JPH0860512A - ニット状不織布複合体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟な布−状の組織をもつ不織布複合体、よ
り詳細には、ニット状の組織および手触りを与えるポリ
オレフィン不織布を含む多層複合体を提供することおよ
び該複合体を利用した、トレーニングパンツ、保護衣
類、使い捨てオムツ等の使い捨て物品を提供することに
ある。 【解決手段】 伸縮性層と、離された位置において該伸
縮性層に結合された不織層とを含み、該不織層が該離さ
れた位置間において襞付けされている多層複合体織物で
あって、該不織層が、第一および第二のポリマー成分を
含有する複合繊維を含み、該第一の成分がポリエチレン
類、ポリプロピレン類、ポリブチレン類、ポリペンテン
類、ポリ酢酸ビニル類、およびそのブレンドおよびコポ
リマーからなる群から選ばれるポリマーを含み、かつ該
不織ウエブ層が200 g-mm以下のカップ破砕エネルギーを
有し、かつ20 g以下のカップ破砕ピークをもつことを特
徴とする。
り詳細には、ニット状の組織および手触りを与えるポリ
オレフィン不織布を含む多層複合体を提供することおよ
び該複合体を利用した、トレーニングパンツ、保護衣
類、使い捨てオムツ等の使い捨て物品を提供することに
ある。 【解決手段】 伸縮性層と、離された位置において該伸
縮性層に結合された不織層とを含み、該不織層が該離さ
れた位置間において襞付けされている多層複合体織物で
あって、該不織層が、第一および第二のポリマー成分を
含有する複合繊維を含み、該第一の成分がポリエチレン
類、ポリプロピレン類、ポリブチレン類、ポリペンテン
類、ポリ酢酸ビニル類、およびそのブレンドおよびコポ
リマーからなる群から選ばれるポリマーを含み、かつ該
不織ウエブ層が200 g-mm以下のカップ破砕エネルギーを
有し、かつ20 g以下のカップ破砕ピークをもつことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟な布−状の組
織をもつ不織布複合体に関する。より詳細には、本発明
は、ニット状の組織および手触りを与えるポリオレフィ
ン不織布を含む多層複合体に関するものである。
織をもつ不織布複合体に関する。より詳細には、本発明
は、ニット状の組織および手触りを与えるポリオレフィ
ン不織布を含む多層複合体に関するものである。
【０００２】
【技術的背景】天然繊維織物の布−状の手触りは、客観
的かつ定量的基準によって定義することは困難であり、
一般的に感覚的な認知により定義されている。結局、織
物の触覚的評価は、通常個々のパネラーの感覚的評価に
より行われている。通常布状の織物、特に柔軟な布状織
物、例えば綿織物等の説明に関連する即物的な属性は柔
らかさ、毛羽立ち性、縮絨性、暖かみを包含する。布状
の手触りおよび他の望ましい物性を呈する合成繊維製の
不織布を製造する多くの試みがある。しかしながら、合
成繊維から作成された不織布に布状の組織的特性を工夫
し、かつ付与することは極めて困難である。というの
は、合成繊維の組織的特徴は天然繊維の組織的特徴とは
著しく異なるからである。更に、引っ張り強さおよび耐
磨耗性を含む望ましい物性と、この組織的諸特性との組
み合わせに対する要求は、布状の手触りをもつ合成繊維
不織布を製造する仕事を更に複雑にしている。付随的な
困難は、ニット状の伸縮性をもつ布状不織布を製造しよ
うとする際に遭遇するものであり、非−エラストマー合
成繊維ウエブがニット織物の伸張および復元特性を与え
ず、しかもエラストマー合成繊維ウエブが不快なゴム状
かつ粘着性の組織的諸特性を示すことである。ニットま
たはメリヤス生地は、当分野で公知の如く、一種以上の
糸の組を編成することにより形成される織物を示し、こ
れは伸張および復元性を有し、かつ伝統的にはある種の
衣類、例えば下着および靴下類の標準的な構成として利
用されている。
的かつ定量的基準によって定義することは困難であり、
一般的に感覚的な認知により定義されている。結局、織
物の触覚的評価は、通常個々のパネラーの感覚的評価に
より行われている。通常布状の織物、特に柔軟な布状織
物、例えば綿織物等の説明に関連する即物的な属性は柔
らかさ、毛羽立ち性、縮絨性、暖かみを包含する。布状
の手触りおよび他の望ましい物性を呈する合成繊維製の
不織布を製造する多くの試みがある。しかしながら、合
成繊維から作成された不織布に布状の組織的特性を工夫
し、かつ付与することは極めて困難である。というの
は、合成繊維の組織的特徴は天然繊維の組織的特徴とは
著しく異なるからである。更に、引っ張り強さおよび耐
磨耗性を含む望ましい物性と、この組織的諸特性との組
み合わせに対する要求は、布状の手触りをもつ合成繊維
不織布を製造する仕事を更に複雑にしている。付随的な
困難は、ニット状の伸縮性をもつ布状不織布を製造しよ
うとする際に遭遇するものであり、非−エラストマー合
成繊維ウエブがニット織物の伸張および復元特性を与え
ず、しかもエラストマー合成繊維ウエブが不快なゴム状
かつ粘着性の組織的諸特性を示すことである。ニットま
たはメリヤス生地は、当分野で公知の如く、一種以上の
糸の組を編成することにより形成される織物を示し、こ
れは伸張および復元性を有し、かつ伝統的にはある種の
衣類、例えば下着および靴下類の標準的な構成として利
用されている。
【０００３】使い捨て物品、例えばオムツ、失禁用製
品、生理用ナプキン、病院での手当て用衣類、トレーニ
ングパンツ等の製造に著しく有用な、天然繊維製の布状
組織を有するニット状伸縮性不織布を製造することが、
著しく望ましいものと考えられる。
品、生理用ナプキン、病院での手当て用衣類、トレーニ
ングパンツ等の製造に著しく有用な、天然繊維製の布状
組織を有するニット状伸縮性不織布を製造することが、
著しく望ましいものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、一般的には柔軟な布−状の組織をもつ不織布複合体
を提供することにあり、より詳細には、ニット状の組織
および手触りを与えるポリオレフィン不織布を含む多層
複合体を提供することにある。本発明の他の目的は、該
複合体を利用した、使い捨て物品、例えばトレーニング
パンツ、保護衣類、使い捨てオムツ等を提供することに
ある。
は、一般的には柔軟な布−状の組織をもつ不織布複合体
を提供することにあり、より詳細には、ニット状の組織
および手触りを与えるポリオレフィン不織布を含む多層
複合体を提供することにある。本発明の他の目的は、該
複合体を利用した、使い捨て物品、例えばトレーニング
パンツ、保護衣類、使い捨てオムツ等を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも一層の不織繊維ウエブ層と、エラストマー材料製の
少なくとも一層の伸縮性層とを含む、天然繊維ニット状
不織布が提供され、ここで該不織ウエブ層は離された位
置において該伸縮性層と結合され、該離された位置間で
襞付けされている。この不織繊維ウエブは、第一のポリ
オレフィン成分と少なくとも一つの付随的なポリマー成
分とを含む、多成分複合繊維またはフィラメントから製
造される。望ましくは、該不織ウエブはスパン結合繊維
ウエブ、結合しカーディング処理したステープル繊維ウ
エブまたは水圧交絡加工した(hydroentangled)ウエブで
ある。本発明によれば、該不織ウエブは約200 g-mm以下
のカップ破砕エネルギー(cup crush energy)および約20
ｇ以下のカップ破砕ピーク(cup crush peak)を有する。
この伸縮性層は、例えばフィルム、メルトブローン繊維
ウエブ、スパン結合繊維ウエブ、スクリム、織りウエ
ブ、ストリップまたはフィラメントの薄い平坦なレイア
ウト(layout)等の形状にあり、またこの伸縮性層の適当
なエラストマー材料は、スチレンブロックコポリマー
類、熱可塑性ポリウレタン類、熱可塑性コポリエステル
類、熱可塑性ポリアミド類、ポリイソプレンのエラスト
マー類およびそのブレンドを包含する。
とも一層の不織繊維ウエブ層と、エラストマー材料製の
少なくとも一層の伸縮性層とを含む、天然繊維ニット状
不織布が提供され、ここで該不織ウエブ層は離された位
置において該伸縮性層と結合され、該離された位置間で
襞付けされている。この不織繊維ウエブは、第一のポリ
オレフィン成分と少なくとも一つの付随的なポリマー成
分とを含む、多成分複合繊維またはフィラメントから製
造される。望ましくは、該不織ウエブはスパン結合繊維
ウエブ、結合しカーディング処理したステープル繊維ウ
エブまたは水圧交絡加工した(hydroentangled)ウエブで
ある。本発明によれば、該不織ウエブは約200 g-mm以下
のカップ破砕エネルギー(cup crush energy)および約20
ｇ以下のカップ破砕ピーク(cup crush peak)を有する。
この伸縮性層は、例えばフィルム、メルトブローン繊維
ウエブ、スパン結合繊維ウエブ、スクリム、織りウエ
ブ、ストリップまたはフィラメントの薄い平坦なレイア
ウト(layout)等の形状にあり、またこの伸縮性層の適当
なエラストマー材料は、スチレンブロックコポリマー
類、熱可塑性ポリウレタン類、熱可塑性コポリエステル
類、熱可塑性ポリアミド類、ポリイソプレンのエラスト
マー類およびそのブレンドを包含する。
【０００６】本発明の不織ウエブ複合体は、天然繊維の
ニット状の、より詳しく言えばコットンニット状の組織
と手触りとを有し、一方で著しく有用な伸縮特性と物理
的強度とを与える。このニット状複合体は種々の物品、
例えばトレーニングパンツ、オムツ、失禁用製品、環境
および病院用の保護衣類、および外科用ドレープ等の、
伸縮性外部カバーおよびサイドパネルに対して著しく有
用である。
ニット状の、より詳しく言えばコットンニット状の組織
と手触りとを有し、一方で著しく有用な伸縮特性と物理
的強度とを与える。このニット状複合体は種々の物品、
例えばトレーニングパンツ、オムツ、失禁用製品、環境
および病院用の保護衣類、および外科用ドレープ等の、
伸縮性外部カバーおよびサイドパネルに対して著しく有
用である。
【０００７】織物の剛性を評価する上記のカップ破砕テ
ストの測定値は、22.9cm×22.9cm(9インチ×9 インチ）
の正方形の織物について測定され、該サンプルは径約5.
7 cmおよび長さ6.7 cmの円筒の上部に配置され、該円筒
を覆う該織物上に内径約6.4cmの中空円筒を滑動させる
ことにより、該織物を倒立カップ形に形成する。次い
で、該内側の円筒を取り外し、支持されていない、該中
空円筒内の倒立カップ形状の織物頂部の平坦部分を、径
4.5 cmの半球形状の脚部の下に配置する。該脚部および
該カップ型の織物を整合させて、該負荷に影響を及ぼす
と思われる、該中空円筒の壁と該脚との間の接触を防止
する。該カップ型織物のテスト用検体を破砕するのに必
要とされる最大の負荷であるピーク負荷および（負荷)
i ×（該脚の移動距離) i の総和（ここで、ｉは０〜ピ
ーク負荷までの値である）で表すことのできる上記カッ
プ破砕エネルギーは、ニュージャージー州、テンソーケ
ンのシェビッツ社(Schaevitz Company) から入手できる
モデル(Model) FTD-G-500 ロードセル(load cell)(レン
ジ: 500 g)を使用して、該脚部を約0.64cm／秒[0.25イ
ンチ／秒(38.1 cm／分(15 インチ／分))] の速度で下降
させながら、測定される。
ストの測定値は、22.9cm×22.9cm(9インチ×9 インチ）
の正方形の織物について測定され、該サンプルは径約5.
7 cmおよび長さ6.7 cmの円筒の上部に配置され、該円筒
を覆う該織物上に内径約6.4cmの中空円筒を滑動させる
ことにより、該織物を倒立カップ形に形成する。次い
で、該内側の円筒を取り外し、支持されていない、該中
空円筒内の倒立カップ形状の織物頂部の平坦部分を、径
4.5 cmの半球形状の脚部の下に配置する。該脚部および
該カップ型の織物を整合させて、該負荷に影響を及ぼす
と思われる、該中空円筒の壁と該脚との間の接触を防止
する。該カップ型織物のテスト用検体を破砕するのに必
要とされる最大の負荷であるピーク負荷および（負荷)
i ×（該脚の移動距離) i の総和（ここで、ｉは０〜ピ
ーク負荷までの値である）で表すことのできる上記カッ
プ破砕エネルギーは、ニュージャージー州、テンソーケ
ンのシェビッツ社(Schaevitz Company) から入手できる
モデル(Model) FTD-G-500 ロードセル(load cell)(レン
ジ: 500 g)を使用して、該脚部を約0.64cm／秒[0.25イ
ンチ／秒(38.1 cm／分(15 インチ／分))] の速度で下降
させながら、測定される。
【０００８】ここで使用する「多成分複合繊維(multico
mponent conjugate fibers)」なる用語は、少なくとも２
種のポリマー成分を含む繊維またはフィラメントであっ
て、該少なくとも２種の成分が、実質的に該繊維の長さ
全体に渡り別々の部分を占有するように配置されている
ものを意味する。該複合繊維は、少なくとも２種の溶融
ポリマー成分を含む組成物を複数の一体化された多成分
繊維またはフィラメントとして同時に押し出すか、ある
いは紡糸口金の複数のキャピラリーから繊維を同時に押
し出すことにより形成される。また、用語「スパン結合
繊維ウエブ(spunbond fiber web)」とは、溶融熱可塑性
ポリマーをフィラメントとして、紡糸口金の複数のキャ
ピラリーから押し出すことにより形成される小径のフィ
ラメント製の不織繊維ウエブを意味する。これらの押し
出されたフィラメントを部分的に冷却し、次いでエダク
ティブ(eductive)または他の周知の延伸機構により迅速
に延伸する。この延伸フィラメントを、無秩序な等方的
方法で形成表面上に堆積しまたは設置し、緩く交絡した
繊維ウエブを形成し、次いで該堆積された繊維ウエブを
結合工程にかけて、物理的一体性および寸法安定性を与
える。
mponent conjugate fibers)」なる用語は、少なくとも２
種のポリマー成分を含む繊維またはフィラメントであっ
て、該少なくとも２種の成分が、実質的に該繊維の長さ
全体に渡り別々の部分を占有するように配置されている
ものを意味する。該複合繊維は、少なくとも２種の溶融
ポリマー成分を含む組成物を複数の一体化された多成分
繊維またはフィラメントとして同時に押し出すか、ある
いは紡糸口金の複数のキャピラリーから繊維を同時に押
し出すことにより形成される。また、用語「スパン結合
繊維ウエブ(spunbond fiber web)」とは、溶融熱可塑性
ポリマーをフィラメントとして、紡糸口金の複数のキャ
ピラリーから押し出すことにより形成される小径のフィ
ラメント製の不織繊維ウエブを意味する。これらの押し
出されたフィラメントを部分的に冷却し、次いでエダク
ティブ(eductive)または他の周知の延伸機構により迅速
に延伸する。この延伸フィラメントを、無秩序な等方的
方法で形成表面上に堆積しまたは設置し、緩く交絡した
繊維ウエブを形成し、次いで該堆積された繊維ウエブを
結合工程にかけて、物理的一体性および寸法安定性を与
える。
【０００９】スパン結合繊維ウエブに適した結合法は当
分野で周知であって、カレンダー結合、超音波結合およ
びスルーエアー(through air) 結合法を包含する。スパ
ン結合ウエブの製造は、例えばアペル(Appel) 等の米国
特許第4,340,563 号およびドルシュナー(Dorschner) 等
の米国特許第3,692,618 号に記載されている。典型的
に、スパン結合繊維は10μｍを越え、約55μｍまたはそ
れ以上までの平均径をもつ。但し、より微細なスパン結
合繊維も形成し得る。用語「結合しカーディング処理し
たステープル繊維ウエブ(bonded carded staple fiber
web)」とは、ステープル繊維から形成した不織ウエブを
意味する。ステープル繊維は公知のステープル繊維形成
法で作られ、該製法は典型的には該スパン結合繊維の形
成法と類似し、かくして形成された繊維は、次にステー
プル繊維長に切断される。該ステープル繊維を実質的に
カーディング処理し、熱的に結合して、不織ウエブに形
成する。用語「水圧交絡加工ウエブ(hydroentangled we
b)」とは、連続繊維またはステープル繊維を機械的に交
絡した不織ウエブを意味し、ここでは該繊維を、高速の
水ジェットまたはカーテンを使用して、機械的に交絡す
る。水圧交絡加工ウエブは当分野で周知であり、例えば
エバンス(Evans) の米国特許第3,494,821 号に記載され
ている。用語「メルトブローン繊維(meltblown fiber
s)」とは、溶融熱可塑性ポリマーを複数の微細な、通常
円形のダイキャピラリーを通して、該溶融熱可塑性ポリ
マーフィラメントを繊細化し、その径を減少させる高速
ガス流中に、溶融加工糸またはフィラメントとして押出
すことによって形成される。一般的に、メルトブローン
繊維は約10μまでの平均繊維径をもつ。該繊維を形成し
た後、これらを高速ガス流で運び、収集表面上に堆積
し、無秩序に分配されたメルトブローン繊維のウエブを
形成する。かかる方法は、例えばブチン(Butin) の米国
特許第3,849,241 号に記載されている。ここで用いる用
語「伸縮性(elastic)」または「伸縮性材料(elastic mat
erial)」とは、弛緩時の長さの少なくとも50% だけ少な
くとも１方向に伸張、即ち弛緩時の長さの少なくとも15
0%まで伸張でき、かつ該印加張力が解除された場合にそ
の伸びの少なくとも40% 復元する材料または複合体を意
味する。従って、50% の伸びにて印加張力を解除した際
に、該材料または複合体は、その元の長さの130%以下の
弛緩時長さまで収縮する。
分野で周知であって、カレンダー結合、超音波結合およ
びスルーエアー(through air) 結合法を包含する。スパ
ン結合ウエブの製造は、例えばアペル(Appel) 等の米国
特許第4,340,563 号およびドルシュナー(Dorschner) 等
の米国特許第3,692,618 号に記載されている。典型的
に、スパン結合繊維は10μｍを越え、約55μｍまたはそ
れ以上までの平均径をもつ。但し、より微細なスパン結
合繊維も形成し得る。用語「結合しカーディング処理し
たステープル繊維ウエブ(bonded carded staple fiber
web)」とは、ステープル繊維から形成した不織ウエブを
意味する。ステープル繊維は公知のステープル繊維形成
法で作られ、該製法は典型的には該スパン結合繊維の形
成法と類似し、かくして形成された繊維は、次にステー
プル繊維長に切断される。該ステープル繊維を実質的に
カーディング処理し、熱的に結合して、不織ウエブに形
成する。用語「水圧交絡加工ウエブ(hydroentangled we
b)」とは、連続繊維またはステープル繊維を機械的に交
絡した不織ウエブを意味し、ここでは該繊維を、高速の
水ジェットまたはカーテンを使用して、機械的に交絡す
る。水圧交絡加工ウエブは当分野で周知であり、例えば
エバンス(Evans) の米国特許第3,494,821 号に記載され
ている。用語「メルトブローン繊維(meltblown fiber
s)」とは、溶融熱可塑性ポリマーを複数の微細な、通常
円形のダイキャピラリーを通して、該溶融熱可塑性ポリ
マーフィラメントを繊細化し、その径を減少させる高速
ガス流中に、溶融加工糸またはフィラメントとして押出
すことによって形成される。一般的に、メルトブローン
繊維は約10μまでの平均繊維径をもつ。該繊維を形成し
た後、これらを高速ガス流で運び、収集表面上に堆積
し、無秩序に分配されたメルトブローン繊維のウエブを
形成する。かかる方法は、例えばブチン(Butin) の米国
特許第3,849,241 号に記載されている。ここで用いる用
語「伸縮性(elastic)」または「伸縮性材料(elastic mat
erial)」とは、弛緩時の長さの少なくとも50% だけ少な
くとも１方向に伸張、即ち弛緩時の長さの少なくとも15
0%まで伸張でき、かつ該印加張力が解除された場合にそ
の伸びの少なくとも40% 復元する材料または複合体を意
味する。従って、50% の伸びにて印加張力を解除した際
に、該材料または複合体は、その元の長さの130%以下の
弛緩時長さまで収縮する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は天然繊維のニット状、例
えばコットンニット状の不織複合体を提供するものであ
り、該複合体は柔軟な布状の組織特性並びに望ましい弾
性伸張性、復元性を与える。この天然繊維ニット状複合
体は不織繊維ウエブの少なくとも一層と伸縮性材料の少
なくとも一層との積層体である。該不織繊維ウエブ層
は、少なくとも１種のポリオレフィンを含む、多成分複
合繊維、望ましくはクリンプ処理した複合繊維から作成
され、また適当な複合繊維は並列型、海中島(island-in
-sea) 型または外装−コア型、例えば偏心または同心型
形状をもつ。これら適当な複合繊維形状の中で、並列お
よび偏心型形状がより好ましい。というのは、これら形
状を有する複合繊維は、より一層容易に熱並びに機械的
クリンプ加工できるからである。
えばコットンニット状の不織複合体を提供するものであ
り、該複合体は柔軟な布状の組織特性並びに望ましい弾
性伸張性、復元性を与える。この天然繊維ニット状複合
体は不織繊維ウエブの少なくとも一層と伸縮性材料の少
なくとも一層との積層体である。該不織繊維ウエブ層
は、少なくとも１種のポリオレフィンを含む、多成分複
合繊維、望ましくはクリンプ処理した複合繊維から作成
され、また適当な複合繊維は並列型、海中島(island-in
-sea) 型または外装−コア型、例えば偏心または同心型
形状をもつ。これら適当な複合繊維形状の中で、並列お
よび偏心型形状がより好ましい。というのは、これら形
状を有する複合繊維は、より一層容易に熱並びに機械的
クリンプ加工できるからである。
【００１１】この複合体の該不織繊維ウエブはギャザー
を含み、かつ繰り返しパターンで、複数の離れた位置に
おいて伸縮性層と結合し、結果として該複合体は該不織
層のギャザーを伸張または均すことによって引き伸ばす
ことができる。望ましくは、この複合体は、適当な不織
ウエブを繰り返しパターンで、複数の離れた位置にて張
力を掛けた伸縮性層と結合することにより形成して、該
張力を解除した場合に、該結合した複合体の該不織層
を、その結合位置間で襞付けする。このニット状複合体
は極めて快適な審美性と触感とを示し、従って使い捨て
物品、例えばオムツ、生理用ナプキン、失禁用製品、ト
レーニングパンツ、使い捨て保護衣類および外科用ドレ
ープ等において極めて有用である。皮膚に対する刺激を
最小化する柔軟な布状組織を有するこのニット状複合体
は、特に着用者の皮膚と接触する物品にとって有用であ
る。例えば、望ましい伸縮性と組織とをもつ該ニット状
複合体は、オムツ、トレーニングパンツ等のウエストバ
ンドおよび脚部カフスに極めて適している。
を含み、かつ繰り返しパターンで、複数の離れた位置に
おいて伸縮性層と結合し、結果として該複合体は該不織
層のギャザーを伸張または均すことによって引き伸ばす
ことができる。望ましくは、この複合体は、適当な不織
ウエブを繰り返しパターンで、複数の離れた位置にて張
力を掛けた伸縮性層と結合することにより形成して、該
張力を解除した場合に、該結合した複合体の該不織層
を、その結合位置間で襞付けする。このニット状複合体
は極めて快適な審美性と触感とを示し、従って使い捨て
物品、例えばオムツ、生理用ナプキン、失禁用製品、ト
レーニングパンツ、使い捨て保護衣類および外科用ドレ
ープ等において極めて有用である。皮膚に対する刺激を
最小化する柔軟な布状組織を有するこのニット状複合体
は、特に着用者の皮膚と接触する物品にとって有用であ
る。例えば、望ましい伸縮性と組織とをもつ該ニット状
複合体は、オムツ、トレーニングパンツ等のウエストバ
ンドおよび脚部カフスに極めて適している。
【００１２】この織物複合体に適した不織ウエブはスパ
ン結合繊維ウエブ、結合しカーディング処理したステー
プル繊維ウエブおよび水圧交絡加工したウエブを含み、
これらは約１デニール〜約５デニール、好ましくは約1.
5 デニール〜約３デニールの単位長さ当たりの平均重量
をもつ複合繊維から製造した、連続および／またはステ
ープル繊維製である。適当な不織ウエブは襞付け可能で
あり、かつ約10.2g/m2〜約33.9g/m2(0.3 osy（オンス／
平方ヤード）〜約１osy)、好ましくは約13.6g/m2〜約2
3.7g/m2(0.4 osy〜約0.7 osy)の範囲内の坪量をもつ。
好ましくは、適当な不織ウエブは約30g-mm〜約200 g-m
m、より好ましくは約100 g-mm以下、最も好ましくは約5
0g-mm以下のカップ破砕エネルギーと約2g〜約20 gの範
囲、より好ましくは約10 g以下、最も好ましくは約5g以
下のカップ破砕ピーク負荷を有する。
ン結合繊維ウエブ、結合しカーディング処理したステー
プル繊維ウエブおよび水圧交絡加工したウエブを含み、
これらは約１デニール〜約５デニール、好ましくは約1.
5 デニール〜約３デニールの単位長さ当たりの平均重量
をもつ複合繊維から製造した、連続および／またはステ
ープル繊維製である。適当な不織ウエブは襞付け可能で
あり、かつ約10.2g/m2〜約33.9g/m2(0.3 osy（オンス／
平方ヤード）〜約１osy)、好ましくは約13.6g/m2〜約2
3.7g/m2(0.4 osy〜約0.7 osy)の範囲内の坪量をもつ。
好ましくは、適当な不織ウエブは約30g-mm〜約200 g-m
m、より好ましくは約100 g-mm以下、最も好ましくは約5
0g-mm以下のカップ破砕エネルギーと約2g〜約20 gの範
囲、より好ましくは約10 g以下、最も好ましくは約5g以
下のカップ破砕ピーク負荷を有する。
【００１３】本発明の不織ウエブに適した複合繊維は種
々のレベルのクリンプ度をもち得、この複合繊維は、好
ましくは伸張時の2.54cm(1 in)当たり約20クリンプま
で、好ましくは伸張時の2.54cm当たり約３〜約15クリン
プ（ASTM D-3937-82に従って測定）を持つ。当分野で公
知の如く、熱可塑性繊維上のクリンプは該繊維の組成お
よび所望のクリンプの型に応じて、機械的または熱的に
付与できる。簡単に言えば、ステープル繊維は、十分に
成形したフィラメントを機械的クリンプ装置、例えばス
タッファーボックス(stuffer box) またはギアークリン
パーに通すことにより、あるいは該フィラメントをステ
ープル長に切断する前に機械的延伸または伸張すること
によりクリンプ処理でき、また異なる結晶性および／ま
たは固化特性を有する２種以上のポリマー成分を含む複
合スパン結合フィラメントは、該スパン結合繊維の紡糸
工程中またはその後に、該フィラメントを適当な熱処
理、即ち加熱クリンプ工程にかけることによりクリンプ
できる。該異なる結晶性および／または固化特性を有す
るポリマー成分が一体的な複合繊維に形成されている場
合には、このポリマー特性における差異は、該繊維が熱
処理に付された場合に、該ポリマー成分の界面相に応力
を与え、これにより該繊維がクリンプされる。適当なク
リンプ処理の中で、熱的クリンプ工程がより好ましい。
というのは、機械的クリンプ工程と比較して、これら工
程が該フィラメント中のクリンプ度を調節し、かつ変更
する上でより単純であり、かつより柔軟性があるからで
ある。
々のレベルのクリンプ度をもち得、この複合繊維は、好
ましくは伸張時の2.54cm(1 in)当たり約20クリンプま
で、好ましくは伸張時の2.54cm当たり約３〜約15クリン
プ（ASTM D-3937-82に従って測定）を持つ。当分野で公
知の如く、熱可塑性繊維上のクリンプは該繊維の組成お
よび所望のクリンプの型に応じて、機械的または熱的に
付与できる。簡単に言えば、ステープル繊維は、十分に
成形したフィラメントを機械的クリンプ装置、例えばス
タッファーボックス(stuffer box) またはギアークリン
パーに通すことにより、あるいは該フィラメントをステ
ープル長に切断する前に機械的延伸または伸張すること
によりクリンプ処理でき、また異なる結晶性および／ま
たは固化特性を有する２種以上のポリマー成分を含む複
合スパン結合フィラメントは、該スパン結合繊維の紡糸
工程中またはその後に、該フィラメントを適当な熱処
理、即ち加熱クリンプ工程にかけることによりクリンプ
できる。該異なる結晶性および／または固化特性を有す
るポリマー成分が一体的な複合繊維に形成されている場
合には、このポリマー特性における差異は、該繊維が熱
処理に付された場合に、該ポリマー成分の界面相に応力
を与え、これにより該繊維がクリンプされる。適当なク
リンプ処理の中で、熱的クリンプ工程がより好ましい。
というのは、機械的クリンプ工程と比較して、これら工
程が該フィラメント中のクリンプ度を調節し、かつ変更
する上でより単純であり、かつより柔軟性があるからで
ある。
【００１４】本発明によれば、該複合繊維のポリマー成
分組成は、異なる融点および／または異なる熱収縮性お
よび結晶化特性をもつように選択される。異なる融点を
もつポリマー成分を含む複合繊維は、より高い融点をも
つポリマー成分が該繊維の物理的一体性および寸法安定
性を維持することを可能としつつ、該低融点ポリマー成
分を熱的に軟化または溶融することにより結合できる。
該複合繊維の軟化または溶融された該成分は該ウエブ全
体に渡り繊維間結合を形成し、圧縮することなく、従っ
て該繊維ウエブの柔軟な布状の組織を保存しつつ、強力
な繊維間結合を均一に形成する。望ましくは、該繊維の
最低融点ポリマー成分の融点は、他のポリマー成分の融
点よりも、少なくとも約５℃、より好ましくは少なくと
も約10℃低い。また、該ポリマー成分を異なる熱収縮性
および結晶化特性をもつように選択して、上記の如く、
該複合繊維上のクリンプの形成を容易にすることも可能
である。
分組成は、異なる融点および／または異なる熱収縮性お
よび結晶化特性をもつように選択される。異なる融点を
もつポリマー成分を含む複合繊維は、より高い融点をも
つポリマー成分が該繊維の物理的一体性および寸法安定
性を維持することを可能としつつ、該低融点ポリマー成
分を熱的に軟化または溶融することにより結合できる。
該複合繊維の軟化または溶融された該成分は該ウエブ全
体に渡り繊維間結合を形成し、圧縮することなく、従っ
て該繊維ウエブの柔軟な布状の組織を保存しつつ、強力
な繊維間結合を均一に形成する。望ましくは、該繊維の
最低融点ポリマー成分の融点は、他のポリマー成分の融
点よりも、少なくとも約５℃、より好ましくは少なくと
も約10℃低い。また、該ポリマー成分を異なる熱収縮性
および結晶化特性をもつように選択して、上記の如く、
該複合繊維上のクリンプの形成を容易にすることも可能
である。
【００１５】この複合繊維に適したポリオレフィンは高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレンおよび線状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン、アイソタクチックポリプロピレンおよびシンジオタ
クチックポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリ（1-
ブテン）およびポリ（2-ブテン）等のポリブテン、ポリ
（2-ペンテン）およびポリ（4-メチル-1- ペンテン）等
のポリペンテン、ポリ酢酸ビニル、およびこれらのコポ
リマー例えばエチレン−プロピレンコポリマー、並びに
そのブレンドを含む。これらの内、より好ましいのはポ
リプロピレン類、ポリエチレン類、およびそのブレンド
並びにコポリマーであり、より具体的にはアイソタクチ
ックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレン
である。該複合繊維の非−ポリオレフィン系成分として
好ましいのは、ポリアミド、ポリエステルおよびそのブ
レンド並びにコポリマー、およびアクリル酸モノマーを
含むコポリマーを包含する。適当なポリアミドはナイロ
ン６、ナイロン6/6 、ナイロン10、ナイロン4/6 、ナイ
ロン10/10 、ナイロン12、および親水性ポリアミドコポ
リマー例えばカプロラクタムとエチレンオキサイド等の
アルキレンオキサイドとのコポリマーおよびヘキサメチ
レンアジパミドとアルキレンオキサイドとのコポリマ
ー、並びにそのブレンドおよびコポリマーを包含する。
適当なポリエステルはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレートおよびそのブレンドおよびコポリ
マーを包含する。本発明において適したアクリル系コポ
リマーはエチレンアクリル酸、エチレンメタクリル酸、
エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレ
ート、エチレンブチルアクリレートのコポリマーおよび
そのブレンドを含む。上記適当なポリマー成分の種々の
組み合わせの中で、特に適した複合繊維は異なるポリオ
レフィンの組み合わせを含み、より詳しくは適当な複合
繊維はポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレンとそのブレンド、並びにポリプロピ
レン、例えばアイソタクチックポリプロピレン、シンジ
オタクチックポリプロピレンと、そのブレンドを含む。
ポリエチレン類のみの組み合わせを含む複合繊維は、こ
れら複合繊維から作成した不織ウエブが、ポリエチレン
単成分繊維ウエブと同様に、低水準の引張強さおよび耐
磨耗性を与えることから特に好ましい訳ではない。
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレンおよび線状低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン、アイソタクチックポリプロピレンおよびシンジオタ
クチックポリプロピレン等のポリプロピレン、ポリ（1-
ブテン）およびポリ（2-ブテン）等のポリブテン、ポリ
（2-ペンテン）およびポリ（4-メチル-1- ペンテン）等
のポリペンテン、ポリ酢酸ビニル、およびこれらのコポ
リマー例えばエチレン−プロピレンコポリマー、並びに
そのブレンドを含む。これらの内、より好ましいのはポ
リプロピレン類、ポリエチレン類、およびそのブレンド
並びにコポリマーであり、より具体的にはアイソタクチ
ックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレンおよび線状低密度ポリエチレン
である。該複合繊維の非−ポリオレフィン系成分として
好ましいのは、ポリアミド、ポリエステルおよびそのブ
レンド並びにコポリマー、およびアクリル酸モノマーを
含むコポリマーを包含する。適当なポリアミドはナイロ
ン６、ナイロン6/6 、ナイロン10、ナイロン4/6 、ナイ
ロン10/10 、ナイロン12、および親水性ポリアミドコポ
リマー例えばカプロラクタムとエチレンオキサイド等の
アルキレンオキサイドとのコポリマーおよびヘキサメチ
レンアジパミドとアルキレンオキサイドとのコポリマ
ー、並びにそのブレンドおよびコポリマーを包含する。
適当なポリエステルはポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメ
チレンテレフタレートおよびそのブレンドおよびコポリ
マーを包含する。本発明において適したアクリル系コポ
リマーはエチレンアクリル酸、エチレンメタクリル酸、
エチレンメチルアクリレート、エチレンエチルアクリレ
ート、エチレンブチルアクリレートのコポリマーおよび
そのブレンドを含む。上記適当なポリマー成分の種々の
組み合わせの中で、特に適した複合繊維は異なるポリオ
レフィンの組み合わせを含み、より詳しくは適当な複合
繊維はポリエチレン、例えば高密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレンとそのブレンド、並びにポリプロピ
レン、例えばアイソタクチックポリプロピレン、シンジ
オタクチックポリプロピレンと、そのブレンドを含む。
ポリエチレン類のみの組み合わせを含む複合繊維は、こ
れら複合繊維から作成した不織ウエブが、ポリエチレン
単成分繊維ウエブと同様に、低水準の引張強さおよび耐
磨耗性を与えることから特に好ましい訳ではない。
【００１６】該複合繊維に対する該ポリマー成分の組成
物は、更に少量のアクリル系コポリマーを含み、かくし
て該繊維および結果として該繊維ウエブの柔軟な組織を
更に改善することができる。本発明にとって有用なアク
リル系コポリマーはエチレンアクリル酸、エチレンメタ
クリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチ
ルアクリレート、エチレンブチルアクリレートのコポリ
マーおよびそのブレンドを含む。これらの繊維組成物
は、更に少量の相容化剤、耐磨耗性増強剤、クリンプ誘
発剤、種々の安定化剤、顔料等を含むこともできる。こ
のような添加物の例示的な例はアクリル系ポリマー、例
えばエチレンアルキルアクリレートコポリマー、ポリ酢
酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニル
アルコール、エチレンビニルアルコールコポリマー等を
包含する。
物は、更に少量のアクリル系コポリマーを含み、かくし
て該繊維および結果として該繊維ウエブの柔軟な組織を
更に改善することができる。本発明にとって有用なアク
リル系コポリマーはエチレンアクリル酸、エチレンメタ
クリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンエチ
ルアクリレート、エチレンブチルアクリレートのコポリ
マーおよびそのブレンドを含む。これらの繊維組成物
は、更に少量の相容化剤、耐磨耗性増強剤、クリンプ誘
発剤、種々の安定化剤、顔料等を含むこともできる。こ
のような添加物の例示的な例はアクリル系ポリマー、例
えばエチレンアルキルアクリレートコポリマー、ポリ酢
酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニル
アルコール、エチレンビニルアルコールコポリマー等を
包含する。
【００１７】本発明に適した不織複合繊維ウエブを製造
するのに著しく適した方法は、1994年３月16日付けで公
開された欧州特許出願第0 586 924 号に記載されてい
る。その全体を本発明の参考とする。図１は著しく適し
た不織複合繊維ウエブ、より具体的には二成分繊維ウエ
ブを製造するための著しく適した例示的な方法10を示す
ものである。一対の押出器12ａおよび12ｂが２種のポリ
マー組成物を別々に押出す。ここで、該組成物を第一の
ホッパー14ａおよび第二のホッパー14ｂに別々に供給
し、導管16ａおよび16ｂを介して、紡糸口金18に同時に
溶融ポリマー組成物を供給する。複合繊維を押出すのに
適した紡糸口金は当分野で周知である。簡単に言えば、
この紡糸口金18は口金パックを含むハウジングを有し、
該口金パックは複数のプレートおよびダイを含む。該プ
レートは該二種のポリマーを、一以上の開口の列をもつ
該ダイに導くための流路を生成するように配列された開
口パターンを有し、該開口は得られる複合繊維の所定の
形状に従って設計されている。
するのに著しく適した方法は、1994年３月16日付けで公
開された欧州特許出願第0 586 924 号に記載されてい
る。その全体を本発明の参考とする。図１は著しく適し
た不織複合繊維ウエブ、より具体的には二成分繊維ウエ
ブを製造するための著しく適した例示的な方法10を示す
ものである。一対の押出器12ａおよび12ｂが２種のポリ
マー組成物を別々に押出す。ここで、該組成物を第一の
ホッパー14ａおよび第二のホッパー14ｂに別々に供給
し、導管16ａおよび16ｂを介して、紡糸口金18に同時に
溶融ポリマー組成物を供給する。複合繊維を押出すのに
適した紡糸口金は当分野で周知である。簡単に言えば、
この紡糸口金18は口金パックを含むハウジングを有し、
該口金パックは複数のプレートおよびダイを含む。該プ
レートは該二種のポリマーを、一以上の開口の列をもつ
該ダイに導くための流路を生成するように配列された開
口パターンを有し、該開口は得られる複合繊維の所定の
形状に従って設計されている。
【００１８】該ダイ開口の列から繊維のカーテンを生成
し、繊維延伸装置またはアスピレータ22に供給する前
に、冷却空気ブロアー20によって部分的に冷却する。こ
の冷却工程は該繊維を部分的に冷却するばかりでなく、
該繊維内に潜在的な螺旋状クリンプを誘発する。ポリマ
ーを溶融紡糸するのに適した繊維延伸装置またはアスピ
レータは当分野で周知であり、本発明にとって特に適し
た繊維延伸装置は上記の欧州特許出願第0 586 924 号に
記載されている型の線形繊維アスピレータを包含する。
簡単に説明すれば、繊維延伸装置22は長い垂直の通路を
有し、該通路を通して、温度調節可能なヒーター24か
ら、該通路の側方から導入される加熱された吸引空気に
よってフィラメントが延伸される。この高温吸引空気は
該フィラメントを延伸し、繊維延伸装置22を介して周囲
空気を吸引する。ヒーター24から供給される該空気の温
度は、該フィラメントと共に吸引されたより低温の周囲
空気との混合によって幾分冷却された後に、該空気が該
フィラメントを該潜在的クリンプを促進するのに必要と
される温度まで加熱するのに十分な値である。該ヒータ
ーからの空気の温度は種々のレベルのクリンプを達成す
るために変えることができる。一般的に、より高い空気
温度はより多くの数のクリンプを形成する。
し、繊維延伸装置またはアスピレータ22に供給する前
に、冷却空気ブロアー20によって部分的に冷却する。こ
の冷却工程は該繊維を部分的に冷却するばかりでなく、
該繊維内に潜在的な螺旋状クリンプを誘発する。ポリマ
ーを溶融紡糸するのに適した繊維延伸装置またはアスピ
レータは当分野で周知であり、本発明にとって特に適し
た繊維延伸装置は上記の欧州特許出願第0 586 924 号に
記載されている型の線形繊維アスピレータを包含する。
簡単に説明すれば、繊維延伸装置22は長い垂直の通路を
有し、該通路を通して、温度調節可能なヒーター24か
ら、該通路の側方から導入される加熱された吸引空気に
よってフィラメントが延伸される。この高温吸引空気は
該フィラメントを延伸し、繊維延伸装置22を介して周囲
空気を吸引する。ヒーター24から供給される該空気の温
度は、該フィラメントと共に吸引されたより低温の周囲
空気との混合によって幾分冷却された後に、該空気が該
フィラメントを該潜在的クリンプを促進するのに必要と
される温度まで加熱するのに十分な値である。該ヒータ
ーからの空気の温度は種々のレベルのクリンプを達成す
るために変えることができる。一般的に、より高い空気
温度はより多くの数のクリンプを形成する。
【００１９】この工程ライン10は、更に繊維延伸装置22
の下方に配置された無端有孔形成表面26を含む。この延
伸装置の出口からの連続繊維を、無秩序に形成表面26に
堆積して、均一密度および厚みをもつ連続ウエブを生成
する。この繊維堆積工程を、形成表面26の下方に配置さ
れた真空装置30で補助することができる。場合によっ
て、この得られたウエブに、ローラー32で僅かな圧縮圧
を印加して、該ウエブを団結させ、結合工程に付する前
に付随的な物理的一体性を該ウエブに付与することがで
きる。
の下方に配置された無端有孔形成表面26を含む。この延
伸装置の出口からの連続繊維を、無秩序に形成表面26に
堆積して、均一密度および厚みをもつ連続ウエブを生成
する。この繊維堆積工程を、形成表面26の下方に配置さ
れた真空装置30で補助することができる。場合によっ
て、この得られたウエブに、ローラー32で僅かな圧縮圧
を印加して、該ウエブを団結させ、結合工程に付する前
に付随的な物理的一体性を該ウエブに付与することがで
きる。
【００２０】この不織ウエブを、例えば加熱ロール結合
機36に通す。このウエブをアイドラロール38に通し、か
つ該ウエブを加熱するために、加熱ロール40の平滑面と
接触させる。その後、該加熱ウエブを平滑な加熱された
アンビルロール40と、表面上に複数の突出点を含む、第
二の加熱されたエンボスロール44とによって形成され
る、加圧ニップ42に通す。該ニップ圧と該加熱されたロ
ールからの熱との組み合わせは、該ウエブがニップ42を
通過する際に、第二の加熱されたエンボスロール44の突
出点において、自生的に該ウエブの繊維をメルト−融合
する。この結合されたウエブを張力印加アイドラロール
46に通し、かつ冷却する。加熱されたロール40および44
の温度並びにニップ42の圧力は、不当に副作用、例えば
過度のウエブ収縮または繊維劣化を伴うことなしに、結
合を実現するように選択される。特に適したロール温度
およびニップ圧は、一般的にある程度まで、ウエブの速
度、ウエブの坪量、ポリマーの特性等によって影響され
るが、該ロール温度は該ウエブ繊維の最高融点ポリマー
の融点よりも低いことが望ましく、また該加熱されたロ
ールの突出点上のニップ圧は約211 kg/cm2〜約12700kg/
cm2(3000〜180,000 psi)の範囲内であり得る。また、適
当な結合法は、該複合繊維が異なる融点をもつポリマー
成分を含む場合には、スルーエアー結合法を包含する。
スルーエアー結合装置において、該ウエブを透過するよ
うに適用される加熱空気は、最小融点をもつポリマーの
融点以上の温度まで該ウエブを均一に加熱し、該ポリマ
ー成分を接着性とする。この溶融ポリマーは、特に交叉
点において、該ウエブ全体に渡り繊維間結合を形成す
る。本発明によれば、スルーエアー結合した不織布は、
このスルーエアー結合法が該ウエブを圧縮することなく
強力な繊維間結合を均一に形成し、従って該結合工程中
に該ウエブの柔軟な布状の組織を減じない点で、本発明
にとって極めて望ましい。
機36に通す。このウエブをアイドラロール38に通し、か
つ該ウエブを加熱するために、加熱ロール40の平滑面と
接触させる。その後、該加熱ウエブを平滑な加熱された
アンビルロール40と、表面上に複数の突出点を含む、第
二の加熱されたエンボスロール44とによって形成され
る、加圧ニップ42に通す。該ニップ圧と該加熱されたロ
ールからの熱との組み合わせは、該ウエブがニップ42を
通過する際に、第二の加熱されたエンボスロール44の突
出点において、自生的に該ウエブの繊維をメルト−融合
する。この結合されたウエブを張力印加アイドラロール
46に通し、かつ冷却する。加熱されたロール40および44
の温度並びにニップ42の圧力は、不当に副作用、例えば
過度のウエブ収縮または繊維劣化を伴うことなしに、結
合を実現するように選択される。特に適したロール温度
およびニップ圧は、一般的にある程度まで、ウエブの速
度、ウエブの坪量、ポリマーの特性等によって影響され
るが、該ロール温度は該ウエブ繊維の最高融点ポリマー
の融点よりも低いことが望ましく、また該加熱されたロ
ールの突出点上のニップ圧は約211 kg/cm2〜約12700kg/
cm2(3000〜180,000 psi)の範囲内であり得る。また、適
当な結合法は、該複合繊維が異なる融点をもつポリマー
成分を含む場合には、スルーエアー結合法を包含する。
スルーエアー結合装置において、該ウエブを透過するよ
うに適用される加熱空気は、最小融点をもつポリマーの
融点以上の温度まで該ウエブを均一に加熱し、該ポリマ
ー成分を接着性とする。この溶融ポリマーは、特に交叉
点において、該ウエブ全体に渡り繊維間結合を形成す
る。本発明によれば、スルーエアー結合した不織布は、
このスルーエアー結合法が該ウエブを圧縮することなく
強力な繊維間結合を均一に形成し、従って該結合工程中
に該ウエブの柔軟な布状の組織を減じない点で、本発明
にとって極めて望ましい。
【００２１】この不織層は、更に少量の他の天然および
合成繊維を含むことができる。天然繊維状の組織および
親水性を該不織層に付与するために、例えばレーヨン繊
維、綿繊維およびパルプ繊維等の天然ポリマー繊維を含
めることができる。
合成繊維を含むことができる。天然繊維状の組織および
親水性を該不織層に付与するために、例えばレーヨン繊
維、綿繊維およびパルプ繊維等の天然ポリマー繊維を含
めることができる。
【００２２】本発明に適した伸縮性層は広範な伸縮性材
料から製造できる。この伸縮性層を生成するのに有用な
材料はスチレン系ブロックコポリマー類、熱可塑性ポリ
ウレタン類、熱可塑性コポリエステル類、熱可塑性ポリ
アミド類、ポリイソプレン等のエラストマーを包含す
る。該スチレン系ブロックコポリマーエラストマーはス
チレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー、ス
チレン／イソプレン／スチレンブロックコポリマー、ス
チレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポ
リマーおよびスチレン／エチレン−ブチレン／スチレン
ブロックコポリマーを包含し、また適当なスチレン系ブ
ロックコポリマーエラストマーはシェルケミカル(Shell
Chemical)社から商標：クラトン(Kraton)の下で、市販
品として入手できる。該熱可塑性コポリエステルエラス
トマーは以下の一般式で示されるポリエーテルエステル
を含む： H-([O-G-O-CO-p-Ph-CO] x -[O-(CH2) a -O-CO-p-Ph-CO]
y ) z -O-(CH2) b -OH ここでＧはポリ（オキシエチレン）−α，ω−ジオー
ル、ポリ（オキシプロピレン）−α，ω−ジオールおよ
びポリ（オキシテトラメチレン）−α，ω−ジオールか
らなる群から選ばれる基であり、p-Phはp-フェニレン基
を表し、ａおよびｂは２、４および６を含む正の整数で
あり、ｘ、ｙおよびｚは１〜20を含む正の整数である。
該伸縮性層に適した熱可塑性コポリエステルエラストマ
ーはアクゾ(Akzo)社から商標アーニテル(Arnitel) の下
で、またデュポン(Du Pont) 社からハイトレル(Hytrel)
なる商標の下で、市販品として入手できる。該熱可塑性
ポリアミドエラストマーはポリアミド−ポリエーテルブ
ロックコポリマー、例えばリルサン(Rilsan)社から商標
ペバックス(PEBAX) の下で入手可能なものを含み、また
該熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、種々のジイソ
シアネートとポリエステルまたはポリエーテルを含むブ
ロックコポリマー、例えばグッドリッチ社(Goodrich &
Co.)から商標エスタン(ESTANE)の下で入手可能なポリウ
レタンエラストマーを包含する。これらの好ましいエラ
ストマーの内、特に好ましいのは低い弾性率および引張
弾性率並びに高い伸び率を有し、結果としてより穏やか
なかつ余り高くない収縮性の伸縮特性を示す、スチレン
系のブロックコポリマーである。
料から製造できる。この伸縮性層を生成するのに有用な
材料はスチレン系ブロックコポリマー類、熱可塑性ポリ
ウレタン類、熱可塑性コポリエステル類、熱可塑性ポリ
アミド類、ポリイソプレン等のエラストマーを包含す
る。該スチレン系ブロックコポリマーエラストマーはス
チレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー、ス
チレン／イソプレン／スチレンブロックコポリマー、ス
チレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポ
リマーおよびスチレン／エチレン−ブチレン／スチレン
ブロックコポリマーを包含し、また適当なスチレン系ブ
ロックコポリマーエラストマーはシェルケミカル(Shell
Chemical)社から商標：クラトン(Kraton)の下で、市販
品として入手できる。該熱可塑性コポリエステルエラス
トマーは以下の一般式で示されるポリエーテルエステル
を含む： H-([O-G-O-CO-p-Ph-CO] x -[O-(CH2) a -O-CO-p-Ph-CO]
y ) z -O-(CH2) b -OH ここでＧはポリ（オキシエチレン）−α，ω−ジオー
ル、ポリ（オキシプロピレン）−α，ω−ジオールおよ
びポリ（オキシテトラメチレン）−α，ω−ジオールか
らなる群から選ばれる基であり、p-Phはp-フェニレン基
を表し、ａおよびｂは２、４および６を含む正の整数で
あり、ｘ、ｙおよびｚは１〜20を含む正の整数である。
該伸縮性層に適した熱可塑性コポリエステルエラストマ
ーはアクゾ(Akzo)社から商標アーニテル(Arnitel) の下
で、またデュポン(Du Pont) 社からハイトレル(Hytrel)
なる商標の下で、市販品として入手できる。該熱可塑性
ポリアミドエラストマーはポリアミド−ポリエーテルブ
ロックコポリマー、例えばリルサン(Rilsan)社から商標
ペバックス(PEBAX) の下で入手可能なものを含み、また
該熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、種々のジイソ
シアネートとポリエステルまたはポリエーテルを含むブ
ロックコポリマー、例えばグッドリッチ社(Goodrich &
Co.)から商標エスタン(ESTANE)の下で入手可能なポリウ
レタンエラストマーを包含する。これらの好ましいエラ
ストマーの内、特に好ましいのは低い弾性率および引張
弾性率並びに高い伸び率を有し、結果としてより穏やか
なかつ余り高くない収縮性の伸縮特性を示す、スチレン
系のブロックコポリマーである。
【００２３】該伸縮性層用の組成物は、更にエラストマ
ーポリマーに適していることが知られている加工助剤、
例えば潤滑剤および粘度調節剤を含むことができる。例
えば、ウイスネスキー(Wisneski)等の米国特許第4,663,
220 号は、粘度調節性ポリマーで変性した溶融−押出し
性のエラストマーブロックコポリマー組成物を開示して
いる。これを本発明の参考文献とする。適当な伸縮性層
はフィルム、メルトブローン繊維ウエブまたはスパン結
合繊維ウエブ等の不織ウエブ、織りウエブ、ストリップ
またはフィラメントの薄い平坦なレイアウト等の形状で
あり得る。該エラストマー材料は、上記方法を利用し
て、メルトブローン繊維ウエブまたはスパン結合繊維ウ
エブの伸縮性不織ウエブに加工でき、あるいは公知の熱
可塑性フィルムの注型法を利用して、溶融−注型して、
エラストマーフィルムを形成することができる。また、
該エラストマー材料はエラストマーフィラメントのスト
ランドに紡糸することもできる。このようなエラストマ
ーフィラメントはエラストマー織布に織ることができ、
あるいは未結合フィラメントのトウまたは層に配列する
こともできる。未結合フィラメントのトウを、本発明に
従って直接不織繊維ウエブ層と結合し、これによって別
の結合工程で該伸縮性層と結合することなしに、該伸縮
性層に物理的一体性を与えることができる。更にまた、
平坦な隔置された様式で配列された伸縮性フィラメント
または伸縮性ストランドを、例えば相容性ポリマーまた
は接着性ポリマーのメルトブローン繊維を堆積すること
によって、伸縮性層に形成して、該ストランドを該メル
トブローン繊維ウエブ中に埋設し、それによって寸法的
に安定な伸縮性層を得ることも可能である。該メルトブ
ローンバインダ繊維は伸縮性または非−伸縮性であり得
る。しかしながら、非−伸縮性ポリマーを使用した場
合、該繊維は容易に伸張して、該伸縮性ストランドの伸
縮性の利点を十分に引き出す必要がある。
ーポリマーに適していることが知られている加工助剤、
例えば潤滑剤および粘度調節剤を含むことができる。例
えば、ウイスネスキー(Wisneski)等の米国特許第4,663,
220 号は、粘度調節性ポリマーで変性した溶融−押出し
性のエラストマーブロックコポリマー組成物を開示して
いる。これを本発明の参考文献とする。適当な伸縮性層
はフィルム、メルトブローン繊維ウエブまたはスパン結
合繊維ウエブ等の不織ウエブ、織りウエブ、ストリップ
またはフィラメントの薄い平坦なレイアウト等の形状で
あり得る。該エラストマー材料は、上記方法を利用し
て、メルトブローン繊維ウエブまたはスパン結合繊維ウ
エブの伸縮性不織ウエブに加工でき、あるいは公知の熱
可塑性フィルムの注型法を利用して、溶融−注型して、
エラストマーフィルムを形成することができる。また、
該エラストマー材料はエラストマーフィラメントのスト
ランドに紡糸することもできる。このようなエラストマ
ーフィラメントはエラストマー織布に織ることができ、
あるいは未結合フィラメントのトウまたは層に配列する
こともできる。未結合フィラメントのトウを、本発明に
従って直接不織繊維ウエブ層と結合し、これによって別
の結合工程で該伸縮性層と結合することなしに、該伸縮
性層に物理的一体性を与えることができる。更にまた、
平坦な隔置された様式で配列された伸縮性フィラメント
または伸縮性ストランドを、例えば相容性ポリマーまた
は接着性ポリマーのメルトブローン繊維を堆積すること
によって、伸縮性層に形成して、該ストランドを該メル
トブローン繊維ウエブ中に埋設し、それによって寸法的
に安定な伸縮性層を得ることも可能である。該メルトブ
ローンバインダ繊維は伸縮性または非−伸縮性であり得
る。しかしながら、非−伸縮性ポリマーを使用した場
合、該繊維は容易に伸張して、該伸縮性ストランドの伸
縮性の利点を十分に引き出す必要がある。
【００２４】該伸縮性層の厚みは広範囲に変えることが
できる。しかしながら、該複合体の柔軟で可撓性の組織
を維持するために、該伸縮性層が不織形状である場合に
は、該層の厚みは約0.089cm(35ミル）以下であり、該層
がフィルムまたはストリップ形状である場合には、その
厚みは約0.025cm(10ミル）以下であり、また該層が加工
糸形状にある場合には、250 デシテックス(dtex)以下で
ある。該伸縮性層の選択された物理的形状とは無関係
に、該層は十分な伸縮性をもち、少なくとも１回の伸張
−復元サイクルに対して該不織ウエブを襞付けし、かつ
該ウエブに付着可能であるべきである。該伸縮性層に必
要とされる伸縮性は該不織ウエブ層の物性に依存する
が、本発明にとって適した伸縮性層は、該層材料の2.54
cm×15.2cm(1インチ×６インチ）の矩形ストリップにつ
いて測定した値として、50％伸びにおける引張強さ約50
ｇ〜約500g、より好ましくは約100g〜約300gの範囲に相
当する伸縮性を有する。
できる。しかしながら、該複合体の柔軟で可撓性の組織
を維持するために、該伸縮性層が不織形状である場合に
は、該層の厚みは約0.089cm(35ミル）以下であり、該層
がフィルムまたはストリップ形状である場合には、その
厚みは約0.025cm(10ミル）以下であり、また該層が加工
糸形状にある場合には、250 デシテックス(dtex)以下で
ある。該伸縮性層の選択された物理的形状とは無関係
に、該層は十分な伸縮性をもち、少なくとも１回の伸張
−復元サイクルに対して該不織ウエブを襞付けし、かつ
該ウエブに付着可能であるべきである。該伸縮性層に必
要とされる伸縮性は該不織ウエブ層の物性に依存する
が、本発明にとって適した伸縮性層は、該層材料の2.54
cm×15.2cm(1インチ×６インチ）の矩形ストリップにつ
いて測定した値として、50％伸びにおける引張強さ約50
ｇ〜約500g、より好ましくは約100g〜約300gの範囲に相
当する伸縮性を有する。
【００２５】上記の如く、該伸縮性層を伸張し、次いで
繰り返しパターンにて、離された位置において該不織層
と結合し、かくして該不織層を、該伸張張力が解除され
た際に、該結合位置間で襞付けできるようにする。ま
た、該不織層を襞付けし、次いで弛緩した伸縮性層と結
合することも可能である。本発明によれば、該不織層と
該伸縮性層とを付着している全結合面積、即ち該結合領
域によって占められる全面積は、該複合体の全表面積の
約6%〜約20% 、より好ましくは約7%〜約14% の範囲内で
ある。この伸縮性層は、熱結合、超音波結合、接着剤結
合および水圧交絡加工法を包含する任意の適当な結合手
段によって、該不織ウエブと結合される。一般的に説明
すれば、典型的な熱または超音波結合法では、堆積され
た該伸縮性層と不織層とをメルト−融合するために、こ
れら２層上の不連続位置を加熱しつつ、圧力を印加す
る。これらのメルト−融合による結合法にとって、該２
層のポリマーが少なくとも部分的に相容性であって、該
ポリマーが加圧下で溶融された場合に融合することが重
要である。一般的に、溶融して、結合剤として機能し、
該複合体の異なる層を維持するのは該エラストマー材料
である。結局、該複合体に適用される該結合装置の温度
と圧力との組み合わせは、該エラストマー材料を少なく
とも軟化するのに十分高いものである必要がある。例え
ば、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロック
コポリマーを該伸縮性層として使用した場合、該結合装
置の結合点は、該ブロックコポリマーの軟化点である、
少なくとも約65℃であるべきである。しかしながら、該
複合体の層が該結合装置の結合ロールに付着するのを防
止するために、該結合点を過度に加熱すべきではない。
繰り返しパターンにて、離された位置において該不織層
と結合し、かくして該不織層を、該伸張張力が解除され
た際に、該結合位置間で襞付けできるようにする。ま
た、該不織層を襞付けし、次いで弛緩した伸縮性層と結
合することも可能である。本発明によれば、該不織層と
該伸縮性層とを付着している全結合面積、即ち該結合領
域によって占められる全面積は、該複合体の全表面積の
約6%〜約20% 、より好ましくは約7%〜約14% の範囲内で
ある。この伸縮性層は、熱結合、超音波結合、接着剤結
合および水圧交絡加工法を包含する任意の適当な結合手
段によって、該不織ウエブと結合される。一般的に説明
すれば、典型的な熱または超音波結合法では、堆積され
た該伸縮性層と不織層とをメルト−融合するために、こ
れら２層上の不連続位置を加熱しつつ、圧力を印加す
る。これらのメルト−融合による結合法にとって、該２
層のポリマーが少なくとも部分的に相容性であって、該
ポリマーが加圧下で溶融された場合に融合することが重
要である。一般的に、溶融して、結合剤として機能し、
該複合体の異なる層を維持するのは該エラストマー材料
である。結局、該複合体に適用される該結合装置の温度
と圧力との組み合わせは、該エラストマー材料を少なく
とも軟化するのに十分高いものである必要がある。例え
ば、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロック
コポリマーを該伸縮性層として使用した場合、該結合装
置の結合点は、該ブロックコポリマーの軟化点である、
少なくとも約65℃であるべきである。しかしながら、該
複合体の層が該結合装置の結合ロールに付着するのを防
止するために、該結合点を過度に加熱すべきではない。
【００２６】該不織および伸縮性層のメルト−融合また
は結合法は、該伸縮性層のポリマー組成物中に粘着性付
与剤を添加することにより、より一層容易なものとする
ことができる。該不織ウエブのポリマーおよび該伸縮性
ポリマーと相容性の任意の粘着性付与剤を使用すること
が可能であるが、但し該粘着性付与剤は十分に熱的に安
定であって、該伸縮性層形成工程の加工温度に耐え得る
必要がある。種々の粘着性付与剤が周知であり、例えば
キーファー(Kieffer) 等の米国特許第4,789,699 号およ
びコルプマン(Korpman) の米国特許第3,783,072 号に記
載されている。適当な粘着性付与剤は感圧性接着剤、例
えばロジン、ロジンエステル等のロジン誘導体、ポリテ
ルペン炭化水素樹脂等を包含し、また市販品としても入
手可能である。適当な市販の粘着性付与剤は、ハーキュ
ルズ社(Hercules, Inc.)の商標名レガルレッツ(Regalre
z)およびN.J.のアルカンサス社(Arkansas Co.)からの商
標アルコン(Arkon) Ｐシリーズ粘着性付与剤を含み、ま
た適当な市販のテルペン炭化水素粘着性付与剤はアリゾ
ナケミカル社(Arizona Chemical Co.)からの商標名ゾナ
タック(Zonatac) 501 を包含する。十分な量の感圧性粘
着性付与剤が該伸縮性層用の組成物に添加されている場
合における、該不織および伸縮性層を結合するための別
法として、これら２つの層を、熱の適用なしに単に加圧
することにより結合することも可能である。
は結合法は、該伸縮性層のポリマー組成物中に粘着性付
与剤を添加することにより、より一層容易なものとする
ことができる。該不織ウエブのポリマーおよび該伸縮性
ポリマーと相容性の任意の粘着性付与剤を使用すること
が可能であるが、但し該粘着性付与剤は十分に熱的に安
定であって、該伸縮性層形成工程の加工温度に耐え得る
必要がある。種々の粘着性付与剤が周知であり、例えば
キーファー(Kieffer) 等の米国特許第4,789,699 号およ
びコルプマン(Korpman) の米国特許第3,783,072 号に記
載されている。適当な粘着性付与剤は感圧性接着剤、例
えばロジン、ロジンエステル等のロジン誘導体、ポリテ
ルペン炭化水素樹脂等を包含し、また市販品としても入
手可能である。適当な市販の粘着性付与剤は、ハーキュ
ルズ社(Hercules, Inc.)の商標名レガルレッツ(Regalre
z)およびN.J.のアルカンサス社(Arkansas Co.)からの商
標アルコン(Arkon) Ｐシリーズ粘着性付与剤を含み、ま
た適当な市販のテルペン炭化水素粘着性付与剤はアリゾ
ナケミカル社(Arizona Chemical Co.)からの商標名ゾナ
タック(Zonatac) 501 を包含する。十分な量の感圧性粘
着性付与剤が該伸縮性層用の組成物に添加されている場
合における、該不織および伸縮性層を結合するための別
法として、これら２つの層を、熱の適用なしに単に加圧
することにより結合することも可能である。
【００２７】図２を参照すると、本発明に適した延伸結
合(stretch bonding) 法が図示されている。伸縮性層54
は、逆S-字型通路内に段積みロール56、58を有するS-字
型ロール配列55のニップを介して、供給ロール52から供
給される。S-字型ロール配列55から、伸縮性層54は結合
機ロール配列59の圧力ニップ63に通される。ロール配列
59は、パターン化されたカレンダーロール60と、平滑な
アンビルロール62とを含む。第一の不織ウエブ66は伸縮
性層54の頂部に配置され、結合機のニップ63に供給さ
れ、また第二の不織ウエブ70は伸縮性層54の下方に配置
され、結合機のニップ63に供給される。S-字型ロール配
列55の段積みロール56、58の周辺線速度は結合ロール6
0、62の周辺線速度よりも小さくなるように制御され、
従って伸縮性層54は所定の伸び率レベルまで伸張され
る。
合(stretch bonding) 法が図示されている。伸縮性層54
は、逆S-字型通路内に段積みロール56、58を有するS-字
型ロール配列55のニップを介して、供給ロール52から供
給される。S-字型ロール配列55から、伸縮性層54は結合
機ロール配列59の圧力ニップ63に通される。ロール配列
59は、パターン化されたカレンダーロール60と、平滑な
アンビルロール62とを含む。第一の不織ウエブ66は伸縮
性層54の頂部に配置され、結合機のニップ63に供給さ
れ、また第二の不織ウエブ70は伸縮性層54の下方に配置
され、結合機のニップ63に供給される。S-字型ロール配
列55の段積みロール56、58の周辺線速度は結合ロール6
0、62の周辺線速度よりも小さくなるように制御され、
従って伸縮性層54は所定の伸び率レベルまで伸張され
る。
【００２８】パターン化されたカレンダーロール60およ
び平滑なアンビルロール62の一方または両方を加熱する
ことができ、また平滑なアンビルロール62および該パタ
ーン化したロールの突出部パターンとの間の圧力を周知
の手段で調節して、所定の熱と圧との組み合わせを与え
て、伸縮性層54と不織ウエブ66、70とを結合することが
できる。結合ロール60、62の加圧ニップから出てくる間
欠的に結合された積層体は弛緩され、かつ伸縮性層54が
伸張状態で冷却されるのを防止するために、十分に長い
時間支持ボックス74内で冷却する。この積層体を非−張
力印加状態で冷却する。というのは、伸縮性材料を伸張
状態で冷却した場合、該伸張された寸法から収縮する該
材料の能力の全てまたはかなりの部分が失われるからで
ある。
び平滑なアンビルロール62の一方または両方を加熱する
ことができ、また平滑なアンビルロール62および該パタ
ーン化したロールの突出部パターンとの間の圧力を周知
の手段で調節して、所定の熱と圧との組み合わせを与え
て、伸縮性層54と不織ウエブ66、70とを結合することが
できる。結合ロール60、62の加圧ニップから出てくる間
欠的に結合された積層体は弛緩され、かつ伸縮性層54が
伸張状態で冷却されるのを防止するために、十分に長い
時間支持ボックス74内で冷却する。この積層体を非−張
力印加状態で冷却する。というのは、伸縮性材料を伸張
状態で冷却した場合、該伸張された寸法から収縮する該
材料の能力の全てまたはかなりの部分が失われるからで
ある。
【００２９】同様に、該不織層および該伸縮性層は接着
剤、例えばホットメルト−接着剤または感圧性接着剤
を、張力を掛けた該伸縮性層に間欠的に塗布し、次いで
該伸縮性層上に該不織ウエブを配置し、該接着剤を硬化
させて、相互に離れた結合点を実現する。改良された布
状組織と手触りとを与えるために、該接着剤は微小デニ
ール繊維の不織ウエブとして塗布し得る。これら２層を
結合するための更に別の方法として、該伸縮性層が内部
に間欠的な空隙を含む、例えば伸縮性の不織またはスク
リムである場合、該２層は水圧交絡加工法、例えばエバ
ンス(Evans) の米国特許第3,494,821 号に記載の方法で
結合することができる。本発明によれば、該不織および
伸縮性層間の凝集強度は、望ましくは約４kg〜約10kgの
範囲内にある。この凝集強度は5.08cm×10.2cm(2''×
4'')の積層体テスト用検体について測定される。このテ
ストにおいては、該検体を5.08cm×5.08cm(2''×2'')の
両面感圧テープ即ちスコッチ(Scotch:商標) #406を有す
る滑動可能で平坦なアルミ製プラットフォームに、３秒
間4.22kg/cm2(60 psi)の力を印加することにより付着さ
せる。この固定したテスト用検体の中心において、2.54
cm×2.54cm(1''×1'')の両面感圧テープ即ちスコッチ(S
cotch:商標) #406を配置し、2.54cm×2.54cm(1''×1'')
の平坦な下部表面をもつアルミブロックを該テープ上に
置き、10秒間4.22kg/cm2(60 psi)の力を印加することに
より、該テープに付着させる。次いで、該接着ブロック
を固定し、かつ該サンプルプラットフォームに、該テス
ト用検体が剥離するまで、下向きの引張力を与える。該
凝集強度は該テスト検体を剥離するのに印加された最大
の力である。
剤、例えばホットメルト−接着剤または感圧性接着剤
を、張力を掛けた該伸縮性層に間欠的に塗布し、次いで
該伸縮性層上に該不織ウエブを配置し、該接着剤を硬化
させて、相互に離れた結合点を実現する。改良された布
状組織と手触りとを与えるために、該接着剤は微小デニ
ール繊維の不織ウエブとして塗布し得る。これら２層を
結合するための更に別の方法として、該伸縮性層が内部
に間欠的な空隙を含む、例えば伸縮性の不織またはスク
リムである場合、該２層は水圧交絡加工法、例えばエバ
ンス(Evans) の米国特許第3,494,821 号に記載の方法で
結合することができる。本発明によれば、該不織および
伸縮性層間の凝集強度は、望ましくは約４kg〜約10kgの
範囲内にある。この凝集強度は5.08cm×10.2cm(2''×
4'')の積層体テスト用検体について測定される。このテ
ストにおいては、該検体を5.08cm×5.08cm(2''×2'')の
両面感圧テープ即ちスコッチ(Scotch:商標) #406を有す
る滑動可能で平坦なアルミ製プラットフォームに、３秒
間4.22kg/cm2(60 psi)の力を印加することにより付着さ
せる。この固定したテスト用検体の中心において、2.54
cm×2.54cm(1''×1'')の両面感圧テープ即ちスコッチ(S
cotch:商標) #406を配置し、2.54cm×2.54cm(1''×1'')
の平坦な下部表面をもつアルミブロックを該テープ上に
置き、10秒間4.22kg/cm2(60 psi)の力を印加することに
より、該テープに付着させる。次いで、該接着ブロック
を固定し、かつ該サンプルプラットフォームに、該テス
ト用検体が剥離するまで、下向きの引張力を与える。該
凝集強度は該テスト検体を剥離するのに印加された最大
の力である。
【００３０】ポリオレフィン複合繊維を含む本発明の複
合体は、天然繊維のニット状の、より具体的にはコット
ンニット状の組織および手触りを呈し、しかも著しく有
用な伸縮性を与えることが分かった。この複合体は、更
に所定レベルの物理的強度と耐磨耗性とを与える。更
に、この複合体は、その全面方向、特にその伸張−緩和
方向に実質的に垂直な方向における高度に改善された伸
縮性をもたらす。結局、本発明の天然繊維ニット状複合
体は種々の物品、例えばトレーニングパンツ、オムツ、
失禁用製品、環境および病院用保護衣類、および外科用
ドレープ等の伸縮性外部カバーおよびサイドパネルを得
るのに極めて有用である。トレーニングパンツの例示的
説明はファンゴンペル(Van Gompel)等の米国特許第4,94
0,464 号に記載されており、またオムツの例示的説明は
キールピコウスキー(Kielpikowski)等の米国特許第4,84
2,596 号に記載されている。これら２つの特許を本発明
の参考文献とする。
合体は、天然繊維のニット状の、より具体的にはコット
ンニット状の組織および手触りを呈し、しかも著しく有
用な伸縮性を与えることが分かった。この複合体は、更
に所定レベルの物理的強度と耐磨耗性とを与える。更
に、この複合体は、その全面方向、特にその伸張−緩和
方向に実質的に垂直な方向における高度に改善された伸
縮性をもたらす。結局、本発明の天然繊維ニット状複合
体は種々の物品、例えばトレーニングパンツ、オムツ、
失禁用製品、環境および病院用保護衣類、および外科用
ドレープ等の伸縮性外部カバーおよびサイドパネルを得
るのに極めて有用である。トレーニングパンツの例示的
説明はファンゴンペル(Van Gompel)等の米国特許第4,94
0,464 号に記載されており、またオムツの例示的説明は
キールピコウスキー(Kielpikowski)等の米国特許第4,84
2,596 号に記載されている。これら２つの特許を本発明
の参考文献とする。
【００３１】
【実施例】本発明を、以下の例に従って更に説明する。
しかしながら、これら実施例は例示のみの目的で提示さ
れるものであり、本発明を何等限定するものではない。 実施例 該複合体のテスト用検体の柔軟性は、以下の２つの手順
によって機械的に特徴付けた。 ハンドル-O- メーター(Handle-O-Meter)テスト：このテ
ストは、可撓性と表面摩擦との組み合わせである、「風
合い」または柔軟性と呼ばれる一特徴を測定するもので
ある。このハンドル-O- メーターテストはインダ標準テ
スト(INDA Standard Test) IST 90.0-75に従って実施し
たが、テスト用検体のサイズを10.2cm×10.2cm（4 in×
4 in) とし、スイング−アルバートインスツルメント社
(Thwing-Albert Instrument Co.)から入手できるハンド
ル-O- メーター(Handle-O-Meter:商標）モデル(Model)
211 を使用した。
しかしながら、これら実施例は例示のみの目的で提示さ
れるものであり、本発明を何等限定するものではない。 実施例 該複合体のテスト用検体の柔軟性は、以下の２つの手順
によって機械的に特徴付けた。 ハンドル-O- メーター(Handle-O-Meter)テスト：このテ
ストは、可撓性と表面摩擦との組み合わせである、「風
合い」または柔軟性と呼ばれる一特徴を測定するもので
ある。このハンドル-O- メーターテストはインダ標準テ
スト(INDA Standard Test) IST 90.0-75に従って実施し
たが、テスト用検体のサイズを10.2cm×10.2cm（4 in×
4 in) とし、スイング−アルバートインスツルメント社
(Thwing-Albert Instrument Co.)から入手できるハンド
ル-O- メーター(Handle-O-Meter:商標）モデル(Model)
211 を使用した。
【００３２】ドレープの剛性：このテストは、織物がそ
の自重の下で曲がる程度を測定することにより該織物の
曲げ長さおよび曲げ剛性を決定するものである。このド
レープ剛性テストはテスト用検体の寸法を2.54cm×20.3
cm(1 in ×8 in) としたことを除き、ASTM標準テストD-
1388に従って実施した。
の自重の下で曲がる程度を測定することにより該織物の
曲げ長さおよび曲げ剛性を決定するものである。このド
レープ剛性テストはテスト用検体の寸法を2.54cm×20.3
cm(1 in ×8 in) としたことを除き、ASTM標準テストD-
1388に従って実施した。
【００３３】実施例１ 13.6 g/m2(0.4 osy)の複合繊維ウエブを、丸い並列形状
をもつ、高度にクリンプ処理した線状低密度ポリエチレ
ンとポリプロピレンとの二成分複合繊維から製造した。
この繊維は該二成分ポリマーの重量比1:1 を有してい
た。この二成分繊維ウエブは図１に示した方法で製造し
た。二成分紡糸ダイは0.6 mmなるスピンホール径および
6:1 なるL/D 比とを有していた。ダウケミカル社(Dow C
hemical)から入手できる線状低密度ポリエチレン(LLDP
E) 、アスパン(Aspun) 6811A を、50wt% のTiO2と50wt%
のポリプロピレンとを含む２wt% のTiO2濃厚液と混合
し、得られる該混合物を第一の一軸スクリュー押出機に
供給した。エクソン(EXXON) から入手できるポリプロピ
レンPD3445を２wt% の上記TiO2濃厚液と混合し、得られ
た混合物を第二の一軸スクリュー押出機に供給した。該
紡糸ダイに供給された該ポリマーのメルト温度を213 ℃
(415°F)に保ち、スピンホール処理量を0.5g／ホール／
分とした。該紡糸ダイを出てくる該二成分繊維を、17.7
SCFM／紡糸口金cm(45SCFM/紡糸口金in) なる流量および
温度18.3℃(65 °F)の空気流によって冷却した。この冷
却空気は該紡糸口金の下方約12.7cm(5 in)の位置に適用
した。
をもつ、高度にクリンプ処理した線状低密度ポリエチレ
ンとポリプロピレンとの二成分複合繊維から製造した。
この繊維は該二成分ポリマーの重量比1:1 を有してい
た。この二成分繊維ウエブは図１に示した方法で製造し
た。二成分紡糸ダイは0.6 mmなるスピンホール径および
6:1 なるL/D 比とを有していた。ダウケミカル社(Dow C
hemical)から入手できる線状低密度ポリエチレン(LLDP
E) 、アスパン(Aspun) 6811A を、50wt% のTiO2と50wt%
のポリプロピレンとを含む２wt% のTiO2濃厚液と混合
し、得られる該混合物を第一の一軸スクリュー押出機に
供給した。エクソン(EXXON) から入手できるポリプロピ
レンPD3445を２wt% の上記TiO2濃厚液と混合し、得られ
た混合物を第二の一軸スクリュー押出機に供給した。該
紡糸ダイに供給された該ポリマーのメルト温度を213 ℃
(415°F)に保ち、スピンホール処理量を0.5g／ホール／
分とした。該紡糸ダイを出てくる該二成分繊維を、17.7
SCFM／紡糸口金cm(45SCFM/紡糸口金in) なる流量および
温度18.3℃(65 °F)の空気流によって冷却した。この冷
却空気は該紡糸口金の下方約12.7cm(5 in)の位置に適用
した。
【００３４】該冷却した繊維を、約177 ℃(350°F)に加
熱した空気流を使用し、これを56.8m3／分／幅(m)(51ft
3/分/ 幅(in)）なる流量で供給して、吸引装置内で延伸
した。得られた繊維は約2.5 デニールおよびASTM D-393
7-82に従って測定した値としての約５クリンプ／伸張時
長さ(in)を有していた。次いで、この延伸繊維を、真空
流れの助けによって有孔形成表面上に堆積して、未結合
繊維ウエブを形成した。この未結合繊維ウエブは、隣接
して配置された２つの結合ロール、平滑アンビルロール
およびパターン化エンボスロールによって形成されるニ
ップを介して、該ウエブを通過させることにより結合し
た。該エンボスロールの突出結合点は、その全表面の約
15％を覆っており、6.35cm2(1 in2)当たり約310 個の規
則的に隔置された結合点が存在していた。該ロール両者
は約121 ℃(250°F)に加熱され、該ウエブに印加された
圧力は45.4kg(100 lb)／幅（リニア(linear)インチ）で
あった。得られた結合ウエブは0.546cm(0.215 インチ）
の厚みを有し、また該ウエブは約48g-mmなるピークカッ
プ破砕エネルギーおよび約3.4gなるピークカップ負荷を
有していた。
熱した空気流を使用し、これを56.8m3／分／幅(m)(51ft
3/分/ 幅(in)）なる流量で供給して、吸引装置内で延伸
した。得られた繊維は約2.5 デニールおよびASTM D-393
7-82に従って測定した値としての約５クリンプ／伸張時
長さ(in)を有していた。次いで、この延伸繊維を、真空
流れの助けによって有孔形成表面上に堆積して、未結合
繊維ウエブを形成した。この未結合繊維ウエブは、隣接
して配置された２つの結合ロール、平滑アンビルロール
およびパターン化エンボスロールによって形成されるニ
ップを介して、該ウエブを通過させることにより結合し
た。該エンボスロールの突出結合点は、その全表面の約
15％を覆っており、6.35cm2(1 in2)当たり約310 個の規
則的に隔置された結合点が存在していた。該ロール両者
は約121 ℃(250°F)に加熱され、該ウエブに印加された
圧力は45.4kg(100 lb)／幅（リニア(linear)インチ）で
あった。得られた結合ウエブは0.546cm(0.215 インチ）
の厚みを有し、また該ウエブは約48g-mmなるピークカッ
プ破砕エネルギーおよび約3.4gなるピークカップ負荷を
有していた。
【００３５】メルトブローン伸縮性層は、約63wt% のク
ラトンG-1657、約20% のポリエチレンペトロタン(Petro
thane)NA-601（U.S.I.ケミカル(Chemical)から入手でき
る粘度改良剤）および17% のレガルレッツ(Regalrez:商
標）1126を、0.229cm(0.09インチ）の窪みと、0.170cm
(0.067 インチ）のエアーギャップとを有する、窪みの
あるダイチップメルトブローン加工装置を使用してメル
トブロー成形することにより調製した。この装置は以下
の条件下で稼働した。即ち、ダイゾーン温度：約282 ℃
(540°F)、ダイメルト温度：約279 ℃(535°F)、バレル
圧：40.8kg/cm2ゲージ圧(580 psig)、ダイ圧力：13.4kg
/cm2ゲージ圧(190 psig)、357 g/cm/ 時(2lb/in/ 時)
、水平形成距離：約30.5cm(12 インチ）、垂直形成距
離：約約30.5cm(12 インチ）および巻取り器速度：約66
5cm/分(19 ft/min) であった。該伸縮性層は約67.8 g/m
2(2 osy)の坪量を有していた。
ラトンG-1657、約20% のポリエチレンペトロタン(Petro
thane)NA-601（U.S.I.ケミカル(Chemical)から入手でき
る粘度改良剤）および17% のレガルレッツ(Regalrez:商
標）1126を、0.229cm(0.09インチ）の窪みと、0.170cm
(0.067 インチ）のエアーギャップとを有する、窪みの
あるダイチップメルトブローン加工装置を使用してメル
トブロー成形することにより調製した。この装置は以下
の条件下で稼働した。即ち、ダイゾーン温度：約282 ℃
(540°F)、ダイメルト温度：約279 ℃(535°F)、バレル
圧：40.8kg/cm2ゲージ圧(580 psig)、ダイ圧力：13.4kg
/cm2ゲージ圧(190 psig)、357 g/cm/ 時(2lb/in/ 時)
、水平形成距離：約30.5cm(12 インチ）、垂直形成距
離：約約30.5cm(12 インチ）および巻取り器速度：約66
5cm/分(19 ft/min) であった。該伸縮性層は約67.8 g/m
2(2 osy)の坪量を有していた。
【００３６】２つの外部不織層および一つの中間伸縮性
層をもつ伸張結合した複合体は、図２に示した方法によ
って作成した。S-字型ロール配列の周辺線速度は約41.2
m/分(135 ft/min)であり、かつ該結合ロールの周辺線速
度を約229 m/分(750 ft/min)に維持して、約556%伸張し
た伸縮性層を与えた。上記不織ウエブの２つの層を該結
合ロールのニップに供給され、そこで不織／伸縮性／不
織複合体を形成した。該結合ロールを約43.3℃(110°F)
に保ち、かつ該ロール間に約56.2kg/cm2(800 psi) なる
圧力を印加した。該結合ロールアセンブリーの該エンボ
スロールは約8%の結合面積と、6.45cm2(1 in2)当たり約
52の結合点密度を有していた。
層をもつ伸張結合した複合体は、図２に示した方法によ
って作成した。S-字型ロール配列の周辺線速度は約41.2
m/分(135 ft/min)であり、かつ該結合ロールの周辺線速
度を約229 m/分(750 ft/min)に維持して、約556%伸張し
た伸縮性層を与えた。上記不織ウエブの２つの層を該結
合ロールのニップに供給され、そこで不織／伸縮性／不
織複合体を形成した。該結合ロールを約43.3℃(110°F)
に保ち、かつ該ロール間に約56.2kg/cm2(800 psi) なる
圧力を印加した。該結合ロールアセンブリーの該エンボ
スロールは約8%の結合面積と、6.45cm2(1 in2)当たり約
52の結合点密度を有していた。
【００３７】コントロール１ 坪量約203g/m2(6 osy)で、カイザーロス(Kaiser Roth)
の一部門であるバルフォア(Balfour) から入手できる、
下着型100%コットンニットを住宅用の洗浄器でアイボリ
ースノー(Ivory Snow)洗浄剤（プロクター＆ギャンブル
(Procter and Gamble)社から入手）を使用して一回洗浄
した。コントロール２ 上記のポリプロピレンから調製した、1.5 デニールの繊
維の、結合した13.6g/m2(0.4osy)のポリプロピレンスパ
ン結合繊維ウエブを実施例１で概説した手順に従って調
製した。但し、一成分繊維紡糸ダイを使用した。このポ
リプロピレン繊維ウエブは約330 g-mmのピークカップ破
砕エネルギーおよび約157gのピーク負荷を有していた。
このポリプロピレンウエブを使用して、実施例１に従っ
て複合体を製造した。
の一部門であるバルフォア(Balfour) から入手できる、
下着型100%コットンニットを住宅用の洗浄器でアイボリ
ースノー(Ivory Snow)洗浄剤（プロクター＆ギャンブル
(Procter and Gamble)社から入手）を使用して一回洗浄
した。コントロール２ 上記のポリプロピレンから調製した、1.5 デニールの繊
維の、結合した13.6g/m2(0.4osy)のポリプロピレンスパ
ン結合繊維ウエブを実施例１で概説した手順に従って調
製した。但し、一成分繊維紡糸ダイを使用した。このポ
リプロピレン繊維ウエブは約330 g-mmのピークカップ破
砕エネルギーおよび約157gのピーク負荷を有していた。
このポリプロピレンウエブを使用して、実施例１に従っ
て複合体を製造した。
【００３８】実施例１およびコントロール２の複合体並
びにコントロール１のコットンニットを機械的に測定し
た柔軟性値について評価した。結果を以下の表１に示
す。更に、触覚パネルテストをこれら３種の織物につい
て実施した。パネルは、以下の表２に示した各評価項目
に対して数値を記入するよう要請された12名からなって
いた。該パネル構成員により各評価項目に対して与えら
れた該数値の平均値を表２に示す。
びにコントロール１のコットンニットを機械的に測定し
た柔軟性値について評価した。結果を以下の表１に示
す。更に、触覚パネルテストをこれら３種の織物につい
て実施した。パネルは、以下の表２に示した各評価項目
に対して数値を記入するよう要請された12名からなって
いた。該パネル構成員により各評価項目に対して与えら
れた該数値の平均値を表２に示す。
【００３９】
【表１】 サンプル ハンドル-O- メーター ドレープ剛性[cm(in)] CD MD CD MD 実施例１ 26.2 13.2 4.8(1.9) 3.6(1.4) 23.6 11.8 4.8(1.9) 2.8(1.1) >100 83.0 10.4(4.1) 4.8(1.9)
【００４０】実施例１とコントロール２の複合体を比較
すると、本発明のクリンプ処理した複合繊維ウエブが著
しく改善された柔軟性および可撓性を与えることが分か
る。更に、実施例１の複合体はコントロール１、即ちコ
ットンニットと殆ど同一の柔軟性および可撓性をもち、
このことは本発明の複合体がコットンニット状の物性を
もつことを示している。
すると、本発明のクリンプ処理した複合繊維ウエブが著
しく改善された柔軟性および可撓性を与えることが分か
る。更に、実施例１の複合体はコントロール１、即ちコ
ットンニットと殆ど同一の柔軟性および可撓性をもち、
このことは本発明の複合体がコットンニット状の物性を
もつことを示している。
【００４１】
【表２】 評価項目 スケール 実施 コント コント 0 ・・・・・・・・・・・・・・15 例１ ロール１ ロール２ 厚み 厚い 薄い 3.7 3.3 6.1 毛羽立ち 毛羽 滑らか 6.7 5.7 3.3 ざらついた組織 ざらざら 滑らか 2.5 2.7 8.6 つぶつぶ つぶつぶ有り 平坦 5.7 1.3 8.4 ノイズ 騒々しい 静か 1.7 1.4 2.3 縮絨性 縮絨性 非縮絨性 7.3 8.2 10.7 暖かみ 温かい 冷たい 6.7 6.0 9.6 伸張性 伸張性 剛性 13.8 7.1 13.5
【００４２】この触感パネルテストの結果は、本発明の
複合繊維ウエブ複合体が、コットンニットの組織的な諸
特性に殆ど匹敵する組織上の諸特性を呈することを立証
している。
複合繊維ウエブ複合体が、コットンニットの組織的な諸
特性に殆ど匹敵する組織上の諸特性を呈することを立証
している。
【図１】多成分、より具体的には二成分複合繊維の不織
ウエブを製造するのに極めて適した方法を例示した図で
ある。
ウエブを製造するのに極めて適した方法を例示した図で
ある。
【図２】本発明にとって極めて適した、複合体の結合法
を例示した図である。
を例示した図である。
１２ａ，１２ｂ・・・・押出機 １４ａ，１４ｂ・・・・ホッパー １６ａ，１６ｂ・・・・導管 １８・・・・紡糸口金 ２０・・・・冷却空気ブロアー ２２・・・・繊維延伸装置 ２４・・・・温度調節可能なヒーター ２６・・・・無端有孔形成表面 ３０・・・・真空装置 ３２・・・・ローラー ３６・・・・加熱ロール結合機 ３８，４６・・・・アイドラロール ４０・・・・加熱ロール ４２，６３・・・・加圧ニップ ４４・・・・エンボスロール ５２・・・・供給ロール ５４・・・・伸縮性層 ５５・・・・S-字型ロール配列 ５６，５８・・・・段積みロール ５９・・・・結合機ロール配列 ６０・・・・パターン化カレンダーロール ６２・・・・平滑アンビルロール ６６，７０・・・・不織ウエブ ７４・・・・支持ボックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/26 9349−4Ｆ 27/02 9349−4Ｆ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ Ｘ 1/46 Ｂ (72)発明者 スーザン キャロル ポール アメリカ合衆国 ジョージア州 30202 アルファレッタ ターナーズ クロッシン グ 310 (72)発明者 ジョン エドワード ティンズリー アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ウィンザー トレイル 1025
Claims (21)
- 【請求項１】 伸縮性層と、離された位置において該伸
縮性層に結合された不織層とを含み、該不織層が該離さ
れた位置間において襞付けされている多層複合体織物で
あって、 該不織層が、第一および第二のポリマー成分を含有する
複合繊維を含み、該第一の成分がポリエチレン類、ポリ
プロピレン類、ポリブチレン類、ポリペンテン類、ポリ
酢酸ビニル類、およびそのブレンドおよびコポリマーか
らなる群から選ばれるポリマーを含み、かつ該不織ウエ
ブ層が200 g-mm以下のカップ破砕エネルギーを有し、か
つ20 g以下のカップ破砕ピークをもつことを特徴とする
上記多層複合体織物。 - 【請求項２】 該第二ポリマー成分が、ポリオレフィン
を含み、該第一および第二ポリマー成分の該ポリマーが
異なる結晶性および収縮特性をもつ請求項１記載の多層
複合体。 - 【請求項３】 該第一成分がポリエチレンを含み、かつ
該第二成分がポリプロピレンを含む請求項１記載の多層
複合体。 - 【請求項４】 該ポリエチレンが高密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレンおよびそのブレンドからなる群
から選ばれる請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項５】 該第二ポリマー成分がポリオレフィン
類、ポリアミド類、ポリエステル類、エチレンとアクリ
ルモノマーとのコポリマーおよびそのブレンドおよびコ
ポリマーからなる群から選ばれる一種のポリマーである
請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項６】 該複合繊維がクリンプ加工されている請
求項１記載の多層複合体。 - 【請求項７】 該複合繊維が、ASTM D-3937 に従って測
定した、伸張時の2.54cm(1インチ）当たり平均約20クリ
ンプまでのクリンプ度をもつ請求項６記載の多層複合
体。 - 【請求項８】 該不織層がスパン結合繊維ウエブである
請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項９】 該不織層がステープル繊維ウエブである
請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項10】 該複合繊維が約１デニール〜約５デニー
ルの、単位長さ当たりの平均重量をもつ請求項１記載の
多層複合体。 - 【請求項11】 該不織層が、約10.2〜33.9 g/m2(１平方
ヤード当たり約0.3〜約１オンス）の坪量を有する請求
項１記載の多層複合体。 - 【請求項12】 該伸縮性層がスチレンブロックコポリマ
ー類、熱可塑性ポリウレタン類、熱可塑性コポリエステ
ル類、熱可塑性ポリアミド類、ポリイソプレンのエラス
トマー類およびそのブレンドからなる群から選ばれる伸
縮性材料を含む請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項13】 該伸縮性材料層がフィルム、不織ウエ
ブ、スクリム、織りウエブ、フィラメントのトウ、およ
びフィラメントのストランドからなる群から選ばれる請
求項１記載の多層複合体。 - 【請求項14】 該伸縮性層がメルトブローン不織ウエブ
である請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項15】 該不織層と該伸縮性層とが、該複合体の
全表面積の約6%〜約20％の範囲内の全結合面積をもつよ
うに付着されている、請求項１記載の多層複合体。 - 【請求項16】 請求項１記載の該多層複合体を含むこと
を特徴とする使い捨て物品。 - 【請求項17】 請求項１記載の該多層複合体を含むこと
を特徴とするトレーニングパンツ。 - 【請求項18】 請求項１記載の該多層複合体を含むこと
を特徴とする保護衣類。 - 【請求項19】 請求項１記載の該多層複合体を含むこと
を特徴とする使い捨てオムツ。 - 【請求項20】 伸縮性層と、離された位置において該伸
縮性層に結合された不織層とを含み、該不織層が該離さ
れた位置間において襞付けされている天然繊維ニット状
複合体織物であって、 該不織層が、第一および第二のポリマー成分を含有する
複合繊維を含み、該第一の成分がポリエチレン類、ポリ
プロピレン類、ポリブチレン類、ポリペンテン類、ポリ
酢酸ビニル類、およびそのブレンドおよびコポリマーか
らなる群から選ばれるポリマーを含み、かつ該伸縮性層
がスチレンブロックコポリマー類、熱可塑性ポリウレタ
ン類、熱可塑性コポリエステル類、熱可塑性ポリアミド
類、ポリイソプレンのエラストマー類およびそのブレン
ドからなる群から選ばれる伸縮性材料を含み、 該不織ウエブ層が200 g-mm以下のカップ破砕エネルギー
を有し、かつ20 g以下のカップ破砕ピークをもつことを
特徴とする上記ニット状複合体織物。 - 【請求項21】 伸縮性層と、離された位置において該伸
縮性層に結合された不織層とを含み、該不織層が該離さ
れた位置間において襞付けされている天然繊維ニット状
複合体織物であって、 該不織層が、伸張時の2.54cm(1インチ）当たり約20クリ
ンプまでの平均クリンプ度をもつ、クリンプ加工した複
合繊維を含み、該繊維が第一および第二のポリマー成分
を含み、該第一の成分がポリエチレン類、ポリプロピレ
ン類、ポリブチレン類、ポリペンテン類、ポリ酢酸ビニ
ル類、およびそのブレンドおよびコポリマーからなる群
から選ばれるポリマーを含み、かつ該伸縮性層がスチレ
ンブロックコポリマー類、熱可塑性ポリウレタン類、熱
可塑性コポリエステル類、熱可塑性ポリアミド類、ポリ
イソプレンのエラストマー類およびそのブレンドからな
る群から選ばれる伸縮性材料を含み、 該不織ウエブ層が200 g-mm以下のカップ破砕エネルギー
を有し、かつ20 g以下のカップ破砕ピークをもつことを
特徴とする上記ニット状複合体織物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/277455 | 1994-07-18 | ||
| US08/277,455 US5635290A (en) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | Knit like nonwoven fabric composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860512A true JPH0860512A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3859250B2 JP3859250B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=23060947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18127995A Expired - Lifetime JP3859250B2 (ja) | 1994-07-18 | 1995-07-18 | ニット状不織布複合体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5635290A (ja) |
| EP (1) | EP0693585B1 (ja) |
| JP (1) | JP3859250B2 (ja) |
| KR (1) | KR100393863B1 (ja) |
| AU (1) | AU692258B2 (ja) |
| CA (1) | CA2136881A1 (ja) |
| DE (1) | DE69525568T2 (ja) |
| TW (1) | TW294732B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210328A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Uni Charm Corp | 体液処理用吸収性物品 |
| JP2001301091A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-30 | Toyo Kohan Co Ltd | 角形缶用熱可塑性樹脂フィルム被覆鋼板、および熱可塑性樹脂フィルム被覆角形缶 |
| JP2004530571A (ja) * | 2000-10-27 | 2004-10-07 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 布様の美観を有する二軸引伸ばし性の通気性積層体及びその製造方法 |
| JP2008524460A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | ポリマー・ブレンドおよび該ブレントからの不織布製品 |
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