JPH086260B2 - 繊維立毛シート状物及びその製造方法 - Google Patents
繊維立毛シート状物及びその製造方法Info
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- JPH086260B2 JPH086260B2 JP2023985A JP2398590A JPH086260B2 JP H086260 B2 JPH086260 B2 JP H086260B2 JP 2023985 A JP2023985 A JP 2023985A JP 2398590 A JP2398590 A JP 2398590A JP H086260 B2 JPH086260 B2 JP H086260B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟で適度の伸縮性があり、形態安定性に優
れた繊維立毛シート状物及びその製造方法に関する。
れた繊維立毛シート状物及びその製造方法に関する。
従来、ポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布に
高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理し
た繊維立毛シートは公知である。また、高伸縮性を有す
る不織布として本願出願人は弾性繊維及び非弾性繊維よ
りなる不織布を特公平１−41742号公報、特開昭第63−1
12744号公報に提案している。
高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理し
た繊維立毛シートは公知である。また、高伸縮性を有す
る不織布として本願出願人は弾性繊維及び非弾性繊維よ
りなる不織布を特公平１−41742号公報、特開昭第63−1
12744号公報に提案している。
近来、商品の風合い、感触などの感性に関する要求度
は年々高まり、これまでにない柔軟で伸縮性に富み、か
つ形態安定性に優れた立毛シート状物が強く要求される
ようになった。 従来公知のポリエステルやポリアミドの極細繊維不織
布に高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処
理した繊維立毛シートは全体に20％モジュラスが大き
く、たて方向の20％モジュラスを0.1〜0.3kg/mm2とした
ときのよこ方向の20％モジュラスが大きく衣服に仕立て
たときの感性に劣るものであった。 また、弾性繊維と非弾性繊維よりなる不織布において
は、高分子弾性体を含浸・凝固しないことが特徴である
が、全体に20％モジュラスが小さく、工程通過時の形態
安定性、起毛性に劣り、衣服に仕立てた場合も形態安定
性や感性に劣るものであった。 本発明者らは、繊維立毛シート状物の20％モジュラス
が、たて方向0.1〜0.3kg/mm2でありかつよこ方向0.001
〜0.03kg/mm2であるときに衣服に仕立てたときの形態保
持性と感性に優れることを見いだし本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、20％モジュラスが、たて方向
0.1〜0.3kg/mm2でありかつよこ方向0.001〜0.03kg/mm2
である膨らみ感のある柔軟な風合いと触感に優れた繊維
立毛シート状物を提供するにある。
は年々高まり、これまでにない柔軟で伸縮性に富み、か
つ形態安定性に優れた立毛シート状物が強く要求される
ようになった。 従来公知のポリエステルやポリアミドの極細繊維不織
布に高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処
理した繊維立毛シートは全体に20％モジュラスが大き
く、たて方向の20％モジュラスを0.1〜0.3kg/mm2とした
ときのよこ方向の20％モジュラスが大きく衣服に仕立て
たときの感性に劣るものであった。 また、弾性繊維と非弾性繊維よりなる不織布において
は、高分子弾性体を含浸・凝固しないことが特徴である
が、全体に20％モジュラスが小さく、工程通過時の形態
安定性、起毛性に劣り、衣服に仕立てた場合も形態安定
性や感性に劣るものであった。 本発明者らは、繊維立毛シート状物の20％モジュラス
が、たて方向0.1〜0.3kg/mm2でありかつよこ方向0.001
〜0.03kg/mm2であるときに衣服に仕立てたときの形態保
持性と感性に優れることを見いだし本発明を完成するに
至った。即ち、本発明は、20％モジュラスが、たて方向
0.1〜0.3kg/mm2でありかつよこ方向0.001〜0.03kg/mm2
である膨らみ感のある柔軟な風合いと触感に優れた繊維
立毛シート状物を提供するにある。
本発明は、ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりな
るシート状物であって、その20％モジュラスがたて方向
0.1〜0.3kg/mm2であり、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2で
あることを特徴とする繊維立毛シート状物であり、ま
た、20％モジュラスが0.1〜1.0kg/mm2のポリアミド極細
繊維に変成し得るポリアミド極細繊維発生型繊維からな
る絡合不織布を製造する工程、該絡合不織布に弾性重合
体液を含浸し湿式凝固する工程、ポリアミド極細繊維発
生型繊維をポリアミド極細繊維に変成する工程、少なく
とも一面に立毛を形成する工程よりなり、得られた繊維
立毛シート状物の20％モジュラスがたて方向0.1〜0.3kg
/mm2、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2であることを特徴と
する繊維立毛シート状物の製造方法である。本発明の繊
維立毛シート状物を構成するポリアミド極細繊維はその
20％モジュラスが0.1〜1.0kg/mm2の範囲である。1.0kg/
mm2より大きいと、得られる繊維立毛シート状物の20％
モジュラスが大きくなり、たて方向の20％モジュラスを
0.1〜0.3kg/mm2とした時のよこ方向20モジュラスが0.03
kg/mm2より大きくなるため柔軟性に欠け、衣服に仕立て
着用したときの感性に劣るものとなる。また、逆に0.1k
g/mm2より小さいと、繊維立毛シート状物の20％モジュ
ラスが小さくなり過ぎ工程通過性が悪く、更に最終製品
としたときの形態保持性にも劣るものとなる。 本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維は、ポリアミ
ドが、例えば、６−ナイロン、66−ナイロン、610−ナ
イロン、11−ナイロン、12−ナイロン、26−ナイロン、
210−ナイロン、410−ナイロン、76−ナイロン、その他
芳香環を有する可紡糸性ポリアミドから選ばれた少なく
とも１種類のポリアミドであり、その20％モジュラスを
0.1〜1.0kg/mm2の範囲に低下させるために必要に応じて
側鎖を有するモノマーを共重合したり、変成剤を添加し
て用いる。また、６−ナイロン等の場合には溶融紡糸時
の紡糸ドラフトを小さめにしかつ延伸することなくその
まま捲縮処理することによっても所望のモジュラスの繊
維を得ることが出来る。一方、極細繊維発生型繊維を構
成する他のポリマーは、ポリアミドと溶剤に対する溶解
性を異にし、親和性の小さいポリマーであって、かつ紡
糸条件下でポリアミドの溶融粘度より小さい溶融粘度で
あるか、あるいは表面張力が小さいポリマーであり、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンアクリロニ
トリル共重合体、スチレンエチレン共重合体、ポリエス
テルなどのポリマーから選ばれた少なくとも１種類のポ
リマーである。そして、ポリアミドと他のポリマーとか
らなる繊維は、所定の混合比で混合して、同一溶解系
で溶解し、混合系を形成して紡糸する方法、別々の溶
解系で溶解し、紡糸頭部で接合−分割を複数回繰り返し
て混合系を形成して紡糸する方法、別々の溶解系で溶
解し、紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法に
より、繊維中に占めるポリアミド成分が40〜80重量％で
あって、繊維中のポリアミド極細繊維成分が５本以上、
好ましくは50〜800本の範囲にあるポリアミド極細繊維
発生型繊維を得る。極細繊維発生型繊維は必要により延
伸、熱固定など通常の繊維の処理工程を経て繊度２〜15
デニール、ポリアミド極細繊維成分の平均繊度（計算
値）0.2デニール以下、好ましくは0.005〜0.1デニール
の繊維とする。 繊維はカードで解繊し、ウエバーを通してランダムウ
エブまたはクロスラップウエブを形成し、得られた繊維
ウエブは所望の重さ、厚さに積層する。本発明の、たて
方向に比べよこ方向の20％モジュラスの小さい繊維立毛
シート状物は、繊維のたて方向の配向度がよこ方向に比
べ高くなっているが、製造工程においてシートは通常た
て方向にある程度引き伸ばされるため、ランダムウエブ
のほうが特別な引き伸ばし工程を必要とせず好ましい
が、クロスラップウエブであっても製造工程においてた
て方向に伸ばされ、たて方向の配向度が高くなる場合に
は使用することが出来る。繊維が積層された繊維ウエブ
の重量は一般に100〜2000g/m2の範囲である。次いで、
繊維ウエブは従来公知の方法でニードルパンチを行い繊
維の絡合処理を施してニードルパンチ不織布とする。パ
ンチ数は通常200〜2500パンチ/cm2の範囲の処理であ
り、繊維の絡合は十分に施されていることが伸縮性と充
実感のうえで好ましい。 次に繊維絡合不織布には弾性重合体液を含浸・凝固す
る。繊維絡合不織布に含有させる弾性重合体は、例え
ば、平均分子量500〜3000のポリエステルジオール、ポ
リエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなど
から選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと、
トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系、脂環
族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから選ばれ
た少なくとも１種類の有機ジイソシアネートと、ジオー
ル、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒドラ
ジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する低分子
化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤とを所
定のモル比で反応させて得たポリウレタンである。好ま
しくは乾式皮膜の100％伸長時の応力が0.20〜1.00Kg/mm
2のポリウレタンを使用する。ポリウレタンの100％伸長
時の応力が上記の範囲外であると、弾性挙動が大きくな
ったり、あるいは固くなったりして天然皮革のような膨
らみ感のある柔軟な風合いの製品が得られない。ポリウ
レタンは必要に応じて合成ゴム、ポリエステルエラスト
マー、ポリ塩化ビニルなどの重合体を添加して得た重合
体組成物として使用する。 次に、シート状基材の製造は、弾性重合体を主体とし
た重合体を溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た
重合体液、更に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型
剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから
選ばれた添加剤を配合して得た重合体組成液として繊維
絡合不織布に含浸し、重合体の非溶剤で処理して凝固さ
せる湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して
凝固させる乾式凝固法あるいはそれらを組み合わせた方
法で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状
基材とする。シート状基材に占めるポリウレタンあるい
はポリウレタン組成物の量は固形分として重量比で10〜
50重量％、好ましくは15〜40重量％の範囲で含有させ
る。シート状基体に占めるポリウレタンを主体とした重
合体の含有量が上記の範囲外であると、腰がなくなった
り、膨らみ感が得られなくなったり、弾性挙動が大きく
なったりして好ましくないものとなる。 重合体を含浸・凝固したシート状基材は、ポリアミド
及び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型繊維の他
成分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊
維発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成し、極細繊維
絡合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからな
るシート状基材とする。 次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とし
た重合体とからなるシート状基材は、少なくとも一面に
極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわ
ち、シート状基材は所望の厚さに厚み合わせを行った後
あるいは厚み合わせを行う前に、シート状基材の少なく
とも一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなど
によるバフイング処理などによって繊維立毛を主体とし
た立毛面を形成させて繊維立毛シート状物とする。そし
て、シートの厚み合わせを行っていないものにあっては
所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊維立
毛シート状物の製品厚さは0.25〜2.0mmの範囲であるこ
とが好ましく、0.30〜1.5mmの範囲であることがより好
ましい。 そして、繊維立毛シート状物は必要に応じ染色、揉み
柔軟化処理、難燃化処理、撥水・撥油加工やブラッシン
グなどの仕上げ処理を行う。 本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のあ
る柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態
保持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製
品は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋
物、各種手袋などに好適である。
るシート状物であって、その20％モジュラスがたて方向
0.1〜0.3kg/mm2であり、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2で
あることを特徴とする繊維立毛シート状物であり、ま
た、20％モジュラスが0.1〜1.0kg/mm2のポリアミド極細
繊維に変成し得るポリアミド極細繊維発生型繊維からな
る絡合不織布を製造する工程、該絡合不織布に弾性重合
体液を含浸し湿式凝固する工程、ポリアミド極細繊維発
生型繊維をポリアミド極細繊維に変成する工程、少なく
とも一面に立毛を形成する工程よりなり、得られた繊維
立毛シート状物の20％モジュラスがたて方向0.1〜0.3kg
/mm2、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2であることを特徴と
する繊維立毛シート状物の製造方法である。本発明の繊
維立毛シート状物を構成するポリアミド極細繊維はその
20％モジュラスが0.1〜1.0kg/mm2の範囲である。1.0kg/
mm2より大きいと、得られる繊維立毛シート状物の20％
モジュラスが大きくなり、たて方向の20％モジュラスを
0.1〜0.3kg/mm2とした時のよこ方向20モジュラスが0.03
kg/mm2より大きくなるため柔軟性に欠け、衣服に仕立て
着用したときの感性に劣るものとなる。また、逆に0.1k
g/mm2より小さいと、繊維立毛シート状物の20％モジュ
ラスが小さくなり過ぎ工程通過性が悪く、更に最終製品
としたときの形態保持性にも劣るものとなる。 本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維は、ポリアミ
ドが、例えば、６−ナイロン、66−ナイロン、610−ナ
イロン、11−ナイロン、12−ナイロン、26−ナイロン、
210−ナイロン、410−ナイロン、76−ナイロン、その他
芳香環を有する可紡糸性ポリアミドから選ばれた少なく
とも１種類のポリアミドであり、その20％モジュラスを
0.1〜1.0kg/mm2の範囲に低下させるために必要に応じて
側鎖を有するモノマーを共重合したり、変成剤を添加し
て用いる。また、６−ナイロン等の場合には溶融紡糸時
の紡糸ドラフトを小さめにしかつ延伸することなくその
まま捲縮処理することによっても所望のモジュラスの繊
維を得ることが出来る。一方、極細繊維発生型繊維を構
成する他のポリマーは、ポリアミドと溶剤に対する溶解
性を異にし、親和性の小さいポリマーであって、かつ紡
糸条件下でポリアミドの溶融粘度より小さい溶融粘度で
あるか、あるいは表面張力が小さいポリマーであり、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンアクリロニ
トリル共重合体、スチレンエチレン共重合体、ポリエス
テルなどのポリマーから選ばれた少なくとも１種類のポ
リマーである。そして、ポリアミドと他のポリマーとか
らなる繊維は、所定の混合比で混合して、同一溶解系
で溶解し、混合系を形成して紡糸する方法、別々の溶
解系で溶解し、紡糸頭部で接合−分割を複数回繰り返し
て混合系を形成して紡糸する方法、別々の溶解系で溶
解し、紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法に
より、繊維中に占めるポリアミド成分が40〜80重量％で
あって、繊維中のポリアミド極細繊維成分が５本以上、
好ましくは50〜800本の範囲にあるポリアミド極細繊維
発生型繊維を得る。極細繊維発生型繊維は必要により延
伸、熱固定など通常の繊維の処理工程を経て繊度２〜15
デニール、ポリアミド極細繊維成分の平均繊度（計算
値）0.2デニール以下、好ましくは0.005〜0.1デニール
の繊維とする。 繊維はカードで解繊し、ウエバーを通してランダムウ
エブまたはクロスラップウエブを形成し、得られた繊維
ウエブは所望の重さ、厚さに積層する。本発明の、たて
方向に比べよこ方向の20％モジュラスの小さい繊維立毛
シート状物は、繊維のたて方向の配向度がよこ方向に比
べ高くなっているが、製造工程においてシートは通常た
て方向にある程度引き伸ばされるため、ランダムウエブ
のほうが特別な引き伸ばし工程を必要とせず好ましい
が、クロスラップウエブであっても製造工程においてた
て方向に伸ばされ、たて方向の配向度が高くなる場合に
は使用することが出来る。繊維が積層された繊維ウエブ
の重量は一般に100〜2000g/m2の範囲である。次いで、
繊維ウエブは従来公知の方法でニードルパンチを行い繊
維の絡合処理を施してニードルパンチ不織布とする。パ
ンチ数は通常200〜2500パンチ/cm2の範囲の処理であ
り、繊維の絡合は十分に施されていることが伸縮性と充
実感のうえで好ましい。 次に繊維絡合不織布には弾性重合体液を含浸・凝固す
る。繊維絡合不織布に含有させる弾性重合体は、例え
ば、平均分子量500〜3000のポリエステルジオール、ポ
リエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール、
ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなど
から選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと、
トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネート、4,4′−ジシクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系、脂環
族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから選ばれ
た少なくとも１種類の有機ジイソシアネートと、ジオー
ル、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒドラ
ジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する低分子
化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤とを所
定のモル比で反応させて得たポリウレタンである。好ま
しくは乾式皮膜の100％伸長時の応力が0.20〜1.00Kg/mm
2のポリウレタンを使用する。ポリウレタンの100％伸長
時の応力が上記の範囲外であると、弾性挙動が大きくな
ったり、あるいは固くなったりして天然皮革のような膨
らみ感のある柔軟な風合いの製品が得られない。ポリウ
レタンは必要に応じて合成ゴム、ポリエステルエラスト
マー、ポリ塩化ビニルなどの重合体を添加して得た重合
体組成物として使用する。 次に、シート状基材の製造は、弾性重合体を主体とし
た重合体を溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た
重合体液、更に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型
剤、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから
選ばれた添加剤を配合して得た重合体組成液として繊維
絡合不織布に含浸し、重合体の非溶剤で処理して凝固さ
せる湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して
凝固させる乾式凝固法あるいはそれらを組み合わせた方
法で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状
基材とする。シート状基材に占めるポリウレタンあるい
はポリウレタン組成物の量は固形分として重量比で10〜
50重量％、好ましくは15〜40重量％の範囲で含有させ
る。シート状基体に占めるポリウレタンを主体とした重
合体の含有量が上記の範囲外であると、腰がなくなった
り、膨らみ感が得られなくなったり、弾性挙動が大きく
なったりして好ましくないものとなる。 重合体を含浸・凝固したシート状基材は、ポリアミド
及び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型繊維の他
成分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊
維発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成し、極細繊維
絡合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからな
るシート状基材とする。 次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とし
た重合体とからなるシート状基材は、少なくとも一面に
極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわ
ち、シート状基材は所望の厚さに厚み合わせを行った後
あるいは厚み合わせを行う前に、シート状基材の少なく
とも一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなど
によるバフイング処理などによって繊維立毛を主体とし
た立毛面を形成させて繊維立毛シート状物とする。そし
て、シートの厚み合わせを行っていないものにあっては
所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊維立
毛シート状物の製品厚さは0.25〜2.0mmの範囲であるこ
とが好ましく、0.30〜1.5mmの範囲であることがより好
ましい。 そして、繊維立毛シート状物は必要に応じ染色、揉み
柔軟化処理、難燃化処理、撥水・撥油加工やブラッシン
グなどの仕上げ処理を行う。 本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のあ
る柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態
保持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製
品は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋
物、各種手袋などに好適である。
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。 実施例１、比較例１ ６−ナイロン50部、ポリエチレン50部からなるポリエ
チレンが海成分となった繊度10デニールの多成分繊維を
紡糸し、延伸することなく機械捲縮を付与し、繊維長51
mmに切断し、カードで解繊した後ランダムウエバーでラ
ンダムウエブ〔Ｉ〕とした。比較のために上記紡糸原糸
を2.8倍に延伸し、機械捲縮を付与し、繊維長51mmに切
断し、同様にランダムウエブ〔II〕とした。これらのウ
エブにニードルパンチを行いそれぞれ目付900g/m2の繊
維絡合不織布とした。これらの繊維絡合不織布に乾式膜
の100％伸長時の応力が0.69kg/mm2のポリエーテル系ポ
リウレタンを主体とするポリウレタン組成部13部、ノニ
オン系活性剤0.5部、カーボンブラツク１部、N,N′−ジ
メチルホルムアミド（以下DMFとする）85.5部の組成液
を含浸し、DMF40％水溶液中で凝固し、水洗し、次い
で、多成分繊維中のポリエチレンを溶解除去して、６−
ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維の繊度0.025デニー
ル）の絡合不織布とポリウレタンとからなる厚さ約1.90
mmのシート状基材を得た。これらのシート状基材の厚さ
の中間で二分割し、分割面をサンドペーパーでバフィン
グして厚さ0.80mmに厚み合わせを行った後、凝固時の表
面をエメリーバフ機で処理してナイロン極細繊維立毛面
を形成し、更に染色仕上げして繊維立毛シート状物
〔Ｉ〕（平均目付320g/m2）及び繊維立毛シート状物〔I
I〕（平均目付315g/m2）を得た。 各繊維立毛シート状物の20％モジュラス及び原料繊維
から海成分を溶解除去した極細繊維の20％モジュラスの
値を表１に示した。 それぞれの繊維立毛シート状物を用いて婦人用ジャケ
ットを仕立てたところ、本願発明の繊維立毛シート状物
〔Ｉ〕からのものは風合いが柔軟で美しいシルエットが
得られ、かつ形態保持性に優れていたが、繊維立毛シー
ト状物〔II〕からのものは風合いがやや硬めで反発感が
あり、硬い感じのシルエットであった。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％はことわりのない限り、重
量に関するものである。 実施例１、比較例１ ６−ナイロン50部、ポリエチレン50部からなるポリエ
チレンが海成分となった繊度10デニールの多成分繊維を
紡糸し、延伸することなく機械捲縮を付与し、繊維長51
mmに切断し、カードで解繊した後ランダムウエバーでラ
ンダムウエブ〔Ｉ〕とした。比較のために上記紡糸原糸
を2.8倍に延伸し、機械捲縮を付与し、繊維長51mmに切
断し、同様にランダムウエブ〔II〕とした。これらのウ
エブにニードルパンチを行いそれぞれ目付900g/m2の繊
維絡合不織布とした。これらの繊維絡合不織布に乾式膜
の100％伸長時の応力が0.69kg/mm2のポリエーテル系ポ
リウレタンを主体とするポリウレタン組成部13部、ノニ
オン系活性剤0.5部、カーボンブラツク１部、N,N′−ジ
メチルホルムアミド（以下DMFとする）85.5部の組成液
を含浸し、DMF40％水溶液中で凝固し、水洗し、次い
で、多成分繊維中のポリエチレンを溶解除去して、６−
ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維の繊度0.025デニー
ル）の絡合不織布とポリウレタンとからなる厚さ約1.90
mmのシート状基材を得た。これらのシート状基材の厚さ
の中間で二分割し、分割面をサンドペーパーでバフィン
グして厚さ0.80mmに厚み合わせを行った後、凝固時の表
面をエメリーバフ機で処理してナイロン極細繊維立毛面
を形成し、更に染色仕上げして繊維立毛シート状物
〔Ｉ〕（平均目付320g/m2）及び繊維立毛シート状物〔I
I〕（平均目付315g/m2）を得た。 各繊維立毛シート状物の20％モジュラス及び原料繊維
から海成分を溶解除去した極細繊維の20％モジュラスの
値を表１に示した。 それぞれの繊維立毛シート状物を用いて婦人用ジャケ
ットを仕立てたところ、本願発明の繊維立毛シート状物
〔Ｉ〕からのものは風合いが柔軟で美しいシルエットが
得られ、かつ形態保持性に優れていたが、繊維立毛シー
ト状物〔II〕からのものは風合いがやや硬めで反発感が
あり、硬い感じのシルエットであった。
本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のあ
る柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態
保持性の優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製
品は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋
物、各種手袋などに好適である。
る柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態
保持性の優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製
品は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋
物、各種手袋などに好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりな
るシート状物であって、その20％モジュラスがたて方向
0.1〜0.3kg/mm2であり、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2で
あることを特徴とする繊維立毛シート状物。 - 【請求項２】20％モジュラスが0.1〜1.0kg/mm2のポリア
ミド極細繊維に変成し得るポリアミド極細繊維発生型繊
維からなる絡合不織布を製造する工程、該絡合不織布に
弾性重合体液を含浸し湿式凝固する工程、ポリアミド極
細繊維発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成する工
程、少なくとも一面に立毛を形成する工程よりなり、得
られた繊維立毛シート状物の20％モジュラスがたて方向
0.1〜0.3kg/mm2、よこ方向0.001〜0.03kg/mm2であるこ
とを特徴とする繊維立毛シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023985A JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023985A JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227461A JPH03227461A (ja) | 1991-10-08 |
| JPH086260B2 true JPH086260B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12125868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023985A Expired - Fee Related JPH086260B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 繊維立毛シート状物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020573A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Toray Ind Inc | スエード調成形用表皮材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7454972B2 (ja) * | 2020-03-17 | 2024-03-25 | 日本バイリーン株式会社 | 内装用表面材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266678A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-26 | Toray Ind Inc | 柔軟性立毛シ−トおよびその製造方法 |
| JPH0633577B2 (ja) * | 1986-08-19 | 1994-05-02 | 株式会社クラレ | 銀摺り調皮革状物の製造法 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2023985A patent/JPH086260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020573A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Toray Ind Inc | スエード調成形用表皮材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03227461A (ja) | 1991-10-08 |
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