JPH0860599A - 表面に立体模様を有する化粧板紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 視覚的な立体効果に優れ、印刷、製箱等の後
処理が可能な、紙器、箱、包装紙、装飾紙、印刷用紙等
に使用し得る表面に立体模様を有する化粧板紙の提供。 【構成】 板紙層表面に水性高分子分散液を主体とする
下塗り塗料組成物の塗工により形成された下塗り層およ
び該下塗り層上に上塗り塗料組成物により形成された盛
り上がり部を有し、かつ該盛り上がり部により板紙表面
に立体模様が形成されていることを特徴とする化粧板
紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙器、箱、包装
紙、装飾紙、印刷用紙等に使用し得る、表面に立体模様
を有する化粧板紙に関する。

【０００２】

【従来技術】表面に立体的な模様を有する化粧紙として
は、エンボス版およびロールを用いて機械的に紙に凹凸
加工を施すものが一般的である。しかしながら、この方
法では工程中にエンボス加工設備が必要であり、また場
合によってはその形状を保持させるために熱可塑性樹脂
等の含浸や塗工等の処理を予め行う必要があった。さら
に単なるエンボス加工の場合、凸部と凹部の素材が同一
であるため視覚的な立体感に乏しく、立体感のある視覚
的効果を十分に得るためには凹凸部の高低差を大きくし
たり凸部あるいは凹部に印刷等による着色等の処理を施
して色差や光沢差を設けたりする必要があった。

【０００３】

【目的】本発明の目的は、視覚的な立体効果に優れ、印
刷、製箱等の後処理が可能な、紙器、箱、包装紙、装飾
紙、印刷用紙等に使用し得る表面に立体模様を有する化
粧板紙を提供することにある。

【０００４】

【構成】本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意研究
した結果、板紙表面に特定の下塗り層を設け、その上に
顔料塗工を施すことによって視覚的な立体効果に優れた
化粧板紙が得られることを見いだし、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。以下、本発明の化粧板紙
の構成を、図面に基づいて具体的に説明する。但し、本
発明の化粧板紙は本図面のものに限定されるものではな
い。本発明によれば、基材である板紙層１の表面に水性
高分子分散液を主体とする下塗り塗料組成物の塗工によ
る乾燥皮膜からなる下塗り層２を有し、且つ塗被用顔料
とバインダーを主体とする上塗り塗料組成物の盛り上が
り部３を下塗り層２上に有し、該盛り上がり部３によっ
て表面に部分的に立体模様が形成されていることを特徴
とする化粧板紙が提供される。上塗り塗料組成物は下塗
り層２を乾燥した後、または下塗り層２が湿潤している
状態で塗工できるが、下塗り層２と盛り上がり部３の界
面の密着性と立体模様の発現性を両立させるためには、
下塗り層２表面がある程度乾燥した時点で上塗り塗料組
成物が塗工されることが好ましい。但し、完全に乾燥し
ていなくても極表面に乾燥膜が形成されていれば、本発
明の所期の効果は達成し得る。上塗り塗料組成物が塗工
される際の下塗り層２の乾燥状態としては、下塗り塗料
組成物が付与された板紙全体の重量に対して、水含有量
が２０重量％、好ましくは１０重量％以下である。下塗
り塗料組成物を塗工するには、公知のサイズプレスコー
ター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコータ
ー、エアナイフコーター等を用いることができる。下塗
り塗料組成物の乾燥は通常の熱風乾燥、赤外線ユニッ
ト、シリンダードライヤー等およびこれらの組み合わせ
で行うことができる。乾燥時期は下塗り塗料組成物塗工
液の塗工直後または上塗り塗料組成物の塗工直後である
が、前述の通り上塗り塗料組成物の塗工時に下塗り塗料
組成物による下塗り層２の表面がある程度乾燥した状態
となるように設定することが好ましい。但し、上塗りと
下塗り工程の間に乾燥工程を積極的に設けない場合で
も、板紙層への水の浸透や紙の持つ熱量による水の蒸発
等で下塗り層の乾燥が進む場合があり、そのような場合
には上塗りと下塗り工程の間に必ずしも積極的に乾燥工
程を設ける必要はない。上塗り塗料組成物を塗工するに
は、下塗り塗料組成物を塗工する場合と同様に公知のサ
イズプレスコーター、ロールコーター、バーコーター、
ブレードコーター、エアナイフコーター等を用いること
ができ、さらにこれらの組み合わせによる多段塗工を行
うこともできる。本発明の立体模様を効果的に得るため
には、バーコーター、エアナイフコーターまたはこれら
の組み合わせによる２段塗工が好ましい。また、盛り上
がり部３の乾燥は通常の熱風乾燥で良いが、必要に応じ
て赤外線ユニットやシリンダードライヤーを併用しても
よい。本発明における板紙の抄造から下塗り塗料組成物
の塗工、上塗り塗料組成物の塗工およびこれらの乾燥の
工程はオンマシン、オフマシンどちらでもよいが、良好
な作業性、生産性および盛り上がり部３と下塗り層２の
界面の良好な密着性を得るためにはオンマシンでの製造
が好ましい。

【０００５】（１） 本発明における基材である板紙層
１は通常のパルプおよび薬剤を用いて常法ですき合わせ
てつくられたものであるが、下塗り層２に隣接した面は
装飾上有利であるからバージンパルプからなる紙層で構
成されていることが好ましい。また必要に応じて、表面
装飾のため原料中に染料、ノット粕等をパルプ中に添加
して抄造することができる。 （２） 本発明における下塗り層２は水性高分子分散液
を主体とする下塗り塗料組成物の塗工による連続皮膜か
らなる。前記水性高分子分散液の具体例としては、スチ
レン−ブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタ
ジエンラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン
ラテックス等の合成ゴム系ラテックス；アクリル酸エス
テル共重合体エマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、
酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ウレ
タンエマルジョン、ポリオレフィン系エマルジョン等の
合成樹脂エマルジョン；天然ゴムラテックス等およびこ
れらの混合物を挙げることができる。本発明の立体模様
を効果的に得、且つ盛り上がり部に製箱時の折り曲げ工
程や印刷工程などに十分耐え得る機械的強度や盛り上が
り部３との密着性を得るためには、室温で成膜性を有す
る合成ゴム系ラテックスを主体とすることが好ましい。
また必要に応じて、パラフィンワックス、フッ素系樹脂
等の撥水性物質の水性分散液を本発明の目的を損なわな
い範囲で添加することができる。さらに公知の乳化剤、
分散剤、離型剤、消泡剤、染料等を同様に本発明の目的
を損なわない範囲で添加することができる。

【０００６】本発明においては、視覚的に十分な立体感
を得るためには、下塗り層２は水との接触角が８０度〜
１２０度の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは９
０度〜１１０度である。前記接触角が８０度未満である
と上塗り塗料組成物Ｂが均一に塗工されてしまい立体模
様が得られ難くなり、また１２０度を超えると上塗り塗
料組成物が完全にはじいてしまい盛り上がり部３が形成
されないか、或いは形成されてもその部位が非常に少な
く且つ小さくなるため視覚的に十分な立体感が得られな
くなる。また、この下塗り層２の接触角の調節は、例え
ば、下塗り塗料組成物の配合における撥水物質の配合
あるいは配合量の変更、ラテックスの組成、官能基に
よる親疎水性の変更、下塗り塗料の塗工量の増減、等
により行うことができる。さらに下塗り塗料組成物の固
形分塗工量は３〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
塗工量が３ｇ／ｍ²未満だと下塗り層が不完全な皮膜と
なり水との接触角が低下するため十分な目視効果のある
立体模様が得られない。また、３０ｇ／ｍ²を超えると
得られた化粧板紙の印刷適性、糊付け適性および盛り上
がり部３と下塗り層１の密着性が低下する。

【０００７】本発明における化粧板紙表面の盛り上がり
部３は、塗被用顔料とバインダーを主体とする上塗り塗
料組成物を塗工し乾燥することによって得られる。上塗
り塗料組成物は通常の紙塗被用コーティング組成物で良
い。塗被用顔料の具体例としては、カオリン系クレイ、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、
タルク、サチンホワイト、シリカ等の無機白色顔料およ
びポリスチレン粒子等の有機顔料を挙げることができ
る。但し本発明で使用する顔料は白色顔料に限定される
ものではなく、白色以外の有色顔料であってもよい。例
えば、有色顔料を使用し、該顔料の色と板紙の地色とを
適当に組み合わせることにより、種々の立体色模様を形
成することができる。バインダーの具体例としては、ス
チレン−ブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブ
タジエンラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエ
ンラテックス等の合成ゴム系ラテックス；アクリル酸エ
ステル共重合体エマルジョン等の合成樹脂エマルジョ
ン；澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール等の水溶性
高分子を挙げることができる。また必要に応じて、分散
剤、滑剤、染料、消泡剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤等を添
加することができる。本発明の立体模様を効果的に得、
且つ盛り上がり部に製箱時の折り曲げ工程や印刷工程等
に十分耐えうる機械的強度を与えるためには、カオリン
系クレイおよび炭酸カルシウムを主体とする顔料とスチ
レン−ブタジエンラテックスを主体とするバインダーの
組み合わせであることが特に好ましい。

【０００８】また、前記のように、視覚的に十分な立体
模様の形状を得るためには、下塗り層１の水に対する接
触角の要件、さらには下塗り塗料組成物の固形分塗工量
の要件が重要であるが、その立体模様の形状は、盛り
上がり部３の塗工量、上塗り塗料組成物の粘度、下
塗り層１の水に対する接触角あるいは前記各要件の相互
を考慮して、適宜所望のものを得ることができる。例え
ば、盛り上がり部３の塗工量が多くなると、盛り上がり
部３がネットワーク状に繋がった「メロン肌状」の模様
が得られ、また塗工量が少なくなると盛り上がり部３が
独立した「斑点状」の模様が得られた。

【０００９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。なお、実施例中の部および％は、重量基準で
ある。本実施例で行った評価方法を以下に説明する。 １．接触角測定法：接触角計モデルＣＡ−Ａ〔協和界面
科学（株）製〕を用いて２３℃、湿度６５％雰囲気下で
サンプル表面に水滴を滴下し滴下３０秒後の角度を読み
取って接触角の測定値とした。 ２．立体感：無作為に抽出した１０名の目視判定を総合
して判断した。 ○：立体感がある。 ×：立体感がない。 ３．密着性（セロピッグ強度）：得られた化粧紙表面に
市販のセロハンテープを圧着し、鉛直方向に素早く剥が
して盛り上がり層３の剥離程度を目視で判定した。 ○：剥離が認められない。 ×：剥離が認められ
る。 ４．印刷性１：ＲＩテスター〔明製作所（株）製〕を使
用してオフセット用プロセスインキ〔東洋インキ製造
（株）製ＴＫマークＶ藍〕を化粧紙表面にベタ印刷し印
面の状態を目視で判定した。 ○：均一な印面が得られる。×：印面にむらあるいは非
印刷部が認められる。 ５．印刷性２：オフセット印刷機を使用して紫外線硬化
型インキ〔大日本インキ化学（株）製〕を化粧板紙表面
に印刷後、紫外線照射装置にて印面を乾燥し、印面の状
態を目視で判定した。 ○：均一な印面が得られる。×：印面にむらあるいは非
印刷部が認められる。 ６．糊付け性：化粧紙表面に酢酸ビニル系糊〔ヘキスト
合成（株）製モビニールＤＳ−５〕を塗布し化粧紙裏面
と表面が合うように重ねて圧着し１日放置後の剥離状態
を目視で判定した。 ○：紙層が破壊される。 ×：糊と化粧紙の界面で剥
離する。 ７．耐折割れ性：化粧紙を塗工面を表にして９０度に折
り、塗工面の破損や剥離の度合いを目視で判定した。 ○：破損や剥離が認められない。×：破損または剥離が
認められる。

【００１０】実施例１ パルプ配合率がＮＢＫＰ（漂白したクラフト法針葉樹パ
ルプ）２０％、ＬＢＫＰ（漂白したクラフト法広葉樹パ
ルプ）８０％であり、対パルプ０．０８％となるように
水溶性染料を添加した原料を用いて、表層にバージンパ
ルプ層を有する坪量３５０ｇ／ｍ²の色ボール紙を抄造
した。次にカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテッ
クスＡ（ガラス転移温度０℃、固形分濃度４５％）を下
塗り塗料組成物Ａ１としてマシンカレンダー部で固形分
塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように上記板紙のバージン
パルプ層側に塗工した。下塗り塗料組成物Ａ１のみを塗
工、乾燥した場合の下塗り層と水との接触角は９５度で
あった。塗工用カオリンクレイ６０部、水酸化アルミニ
ウム２０部、軽質炭酸カルシウム１５部、二酸化チタン
５部にポリアクリル酸ソーダ０．２部、２８％アンモニ
ア水１．０部を加えて水中に分散させ、これに有機顔料
系スチレン−ブタジエンラテックス４０部、カルボキシ
変性アルカリ増粘型スチレン−ブタジエンラテックス１
０部およびカゼイン３部を加えて混合し、固形分濃度４
８％、ｐＨ１０、Ｂ型粘度２００ｃｐｓの上塗り塗料組
成物Ｂ１を得た。上塗り塗料組成物Ｂ１を下塗り塗料組
成物Ａ１が塗工された面上にバーコーターに引き続きエ
アナイフコーターで２段塗工した後、１４０℃に保持さ
れた熱風乾燥機中で乾燥を行って凸部が白く凹部が着色
された立体模様の化粧板紙を得た。得られた化粧板紙の
評価結果を表１に示した。

【００１１】実施例２ 実施例１における上塗り塗料組成物Ｂ１を水で希釈し固
形分濃度４５％、ｐＨ１０、Ｂ型粘度４０ｃｐｓの上塗
り塗料組成物Ｂ２として使用した他は実施例１と同様に
して凸部が白く凹部が着色された立体模様の化粧板紙を
得た。この化粧板紙の評価結果を表１に示した。

【００１２】実施例３ 実施例２における下塗り塗料組成物Ａ１の固形分塗工量
を８ｇ／ｍ²となるように塗工した他は実施例２と同様
にして凸部が白く凹部が着色された立体模様の化粧板紙
を得た。本実施例における下塗り層と水との接触角は９
３度であった。得られた化粧板紙の評価結果を表１に示
した。

【００１３】実施例４ 実施例１における下塗り塗料組成物をカルボキシ変性ス
チレン−ブタジエンラテックスＢ（ガラス転移点１０
℃、固形分濃度４５％）からなる下塗り塗料組成物Ａ２
に変えた他は実施例１と同様にして凸部が白く凹部が着
色された立体模様の化粧板紙を得た。本実施例における
下塗り層と水との接触角は９５度であった。得られた化
粧板紙の評価結果を表１に示した。

【００１４】実施例５ 実施例１における下塗り塗料組成物をカルボキシ変性ス
チレン−ブタジエンラテックスＡ（ガラス転移点０℃、
固形分濃度４５％）９０部とパラフィン系ワックスエマ
ルジョン（ワックス成分の融点６０℃、有効成分４５
％）１０部の混合液からなる下塗り塗料組成物Ａ３に変
えた他は実施例１と同様にして凸部が白く凹部が着色さ
れた立体模様の化粧板紙を得た。本実施例における下塗
り層と水との接触角は１００度であった。得られた化粧
板紙の評価結果を表１に示した。

【００１５】実施例６ 実施例２における上塗り塗料組成物の塗工をエアナイフ
コーター１段のみで実施した他は実施例２と同様にして
凸部が白く凹部が着色された立体模様の化粧板紙を得
た。得られた化粧板紙の評価結果を表１に示した。

【００１６】実施例７ 実施例１における板紙表層の原料としてパルプをＮＵＫ
Ｐ（未漂白のクラフト法針葉樹パルプ）２０％、ＬＢＫ
Ｐ８０％とし、これに杉、檜の皮を８０メッシュ程度に
粉砕した皮片を対パルプ３．５％添加したものを用いて
抄造した他は実施例１と同様にして凸部が白く凹部が薄
褐色中に濃褐色の皮片が混在する立体模様の化粧板紙を
得た。得られた化粧板紙の評価結果を表１に示した。

【００１７】実施例８ パルプ配合率がＮＢＫＰ２０％、ＬＢＫＰ８０％である
原料を用いて、表層にバージンパルプ層を有する坪量３
５０ｇ／ｍ²の白ボール紙を抄造した。次にカルボキシ
変性スチレン−ブタジエンラテックスＡ（ガラス転移点
０℃、固形分濃度４５％）７０部とパラフィン系ワック
スエマルジョン（ワックス成分の融点６０℃、有効成分
４５％）３０部の混合液からなる下塗り塗料組成物Ａ４
をマシンカレンダー部で固形分塗工量が８ｇ／ｍ²とな
るように上記板紙のバージンパルプ層側に塗工した。下
塗り塗料組成物Ａ１のみを塗工、乾燥した場合の下塗り
層と水との接触角は１００度であった。塗工用カオリン
クレイ６０部、水酸化アルミニウム２０部、軽質炭酸カ
ルシウム１５部、二酸化チタン５部にポリアクリル酸ソ
ーダ０．２部、２８％アンモニア水１．０部を加えて水
中に分散させ、これに有機顔料系スチレン−ブタジエン
ラテックス４０部、カルボキシ変性アルカリ増粘型スチ
レン−ブタジエンラテックス１０部およびカゼイン３部
を加えて混合し、さらに水溶性染料を上記成分の固形分
に対して０．３％添加して固形分濃度４５％、ｐＨ１
０、Ｂ型粘度４０ｃｐｓ且つ着色された上塗り塗料組成
物Ｂ３を得た。上塗り塗料組成物Ｂ３を下塗り塗料組成
物Ａ１が塗工された面上にバーコーターに引き続きエア
ナイフコーターで２段塗工した後、１４０℃に保持され
た熱風乾燥機中で乾燥を行って凸部が着色され凹部が白
い立体模様の化粧板紙を得た。得られた化粧板紙の評価
結果を表１に示した。

【００１８】比較例１ 実施例１における下塗り塗料組成物Ａ１の固形分塗工量
を２ｇ／ｍ²となるように塗工して水との接触角が６０
度の下塗り層を得た他は実施例１と同様にして化粧板紙
を得た。得られた化粧板紙は全面が上塗り塗料によって
被覆されており外観上はコート白ボールとなんら変化は
なかった。

【００１９】比較例２ 実施例１における下塗り塗料組成物を酸化澱粉水溶液
（固形分濃度２０％）からなる下塗り塗料組成物Ａ５に
変えて水との接触角が３０度の下塗り層を得た他は実施
例１と同様にして化粧板紙を得た。得られた化粧板紙は
全面が上塗り塗料によって被覆されており外観上はコー
ト白ボールとなんら変化はなかった。

【００２０】

【表１】化粧板紙の評価結果

【００２１】以下、本発明の実施態様を示す。 １．板紙層表面に水性高分子分散液を主体とする下塗り
塗料組成物の塗工により形成された下塗り層および該下
塗り層上に上塗り塗料組成物の塗工による盛り上がり部
を有し、かつ該盛り上がり部３により板紙表面に立体模
様が形成されていることを特徴とする化粧板紙。 ２．前記１の化粧板紙において、下塗り層の水との接触
角が、８０度〜１２０度である化粧板紙。 ３．前記１または２の化粧板紙において、下塗り塗料組
成物の固形分塗工量が３〜３０ｇ／ｍ²である化粧板
紙。 ４．前記１、２または３の化粧板紙において、盛り上が
り部が、塗被用顔料とバインダーを主体とする上塗り塗
料組成物を塗工し乾燥することによって得られたもので
ある化粧板紙。 ５．前記４の化粧板紙において、上塗り塗料組成物の顔
料が、有機および／または無機の白色顔料であり、また
バインダーが、合成ゴム系ラテックス、合成樹脂エマル
ジョンおよび水溶性高分子よりなる群から選ばれた少な
くとも１種のものである化粧板紙。 ６．前記４または５の化粧板紙において、顔料がカオリ
ン系クレイおよび炭酸カルシウムを主体とする顔料であ
り、またバインダーがスチレン−ブタジエンラテックス
を主体とするバインダーである化粧板紙。 ７．前記１、２、３、４、５または６の化粧板紙におい
て、立体模様が凸部が白く凹部が着色された模様である
化粧板紙。 ８．前記１、２、３、４、５または６の化粧板紙におい
て、立体模様が凹部が白く凸部が着色された模様である
化粧板紙。 ９．前記１、２、３、４、５、６、７または８の化粧板
紙において、立体模様が盛り上がり部がネットワーク状
に繋がった「メロン肌状」の模様である化粧板紙。 １０．前記１、２、３、４、５、６、７または８の化粧
板紙において、立体模様が盛り上がり部が独立した「斑
点状」の模様である化粧板紙。 １１．前記１、２、３、４、５、６、７、８、９または
１０の化粧板紙において、下塗り層に隣接した板紙面が
バージンパルプからなる板紙である化粧板紙。 １２．板紙層表面に水性高分子分散液を主体とする下塗
り塗料組成物を塗工し下塗り層を形成し、該下塗り層上
に上塗り塗料組成物を塗工、乾燥し盛り上がり部を形成
することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０または１１の化粧板紙の製造法。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、視覚的な立体効果に優
れ、印刷、製箱等の後処理が可能な、紙器、箱、包装
紙、装飾紙、印刷用紙等に使用し得る、表面に立体模様
を有する化粧板紙が提供される。また、本発明の化粧板
紙を各種包装用に用いた場合、別の包装紙での装飾なし
で従来にない高級感が得られるため過剰包装の必要がな
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板紙の構成を模式的に示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 板紙層 ２ 下塗り層 ３ 盛り上がり部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板紙層表面に水性高分子分散液を主体と
   する下塗り塗料組成物の塗工により形成された下塗り層
   および該下塗り層上に上塗り塗料組成物により形成され
   た盛り上がり部を有し、かつ該盛り上がり部により板紙
   表面に立体模様が形成されていることを特徴とする化粧
   板紙。
2. 【請求項２】 請求項１記載の化粧板紙において、下塗
   り層の水との接触角が、８０度〜１２０度である化粧板
   紙。