JPH0860578A - リファイナ及びリファイナのディスク取り付け方法 - Google Patents
リファイナ及びリファイナのディスク取り付け方法Info
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- JPH0860578A JPH0860578A JP18758094A JP18758094A JPH0860578A JP H0860578 A JPH0860578 A JP H0860578A JP 18758094 A JP18758094 A JP 18758094A JP 18758094 A JP18758094 A JP 18758094A JP H0860578 A JPH0860578 A JP H0860578A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転軸の回転時に第一ねじ部材または第二ね
じ部材のうち少なくとも一方に加わる荷重を可及的に減
少したリファイナを提供する。 【構成】 第一ディスクと、第一ディスクと対向した円
板状のリファイナ１１と、リファイナ１１の側面に設け
た複数の第二ディスク１２と、複数の第二ディスク１２
をリファイナ１１に固定したボルト２０とを有し、複数
の第二ディスク１２の外側の円弧面に係止爪２１を設
け、リファイナ１１の外周面に係止溝２３を設けて複数
の第二ディスク１２をリファイナ１１に対して円周方向
に位置決めした。
じ部材のうち少なくとも一方に加わる荷重を可及的に減
少したリファイナを提供する。 【構成】 第一ディスクと、第一ディスクと対向した円
板状のリファイナ１１と、リファイナ１１の側面に設け
た複数の第二ディスク１２と、複数の第二ディスク１２
をリファイナ１１に固定したボルト２０とを有し、複数
の第二ディスク１２の外側の円弧面に係止爪２１を設
け、リファイナ１１の外周面に係止溝２３を設けて複数
の第二ディスク１２をリファイナ１１に対して円周方向
に位置決めした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば繊維原料等の叩
解に用いるリファイナ、及びリファイナのディスク取り
付け方法に関する。
解に用いるリファイナ、及びリファイナのディスク取り
付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のリファイナＡを示す正面断
面図である。ケーシング１００には第一供給口１０１を
設けてあるとともに、ケーシング１００の内部には第二
供給口１０２を有する可動ブロック１０３を設けてあ
る。
面図である。ケーシング１００には第一供給口１０１を
設けてあるとともに、ケーシング１００の内部には第二
供給口１０２を有する可動ブロック１０３を設けてあ
る。
【０００３】ケーシング１００と可動ブロック１０３と
により形成した叩解室Ｂには、第一供給口１０１及び第
二供給口１０２が連通するとともに、排出口１０４が連
通している。
により形成した叩解室Ｂには、第一供給口１０１及び第
二供給口１０２が連通するとともに、排出口１０４が連
通している。
【０００４】ケーシング１００と可動ブロック１０３と
の対向面には、それぞれ円周方向に沿って分割した複数
の第一ディスク１０５，１０６を取り付けてある。一デ
ィスク１０５，１０６の側面にはそれぞれ刃面１０５
Ａ，１０６Ａを形成してある。
の対向面には、それぞれ円周方向に沿って分割した複数
の第一ディスク１０５，１０６を取り付けてある。一デ
ィスク１０５，１０６の側面にはそれぞれ刃面１０５
Ａ，１０６Ａを形成してある。
【０００５】第一ディスク１０５，１０６の内側には回
転軸１１１を挿入してあり、回転軸１１１には第一ディ
スク１０５，１０６と対向する円板状のランナ１０７を
設けてある。ランナ１０７における刃面１０５Ａ，１０
６Ａと対向する位置には、円周方向に沿って分割した複
数の第二ディスク１０９，１１０を取り付けてある。複
数の第二ディスク１０９，１１０における刃面１０５
Ａ，１０６Ａと対向する側面には、刃面１０９Ａ，１１
０Ａをそれぞれ形成してある。刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間に
は数μｍの微少間隙を設定してある。
転軸１１１を挿入してあり、回転軸１１１には第一ディ
スク１０５，１０６と対向する円板状のランナ１０７を
設けてある。ランナ１０７における刃面１０５Ａ，１０
６Ａと対向する位置には、円周方向に沿って分割した複
数の第二ディスク１０９，１１０を取り付けてある。複
数の第二ディスク１０９，１１０における刃面１０５
Ａ，１０６Ａと対向する側面には、刃面１０９Ａ，１１
０Ａをそれぞれ形成してある。刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間に
は数μｍの微少間隙を設定してある。
【０００６】図４は第二ディスク１０９の固定機構を示
す斜視図である。ランナ１０７の側面には円周方向に沿
って複数のめねじ１１２を形成してあるとともに、複数
の第二ディスク１０９には回転軸１１１の軸心Ｃ方向に
貫通した穴１１３をそれぞれ形成してある。
す斜視図である。ランナ１０７の側面には円周方向に沿
って複数のめねじ１１２を形成してあるとともに、複数
の第二ディスク１０９には回転軸１１１の軸心Ｃ方向に
貫通した穴１１３をそれぞれ形成してある。
【０００７】穴１１３にはねじ部材１１４を挿入して締
め付け、複数の第二ディスク１０９をランナ１０７に対
して固定している。
め付け、複数の第二ディスク１０９をランナ１０７に対
して固定している。
【０００８】また、ランナ１０７の外周には、軸心Ｃ方
向に沿って突出した環状のリブ１１５を設けてあり、第
二ディスク１０９を径方向に位置決めしている。
向に沿って突出した環状のリブ１１５を設けてあり、第
二ディスク１０９を径方向に位置決めしている。
【０００９】なお、第一ディスク１０５，１０６も第二
ディスク１０９，１１０と同様の構成で固定してある。
ディスク１０９，１１０と同様の構成で固定してある。
【００１０】複数の第一ディスク１０５，１０６及び第
二ディスク１０９，１１０を円周方向に沿って分割構成
した理由は、個々の重量軽減によりケーシング１００、
ランナ１０７への取り付け及び取り外し作業を容易にす
るためである。
二ディスク１０９，１１０を円周方向に沿って分割構成
した理由は、個々の重量軽減によりケーシング１００、
ランナ１０７への取り付け及び取り外し作業を容易にす
るためである。
【００１１】ケーシング１００側に設けた二つの軸受１
１６，１１７は回転軸１１１を保持しており、回転軸１
１１の一端側は駆動源（図示せず）に接続してある。
１６，１１７は回転軸１１１を保持しており、回転軸１
１１の一端側は駆動源（図示せず）に接続してある。
【００１２】上記構成において、回転軸１１１を回転す
るとともに、原料、例えば繊維原料（図示せず）を第一
供給口１０１及び第二供給口１０２を介して叩解室叩解
室Ｂへ供給する。
るとともに、原料、例えば繊維原料（図示せず）を第一
供給口１０１及び第二供給口１０２を介して叩解室叩解
室Ｂへ供給する。
【００１３】すると、パルプは刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間で
叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行し、排出口１
０４から排出される。
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間で
叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行し、排出口１
０４から排出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、回転
軸１１１が回転すると、複数の第一ディスク１０５，１
０６にはパルプとの摩擦抵抗により円周方向の荷重が加
わり、その荷重が全てねじ部材に加わる一方、複数の第
二ディスク１０９，１１０側では慣性力による荷重が全
てねじ部材１０８に加わる。
軸１１１が回転すると、複数の第一ディスク１０５，１
０６にはパルプとの摩擦抵抗により円周方向の荷重が加
わり、その荷重が全てねじ部材に加わる一方、複数の第
二ディスク１０９，１１０側では慣性力による荷重が全
てねじ部材１０８に加わる。
【００１５】このため、ねじ部材を多数用いたり、ねじ
部材を太くしたりしている。
部材を太くしたりしている。
【００１６】その結果、刃面１０９Ａ，１１０Ａの有効
面積が７〜１０％減少して叩解効率が低下したり、ねじ
部材１０８の締め付け，緩め動作が多くなって複数の第
二ディスク１０９，１１０の取り付け及び取り外し作業
が面倒になるという問題があった。
面積が７〜１０％減少して叩解効率が低下したり、ねじ
部材１０８の締め付け，緩め動作が多くなって複数の第
二ディスク１０９，１１０の取り付け及び取り外し作業
が面倒になるという問題があった。
【００１７】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、回転軸の回転時に複数の第一ディスク及び複数の第
二ディスクを固定しているねじ部材に加わる荷重を可及
的に減少するリファイナ及びリファイナのディスク取り
付け方法を提供することを目的としている。
で、回転軸の回転時に複数の第一ディスク及び複数の第
二ディスクを固定しているねじ部材に加わる荷重を可及
的に減少するリファイナ及びリファイナのディスク取り
付け方法を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に係る発明は、ケーシングに取り付けられ、か
つ、円周方向に沿って分割した複数の第一ディスクと、
この複数の第一ディスクを刃面から厚さ方向に貫通して
固定した第一ねじ部材と、回転軸のランナに前記第一デ
ィスクと対向して取り付けられ、かつ、円周方向に沿っ
て分割した複数の第二ディスクと、この複数の第二ディ
スクを刃面から厚さ方向に貫通して固定した第二ねじ部
材と、を有するリファイナにおいて、前記複数の第一デ
ィスクまたは前記複数の第二ディスクのうち、少なくと
も一方のディスクの刃面以外の外周面に係止部材を設
け、前記ケーシングまたは前記ランナのうち、少なくと
も一方に前記係止部材と係止する被係止部材を設けた。
請求項１に係る発明は、ケーシングに取り付けられ、か
つ、円周方向に沿って分割した複数の第一ディスクと、
この複数の第一ディスクを刃面から厚さ方向に貫通して
固定した第一ねじ部材と、回転軸のランナに前記第一デ
ィスクと対向して取り付けられ、かつ、円周方向に沿っ
て分割した複数の第二ディスクと、この複数の第二ディ
スクを刃面から厚さ方向に貫通して固定した第二ねじ部
材と、を有するリファイナにおいて、前記複数の第一デ
ィスクまたは前記複数の第二ディスクのうち、少なくと
も一方のディスクの刃面以外の外周面に係止部材を設
け、前記ケーシングまたは前記ランナのうち、少なくと
も一方に前記係止部材と係止する被係止部材を設けた。
【００１９】請求項２に係る発明は、ケーシングに取り
付けられ、かつ、円周方向に沿って分割した略扇形状で
複数の第一ディスクと、この複数の第一ディスクを刃面
から厚さ方向に貫通して固定した第一ねじ部材と、回転
軸のランナに前記第一ディスクと対向して取り付けら
れ、かつ、円周方向に沿って分割した略扇形状で複数の
第二ディスクと、この複数の第二ディスクを刃面から厚
さ方向に貫通して固定した第二ねじ部材と、を有するリ
ファイナにおいて、前記複数の第一ディスクまたは前記
複数の第二ディスクのうち、少なくとも一方のディスク
の外側の円弧面に係止部材を設け、前記ケーシングまた
は前記ランナのうち、少なくとも一方に前記係止部材と
係止する被係止部材を設けた。
付けられ、かつ、円周方向に沿って分割した略扇形状で
複数の第一ディスクと、この複数の第一ディスクを刃面
から厚さ方向に貫通して固定した第一ねじ部材と、回転
軸のランナに前記第一ディスクと対向して取り付けら
れ、かつ、円周方向に沿って分割した略扇形状で複数の
第二ディスクと、この複数の第二ディスクを刃面から厚
さ方向に貫通して固定した第二ねじ部材と、を有するリ
ファイナにおいて、前記複数の第一ディスクまたは前記
複数の第二ディスクのうち、少なくとも一方のディスク
の外側の円弧面に係止部材を設け、前記ケーシングまた
は前記ランナのうち、少なくとも一方に前記係止部材と
係止する被係止部材を設けた。
【００２０】請求項３に係る発明は、複数の第一ディス
クまたは複数の第二ディスクのうち、少なくとも一方の
ディスクの刃面以外の外周面に設けた係止部材を、ケー
シングまたは回転軸のランナのうち、少なくとも一方に
設けた被係止部材と係合させて前記複数の第一ディスク
または前記複数の第二ディスクを円周方向に位置決めし
て対向させる第一工程と、前記複数の第一ディスクを刃
面から厚さ方向に貫通した第一ねじ部材により前記複数
の第一ディスクを前記ケーシングに固定する第二工程
と、前記複数の第二ディスクを刃面から厚さ方向に貫通
した第二ねじ部材により前記第二ディスクを前記ランナ
に固定する第三工程と、を有する。
クまたは複数の第二ディスクのうち、少なくとも一方の
ディスクの刃面以外の外周面に設けた係止部材を、ケー
シングまたは回転軸のランナのうち、少なくとも一方に
設けた被係止部材と係合させて前記複数の第一ディスク
または前記複数の第二ディスクを円周方向に位置決めし
て対向させる第一工程と、前記複数の第一ディスクを刃
面から厚さ方向に貫通した第一ねじ部材により前記複数
の第一ディスクを前記ケーシングに固定する第二工程
と、前記複数の第二ディスクを刃面から厚さ方向に貫通
した第二ねじ部材により前記第二ディスクを前記ランナ
に固定する第三工程と、を有する。
【００２１】
【作用】請求項１に係る発明は、回転軸の回転時に複数
の第一ディスク及び複数の第二ディスクのうち、少なく
とも一方の荷重は、ねじ部材と係止部材及び被係止部材
とに分散される。
の第一ディスク及び複数の第二ディスクのうち、少なく
とも一方の荷重は、ねじ部材と係止部材及び被係止部材
とに分散される。
【００２２】請求項２に係る発明は請求項１に係る発明
と同様の作用がある他、係止部材が複数の第一ディスク
または複数の第二ディスクの外側に位置しているから、
目視し易い。
と同様の作用がある他、係止部材が複数の第一ディスク
または複数の第二ディスクの外側に位置しているから、
目視し易い。
【００２３】請求項３に係る発明は、回転軸の回転時に
複数の第一ディスクまたは複数の第二ディスクのうち、
少なくとも一方の荷重は、ねじ部材と係止部材及び被係
止部材とに分散される。
複数の第一ディスクまたは複数の第二ディスクのうち、
少なくとも一方の荷重は、ねじ部材と係止部材及び被係
止部材とに分散される。
【００２４】
【実施例】図１は本発明の実施例に係るリファイナＤを
示す正面断面図である。ケーシング１の上部には縦方向
に沿って第一供給口２を設けてあり、第一供給口２の下
方には略水平方向に沿って軸穴１Ａを設けてある。ま
た、ケーシング１の内部には第二供給口３を有する可動
ブロック４を設けてある。
示す正面断面図である。ケーシング１の上部には縦方向
に沿って第一供給口２を設けてあり、第一供給口２の下
方には略水平方向に沿って軸穴１Ａを設けてある。ま
た、ケーシング１の内部には第二供給口３を有する可動
ブロック４を設けてある。
【００２５】可動ブロック４には略水平方向に沿って軸
穴４Ａを設けてある。軸穴４Ａと軸穴１Ａの内径は同一
に設定してあり、かつ、同心状に配置してある。また、
可動ブロック４は作動部、例えば油圧シリンダ等（図示
せず）により略水平方向に往復移動自在である。
穴４Ａを設けてある。軸穴４Ａと軸穴１Ａの内径は同一
に設定してあり、かつ、同心状に配置してある。また、
可動ブロック４は作動部、例えば油圧シリンダ等（図示
せず）により略水平方向に往復移動自在である。
【００２６】ケーシング１と可動ブロック４との組み合
わせで形成した叩解室Ｅの略中央に対して第一供給口１
及び第二供給口３が連通し、叩解室Ｅの下部に対して排
出口５が連通している。
わせで形成した叩解室Ｅの略中央に対して第一供給口１
及び第二供給口３が連通し、叩解室Ｅの下部に対して排
出口５が連通している。
【００２７】ケーシング１と可動ブロック４との対向面
には、それぞれ金属よりなり、かつ円周方向に沿って分
割した略扇形状の複数の第一ディスク６，７を円周方向
に沿って取り付けてある。第一ディスク６，７は軸穴１
Ａ，４Ａと同心状に配置してあり、その側面にはそれぞ
れ刃面８，９を形成してある。
には、それぞれ金属よりなり、かつ円周方向に沿って分
割した略扇形状の複数の第一ディスク６，７を円周方向
に沿って取り付けてある。第一ディスク６，７は軸穴１
Ａ，４Ａと同心状に配置してあり、その側面にはそれぞ
れ刃面８，９を形成してある。
【００２８】回転軸１０は第一ディスク６，７の内側及
び軸穴１Ａ，４Ａに挿入してあり、叩解室Ｅに対応する
箇所に円板状のランナ１１を設けてある。ランナ１１は
回転軸１０に対して一体的に接合固定してもよいし、別
体ものを嵌合固定してもよい。
び軸穴１Ａ，４Ａに挿入してあり、叩解室Ｅに対応する
箇所に円板状のランナ１１を設けてある。ランナ１１は
回転軸１０に対して一体的に接合固定してもよいし、別
体ものを嵌合固定してもよい。
【００２９】回転軸１０は略水平方向の軸心Ｆに沿って
移動自在であり、ケーシング１の外部に設けた二つの軸
受１６，１７で保持してあるとともに、駆動源（図示せ
ず）により回転される。
移動自在であり、ケーシング１の外部に設けた二つの軸
受１６，１７で保持してあるとともに、駆動源（図示せ
ず）により回転される。
【００３０】ランナ１１は第一ディスク６，７の間に位
置し、その両側面には金属で構成し、円周方向に沿って
分割し、かつ、略扇形状で複数の第二ディスク１２，１
３を取り付けてある。
置し、その両側面には金属で構成し、円周方向に沿って
分割し、かつ、略扇形状で複数の第二ディスク１２，１
３を取り付けてある。
【００３１】複数の第二ディスク１２，１３において、
刃面８，９と対向する側面には刃面１４，１５をそれぞ
れ形成してある。刃面８と刃面１４との間、及び刃面９
と刃面１５との間には数μｍの微少間隙を設定してあ
る。
刃面８，９と対向する側面には刃面１４，１５をそれぞ
れ形成してある。刃面８と刃面１４との間、及び刃面９
と刃面１５との間には数μｍの微少間隙を設定してあ
る。
【００３２】この微少間隙は原料の種類等の条件に対応
して、回転軸１０の移動及び可動ブロック４の移動によ
り任意に調節できる。
して、回転軸１０の移動及び可動ブロック４の移動によ
り任意に調節できる。
【００３３】図２は複数の第二ディスク１２及びランナ
１１の構成を示す斜視図であり、複数の第二ディスク１
２は例えば９０度間隔で均等に四分割してある。複数の
第二ディスク１２の外側の円弧面にはそれぞれ係止部
材、例えば径方向に突出した係止爪２１を設けてある。
１１の構成を示す斜視図であり、複数の第二ディスク１
２は例えば９０度間隔で均等に四分割してある。複数の
第二ディスク１２の外側の円弧面にはそれぞれ係止部
材、例えば径方向に突出した係止爪２１を設けてある。
【００３４】ランナ１１の側面には円周方向に沿って複
数のめねじ１８を形成してあるとともに、複数の第二デ
ィスク１２にはその厚さ方向、つまり、回転軸１０の軸
心Ｆ方向に貫通した穴１９をそれぞれ形成してある。
数のめねじ１８を形成してあるとともに、複数の第二デ
ィスク１２にはその厚さ方向、つまり、回転軸１０の軸
心Ｆ方向に貫通した穴１９をそれぞれ形成してある。
【００３５】穴１９にはそれぞれねじ部材、例えばボル
ト２０を挿入し、このボルト２０をめねじ１８にねじ込
んで締め付け、複数の第二ディスク１２をそれぞれラン
ナ１１に対して固定している。
ト２０を挿入し、このボルト２０をめねじ１８にねじ込
んで締め付け、複数の第二ディスク１２をそれぞれラン
ナ１１に対して固定している。
【００３６】また、ランナ１１の外周面には、軸心Ｆ方
向に沿って突出した環状のリブ２２を設けてあり、リブ
２２には被係止部材、例えば複数の係止溝２３を設けて
ある。
向に沿って突出した環状のリブ２２を設けてあり、リブ
２２には被係止部材、例えば複数の係止溝２３を設けて
ある。
【００３７】なお、複数の第二ディスク１３の構成及び
ランナ１１への固定機構も第二ディスク１２と同様であ
る。また、複数の第一ディスク６，７にもそれぞれ厚さ
方向に沿って穴を貫通形成してあり、この穴に差し込ん
だ第二ねじ部材、例えばボルトによりケーシング１及び
可動ブロック４に固定してある。
ランナ１１への固定機構も第二ディスク１２と同様であ
る。また、複数の第一ディスク６，７にもそれぞれ厚さ
方向に沿って穴を貫通形成してあり、この穴に差し込ん
だ第二ねじ部材、例えばボルトによりケーシング１及び
可動ブロック４に固定してある。
【００３８】上記構成において、回転軸１０を回転する
とともに、第一供給口２及び第二供給口３を介して原
料、例えば繊維原料（図示せず）を叩解室Ｂへ供給する
と、繊維原料は刃面８と刃面１４の間、及び刃面９と刃
面１５の間で叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行
し、排出口５から排出される。
とともに、第一供給口２及び第二供給口３を介して原
料、例えば繊維原料（図示せず）を叩解室Ｂへ供給する
と、繊維原料は刃面８と刃面１４の間、及び刃面９と刃
面１５の間で叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行
し、排出口５から排出される。
【００３９】回転軸１０の回転中、複数の第二ディスク
１２，１３の遠心力で発生する荷重はボルト２０及びリ
ブ２２で受け止めている。
１２，１３の遠心力で発生する荷重はボルト２０及びリ
ブ２２で受け止めている。
【００４０】また、係止爪２１と係止溝２３とを係止し
て複数の第二ディスク１２がそれぞれランナ１１に対し
て円周方向に位置決め固定され、ボルト２０により複数
の第二ディスク１２をそれぞれ厚さ方向及び径方向に固
定しているから、ランナ１１の回転時に複数の第二ディ
スク１２の慣性力で発生する荷重は、ボルト２０と係止
爪２１及び係止溝２３とに分散される。
て複数の第二ディスク１２がそれぞれランナ１１に対し
て円周方向に位置決め固定され、ボルト２０により複数
の第二ディスク１２をそれぞれ厚さ方向及び径方向に固
定しているから、ランナ１１の回転時に複数の第二ディ
スク１２の慣性力で発生する荷重は、ボルト２０と係止
爪２１及び係止溝２３とに分散される。
【００４１】従って、複数の第二ディスク１２毎にのボ
ルト２０の数を減らしたり、ボルト２０を細くしたりし
て、刃面１４，１５の有効面積を可及的に広く確保（全
体の３％程度の減少で済む）すれば、繊維原料の叩解効
率が向上するとともに、ボルト２０の締め付け緩め作業
が減少して複数の第二ディスク１２，１３の取り付け及
び取り外し作業を簡略化することができる。
ルト２０の数を減らしたり、ボルト２０を細くしたりし
て、刃面１４，１５の有効面積を可及的に広く確保（全
体の３％程度の減少で済む）すれば、繊維原料の叩解効
率が向上するとともに、ボルト２０の締め付け緩め作業
が減少して複数の第二ディスク１２，１３の取り付け及
び取り外し作業を簡略化することができる。
【００４２】さらに、複数の第二ディスク１２，１３の
外周面に係止爪２１が位置し、ランナ１１の外周面に係
止溝２３が位置しているから、複数の第二ディスク１
２，１３の取り付け時に係止爪２１及び係止溝２３を目
視し易く、複数の第二ディスク１２，１３の位置決め作
業を迅速に行なうことができる。
外周面に係止爪２１が位置し、ランナ１１の外周面に係
止溝２３が位置しているから、複数の第二ディスク１
２，１３の取り付け時に係止爪２１及び係止溝２３を目
視し易く、複数の第二ディスク１２，１３の位置決め作
業を迅速に行なうことができる。
【００４３】なお、複数の第一ディスク６，７及びケー
シング１，可動ブロック４に前記と同様な係止爪及び係
止溝を設けてもよい。このように構成すれば、回転軸１
０の回転時に繊維原料との摩擦抵抗による複数の第一デ
ィスク６，７の荷重がボルトと係止爪及び係止溝に分散
されるため、上記と同様の効果を得られる。
シング１，可動ブロック４に前記と同様な係止爪及び係
止溝を設けてもよい。このように構成すれば、回転軸１
０の回転時に繊維原料との摩擦抵抗による複数の第一デ
ィスク６，７の荷重がボルトと係止爪及び係止溝に分散
されるため、上記と同様の効果を得られる。
【００４４】本実施例における複数の第一ディスク６，
７及び複数の第二ディスク１２，１３は次の三つの工程
により固定した。
７及び複数の第二ディスク１２，１３は次の三つの工程
により固定した。
【００４５】複数の第一ディスク６，７または複数の第
二ディスク１２，１３のうち、少なくとも一方のディス
クに設けた係止部材を、ケーシング１またはランナ５の
うち、少なくとも一方に設けた被係止部材と係合させて
複数の第一ディスク６，７または複数の第二ディスク１
２，１３を円周方向に位置決めして対向させる第一工
程。
二ディスク１２，１３のうち、少なくとも一方のディス
クに設けた係止部材を、ケーシング１またはランナ５の
うち、少なくとも一方に設けた被係止部材と係合させて
複数の第一ディスク６，７または複数の第二ディスク１
２，１３を円周方向に位置決めして対向させる第一工
程。
【００４６】複数の第一ディスク６，７を刃面から厚さ
方向に貫通した第一ねじ部材により複数の第一ディスク
６，７をケーシング１に固定する第二工程。
方向に貫通した第一ねじ部材により複数の第一ディスク
６，７をケーシング１に固定する第二工程。
【００４７】複数の第二ディスク１２，１３を刃面から
厚さ方向に貫通した第二ねじ部材により第二ディスク１
２，１３をランナ５に固定する第三工程。
厚さ方向に貫通した第二ねじ部材により第二ディスク１
２，１３をランナ５に固定する第三工程。
【００４８】なお、上記第二工程と第三工程の順序はい
ずれを先に行なってもよい。
ずれを先に行なってもよい。
【００４９】また、本実施例は、第一ディスク及び第二
ディスクを二つずつ設けているが、第一ディスク及び第
二ディスクが一つずつのリファイナにも適用できる。
ディスクを二つずつ設けているが、第一ディスク及び第
二ディスクが一つずつのリファイナにも適用できる。
【００５０】また、係止部材を例えば係止溝とし、被係
止部材を例えば係止爪とし、この係止爪と係止溝との係
止により複数の第二ディスクを円周方向に位置決め固定
しても同様の作用効果を得られる。
止部材を例えば係止爪とし、この係止爪と係止溝との係
止により複数の第二ディスクを円周方向に位置決め固定
しても同様の作用効果を得られる。
【００５１】また、係止部材と被係止部材とを、複数の
第二ディスクと保持部材との互いに対向する側面同士に
設けても同様の作用効果を得られる。
第二ディスクと保持部材との互いに対向する側面同士に
設けても同様の作用効果を得られる。
【００５２】また、ねじ部材として、例えば保持部材の
側面に植え込みボルトを設け、この植え込みボルトを複
数の第二ディスクの穴に差し込んでナットで締め付け固
定する構成としてもよい。
側面に植え込みボルトを設け、この植え込みボルトを複
数の第二ディスクの穴に差し込んでナットで締め付け固
定する構成としてもよい。
【００５３】また、複数の第二ディスクの分割数は任意
に設定できることは勿論であり、他の原料、例えば畜
糞，生ごみ，コーヒー豆等の破砕に用いてもよい。
に設定できることは勿論であり、他の原料、例えば畜
糞，生ごみ，コーヒー豆等の破砕に用いてもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明は、回
転軸の回転時に第一ねじ部材または第二ねじ部材のうち
の少なくとも一方に加わる複数の第一ディスクまたは複
数の第二ディスクの荷重を可及的に減少できる。
転軸の回転時に第一ねじ部材または第二ねじ部材のうち
の少なくとも一方に加わる複数の第一ディスクまたは複
数の第二ディスクの荷重を可及的に減少できる。
【００５５】従って、複数の第一ディスクまたは複数の
第二ディスク毎に第一ねじ部材または第二ねじ部材の数
を減らしたり、第一ねじ部材または第二ねじ部材を細く
したりして、刃面の有効面積を可及的に広く確保すれ
ば、原料の叩解効率が向上する。
第二ディスク毎に第一ねじ部材または第二ねじ部材の数
を減らしたり、第一ねじ部材または第二ねじ部材を細く
したりして、刃面の有効面積を可及的に広く確保すれ
ば、原料の叩解効率が向上する。
【００５６】また、第一ねじ部材または第二ねじ部材の
締め付け緩め作業が減少して複数の第一ディスクまたは
複数の第二ディスクの取り付け及び取り外し作業を簡略
化することができる。
締め付け緩め作業が減少して複数の第一ディスクまたは
複数の第二ディスクの取り付け及び取り外し作業を簡略
化することができる。
【００５７】請求項２に係る発明は請求項１に係る発明
と同様の効果がある他、複数の第一ディスクまたは複数
の第二ディスクの外側の円弧面に係止部材が位置してい
るから、複数の第一ディスクまたは複数の第二ディスク
の取り付け時に係止部材を目視し易く、複数の第一ディ
スクまたは複数の第二ディスクの位置決め作業を迅速に
行なうことができる。
と同様の効果がある他、複数の第一ディスクまたは複数
の第二ディスクの外側の円弧面に係止部材が位置してい
るから、複数の第一ディスクまたは複数の第二ディスク
の取り付け時に係止部材を目視し易く、複数の第一ディ
スクまたは複数の第二ディスクの位置決め作業を迅速に
行なうことができる。
【００５８】請求項３に係る発明は、回転軸の回転時に
第一ねじ部材または第二ねじ部材のうちの少なくとも一
方に加わる複数の第一ディスクまたは複数の第二ディス
クの荷重を可及的に減少できる。
第一ねじ部材または第二ねじ部材のうちの少なくとも一
方に加わる複数の第一ディスクまたは複数の第二ディス
クの荷重を可及的に減少できる。
【００５９】従って、複数の第一ディスクまたは複数の
第二ディスク毎に第一ねじ部材または第二ねじ部材の数
を減らしたり、第一ねじ部材または第二ねじ部材を細く
したりして、刃面の有効面積を可及的に広く確保すれ
ば、原料の叩解効率が向上する。
第二ディスク毎に第一ねじ部材または第二ねじ部材の数
を減らしたり、第一ねじ部材または第二ねじ部材を細く
したりして、刃面の有効面積を可及的に広く確保すれ
ば、原料の叩解効率が向上する。
【００６０】また、第一ねじ部材または第二ねじ部材の
締め付け緩め作業が減少して複数の第一ディスクまたは
複数の第二ディスクの取り付け及び取り外し作業を簡略
化することができる。
締め付け緩め作業が減少して複数の第一ディスクまたは
複数の第二ディスクの取り付け及び取り外し作業を簡略
化することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るリファイナを示す正面
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るリファイナのランナ及
び複数の第二ディスクを示す斜視図である。
び複数の第二ディスクを示す斜視図である。
【図３】従来例のリファイナを示す正面断面図である。
【図４】従来例のリファイナの要部を示す斜視図であ
る。
る。
８，９ 刃面 ６，７ 第一ディスク １０ 回転軸 １１ ランナ １４，１５ 刃面 １２，１３ 第二ディスク ２０ ボルト（ねじ部材） ２１ 係止爪（係止部材） ２３ 係止溝（被係止部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシングに取り付けられ、かつ、円周
方向に沿って分割した複数の第一ディスクと、この複数
の第一ディスクを刃面から厚さ方向に貫通して固定した
第一ねじ部材と、回転軸のランナに前記第一ディスクと
対向して取り付けられ、かつ、円周方向に沿って分割し
た複数の第二ディスクと、この複数の第二ディスクを刃
面から厚さ方向に貫通して固定した第二ねじ部材と、を
有するリファイナにおいて、 前記複数の第一ディスクまたは前記複数の第二ディスク
のうち、少なくとも一方のディスクの刃面以外の外周面
に係止部材を設け、前記ケーシングまたは前記ランナの
うち、少なくとも一方に前記係止部材と係止する被係止
部材を設けたことを特徴とするリファイナ。 - 【請求項２】 ケーシングに取り付けられ、かつ、円周
方向に沿って分割した略扇形状で複数の第一ディスク
と、この複数の第一ディスクを刃面から厚さ方向に貫通
して固定した第一ねじ部材と、回転軸のランナに前記第
一ディスクと対向して取り付けられ、かつ、円周方向に
沿って分割した略扇形状で複数の第二ディスクと、この
複数の第二ディスクを刃面から厚さ方向に貫通して固定
した第二ねじ部材と、を有するリファイナにおいて、 前記複数の第一ディスクまたは前記複数の第二ディスク
のうち、少なくとも一方のディスクの外側の円弧面に係
止部材を設け、前記ケーシングまたは前記ランナのう
ち、少なくとも一方に前記係止部材と係止する被係止部
材を設けたことを特徴とするリファイナ。 - 【請求項３】 複数の第一ディスクまたは複数の第二デ
ィスクのうち、少なくとも一方のディスクの刃面以外の
外周面に設けた係止部材を、ケーシングまたは回転軸の
ランナのうち、少なくとも一方に設けた被係止部材と係
合させて前記複数の第一ディスクまたは前記複数の第二
ディスクを円周方向に位置決めして対向させる第一工程
と、 前記複数の第一ディスクを刃面から厚さ方向に貫通した
第一ねじ部材により前記複数の第一ディスクを前記ケー
シングに固定する第二工程と、 前記複数の第二ディスクを刃面から厚さ方向に貫通した
第二ねじ部材により前記第二ディスクを前記ランナに固
定する第三工程と、を有することを特徴とするリファイ
ナのディスク取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187580A JP2802231B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リファイナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187580A JP2802231B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リファイナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860578A true JPH0860578A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2802231B2 JP2802231B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16208598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187580A Expired - Fee Related JP2802231B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | リファイナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802231B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523155A (ja) * | 2002-04-25 | 2005-08-04 | デュラメタル コーポレーション | 対数螺旋形状のバーを備えるリファイナープレート |
| WO2006001126A1 (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-05 | Yutaka Mfg. Co., Ltd. | 粉砕装置 |
| WO2011105333A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
| CN102371200A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-03-14 | 宜昌慧龙科技开发有限公司 | 双盘磨粉碎机 |
| JP4974900B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-07-11 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108355771B (zh) * | 2018-03-14 | 2019-03-05 | 马诗歌瑞生物科技江苏有限公司 | 一种缓释微丸胶囊制备装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514303A (ja) * | 1974-05-20 | 1976-01-14 | Westvaco Corp | |
| JPS5160704A (ja) * | 1974-10-03 | 1976-05-26 | Beloit Corp |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187580A patent/JP2802231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514303A (ja) * | 1974-05-20 | 1976-01-14 | Westvaco Corp | |
| JPS5160704A (ja) * | 1974-10-03 | 1976-05-26 | Beloit Corp |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005523155A (ja) * | 2002-04-25 | 2005-08-04 | デュラメタル コーポレーション | 対数螺旋形状のバーを備えるリファイナープレート |
| WO2006001126A1 (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-05 | Yutaka Mfg. Co., Ltd. | 粉砕装置 |
| KR100815930B1 (ko) * | 2004-06-23 | 2008-03-21 | 가부시키가이샤 유타카 세이사쿠쇼 | 분쇄장치 |
| US7631826B2 (en) | 2004-06-23 | 2009-12-15 | Masataka Tamura | Crushing apparatus |
| JP4974900B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-07-11 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法 |
| WO2011105333A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
| CN102574095A (zh) * | 2010-02-26 | 2012-07-11 | M技术株式会社 | 流体处理装置及处理方法 |
| US8978702B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-03-17 | M. Technique Co., Ltd. | Fluid processing apparatus and processing method |
| JP5821071B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2015-11-24 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び処理方法 |
| CN102371200A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-03-14 | 宜昌慧龙科技开发有限公司 | 双盘磨粉碎机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802231B2 (ja) | 1998-09-24 |
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