JPH086035A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH086035A JPH086035A JP16307194A JP16307194A JPH086035A JP H086035 A JPH086035 A JP H086035A JP 16307194 A JP16307194 A JP 16307194A JP 16307194 A JP16307194 A JP 16307194A JP H086035 A JPH086035 A JP H086035A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光導電体を帯電させ、マスクパターン露光
後、スペーサを散布し、ガラス基板に転移することによ
り、ブラックマトリックス部のみにスペーサが存在する
こととなる。これにより、画素部にスペーサが存在しな
いので画質品位の向上となる。 【構成】 光導電体（１１）を帯電させた後、カラーフ
ィルタ基板（６）をマスクとし露光し、光導電体（１
１）にブラックマトリックス（２）の潜像（１４）を形
成する。次いで、前記光導電体（１１）上にスペーサ
（７）を散布する。静電気力によりスペーサ（７）は潜
像（１４）にのみ配置される。前記カラーフィルタ基板
（６）に配向膜（５）を設け、配向処理を施した後、前
記光導電体（１１）と重ね合わせることによりスペーサ
（７）はブラックマトリックス（２）の部位に転写され
る為、表示画素部（９）にスペーサ（７）は配置されな
い。よって表示画素部に配置されるスペーサによる画質
品位の低下を防ぐことができる、液晶表示装置の製造方
法である。
後、スペーサを散布し、ガラス基板に転移することによ
り、ブラックマトリックス部のみにスペーサが存在する
こととなる。これにより、画素部にスペーサが存在しな
いので画質品位の向上となる。 【構成】 光導電体（１１）を帯電させた後、カラーフ
ィルタ基板（６）をマスクとし露光し、光導電体（１
１）にブラックマトリックス（２）の潜像（１４）を形
成する。次いで、前記光導電体（１１）上にスペーサ
（７）を散布する。静電気力によりスペーサ（７）は潜
像（１４）にのみ配置される。前記カラーフィルタ基板
（６）に配向膜（５）を設け、配向処理を施した後、前
記光導電体（１１）と重ね合わせることによりスペーサ
（７）はブラックマトリックス（２）の部位に転写され
る為、表示画素部（９）にスペーサ（７）は配置されな
い。よって表示画素部に配置されるスペーサによる画質
品位の低下を防ぐことができる、液晶表示装置の製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に関し、特にセル内間隔を均一に保持するためのスペ
ーサの配置を行う液晶表示装置の製造方法に関する。
法に関し、特にセル内間隔を均一に保持するためのスペ
ーサの配置を行う液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置を製造するには、図
３に示すように、ガラス基板上（１）に、ブラックマト
リックス（２）、カラーフィルタ（３）、共通電極
（４）、配向膜（５）を積層したカラーフィルタ基板
（６）上に、セル内間隔を一定に保持するための直径が
３〜１０μｍの範囲で径の揃った球状、又は円柱状のス
ペーサ（７）を散布する（図３（ａ））。そして、この
上に薄膜信号線（８）と表示画素部（９）をアレイ状に
配置した電極基板（１０）を重ね、シール剤（図示せ
ず）を介して貼り合わせ、その後、シール剤（図示せ
ず）からなるシール部の切欠部を通して前記基板間に、
液晶（図示せず）を注入し、切欠部を封止する方法が採
用されている（図３（ｂ））。上述した従来の方法で
は、カラーフィルタ基板（６）全体にスペーサ（７）を
散布するため、該カラーフィルタ基板（６）に対向する
電極基板（１０）の表示画素部（９）にもスペーサ
（７）が配置される。このように液晶が収容される表示
画素部（９）にスペーサ（７）が配置されると、画質品
位を低下させる問題が生じる。
３に示すように、ガラス基板上（１）に、ブラックマト
リックス（２）、カラーフィルタ（３）、共通電極
（４）、配向膜（５）を積層したカラーフィルタ基板
（６）上に、セル内間隔を一定に保持するための直径が
３〜１０μｍの範囲で径の揃った球状、又は円柱状のス
ペーサ（７）を散布する（図３（ａ））。そして、この
上に薄膜信号線（８）と表示画素部（９）をアレイ状に
配置した電極基板（１０）を重ね、シール剤（図示せ
ず）を介して貼り合わせ、その後、シール剤（図示せ
ず）からなるシール部の切欠部を通して前記基板間に、
液晶（図示せず）を注入し、切欠部を封止する方法が採
用されている（図３（ｂ））。上述した従来の方法で
は、カラーフィルタ基板（６）全体にスペーサ（７）を
散布するため、該カラーフィルタ基板（６）に対向する
電極基板（１０）の表示画素部（９）にもスペーサ
（７）が配置される。このように液晶が収容される表示
画素部（９）にスペーサ（７）が配置されると、画質品
位を低下させる問題が生じる。
【０００３】上記問題を解決する方法として、突起部を
含む表面に少なくともプラスチック製の保護膜と配向膜
が被覆されたカラーフィルタ基板の該配向膜上にスペー
サを散布し、平板を介して前記スペーサを押圧して前記
突起部上の配向膜及び保護膜にスペーサの一部を埋め込
み、更に前記突起部以外の配向膜領域上のスペーサをエ
アブロー等で除去した後、表示画素部及び該画素部から
突出した信号線を含む表面に配向膜が被覆された電極基
板を前記カラーフィルタ基板にスペーサを介して配置
し、重ね合わせることによって、スペーサが電極基板の
表示画素部に配置されるのを防止する方法（特開平１−
３０９０２３号公報）が提案されている。しかし、上述
した方法では、突起部上の配向膜及び保護膜にスペーサ
の一部を平板を介して押圧して埋め込むため、表示部の
配向膜上のスペーサにも押圧がかかり、その後表示部の
配向膜上のスペーサを除去するため、配向膜上にスペー
サの跡が残ってしまい、表示不良が発生する問題が生じ
る。
含む表面に少なくともプラスチック製の保護膜と配向膜
が被覆されたカラーフィルタ基板の該配向膜上にスペー
サを散布し、平板を介して前記スペーサを押圧して前記
突起部上の配向膜及び保護膜にスペーサの一部を埋め込
み、更に前記突起部以外の配向膜領域上のスペーサをエ
アブロー等で除去した後、表示画素部及び該画素部から
突出した信号線を含む表面に配向膜が被覆された電極基
板を前記カラーフィルタ基板にスペーサを介して配置
し、重ね合わせることによって、スペーサが電極基板の
表示画素部に配置されるのを防止する方法（特開平１−
３０９０２３号公報）が提案されている。しかし、上述
した方法では、突起部上の配向膜及び保護膜にスペーサ
の一部を平板を介して押圧して埋め込むため、表示部の
配向膜上のスペーサにも押圧がかかり、その後表示部の
配向膜上のスペーサを除去するため、配向膜上にスペー
サの跡が残ってしまい、表示不良が発生する問題が生じ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するためになされたもので、表示部の配向膜
上にスペーサの跡を残さず、また、表示画素部にスペー
サが配置されることなく、特定の箇所にスペーサを配置
し得る液晶表示装置の製造方法を提供しようとするもの
である。
課題を解決するためになされたもので、表示部の配向膜
上にスペーサの跡を残さず、また、表示画素部にスペー
サが配置されることなく、特定の箇所にスペーサを配置
し得る液晶表示装置の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともブ
ラックマトリックスと共通電極を積層したカラーフィル
タ基板と、薄膜信号線と表示画素部をアレイ状に配置し
た電極基板に介在され、前記基板間の間隔を保持するス
ペーサを備えた液晶表示装置の製造方法において、光導
電体を帯電させた後、前記カラーフィルタ基板をマスク
とし露光する工程と、前記光導電体上に前記スペーサを
散布する工程と、前記カラーフィルタ基板に配向膜を設
け配向処理を施した後帯電させ、前記光導電体を接地さ
れた導電性ステージに支持し、前記カラーフィルタ基板
と重ね合わせ、前記スペーサを転写する工程を具備して
いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
また、本発明は、前記液晶表示装置の製造方法におい
て、カラーフィルタ基板が、ガラス基板上にブラックマ
トリックス、カラーフィルタ、共通電極を積層したもの
であることを特徴とするもの、または、カラーフィルタ
基板が、カラーフィルタの存在しないガラス基板上にブ
ラックマトリックス、共通電極を積層した基板であるこ
とを特徴とするものである。
ラックマトリックスと共通電極を積層したカラーフィル
タ基板と、薄膜信号線と表示画素部をアレイ状に配置し
た電極基板に介在され、前記基板間の間隔を保持するス
ペーサを備えた液晶表示装置の製造方法において、光導
電体を帯電させた後、前記カラーフィルタ基板をマスク
とし露光する工程と、前記光導電体上に前記スペーサを
散布する工程と、前記カラーフィルタ基板に配向膜を設
け配向処理を施した後帯電させ、前記光導電体を接地さ
れた導電性ステージに支持し、前記カラーフィルタ基板
と重ね合わせ、前記スペーサを転写する工程を具備して
いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。
また、本発明は、前記液晶表示装置の製造方法におい
て、カラーフィルタ基板が、ガラス基板上にブラックマ
トリックス、カラーフィルタ、共通電極を積層したもの
であることを特徴とするもの、または、カラーフィルタ
基板が、カラーフィルタの存在しないガラス基板上にブ
ラックマトリックス、共通電極を積層した基板であるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、光導電体に正の帯電を与えた
後、カラーフィルタ基板をマスクとし露光すると、カラ
ーフィルタ基板のブラックマトリックス以外の部位すな
わち表示部のみ光が透過し、光導電体に正の帯電のブラ
ックマトリックス潜像が現れる。これは、ブラックマト
リックス以外の部位すなわち表示部を透過した光は、光
導電体に当たり、そこで光導電体は電子を生じ正の帯電
を中和する。その後、前記光導電体上にスペーサを散布
するとスペーサは正の帯のブラックマトリックスの潜像
に付着する。次に、配向膜を設け配向処理を施したカラ
ーフィルタ基板を負に帯電させ、光導電体を接地された
導電性ステージに支持し、前記カラーフィルタ基板と重
ね合わせることにより前記スペーサは前記カラーフィル
タのブラックマトリックスの部位に転写される。すなわ
ち、表示部以外の部位にスペーサは配置されるものであ
る。
後、カラーフィルタ基板をマスクとし露光すると、カラ
ーフィルタ基板のブラックマトリックス以外の部位すな
わち表示部のみ光が透過し、光導電体に正の帯電のブラ
ックマトリックス潜像が現れる。これは、ブラックマト
リックス以外の部位すなわち表示部を透過した光は、光
導電体に当たり、そこで光導電体は電子を生じ正の帯電
を中和する。その後、前記光導電体上にスペーサを散布
するとスペーサは正の帯のブラックマトリックスの潜像
に付着する。次に、配向膜を設け配向処理を施したカラ
ーフィルタ基板を負に帯電させ、光導電体を接地された
導電性ステージに支持し、前記カラーフィルタ基板と重
ね合わせることにより前記スペーサは前記カラーフィル
タのブラックマトリックスの部位に転写される。すなわ
ち、表示部以外の部位にスペーサは配置されるものであ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２（ｄ）（ｅ）
は、本発明の実施例の液晶表示装置の製造工程を示す断
面図である。まず、図１（ａ）に示すように、例えばセ
レン等からなる光導電体（１１）をコロナ放電による帯
電器（１２）で約６ｋｖに正帯電させる。次いで、図１
（ｂ）に示すように、前記光導電体（１１）をガラス基
板（１）上にクロムからなるブラックマトリックス
（２）、顔料からなるカラーフィルタ（３）、ＩＴＯか
らなる共通電極（４）を積層したカラーフィルタ基板
（６）をマスクとして、光源（１３）を使用し露光す
る。ここで、前記光導電体（１１）にブラックマトリッ
クス（２）の潜像（１４）が生じブラックマトリックス
（２）で遮光されていない部位では光が光導電体（１
１）に当たり導電体となる。次いで、図１（ｃ）に示す
ように、前記光導電体にガラスからなるスペーサ（７）
を散布すると静電気力により光導電体（１１）のブラッ
クマトリックス（２）の潜像（１４）にのみ前記スペー
サ（７）は配置される。
する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２（ｄ）（ｅ）
は、本発明の実施例の液晶表示装置の製造工程を示す断
面図である。まず、図１（ａ）に示すように、例えばセ
レン等からなる光導電体（１１）をコロナ放電による帯
電器（１２）で約６ｋｖに正帯電させる。次いで、図１
（ｂ）に示すように、前記光導電体（１１）をガラス基
板（１）上にクロムからなるブラックマトリックス
（２）、顔料からなるカラーフィルタ（３）、ＩＴＯか
らなる共通電極（４）を積層したカラーフィルタ基板
（６）をマスクとして、光源（１３）を使用し露光す
る。ここで、前記光導電体（１１）にブラックマトリッ
クス（２）の潜像（１４）が生じブラックマトリックス
（２）で遮光されていない部位では光が光導電体（１
１）に当たり導電体となる。次いで、図１（ｃ）に示す
ように、前記光導電体にガラスからなるスペーサ（７）
を散布すると静電気力により光導電体（１１）のブラッ
クマトリックス（２）の潜像（１４）にのみ前記スペー
サ（７）は配置される。
【０００８】次いで、図２（ｄ）に示すように、前記カ
ラーフィルタ基板（６）に配向部（５）を積層させた
後、前記カラーフィルタ基板（６）を帯電器（１２）で
約−６ｋｖに負帯電する。次いで、前記光導電体（１
１）のブラックマトリックス（２）の潜像（１４）と前
記カラーフィルタ基板（６）のブラックマトリックス
（２）が対向するように重ね合わせた後、前記光導電体
（１１）を接地された導電性ステージ（１５）上に支持
することにより前記スペーサ（７）は前記カラーフィル
タ基板（６）のブラックマトリックス（２）の部位に転
写される。次いで、図２（ｅ）に示すように、薄膜信号
線（８）と表示画素部（９）をアレイ状に配置した電極
基板（１０）と前記カラーフィルタ基板（６）を重ね、
シール剤（図示せず）を介して貼り合わせ、その後、シ
ール剤（図示せず）からなるシール部の切欠部を通して
前記基板間に、液晶（図示せず）を注入し、切欠部を封
止することにより液晶表示装置を製造した。
ラーフィルタ基板（６）に配向部（５）を積層させた
後、前記カラーフィルタ基板（６）を帯電器（１２）で
約−６ｋｖに負帯電する。次いで、前記光導電体（１
１）のブラックマトリックス（２）の潜像（１４）と前
記カラーフィルタ基板（６）のブラックマトリックス
（２）が対向するように重ね合わせた後、前記光導電体
（１１）を接地された導電性ステージ（１５）上に支持
することにより前記スペーサ（７）は前記カラーフィル
タ基板（６）のブラックマトリックス（２）の部位に転
写される。次いで、図２（ｅ）に示すように、薄膜信号
線（８）と表示画素部（９）をアレイ状に配置した電極
基板（１０）と前記カラーフィルタ基板（６）を重ね、
シール剤（図示せず）を介して貼り合わせ、その後、シ
ール剤（図示せず）からなるシール部の切欠部を通して
前記基板間に、液晶（図示せず）を注入し、切欠部を封
止することにより液晶表示装置を製造した。
【０００９】上記実施例ではカラーフィルタ基板（６）
を用いたが、カラーフィルタ（３）の存在しないガラス
基板（１）上にブラックマトリックス（２）、共通電極
基板（４）を積層した基板を用いてもよい。また、上記
実施例では、光導電体（１１）としてセレンを用いた
が、クリスタルバイオレット、メチレンブルー又はベン
ゾピリリウム塩を増感剤として加えたポリビニルカルバ
ゾールを用いてもよい。また、上記実施例では、顔料か
らなるカラーフィルタ（３）を用いたが、染料からなる
カラーフィルタを用いてもよい。
を用いたが、カラーフィルタ（３）の存在しないガラス
基板（１）上にブラックマトリックス（２）、共通電極
基板（４）を積層した基板を用いてもよい。また、上記
実施例では、光導電体（１１）としてセレンを用いた
が、クリスタルバイオレット、メチレンブルー又はベン
ゾピリリウム塩を増感剤として加えたポリビニルカルバ
ゾールを用いてもよい。また、上記実施例では、顔料か
らなるカラーフィルタ（３）を用いたが、染料からなる
カラーフィルタを用いてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ペーサが電極基板の表示画素部に配置されるのを防止で
き、液晶が収容される表示画素部にスペーサが配置され
ることによる画質品位の低下、表示不良を解消した高画
質表示が可能な液晶表示装置を製造することができると
いう効果を奏するものである。
ペーサが電極基板の表示画素部に配置されるのを防止で
き、液晶が収容される表示画素部にスペーサが配置され
ることによる画質品位の低下、表示不良を解消した高画
質表示が可能な液晶表示装置を製造することができると
いう効果を奏するものである。
【図１】 本発明の実施例の液晶表示装置の製造工程
（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す断面図。
（ａ）（ｂ）（ｃ）を示す断面図。
【図２】 本発明の実施例の液晶表示装置の製造工程で
図１に続く工程（ｄ）（ｅ）を示す断面図。
図１に続く工程（ｄ）（ｅ）を示す断面図。
【図３】 従来の液晶表示装置の製造工程を示す断面
図。
図。
１． ガラス基板 ２． ブラックマトリックス ３． カラーフィルタ ４． 共通電極 ５． 配向膜 ６． カラーフィルタ基板 ７． スペーサ ８． 薄膜信号線 ９． 表示画素部 １０．電極基板 １１．光導電体 １２．帯電器 １３．光源 １４．潜像 １５．導電性ステージ
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともブラックマトリックスと共通
電極を積層したカラーフィルタ基板と、薄膜信号線と表
示画素部をアレイ状に配置した電極基板に介在され、前
記基板間の間隔を保持するスペーサを備えた液晶表示装
置の製造方法において、光導電体を帯電させた後、前記
カラーフィルタ基板をマスクとし露光する工程と、前記
光導電体上に前記スペーサを散布する工程と、前記カラ
ーフィルタ基板に配向膜を設け配向処理を施した後帯電
させ、前記光導電体を接地された導電性ステージに支持
し、前記カラーフィルタ基板と重ね合わせ、前記スペー
サを転写する工程を具備することを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。 - 【請求項２】 カラーフィルタ基板が、ガラス基板上に
ブラックマトリックス、カラーフィルタ、共通電極を積
層したものであることを特徴とする請求項１に記載の液
晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 カラーフィルタ基板が、ガラス基板上に
ブラックマトリックス、共通電極を積層した基板である
ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163071A JP2536457B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163071A JP2536457B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086035A true JPH086035A (ja) | 1996-01-12 |
| JP2536457B2 JP2536457B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15766635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163071A Expired - Fee Related JP2536457B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
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| JP (1) | JP2536457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646360B1 (ko) * | 1999-07-15 | 2006-11-17 | 인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트 | 액정패널 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06258647A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6163071A patent/JP2536457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06258647A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100646360B1 (ko) * | 1999-07-15 | 2006-11-17 | 인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트 | 액정패널 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2536457B2 (ja) | 1996-09-18 |
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