
できた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の実施により切断の繰り返し周期
が短縮するに従って不良発生数が増加すると云う問題を
解決することができる。
が短縮するに従って不良発生数が増加すると云う問題を
解決することができる。
【図１】 本発明に係るガラス切断装置の構成図であ
る。
る。
【図２】 従来のガラス切断装置の構成図である。
【図３】 本発明を適用したガラス切断装置の構成図で
ある。
ある。
１ シリンダ ３ スキージ ４ スキージ押下げ部 ５ スキージ押上げ部 10 エアコンプレッサ 11 第１の圧力調節器 15 第２の圧力調節器 16 第３の圧力調節器 17 第１の電磁弁 18 第２の電磁弁 20，25 第１のタンク 22，26 第２のタンク
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダ内へのエア供給により先端にス
キージを備えたピストンを駆動し、該スキージによりガ
ラス基板に打撃を加えて切断するガラス基板切断装置に
おいて、 該シリンダとエア供給源との間に該シリンダよりも大き
な容量をもつ空気溜めを介在させてなることを特徴とす
るガラス基板切断装置。 - 【請求項２】 前記シリンダにおけるスキージ押下げ部
に接続した第１のエア供給回路と、前記シリンダにおけ
るスキージ押上げ部に接続した第２のエア供給回路とを
備え、該第１と第２のエア供給回路のそれぞれに前記の
空気溜めを有することを特徴とする請求項１記載のガラ
ス基板切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317794A JPH0859271A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ガラス基板切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19317794A JPH0859271A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ガラス基板切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859271A true JPH0859271A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16303589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19317794A Pending JPH0859271A (ja) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | ガラス基板切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10205320A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Hegla Fahrzeug Und Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Brechen von Glasplatten |
| KR100474517B1 (ko) * | 1997-10-27 | 2005-07-21 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디패널절단장치 |
| KR100621146B1 (ko) * | 2004-10-09 | 2006-09-19 | (주) 민성정밀 | 광투과패널과 그 생산장치 및 생산방법 |
-
1994
- 1994-08-17 JP JP19317794A patent/JPH0859271A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474517B1 (ko) * | 1997-10-27 | 2005-07-21 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디패널절단장치 |
| DE10205320A1 (de) * | 2002-02-08 | 2003-08-21 | Hegla Fahrzeug Und Maschb Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Brechen von Glasplatten |
| DE10205320B4 (de) * | 2002-02-08 | 2007-12-06 | Hegla Fahrzeug- Und Maschinenbau Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Brechen von Glasplatten |
| KR100621146B1 (ko) * | 2004-10-09 | 2006-09-19 | (주) 민성정밀 | 광투과패널과 그 생산장치 및 생산방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001294437A (ja) | 液晶表示装置のガラス基板の面取り方法およびその方法に用いる加熱器 | |
| JP5301790B2 (ja) | 液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法 | |
| CN1229207C (zh) | 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法 | |
| WO2004073946A1 (ja) | 基板加工用テーブル及び基板の加工装置 | |
| JP2006182009A (ja) | 基板の切断装置及びこれを用いた基板の切断方法 | |
| JP2002103295A (ja) | 脆性基板のブレイク方法及び装置 | |
| JP2004348111A (ja) | 表示装置の製造方法及び製造装置 | |
| JP2008201629A (ja) | 電気光学装置の製造方法、基板の分断方法、及び、基板分断装置 | |
| US6509949B1 (en) | Method of resizing a liquid crystal display | |
| CN100430789C (zh) | 液晶显示板切割系统及方法以及使用其的显示器制造方法 | |
| CN111722428B (zh) | 制造显示设备的方法 | |
| JPH0859271A (ja) | ガラス基板切断装置 | |
| CN101734849A (zh) | 切断装置用传送单元、切断装置以及切断方法 | |
| JP2003286044A (ja) | 基板分断装置および基板分断方法 | |
| JP4768114B2 (ja) | 液晶表示パネル切断装置及び液晶表示パネル切断方法 | |
| JP2011093707A (ja) | 基板吸着ユニットおよび基板吸着アセンブリ | |
| CN206818996U (zh) | 显示面板点灯系统 | |
| JP2007039302A (ja) | ガラス基板割断方法およびガラス基板割断装置 | |
| KR101093909B1 (ko) | 평판 디스플레이용 글래스 커팅장치 및 그 커팅방법 | |
| JP2014196243A (ja) | 板ガラスの切線加工装置及び板ガラスの切線加工方法並びに板ガラスの製造方法 | |
| CN100368878C (zh) | 一种非标尺寸有源矩阵液晶显示器及其研磨制造方法 | |
| KR100642902B1 (ko) | 유리기판의 절단장치 | |
| JP2006267801A (ja) | ディスプレイパネルのガラス基板分解装置およびシステム、ならびに、ガラス基板分解方法 | |
| CN101781095B (zh) | 电阻式触摸屏的制作方法 | |
| CN101172768B (zh) | 划线系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040407 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040514 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |