JPH0859314A - 固結用材料 - Google Patents
固結用材料Info
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- JPH0859314A JPH0859314A JP21077894A JP21077894A JPH0859314A JP H0859314 A JPH0859314 A JP H0859314A JP 21077894 A JP21077894 A JP 21077894A JP 21077894 A JP21077894 A JP 21077894A JP H0859314 A JPH0859314 A JP H0859314A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤中に注入される固結用材料であって、ゲ
ル化時間、特に、ゲル化時間の調節が容易であり、かつ
懸濁型グラウトとしては極めて浸透性に優れ、しかも長
期固結強度、すなわち耐久性にも優れた固結用材料を得
る。 【構成】 低モル比水ガラスと、微粒子スラグと、シリ
カフュームおよび微粒子フライアッシュの群から選択さ
れた一種または複数種とを含み、さらに必要に応じてア
ルミン酸ナトリウム等のアルカリ材を含んで構成され
る。さらに、水ガラスと、微粒子スラグと、シリカフュ
ームおよび微粒子フライアッシュの群から選択された一
種または複数種と、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ
材とから構成され、この水ガラスとアルカリ材に含まれ
るＳｉＯ2 とＮａ2Ｏのモル比（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）
が２.8以下である。
ル化時間、特に、ゲル化時間の調節が容易であり、かつ
懸濁型グラウトとしては極めて浸透性に優れ、しかも長
期固結強度、すなわち耐久性にも優れた固結用材料を得
る。 【構成】 低モル比水ガラスと、微粒子スラグと、シリ
カフュームおよび微粒子フライアッシュの群から選択さ
れた一種または複数種とを含み、さらに必要に応じてア
ルミン酸ナトリウム等のアルカリ材を含んで構成され
る。さらに、水ガラスと、微粒子スラグと、シリカフュ
ームおよび微粒子フライアッシュの群から選択された一
種または複数種と、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ
材とから構成され、この水ガラスとアルカリ材に含まれ
るＳｉＯ2 とＮａ2Ｏのモル比（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）
が２.8以下である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低モル比水ガラス、微粒
子スラグ、シリカフュームおよび／または微粒子フライ
アッシュを主成分とし、さらに必要に応じてアルカリ材
を含有した、主として地盤注入用薬材として利用される
固結用材料に係り、詳細には、ゲル化時間、特に長いゲ
ル化時間の調節が容易であり、かつ懸濁型グラウトとし
ては極めて浸透性に優れ、しかも長期固結強度、すなわ
ち耐久性にも優れた固結用材料に関する。
子スラグ、シリカフュームおよび／または微粒子フライ
アッシュを主成分とし、さらに必要に応じてアルカリ材
を含有した、主として地盤注入用薬材として利用される
固結用材料に係り、詳細には、ゲル化時間、特に長いゲ
ル化時間の調節が容易であり、かつ懸濁型グラウトとし
ては極めて浸透性に優れ、しかも長期固結強度、すなわ
ち耐久性にも優れた固結用材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】地盤注入用薬液として従来、水ガラスに
セメントのような懸濁性反応剤を加えてなる懸濁型グラ
ウト、あるいは水ガラスに有機反応剤や無機塩のような
溶液性反応剤を加えてなる溶液型の水ガラス系グラウト
が知られている。
セメントのような懸濁性反応剤を加えてなる懸濁型グラ
ウト、あるいは水ガラスに有機反応剤や無機塩のような
溶液性反応剤を加えてなる溶液型の水ガラス系グラウト
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このうち、溶液型の
水ガラス系グラウトは浸透性に優れているという利点を
もっているが、強度が低く、特にゲル化時間を長く調整
すると一層低強度となる。これに対して、セメントを用
いる懸濁型グラウトは高い強度を得ることができるが、
ゲル化時間を長く調整しても浸透性が悪く、かつ、均一
の固結体が得られにくいといった問題がある。
水ガラス系グラウトは浸透性に優れているという利点を
もっているが、強度が低く、特にゲル化時間を長く調整
すると一層低強度となる。これに対して、セメントを用
いる懸濁型グラウトは高い強度を得ることができるが、
ゲル化時間を長く調整しても浸透性が悪く、かつ、均一
の固結体が得られにくいといった問題がある。
【０００４】そこで、近年、水ガラスと、ポゾラン類や
石灰類等とからなる系、水ガラスと微粒子状の石灰や微
粒子状のスラグ等とからなる系を用いることにより、上
記欠点を改善しようとする試みがなされている。
石灰類等とからなる系、水ガラスと微粒子状の石灰や微
粒子状のスラグ等とからなる系を用いることにより、上
記欠点を改善しようとする試みがなされている。
【０００５】本発明は上述の技術をさらに発展させ、溶
液型水ガラス系グラウトのもつ優れた浸透性の利点と、
懸濁型グラウトのもつ高強度という利点の両者を兼ね備
えた固結用材料を得るものである。
液型水ガラス系グラウトのもつ優れた浸透性の利点と、
懸濁型グラウトのもつ高強度という利点の両者を兼ね備
えた固結用材料を得るものである。
【０００６】すなわち、本発明の目的は懸濁型グラウト
でありながら、溶液型グラウトにほぼ比適する浸透性を
もち、強度としては懸濁型グラウト特有の高強度を有
し、特に長期固結強度に優れた固結用材料を提供するこ
とにある。
でありながら、溶液型グラウトにほぼ比適する浸透性を
もち、強度としては懸濁型グラウト特有の高強度を有
し、特に長期固結強度に優れた固結用材料を提供するこ
とにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】前述の目的を達成する
ため、本発明によれば、低モル比水ガラスと、微粒子ス
ラグと、シリカフュームおよび微粒子フライアッシュの
群から選択された一種または複数種とを含み、さらに必
要に応じてアルミン酸ナトリウム等のアルカリ材を含ん
でなることを特徴とする。
ため、本発明によれば、低モル比水ガラスと、微粒子ス
ラグと、シリカフュームおよび微粒子フライアッシュの
群から選択された一種または複数種とを含み、さらに必
要に応じてアルミン酸ナトリウム等のアルカリ材を含ん
でなることを特徴とする。
【０００８】さらに、上述の目的を達成するため、本発
明によれば、水ガラスと、微粒子スラグと、シリカフュ
ームおよび微粒子フライアッシュの群から選択された一
種または複数種と、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ
材とからなり、この水ガラスとアルカリ材に含まれるＳ
ｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）が
２.8以下であることを特徴とする。
明によれば、水ガラスと、微粒子スラグと、シリカフュ
ームおよび微粒子フライアッシュの群から選択された一
種または複数種と、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ
材とからなり、この水ガラスとアルカリ材に含まれるＳ
ｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）が
２.8以下であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の具体的説明】以下、本発明を具体的に詳述す
る。
る。
【００１０】本発明に用いられる低モル比水ガラスはモ
ル比が２.8以下、好ましくは２.5以下である。なお、水
ガラスと、微粒子スラグとシリカフュームおよび微粒子
フライアッシュの群から選択された一種または複数種
と、アルカリ材とからなる場合には、水ガラスとアルカ
リ材に含まれるＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比( ＳｉＯ2
／Ｎａ2 Ｏ) が２.8以下、好ましくは２.5以下である。
ル比が２.8以下、好ましくは２.5以下である。なお、水
ガラスと、微粒子スラグとシリカフュームおよび微粒子
フライアッシュの群から選択された一種または複数種
と、アルカリ材とからなる場合には、水ガラスとアルカ
リ材に含まれるＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比( ＳｉＯ2
／Ｎａ2 Ｏ) が２.8以下、好ましくは２.5以下である。
【００１１】また、本発明に用いられる微粒子スラグお
よび微粒子フライアッシュはそれぞれ、平均粒径が約10
μｍ以下、比表面積が約5000cm2/ｇ以上である。
よび微粒子フライアッシュはそれぞれ、平均粒径が約10
μｍ以下、比表面積が約5000cm2/ｇ以上である。
【００１２】本発明に用いられる前述フライアッシュは
煙道ガス中の細かい灰の粒子であって、微粒子スラグと
同様に平均粒子径が約10μｍ以下、比表面積が約5000cm
2/ｇ以上のものがよい。また、前述シリカフュームはシ
リコンメタルやフエロシリコン等のケイ素合金を電気炉
で製造する際に発生する排ガス中に浮遊して生じる副産
物で、平均粒子径は約０.1μｍ、比表面積が20〜23m2/g
であって、粒子としては極めて小さい。
煙道ガス中の細かい灰の粒子であって、微粒子スラグと
同様に平均粒子径が約10μｍ以下、比表面積が約5000cm
2/ｇ以上のものがよい。また、前述シリカフュームはシ
リコンメタルやフエロシリコン等のケイ素合金を電気炉
で製造する際に発生する排ガス中に浮遊して生じる副産
物で、平均粒子径は約０.1μｍ、比表面積が20〜23m2/g
であって、粒子としては極めて小さい。
【００１３】アルカリ材としてはアルミン酸ナトリウム
が好ましいが、この他、炭酸水素ナトリウム等の一般の
アルカリ材を用いられる。アルカリ材としての石灰類は
ゲル化時間を速め、強度の向上に効果があるが、粘性の
上昇が著しく、浸透性の向上を図るには好ましくない。
が好ましいが、この他、炭酸水素ナトリウム等の一般の
アルカリ材を用いられる。アルカリ材としての石灰類は
ゲル化時間を速め、強度の向上に効果があるが、粘性の
上昇が著しく、浸透性の向上を図るには好ましくない。
【００１４】これら成分の混合方法は長いゲル化時間を
調整する場合は、如何なる方法でもよい。ゲル化時間の
短い場合はスラグ、シリカフューム、フライアッシュの
微粒子状のシリカ分の懸濁液と水ガラス、アルミン酸ナ
トリウム等からなるアルカリ材溶液とを別途に調整して
ゲル化時間によって２ショットまたは１.5ショット方式
で混合する。
調整する場合は、如何なる方法でもよい。ゲル化時間の
短い場合はスラグ、シリカフューム、フライアッシュの
微粒子状のシリカ分の懸濁液と水ガラス、アルミン酸ナ
トリウム等からなるアルカリ材溶液とを別途に調整して
ゲル化時間によって２ショットまたは１.5ショット方式
で混合する。
【００１５】
【作用】シリカフューム、フライアッシュを水ガラス水
溶液と混合すると比較的容易に均一な粘性状混合物とな
り、ある程度の期間懸濁状態を保持する。これはシリカ
フューム、フライアッシュの粒子のまわりに水ガラスの
分子が吸着して親水性のコロイド性懸濁液となるためと
推定される。
溶液と混合すると比較的容易に均一な粘性状混合物とな
り、ある程度の期間懸濁状態を保持する。これはシリカ
フューム、フライアッシュの粒子のまわりに水ガラスの
分子が吸着して親水性のコロイド性懸濁液となるためと
推定される。
【００１６】スラグは水ガラスのアルカリによる刺激作
用でスラグ本来の潜在水硬性を発揮するようになる。こ
れらの作用は何れも微粒子化することにより大幅に増大
するとともに、低粘性を維持しながら徐々に固結するた
め、スラグの大きなシリカの結合の間隙にフライアッシ
ュやシリカフュームの中程度の大きさのシリカが充填さ
れ、さらに細かい間隙に水ガラスの小さなシリカが密に
填充して全体として密実な固結を形成するものと思われ
る。
用でスラグ本来の潜在水硬性を発揮するようになる。こ
れらの作用は何れも微粒子化することにより大幅に増大
するとともに、低粘性を維持しながら徐々に固結するた
め、スラグの大きなシリカの結合の間隙にフライアッシ
ュやシリカフュームの中程度の大きさのシリカが充填さ
れ、さらに細かい間隙に水ガラスの小さなシリカが密に
填充して全体として密実な固結を形成するものと思われ
る。
【００１７】アルミン酸ナトリウム、その他のアルカリ
材は衆知のように水ガラスの硬化に直接影響するため、
ゲル化時間の調整をはかることができる。特に、アルミ
ン酸ナトリウムはアルミナにより強度増強にも効果があ
るようである。
材は衆知のように水ガラスの硬化に直接影響するため、
ゲル化時間の調整をはかることができる。特に、アルミ
ン酸ナトリウムはアルミナにより強度増強にも効果があ
るようである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００１９】１．使用材料 （１）スラグ ＳｉＯ2 ：３３.0２％、ＣａＯ：４１.9０％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：１２.8３％、ＭｇＯ：８.6１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０.3
７％の成分組成からなる水砕スラグを粉砕して平均粒子
径８.0μｍ、比表面積8300cm2/ｇとした微粒子スラグを
使用した。
3 ：１２.8３％、ＭｇＯ：８.6１％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：０.3
７％の成分組成からなる水砕スラグを粉砕して平均粒子
径８.0μｍ、比表面積8300cm2/ｇとした微粒子スラグを
使用した。
【００２０】（２）シリカフューム ＳｉＯ2 ：９０.4％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１.1％、Ｆｅ
2 Ｏ3 ：１.3％、Ｃ：１.4％の成分組成からなり、平均
粒子径０.1１μｍ、比表面積21m3/gのものを使用した。
2 Ｏ3 ：１.3％、Ｃ：１.4％の成分組成からなり、平均
粒子径０.1１μｍ、比表面積21m3/gのものを使用した。
【００２１】（３）フライアッシュ 同一組成で粉砕度を異にした次の表１に示す２種類のも
のを使用した。
のを使用した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（４）水ガラス モル比の異なる表２に示す組成の３種類の水ガラスを使
用した。
用した。
【００２４】
【表２】
【００２５】（５）アルカリ材 アルカリ材としては各種のものがあるが、本発明におい
て効果の大きいアルミン酸ナトリウムと、アルカリ材の
代表的なものとして炭酸水素ナトリウムと消石灰をとり
あげた。
て効果の大きいアルミン酸ナトリウムと、アルカリ材の
代表的なものとして炭酸水素ナトリウムと消石灰をとり
あげた。
【００２６】（ア）アルミン酸ナトリウム液 次の成分組成からなるアルミン酸ナトリウム液を使用し
た。 比重：１.3３、 Ｎａ2 Ｏ：２２.4７％、 Ａｌ
2 Ｏ3 ：１.5９％、モル比：２３.2５
た。 比重：１.3３、 Ｎａ2 Ｏ：２２.4７％、 Ａｌ
2 Ｏ3 ：１.5９％、モル比：２３.2５
【００２７】（イ）炭酸水素ナトリウム 工業用の炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3 ）を使用し
た。
た。
【００２８】（ウ）消石灰 工業用の消石灰（Ｃａ（ＯＨ)2) を使用した。
【００２９】２．配合と物性 各種の配合とそのゲル化時間、粘性、一軸圧縮強度を表
３に示す。
３に示す。
【００３０】一軸圧縮強度はモールド中に標準砂と配合
液を混合しながら填充して得たサンドゲルの供試体の結
果を示し、７日強度はモールド中に７日間養生したも
の、49日強度はモールド中に７日間養生した後42日間、
１年強度はモールド中に７日間養生した後、約１年間そ
れぞれ水中養生したものの強度を示す。
液を混合しながら填充して得たサンドゲルの供試体の結
果を示し、７日強度はモールド中に７日間養生したも
の、49日強度はモールド中に７日間養生した後42日間、
１年強度はモールド中に７日間養生した後、約１年間そ
れぞれ水中養生したものの強度を示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３において、実施No.2（水ガラスとアル
ミン酸ナトリウムからくるＳｉＯ2／Ｎａ2 Ｏのモル比
は２.5６となる）はゲル化時間は速く、したがって、粘
性の上昇も速く、そのわりには低強度である。実施No.8
（シリカフューム、フライアッシュ不使用）は粘性は高
めで初期強度は比較的高いが、そのわりには長期強度の
上昇は少ない。実施No.9（シリカフューム、フライアッ
シュ不使用で消石灰使用）は初期強度は高いが、長期強
度の上昇は少なく、その上ゲル化時間は短く、粘性の上
昇が著しい。
ミン酸ナトリウムからくるＳｉＯ2／Ｎａ2 Ｏのモル比
は２.5６となる）はゲル化時間は速く、したがって、粘
性の上昇も速く、そのわりには低強度である。実施No.8
（シリカフューム、フライアッシュ不使用）は粘性は高
めで初期強度は比較的高いが、そのわりには長期強度の
上昇は少ない。実施No.9（シリカフューム、フライアッ
シュ不使用で消石灰使用）は初期強度は高いが、長期強
度の上昇は少なく、その上ゲル化時間は短く、粘性の上
昇が著しい。
【００３３】これらに比べて、その他の実施No. では初
期強度は実施No.8、No.9に比べて若干劣るものの長期強
度は優れ、特に実施No.4、６、10ではその傾向が著し
く、また粘性は明らかに低い。実施No.7（アルカリ材不
使用）にアルカリ材（アルミン酸ナトリウム）を加えた
実施No.6ではゲル化時間を速く、強度的にも上昇気味で
ある。実施No.1はスラグ量が多く、高強度でゲル化時間
が速く、短時間ゲル化のグラウトとして優れている。
期強度は実施No.8、No.9に比べて若干劣るものの長期強
度は優れ、特に実施No.4、６、10ではその傾向が著し
く、また粘性は明らかに低い。実施No.7（アルカリ材不
使用）にアルカリ材（アルミン酸ナトリウム）を加えた
実施No.6ではゲル化時間を速く、強度的にも上昇気味で
ある。実施No.1はスラグ量が多く、高強度でゲル化時間
が速く、短時間ゲル化のグラウトとして優れている。
【００３４】本発明は上述のように、低モル比水ガラス
（好ましくはモル比２.8以下、さらに好ましくは２.5以
下) 、微粒子スラグ（好ましくは平均粒子径が約10μｍ
以下で、比表面積が約5000cm2/ｇ以上) 、シリカフュー
ム（超微粒子状）、フライアッシュ（好ましくは平均粒
子径が約10μｍ以下で、比表面積が約5000cm2/ｇ以上)
、必要に応じて、アルカリ材（好ましくはアルミン酸
ナトリウム）を加えて水ガラスとアルカリ材に含まれる
ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比の比率を２.8以下、好まし
くは２.5以下にすることより構成される。このような構
成からなる本発明では一般に低粘性で優れた浸透され
る。このような、ゲル化時間は短時間のものから長時間
にわたり容易に調整でき、初期強度はそれ程でもない
が、長期強度すなわち耐久性に著しく優れていることが
うかがえる。
（好ましくはモル比２.8以下、さらに好ましくは２.5以
下) 、微粒子スラグ（好ましくは平均粒子径が約10μｍ
以下で、比表面積が約5000cm2/ｇ以上) 、シリカフュー
ム（超微粒子状）、フライアッシュ（好ましくは平均粒
子径が約10μｍ以下で、比表面積が約5000cm2/ｇ以上)
、必要に応じて、アルカリ材（好ましくはアルミン酸
ナトリウム）を加えて水ガラスとアルカリ材に含まれる
ＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比の比率を２.8以下、好まし
くは２.5以下にすることより構成される。このような構
成からなる本発明では一般に低粘性で優れた浸透され
る。このような、ゲル化時間は短時間のものから長時間
にわたり容易に調整でき、初期強度はそれ程でもない
が、長期強度すなわち耐久性に著しく優れていることが
うかがえる。
【００３５】３．浸透試験 図１の注入装置を用いて本発明にかかる固結用材料の浸
透試験を行った。図１において、１はコンプレッサー、
２、３は圧力計である。コンプレッサー１に連結された
攪拌器４を備えた水槽５の中に本発明にかかる固結用材
料６を充填する。７はアクリルモールドであって、この
中に砂８が充填される。水槽５中に充填された固結用材
料６はコンプレッサー１の作動によってアクリルモール
ド７中の砂８に導入される。
透試験を行った。図１において、１はコンプレッサー、
２、３は圧力計である。コンプレッサー１に連結された
攪拌器４を備えた水槽５の中に本発明にかかる固結用材
料６を充填する。７はアクリルモールドであって、この
中に砂８が充填される。水槽５中に充填された固結用材
料６はコンプレッサー１の作動によってアクリルモール
ド７中の砂８に導入される。
【００３６】ここで、固結用材料６は砂８に浸透され、
やがて透過された固結用材料６はメスシリンダー11に採
取され、浸透状況が測定される。９、10は金網である。
アクリルモールド７に充填される砂８を表４に示し、か
つ浸透試験の測定結果を表５に示す。
やがて透過された固結用材料６はメスシリンダー11に採
取され、浸透状況が測定される。９、10は金網である。
アクリルモールド７に充填される砂８を表４に示し、か
つ浸透試験の測定結果を表５に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】〇：モールドから排出してきた固結用材料
は正常にゲル化し、内部の固結状況は均一に固結した。 △：モールドから排出してきた固結用材料は正常にゲル
化したが、内部の固結は上部において不均一な箇所がみ
られ、全般に下部は固いが上部の固結は弱い。 ×：モールドからの固結用材料の排出は目づまりを起こ
して不規則かつ不充分で内部の固結は不均一で弱い。
は正常にゲル化し、内部の固結状況は均一に固結した。 △：モールドから排出してきた固結用材料は正常にゲル
化したが、内部の固結は上部において不均一な箇所がみ
られ、全般に下部は固いが上部の固結は弱い。 ×：モールドからの固結用材料の排出は目づまりを起こ
して不規則かつ不充分で内部の固結は不均一で弱い。
【００４０】表５の低モル比水ガラス−微粒子スラグ−
シリカフューム−アルミン酸ナトリウムからなる実験N
o.1〜４、および低モル比水ガラス−微粒子スラグ−微
粒子フライアッシュ−アルミン酸ナトリウムからなる実
験No.5〜８では浸透性に優れ、シリカフュームやフライ
アッシュを含まない低モル比水ガラス−スラグ−アルミ
ン酸ナトリウムからなる実験No.9〜12では若干劣り、消
石灰を使用している実験No.13〜16ではゲル化時間が短
いこともあるが、浸透性は上記実験No.1〜12に比べて非
常に劣っている。
シリカフューム−アルミン酸ナトリウムからなる実験N
o.1〜４、および低モル比水ガラス−微粒子スラグ−微
粒子フライアッシュ−アルミン酸ナトリウムからなる実
験No.5〜８では浸透性に優れ、シリカフュームやフライ
アッシュを含まない低モル比水ガラス−スラグ−アルミ
ン酸ナトリウムからなる実験No.9〜12では若干劣り、消
石灰を使用している実験No.13〜16ではゲル化時間が短
いこともあるが、浸透性は上記実験No.1〜12に比べて非
常に劣っている。
【００４１】
【発明の効果】低モル比水ガラス（モル比が２.8以下、
さらに好ましくは２.5以下) と微粒子スラグと微粒子状
フライアッシュおよび／またはシリカフュームと必要に
よりさらにアルカリ材を加えて水ガラスとアルカリ材に
含まれるＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏからくるモル比を２.8以
下、好ましくは２.5以下とした地盤注入用薬材として利
用される固結用材料は次のような顕著な効果がある。
さらに好ましくは２.5以下) と微粒子スラグと微粒子状
フライアッシュおよび／またはシリカフュームと必要に
よりさらにアルカリ材を加えて水ガラスとアルカリ材に
含まれるＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏからくるモル比を２.8以
下、好ましくは２.5以下とした地盤注入用薬材として利
用される固結用材料は次のような顕著な効果がある。
【００４２】１．短時間から長時間にわたるゲル化時間
の調整が容易である。 ２．懸濁型グラウトとしては極めて低粘性で、懸濁型グ
ラウトではみられない優れた浸透性を示す。 ３．長期強度が高く、優れた耐久性が期待できる。
の調整が容易である。 ２．懸濁型グラウトとしては極めて低粘性で、懸濁型グ
ラウトではみられない優れた浸透性を示す。 ３．長期強度が高く、優れた耐久性が期待できる。
【００４３】
【図１】固結用材料を砂中へ注入する装置の略図であ
る。
る。
１ コンプレッサー ４ 攪拌器 ５ 水槽 ６ 固結用材料 ７ アクリルモールド ８ 砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/06 Ｐ 17/08 Ｐ 17/12 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 // Ｃ０４Ｂ 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (8)
- 【請求項１】 低モル比水ガラスと、微粒子スラグと、
シリカフュームおよび微粒子フライアッシュの群から選
ばれた一種または複数種とからなる固結用材料。 - 【請求項２】 請求項１の固結材料にさらにアルカリ材
を添加してなる請求項１の固結用材料。 - 【請求項３】 前記低モル比水ガラスがモル比２.8以下
である請求項１の固結用材料。 - 【請求項４】 前記低モル比水ガラスがモル比２.5以下
である請求項１の固結材料。 - 【請求項５】 前記微粒子スラグおよび微粒子フライア
ッシュがそれぞれ平均粒径約10μｍ以下、比表面積約50
00cm2/ｇ以上である請求項１の固結用材料。 - 【請求項６】 前記アルカリ材がアルミン酸ナトリウム
である請求項２の固結用材料。 - 【請求項７】 水ガラスと、微粒子スラグとシリカフュ
ームおよび微粒子フライアッシュの群から選択された一
種または複数種と、アルカリ材とからなり、前記水ガラ
スとアルカリ材に含まれるＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比
（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）が２.8以下である固結用材料。 - 【請求項８】 請求項７のＳｉＯ2 とＮａ2 Ｏのモル比
（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2Ｏ）が２.5以下である請求項７の固
結材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21077894A JP2923838B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 固結用材料 |
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| JP21077894A JP2923838B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 固結用材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859314A true JPH0859314A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2923838B2 JP2923838B2 (ja) | 1999-07-26 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09263759A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤固結用グラウト材 |
| JPH09316449A (ja) * | 1996-06-03 | 1997-12-09 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤注入用薬液 |
| JP2002088752A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Kyokado Eng Co Ltd | 地盤固結工法 |
| JP2014144902A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Doboku Chishitsu Kk | 高緻密コンクリート及びその製造方法 |
| JP2020019681A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ジオポリマー固化材、ジオポリマー固化方法 |
| CN112250411A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 中国地质大学（北京） | 自降解暂堵水泥及其制备方法 |
| JP2022095334A (ja) * | 2020-12-16 | 2022-06-28 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 固化体の作製方法 |
| JP2026016895A (ja) * | 2024-07-23 | 2026-02-04 | 株式会社丸敏陶料所 | ジオポリマー組成物 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP21077894A patent/JP2923838B2/ja not_active Expired - Fee Related
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