JPH0859313A - セメントの製造方法 - Google Patents
セメントの製造方法Info
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- JPH0859313A JPH0859313A JP19661894A JP19661894A JPH0859313A JP H0859313 A JPH0859313 A JP H0859313A JP 19661894 A JP19661894 A JP 19661894A JP 19661894 A JP19661894 A JP 19661894A JP H0859313 A JPH0859313 A JP H0859313A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一組成のクリンカーから、２種以上の異な
る所望組成のセメントを製造する。 【構成】 クリンカーを粉砕した後、分級して比較的粒
度の大きい第１の粒分と比較的粒度の小さい第２の粒分
とを得、各々の粒分をそれぞれ製品として回収する。 【効果】 セメントを構成する化合物のうち、Ｃ3 Ｓ及
びＣ4 ＡＦはＣ2 Ｓ及びＣ3 Ａに比べて粉砕し易い。こ
の易粉砕性の差を利用して、クリンカーを粉砕後分級す
ることにより、粒度の小さい第２の粒分側にＣ3 Ｓ，Ｃ
4 ＡＦの多いクリンカーを、粒度の大きい第１の粒分側
にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ａの多いクリンカーを得ることができ
る。
る所望組成のセメントを製造する。 【構成】 クリンカーを粉砕した後、分級して比較的粒
度の大きい第１の粒分と比較的粒度の小さい第２の粒分
とを得、各々の粒分をそれぞれ製品として回収する。 【効果】 セメントを構成する化合物のうち、Ｃ3 Ｓ及
びＣ4 ＡＦはＣ2 Ｓ及びＣ3 Ａに比べて粉砕し易い。こ
の易粉砕性の差を利用して、クリンカーを粉砕後分級す
ることにより、粒度の小さい第２の粒分側にＣ3 Ｓ，Ｃ
4 ＡＦの多いクリンカーを、粒度の大きい第１の粒分側
にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ａの多いクリンカーを得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントの製造方法に係
り、特に、単一組成のクリンカーから、２種類以上の異
なる組成のセメントを製造する方法に関する。
り、特に、単一組成のクリンカーから、２種類以上の異
なる組成のセメントを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、例えば、カルシウムシリケー
ト系セメントであるポルトランドセメントは、石灰質原
料（石灰石）と粘土質原料（粘土、珪石、酸化鉄原料）
とを混合、焼成して得られたクリンカーに石膏を加えて
粉砕することにより製造される。
ト系セメントであるポルトランドセメントは、石灰質原
料（石灰石）と粘土質原料（粘土、珪石、酸化鉄原料）
とを混合、焼成して得られたクリンカーに石膏を加えて
粉砕することにより製造される。
【０００３】このポルトランドセメントには、その組成
により、普通セメント、早強セメント、中庸熱セメン
ト、超早強セメント、耐硫酸塩セメントなどがあり、そ
れぞれ特徴的な性状を有することから、用途に応じて使
い分けられている。
により、普通セメント、早強セメント、中庸熱セメン
ト、超早強セメント、耐硫酸塩セメントなどがあり、そ
れぞれ特徴的な性状を有することから、用途に応じて使
い分けられている。
【０００４】例えば、普通セメント、早強セメント、中
庸熱セメントの化学分析値及び化合物組成は次の通りで
ある。
庸熱セメントの化学分析値及び化合物組成は次の通りで
ある。
【０００５】
【表１】
【０００６】従来、このような異なる組成のセメントを
製造するには、異なるクリンカー原料配合にて各々の組
成となるように調整するか、或いは、各種の添加材を配
合するなどの方法が採用されている。
製造するには、異なるクリンカー原料配合にて各々の組
成となるように調整するか、或いは、各種の添加材を配
合するなどの方法が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
製造するセメントの種類に応じて、各々、原料調合装
置、焼成炉、添加材の添加装置等を必要とすることとな
り、工業的に不利である。
製造するセメントの種類に応じて、各々、原料調合装
置、焼成炉、添加材の添加装置等を必要とすることとな
り、工業的に不利である。
【０００８】即ち、例えば、焼成炉については、異なる
原料組成のものを焼成する際、当然のことながら、焼成
条件が異なり、同一の焼成炉で異なる組成の原料を焼成
すると、炉壁を保護しているクリンカー層が脱落する場
合がある。このため、異なる組成のセメントを製造する
には、各々、そのセメントに対応した製造設備が必要と
なり、設備コスト、設備スペース等の面で不利であっ
た。
原料組成のものを焼成する際、当然のことながら、焼成
条件が異なり、同一の焼成炉で異なる組成の原料を焼成
すると、炉壁を保護しているクリンカー層が脱落する場
合がある。このため、異なる組成のセメントを製造する
には、各々、そのセメントに対応した製造設備が必要と
なり、設備コスト、設備スペース等の面で不利であっ
た。
【０００９】しかも、原料配合によっては焼成時の熱量
消費が増大し、燃料費及び焼成炉の耐火物コストが上昇
するといった不具合を生じるものもある。
消費が増大し、燃料費及び焼成炉の耐火物コストが上昇
するといった不具合を生じるものもある。
【００１０】従って、低燃費で焼成可能な所定の組成配
合で得られたクリンカーから、２種以上の異なる所望組
成のセメントを容易に製造することができるならば、設
備や燃費等の面で経済性、生産性は大幅に向上すること
が考えられるが、従来において、単一組成のクリンカー
から、異なる組成のセメントを製造する方法は提供され
ていない。
合で得られたクリンカーから、２種以上の異なる所望組
成のセメントを容易に製造することができるならば、設
備や燃費等の面で経済性、生産性は大幅に向上すること
が考えられるが、従来において、単一組成のクリンカー
から、異なる組成のセメントを製造する方法は提供され
ていない。
【００１１】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、単一組成のクリンカーから、２種以上の
異なる所望組成のセメントを製造することができるセメ
ントの製造方法を提供することを目的とする。
ものであって、単一組成のクリンカーから、２種以上の
異なる所望組成のセメントを製造することができるセメ
ントの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のセメントの製
造方法は、セメントクリンカーを粉砕する工程を有する
セメントの製造方法において、クリンカーを粉砕した
後、分級して比較的粒度の大きい第１の粒分と比較的粒
度の小さい第２の粒分とを得、各々の粒分をそれぞれ製
品として回収することを特徴とする。
造方法は、セメントクリンカーを粉砕する工程を有する
セメントの製造方法において、クリンカーを粉砕した
後、分級して比較的粒度の大きい第１の粒分と比較的粒
度の小さい第２の粒分とを得、各々の粒分をそれぞれ製
品として回収することを特徴とする。
【００１３】請求項２のセメントの製造方法は、請求項
１において、得られた製品同志を所定の割合で混合する
ことを特徴とする。
１において、得られた製品同志を所定の割合で混合する
ことを特徴とする。
【００１４】
【作用】カルシウムシリケート系セメント用クリンカー
は、表１にも示されるように、主に、Ｃ3 Ｓ，Ｃ2 Ｓ，
Ｃ3 Ａ，Ｃ4 ＡＦ等から構成されている。このクリンカ
ーを粉砕する場合、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦはＣ2 Ｓ及びＣ
3 Ａに比較して粉砕されやすい。即ち、易粉砕性の程度
が構成化合物毎に異なる。
は、表１にも示されるように、主に、Ｃ3 Ｓ，Ｃ2 Ｓ，
Ｃ3 Ａ，Ｃ4 ＡＦ等から構成されている。このクリンカ
ーを粉砕する場合、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦはＣ2 Ｓ及びＣ
3 Ａに比較して粉砕されやすい。即ち、易粉砕性の程度
が構成化合物毎に異なる。
【００１５】本発明では、この易粉砕性の差を利用し
て、原料を混合粉砕して得られたクリンカーを分級機で
比較的粒度の大きい第１の粒分と比較的粒度の小さい第
２の粒分とに分級する。これにより、第２の粒分側には
Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦを、一方、第１の粒分側にはＣ2 Ｓ
及びＣ3 Ａを多く含むクリンカーが得られる。クリンカ
ーに石膏を添加して粉砕した後、分級する場合において
も同様の傾向が得られる。
て、原料を混合粉砕して得られたクリンカーを分級機で
比較的粒度の大きい第１の粒分と比較的粒度の小さい第
２の粒分とに分級する。これにより、第２の粒分側には
Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦを、一方、第１の粒分側にはＣ2 Ｓ
及びＣ3 Ａを多く含むクリンカーが得られる。クリンカ
ーに石膏を添加して粉砕した後、分級する場合において
も同様の傾向が得られる。
【００１６】従来においては、クリンカー又はクリンカ
ーに石膏を加えてセメント粉砕機で粉砕して得られた粉
体をそのままセメントとして使用していたが、本発明に
おいては、このような粉体を分級することにより、同一
組成のクリンカーから２種類以上の組成が異なるセメン
トを得ることができる。
ーに石膏を加えてセメント粉砕機で粉砕して得られた粉
体をそのままセメントとして使用していたが、本発明に
おいては、このような粉体を分級することにより、同一
組成のクリンカーから２種類以上の組成が異なるセメン
トを得ることができる。
【００１７】従って、同一配合及び同一設備により、所
望により異なる組成のセメントを製造することができ、
また、焼成が容易なクリンカー組成から、焼成が困難な
クリンカー組成のセメントも容易に得ることができる。
望により異なる組成のセメントを製造することができ、
また、焼成が容易なクリンカー組成から、焼成が困難な
クリンカー組成のセメントも容易に得ることができる。
【００１８】請求項２の方法によれば、請求項１の方法
で得られた異なる組成のセメントを適当な割合で混合す
ることにより、目的に応じて、多種類の配合組成のセメ
ントを容易に製造することができる。
で得られた異なる組成のセメントを適当な割合で混合す
ることにより、目的に応じて、多種類の配合組成のセメ
ントを容易に製造することができる。
【００１９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００２０】第１図は本発明方法に採用される粉砕・分
級装置の一実施例を示す系統図である。
級装置の一実施例を示す系統図である。
【００２１】第１図において、クリンカーサイロ１及び
石膏サイロ２からミル３にクリンカー及び石膏が供給さ
れ、同時粉砕される。この粉砕物はバケットエレベータ
４によりサイクロンセパレータ５に投入され、粗粒と細
粒とに予備分級される。粗粒は返送ライン６によりミル
３に戻される。サイクロンセパレータ５から気流搬送さ
れて排出された細粒は、小型のサイクロン７に導入さ
れ、細粉（第１の粒分）と微粉（第２の粒分）とに分級
され、細粉は、取出ライン８により製品Ｉとして取り出
される。
石膏サイロ２からミル３にクリンカー及び石膏が供給さ
れ、同時粉砕される。この粉砕物はバケットエレベータ
４によりサイクロンセパレータ５に投入され、粗粒と細
粒とに予備分級される。粗粒は返送ライン６によりミル
３に戻される。サイクロンセパレータ５から気流搬送さ
れて排出された細粒は、小型のサイクロン７に導入さ
れ、細粉（第１の粒分）と微粉（第２の粒分）とに分級
され、細粉は、取出ライン８により製品Ｉとして取り出
される。
【００２２】一方、サイクロン７から気体に同伴されて
排出される微粉は、バッグフィルタ９で捕集され、取出
ライン１０を介して製品IIとして取り出される。
排出される微粉は、バッグフィルタ９で捕集され、取出
ライン１０を介して製品IIとして取り出される。
【００２３】なお、サイクロン７は分級機の役割を持っ
ており、例えば、第２図（サイクロン上部の水平断面
図）に示すように、サイクロン７のガス入口部にはダン
パ７ａが設けられており、ダンパ７ａの角度を調節して
サイクロン内の風速を変更することにより、微粉と細粉
との分級点を調節することができるように構成されてい
る。分級のコントロールは、第２図以外の方法でもかま
わない。例えば、第５図の如く、サイクロン５０、ファ
ン５１及びエアシールダンパー５２を用いた場合には、
ブローアップファンの風量により分級効率を変えるよう
にしても良い。
ており、例えば、第２図（サイクロン上部の水平断面
図）に示すように、サイクロン７のガス入口部にはダン
パ７ａが設けられており、ダンパ７ａの角度を調節して
サイクロン内の風速を変更することにより、微粉と細粉
との分級点を調節することができるように構成されてい
る。分級のコントロールは、第２図以外の方法でもかま
わない。例えば、第５図の如く、サイクロン５０、ファ
ン５１及びエアシールダンパー５２を用いた場合には、
ブローアップファンの風量により分級効率を変えるよう
にしても良い。
【００２４】第１図に示す方法によれば、取出ライン８
から取り出された細粉により、Ｃ2Ｓ及びＣ3 Ａが比較
的多く、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦが比較的少ない製品セメン
トＩを得ることができ、また、取出ライン１０から取り
出された微粉により、この取出ライン８からの製品セメ
ントＩとは組成が異なる、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦが比較的
多く、Ｃ2 Ｓ及びＣ3 Ａが比較的少ない製品セメントII
を得ることができる。
から取り出された細粉により、Ｃ2Ｓ及びＣ3 Ａが比較
的多く、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦが比較的少ない製品セメン
トＩを得ることができ、また、取出ライン１０から取り
出された微粉により、この取出ライン８からの製品セメ
ントＩとは組成が異なる、Ｃ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦが比較的
多く、Ｃ2 Ｓ及びＣ3 Ａが比較的少ない製品セメントII
を得ることができる。
【００２５】第３図は本発明方法に採用される粉砕・分
級装置の他の実施例を示す系統図である。
級装置の他の実施例を示す系統図である。
【００２６】第３図においてクリンカーはミル２０で粉
砕された後、分級機２１にて粗粒（第１の粒分）と細粒
（第２の粒分）とに分級される。この粗粒はミル２２に
供給される。ミル２２には供給ライン２３から石膏も供
給されており、同時粉砕されることによりＣ2 Ｓ及びＣ
3 Ａを多く含む製品セメントＡが製造される。
砕された後、分級機２１にて粗粒（第１の粒分）と細粒
（第２の粒分）とに分級される。この粗粒はミル２２に
供給される。ミル２２には供給ライン２３から石膏も供
給されており、同時粉砕されることによりＣ2 Ｓ及びＣ
3 Ａを多く含む製品セメントＡが製造される。
【００２７】分級機２１にて分級された細粒は、ミル２
４に供給され、粉砕された後、分級機２５に導入され、
分級される。分級された細粉はミル２６に導入される。
ミル２６には石膏も供給ライン２７から供給されてお
り、同時粉砕されることによりＣ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦを多
く含む製品セメントＢが製造される。
４に供給され、粉砕された後、分級機２５に導入され、
分級される。分級された細粉はミル２６に導入される。
ミル２６には石膏も供給ライン２７から供給されてお
り、同時粉砕されることによりＣ3 Ｓ及びＣ4 ＡＦを多
く含む製品セメントＢが製造される。
【００２８】分級機２５で分級された粗粉は、供給ライ
ン２９からの石膏と共にミル２８で同時粉砕され、上記
製品セメントＡと製品セメントＢとの中間の組成を有す
る製品セメントＣが製造される。
ン２９からの石膏と共にミル２８で同時粉砕され、上記
製品セメントＡと製品セメントＢとの中間の組成を有す
る製品セメントＣが製造される。
【００２９】第４図は本発明方法に採用される粉砕・分
級装置の別の実施例を示す系統図である。
級装置の別の実施例を示す系統図である。
【００３０】第４図においてクリンカーはミル３０で粉
砕された後、分級機３１にて粗粒（第１の粒分）と細粒
（第２の粒分）とに分級される。この細粒はミル３２に
供給される。ミル３２には供給ライン３３から石膏も供
給されており、同時粉砕されることによりＣ3 Ｓ及びＣ
4 ＡＦを多く含む製品セメントＸが製造される。
砕された後、分級機３１にて粗粒（第１の粒分）と細粒
（第２の粒分）とに分級される。この細粒はミル３２に
供給される。ミル３２には供給ライン３３から石膏も供
給されており、同時粉砕されることによりＣ3 Ｓ及びＣ
4 ＡＦを多く含む製品セメントＸが製造される。
【００３１】分級機３１にて分級された粗粒は、ミル３
４に供給され、粉砕された後、分級機３５に導入され、
分級される。分級された粗粉はミル３６に導入される。
ミル３６には石膏も供給ライン３７から供給されてお
り、同時粉砕されることによりＣ2 Ｓ及びＣ3 Ａを多く
含む製品セメントＹが製造される。
４に供給され、粉砕された後、分級機３５に導入され、
分級される。分級された粗粉はミル３６に導入される。
ミル３６には石膏も供給ライン３７から供給されてお
り、同時粉砕されることによりＣ2 Ｓ及びＣ3 Ａを多く
含む製品セメントＹが製造される。
【００３２】分級機３５で分級された細粉は、供給ライ
ン３９からの石膏と共にミル３８で同時粉砕され、上記
製品セメントＸと製品セメントＹとの中間の組成を有す
る製品セメントＺが製造される。
ン３９からの石膏と共にミル３８で同時粉砕され、上記
製品セメントＸと製品セメントＹとの中間の組成を有す
る製品セメントＺが製造される。
【００３３】このように、本発明の方法によれば、粉砕
したクリンカーを分級することにより、Ｃ3 Ｓ，Ｃ4 Ａ
Ｆのような粉砕され易い化合物と、Ｃ2 Ｓ，Ｃ3 Ａのよ
うな粉砕され難い化合物との含有割合の異なる複数種類
のセメントを製造することができる。
したクリンカーを分級することにより、Ｃ3 Ｓ，Ｃ4 Ａ
Ｆのような粉砕され易い化合物と、Ｃ2 Ｓ，Ｃ3 Ａのよ
うな粉砕され難い化合物との含有割合の異なる複数種類
のセメントを製造することができる。
【００３４】また、このようにして製造された異なる組
成のセメントを適当な割合で混合することにより、これ
らのセメント組成の中間の任意の組成を有するセメント
を容易に製造することができる。
成のセメントを適当な割合で混合することにより、これ
らのセメント組成の中間の任意の組成を有するセメント
を容易に製造することができる。
【００３５】本発明において、出発原料となるクリンカ
ー組成には特に制限はなく、必要とするセメント組成や
用いるセメント製造設備等に応じて適宜決定されるが、
通常の場合、普通ポルトランドセメント組成、早強ポル
トランドセメント組成、中庸熱ポルトランド組成、ビー
ライト型クリンカー組成等とするのが、焼成条件等の設
定の面で好ましい。
ー組成には特に制限はなく、必要とするセメント組成や
用いるセメント製造設備等に応じて適宜決定されるが、
通常の場合、普通ポルトランドセメント組成、早強ポル
トランドセメント組成、中庸熱ポルトランド組成、ビー
ライト型クリンカー組成等とするのが、焼成条件等の設
定の面で好ましい。
【００３６】本発明の方法は、粉砕により得られたセメ
ントクリンカーを分級する工程を設けると共に、分級さ
れて得られた粒分を各々回収する系を設けること以外
は、従来の方法と同様に行なうことができる。また、分
級工程は、セメントクリンカーに石膏を混合粉砕する前
であっても後であっても良い。しかして、この分級工程
における分級点を調節することにより、所望の組成のセ
メントを容易に得ることができる。
ントクリンカーを分級する工程を設けると共に、分級さ
れて得られた粒分を各々回収する系を設けること以外
は、従来の方法と同様に行なうことができる。また、分
級工程は、セメントクリンカーに石膏を混合粉砕する前
であっても後であっても良い。しかして、この分級工程
における分級点を調節することにより、所望の組成のセ
メントを容易に得ることができる。
【００３７】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。
に説明する。
【００３８】実施例１ 第１図に示す装置において、サイクロン７のダンパ７ａ
の設置角度を種々変更して、様々な粒度の粒分を分級回
収した。その結果、下記原料配合で焼成した早強ポルト
ランドセメントクリンカー及び添加石膏から、その粒度
に応じて、表２に示すような組成比の製品セメントNo.
１〜６を得ることができた。
の設置角度を種々変更して、様々な粒度の粒分を分級回
収した。その結果、下記原料配合で焼成した早強ポルト
ランドセメントクリンカー及び添加石膏から、その粒度
に応じて、表２に示すような組成比の製品セメントNo.
１〜６を得ることができた。
【００３９】早強ポルトランドセメントクリンカー原料
配合及び添加石膏配合（重量部） 石灰石：７４．４ 粘 土：１７．７ 珪 石：２．３ 硫化鉄鉱焼滓：０．８ 添加石膏：４．９
配合及び添加石膏配合（重量部） 石灰石：７４．４ 粘 土：１７．７ 珪 石：２．３ 硫化鉄鉱焼滓：０．８ 添加石膏：４．９
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例２ 第１図に示す装置において、実施例１と同様の早強ポル
トランドセメントクリンカーと添加石膏より、微粉とし
て粒度６０００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒分を製品セメントと
して回収すると共に、細粉として粒度６０００ｃｍ2 ／
ｇ以下の粒分を製品セメントIIとして回収したところ、
各々の製品セメントの組成は表３に示す通りであり、異
なる組成の製品セメントを得ることができた。
トランドセメントクリンカーと添加石膏より、微粉とし
て粒度６０００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒分を製品セメントと
して回収すると共に、細粉として粒度６０００ｃｍ2 ／
ｇ以下の粒分を製品セメントIIとして回収したところ、
各々の製品セメントの組成は表３に示す通りであり、異
なる組成の製品セメントを得ることができた。
【００４２】
【表３】
【００４３】実施例３ 第３図に示す方法において、実施例１と同様の早強ポル
トランドセメントクリンカーから、分級機２１からの粗
粒として１０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を得、分級機２
５からの粗粉として４０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を
得、残部を細粉とし、各々に添加石膏を加え製品セメン
トを製造した。その結果、表４に示す如く、異なる組成
の製品セメントＡ〜Ｃを得ることができた。
トランドセメントクリンカーから、分級機２１からの粗
粒として１０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を得、分級機２
５からの粗粉として４０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を
得、残部を細粉とし、各々に添加石膏を加え製品セメン
トを製造した。その結果、表４に示す如く、異なる組成
の製品セメントＡ〜Ｃを得ることができた。
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例４ 第４図に示す方法において、実施例１と同様の早強ポル
トランドセメントクリンカーから、分級機３１からの細
粒として２０００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒分を得、分級機３
５からの粗粉として２０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を
得、残部を細粉とし、各々に添加石膏を加え製品セメン
トを製造した。その結果、表５に示す如く、異なる組成
の製品セメントＸ〜Ｚを得ることができた。
トランドセメントクリンカーから、分級機３１からの細
粒として２０００ｃｍ2 ／ｇ以上の粒分を得、分級機３
５からの粗粉として２０００ｃｍ2 ／ｇ以下の粒分を
得、残部を細粉とし、各々に添加石膏を加え製品セメン
トを製造した。その結果、表５に示す如く、異なる組成
の製品セメントＸ〜Ｚを得ることができた。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセメントの
製造方法によれば、同一配合及び同一設備により、異な
る組成のセメントを容易かつ効率的に製造することがで
きる。また、焼成が容易なクリンカー組成を採用するこ
とにより、焼成が困難なクリンカー組成のセメントを容
易かつ安価に得ることができる。
製造方法によれば、同一配合及び同一設備により、異な
る組成のセメントを容易かつ効率的に製造することがで
きる。また、焼成が容易なクリンカー組成を採用するこ
とにより、焼成が困難なクリンカー組成のセメントを容
易かつ安価に得ることができる。
【００４８】請求項２の方法によれば、請求項１の方法
で得られたセメントを適当な割合で混合することによ
り、目的に応じて、多種類の配合組成のセメントを容易
に製造することができる。
で得られたセメントを適当な割合で混合することによ
り、目的に応じて、多種類の配合組成のセメントを容易
に製造することができる。
【図１】本発明方法に採用される粉砕・分級装置の一実
施例を示す系統図である。
施例を示す系統図である。
【図２】第１図に示す装置で採用されるサイクロン部の
水平断面図である。
水平断面図である。
【図３】本発明方法に採用される粉砕・分級装置の他の
実施例を示す系統図である。
実施例を示す系統図である。
【図４】本発明方法に採用される粉砕・分級装置の別の
実施例を示す系統図である。
実施例を示す系統図である。
【図５】本発明に採用される分級装置の構成図である。
１ クリンカーサイロ ２ 石膏サイロ ３ ミル ４ バケットエレベータ ５ サイクロンセパレータ ７ サイクロン ７ａ ダンパ ２０，２２，２４，２６，２８，３０，３２，３４，３
６，３８ ミル ２１，２５，３１，３５ 分級機
６，３８ ミル ２１，２５，３１，３５ 分級機
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントクリンカーを粉砕する工程を有
するセメントの製造方法において、 クリンカーを粉砕した後、分級して比較的粒度の大きい
第１の粒分と比較的粒度の小さい第２の粒分とを得、各
々の粒分をそれぞれ製品として回収することを特徴とす
るセメントの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、得られた製品同志を
所定の割合で混合することを特徴とするセメントの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19661894A JPH0859313A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19661894A JPH0859313A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | セメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859313A true JPH0859313A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16360756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19661894A Withdrawn JPH0859313A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285986A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 江苏新业重工股份有限公司 | 一种粉体分级装置 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP19661894A patent/JPH0859313A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103285986A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 江苏新业重工股份有限公司 | 一种粉体分级装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |