JPH0860539A - 耐炎化繊維構造体 - Google Patents
耐炎化繊維構造体Info
- Publication number
- JPH0860539A JPH0860539A JP6198599A JP19859994A JPH0860539A JP H0860539 A JPH0860539 A JP H0860539A JP 6198599 A JP6198599 A JP 6198599A JP 19859994 A JP19859994 A JP 19859994A JP H0860539 A JPH0860539 A JP H0860539A
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- JP
- Japan
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- vermiculite
- elongation
- fiber
- particles
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は熱や光による脆化の改良された耐炎
化繊維構造体を提供するものである。 【構成】 耐炎化繊維で構成された繊維構造体の少なく
とも表面がバーミキュライト粒子及び／又はセピオライ
ト粒子で被覆されてなることを特徴とする耐炎化繊維構
造体
化繊維構造体を提供するものである。 【構成】 耐炎化繊維で構成された繊維構造体の少なく
とも表面がバーミキュライト粒子及び／又はセピオライ
ト粒子で被覆されてなることを特徴とする耐炎化繊維構
造体
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐炎化繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリル系繊維等から得られる
耐炎化繊維は、その耐炎化性能を生かして例えば、溶接
作業等で飛散する高熱の鉄粉、溶接火花のノロ等から人
体を保護するスパッタシートから航空機等の防炎断熱材
に至るまで各種用途に利用されているが、耐炎化繊維は
２００℃以上の熱処理や光により脆化して強伸度が低下
するために、用途や後加工条件の制約があった。
耐炎化繊維は、その耐炎化性能を生かして例えば、溶接
作業等で飛散する高熱の鉄粉、溶接火花のノロ等から人
体を保護するスパッタシートから航空機等の防炎断熱材
に至るまで各種用途に利用されているが、耐炎化繊維は
２００℃以上の熱処理や光により脆化して強伸度が低下
するために、用途や後加工条件の制約があった。
【０００３】又、従来の耐炎化繊維使いのスパッタシー
トは、その表面にシリコン樹脂からなる硬化被膜を形成
したものであるが、シリコン樹脂自体に着火や着煙の懸
念があり、又、固形分付着量が１００〜２００ｇ／ｍ2
程度必要なため、スパッタシートが硬くフレキシブル性
に劣るため、使い勝手の良いスパッタシートが望まれて
いる。
トは、その表面にシリコン樹脂からなる硬化被膜を形成
したものであるが、シリコン樹脂自体に着火や着煙の懸
念があり、又、固形分付着量が１００〜２００ｇ／ｍ2
程度必要なため、スパッタシートが硬くフレキシブル性
に劣るため、使い勝手の良いスパッタシートが望まれて
いる。
【０００４】
【発明が解決するための課題】本発明はかかる要求に応
えた耐炎化繊維構造体を提供するものである。
えた耐炎化繊維構造体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐炎化繊維で
構成された繊維構造体の少なくとも表面がバーミキュラ
イト粒子及び／又はセピオライト粒子で被覆されてなる
ことを特徴とする耐炎化繊維構造体、にある。本発明に
おいて、耐炎化繊維とは、アクリロニトリル系繊維、レ
ーヨン繊維、ピッチ系繊維、フェノール系繊維等の有機
繊維を前駆体として既知の方法によって耐炎化処理して
得られるものをいう。耐炎化繊維の繊度は０．５〜３デ
ニール程度が好ましく、短繊維でも長繊維でもよい。
構成された繊維構造体の少なくとも表面がバーミキュラ
イト粒子及び／又はセピオライト粒子で被覆されてなる
ことを特徴とする耐炎化繊維構造体、にある。本発明に
おいて、耐炎化繊維とは、アクリロニトリル系繊維、レ
ーヨン繊維、ピッチ系繊維、フェノール系繊維等の有機
繊維を前駆体として既知の方法によって耐炎化処理して
得られるものをいう。耐炎化繊維の繊度は０．５〜３デ
ニール程度が好ましく、短繊維でも長繊維でもよい。
【０００６】本発明における耐炎化繊維で構成された繊
維構造体とは、糸条体、テープ状物、紙、不織布や編織
物並びにこれらを複合したものをいうが、耐炎化繊維以
外の無機繊維、有機繊維、有機高分子化合物、金属薄膜
等との複合体もを包含する。本発明では特に、スパンレ
ース法で製造された不織布に適用すると、３０〜１４０
ｇ／ｍ2程度の低目付でも充分な強伸度を有するものと
なり好ましい。
維構造体とは、糸条体、テープ状物、紙、不織布や編織
物並びにこれらを複合したものをいうが、耐炎化繊維以
外の無機繊維、有機繊維、有機高分子化合物、金属薄膜
等との複合体もを包含する。本発明では特に、スパンレ
ース法で製造された不織布に適用すると、３０〜１４０
ｇ／ｍ2程度の低目付でも充分な強伸度を有するものと
なり好ましい。
【０００７】特に好ましくは、先に本出願人が提案した
特開平５−３３１７５３号公報に開示されている目付３
０〜１４０ｇ／ｍ2の耐炎化繊維の不織布であって、該
耐炎化繊維の配向度が１．５以上４．０以下のものは、
厚みが０．０５〜１．１ｍｍと薄いながら充分な強伸度
を有するものとなり好ましい。本発明におけるバーミキ
ュライトは、鉱物学的あるいは商業的にバーミキュライ
トとして知られている全ての物質を包含するものであ
り、構成成分としてバーミキュライト層（例えば、ハイ
ドロバイオタイトバーミキュライトや緑泥石バーミキュ
ライト）を含有し、かつ、バーミキュライトの場合と同
じ方法で離層することのできる混合層タイプの無機物質
（層状ケイ酸塩）も含めた全て又は殆どのバーミキュラ
イトからなる無機物質を包含している。
特開平５−３３１７５３号公報に開示されている目付３
０〜１４０ｇ／ｍ2の耐炎化繊維の不織布であって、該
耐炎化繊維の配向度が１．５以上４．０以下のものは、
厚みが０．０５〜１．１ｍｍと薄いながら充分な強伸度
を有するものとなり好ましい。本発明におけるバーミキ
ュライトは、鉱物学的あるいは商業的にバーミキュライ
トとして知られている全ての物質を包含するものであ
り、構成成分としてバーミキュライト層（例えば、ハイ
ドロバイオタイトバーミキュライトや緑泥石バーミキュ
ライト）を含有し、かつ、バーミキュライトの場合と同
じ方法で離層することのできる混合層タイプの無機物質
（層状ケイ酸塩）も含めた全て又は殆どのバーミキュラ
イトからなる無機物質を包含している。
【０００８】その代表的な化学式として、 Ｍｇ3 （Ｓｉ3 ，Ａｌ）Ｏ10 （ＯＨ）2 ・Ｍｇ0.5 ・
４Ｈ2 Ｏ が例示される。本発明において特に好ましいのは、その
構造式が （Ｍｇ,Ｃａ,ＦｅＩＩ）3 ・（Ｓｉ,Ａｌ,ＦｅＩＩＩ）
4 ・（ＯＨ）10 ・４Ｈ 2 Ｏ 又は、（Ｌｉ，Ｋ）・（Ｍｇ,Ｃａ,ＦｅＩＩ）3 ・（Ｓ
ｉ,Ａｌ,ＦｅＩＩＩ）4・（ＯＨ）10 ・４Ｈ2 Ｏ であるバーミキュライトであり、このものは耐炎化繊維
の被覆性に極めて優れる。またその形態にはファイバー
状やパルプ状のものがあるがいずれを用いてもよい。
４Ｈ2 Ｏ が例示される。本発明において特に好ましいのは、その
構造式が （Ｍｇ,Ｃａ,ＦｅＩＩ）3 ・（Ｓｉ,Ａｌ,ＦｅＩＩＩ）
4 ・（ＯＨ）10 ・４Ｈ 2 Ｏ 又は、（Ｌｉ，Ｋ）・（Ｍｇ,Ｃａ,ＦｅＩＩ）3 ・（Ｓ
ｉ,Ａｌ,ＦｅＩＩＩ）4・（ＯＨ）10 ・４Ｈ2 Ｏ であるバーミキュライトであり、このものは耐炎化繊維
の被覆性に極めて優れる。またその形態にはファイバー
状やパルプ状のものがあるがいずれを用いてもよい。
【０００９】又、本発明のバーミキュライト粒子は、２
００μｍ以下好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するも
のであり、又、アスペクト比（長さ又は幅を厚さで除し
た値）が少なくとも１０以上好ましくは１０００以上の
ものが好ましい。特に、バーミキュライトの板片１枚の
厚さが１０〜４２００オングストローム、平均粒子径が
１０〜３０μｍ程度で、アスペクト比が１０，０００〜
２５０００と大きな値のものは耐炎化繊維の被覆性に優
れているので好ましい。
００μｍ以下好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するも
のであり、又、アスペクト比（長さ又は幅を厚さで除し
た値）が少なくとも１０以上好ましくは１０００以上の
ものが好ましい。特に、バーミキュライトの板片１枚の
厚さが１０〜４２００オングストローム、平均粒子径が
１０〜３０μｍ程度で、アスペクト比が１０，０００〜
２５０００と大きな値のものは耐炎化繊維の被覆性に優
れているので好ましい。
【００１０】本発明においてはこのようにバーミキュラ
イトの薄い板片が何層にも重なり、鞘のように耐炎化繊
維を被覆するので本発明による繊維構造体は特に耐候性
に優れている。又、本発明におけるセピオライトとは、
含水硅酸マグネシウム組成をもつものをいい、その化学
組成が、 Ｍｇ8 Ｓｉ12 Ｏ30 （ＯＨ2 ）4 （ＯＨ）4 ６〜８Ｈ
2 Ｏ のものをいう。
イトの薄い板片が何層にも重なり、鞘のように耐炎化繊
維を被覆するので本発明による繊維構造体は特に耐候性
に優れている。又、本発明におけるセピオライトとは、
含水硅酸マグネシウム組成をもつものをいい、その化学
組成が、 Ｍｇ8 Ｓｉ12 Ｏ30 （ＯＨ2 ）4 （ＯＨ）4 ６〜８Ｈ
2 Ｏ のものをいう。
【００１１】本発明のセピオライト粒子は、１００μｍ
以下好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するものであ
り、特に好ましくは径が０．１〜０．５μｍで、長さが
５〜５０μｍのものが耐炎化繊維の被覆性に優れている
ので好ましい。特にバーミキュライト粒子の耐熱性が１
１００℃程度に対して、セピオライト粒子のそれは１３
００〜１４００℃程度と耐熱性に優れており、前者は耐
候性重視の用途へ、後者は耐熱性重視の用途へ展開する
のが好ましい。
以下好ましくは５０μｍ以下の粒径を有するものであ
り、特に好ましくは径が０．１〜０．５μｍで、長さが
５〜５０μｍのものが耐炎化繊維の被覆性に優れている
ので好ましい。特にバーミキュライト粒子の耐熱性が１
１００℃程度に対して、セピオライト粒子のそれは１３
００〜１４００℃程度と耐熱性に優れており、前者は耐
候性重視の用途へ、後者は耐熱性重視の用途へ展開する
のが好ましい。
【００１２】バーミキュライト粒子やセピオライト粒子
を耐炎化繊維の表面に被覆するには、例えば、バーミキ
ュライト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンを
ディッピング、コーティングしたり、予めバーミキュラ
イト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンからフ
ィルムを作製しラミネートすることにより達成される。
を耐炎化繊維の表面に被覆するには、例えば、バーミキ
ュライト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンを
ディッピング、コーティングしたり、予めバーミキュラ
イト粒子やセピオライト粒子のディスパージョンからフ
ィルムを作製しラミネートすることにより達成される。
【００１３】コーティングやラミネートは耐炎化繊維構
造体の片面でも両面でもよく、用途に応じて適宜選定す
ればよい。特にディッピングでは、ほう酸を添加した方
が、耐炎化繊維のバーミキュライト粒子やセピオライト
粒子による被覆性に優れるためより好ましい。その際の
ほう酸の添加量は０．１〜１０ｏｗｆ程度である。
造体の片面でも両面でもよく、用途に応じて適宜選定す
ればよい。特にディッピングでは、ほう酸を添加した方
が、耐炎化繊維のバーミキュライト粒子やセピオライト
粒子による被覆性に優れるためより好ましい。その際の
ほう酸の添加量は０．１〜１０ｏｗｆ程度である。
【００１４】又、バーミキュライト粒子やセピオライト
粒子被覆の耐久性を向上させるためには、アクリル系や
ポリウレタン系樹脂等の有機バインダーの添加が好まし
く、添加量としては０．１〜１０％ｏｗｆ程度である。
バーミキュライト粒子やセピオライト粒子の量は、希望
する耐熱性、耐候性のレベルに応じて適宜選定すればよ
いが、固形分で５ｇ／ｍ2以上好ましくは１０ｇ／ｍ2以
上あれば大幅な改善が可能であり、さらに好ましくは２
０〜８０ｇ／ｍ2がよく、上限はコスト対効果面から１
５０ｇ／ｍ2程度が適当である。
粒子被覆の耐久性を向上させるためには、アクリル系や
ポリウレタン系樹脂等の有機バインダーの添加が好まし
く、添加量としては０．１〜１０％ｏｗｆ程度である。
バーミキュライト粒子やセピオライト粒子の量は、希望
する耐熱性、耐候性のレベルに応じて適宜選定すればよ
いが、固形分で５ｇ／ｍ2以上好ましくは１０ｇ／ｍ2以
上あれば大幅な改善が可能であり、さらに好ましくは２
０〜８０ｇ／ｍ2がよく、上限はコスト対効果面から１
５０ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１５】バーミキュライト粒子とセピオライト粒子
は例えば前者をコーティングした後、後者をコーティン
グするダブルコーティング、前者で片面コーティングし
た後、後者で他面をコーティングする等希望に応じて適
宜混用してもよい。
は例えば前者をコーティングした後、後者をコーティン
グするダブルコーティング、前者で片面コーティングし
た後、後者で他面をコーティングする等希望に応じて適
宜混用してもよい。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明を更に具体的に説
明する。なお実施例における評価方法は下記の通りであ
る。 ＊耐熱性； 乾燥機を用い、２００℃で５日間熱処理し
た後の強伸度を測定する。
明する。なお実施例における評価方法は下記の通りであ
る。 ＊耐熱性； 乾燥機を用い、２００℃で５日間熱処理し
た後の強伸度を測定する。
【００１７】＊耐候性； サンシャインウェザーメータ
ー（６３℃）を用い、水シャワーを用いずに５００時間
後の強伸度を測定する。 ＊強伸度（Ｋｇ、％）；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（試料幅
２５ｍｍ、把持長１００ｍｍ）による。 ＊配向度；特開平５−３２１１５０号公報に記載の方法
による。
ー（６３℃）を用い、水シャワーを用いずに５００時間
後の強伸度を測定する。 ＊強伸度（Ｋｇ、％）；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（試料幅
２５ｍｍ、把持長１００ｍｍ）による。 ＊配向度；特開平５−３２１１５０号公報に記載の方法
による。
【００１８】
【実施例１】アクリル系繊維を前駆体とした繊度２ｄ、
繊維長５１ｍｍの耐炎化繊維（旭化成工業（株）製、登
録商標ラスタン）のニードルパンチ不織布（目付２００
ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、タテ強伸度＝４．１Ｋｇ、
６０％、ヨコ強伸度＝６．７Ｋｇ、５０％）にバーミキ
ュライトのディスパージョン（平均粒径２０μｍ、固形
分１５％；商品名マイクロライトＨＴＳ−ＸＥ；米国グ
レース社製）をナイフコーターにより両面コーティング
し、１３０℃で乾燥した。バーミキュライトの固形分付
着量は８０ｇ／ｍ2であった。
繊維長５１ｍｍの耐炎化繊維（旭化成工業（株）製、登
録商標ラスタン）のニードルパンチ不織布（目付２００
ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、タテ強伸度＝４．１Ｋｇ、
６０％、ヨコ強伸度＝６．７Ｋｇ、５０％）にバーミキ
ュライトのディスパージョン（平均粒径２０μｍ、固形
分１５％；商品名マイクロライトＨＴＳ−ＸＥ；米国グ
レース社製）をナイフコーターにより両面コーティング
し、１３０℃で乾燥した。バーミキュライトの固形分付
着量は８０ｇ／ｍ2であった。
【００１９】得られた不織布の耐熱性（タテ強伸度＝
２．２Ｋｇ、２７％、ヨコ強伸度＝３．３Ｋｇ、３６
％）、耐候性（タテ強伸度＝１．５Ｋｇ、２７％、ヨコ
強伸度＝２．７Ｋｇ、３１％）は共に優れたものであっ
た。又、得られた不織布をそのままスパッタシートとし
て用いた所、ノロの付着状態や流れ状態等従来のシリコ
ン樹脂による硬化被膜を形成させたスパッタシートと何
等遜色なく、逆にフレキシブルなため使い勝手の良いも
のであった。
２．２Ｋｇ、２７％、ヨコ強伸度＝３．３Ｋｇ、３６
％）、耐候性（タテ強伸度＝１．５Ｋｇ、２７％、ヨコ
強伸度＝２．７Ｋｇ、３１％）は共に優れたものであっ
た。又、得られた不織布をそのままスパッタシートとし
て用いた所、ノロの付着状態や流れ状態等従来のシリコ
ン樹脂による硬化被膜を形成させたスパッタシートと何
等遜色なく、逆にフレキシブルなため使い勝手の良いも
のであった。
【００２０】尚、コーティングしない不織布は、耐熱性
（タテ強伸度＝０．６Ｋｇ、２６％、ヨコ強伸度＝０．
８Ｋｇ、１８％）、耐候性（完全に脆化しており測定不
可能）共に劣ったものであった。
（タテ強伸度＝０．６Ｋｇ、２６％、ヨコ強伸度＝０．
８Ｋｇ、１８％）、耐候性（完全に脆化しており測定不
可能）共に劣ったものであった。
【００２１】
【実施例２】実施例１の耐炎化繊維（旭化成工業（株）
製、登録商標ラスタン）をフェラー社のランダムカード
Ｋ１２を用いウェブにし、このウェブに対し、一回目は
５０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の高圧水で、二回目は１
００ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の高圧水を用いて、０．
１５ｍｍφ、ピッチ０．４ｍｍのノズルよりウォーター
ジェットの柱状流処理を行い繊維を交絡させ、厚さ０．
３８ｍｍ、配向度１．９３、目付７０ｇ／ｍ2の不織布
を得た（タテ強伸度＝１．８Ｋｇ、３６％、ヨコ強伸度
＝１．２Ｋｇ、５９％）。
製、登録商標ラスタン）をフェラー社のランダムカード
Ｋ１２を用いウェブにし、このウェブに対し、一回目は
５０ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の高圧水で、二回目は１
００ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）の高圧水を用いて、０．
１５ｍｍφ、ピッチ０．４ｍｍのノズルよりウォーター
ジェットの柱状流処理を行い繊維を交絡させ、厚さ０．
３８ｍｍ、配向度１．９３、目付７０ｇ／ｍ2の不織布
を得た（タテ強伸度＝１．８Ｋｇ、３６％、ヨコ強伸度
＝１．２Ｋｇ、５９％）。
【００２２】実施例１と同様にして、バーミキュライト
のディスパージョンを両面コーティングし、乾燥した。
バーミキュライトの固形分付着量は２０ｇ／ｍ2であっ
た。得られた不織布の耐熱性（タテ強伸度＝１．５Ｋ
ｇ、３１％、ヨコ強伸度＝１．０Ｋｇ、５０％）、耐候
性（タテ強伸度＝１．２Ｋｇ、２９％、ヨコ強伸度＝
０．９Ｋｇ、４２％）は共に優れたものであった。
のディスパージョンを両面コーティングし、乾燥した。
バーミキュライトの固形分付着量は２０ｇ／ｍ2であっ
た。得られた不織布の耐熱性（タテ強伸度＝１．５Ｋ
ｇ、３１％、ヨコ強伸度＝１．０Ｋｇ、５０％）、耐候
性（タテ強伸度＝１．２Ｋｇ、２９％、ヨコ強伸度＝
０．９Ｋｇ、４２％）は共に優れたものであった。
【００２３】尚、コーティングしない不織布は、耐熱性
（完全に脆化しており測定不可能）、耐候性（完全に脆
化しており測定不可能）共に劣ったものであった。
（完全に脆化しており測定不可能）、耐候性（完全に脆
化しており測定不可能）共に劣ったものであった。
【００２４】
【実施例３】実施例２で用いた柱状流処理を行った目付
７０ｇ／ｍ2の不織布にセピオライトのディスパージョ
ン（粒径０．２〜３０μｍ、固形分１０％；商品名エー
ドプラスＳＰ；水澤化学工業（株）製）をナイフコータ
ーにより両面コーティングし、１３０℃で乾燥した。セ
ピオライトの固形分付着量は２０ｇ／ｍ2であった。
７０ｇ／ｍ2の不織布にセピオライトのディスパージョ
ン（粒径０．２〜３０μｍ、固形分１０％；商品名エー
ドプラスＳＰ；水澤化学工業（株）製）をナイフコータ
ーにより両面コーティングし、１３０℃で乾燥した。セ
ピオライトの固形分付着量は２０ｇ／ｍ2であった。
【００２５】得られた不織布の耐熱性（タテ強伸度＝
１．４Ｋｇ、３０％、ヨコ強伸度＝１．０Ｋｇ、４８
％）、耐候性（タテ強伸度＝０．９Ｋｇ、２５％、ヨコ
強伸度＝０．６Ｋｇ、３７％）共に優れたものであった
が、実施例２に対比すると、耐候性が若干劣っていた。
１．４Ｋｇ、３０％、ヨコ強伸度＝１．０Ｋｇ、４８
％）、耐候性（タテ強伸度＝０．９Ｋｇ、２５％、ヨコ
強伸度＝０．６Ｋｇ、３７％）共に優れたものであった
が、実施例２に対比すると、耐候性が若干劣っていた。
【００２６】
【発明の効果】本発明は熱や光による脆化の改良された
耐炎化繊維構造体を提供するものであり、又、シリコン
樹脂による硬化被膜を形成させずともスパッタシートと
して用いることができるものである。
耐炎化繊維構造体を提供するものであり、又、シリコン
樹脂による硬化被膜を形成させずともスパッタシートと
して用いることができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】耐炎化繊維で構成された繊維構造体の少な
くとも表面がバーミキュライト粒子及び／又はセピオラ
イト粒子で被覆されてなることを特徴とする耐炎化繊維
構造体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198599A JPH0860539A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 耐炎化繊維構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198599A JPH0860539A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 耐炎化繊維構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860539A true JPH0860539A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16393881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198599A Pending JPH0860539A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 耐炎化繊維構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027356A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | Scapa Group Plc | Industrial fabrics |
| JP7101391B1 (ja) * | 2021-10-26 | 2022-07-15 | 株式会社レグルス | 無炎化処理が施された耐炎化繊維製品及び該耐炎化繊維製品の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198599A patent/JPH0860539A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027356A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-31 | Scapa Group Plc | Industrial fabrics |
| JP7101391B1 (ja) * | 2021-10-26 | 2022-07-15 | 株式会社レグルス | 無炎化処理が施された耐炎化繊維製品及び該耐炎化繊維製品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030624 |