JPH0860492A

JPH0860492A - 空気噴射式織機の補助ノズル

Info

Publication number: JPH0860492A
Application number: JP6196676A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Ishikawa; 洋彦石川
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1994-08-22
Filing date: 1994-08-22
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】圧縮空気の使用効率を高め、補助ノズルを経糸
と平行に設置する。【構成】補助ノズル１のノズル本体２は前壁２ａ及び後
壁が互いにほぼ平行に配置された偏平な中空管状に形成
されている。ノズル本体２の第１端部（上端部）は絞り
加工により先細となるように閉塞されている。前壁２ａ
の第１端部寄りには１個のノズル孔３が形成されてい
る。ノズル孔３はその中心が補助ノズル１の中心から偏
心するように形成されている。ノズル孔３の偏心方向は
補助ノズル１がスレイに取付けられた際に筬に近づく方
向となっている。ノズル孔３はその孔軸が斜め上側を指
向するように形成されている。ノズル孔３は、孔軸が水
平方向に対して上向きとなり、ノズル本体２の前後方向
（厚さ方向）に対して傾くように加工されている。ノズ
ル孔３の周壁は孔軸とのなす角度が一定で、噴射方向下
流側に向かって縮径となるテーパ状に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気噴射式織機の補助ノ
ズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に空気噴射式織機では筬に形成され
たＵ字状ガイド壁によって囲まれる緯糸飛走通路、ある
いは筬に沿って列設された多数のガイド片により形成さ
れた緯糸飛走経路を緯入れ時に経糸開口内に位置させ
る。そして、メインノズルから噴射される空気流ととも
に緯糸を緯糸飛走経路内に挿入する。これらの空気噴射
式織機では緯糸先端の飛走距離を延長し、広幅の織布を
織成するために、補助ノズルを筬に沿って適宜間隔を隔
ててスレイ上に配設し、補助ノズルのノズル孔から空気
流を緯糸飛走経路内に間欠的に噴射するようになってい
る。補助ノズルから噴射される空気流は、メインノズル
から噴射される空気流に合流してその速度、圧力及び運
動エネルギーの低下分を補い、隣接する下流側の補助ノ
ズルと対応する位置まで緯糸先端を搬送する主たる空気
流となる。

【０００３】補助ノズルは肉厚が１ｍｍより薄い（０．
２〜０．６ｍｍ程度）中空管部材から形成され、その第
１端部を閉塞するとともに、第２端部を圧縮空気源に連
結し、第１端部側に形成されたノズル孔から空気を噴射
するようになっている。特開昭５１−１７３６８号公報
には図９（ａ），（ｂ）に示すように、補助ノズル５０
として、中空針５１の先端に径の小さなノズル孔５２を
多数形成したものが開示されている。又、特開平３−９
７９３９号公報には図１０に示すように、補助ノズル５
３として大きな径のノズル孔５４を１個形成したものが
開示されている。ノズル孔５４はその周壁が噴射方向下
流側ほど縮径となるテーパ状に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】小径のノズル孔５２が
多数設けられた補助ノズル５０は、ノズル孔５２の径が
補助ノズル５０の肉厚と同等か小さいため、ノズル孔５
２から噴射される空気流の指向性がよく、補助ノズル５
０の外面に対して直交する方向から偏向するように噴射
方向を調整することができる。従って、図１１（ａ）に
示すように、補助ノズル５０を経糸Ｗと平行に配設し、
経糸捌きを良くして経糸Ｗとの摩擦抵抗を小さくするこ
とができる。しかし、この補助ノズル５０の場合は多数
のノズル孔５２の全体の中心が補助ノズル５０の中心に
あるため、筬により形成される緯糸飛走経路内の緯糸
と、多数のノズル孔５２の全体の中心との距離が大き
く、各ノズル孔５２から噴射される空気流が緯糸に到達
するまでの拡散が大きく、緯糸の搬送に使用されるエア
ーの使用効率が悪い。又、補助ノズル５０から噴射され
る空気流の径Ｄ₁、補助ノズル５０の第１端部の先端か
らノズル孔５２群の中心までの長さＬ₁及び補助ノズル
５０の先端から空気流の径Ｄ₁の下端までの長さＳ ₁は
必要な噴射空気流量を得るために図１０に示す補助ノズ
ル５３におけるそれぞれの径及び長さＤ₂、Ｌ₂及びＳ
₂に比べて大きくなり、特に長さＳ₁が大きくなる。こ
のため、経糸Ｗが噴射空気流にさらされ易く、補助ノズ
ル５０の噴射期間が短く制限されるという問題もある。

【０００５】一方、噴射方向下流側に向かって縮径とな
る１個のノズル孔５４を形成した場合、噴射空気流の指
向性はよいが、その指向性は補助ノズル５３の外面と直
交する方向に限る。外面と直交する方向に対して偏向す
る角度でノズル孔５４を形成した場合は指向性が悪くな
る。従って、補助ノズル５３を使用する場合は、図１１
（ｂ）に示すように、補助ノズル５３を経糸Ｗと交差す
る状態に配置する必要があり、補助ノズル５３が経糸開
口へ侵入する時の摩擦抵抗が大きいという問題がある。
又、ノズル孔５４の中心が補助ノズル５３の中心にある
ため、前記補助ノズル５０と同様にノズル孔５４から噴
射される空気流が緯糸に到達するまでの拡散が大きく、
エアーの使用効率が悪い。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は補助ノズルの圧縮空気の
使用効率を高めることができる空気噴射式織機の補助ノ
ズルを提供することにある。又、第２の目的は第１の目
的に加えて、補助ノズルを経糸と平行に設置することが
できる空気噴射式織機の補助ノズルを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１に記載の発明では、噴射エアーの作用に
より緯糸を経糸開口内に緯入れする空気噴射式織機の補
助ノズルにおいて、第１端部を閉塞したノズル本体の第
１端部付近に形成したノズル孔の中心を、補助ノズルの
中心より筬側に偏心させた。

【０００８】又、第２の目的を達成するため請求項２に
記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記
ノズル孔は、孔軸が斜め上側を指向するように形成され
ている。

【０００９】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記ノズル孔は１
個形成され、その孔軸と直交する断面の面積が噴射側ほ
ど小さくなるように形成されている。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の発明では、ノズル孔の中心が
補助ノズルの中心より筬側に偏心しているため、ノズル
孔の中心が補助ノズルの中心に形成された場合と比較し
て、ノズル孔の中心と緯糸飛走経路内の緯糸との距離が
短くなる。その結果、ノズル孔から噴射される空気流が
緯糸飛走経路内の緯糸に到達するまでの空気流の拡散が
小さくなり、緯糸の搬送に使用されるエアーの使用効率
が良くなる。ノズル孔の中心とは、ノズル孔が１個の場
合は当該ノズル孔の中心を意味し、小径のノズル孔が多
数形成された補助ノズルの場合は、全ノズル孔を含む形
状の図形の中心をノズル孔の中心とする。

【００１１】又、請求項２に記載の発明では、ノズル孔
の孔軸が斜め上側を指向するように形成されているた
め、補助ノズルの外面に対して直交する方向から偏向す
る状態で空気流が噴射される。その結果、補助ノズルを
経糸捌きの良い状態、すなわち経糸と平行に配設するこ
とができる。

【００１２】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明と同様な作用をなす。さら
に、ノズル孔が１個のため、多数のノズル孔を有する補
助ノズルに比較して噴射空気流の径が小さくなり、経糸
が噴射空気流にさらされない状態における、補助ノズル
からの空気流の噴射期間を長くすることが可能となる。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図６に従って説明する。補助ノズル１は肉薄のステ
ンレス鋼板により形成され、図２（ａ），（ｂ）に示す
ように、前壁２ａ及び後壁２ｂが互いに平行に配置され
た偏平な中空管状にノズル本体２が形成されている。ノ
ズル本体２の第１端部（上端部）は絞り加工により先細
となるように閉塞されている。ノズル本体２は前後対称
ではなく、図２（ａ）に示すように、補助ノズル１の第
１端部の後壁２ｂ側の傾斜部が前壁２ａ側の傾斜部より
長く形成されている。

【００１４】ノズル本体２の前壁２ａの第１端部寄りに
は１個のノズル孔３が形成されている。図１に示すよう
に、ノズル孔３はその中心が補助ノズル１の中心から偏
心するように形成されている。ノズル孔３の偏心方向は
補助ノズル１がスレイ（図示せず）に取付けられた際に
筬に近づく方向（筬側）となっている。

【００１５】ノズル孔３はその孔軸４が斜め上側を指向
するように形成されている。すなわち、ノズル孔３は、
図２（ａ）に示すように、孔軸４が水平方向に対して上
向き加工角度Ｅだけ上向きとなり、図２（ｂ）に示すよ
うに、孔軸４がノズル本体２の前後方向（厚さ方向）に
対して偏向加工角度Ｆだけ傾くように加工されている。
又、ノズル孔３の周壁３ａは孔軸４とのなす角度Ｃが一
定で、噴射側に向かって縮径となるテーパ状に形成され
ている。すなわち、ノズル孔３はその孔軸４と直交する
断面の面積が噴射方向下流側ほど小さくなるように形成
されている。孔軸４を中心軸とする断面における周壁３
ａと孔軸４との成すテーパ角度Ｃは１０〜５０度とする
ことが好ましい。ノズル孔３は放電加工により形成され
る。

【００１６】次に前記のように構成された補助ノズル１
の作用を説明する。補助ノズル１は筬にガイド凹部が形
成された変形筬タイプの空気噴射式織機に使用される。
そして、スレイ（図示せず）上に平行に立設された、多
数の変形筬５（１個のみ図示）の前側には図３に示すよ
うに、それぞれガイド凹部５ａが形成されており、メイ
ンノズル（図示せず）から噴射される緯糸Ｙが飛走する
緯糸飛走経路６がガイド凹部５ａの列によって構成され
る。緯糸飛走経路６内に緯入れされた緯糸Ｙは、緯糸飛
走経路６に沿った複数の補助ノズル１（１個のみ図示）
の噴射作用によって搬送される。補助ノズル１はノズル
孔３が変形筬５側となり、かつ経糸（図示せず）と平行
に配置される。補助ノズル３の先端部が先細形状となっ
ていることと、補助ノズル１が経糸と平行に配置されて
いることにより、補助ノズル１は経糸間に円滑に侵入す
ることができる。

【００１７】補助ノズル１は第２端部がコネクタ及びパ
イプを介して圧縮空気原（いずれも図示せず）に連結さ
れ、コネクタに装備された供給バルブを介して緯入れタ
イミングに合わせて間欠的に空気流が噴射される。ノズ
ル孔３から噴射された空気流は図４に示すように、緯糸
飛走経路６の長手方向すなわち補助ノズル１の前後方向
に対して偏向角βを成し、垂直方向に対して上向き角α
を成すように進む。

【００１８】偏向角βはノズル本体２の板厚ｔに比べて
孔径Ｄが大きいため、偏向加工角度Ｆとは一致しない。
又、従来装置のようにノズル孔３の中心を補助ノズル１
の中心に一致させて形成した場合は、偏向加工角度Ｆを
大きくしても偏向角βを目的とする大きさとすることは
できない。一方、本発明のようにノズル孔３の中心を補
助ノズル１の中心から偏心させた場合は、目的とする大
きな偏向角βで空気流がノズル孔３から噴射される。

【００１９】この実施例の補助ノズル１についてノズル
孔３のテーパ角度Ｃを例えばほぼ２０°とした場合にお
いて、供給される圧縮空気の圧力を変化させた場合にノ
ズル孔３から噴射される空気流の噴射方向の上向き角α
を計測した。図６（ａ）はその計測結果を示すグラフで
あって、図中実線がこの実施例の補助ノズル１の結果を
示し、破線がノズル孔の位置を偏心させない従来例の補
助ノズル（図１０に示す補助ノズル５３）の結果を示
す。いずれの場合も圧縮空気の圧力がある程度以上で上
向き角αがほぼ一定に保持され、従来例とほぼ同様な特
性を示す。又、テーパ角度Ｃを２０°より大きな値（例
えば３０°）にすると、図６（ａ）に鎖線で示すように
より小さな圧力状態から上向き角αがほぼ一定となる。

【００２０】又、図６（ｂ）はこの実施例の補助ノズル
１についてノズル孔３のテーパ角度Ｃを例えばほぼ２０
°とした場合において、供給される圧縮空気の圧力を変
化させた場合にノズル孔３から噴射される空気流の噴射
方向の偏向角βの計測結果を示すグラフである。図中実
線がこの実施例の補助ノズル１の結果を示し、破線がノ
ズル孔の位置を偏心させない従来例の補助ノズル（図１
０に示す補助ノズル５３）の結果を示す。従来例では偏
向角βがほぼ０°で一定に保持され殆ど噴射方向を偏向
させることができない。一方、この実施例の補助ノズル
１は偏向角βが、圧縮空気の圧力の影響を殆ど受けず、
所望の角度（１°〜１０°）に保持される。

【００２１】ノズル孔３を補助ノズル１の中心から偏心
した位置に形成することにより、大きな偏向角βで空気
流が噴射される理由としては次のことが考えられる。ノ
ズル孔３が偏心している場合は、補助ノズル１に供給さ
れる圧縮空気は図５（ａ）に破線で示すように、ノズル
孔３の偏心側と反対側に多く流れ、偏心側に向かって噴
射し易くなる。この状態に加えてノズル孔３の周壁３ａ
が噴射方向下流側に向かって縮径となるテーパ状に形成
されているため、ノズル孔３が偏心していることと相俟
って空気流が孔軸４が指向する所定の方向に向かって指
向性良く噴射される。一方、ノズル孔３が偏心していな
い場合は、図５（ｂ）に破線で示すように、補助ノズル
１に供給される圧縮空気は、ノズル孔３の左右両側にほ
ぼ等しい強さで流れ、ノズル孔３からほぼ真っ直ぐに噴
射しようとする。ノズル孔３の周壁にテーパ面を形成し
ても、ノズル本体の板厚に比較してノズル孔３の孔径Ｄ
が大きいため、噴射空気流の方向を偏向させるのが難し
い。このことは図６（ａ），（ｂ）のグラフからも裏付
けられる。

【００２２】又、この実施例では図３に示すように、緯
糸飛走経路６内を飛走する緯糸Ｙと補助ノズル１に形成
されたノズル孔３の中心との距離Ｌ１が、緯糸Ｙと補助
ノズル１の中心との距離Ｌ２より小さいため、ノズル孔
３から噴射された空気流が所定位置まで到達する間に拡
散し難く、緯糸Ｙの搬送に使用される空気流の使用効率
が良くなる。

【００２３】前記のようにこの実施例では、ノズル孔３
の中心が補助ノズル１の中心より変形筬５側に偏心し
て、しかも孔軸４が斜め上側を指向するように形成され
ているため、補助ノズル１を経糸と平行に配置してもノ
ズル孔３からの噴射空気流を緯糸飛走経路６を飛走する
緯糸Ｙに効果的に作用させることができる。又、ノズル
孔３が噴射方向下流側ほど縮径となるテーパ状に形成さ
れているため、径が一定のノズル孔に比較して、同一流
量の場合に空気流の流速が速くなるので、エアー消費量
を節減することが可能になる。又、供給圧縮空気の圧力
変化に対する噴射方向の変化が小さいので、緯入れが安
定する。さらに、小径のノズル孔が多数形成された補助
ノズルに比べて、ノズル孔３の経糸開口内への進入完了
時期が早くなるとともに、ノズル孔３の経糸開口内から
の離脱開始時期が遅くなる。その結果、ノズル孔３が経
糸開口内に存在する期間が長くなり、補助ノズル１の噴
射タイミングを長くとることが可能となる。又、小径の
ノズル孔を多数形成する場合に比較して孔径が大きいた
め、ごみが詰まらない。

【００２４】（実施例２）次に第２実施例を図７に従っ
て説明する。この実施例ではノズル本体に小径のノズル
孔が多数形成されている点が前記実施例と大きく異なっ
ている。ノズル本体２は前記実施例と同様に偏平な管状
に形成され、その前壁２ａに多数の小径のノズル孔７ａ
から成るノズル孔７が形成されている。ノズル孔７はそ
の中心が補助ノズル１の中心から偏心するように形成さ
れている。なお、ノズル孔７の中心とは全ノズル孔７ａ
を含む形状の図形Ｓの中心を意味する。ノズル孔７の偏
心方向は補助ノズル１がスレイ（図示せず）に取付けら
れた際に筬に近づく方向（筬側）となっている。各ノズ
ル孔７ａはテーパ孔ではなく径が一定に形成され、孔軸
が斜め上側を指向するように形成されている。

【００２５】この実施例の場合もノズル孔７の中心が緯
糸飛走経路６内を飛走する緯糸Ｙに近づくため、ノズル
孔７から噴射された空気流が所定位置まで到達する間に
拡散し難く、空気流が緯糸Ｙを搬送する効率が良くな
る。又、各ノズル孔７ａの径が小さいため、ノズル孔７
ａをテーパ孔に形成しなくても所望の上向き角α及び偏
向角βとなるように指向性の良い空気流を噴射できる。

【００２６】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。（１）ノズル孔３の形状は噴射方向下流側の断面積がノ
ズル本体２の内側寄りの断面積より小さくなる形状であ
ればよく、例えば、図８（ａ）に示すように、ノズル孔
３の周壁３ａが孔軸４に向かって膨出する曲線によって
形成される断面形状としてもよい。又、（ｂ）に示すよ
うに、ノズル本体２の内側寄りの周壁３ａを孔軸４と平
行な筒状面として噴射方向下流側を孔軸に対して傾斜す
る面としたり、（ｃ）に示すように、孔軸４に対する傾
斜がノズル孔３の中央部で変化する形状としてもよい。
さらに（ｄ）に示すようにノズル孔３の外側寄りの周壁
３ａを孔軸４と平行な筒状面としてノズル本体２の内側
寄りの周壁３ａを孔軸に対して傾斜する面としてもよ
い。これらの形状のうち（ａ）に示す所謂ベルマウス形
状のノズル孔３が最も好ましい。なお、図８では各図の
右側がノズル本体の内側となっている。又、ノズル孔３
の孔軸４と直交する断面形状も円又は楕円に限らず、四
角形や多角形としてもよい。

【００２７】（２）第１実施例においてノズル孔３の孔
軸４を補助ノズル１の前後方向に対して偏向させずに形
成してもよい。この場合は補助ノズル１を経糸と交差す
る状態で配置することにより、空気流が所望の方向に噴
射される。又、第１の実施例と同様に噴射空気流を緯糸
飛走経路６を飛走する緯糸Ｙに効果的に作用させること
ができる。

【００２８】（３）第１実施例においてノズル孔３の周
壁３ａと孔軸４との成す角度を全ての箇所で一定の角度
とせずに、補助ノズル１の中心から離れた部分の周壁３
ａと孔軸４との成す角度を小さくしたり、当該部分の周
壁３ａを孔軸４と平行に形成してもよい。

【００２９】（４）多数の小径のノズル孔７ａから成る
ノズル孔７を形成する場合、各ノズル孔７ａを噴射方向
下流側が小径となるテーパ孔としてもよい。この場合は
噴射空気流の指向性がより向上する。

【００３０】（５）小径のノズル孔７ａから成るノズル
孔７を形成する場合、ノズル孔７ａの数及び配列形状を
適宜変更してもよい。（６）ノズル本体２の第１端部の形状は第１実施例の形
状に限らず、前壁２ａ及び後壁２ｂを対称な形状とし、
ノズル孔３を前壁２ａの上側の傾斜部分に形成してもよ
い。

【００３１】前記各実施例及び変更例から把握できる請
求項記載以外の発明について、以下にその効果とともに
記載する。（１）請求項１又は請求項２に記載の発明において、ノ
ズル孔を多数の小径のノズル孔から構成する。この場
合、ノズル孔をテーパ孔とせずに空気流の噴射方向の指
向性が良くなる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項３
に記載の発明によれば、補助ノズルの圧縮空気の緯糸搬
送に対する使用効率を高めることができる。又、請求項
２に記載の発明によれば補助ノズルを経糸と平行に設置
することができ、経糸捌きが良くなる。又、請求項３に
記載の発明によれば、請求項１あるいは請求項２に記載
の発明と同様な効果を発揮する他、補助ノズルの噴射タ
イミングを長くとることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の補助ノズルの
部分正面図である。

【図２】（ａ）は図１の縦断面図、（ｂ）は図１の横断
面図である。

【図３】同じく変形筬と補助ノズルの配置を示す模式図
である。

【図４】補助ノズルの作用を説明する概略斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は実施例の補助ノズルの作用を説明する
概略図であり、（ｂ）は比較例の作用を説明する概略図
である。

【図６】補助ノズルのエアー特性を示し、（ａ）は上向
き角αと圧力との関係を示すグラフ、（ｂ）は偏向角β
と圧力との関係を示すグラフである。

【図７】第２実施例の補助ノズルの部分正面図である。

【図８】変更例のノズル孔の形状を示す断面図である。

【図９】（ａ）は従来例の部分断面図であり、（ｂ）は
部分正面図である。

【図１０】別の従来例の部分正面図である。

【図１１】補助ノズルと経糸の関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…補助ノズル、２…ノズル本体、２ａ…前壁、２ｂ…
後壁、３…ノズル孔、３ａ…周壁、４…孔軸、７，７ａ
…ノズル孔、α…上向き角、β…偏向角、Ｃ…角度、Ｙ
…緯糸、Ｗ…経糸。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】噴射エアーの作用により緯糸を経糸開口
内に緯入れする空気噴射式織機の補助ノズルにおいて、第１端部を閉塞したノズル本体の第１端部付近に形成し
たノズル孔の中心を、補助ノズルの中心より筬側に偏心
させた空気噴射式織機の補助ノズル。
【請求項２】前記ノズル孔は、孔軸が斜め上側を指向
するように形成されている請求項１に記載の空気噴射式
織機の補助ノズル。
【請求項３】前記ノズル孔は１個形成され、その孔軸
と直交する断面の面積が噴射方向下流側ほど小さくなる
ように形成されている請求項１又は請求項２に記載の空
気噴射式織機の補助ノズル。