JPH0860526A - ロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
ロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法及び乾燥装置Info
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- JPH0860526A JPH0860526A JP6198320A JP19832094A JPH0860526A JP H0860526 A JPH0860526 A JP H0860526A JP 6198320 A JP6198320 A JP 6198320A JP 19832094 A JP19832094 A JP 19832094A JP H0860526 A JPH0860526 A JP H0860526A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロープ状繊維製品の気流式処理方法におい
て、乾燥を短時間で行ない、生産性を向上させる。 【構成】 ロープ状繊維製品７を、処理流体噴射部４か
ら噴射される気流により循環処理通路１内を循環させる
と共に、前記循環処理通路１から引き抜かれた気体をブ
ロアー１１、熱交換器１２を介して前記処理流体噴射部
４から噴射供給して繊維製品を循環させながら処理する
気流式処理方法において、前記繊維製品の湿潤処理後、
乾燥工程に入る前に所定の高圧下で一定時間循環処理
し、その後、一気に脱気して常圧下に戻した後、乾燥気
流で循環処理するようにしたロープ状繊維製品の気流式
処理における乾燥方法。
て、乾燥を短時間で行ない、生産性を向上させる。 【構成】 ロープ状繊維製品７を、処理流体噴射部４か
ら噴射される気流により循環処理通路１内を循環させる
と共に、前記循環処理通路１から引き抜かれた気体をブ
ロアー１１、熱交換器１２を介して前記処理流体噴射部
４から噴射供給して繊維製品を循環させながら処理する
気流式処理方法において、前記繊維製品の湿潤処理後、
乾燥工程に入る前に所定の高圧下で一定時間循環処理
し、その後、一気に脱気して常圧下に戻した後、乾燥気
流で循環処理するようにしたロープ状繊維製品の気流式
処理における乾燥方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロープ状繊維製品の気流
式処理における乾燥方法及び乾燥装置に関する。
式処理における乾燥方法及び乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、布帛その他のロープ状繊維製品
の気流式処理方法では、ヘッダ部内に設けた駆動リール
またはロールにより引き上げられたロープ状繊維製品
を、処理流体噴射部から噴射される気流により移送管か
ら滞溜槽へ搬送し、この滞溜槽から再び前記駆動リール
またはロールにより引き上げて循環させると共に、前記
滞溜槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介
して前記処理流体噴射部から噴射供給することにより、
前記ロープ状繊維製品を循環して高温高圧による染色そ
の他の湿潤処理をしている。従来この染色その他の湿潤
処理後は、直ちに乾燥するか若しくは一旦取出して遠心
脱水をした後、乾燥するか、あるいは他の装置で湿潤処
理した後、本装置で風合い加工等付加価値加工の目的で
乾燥する場合がみられた。
の気流式処理方法では、ヘッダ部内に設けた駆動リール
またはロールにより引き上げられたロープ状繊維製品
を、処理流体噴射部から噴射される気流により移送管か
ら滞溜槽へ搬送し、この滞溜槽から再び前記駆動リール
またはロールにより引き上げて循環させると共に、前記
滞溜槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介
して前記処理流体噴射部から噴射供給することにより、
前記ロープ状繊維製品を循環して高温高圧による染色そ
の他の湿潤処理をしている。従来この染色その他の湿潤
処理後は、直ちに乾燥するか若しくは一旦取出して遠心
脱水をした後、乾燥するか、あるいは他の装置で湿潤処
理した後、本装置で風合い加工等付加価値加工の目的で
乾燥する場合がみられた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この気流式処理方法で
は被処理物に対する発色、もみ加工その他の湿潤処理に
必要な蒸熱作用を行なうため、気流式循環処理系路内は
高温高圧の飽和蒸気雰囲気になっている。従って、染色
その他の湿潤処理後、直ちに乾燥を行なった場合、乾燥
が完了するまでに相当の時間（２時間以上）かかる難点
があった。又、遠心脱水を利用する場合は、遠心脱水機
への布帛の装填、取出し作業等々に手間と時間がかかる
という問題点があった。
は被処理物に対する発色、もみ加工その他の湿潤処理に
必要な蒸熱作用を行なうため、気流式循環処理系路内は
高温高圧の飽和蒸気雰囲気になっている。従って、染色
その他の湿潤処理後、直ちに乾燥を行なった場合、乾燥
が完了するまでに相当の時間（２時間以上）かかる難点
があった。又、遠心脱水を利用する場合は、遠心脱水機
への布帛の装填、取出し作業等々に手間と時間がかかる
という問題点があった。
【０００４】本発明の目的は上記問題点を解消し、気流
式処理装置の湿潤処理後、又は、他の装置で湿潤処理し
たものを本装置で乾燥する場合にも短時間で乾燥させる
ことができ、生産性の向上を図ることができる乾燥方法
及び装置を提供しようとするものである。
式処理装置の湿潤処理後、又は、他の装置で湿潤処理し
たものを本装置で乾燥する場合にも短時間で乾燥させる
ことができ、生産性の向上を図ることができる乾燥方法
及び装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明として、駆動リールまたはロールにより引
き上げられたロープ状繊維製品（以下、布帛という）を
処理流体噴射部から噴射される気流により、移送管から
滞溜槽へ搬送し、再び前記駆動リールにより引き上げて
循環すると共に前記滞溜槽からブロアー、熱交換器を介
して循環される気流を前記処理流体噴射部から布帛に噴
射供給して循環処理するようにした布帛の気流式処理方
法において、前記布帛の湿潤処理後、乾燥工程に入る前
に所定の高圧下で一定時間循環処理し、その後一気に脱
気して常圧下に戻した後、乾燥気流で循環処理するよう
にしたロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法
とした。
め、第１発明として、駆動リールまたはロールにより引
き上げられたロープ状繊維製品（以下、布帛という）を
処理流体噴射部から噴射される気流により、移送管から
滞溜槽へ搬送し、再び前記駆動リールにより引き上げて
循環すると共に前記滞溜槽からブロアー、熱交換器を介
して循環される気流を前記処理流体噴射部から布帛に噴
射供給して循環処理するようにした布帛の気流式処理方
法において、前記布帛の湿潤処理後、乾燥工程に入る前
に所定の高圧下で一定時間循環処理し、その後一気に脱
気して常圧下に戻した後、乾燥気流で循環処理するよう
にしたロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法
とした。
【０００６】第２発明として、乾燥工程に入る前に加圧
による高圧状態と脱気による常圧状態とを少なくとも２
回以上繰返すようにしたロープ状繊維製品の気流式処理
における乾燥方法とした。第３発明として、駆動リール
またはロールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に連
結された処理流体噴射部と、この処理流体噴射部に連結
された移送管と、入口側を前記移送管に連結され、出口
側を前記ヘッダ部に連結された滞溜槽とからなる被処理
物循環系路と、前記滞溜槽の気相域よりブロアー、熱交
換器を介して前記処理流体噴射部に至る気流循環路とを
備え、前記処理流体噴射部から気流を噴射供給すること
によりロープ状繊維製品を循環処理するようにした気流
式処理装置において、前記被処理物循環系路に接続され
た加圧弁と空気抜弁とによって前記循環系路内を所定圧
力に一定時間保持した後、一気に脱気して常圧下にする
圧力制御部を設けたロープ状繊維製品の気流式処理装置
における乾燥装置とした。
による高圧状態と脱気による常圧状態とを少なくとも２
回以上繰返すようにしたロープ状繊維製品の気流式処理
における乾燥方法とした。第３発明として、駆動リール
またはロールを内蔵したヘッダ部と、このヘッダ部に連
結された処理流体噴射部と、この処理流体噴射部に連結
された移送管と、入口側を前記移送管に連結され、出口
側を前記ヘッダ部に連結された滞溜槽とからなる被処理
物循環系路と、前記滞溜槽の気相域よりブロアー、熱交
換器を介して前記処理流体噴射部に至る気流循環路とを
備え、前記処理流体噴射部から気流を噴射供給すること
によりロープ状繊維製品を循環処理するようにした気流
式処理装置において、前記被処理物循環系路に接続され
た加圧弁と空気抜弁とによって前記循環系路内を所定圧
力に一定時間保持した後、一気に脱気して常圧下にする
圧力制御部を設けたロープ状繊維製品の気流式処理装置
における乾燥装置とした。
【０００７】
【作用】第１発明では、染色その他の湿潤処理工程後、
乾燥工程に入る前に、例えば３Kg/cm2Ｇ以上に加圧して
１３０℃の高温高圧状態を一定時間保持すると、繊維中
の水分はその圧力における飽和蒸気圧になるまで蒸発し
た後、布帛は熱エネルギーを保存した状態となり、次い
で一気に脱気して常圧に戻して乾燥工程に入る。従っ
て、圧力の急激な低下に伴って空気中に含まれていた水
分が外気へ排出されるとともに、布帛に含まれていた液
体が短時間に蒸発されることになり、乾燥時間の短縮が
図れることとなる。
乾燥工程に入る前に、例えば３Kg/cm2Ｇ以上に加圧して
１３０℃の高温高圧状態を一定時間保持すると、繊維中
の水分はその圧力における飽和蒸気圧になるまで蒸発し
た後、布帛は熱エネルギーを保存した状態となり、次い
で一気に脱気して常圧に戻して乾燥工程に入る。従っ
て、圧力の急激な低下に伴って空気中に含まれていた水
分が外気へ排出されるとともに、布帛に含まれていた液
体が短時間に蒸発されることになり、乾燥時間の短縮が
図れることとなる。
【０００８】第２発明では、加圧と脱気工程を少なくと
も２回以上繰返すことにより、さらに熱エネルギーが積
み重なり、常圧下での乾燥がより容易且つ敏速化するよ
うになった。第３発明では、気流式処理装置の循環処理
通路内の滞溜槽に接続された加圧弁により、エアーを供
給し、循環処理通路の上方に空気抜弁を設けているの
で、圧力制御部の操作により所定圧力に一定時間保持し
た後、一気に脱気して高圧状態から常圧状態に変換する
ことができる。
も２回以上繰返すことにより、さらに熱エネルギーが積
み重なり、常圧下での乾燥がより容易且つ敏速化するよ
うになった。第３発明では、気流式処理装置の循環処理
通路内の滞溜槽に接続された加圧弁により、エアーを供
給し、循環処理通路の上方に空気抜弁を設けているの
で、圧力制御部の操作により所定圧力に一定時間保持し
た後、一気に脱気して高圧状態から常圧状態に変換する
ことができる。
【０００９】又、これらの操作を複数回繰返し行なうこ
とにより、更に乾燥時間の短縮を図ることができるよう
になった。
とにより、更に乾燥時間の短縮を図ることができるよう
になった。
【００１０】
【実施例】以下、実施例として示した気流式処理装置に
おける乾燥装置を図１〜図４に基づいて説明する。１は
循環処理通路で、ヘッダ部２に設けた駆動リールまたは
ロール３から処理流体噴射部４を有する移送管５、及び
滞溜槽６からなっている。７は布帛その他のロープ状繊
維製品で、前記駆動リールまたはロール３によりヘッダ
部２へ引き上げられ、処理流体噴射部４を有する移送管
５で移送され、滞溜槽６を経て再び駆動リールまたはロ
ール３で引き上げられ循環され、処理されるようになっ
ている。８は滞溜槽６底部に設けた多孔性巣板である。
９は気流循環路、１０は内部に設けたフィルターであ
る。
おける乾燥装置を図１〜図４に基づいて説明する。１は
循環処理通路で、ヘッダ部２に設けた駆動リールまたは
ロール３から処理流体噴射部４を有する移送管５、及び
滞溜槽６からなっている。７は布帛その他のロープ状繊
維製品で、前記駆動リールまたはロール３によりヘッダ
部２へ引き上げられ、処理流体噴射部４を有する移送管
５で移送され、滞溜槽６を経て再び駆動リールまたはロ
ール３で引き上げられ循環され、処理されるようになっ
ている。８は滞溜槽６底部に設けた多孔性巣板である。
９は気流循環路、１０は内部に設けたフィルターであ
る。
【００１１】１３は外気側に設けたフィルターで、吸気
弁１４を介してブロアー１１に吸い込まれた空気は熱交
換器１２で加熱され、前記流体噴射部４から移送管５へ
送り込まれ、この気流によりロープ状繊維製品７が循環
処理通路１を循環する間に乾燥処理されると共にヘッダ
部２の上部に設けられた排気弁１５より外部へ排気され
る。
弁１４を介してブロアー１１に吸い込まれた空気は熱交
換器１２で加熱され、前記流体噴射部４から移送管５へ
送り込まれ、この気流によりロープ状繊維製品７が循環
処理通路１を循環する間に乾燥処理されると共にヘッダ
部２の上部に設けられた排気弁１５より外部へ排気され
る。
【００１２】１６は加圧弁で、滞溜槽６に接続されてい
る。１７は空気抜弁である。これら加圧弁１６と空気抜
弁１７により循環処理通路１内の圧力を調整できるよう
圧力制御部を設けた。本実施例では、例えば１２０℃で
３０分間、密閉した循環処理装置で布帛にもみ効果を与
える湿潤処理の後、図２に示すように１３０℃前後の高
圧状態となるよう加圧弁１６を開いて循環処理系路１内
に高圧空気を導入して３Kg/cm2Ｇに加圧し、１０〜１５
分間循環処理する。その後、空気抜弁１７を開いて循環
処理系路内の高圧空気を一気に排気して常圧状態として
３０〜４０分間乾燥する。
る。１７は空気抜弁である。これら加圧弁１６と空気抜
弁１７により循環処理通路１内の圧力を調整できるよう
圧力制御部を設けた。本実施例では、例えば１２０℃で
３０分間、密閉した循環処理装置で布帛にもみ効果を与
える湿潤処理の後、図２に示すように１３０℃前後の高
圧状態となるよう加圧弁１６を開いて循環処理系路１内
に高圧空気を導入して３Kg/cm2Ｇに加圧し、１０〜１５
分間循環処理する。その後、空気抜弁１７を開いて循環
処理系路内の高圧空気を一気に排気して常圧状態として
３０〜４０分間乾燥する。
【００１３】図中、ｘは高圧による前処理時間、ｙは常
圧による乾燥時間であり、中間部は脱気時を示す。高圧
状態で循環処理する保持時間は布帛の温度があがるまで
の１０分以上であることが適当である。圧力は３〜６Kg
/cm2Ｇが経済的であり、温度は１２０℃〜１５０℃が適
度とされる。なお、染色処理後、直ちに乾燥工程に入る
場合は、さらに時間短縮が期待できる。
圧による乾燥時間であり、中間部は脱気時を示す。高圧
状態で循環処理する保持時間は布帛の温度があがるまで
の１０分以上であることが適当である。圧力は３〜６Kg
/cm2Ｇが経済的であり、温度は１２０℃〜１５０℃が適
度とされる。なお、染色処理後、直ちに乾燥工程に入る
場合は、さらに時間短縮が期待できる。
【００１４】他実施例として、図示していないが１３０
℃前後の高圧状態と急激な排気による常圧状態とを２回
以上繰返して行なうこともできる。繰返して加圧と脱気
とを行なうことにより、繊維中に含まれる水分に熱エネ
ルギーが保持され、乾燥工程に入ると直ちに迅速な乾燥
が生じ、乾燥時間の短縮化と生産性の向上が実現でき
る。
℃前後の高圧状態と急激な排気による常圧状態とを２回
以上繰返して行なうこともできる。繰返して加圧と脱気
とを行なうことにより、繊維中に含まれる水分に熱エネ
ルギーが保持され、乾燥工程に入ると直ちに迅速な乾燥
が生じ、乾燥時間の短縮化と生産性の向上が実現でき
る。
【００１５】図３(イ)(ロ)と図４(イ)(ロ)は従来例と本発明
の場合との乾燥時間の比較を示す図である。図３では、
被乾燥物をレーヨン織物（４００ｍ、１３６Kg）とし、
含水率１２０％、布速４５０ｍ／分で、染色装置を用い
て乾燥した。常圧乾燥の場合、乾燥時間が１４５分であ
るのに対し、本発明方法による場合、７３分であった。
の場合との乾燥時間の比較を示す図である。図３では、
被乾燥物をレーヨン織物（４００ｍ、１３６Kg）とし、
含水率１２０％、布速４５０ｍ／分で、染色装置を用い
て乾燥した。常圧乾燥の場合、乾燥時間が１４５分であ
るのに対し、本発明方法による場合、７３分であった。
【００１６】図４では、被乾燥物を綿織物（６００ｍ、
１８０Kg）とし、含水率１５０％、布速５００ｍ／分
で、染色装置を用いて乾燥した。常圧乾燥の場合、乾燥
時間が１５０分であるのに対し、本発明方法による場
合、８３分で完全に乾燥した。いずれの場合も乾燥時間
を大幅に短縮できた。
１８０Kg）とし、含水率１５０％、布速５００ｍ／分
で、染色装置を用いて乾燥した。常圧乾燥の場合、乾燥
時間が１５０分であるのに対し、本発明方法による場
合、８３分で完全に乾燥した。いずれの場合も乾燥時間
を大幅に短縮できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記のように、第１発明では、
布帛の湿潤処理の後、加圧による高圧状態を一定時間保
持し、その後一気に脱気して常圧状態とすることによ
り、従来例と比べて約１／２の時間で乾燥可能となり、
乾燥時間の短縮化と生産性の向上が実現された。
布帛の湿潤処理の後、加圧による高圧状態を一定時間保
持し、その後一気に脱気して常圧状態とすることによ
り、従来例と比べて約１／２の時間で乾燥可能となり、
乾燥時間の短縮化と生産性の向上が実現された。
【００１８】第２発明では、加圧と脱気とを少なくとも
２回以上繰返すことにより、乾燥工程での乾燥効率がさ
らに向上した。第３発明では、気流式処理装置の循環処
理通路内に接続された加圧弁と空気抜弁とにより、圧力
制御部を介して循環処理系路内の圧力を高圧状態の保持
と脱気とによる常圧状態とを調節して乾燥工程を容易に
行なうことができ、乾燥工程での乾燥時間の大幅な短縮
が可能で生産性を向上させることができる。又、この高
圧と脱気とを繰返して行なうことにより、さらに乾燥の
短時間化、生産性の向上を図ることができる。
２回以上繰返すことにより、乾燥工程での乾燥効率がさ
らに向上した。第３発明では、気流式処理装置の循環処
理通路内に接続された加圧弁と空気抜弁とにより、圧力
制御部を介して循環処理系路内の圧力を高圧状態の保持
と脱気とによる常圧状態とを調節して乾燥工程を容易に
行なうことができ、乾燥工程での乾燥時間の大幅な短縮
が可能で生産性を向上させることができる。又、この高
圧と脱気とを繰返して行なうことにより、さらに乾燥の
短時間化、生産性の向上を図ることができる。
【図１】本発明装置の実施例として示した断面図
【図２】本発明の処理工程図
【図３】従来例と本発明の場合との乾燥時間の比較説明
図
図
【図４】従来例と本発明の場合との乾燥時間の比較説明
図
図
【符号の説明】 １ 循環処理通路 ２ ヘッダ部 ３ 駆動リールまたはロール ４ 流体噴射部 ５ 移送管 ６ 滞溜槽 ７ ロープ状繊維製品 ９ 気流循環路 １１ ブロアー １２ 熱交換器 １６ 加圧弁 １７ 空気抜弁
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動リールまたはロールにより引き上げ
られたロープ状繊維製品（以下、布帛という）を処理流
体噴射部から噴射される気流により、移送管から滞溜槽
へ搬送し、再び前記駆動リールにより引き上げて循環す
ると共に前記滞溜槽からブロアー、熱交換器を介して循
環される気流を前記処理流体噴射部から布帛に噴射供給
して循環処理するようにした布帛の気流式処理方法にお
いて、前記布帛の湿潤処理後、乾燥工程に入る前に所定
の高圧下で一定時間循環処理し、その後一気に脱気して
常圧下に戻した後、乾燥気流で循環処理するようにした
ことを特徴とするロープ状繊維製品の気流式処理におけ
る乾燥方法。 - 【請求項２】 乾燥工程に入る前に加圧による高圧状態
と脱気による常圧状態とを少なくとも２回以上繰返すよ
うにしたロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方
法。 - 【請求項３】 駆動リールまたはロールを内蔵したヘッ
ダ部と、このヘッダ部に連結された処理流体噴射部と、
この処理流体噴射部に連結された移送管と、入口側を前
記移送管に連結され、出口側を前記ヘッダ部に連結され
た滞溜槽とからなる被処理物循環系路と、前記滞溜槽の
気相域よりブロアー、熱交換器を介して前記処理流体噴
射部に至る気流循環路とを備え、前記処理流体噴射部か
ら気流を噴射供給することによりロープ状繊維製品を循
環処理するようにした気流式処理装置において、前記被
処理物循環系路に接続された加圧弁と空気抜弁とによっ
て前記循環系路内を所定圧力に一定時間保持した後、一
気に脱気して常圧下にする圧力制御部を設けたことを特
徴とするロープ状繊維製品の気流式処理装置における乾
燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198320A JP2848433B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198320A JP2848433B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860526A true JPH0860526A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2848433B2 JP2848433B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16389162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198320A Expired - Fee Related JP2848433B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ロープ状繊維製品の気流式処理における乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848433B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045775A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-24 | ||
| JPS6460100A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Foster Electric Co Ltd | Voice coil bobbin for speaker |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198320A patent/JP2848433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045775A (ja) * | 1973-08-27 | 1975-04-24 | ||
| JPS6460100A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Foster Electric Co Ltd | Voice coil bobbin for speaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848433B2 (ja) | 1999-01-20 |
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