JPH0859896A - 接着性ゴム組成物および複合材 - Google Patents
接着性ゴム組成物および複合材Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】亜鉛メッキ材や金属亜鉛等の表面が亜鉛の材料
との接着性に優れたポリクロロプレン系の接着性ゴム組
成物、および、この接着性ゴム組成物と亜鉛メッキ材等
とを組み合わせた複合材を提供する。 【構成】非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対
し、有機酸コバルト塩をコバルト量に換算して０．２〜
０．７重量部、酸化亜鉛を３〜８重量部、硫黄を１〜５
重量部、２−メルカプトイミダゾリンを０．５〜１重量
部、それぞれ配合することにより、また、この接着性ゴ
ム組成物と、表面が亜鉛である部材とを接触し、前記接
着性ゴム組成物を加硫してなることにより、前記目的を
達成する。
との接着性に優れたポリクロロプレン系の接着性ゴム組
成物、および、この接着性ゴム組成物と亜鉛メッキ材等
とを組み合わせた複合材を提供する。 【構成】非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対
し、有機酸コバルト塩をコバルト量に換算して０．２〜
０．７重量部、酸化亜鉛を３〜８重量部、硫黄を１〜５
重量部、２−メルカプトイミダゾリンを０．５〜１重量
部、それぞれ配合することにより、また、この接着性ゴ
ム組成物と、表面が亜鉛である部材とを接触し、前記接
着性ゴム組成物を加硫してなることにより、前記目的を
達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性や耐熱性に優れ
たポリクロロプレン系のゴム組成物であって、亜鉛との
接着性に優れ、コンベヤベルト等の複合材に好適に利用
可能な接着性ゴム組成物、およびこの接着性ゴム組成物
を用いた複合材に関する。
たポリクロロプレン系のゴム組成物であって、亜鉛との
接着性に優れ、コンベヤベルト等の複合材に好適に利用
可能な接着性ゴム組成物、およびこの接着性ゴム組成物
を用いた複合材に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種のコンベヤベルトやホース、タイヤ
等は、基本的にゴムあるいは樹脂材料で形成されるが、
高い機械的強度が要求される用途では、スチールコード
やスチールベルト、あるいは金属補強板等の金属補強材
で補強されたゴム／金属複合材とされている。このよう
な複合材に利用される金属材料としては、安価でかつ耐
食性に優れているという理由で、スチールコード等に亜
鉛メッキや真鍮メッキを施した、亜鉛メッキ材や真鍮メ
ッキ材が使用されている。
等は、基本的にゴムあるいは樹脂材料で形成されるが、
高い機械的強度が要求される用途では、スチールコード
やスチールベルト、あるいは金属補強板等の金属補強材
で補強されたゴム／金属複合材とされている。このよう
な複合材に利用される金属材料としては、安価でかつ耐
食性に優れているという理由で、スチールコード等に亜
鉛メッキや真鍮メッキを施した、亜鉛メッキ材や真鍮メ
ッキ材が使用されている。
【０００３】ところで、難燃性や耐熱性に優れた材料と
して、ポリクロロプレン（クロロプレンゴム＝ＣＲ）が
知られており、これらの特性が要求される各種の用途に
利用されている。前述のゴム／金属複合材においても、
難燃性等を要求される用途にはポリクロロプレンを使用
することが望まれる。ところが、ポリクロロプレンは金
属との接着性、特に亜鉛との接着性が低く、ポリクロロ
プレンと亜鉛メッキ材とを組み合わせた複合材は実現さ
れていない。
して、ポリクロロプレン（クロロプレンゴム＝ＣＲ）が
知られており、これらの特性が要求される各種の用途に
利用されている。前述のゴム／金属複合材においても、
難燃性等を要求される用途にはポリクロロプレンを使用
することが望まれる。ところが、ポリクロロプレンは金
属との接着性、特に亜鉛との接着性が低く、ポリクロロ
プレンと亜鉛メッキ材とを組み合わせた複合材は実現さ
れていない。
【０００４】そのため、亜鉛メッキ材が用いられる複合
材において、特に難燃性が要求される用途に使用される
ものは、天然ゴム等のゴム（樹脂）材料に難燃剤を配合
することによって、難燃性が付与されている。しかしな
がら、このような複合材の難燃性は十分ということはで
きず、ポリクロロプレンと亜鉛メッキ材とを組み合わせ
た複合材、すなわち亜鉛との接着性に優れたポリクロロ
プレン系ゴム材料の出現が望まれている。
材において、特に難燃性が要求される用途に使用される
ものは、天然ゴム等のゴム（樹脂）材料に難燃剤を配合
することによって、難燃性が付与されている。しかしな
がら、このような複合材の難燃性は十分ということはで
きず、ポリクロロプレンと亜鉛メッキ材とを組み合わせ
た複合材、すなわち亜鉛との接着性に優れたポリクロロ
プレン系ゴム材料の出現が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決することにあり、亜鉛メッキ材
や金属亜鉛等の表面が亜鉛の材料との接着性に優れたポ
リクロロプレン系の接着性ゴム組成物、および、この接
着性ゴム組成物と亜鉛メッキ材等とを組み合わせた、ゴ
ムと表面が亜鉛の材料との接着性が高く、機械的強度や
耐熱性・難燃性に優れた複合材を提供することにある。
従来技術の問題点を解決することにあり、亜鉛メッキ材
や金属亜鉛等の表面が亜鉛の材料との接着性に優れたポ
リクロロプレン系の接着性ゴム組成物、および、この接
着性ゴム組成物と亜鉛メッキ材等とを組み合わせた、ゴ
ムと表面が亜鉛の材料との接着性が高く、機械的強度や
耐熱性・難燃性に優れた複合材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の接着性ゴム組成物は、非硫黄変性ポリクロ
ロプレン１００重量部に対し、有機酸コバルト塩をコバ
ルト量に換算して０．２〜０．７重量部、酸化亜鉛を３
〜８重量部、硫黄を１〜５重量部、２−メルカプトイミ
ダゾリンを０．５〜１重量部、それぞれ配合したことを
特徴とする接着性ゴム組成物を提供する。
に、本発明の接着性ゴム組成物は、非硫黄変性ポリクロ
ロプレン１００重量部に対し、有機酸コバルト塩をコバ
ルト量に換算して０．２〜０．７重量部、酸化亜鉛を３
〜８重量部、硫黄を１〜５重量部、２−メルカプトイミ
ダゾリンを０．５〜１重量部、それぞれ配合したことを
特徴とする接着性ゴム組成物を提供する。
【０００７】また、本発明の複合材は、前記接着性ゴム
組成物と、表面が亜鉛である部材とを接触し、前記接着
性ゴム組成物を加硫してなることを特徴とする複合材を
提供する。
組成物と、表面が亜鉛である部材とを接触し、前記接着
性ゴム組成物を加硫してなることを特徴とする複合材を
提供する。
【０００８】以下、本発明の接着性ゴム組成物、およ
び、これを用いた複合材について詳細に説明する。
び、これを用いた複合材について詳細に説明する。
【０００９】本発明の接着性ゴム組成物は、難燃性や耐
熱性に優れたクロロプレン系のゴム組成物であり、主鎖
に硫黄を有さない非硫黄変性ポリクロロプレン、いわゆ
るＷタイプのポリクロロプレンを基材として用いる。
熱性に優れたクロロプレン系のゴム組成物であり、主鎖
に硫黄を有さない非硫黄変性ポリクロロプレン、いわゆ
るＷタイプのポリクロロプレンを基材として用いる。
【００１０】本発明に利用可能な非硫黄変性ポリクロロ
プレンには特に限定はなく、公知の各種の非硫黄変性ポ
リクロロプレンや、市販品の非硫黄変性ポリクロロプレ
ンが好適に利用される。具体的には、ネオプレンＷ、同
ＷＭ−１、同ＷＨＶ、同ＷＨＶ−１４０、同ＷＨＶ−２
００、同ＷＢ、同ＷＸ−Ｊ、同ＷＲＴ、同ＷＸ−Ｋ（以
上、昭和電工・デュポン社製）、デンカクロロプレンＭ
−３０、同Ｍ−４０、同Ｍ−１００、同Ｍ−１２０、同
Ｍ−１３０Ｌ、同Ｍ−１３０Ｈ、同Ｓ−４０Ｖ、同ＤＣ
Ｒ−３９、同ＤＣＲ−３６、同ＤＣＲ−３０、同ＤＣＲ
−３１、同ＤＣＲ−３５、同ＤＣＲ−５０（以上、電気
化学工業社製）、ＢＡＹＰＲＥＮ１１０、同１１０ＶＳ
Ｃ、同１１２、同１１５、同１１６、同１２４、同１２
６、同１３０、同２１０、同２１１、同２１４、同２１
５、同２１６、同２２６、同２３０、同２３５（以上、
Ｂａｙｅｒ社製）、ＢｕｔａｃｌｏｒＭＣ−１０、同Ｍ
Ｃ−２０、同ＭＣ−３０、同ＭＣ−３１、同ＭＥ−２
０、同ＭＨ−３０、同ＭＨ−３１、ＭＣ−１２２、同Ｍ
Ｃ−３２２、同ＭＣ−３２３（以上、Ｄｉｓｔｕｇｉｌ
社製）、ＳｋｙｐｒｅｎｅＢ−１０、同Ｂ−３０、同Ｂ
−３１、同Ｂ−５、同Ｙ−３０、同Ｙ−３０Ｈ、同Ｙ−
３１、同Ｙ−２０Ｅ（以上、東ソー社製）等が好適に例
示される。中でも特に、ネオプレンＷＲＴ、デンカクロ
ロプレンＳ−４０Ｖ、ＢＡＹＰＲＥＮＥ１１０、Ｂｕｔ
ａｃｌｏｒＭＣ−１０、ＳｋｙｐｒｅｎｅＢ−１０等は
好適に使用される。
プレンには特に限定はなく、公知の各種の非硫黄変性ポ
リクロロプレンや、市販品の非硫黄変性ポリクロロプレ
ンが好適に利用される。具体的には、ネオプレンＷ、同
ＷＭ−１、同ＷＨＶ、同ＷＨＶ−１４０、同ＷＨＶ−２
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上、昭和電工・デュポン社製）、デンカクロロプレンＭ
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３１、同Ｙ−２０Ｅ（以上、東ソー社製）等が好適に例
示される。中でも特に、ネオプレンＷＲＴ、デンカクロ
ロプレンＳ−４０Ｖ、ＢＡＹＰＲＥＮＥ１１０、Ｂｕｔ
ａｃｌｏｒＭＣ−１０、ＳｋｙｐｒｅｎｅＢ−１０等は
好適に使用される。
【００１１】本発明の接着性ゴム組成物は、このような
非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に、有機酸コ
バルト塩をコバルト量に換算して０．２〜０．７重量
部、酸化亜鉛を３〜８重量部、硫黄を１〜５重量部、２
−メルカプトイミダゾリンを０．５〜１重量部を配合し
てなるものである。本発明においては、これらの各成分
を所定量配合することにより、亜鉛メッキスチールコー
ドや亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ材や金属亜鉛材料等
の表面が亜鉛の材料（以下、便宜的に表面亜鉛材とす
る）との良好な接着性を得ることができ、従来のポリク
ロロプレン配合では不可能であった、ポリクロロプレン
と表面亜鉛材とによるゴム／金属複合材を可能としたも
のである。
非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に、有機酸コ
バルト塩をコバルト量に換算して０．２〜０．７重量
部、酸化亜鉛を３〜８重量部、硫黄を１〜５重量部、２
−メルカプトイミダゾリンを０．５〜１重量部を配合し
てなるものである。本発明においては、これらの各成分
を所定量配合することにより、亜鉛メッキスチールコー
ドや亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ材や金属亜鉛材料等
の表面が亜鉛の材料（以下、便宜的に表面亜鉛材とす
る）との良好な接着性を得ることができ、従来のポリク
ロロプレン配合では不可能であった、ポリクロロプレン
と表面亜鉛材とによるゴム／金属複合材を可能としたも
のである。
【００１２】有機酸コバルト塩の配合量は、非硫黄変性
ポリクロロプレン１００重量部に対して、コバルト量換
算で０．２〜０．７重量部である。有機酸コバルト塩の
配合量が０．２重量部未満では、表面亜鉛材との良好な
接着性を得ることができない。また、有機酸コバルト塩
の配合量が多すぎると、加硫物の引っ張り強度や伸び等
の物性が悪くなってしまうが、０．７重量部以下であれ
ば、高い物性を要求される用途以外であれば、実用上問
題はない。例えば、本発明の接着性ゴム組成物をコンベ
アベルト等の機械的強度を要求される用途に利用するた
めには、良好な物性を得るために、有機酸コバルト塩の
配合量をコバルト量換算で０．２〜０．５重量部とする
のが好ましい。
ポリクロロプレン１００重量部に対して、コバルト量換
算で０．２〜０．７重量部である。有機酸コバルト塩の
配合量が０．２重量部未満では、表面亜鉛材との良好な
接着性を得ることができない。また、有機酸コバルト塩
の配合量が多すぎると、加硫物の引っ張り強度や伸び等
の物性が悪くなってしまうが、０．７重量部以下であれ
ば、高い物性を要求される用途以外であれば、実用上問
題はない。例えば、本発明の接着性ゴム組成物をコンベ
アベルト等の機械的強度を要求される用途に利用するた
めには、良好な物性を得るために、有機酸コバルト塩の
配合量をコバルト量換算で０．２〜０．５重量部とする
のが好ましい。
【００１３】本発明に配合される有機酸コバルト塩とし
ては、特に限定はなく、公知の各種のものが利用可能で
あるが、具体的には、ナフテン酸コバルト、ステアリン
酸コバルト、オクチル酸コバルト、オレイン酸コバルト
等が好適に例示される。また、ＧＭＡ−Ｌ１０（大崎工
業社製）、マノボンドＣ−１６、同Ｃ−２２．５（以
上、ＭＡＮＣＨＥＭ ＬＩＭＩＴＥＤ社製）等の市販品
も好適に利用可能である。
ては、特に限定はなく、公知の各種のものが利用可能で
あるが、具体的には、ナフテン酸コバルト、ステアリン
酸コバルト、オクチル酸コバルト、オレイン酸コバルト
等が好適に例示される。また、ＧＭＡ−Ｌ１０（大崎工
業社製）、マノボンドＣ−１６、同Ｃ−２２．５（以
上、ＭＡＮＣＨＥＭ ＬＩＭＩＴＥＤ社製）等の市販品
も好適に利用可能である。
【００１４】本発明の接着性ゴム組成物は、主たる加硫
剤として酸化亜鉛を配合する。酸化亜鉛の配合量は、非
硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対して３〜８
重量部である。酸化亜鉛の配合量をこの範囲とすること
により、スコーチタイム等の未加硫物性と接着性とを良
好なものとすることができる。好ましくは、酸化亜鉛の
配合量を４〜６重量部とすることにより、スコーチタイ
ムはもちろん、温水下や湿熱下等で劣化させた際の耐水
接着性（耐熱性、耐老化性）等の点でより好適な結果を
得ることができる。
剤として酸化亜鉛を配合する。酸化亜鉛の配合量は、非
硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対して３〜８
重量部である。酸化亜鉛の配合量をこの範囲とすること
により、スコーチタイム等の未加硫物性と接着性とを良
好なものとすることができる。好ましくは、酸化亜鉛の
配合量を４〜６重量部とすることにより、スコーチタイ
ムはもちろん、温水下や湿熱下等で劣化させた際の耐水
接着性（耐熱性、耐老化性）等の点でより好適な結果を
得ることができる。
【００１５】通常の非硫黄変性ポリクロロプレンは、加
硫剤としては酸化亜鉛が主に利用されている。また、非
硫黄変性ポリクロロプレンの加硫促進剤としては、２−
メルカプトイミダゾリン、ジオルソトリルグアジン・ジ
カテコールボレート等の各種の物が知られている。本発
明の接着性ゴム組成物においては、前述のように、加硫
剤として酸化亜鉛を使用し、加硫促進剤として２−メル
カプトイミダゾリンを選択して通常は添加しない硫黄と
組み合わせて配合し、さらに前述の有機酸コバルト塩を
含有することによって、表面亜鉛材との良好な接着性を
有する非硫黄変性クロロプレン系のゴム組成物を実現し
たものである。
硫剤としては酸化亜鉛が主に利用されている。また、非
硫黄変性ポリクロロプレンの加硫促進剤としては、２−
メルカプトイミダゾリン、ジオルソトリルグアジン・ジ
カテコールボレート等の各種の物が知られている。本発
明の接着性ゴム組成物においては、前述のように、加硫
剤として酸化亜鉛を使用し、加硫促進剤として２−メル
カプトイミダゾリンを選択して通常は添加しない硫黄と
組み合わせて配合し、さらに前述の有機酸コバルト塩を
含有することによって、表面亜鉛材との良好な接着性を
有する非硫黄変性クロロプレン系のゴム組成物を実現し
たものである。
【００１６】硫黄の配合量は、非硫黄変性ポリクロロプ
レン１００重量部に対して１〜５重量部である。硫黄の
配合量が１重量部未満では、表面亜鉛材との十分な接着
性を得ることができず、逆に、５重量部を超えて配合さ
れると、スコーチタイムが短く、実用上好ましくない。
好ましくは、硫黄の配合量を１〜３重量部とすることに
より、スコーチタイム、ブルーム、過加硫時の平坦加硫
性等の点でより好適な結果を得る。
レン１００重量部に対して１〜５重量部である。硫黄の
配合量が１重量部未満では、表面亜鉛材との十分な接着
性を得ることができず、逆に、５重量部を超えて配合さ
れると、スコーチタイムが短く、実用上好ましくない。
好ましくは、硫黄の配合量を１〜３重量部とすることに
より、スコーチタイム、ブルーム、過加硫時の平坦加硫
性等の点でより好適な結果を得る。
【００１７】一方、２−メルカプトイミダゾリンの配合
量は、非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対し
て０．５〜１重量部である。２−メルカプトイミダゾリ
ンの配合量が０．５重量部未満では、引っ張り強度や破
断伸び等の加硫物性が実用上十分ではなく、逆に１重量
部を超えて配合されると、表面亜鉛材との接着性を十分
に得ることができない。好ましくは、２−メルカプトイ
ミダゾリンの配合量を０．５〜０．８重量部とすること
により、温水下や湿熱下等で劣化させた際の耐水接着性
がより向上する等の点でより好適な結果を得る。
量は、非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部に対し
て０．５〜１重量部である。２−メルカプトイミダゾリ
ンの配合量が０．５重量部未満では、引っ張り強度や破
断伸び等の加硫物性が実用上十分ではなく、逆に１重量
部を超えて配合されると、表面亜鉛材との接着性を十分
に得ることができない。好ましくは、２−メルカプトイ
ミダゾリンの配合量を０．５〜０．８重量部とすること
により、温水下や湿熱下等で劣化させた際の耐水接着性
がより向上する等の点でより好適な結果を得る。
【００１８】本発明の接着性ゴム組成物の調製方法には
特に限定はなく、通常のゴム組成物と同様でよいが、例
えば、バンバリミキサー等の混練機に、非硫黄変性ポリ
クロロプレンおよび有機酸コバルト塩を投入して十分に
混練し、次いで、残りの各種の配合剤を投入する方法が
好適に例示される。なお、本発明の接着性ゴム組成物に
おいては、上記必須成分以外にも、必要に応じて、カー
ボンブラック、可塑材、充填剤、滑剤等、通常のゴム
（樹脂）組成物に添加される各種の添加剤を加えてもよ
いのはもちろんである。
特に限定はなく、通常のゴム組成物と同様でよいが、例
えば、バンバリミキサー等の混練機に、非硫黄変性ポリ
クロロプレンおよび有機酸コバルト塩を投入して十分に
混練し、次いで、残りの各種の配合剤を投入する方法が
好適に例示される。なお、本発明の接着性ゴム組成物に
おいては、上記必須成分以外にも、必要に応じて、カー
ボンブラック、可塑材、充填剤、滑剤等、通常のゴム
（樹脂）組成物に添加される各種の添加剤を加えてもよ
いのはもちろんである。
【００１９】前述のように、本発明の接着性ゴム組成物
は、従来のクロロプレン系ゴム組成物では不可能であっ
た、亜鉛との良好な接着性を有する。本発明の複合材
は、この本発明の接着性ゴム組成物と、表面亜鉛材とを
接触し、この状態で接着性ゴム組成物を加硫してなる複
合材である。
は、従来のクロロプレン系ゴム組成物では不可能であっ
た、亜鉛との良好な接着性を有する。本発明の複合材
は、この本発明の接着性ゴム組成物と、表面亜鉛材とを
接触し、この状態で接着性ゴム組成物を加硫してなる複
合材である。
【００２０】利用可能な表面亜鉛材には特に限定はな
く、亜鉛メッキスチールコード、亜鉛メッキスチールベ
ルト、亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ材や、金属亜鉛製
の部材等、表面が亜鉛である各種の部材、より正確に
は、本発明の接着性ゴム組成物との接触面（その少なく
とも一部）が亜鉛である物であれば、すべての物が利用
可能である。
く、亜鉛メッキスチールコード、亜鉛メッキスチールベ
ルト、亜鉛メッキ鋼板等の亜鉛メッキ材や、金属亜鉛製
の部材等、表面が亜鉛である各種の部材、より正確に
は、本発明の接着性ゴム組成物との接触面（その少なく
とも一部）が亜鉛である物であれば、すべての物が利用
可能である。
【００２１】本発明の複合材の製造方法は、公知の各種
のゴム／金属複合材と同様でよく、前述の本発明の接着
性ゴム組成物を所定形状に成形し、補強材等の表面亜鉛
材と組合わせ、必要に応じて両者を加圧密着しながら、
加熱・加硫すればよい。例えば、コンベアベルトであれ
ば、本発明の接着性ゴム組成物を板状に成形し、成形し
た２枚の板状ゴム組成物で亜鉛メッキスチールコードを
挟持し、プレスしつつ加熱・加硫して製造することがで
きる。なお、接着性ゴム組成物の成形方法には特に限定
はなく、射出成形、モールド成形等、公知のゴム組成物
の成形方法がすべて利用可能である。
のゴム／金属複合材と同様でよく、前述の本発明の接着
性ゴム組成物を所定形状に成形し、補強材等の表面亜鉛
材と組合わせ、必要に応じて両者を加圧密着しながら、
加熱・加硫すればよい。例えば、コンベアベルトであれ
ば、本発明の接着性ゴム組成物を板状に成形し、成形し
た２枚の板状ゴム組成物で亜鉛メッキスチールコードを
挟持し、プレスしつつ加熱・加硫して製造することがで
きる。なお、接着性ゴム組成物の成形方法には特に限定
はなく、射出成形、モールド成形等、公知のゴム組成物
の成形方法がすべて利用可能である。
【００２２】このような本発明の複合材は、公知のゴム
／金属複合材のすべてに利用可能である。具体的には、
前述のコンベアベルトを初めとして、マリンホースや耐
圧ホース等の各種のホース、各種の自動車部品等に好適
に利用可能である。中でも、亜鉛メッキスチールコード
が通常に使用されるコンベアベルトには、特に好適に利
用される。
／金属複合材のすべてに利用可能である。具体的には、
前述のコンベアベルトを初めとして、マリンホースや耐
圧ホース等の各種のホース、各種の自動車部品等に好適
に利用可能である。中でも、亜鉛メッキスチールコード
が通常に使用されるコンベアベルトには、特に好適に利
用される。
【００２３】以上、本発明の接着性ゴム組成物、および
この接着性ゴム組成物を用いた複合材について詳細に説
明したが、本発明は上記の例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を
行ってもよいのはもちろんである。
この接着性ゴム組成物を用いた複合材について詳細に説
明したが、本発明は上記の例に限定されず、本発明の要
旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を
行ってもよいのはもちろんである。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。
をより詳細に説明する。
【００２５】下記表１に示される各種のゴム組成物を調
製し（単位＝重量部）、得られた各ゴム組成物につい
て、下記の各種の特性を調べた。なお、ゴム組成物の調
製は、まず、バンバリミキサーにポリクロロプレンを投
入して混練し、次いで有機酸コバルト塩を投入して混練
し、その後、残りの成分を投入、混練することによって
行った。なお、バンバリミキサーからの放出温度は約１
１０℃であった。また、各ゴム組成物には、表１に示さ
れる成分以外に、ポリクロロプレン１００重量部に対し
て、酸化マグネシウム４重量部、水酸化アルミニウム３
０重量部、ＦＥＦカーボン４０重量部、ペトロラタム５
重量部、およびナフテンオイル５重量部を、それぞれ添
加した。表１において、非硫黄変性ポリクロロプレンは
ネオプレンＷＲＴ（昭和電工・デュポン社製）、硫黄変
性ポリクロロプレンはネオプレンＧＲＴ（昭和電工・デ
ュポン社製）、有機酸コバルト塩はＧＭＡ−Ｌ１０（大
崎工業社製）である。さらに、有機酸コバルト塩は、コ
バルト量に換算した含有量である。また、比較例１１に
おいては、２−メルカプトイミダゾリンの代わりに２−
メルカプトベンゾチアゾールを添加した。
製し（単位＝重量部）、得られた各ゴム組成物につい
て、下記の各種の特性を調べた。なお、ゴム組成物の調
製は、まず、バンバリミキサーにポリクロロプレンを投
入して混練し、次いで有機酸コバルト塩を投入して混練
し、その後、残りの成分を投入、混練することによって
行った。なお、バンバリミキサーからの放出温度は約１
１０℃であった。また、各ゴム組成物には、表１に示さ
れる成分以外に、ポリクロロプレン１００重量部に対し
て、酸化マグネシウム４重量部、水酸化アルミニウム３
０重量部、ＦＥＦカーボン４０重量部、ペトロラタム５
重量部、およびナフテンオイル５重量部を、それぞれ添
加した。表１において、非硫黄変性ポリクロロプレンは
ネオプレンＷＲＴ（昭和電工・デュポン社製）、硫黄変
性ポリクロロプレンはネオプレンＧＲＴ（昭和電工・デ
ュポン社製）、有機酸コバルト塩はＧＭＡ−Ｌ１０（大
崎工業社製）である。さらに、有機酸コバルト塩は、コ
バルト量に換算した含有量である。また、比較例１１に
おいては、２−メルカプトイミダゾリンの代わりに２−
メルカプトベンゾチアゾールを添加した。
【００２６】試験方法は、下記のとおりである。 ［未加硫物性］ＪＩＳ Ｋ ６３００に準じて、ムーニ
ースコーチタイムを測定した。 ［加硫物性］各ゴム組成物を１５０℃で３０分間加圧加
硫し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて引張強さＴB 、伸
びＥB およびスプリング固さＨS を、それぞれ測定し
た。
ースコーチタイムを測定した。 ［加硫物性］各ゴム組成物を１５０℃で３０分間加圧加
硫し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じて引張強さＴB 、伸
びＥB およびスプリング固さＨS を、それぞれ測定し
た。
【００２７】［初期接着性］デシケータ中に保管して防
塵防湿処置を施してある直径４．１mmの亜鉛メッキスチ
ールコードに、厚さ１５mmの板状に成形した上記各ゴム
組成物を密着し、１５０℃で３０分間加圧加硫を行っ
た。 得られたゴム／亜鉛メッキスチールコード複合体の引き
抜き試験を行い、ゴム被覆率を測定した。
塵防湿処置を施してある直径４．１mmの亜鉛メッキスチ
ールコードに、厚さ１５mmの板状に成形した上記各ゴム
組成物を密着し、１５０℃で３０分間加圧加硫を行っ
た。 得られたゴム／亜鉛メッキスチールコード複合体の引き
抜き試験を行い、ゴム被覆率を測定した。
【００２８】［耐水接着性］上記初期接着性の試験と同
様にして得られたゴム／亜鉛メッキスチールコード複合
体の必要部分を密ロウでシールし、温度５０℃、相対湿
度９５％の恒温恒湿層内で２１日間放置した。その後、
同様の引き抜き試験を行い、ゴム被覆率を測定した。
様にして得られたゴム／亜鉛メッキスチールコード複合
体の必要部分を密ロウでシールし、温度５０℃、相対湿
度９５％の恒温恒湿層内で２１日間放置した。その後、
同様の引き抜き試験を行い、ゴム被覆率を測定した。
【００２９】なお、上記引き抜き試験において、ゴム被
覆率とは、引き抜き後のスチールコード表面に残存する
ゴムの被覆面積をスチールコード表面積に対する割り合
いで示したものであり、従って、高いもの程接着性が高
い。
覆率とは、引き抜き後のスチールコード表面に残存する
ゴムの被覆面積をスチールコード表面積に対する割り合
いで示したものであり、従って、高いもの程接着性が高
い。
【００３０】以上の各試験の結果を、下記表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表１に示されるように、硫黄および／
または有機酸コバルト塩の含有量が本発明の範囲より少
ない比較例１〜３および比較例１０は、十分な接着性を
得ることができない。硫黄の含有量が本発明の範囲より
多い比較例４は、伸び、引っ張り強さ共に低い。有機酸
コバルト塩の含有量が本発明の範囲より多い比較例５は
伸びが低い。２−メルカプトイミダゾリンの含有量が本
発明の範囲より多い比較例６は酸化亜鉛の量が本発明の
範囲より少ない比較例８は、接着性が低い。硫黄変性ポ
リクロロプレンを使用した比較例７は、スコーチタイム
が短く、また接着性も低い。酸化亜鉛の量が本発明の範
囲より多い比較例９は、スコーチタイムが短い。さら
に、２−メルカプトイミダゾリンの代わりに２−メルカ
プトベンゾチアゾールを使用した比較例１１は、接着性
が低い。これに対して、本発明の実施例１〜３は、亜鉛
めっきスチールコードとの接着性が高く、しかも、スコ
ーチタイムや伸び等の未加硫および加硫物性にも優れた
ものである。以上の結果より、本発明の効果は明らかで
ある。
または有機酸コバルト塩の含有量が本発明の範囲より少
ない比較例１〜３および比較例１０は、十分な接着性を
得ることができない。硫黄の含有量が本発明の範囲より
多い比較例４は、伸び、引っ張り強さ共に低い。有機酸
コバルト塩の含有量が本発明の範囲より多い比較例５は
伸びが低い。２−メルカプトイミダゾリンの含有量が本
発明の範囲より多い比較例６は酸化亜鉛の量が本発明の
範囲より少ない比較例８は、接着性が低い。硫黄変性ポ
リクロロプレンを使用した比較例７は、スコーチタイム
が短く、また接着性も低い。酸化亜鉛の量が本発明の範
囲より多い比較例９は、スコーチタイムが短い。さら
に、２−メルカプトイミダゾリンの代わりに２−メルカ
プトベンゾチアゾールを使用した比較例１１は、接着性
が低い。これに対して、本発明の実施例１〜３は、亜鉛
めっきスチールコードとの接着性が高く、しかも、スコ
ーチタイムや伸び等の未加硫および加硫物性にも優れた
ものである。以上の結果より、本発明の効果は明らかで
ある。
【００３３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
接着性ゴム組成物は、ポリクロロプレン系の組成物であ
るにもかかわらず亜鉛めっき材等の表面亜鉛材との接着
性が高く、難燃性や耐熱性を要求される各種のゴム／金
属複合材等に好適に利用可能である。また、本発明の複
合材は、上記接着性ゴム組成物を利用したものであっ
て、ゴムと表面亜鉛材との接着性が高い、高強度かつ耐
熱性および難燃性に優れた複合材である。
接着性ゴム組成物は、ポリクロロプレン系の組成物であ
るにもかかわらず亜鉛めっき材等の表面亜鉛材との接着
性が高く、難燃性や耐熱性を要求される各種のゴム／金
属複合材等に好適に利用可能である。また、本発明の複
合材は、上記接着性ゴム組成物を利用したものであっ
て、ゴムと表面亜鉛材との接着性が高い、高強度かつ耐
熱性および難燃性に優れた複合材である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 111/00 ＪＤＰ ＪＤＴ
Claims (2)
- 【請求項１】非硫黄変性ポリクロロプレン１００重量部
に対し、有機酸コバルト塩をコバルト量に換算して０．
２〜０．７重量部、酸化亜鉛を３〜８重量部、硫黄を１
〜５重量部、２−メルカプトイミダゾリンを０．５〜１
重量部、それぞれ配合したことを特徴とする接着性ゴム
組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の接着性ゴム組成物と、表
面が亜鉛である部材とを接触し、前記接着性ゴム組成物
を加硫してなることを特徴とする複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198186A JPH0859896A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 接着性ゴム組成物および複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198186A JPH0859896A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 接着性ゴム組成物および複合材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0859896A true JPH0859896A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16386912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198186A Withdrawn JPH0859896A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 接着性ゴム組成物および複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0859896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092191A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| WO2022071217A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社大阪ソーダ | カルボキシル基含有アクリルゴム組成物および積層体 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198186A patent/JPH0859896A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092191A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| JP2014118459A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
| CN104837911A (zh) * | 2012-12-14 | 2015-08-12 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶组合物及输送带 |
| WO2022071217A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社大阪ソーダ | カルボキシル基含有アクリルゴム組成物および積層体 |
| JPWO2022071217A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | ||
| EP4223511A4 (en) * | 2020-09-30 | 2024-10-30 | Osaka Soda Co., Ltd. | CARBOXYL GROUP-CONTAINING ACRYLIC RUBBER COMPOSITION AND MULTILAYER BODY |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |