JPH086070Y2 - 複合シート - Google Patents
複合シートInfo
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- JPH086070Y2 JPH086070Y2 JP1989145560U JP14556089U JPH086070Y2 JP H086070 Y2 JPH086070 Y2 JP H086070Y2 JP 1989145560 U JP1989145560 U JP 1989145560U JP 14556089 U JP14556089 U JP 14556089U JP H086070 Y2 JPH086070 Y2 JP H086070Y2
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- polyethylene film
- composite sheet
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- polyethylene
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は，熱可塑性合成繊維からなるウエブ層とポリ
エチレンフイルムとから構成され，土木用排水材や水平
ドレン材として好適に使用することができる複合シート
に関するものである。
エチレンフイルムとから構成され，土木用排水材や水平
ドレン材として好適に使用することができる複合シート
に関するものである。
（従来の技術） 従来から，土木用排水材や水平ドレン材として，各種
のシートが使用されている。中でも，熱可塑性合成繊維
をカード機により積層してウエブとし，ニードルパンチ
により繊維を絡合させた後，ウエブ層に接着剤を含浸さ
せポリエチレンフイルムを接合した複合シートが広く使
用されている。しかしながら、この複合シートでは，そ
の熱可塑性合成繊維からなるウエブ層に接着剤を含浸さ
せポリエチレンフイルムを接合する場合，加工工程や加
工設備が複雑になる，加工コストが上昇する，生産性が
低いという問題があった。一方，前記ウエブとポリエチ
レンフイルムとをニードルパンチを施すことなく加熱処
理により一体化させた複合シート，あるいはニードルパ
ンチによってのみ一体化させた複合シートが知られてい
る。しかしながら，前者の複合シートには，ニードルパ
ンチが施されていないため，得られた製品の切断強力や
剥離強力が低いという問題があり，後者の複合シートに
は，ポリエチレンフイルム面にニードルパンチによる針
穴が開孔しているため，土木用排水材や水平ドレン材と
して使用したとき水漏れを生じ，排水能力に劣るという
問題があった。
のシートが使用されている。中でも，熱可塑性合成繊維
をカード機により積層してウエブとし，ニードルパンチ
により繊維を絡合させた後，ウエブ層に接着剤を含浸さ
せポリエチレンフイルムを接合した複合シートが広く使
用されている。しかしながら、この複合シートでは，そ
の熱可塑性合成繊維からなるウエブ層に接着剤を含浸さ
せポリエチレンフイルムを接合する場合，加工工程や加
工設備が複雑になる，加工コストが上昇する，生産性が
低いという問題があった。一方，前記ウエブとポリエチ
レンフイルムとをニードルパンチを施すことなく加熱処
理により一体化させた複合シート，あるいはニードルパ
ンチによってのみ一体化させた複合シートが知られてい
る。しかしながら，前者の複合シートには，ニードルパ
ンチが施されていないため，得られた製品の切断強力や
剥離強力が低いという問題があり，後者の複合シートに
は，ポリエチレンフイルム面にニードルパンチによる針
穴が開孔しているため，土木用排水材や水平ドレン材と
して使用したとき水漏れを生じ，排水能力に劣るという
問題があった。
（考案が解決しようとする課題） 本考案は，前記問題を解決し，加工工程を簡略化する
ことができ，低コストがあり，しかも得られた製品が優
れた切断強力と剥離強力及び高排水能力を有する複合シ
ートを提供しようとするものである。
ことができ，低コストがあり，しかも得られた製品が優
れた切断強力と剥離強力及び高排水能力を有する複合シ
ートを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段及び作用） 本考案者らは，前記問題を解決すべく鋭意検討の結
果，本考案に到達した。すなわち，本考案は，ポリエチ
レンの融点以上の融点を有する熱可塑性合成繊維からな
るウエブ層と，厚さが20μｍ以上のポリエチレンフイル
ムとから構成されて複合シートであって，ウエブ層の片
面にポリエチレンフイルムが積層され，ウエブ層とポリ
エチレンフイルムとがニードルパンチにより一体化され
ており，ポリエチレンフイルムが加熱処理によりウエブ
層に熱融着され，かつニードルパンチによる針穴が埋め
られていることを特徴とする複合シートを要旨とするも
のである。
果，本考案に到達した。すなわち，本考案は，ポリエチ
レンの融点以上の融点を有する熱可塑性合成繊維からな
るウエブ層と，厚さが20μｍ以上のポリエチレンフイル
ムとから構成されて複合シートであって，ウエブ層の片
面にポリエチレンフイルムが積層され，ウエブ層とポリ
エチレンフイルムとがニードルパンチにより一体化され
ており，ポリエチレンフイルムが加熱処理によりウエブ
層に熱融着され，かつニードルパンチによる針穴が埋め
られていることを特徴とする複合シートを要旨とするも
のである。
次に，図面に基づいて本考案の複合シートを具体的に
説明する。
説明する。
第１図（１）は，本考案の複合シートの一例を示す略
断面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの
構造を説明するための図であり,Aは本考案の複合シー
ト,1はウエブ層,2はポリエチレンフイルム,3はニードル
パンチによる針穴である。
断面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの
構造を説明するための図であり,Aは本考案の複合シー
ト,1はウエブ層,2はポリエチレンフイルム,3はニードル
パンチによる針穴である。
本考案の複合シートＡは，前記熱可塑性合成繊維から
なるウエブ層１と，前記ポリエチレンフイルム２とから
構成され，ウエブ層１の片面にポリエチレンフイルム２
が積層され，かつウエブ層１とポリエチレンフイルム２
とがニードルパンチにより一体化されており，かつポリ
エチレンフイルム２が加熱処理によりウエブ層１に熱融
着されているものである。
なるウエブ層１と，前記ポリエチレンフイルム２とから
構成され，ウエブ層１の片面にポリエチレンフイルム２
が積層され，かつウエブ層１とポリエチレンフイルム２
とがニードルパンチにより一体化されており，かつポリ
エチレンフイルム２が加熱処理によりウエブ層１に熱融
着されているものである。
本考案にいう前記熱可塑性合成繊維からなるウエブ層
１は，ポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン等，
ポリエチレンの融点より高い融点を有する熱可塑性合成
繊維からなるものである。
１は，ポリエステル，ポリアミド，ポリプロピレン等，
ポリエチレンの融点より高い融点を有する熱可塑性合成
繊維からなるものである。
この熱可塑性合成繊維からなるウエブ層１は，必ずし
も単一の合成繊維からなるものに限る必要はなく,2種以
上の合成繊維からなるものであってもよい。
も単一の合成繊維からなるものに限る必要はなく,2種以
上の合成繊維からなるものであってもよい。
また，この熱可塑性合成繊維は，単一の重合体からな
るものに限る必要はなく,2種以上の重合体成分からなる
複合繊維であってもよい。特に，前記熱可塑性合成繊維
として，芯成分がポリエステル重合体，鞘成分がポリエ
チレン重合体からなる芯鞘型複合繊維を用いた場合，ニ
ードルパンチにより一体化されたウエブ層１の構成繊維
表面とポリエチレンフイルム２とが同質の材質となるた
め，かつ融点が高く強力に優れるポリエステル重合体が
ウエブ層１の強度を保つため，極めて優れた性能を有す
る複合シートを得ることができる。
るものに限る必要はなく,2種以上の重合体成分からなる
複合繊維であってもよい。特に，前記熱可塑性合成繊維
として，芯成分がポリエステル重合体，鞘成分がポリエ
チレン重合体からなる芯鞘型複合繊維を用いた場合，ニ
ードルパンチにより一体化されたウエブ層１の構成繊維
表面とポリエチレンフイルム２とが同質の材質となるた
め，かつ融点が高く強力に優れるポリエステル重合体が
ウエブ層１の強度を保つため，極めて優れた性能を有す
る複合シートを得ることができる。
本考案にいう前記ポリエチレンフイルム２は，厚さが
20μｍ以上であることが必要である。この厚さが20μｍ
未満であると，ウエブ層１の片面にポリエチレンフイル
ム２を加熱融着して積層したとき，ウエブ層１とポリエ
チレンフイルム２との間の接着力のが不十分で，接着面
で剥離が生じたりするので好ましくない。
20μｍ以上であることが必要である。この厚さが20μｍ
未満であると，ウエブ層１の片面にポリエチレンフイル
ム２を加熱融着して積層したとき，ウエブ層１とポリエ
チレンフイルム２との間の接着力のが不十分で，接着面
で剥離が生じたりするので好ましくない。
本考案の複合シートＡは，前記ウエブ層１の片面にポ
リエチレンフイルム２が積層され，かつウエブ層１とポ
リエチレンフイルム２とがニードルパンチにより一体化
されており，かつポリエチレンフイルム２が加熱処理に
よりウエブ層１に熱融着されているものである。ニード
ルパンチ数は特に限定されないが，複合シートの強力の
面から50本／cm2以上200本／cm2以下とするのが好まし
い。加熱処理時の処理温度は特に限定されないが、ポリ
エチレンの融点の面から120〜200℃とするのが好まし
い。ポリエチレンフイルム２は，前記処理温度で加熱処
理されることにより，その処理時に部分的に溶融し，ニ
ードルパンチによる針穴内に浸透して前記ウエブ層と一
体化する。しかも，溶融したポリエチレンがシートＡの
表面のニードルパンチによる針穴を埋める。このため，
得られた複合シートＡは，優れた切断強力と剥離強力及
び高排水能力を発揮する。
リエチレンフイルム２が積層され，かつウエブ層１とポ
リエチレンフイルム２とがニードルパンチにより一体化
されており，かつポリエチレンフイルム２が加熱処理に
よりウエブ層１に熱融着されているものである。ニード
ルパンチ数は特に限定されないが，複合シートの強力の
面から50本／cm2以上200本／cm2以下とするのが好まし
い。加熱処理時の処理温度は特に限定されないが、ポリ
エチレンの融点の面から120〜200℃とするのが好まし
い。ポリエチレンフイルム２は，前記処理温度で加熱処
理されることにより，その処理時に部分的に溶融し，ニ
ードルパンチによる針穴内に浸透して前記ウエブ層と一
体化する。しかも，溶融したポリエチレンがシートＡの
表面のニードルパンチによる針穴を埋める。このため，
得られた複合シートＡは，優れた切断強力と剥離強力及
び高排水能力を発揮する。
第２図は，従来の複合シートの一例を示す略断面図
で，前記ウエブ層１の片面にポリエチレンフイルム２が
積層され，かつウエブ層１とポリエチレンフイルム２と
がニードルパンチによってのみ一体化されているもので
ある。
で，前記ウエブ層１の片面にポリエチレンフイルム２が
積層され，かつウエブ層１とポリエチレンフイルム２と
がニードルパンチによってのみ一体化されているもので
ある。
（実施例） 次に，実施例に基づいて本考案を具体的に説明する。
なお，実施例における切断強力と剥離強力は,JIS L 109
6の測定方法にしたがって測定したものである。
なお，実施例における切断強力と剥離強力は,JIS L 109
6の測定方法にしたがって測定したものである。
実施例１ 紡糸口金から溶融紡出されたポリエチレンテレフタレ
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードルパンチ
針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニードルパン
チを施して複合シートを得た。得られた複合シートは，
ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなるウエブ層
とその上のポリエチレンフイルムとが一体化したもので
あった。
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードルパンチ
針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニードルパン
チを施して複合シートを得た。得られた複合シートは，
ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなるウエブ層
とその上のポリエチレンフイルムとが一体化したもので
あった。
次に，この複合シートに，温度が150℃の熱風乾燥機
を使用して加熱処理を施し，シート製品を得た。
を使用して加熱処理を施し，シート製品を得た。
得られたシート製品は，ポリエチレンフイルムが前記
処理温度で加熱処理されることにより部分的に溶融し，
ニードルパンチによる針穴内に浸透して前記ウエブ層と
一体化するとともに，複合シート表面のニードルパンチ
による針穴が溶融したポリエチレンにより完全に埋めら
れたものであった。この複合シートは，切断強力が180k
g/5cmであった。また，ポリエチレンがウエブ層内に浸
透しているため，ポリエチレンフイルムをウエブ層から
剥離することができず，剥離強力を測定することができ
なかった。
処理温度で加熱処理されることにより部分的に溶融し，
ニードルパンチによる針穴内に浸透して前記ウエブ層と
一体化するとともに，複合シート表面のニードルパンチ
による針穴が溶融したポリエチレンにより完全に埋めら
れたものであった。この複合シートは，切断強力が180k
g/5cmであった。また，ポリエチレンがウエブ層内に浸
透しているため，ポリエチレンフイルムをウエブ層から
剥離することができず，剥離強力を測定することができ
なかった。
このシート製品を土木用排水材として使用したとこ
ろ，複合シート表面のニードルパンチによる針穴が完全
に埋められているため，水漏れは全く生じなかった。
ろ，複合シート表面のニードルパンチによる針穴が完全
に埋められているため，水漏れは全く生じなかった。
比較例１ 紡糸口金から溶融紡出されたポリエチレンテレフタレ
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，温度が150℃の熱風乾燥機を使用
して加熱処理を施し，複合シート製品を得た。
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，温度が150℃の熱風乾燥機を使用
して加熱処理を施し，複合シート製品を得た。
得られたシート製品は，ニードルパンチが施されてい
ないため，ポリエチレンフイルムがウエブ層と十分に一
体化しておらず，切断強力は120kg/5cm,剥離強力は1.8k
g/5cmと低いものであった。
ないため，ポリエチレンフイルムがウエブ層と十分に一
体化しておらず，切断強力は120kg/5cm,剥離強力は1.8k
g/5cmと低いものであった。
比較例２ 紡糸口金から溶融紡出されたポリエチレンテレフタレ
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードルパンチ
針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニードルパン
チを施して複合シートを得た。得られた複合シートは，
ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなるウエブ層
とその上のポリエチレンフイルムとが一体化したもので
あった。
ート連続繊維を冷却後，エアーサツカを使用して吸引延
伸し，移動する網状体の上に開繊堆積させ目付が300g/m
2の連続ウエブとし，その上に厚さ100μｍのポリエチレ
ンフイルムを供給し，レギユラ針36番のニードルパンチ
針を使用しパンチ密度を100本／cm2としてニードルパン
チを施して複合シートを得た。得られた複合シートは，
ポリエチレンテレフタレート連続繊維からなるウエブ層
とその上のポリエチレンフイルムとが一体化したもので
あった。
このシート製品を土木用排水材として使用したとこ
ろ，複合シート表面のニードルパンチによる針穴が開孔
しているため，水漏れが生じた。
ろ，複合シート表面のニードルパンチによる針穴が開孔
しているため，水漏れが生じた。
（考案の効果） 本考案の複合シートは，熱可塑性合成繊維からなるウ
エブ層にポリエチレンフイルムが積層され，ニードルパ
ンチ加工により一体化されており，ポリエチレンフイル
ムが加熱処理によりウエブ層に熱融着され，かつニード
ルパンチによる針穴が埋められているものであるので，
切断強力と剥離強力に優れている。また，透水性のウエ
ブ層に流入した水が不透水性のフイルム面に沿って流出
し，しかも土砂の流出を防止するので，土木用排水材や
水平ドレン材として好適に使用することができる。
エブ層にポリエチレンフイルムが積層され，ニードルパ
ンチ加工により一体化されており，ポリエチレンフイル
ムが加熱処理によりウエブ層に熱融着され，かつニード
ルパンチによる針穴が埋められているものであるので，
切断強力と剥離強力に優れている。また，透水性のウエ
ブ層に流入した水が不透水性のフイルム面に沿って流出
し，しかも土砂の流出を防止するので，土木用排水材や
水平ドレン材として好適に使用することができる。
第１図（１）は，本考案の複合シートの一例を示す略断
面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの構
造を説明するための図，第２図は，従来の複合シートの
一例を示す略断面図である。 A:本考案の複合シート,B:従来の複合シート,1:ウエブ
層,2:ポリエチレンフイルム,3:ニードルパンチによる針
穴
面図，第１図（２）は，第１図（１）の複合シートの構
造を説明するための図，第２図は，従来の複合シートの
一例を示す略断面図である。 A:本考案の複合シート,B:従来の複合シート,1:ウエブ
層,2:ポリエチレンフイルム,3:ニードルパンチによる針
穴
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエチレンの融点以上の融点を有する熱
可塑性合成繊維からなるウエブ層と，厚さが20μｍ以上
のポリエチレンフイルムとから構成された複合シートで
あって，ウエブ層の片面にポリエチレンフイルムが積層
され，ウエブ層とポリエチレンフイルムとがニードルパ
ンチにより一体化されており，ポリエチレンフイルムが
加熱処理によりウエブ層に熱融着され，かつニードルパ
ンチによる針穴が埋められていることを特徴とする複合
シート。 - 【請求項２】熱可塑性合成繊維が，芯成分がポリエステ
ル重合体，鞘成分がポリエチレン重合体からなる芯鞘型
複合繊維である請求項１記載の複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145560U JPH086070Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145560U JPH086070Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385495U JPH0385495U (ja) | 1991-08-29 |
| JPH086070Y2 true JPH086070Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=31692189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989145560U Expired - Lifetime JPH086070Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086070Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141523A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性シート、その製造方法及びそれを用いた積層成形品 |
| JP4637138B2 (ja) * | 2007-05-25 | 2011-02-23 | モリト株式会社 | 無縫製衣服の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109669A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | ダイニツク株式会社 | 伸びの少ない不織布の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1989145560U patent/JPH086070Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385495U (ja) | 1991-08-29 |
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