JPH0860461A - ピーシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継ぎ目部分の糸強力が強いピーシング方法を
提供する。 【構成】 供給される短繊維束に第１の旋回気流１０６
を作用させ、前記短繊維束を解繊しつつ撚り込んで糸を
形成する紡績部内に、紡績後の糸端Ｙ′を逆通した後紡
績を再開することにより糸継ぎを行うピーシング方法に
おいて、前記糸Ｙ′の継ぎ目部分に第２の旋回気流１０
７を作用させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラフト装置によって
ドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ前
記短繊維束を開繊しつつ撚り込んで糸を形成する紡績部
内に紡績後の糸端を逆通しし、紡績再開を可能とするピ
ーシング方法に関し、特に紡績再開時の継ぎ目部分の糸
強力が強いピーシングが可能なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】短繊維束（スライバ）から紡績糸を形成
する紡績部内に、紡績後の糸端を逆通しして糸継ぎ（以
下ピーシングという）し紡績再開を可能とするピーシン
グ方法の従来例として、特開平６─１７３１２９号公報
にそのようなピーシング部を備えた紡績装置として記載
されるものがある。

【０００３】この紡績装置は、供給される短繊維束に所
定のエア圧を空気ノズルから噴出して形成した旋回気流
を作用させ、短繊維束を開繊し、これを広げつつ撚り込
んで紡績糸を形成する紡績部を備えている。通常の空気
紡績装置による紡績糸は結束糸と呼ばれるように芯糸の
周囲に繊維が撚り掛けられたものであるが、この紡績装
置による紡績糸はリング紡績機による実撚糸に近似した
優れた紡績糸を高速で得ることができる。

【０００４】この紡績部では、空気ノズル等に短繊維や
短繊維中に含まれる不純物が詰まった場合のように紡績
糸形成過程で紡績糸の紡出が不可能になることがある。
この場合、自動的に空気ノズル等に詰まった短繊維等を
除去する処理を施し、紡績後のパッケージ側の糸端を逆
通しし、糸継ぎして紡績再開を可能とするピーシング部
を備えて自動的な紡績再開を可能としている。

【０００５】このピーシング部は、パッケージに巻き込
まれた紡績糸を吸引する手段、パッケージを逆転する手
段、吸引された紡績糸を案内して切断する手段、紡績部
のノズル部材から分離されたスピンドル部材の紡績糸の
出口側に紡績糸を移送する手段、該スピンドル部材の短
繊維束の入口側に移送可能な糸通し及び開繊をする手段
とからなるものである。すなわち、紡績糸の端を紡績部
に逆通して、その先端を開繊し、これに短繊維束を供給
し、両者を撚り合わせて糸継ぎする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紡績部
とピーシング部とを組み合わせることによって、紡績を
再開することは可能であるが、継ぎ目部分の糸強力が十
分ではないという問題点があった。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、継ぎ目部分の糸強力が強いピーシング方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるピーシング方法は、供給される短繊
維束に第１の旋回気流を作用させ、前記短繊維束を解繊
しつつ撚り込んで糸を形成する紡績部内に、紡績後の糸
端を逆通した後紡績を再開することにより糸継ぎを行う
ピーシング方法において、前記糸の継ぎ目部分に第２の
旋回気流を作用させることを要旨とするものである。

【０００９】また、前記第２の旋回気流は、第１の旋回
気流と同一の旋回方向とするのが好ましい。

【００１０】また、前記第２の旋回気流は、形成される
糸に対し第１の旋回気流が作用する位置より下流側で作
用し、第１の旋回気流の作用開始後、所定の時間差で所
定時間の間作用させるものとすることが好ましい。

【００１１】

【作用】紡績再開に当たっては、紡績後の糸端の開繊さ
れた繊維が種になって、新たに供給される短繊維束の開
繊された繊維を撚り合わせていく必要があるが、紡績再
開直後の第１の旋回気流（紡績用旋回気流）の作用が不
足し、撚りが不十分になるため、少なくとも糸継ぎ部分
には第２の旋回気流（補強用旋回気流）を作用させて撚
りを増加させ、糸強力を高める。

【００１２】また、この場合に第２の旋回気流を第１の
旋回気流と同一方向とすると、第１の旋回気流による撚
りに、第２の旋回気流による撚りがさらに付加されるた
めより強力な糸継ぎ部分が形成されるとともに、撚り方
向が同じであるため、糸継ぎ部分以外の部分に悪影響を
与えることがない。さらに、第２の旋回気流を、形成さ
れる糸に対し第１の旋回気流が作用する位置より下流側
で作用させると、種糸が回転して撚りが付加され、かつ
第１の旋回気流の作用開始後、所定の時間差で所定時間
の間のみ、第２の旋回気流を作用させると、第１の旋回
気流による糸継ぎが行われた後、該糸継ぎ部分のみに第
２の旋回気流による撚りが付加される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず、図１乃至図７により本発明のピー
シング方法を実施するための紡績装置を説明する。図１
は紡績部とピーシング部とからなる紡績装置全体の概要
図、図２は図１の紡績装置の紡績部の要部の構成を示す
部分断面図、図３は紡績部の拡大断面図、図４は補強用
ノズル部の断面図、図５は開繊用ノズル部における紡績
の様子を示す断面図、図６及び図７は紡績部への糸端の
逆通しを示す部分断面図である。

【００１４】側面図である図１において、紡績装置は、
紡績ユニットＵとピーシング部Ｐとからなる。紡績ユニ
ットＵは図面の前後方向に多数配列されており、ピーシ
ング部Ｐはこの紡績ユニットＵの配列方向に沿って走行
し、糸切れが発生した紡績ユニットＵを検出して糸継を
行うものである。９ａはこのために床に設置された下部
レール、８ａはピーシング装置Ｐに配置されている適当
な駆動手段により回転駆動されこの下部レール９ａ上を
走行する車輪、９ｂは紡績機の上部に設置された上部レ
ール、８ｂ及び８ｃはこの上部レール９ｂを挟持するよ
うピーシング装置Ｐの上部に配置された車輪である。紡
績ユニットＵは、ドラフト装置Ｄに隣接して紡績部Ｓｐ
が配置されており、紡績部Ｓｐにより形成された紡績糸
Ｙは、ニップローラＲｎ及びデリベリローラＲｄからな
る紡績糸送り出し部材Ｈ、スラブキャッチャーＺ等を経
て紡績糸巻取部Ｗに送られ、パッケージｂに巻き取られ
る。

【００１５】つぎに、上述の紡績部ユニットＵの要部の
構成及び紡績過程を図２〜図５を用いて説明する。図２
において、紡績部Ｓｐは、ノズル部材Ｎと、スピンドル
部材Ｓとからなっている。Ｄは紡績部Ｓｐの上流に配設
されるドラフト装置であり、短繊維束を細くなるまで引
っ張るものである。スライドＬはスライバガイドＴを経
てドラフト装置Ｄに供給される。このドラフト装置Ｄ
は、バックローラＲｂ、サードローラＲｔ、エプロンを
有するセカンドローラＲｓ、及びフロントローラＲｆか
らなる。

【００１６】そして、ドラフト装置Ｄにおいてドラフト
されたスライバＬはノズル部材Ｎ及びスピンドル部材Ｓ
からなる紡績部Ｓｐに供給され、紡績部Ｓｐにおいて紡
績糸Ｙに形成される。ノズル部材Ｎは、ケーシング１
と、このケーシング１の入口に配されたノズルｎとを有
しており、スピンドル部材Ｓは、入口側がケーシング１
内に挿入された非回転の中空スピンドル６とこの固定部
材１０４とで主に構成されている。スピンドル部材Ｓは
シリンダーＣｓのロッドｒの先端の支持部材ｈに保持さ
れており、後述するようにノズル部材Ｎから分離可能に
構成されている。

【００１７】図３により紡績部Ｓｐを詳説する。まず、
本発明の要旨に係る部分であるスピンドル部材Ｓについ
て説明する。中空スピンドル６の入口６ａに続く部分
は、外径が下流側に向けて増大する円錐状部６ｂとして
おり、中空スピンドル６の中心には、内径が入口側６ａ
で小さく、その下流側で大きく（８）なっている中空通
路７が形成されている。この中空通路７と図２のケーシ
ング１の各中心は共に糸の走行路と一致する同一直線上
に位置している。固定部材１０４と中空スピンドル６と
の間には、空気溜まり１０２が形成され、この空気溜ま
り１０２はエア供給路１０３を介して図示されないエア
ホースに接続されている。中空スピンドル６のこの空気
溜まり１０２が形成された部分に、該空気溜まりと連通
する２つの補強用ノズル１０１が設けられている。この
補強用ノズル１０１は、図３のＡ─Ａ断面図である図４
（ａ）に示すように、中空通路７の大径部８に対して接
線方向を向いており、かつわずかに下流に向けるか向け
ないように形成されている。このノズルにより形成され
る補強用旋回気流（第２の旋回気流）は糸の走行方向に
対して反時計方向であり、後述するように、開繊ノズル
により形成される紡績用旋回気流（第１の旋回気流）と
同一の旋回方向である。なお、図６（ｂ）に示すよう
に、紡績用旋回気流と反対の旋回方向とすること、及び
図６（ｃ）に示すように、１つのノズルとすることもで
きる。

【００１８】つぎに、ノズル部材について説明する。図
３に戻り、ノズルｎの中空スピンドル６を覆う部分は、
中空スピンドル６の外形に沿った形状の中空室となって
おり、スライバのガイド通路となるものである。この下
流側には図２のケーシング１によって大きな中空室１３
が形成され、それに続いて接線方向に図示されない空気
逃がし孔が設けられている。中空室１３の周壁の接線方
向には、中空スピンドル６の円錐状の先端部６ａに向か
って傾斜している複数、例えば、４個の開繊ノズル３が
穿設されている。また、中空通路７の入口部に対向する
ように配置された、中空スピンドル６の中空通路７の入
口部の直径より小径のニードル状のガイド部材５がノズ
ルｎのフロントローラＲｆ側の内壁４に取り付けられて
おり、さらに、該ガイド部材５の取付箇所の近傍にスラ
イバ導入孔１８が設けられている。なお、１５は圧縮空
気供給体、１６は開繊ノズル３のための空気溜まりであ
り、該空気溜まり１６は孔１７を介して図示されないエ
アホースに接続されている。ここで、本実施例では、紡
績用ノズルとして開繊ノズル３のみを設けているが、さ
らに中空通路７内に旋回気流を噴出する撚りノズルが通
路の中空スピンドル６の入口付近に設けられる場合もあ
る。この場合、撚りノズルは開繊ノズル３で仮撚りされ
た糸を紡績することを目的とし、常時作用させられる点
で、糸継ぎ部分の補強を目的とし、ピーシング時のみ作
用させられる補強ノズル１０１と相違する。

【００１９】図５において、ドラフト装置Ｄのフロント
ローラＲｆから送出されたスライバＬは、開繊ノズル３
からの噴出エア２１１の作用で発生しているノズルｎの
スライバ導入孔１８付近の吸引空気流によってノズルｎ
内の中空室１２に吸い込まれる。そして、中空室１２に
吸い込まれたスライバＬを構成する繊維ｆはニードル状
のガイド部材５の周囲に沿って送られ、中空スピンドル
６の円錐状の先端部６ａ付近において繊維ｆ１は開繊ノ
ズル３から噴出され中空スピンドル６の外周６ｂにおい
て高速で旋回している空気流の作用を受けスライバＬか
ら分離されて広がりながら旋回空気流の方向に仮撚され
る。

【００２０】この時、スライバＬから分離され広がった
繊維ｆ１は、ニードル状のガイド５が芯繊維の形成を阻
止するとともに、中空スピンドル６の外周に均等に配分
されるので芯となる繊維がほとんど存在せず、従って、
ほとんどの繊維が撚りが掛けられて巻き付けられた実撚
り状の紡績糸Ｙとなる。また、旋回空気流により掛けら
れた仮撚はフロントローラＲｆ方向へ伝播しようとする
が、ニードル状のガイド５によってその伝播が阻止さ
れ、従ってフロントローラＲｆから送り出されたスライ
バＬが仮撚によって撚り込まれることがない。上述した
ように、仮撚の掛けられた繊維ｆ１は紡績糸Ｙに順次成
形され、中空スピンドル６の中空通路７を通って紡績糸
巻取部の方向に送られる。

【００２１】つぎに、図１、図６及び図７により紡績装
置のピーシング部を説明する。側面図である図１におい
て、ピーシング部Ｐは、糸切れを起こした紡績ユニット
Ｕのパッケージｂからこれに巻き込まれた紡績糸Ｙを巻
き戻すためにパッケージｂをフリクションローラｄから
離すとともにその位置にパッケージｂを保持するための
パッケージ押出部材Ｊ、フリクションローラｄから離さ
れたパッケージｂを巻取方向と反対方向に逆転させるた
めのパッケージ逆転部材Ｒｗ、パッケージｂから紡績糸
Ｙの切断端を引き出すための案内部材Ｓｕ、パッケージ
ｂから引き出された紡績糸Ｙを案内し所定の位置に保持
するための案内部材Ｇｕ、パッケージから引き出された
紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持し、紡績部Ｓｐのスピ
ンドル部材Ｓの下方に移送するトランスファーアーム部
材Ｔａ及びパッケージｂから引き出された紡績糸Ｙを紡
績部Ｓｐのスピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓに糸通
しするとともに糸通しされた紡績糸Ｙの先端部を解繊す
るためのエアーサッカー部材Ａｓ等から構成されてい
る。

【００２２】つぎにピーシング部Ｐによる紡績部内への
糸の逆通しを説明する。特定紡績ユニットＵの紡績部Ｓ
内の原因による糸切れが発生すると、図２に示すよう
に、まず紡績部ＳｐのシリンダＣｓを作動させてロッド
ｒを進出させスピンドルＳを二点鎖線位置まで後退させ
てノズル部材Ｎから分離する。つぎに、ピーシング部Ｐ
は以下の動作を行う。すなわち、図１において、パッケ
ージ押出部材Ｊが紡績ユニットＵの糸切れを起こしたパ
ッケージｂからこれに巻き込まれた紡績糸Ｙを巻き戻す
ためにパッケージｂをフリクションローラｄから離すと
ともにその位置にパッケージｂを保持する。つぎに、パ
ッケージ逆転部材Ｒｗがフリクションローラｄから離さ
れたパッケージｂを巻取方向と反対方向に逆転させる。
つぎに、案内部材Ｓｕがパッケージｂから紡績糸Ｙの切
断端を引き出す。つぎに、案内部材Ｇｕがパッケージｂ
から引き出された紡績糸Ｙを案内し所定の位置に保持す
る。つぎに、トランスファーアーム部材Ｔａがパッケー
ジから引き出された紡績糸Ｙを所定の位置で切断把持
し、二点鎖線位置に示されるように紡績部Ｓｐのスピン
ドル部材Ｓの下方まで移送する。

【００２３】つぎに、図６において、エアーサッカー部
材Ａｓを図示する位置に進出させ、糸通し孔２００をス
ピンドル部材Ｓの中空スピンドルｓに接合し、図示する
ように糸通し孔２００内にノズル部材Ｎ方向に吸引空気
流２０１を発生させて紡績糸Ｙを吸引し、中空スピンド
ルｓ内の糸通しを行う。この際、この吸引空気流２０１
の発生に合わせて、パッケージから紡績糸Ｙを送り出
す。紡績糸Ｙが中空スピンドルｓの先端から所定長さだ
け出ると、紡績糸Ｙの送り出しを止めるとともに、吸引
空気流の発生を停止する。つぎに、エアーサッカー部材
Ａｓを二点鎖線位置まで後退させ（矢印参照）、解繊
管２０２を中空スピンドルｓに接合し、該解繊管２０２
に周囲から空気流を送り込むことにより解繊管２０２内
に紡績糸Ｙの撚り方向とは反対方向（矢印２０３参照）
の旋回空気流を発生させ、中空スピンドルｓの先端部か
ら所定長さ出ている紡績糸Ｙの先端部を解撚し繊維が解
繊された穂先状先端部を形成する。つぎに、エアーサッ
カー部材Ａｓを図１の待機位置まで後退させる。これに
より、図７に示すように、紡績糸Ｙの先端部には繊維が
解繊された状態となる。ついで、シリンダＣｓを作動さ
せてロッドｒを後退させ（矢印参照）、図２に示すよ
うに、スピンドルＳをノズル部材Ｎに接合する。この際
に、スピンドルＳの移動距離に応じて紡績糸Ｙがパッケ
ージから送り出され、紡績糸Ｙの中空スピンドルｓの先
端から出ている部分の長さが所定長さに維持される。

【００２４】つぎに、本発明の要点である旋回気流によ
る糸継ぎが行われるが、これを図８及び図９により説明
する。図８は糸継ぎの状態を示す断面図、図９は紡績再
開後糸継動作を示すタイムチャート図である。図８にお
いて、上述の状態から、バックローラをオンさせてドラ
フト装置を始動させ、スライバの供給を開始する。スラ
イバの供給が開始された直後、開繊ノズルからエア２１
１を噴出し、反時計方向の紡績用旋回気流１０６を発生
させて紡績を開始する。これにより、逆通しされた糸
Ｙ′が種糸となりその開繊された糸端ｆ１′に新しく供
給された繊維がつながり連続した糸となって紡績され
る。そして、この紡績用旋回気流１０６のオン後、極短
時間である所定の時間差で、補強ノズルからエア１０８
を噴出し、紡績用旋回気流１０６と同じ旋回方向の補強
用旋回エア１０７を発生させ、所定の時間の間、逆通し
した糸Ｙ′に作用させた後消滅させる。この補強用旋回
エア１０７の作用により、が同方向（矢印１０９）に回
転して撚りが付加される。前記所定の時間差は、紡績用
旋回気流１０６が逆通しした糸Ｙ′に新しく供給された
繊維が紡績され始めて糸継ぎ部分形成され始めるまでの
時間に設定される。そして、補強用旋回気流１０７を作
用させる所定の時間はこの糸継ぎ部分の形成開始から形
成終了までの時間に設定される。従って、糸継ぎ部分に
のみ補強用旋回気流１０７による撚りが付加され、この
部分の糸強力が向上し、ピーシングの成功率の高いピー
シングが達成される。

【００２５】なお、上述したように、図６（ｂ）、図６
（ｃ）に示す補強用ノズルを採用することにより、補強
用旋回気流の旋回方向を紡績用旋回気流の旋回方向と逆
方向としても構わない。これは、逆通しした糸Ｙ′の糸
継ぎ部分の繊維が旋回気流の作用により絡み合えば良
く、補強用旋回気流の作用が紡績用旋回気流の作用より
大きければ目的は達成されるからである。但し、両旋回
気流を同一方向とした方が補強用旋回気流が万一糸継ぎ
部分以外に作用した場合でも悪影響を与えることがな
く、かつ補強用旋回気流による撚りが紡績用旋回気流に
よる撚りに付加されるので、より糸強力を向上させるこ
とができるというメリットがある。

【００２６】つぎに、この糸継ぎ状態を図９のタイムチ
ャートにより説明する。図９において、まず、時刻ｔ１
でバックローラＲｂをオンし、このバックローラＲｂオ
ンの略直後の時刻ｔ２に紡績用エアをオンして紡績用旋
回気流を作用させる。つぎに、所定の時間差Ｔ１の後、
補強用エアをオンして補強用旋回気流を発生させ、所定
時間Ｔ２の間作用させた後、消滅させる。その後、時刻
ｔ４でデリベリローラから離れていたニップローラＲｎ
をデリベリローラに接触させて紡績糸の巻取を開始する
とともに、略同時刻のｔ５から所定の時間Ｔ３の間クリ
ーニングを行い一連の糸継ぎ作業が完了する。

【００２７】

【発明の効果】本発明のピーシング方法は上述のよう
に、供給される短繊維束を第１の旋回気流により解繊し
つつ撚り込んで糸を形成する紡績部内に、紡績後の糸端
を逆通した後紡績を再開することにより糸継ぎを行うピ
ーシング方法において、糸の継ぎ目部分に第２の旋回気
流を作用させるものであるので、糸継ぎ部分の糸強力が
向上し、ピーシングの成功率を高めることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】紡績部とピーシング部とからなる紡績装置全体
の概要図である。

【図２】図１の紡績装置の紡績部の要部の構成を示す部
分断面図である。

【図３】紡績部の拡大断面図である。

【図４】補強用ノズル部の断面図である。

【図５】開繊用ノズル部における紡績の様子を示す断面
図である。

【図６】紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面図であ
る。

【図７】紡績部への糸端の逆通しを示す部分断面図であ
る。

【図８】糸継ぎの状態を示す断面図である。

【図９】紡績再開後の糸継動作を示すタイムチャート図
である。

【符号の説明】

Ｌ スライバ（短繊維束） Ｓｐ 紡績部 Ｔ１ 所定時間差 Ｔ２ 所定時間 Ｙ′ 逆通しした後の糸（糸端） １０６ 紡績用旋回気流（第１の旋回気流） １０７ 補強用旋回気流（第２の旋回気流）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給される短繊維束に第１の旋回気流を
   作用させ、前記短繊維束を解繊しつつ撚り込んで糸を形
   成する紡績部内に、紡績後の糸端を逆通した後紡績を再
   開することにより糸継ぎを行うピーシング方法におい
   て、前記糸の継ぎ目部分に第２の旋回気流を作用させる
   ことを特徴とするピーシング方法。
2. 【請求項２】 前記第２の旋回気流は、第１の旋回気流
   と同一の旋回方向である請求項１に記載のピーシング方
   法。
3. 【請求項３】 供給される短繊維束に第１の旋回気流を
   作用させ、前記短繊維束を解繊しつつ撚り込んで糸を形
   成する紡績部内に、紡績後の糸端を逆通しした後紡績を
   再開することにより糸継ぎを行うピーシング方法におい
   て、前記第２の旋回気流は、形成される糸に対し第１の
   旋回気流が作用する位置より下流側で作用し、第１の旋
   回気流の作用開始後、所定の時間差で所定時間の間作用
   させるピーシング方法。