JPH0861587A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH0861587A JPH0861587A JP6194095A JP19409594A JPH0861587A JP H0861587 A JPH0861587 A JP H0861587A JP 6194095 A JP6194095 A JP 6194095A JP 19409594 A JP19409594 A JP 19409594A JP H0861587 A JPH0861587 A JP H0861587A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- peripheral surface
- inner pipe
- inner tube
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水密性ないしは気密性を確実に維持すると共
に、強度を充分に大きくし、且つ、防食性を良好に維持
し、軽量化を図ること。 【構成】 両端部に管体挿入口１１ａ，１１ｂが形成さ
れた合成樹脂製内管１１と、該内管１１に外嵌する金属
製外管１２とを有し、前記内管１１の外周面に弾性変形
可能なリブ１４が一体突設され、その内管１１に前記外
管１２を外嵌させることにより、前記リブ１４が弾性変
形して前記外管１２の内周面に圧接されるように構成し
ている。
に、強度を充分に大きくし、且つ、防食性を良好に維持
し、軽量化を図ること。 【構成】 両端部に管体挿入口１１ａ，１１ｂが形成さ
れた合成樹脂製内管１１と、該内管１１に外嵌する金属
製外管１２とを有し、前記内管１１の外周面に弾性変形
可能なリブ１４が一体突設され、その内管１１に前記外
管１２を外嵌させることにより、前記リブ１４が弾性変
形して前記外管１２の内周面に圧接されるように構成し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば電力・通信ケーブ
ル保護管などの管継手に関する。
ル保護管などの管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手の一例として、外周面に
防食メッキを施した鋳物製継手本体の両端部に切削加工
を施して管体挿入口を形成し、該各管体挿入口内にゴム
輪及び抜止部材を介して電力・通信ケーブル保護管など
管体の端部を挿入するようにしたのものがある。この管
継手は強度が大きく、管体の端部どうしを水密性ないし
は気密性を維持した状態で確実に接続することができる
という利点があるが、防食性の点で劣るため、肉厚を厚
くして腐食代をとる必要があり、大重量になると共に、
部品点数が多く、製作費が高くつくという欠点がある。
防食メッキを施した鋳物製継手本体の両端部に切削加工
を施して管体挿入口を形成し、該各管体挿入口内にゴム
輪及び抜止部材を介して電力・通信ケーブル保護管など
管体の端部を挿入するようにしたのものがある。この管
継手は強度が大きく、管体の端部どうしを水密性ないし
は気密性を維持した状態で確実に接続することができる
という利点があるが、防食性の点で劣るため、肉厚を厚
くして腐食代をとる必要があり、大重量になると共に、
部品点数が多く、製作費が高くつくという欠点がある。
【０００３】そこで、上記欠点を解消するものとして、
従来、特開平６ー１０９１９３号公報に記載の発明があ
る。これは、図１０に示すように、両端部に管体挿入口
１ａ，１ｂが形成された合成樹脂製内管１と、該内管１
に外嵌する金属製外管２とを有し、射出成形法により内
管１と外管２とを一体的に形成したものであって、内管
１の両端部に一体突設した鍔部１ｃ，１ｃにより外管２
が内管１から外れないようになっており、前記管体挿入
口１ａ，１ｂに電力・通信ケーブル保護管などの管体３
ａ，３ｂの端部を挿入することにより、その両管体３
ａ，３ｂの端部どうしを接続することができる。なお、
４は管体挿入口１ａ，１ｂの内面に配設されたパッキン
である。
従来、特開平６ー１０９１９３号公報に記載の発明があ
る。これは、図１０に示すように、両端部に管体挿入口
１ａ，１ｂが形成された合成樹脂製内管１と、該内管１
に外嵌する金属製外管２とを有し、射出成形法により内
管１と外管２とを一体的に形成したものであって、内管
１の両端部に一体突設した鍔部１ｃ，１ｃにより外管２
が内管１から外れないようになっており、前記管体挿入
口１ａ，１ｂに電力・通信ケーブル保護管などの管体３
ａ，３ｂの端部を挿入することにより、その両管体３
ａ，３ｂの端部どうしを接続することができる。なお、
４は管体挿入口１ａ，１ｂの内面に配設されたパッキン
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手で
は、合成樹脂製内管１により防食性を良好に保持するこ
とができると共に、その内管１を金属製外管２により補
強して強度を大きくすることができ、且つ、軽量化を図
ることができるという利点があるが、射出成形後、合成
樹脂製内管１が軸方向Ｘに収縮することにより、その内
管１の鍔部１ｃ，１ｃが金属製外管２の端面に圧接さ
れ、これによって、該鍔部１ｃ，１ｃのつけ根に収縮応
力が集中的にかかって亀裂Ｋが生じる虞れがあり、水密
性ないしは気密性を維持することができなくなったり、
また、合成樹脂製内管１が径方向Ｙにも収縮して、該内
管１と外管２との間に隙間Ｈが生じ、強度を充分に大き
くすることができない場合があった。
は、合成樹脂製内管１により防食性を良好に保持するこ
とができると共に、その内管１を金属製外管２により補
強して強度を大きくすることができ、且つ、軽量化を図
ることができるという利点があるが、射出成形後、合成
樹脂製内管１が軸方向Ｘに収縮することにより、その内
管１の鍔部１ｃ，１ｃが金属製外管２の端面に圧接さ
れ、これによって、該鍔部１ｃ，１ｃのつけ根に収縮応
力が集中的にかかって亀裂Ｋが生じる虞れがあり、水密
性ないしは気密性を維持することができなくなったり、
また、合成樹脂製内管１が径方向Ｙにも収縮して、該内
管１と外管２との間に隙間Ｈが生じ、強度を充分に大き
くすることができない場合があった。
【０００５】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、水密性
ないしは気密性を確実に維持すると共に、強度を充分に
大きくし、且つ、防食性を良好に維持し、軽量化を図る
ことができる管継手を提供することを目的としている。
ないしは気密性を確実に維持すると共に、強度を充分に
大きくし、且つ、防食性を良好に維持し、軽量化を図る
ことができる管継手を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、両端部に管体挿入口が形成
された合成樹脂製内管と、該内管に外嵌する金属製外管
とを有し、前記内管の外周面に弾性変形可能なリブが一
体突設され、その内管に前記外管を外嵌させることによ
り、前記リブが弾性変形して前記外管の内周面に圧接さ
れるように構成したことを特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、両端部に管体挿入口が形成
された合成樹脂製内管と、該内管に外嵌する金属製外管
とを有し、前記内管の外周面に弾性変形可能なリブが一
体突設され、その内管に前記外管を外嵌させることによ
り、前記リブが弾性変形して前記外管の内周面に圧接さ
れるように構成したことを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記内管の一方端部に、外管の端面に対向
して鍔部が一体突設されていることを特徴としている。
明において、前記内管の一方端部に、外管の端面に対向
して鍔部が一体突設されていることを特徴としている。
【０００８】請求項３記載の発明は、両端部に管体挿入
口が形成された合成樹脂製内管と、該内管に外嵌する金
属製外管とを有し、該外管の内周面適所に凹部を形成
し、その外管内に前記内管を一体的に形成することによ
り、該内管の外周面に前記凹部に嵌入する凸部が一体突
設されていることを特徴としている。
口が形成された合成樹脂製内管と、該内管に外嵌する金
属製外管とを有し、該外管の内周面適所に凹部を形成
し、その外管内に前記内管を一体的に形成することによ
り、該内管の外周面に前記凹部に嵌入する凸部が一体突
設されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明によれば、例えば射出成形
法によりリブ付きの合成樹脂製内管を形成し、該内管に
この内管とは別個に形成した金属製外管を外嵌させるこ
とにより、管継手を組み立てることができる。この場
合、合成樹脂製内管と金属製外管とを別個に形成した
後、その両者を組み合わせるようにしており、前記内管
に従来のように応力集中による亀裂が生じる虞れがない
ので、水密性ないしは気密性を確実に維持することがで
き、また、内管の外周面に一体突設したリブが弾性変形
して外管の内周面に圧接されるため、その内管と外管と
を一体化することができ、強度を充分に大きくすること
ができ、しかも、防食性を良好に維持し、軽量化を図る
ことができる。
法によりリブ付きの合成樹脂製内管を形成し、該内管に
この内管とは別個に形成した金属製外管を外嵌させるこ
とにより、管継手を組み立てることができる。この場
合、合成樹脂製内管と金属製外管とを別個に形成した
後、その両者を組み合わせるようにしており、前記内管
に従来のように応力集中による亀裂が生じる虞れがない
ので、水密性ないしは気密性を確実に維持することがで
き、また、内管の外周面に一体突設したリブが弾性変形
して外管の内周面に圧接されるため、その内管と外管と
を一体化することができ、強度を充分に大きくすること
ができ、しかも、防食性を良好に維持し、軽量化を図る
ことができる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、前記内管の
一方端部に、外管の端面に対向して鍔部が一体突設され
ているから、内管に外嵌させた外管の端部を前記鍔部に
当接させることにより、その外管を内管上の所定位置に
係止することができる。
一方端部に、外管の端面に対向して鍔部が一体突設され
ているから、内管に外嵌させた外管の端部を前記鍔部に
当接させることにより、その外管を内管上の所定位置に
係止することができる。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、金属製外管
内に例えば射出成形法により合成樹脂製内管を一体的に
形成するだけで、前記外管の内周面適所に形成した凹部
に内管の一部が入り込んで凸部が形成され、その凸部と
凹部との嵌合により、前記内管と外管とが一体化され、
管継手を形成することができる。
内に例えば射出成形法により合成樹脂製内管を一体的に
形成するだけで、前記外管の内周面適所に形成した凹部
に内管の一部が入り込んで凸部が形成され、その凸部と
凹部との嵌合により、前記内管と外管とが一体化され、
管継手を形成することができる。
【００１２】この場合、金属製外管の内周面適所に形成
した凹部に合成樹脂製内管の外周面に一体突設した凸部
を嵌合させることにより、その内管と外管とを一体化さ
せており、前記内管に従来のように応力集中による亀裂
が生じる虞れがないので、水密性ないしは気密性を確実
に維持することができ、しかも、防食性を良好に維持
し、軽量化を図ることができる。
した凹部に合成樹脂製内管の外周面に一体突設した凸部
を嵌合させることにより、その内管と外管とを一体化さ
せており、前記内管に従来のように応力集中による亀裂
が生じる虞れがないので、水密性ないしは気密性を確実
に維持することができ、しかも、防食性を良好に維持
し、軽量化を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は本発明の第１の実施例である管継手
を示すものであって、両端部に管体挿入口１１ａ，１１
ｂが形成された合成樹脂製内管１１と、該内管１１に外
嵌する金属製外管１２とを有している。
する。図１〜図３は本発明の第１の実施例である管継手
を示すものであって、両端部に管体挿入口１１ａ，１１
ｂが形成された合成樹脂製内管１１と、該内管１１に外
嵌する金属製外管１２とを有している。
【００１４】前記内管１１は、塩化ビニルなどの合成樹
脂材からなり、例えば射出成形法により成形されてお
り、その外周面に所定間隔をおいて一対の環状溝１３が
形成され、その各環状溝１３内に弾性変形可能な環状の
リブ１４が内管１１と一体に形成され、該各リブ１４の
外周縁部１４ａが内管１の外周面よりも外部に若干突出
されている。また、外管１２は、鋼材またはステンレス
材からなっている。
脂材からなり、例えば射出成形法により成形されてお
り、その外周面に所定間隔をおいて一対の環状溝１３が
形成され、その各環状溝１３内に弾性変形可能な環状の
リブ１４が内管１１と一体に形成され、該各リブ１４の
外周縁部１４ａが内管１の外周面よりも外部に若干突出
されている。また、外管１２は、鋼材またはステンレス
材からなっている。
【００１５】上記構成において、前記内管１１にこの内
管１１とは別個に形成した外管１２を外嵌させることに
より、管継手を組み立てることができる。
管１１とは別個に形成した外管１２を外嵌させることに
より、管継手を組み立てることができる。
【００１６】この場合、前記内管１１に従来のように応
力集中による亀裂が生じる虞れがないので、水密性ない
しは気密性を確実に維持することができ、内管１１の材
料として収縮率の大きい合成樹脂材を使用することもで
きる。また、内管１１の外周面に一体突設したリブ１４
が弾性変形して外管１２の内周面に圧接されるため、そ
の内管１１と外管１２とを一体化することができ、強度
を充分に大きくすることができ、しかも、防食性を良好
に維持し、軽量化を図ることができる。
力集中による亀裂が生じる虞れがないので、水密性ない
しは気密性を確実に維持することができ、内管１１の材
料として収縮率の大きい合成樹脂材を使用することもで
きる。また、内管１１の外周面に一体突設したリブ１４
が弾性変形して外管１２の内周面に圧接されるため、そ
の内管１１と外管１２とを一体化することができ、強度
を充分に大きくすることができ、しかも、防食性を良好
に維持し、軽量化を図ることができる。
【００１７】図３に示すように、前記環状溝１３の幅Ｌ
がリブ１４の高さＨの２．５〜４倍程度に設定されると
共に、該環状溝１３の深さＲがリブ１４の厚さＴよりも
若干大きく設定されており、これによって、内管１１の
外径と外管１２の内径とがほぼ同じ場合でも、前記リブ
１４が環状溝１３内に退避できるようになっている。ま
た、リブ１４を一対設けたが、そのリブ１４が１つまた
は３つ以上であってもよい。
がリブ１４の高さＨの２．５〜４倍程度に設定されると
共に、該環状溝１３の深さＲがリブ１４の厚さＴよりも
若干大きく設定されており、これによって、内管１１の
外径と外管１２の内径とがほぼ同じ場合でも、前記リブ
１４が環状溝１３内に退避できるようになっている。ま
た、リブ１４を一対設けたが、そのリブ１４が１つまた
は３つ以上であってもよい。
【００１８】前記内管１１の一端部には外管１２の端面
に対向して鍔部１５が一体突設されており、内管１１に
外嵌させた外管１２の端部を前記鍔部１５に当接させる
ことにより、その外管１２を内管１１上の所定位置に係
止することができる。
に対向して鍔部１５が一体突設されており、内管１１に
外嵌させた外管１２の端部を前記鍔部１５に当接させる
ことにより、その外管１２を内管１１上の所定位置に係
止することができる。
【００１９】なお、前記内管１１の内周面中央部に管体
ストッパー１６が一体突設され、また、内管１１の一端
部側の管体挿入口１１ａの内周面が平滑に形成され、そ
の他端部側の管体挿入口１１ｂ内にパッキン１７が配設
されている。
ストッパー１６が一体突設され、また、内管１１の一端
部側の管体挿入口１１ａの内周面が平滑に形成され、そ
の他端部側の管体挿入口１１ｂ内にパッキン１７が配設
されている。
【００２０】上記構成において、内管１１の管体挿入口
１１ａ，１１ｂに電力・通信ケーブル保護管などの管体
３ａ，３ｂの端部を挿入することにより、その両管体３
ａ，３ｂの端部どうしを接続することができる。
１１ａ，１１ｂに電力・通信ケーブル保護管などの管体
３ａ，３ｂの端部を挿入することにより、その両管体３
ａ，３ｂの端部どうしを接続することができる。
【００２１】この場合、一方の管体３ａの端面に接着剤
１８を塗布した後、その端部を一端部側の管体挿入口１
１ａ内に挿入することにより、その一方の管体３ａが内
管１１に水密状ないしは気密状に固着され、また、他方
の管体３ｂの端部を他端部側の管体挿入口１１ｂに挿入
することにより、その他方の管体３ｂがパッキン１７を
介して内管１１に水密状ないしは気密状で伸縮移動可能
に接続されている。
１８を塗布した後、その端部を一端部側の管体挿入口１
１ａ内に挿入することにより、その一方の管体３ａが内
管１１に水密状ないしは気密状に固着され、また、他方
の管体３ｂの端部を他端部側の管体挿入口１１ｂに挿入
することにより、その他方の管体３ｂがパッキン１７を
介して内管１１に水密状ないしは気密状で伸縮移動可能
に接続されている。
【００２２】前記接着剤１８を内管１１及び外管１２の
一端部側の端面にも塗布することにより、その接着剤１
８と鍔部１５とで外管１２を挟持しており、これによっ
て、その外管１２を内管１１上の所定位置に確実に係止
することができる。
一端部側の端面にも塗布することにより、その接着剤１
８と鍔部１５とで外管１２を挟持しており、これによっ
て、その外管１２を内管１１上の所定位置に確実に係止
することができる。
【００２３】上記構成において、リブ１４の外周縁部１
４ａを外管１２のビード部２０の形状に合わせて切欠い
てもよい。これによって、リブ１４を外管１２の内周面
に一層確実に圧接させることができる。
４ａを外管１２のビード部２０の形状に合わせて切欠い
てもよい。これによって、リブ１４を外管１２の内周面
に一層確実に圧接させることができる。
【００２４】上記実施例では、リブ１４として環状のも
のを示したが、これに限定されるわけではなく、図４に
示すように、周方向に沿って所定間隔ごとに多数突起状
に形成したものでもよく（第２の実施例）、また、図５
に示すように、螺旋状に形成したものでもよい（第３の
実施例）。
のを示したが、これに限定されるわけではなく、図４に
示すように、周方向に沿って所定間隔ごとに多数突起状
に形成したものでもよく（第２の実施例）、また、図５
に示すように、螺旋状に形成したものでもよい（第３の
実施例）。
【００２５】また、前記内管１１の内周面中央部に環状
の管体ストッパー１６が一体突設されているが、図６に
示すように、その管体ストッパー１６を金属材により形
成し、それを内管１１の内周面に埋め込むようにしても
よい。これによって、管継手の強度を一層大きくするこ
とができる（第４の実施例）。
の管体ストッパー１６が一体突設されているが、図６に
示すように、その管体ストッパー１６を金属材により形
成し、それを内管１１の内周面に埋め込むようにしても
よい。これによって、管継手の強度を一層大きくするこ
とができる（第４の実施例）。
【００２６】更に、前記内管１１の一端部側の管体挿入
口１１ａの内周面が平滑に形成され、その他端部側の管
体挿入口１１ｂ内にパッキン１７が配設されているが、
図７に示すように、両管体挿入口１１ａ，１１ｂにそれ
ぞれパッキン１７を配設してもよい。これによって、両
管体３ａ，３ｂの管継手に対する挿入長さの調整を一層
自由に行なうことができる（第５の実施例）。
口１１ａの内周面が平滑に形成され、その他端部側の管
体挿入口１１ｂ内にパッキン１７が配設されているが、
図７に示すように、両管体挿入口１１ａ，１１ｂにそれ
ぞれパッキン１７を配設してもよい。これによって、両
管体３ａ，３ｂの管継手に対する挿入長さの調整を一層
自由に行なうことができる（第５の実施例）。
【００２７】図８及び図９は本発明の第６の実施例を示
すものであって、金属製外管１２の内周面適所に凹部２
２が形成され、その外管１２内に合成樹脂製内管１１を
一体的に形成することにより、該内管１１の外周面に前
記凹部２２に嵌入する凸部２３が一体突設されている。
上記以外の構成は第１の実施例とほぼ同じであるから、
同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
すものであって、金属製外管１２の内周面適所に凹部２
２が形成され、その外管１２内に合成樹脂製内管１１を
一体的に形成することにより、該内管１１の外周面に前
記凹部２２に嵌入する凸部２３が一体突設されている。
上記以外の構成は第１の実施例とほぼ同じであるから、
同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】上記構成において、金属製外管１２内に例
えば射出成形法により合成樹脂製内管１１を一体的に形
成するだけで、前記外管１２の内周面適所に形成した凹
部２２に内管１１の一部が入り込んで凸部２３が形成さ
れ、その凸部２３と凹部２２との嵌合により、前記内管
１１と外管１２とが一体化され、管継手を組み立てるこ
とができる。
えば射出成形法により合成樹脂製内管１１を一体的に形
成するだけで、前記外管１２の内周面適所に形成した凹
部２２に内管１１の一部が入り込んで凸部２３が形成さ
れ、その凸部２３と凹部２２との嵌合により、前記内管
１１と外管１２とが一体化され、管継手を組み立てるこ
とができる。
【００２９】この場合、射出成形後、合成樹脂製内管１
１が軸方向Ｘに収縮するが、凸部２３に収縮応力がほと
んどかからず、前記内管１１に従来のように応力集中に
よる亀裂が生じる虞れがないので、水密性ないしは気密
性を確実に維持することができる。
１が軸方向Ｘに収縮するが、凸部２３に収縮応力がほと
んどかからず、前記内管１１に従来のように応力集中に
よる亀裂が生じる虞れがないので、水密性ないしは気密
性を確実に維持することができる。
【００３０】実施例では、前記内管１１の一端部に外管
１２の端面に対向して鍔部１５が一体突設されている
が、この鍔部１５と前記凹部２２との間の間隔αが小さ
いため、その鍔部１５に大きな収縮応力がかからず、そ
の鍔部１５のつけ根に亀裂が生じることがない。
１２の端面に対向して鍔部１５が一体突設されている
が、この鍔部１５と前記凹部２２との間の間隔αが小さ
いため、その鍔部１５に大きな収縮応力がかからず、そ
の鍔部１５のつけ根に亀裂が生じることがない。
【００３１】前記内管１１は、射出成形後、径方向Ｙに
も収縮して、該内管１と外管２との間に隙間Ｈが生じる
が、その隙間Ｈに接着剤１８を注入することにより、そ
の内管１１と外管１２とを一体化することができ、強度
を充分に大きくすることができる。
も収縮して、該内管１と外管２との間に隙間Ｈが生じる
が、その隙間Ｈに接着剤１８を注入することにより、そ
の内管１１と外管１２とを一体化することができ、強度
を充分に大きくすることができる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、合成樹脂
製内管と金属製外管とを別個に形成した後、その両者を
組み合わせるようにしており、前記内管に従来のように
応力集中による亀裂が生じる虞れがないので、水密性な
いしは気密性を確実に維持することができ、また、内管
の外周面に一体突設したリブが弾性変形して外管の内周
面に圧接されるため、その内管と外管とを一体化するこ
とができ、強度を充分に大きくすることができ、しか
も、防食性を良好に維持し、軽量化を図ることができ
る。
製内管と金属製外管とを別個に形成した後、その両者を
組み合わせるようにしており、前記内管に従来のように
応力集中による亀裂が生じる虞れがないので、水密性な
いしは気密性を確実に維持することができ、また、内管
の外周面に一体突設したリブが弾性変形して外管の内周
面に圧接されるため、その内管と外管とを一体化するこ
とができ、強度を充分に大きくすることができ、しか
も、防食性を良好に維持し、軽量化を図ることができ
る。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、前記内管の
一方端部に外管の端面に対向して鍔部が一体突設されて
いるから、内管に外嵌させた外管の端部を前記鍔部に当
接させることにより、その外管を内管上の所定位置に係
止することができる。
一方端部に外管の端面に対向して鍔部が一体突設されて
いるから、内管に外嵌させた外管の端部を前記鍔部に当
接させることにより、その外管を内管上の所定位置に係
止することができる。
【００３４】請求項３記載の発明によれば、金属製外管
の内周面適所に形成した凹部に合成樹脂製内管の外周面
に一体突設した凸部を嵌合させることにより、その内管
と外管とを一体化させており、従来のように前記内管に
収縮応力による亀裂が生じる虞れがないので、水密性な
いしは気密性を確実に維持することができ、しかも、防
食性を良好に維持し、軽量化を図ることができる。
の内周面適所に形成した凹部に合成樹脂製内管の外周面
に一体突設した凸部を嵌合させることにより、その内管
と外管とを一体化させており、従来のように前記内管に
収縮応力による亀裂が生じる虞れがないので、水密性な
いしは気密性を確実に維持することができ、しかも、防
食性を良好に維持し、軽量化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例である管継手の一部切欠
き側面図である。
き側面図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例である管継手を構成する
内管の横断面図である。
内管の横断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例である管継手を構成する
内管の側面図である。
内管の側面図である。
【図６】本発明の第４の実施例である管継手の一部切欠
き側面図である。
き側面図である。
【図７】本発明の第５の実施例である管継手の一部切欠
き側面図である。
き側面図である。
【図８】本発明の第６の実施例である管継手の一部切欠
き側面図である。
き側面図である。
【図９】同要部の拡大縦断面図である。
【図１０】従来例を示す一部切欠き側面図である。
１１ 内管 １１ａ 管体挿入口 １１ｂ 管体挿入口 １２ 外管 １４ リブ １５ 鍔部 ２２ 凹部 ２３ 凸部
Claims (3)
- 【請求項１】 両端部に管体挿入口が形成された合成樹
脂製内管と、該内管に外嵌する金属製外管とを有し、前
記内管の外周面に弾性変形可能なリブが一体突設され、
その内管に前記外管を外嵌させることにより、前記リブ
が弾性変形して前記外管の内周面に圧接されるように構
成したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記内管の一方端部に、外管の端面に対
向して鍔部が一体突設されていることを特徴とする請求
項１記載の管継手。 - 【請求項３】 両端部に管体挿入口が形成された合成樹
脂製内管と、該内管に外嵌する金属製外管とを有し、該
外管の内周面適所に凹部を形成し、その外管内に前記内
管を一体的に形成することにより、該内管の外周面に前
記凹部に嵌入する凸部が一体突設されていることを特徴
とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194095A JPH0861587A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6194095A JPH0861587A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861587A true JPH0861587A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16318870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6194095A Pending JPH0861587A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861587A (ja) |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP6194095A patent/JPH0861587A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |