JPH08601Y2 - バーナ風箱 - Google Patents
バーナ風箱Info
- Publication number
- JPH08601Y2 JPH08601Y2 JP10651589U JP10651589U JPH08601Y2 JP H08601 Y2 JPH08601 Y2 JP H08601Y2 JP 10651589 U JP10651589 U JP 10651589U JP 10651589 U JP10651589 U JP 10651589U JP H08601 Y2 JPH08601 Y2 JP H08601Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- box
- chrome
- alloy layer
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Air Supply (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は，従来用いられている耐久性に劣るバーナ風
箱の耐久性を向上させる技術分野で利用される。
箱の耐久性を向上させる技術分野で利用される。
従来のバーナ風箱は第３図に示すようにバーナノズル
06が多数配置され，バーナノズル06をサポートとする側
板04と個々のバーナノズル06を仕切るための仕切板05で
構成される。
06が多数配置され，バーナノズル06をサポートとする側
板04と個々のバーナノズル06を仕切るための仕切板05で
構成される。
バーナノズル06は炉内の燃焼を円滑に効率よく行なう
ため，個々のバーナノズル06に供給される空気，燃料は
異なり，予め決定された量を噴射するようになってい
る。そのため，一部のバーナでは過剰な空気を供給して
いることになる。また，ボイラが低負荷になるとバーナ
の使用本数を減少させるが，その際，不使用のバーナノ
ズル付近では炉内の輻射熱により高温となり，激しい高
温酸化を受ける。
ため，個々のバーナノズル06に供給される空気，燃料は
異なり，予め決定された量を噴射するようになってい
る。そのため，一部のバーナでは過剰な空気を供給して
いることになる。また，ボイラが低負荷になるとバーナ
の使用本数を減少させるが，その際，不使用のバーナノ
ズル付近では炉内の輻射熱により高温となり，激しい高
温酸化を受ける。
バーナ風箱の仕切板，側板の材料としては従来,2 1/4
Cr鋼などの低合金鋼が材料の加工性，溶接性を考慮し
て使用されている。
Cr鋼などの低合金鋼が材料の加工性，溶接性を考慮し
て使用されている。
〔考案が解決しようとする問題点〕 従来のバーナ風箱の仕切板，側板が短期間の使用によ
って高温酸化を受け損耗する欠点があり，ひいてはバー
ナノズルの脱落へつながるため，その補修が不可欠であ
る。したがって，本考案はバーナ風箱の仕切板，側板の
高温酸化を防止し，使用寿命を向上させることにある。
って高温酸化を受け損耗する欠点があり，ひいてはバー
ナノズルの脱落へつながるため，その補修が不可欠であ
る。したがって，本考案はバーナ風箱の仕切板，側板の
高温酸化を防止し，使用寿命を向上させることにある。
バーナ風箱の仕切板，側板で火炎による輻射熱の影響
を受ける箇所において，部材の端面に溶接法にてクロー
ムを20wt〜60wt％含有しその他にニッケルを主成分とす
る合金層を形成し，さらに部材表面に溶射法にてクロー
ムを20〜60wt％含有しその他にニッケルを主成分とする
合金層を0.2mm厚さ以上形成させる。解決手段として
は，部材表面に溶射法にて合金層を形成するだけでも効
果があるが，溶射法による合金層は部材端面において母
材との密着性が懸念され，合金層がはく離する恐れがあ
る。又，部材端面が輻射熱により酸化の影響を受けるた
め，部材端面に溶接法による合金層を形成した。
を受ける箇所において，部材の端面に溶接法にてクロー
ムを20wt〜60wt％含有しその他にニッケルを主成分とす
る合金層を形成し，さらに部材表面に溶射法にてクロー
ムを20〜60wt％含有しその他にニッケルを主成分とする
合金層を0.2mm厚さ以上形成させる。解決手段として
は，部材表面に溶射法にて合金層を形成するだけでも効
果があるが，溶射法による合金層は部材端面において母
材との密着性が懸念され，合金層がはく離する恐れがあ
る。又，部材端面が輻射熱により酸化の影響を受けるた
め，部材端面に溶接法による合金層を形成した。
バーナ風箱の仕切板，側板の火炎による輻射熱の影響
を受ける箇所において，端面に溶接法にてクロームを20
〜60wt％含有する合金層を形成し，さらに端面を含む表
面に溶射法にてクロームを20〜60wt％含有する合金層を
形成しているため，従来材に比べ耐高温酸化に優れてい
る。したがって，本考案のバーナ風箱は長期間の使用に
耐えられる。
を受ける箇所において，端面に溶接法にてクロームを20
〜60wt％含有する合金層を形成し，さらに端面を含む表
面に溶射法にてクロームを20〜60wt％含有する合金層を
形成しているため，従来材に比べ耐高温酸化に優れてい
る。したがって，本考案のバーナ風箱は長期間の使用に
耐えられる。
第１図に本考案に係るバーナ風箱の仕切板，側板の断
面構成，第２図にバーナ風箱の斜視図を示すものであ
る。
面構成，第２図にバーナ風箱の斜視図を示すものであ
る。
01はバーナ風箱の仕切板，側板の母材であり，その材
質は2 1/4 Cr鋼である。02はバーナ風箱の仕切板，側板
端面に被覆アーク溶接で形成された50wt％Ni-50wt％Cr
合金層である。03はバーナ風箱の仕切板，側板表面にプ
ラズマ溶射法で形成された50wt％Ni-50wt％Cr合金層で
あり，その厚さは0.4mmとした。
質は2 1/4 Cr鋼である。02はバーナ風箱の仕切板，側板
端面に被覆アーク溶接で形成された50wt％Ni-50wt％Cr
合金層である。03はバーナ風箱の仕切板，側板表面にプ
ラズマ溶射法で形成された50wt％Ni-50wt％Cr合金層で
あり，その厚さは0.4mmとした。
被覆アーク溶接は，棒径4mmの50wt％Ni-50wt％Cr被覆
アーク溶接棒を用いて溶接電流140Aで２層溶接とした。
アーク溶接棒を用いて溶接電流140Aで２層溶接とした。
プラズマ溶射条件は，プラズマガスとしてAr50l/min,
He20l/minを供給し，プラズマアーク電流900A,プラズマ
アーク電圧40V,溶射距離を100mmとした。
He20l/minを供給し，プラズマアーク電流900A,プラズマ
アーク電圧40V,溶射距離を100mmとした。
溶射材料は，粒度範囲を40〜100μｍとした50wt％Ni-
50wt％Cr合金粉末を用いた。
50wt％Cr合金粉末を用いた。
合金層02,03は耐高温酸化性の観点からクロームを20w
t％以上含有する必要があり，クローム含有率が60wt％
を超えると作業性が悪くなるため，クローム含有率は20
〜60wt％が好ましい。
t％以上含有する必要があり，クローム含有率が60wt％
を超えると作業性が悪くなるため，クローム含有率は20
〜60wt％が好ましい。
本考案によるバーナ風箱を既設ボイラに１年間装着
し，従来のバーナ風箱とその耐久性を比較した。その結
果，従来のバーナ風箱の仕切板，側板で板厚が17mmから
8mmに減肉しているのに対して，本考案によるバーナ風
箱の仕切板，側板では板厚の減肉が認められず優れた耐
高温酸化性を示すことがわかった。従って，本考案によ
るバーナ風箱は従来のものよりも耐久性が優れボイラ運
転経費の軽減に大きく寄与するものである。
し，従来のバーナ風箱とその耐久性を比較した。その結
果，従来のバーナ風箱の仕切板，側板で板厚が17mmから
8mmに減肉しているのに対して，本考案によるバーナ風
箱の仕切板，側板では板厚の減肉が認められず優れた耐
高温酸化性を示すことがわかった。従って，本考案によ
るバーナ風箱は従来のものよりも耐久性が優れボイラ運
転経費の軽減に大きく寄与するものである。
第１図は本考案に係るバーナ風箱の仕切板，側板の断面
構成図，第２図はバーナ風箱の斜視図，第３図は従来の
バーナ風箱の斜視図である。 01……母材,02……溶接法による合金層,03……溶射法に
よる合金層,04……側板,05……仕切板,06……バーナノ
ズル。
構成図，第２図はバーナ風箱の斜視図，第３図は従来の
バーナ風箱の斜視図である。 01……母材,02……溶接法による合金層,03……溶射法に
よる合金層,04……側板,05……仕切板,06……バーナノ
ズル。
Claims (1)
- 【請求項１】液体，気体，固体燃料又はその混合燃料の
燃焼を行なうバーナノズルを多数配置したバーナ風箱に
おいて，バーナ風箱を構成する仕切板，側板の端面にク
ロームを20〜60wt％含有しその他にニッケルを主成分と
する合金属を溶接法に形成し，さらに上記仕切板，側板
の表面にクロームを20〜60wt％含有しその他にニッケル
を主成分とする合金層を溶射法にて0.2mm以上厚さ形成
させたことを特徴とするバーナ風箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651589U JPH08601Y2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | バーナ風箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10651589U JPH08601Y2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | バーナ風箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0346739U JPH0346739U (ja) | 1991-04-30 |
| JPH08601Y2 true JPH08601Y2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=31655242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10651589U Expired - Fee Related JPH08601Y2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | バーナ風箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08601Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009169479A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Pfu Ltd | シート、キーボード、電子機器 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP10651589U patent/JPH08601Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346739U (ja) | 1991-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |