JPH0863039A

JPH0863039A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH0863039A
Application number: JP6195425A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Motohashi; 武本橋; Nobuo Iwata; 信夫岩田; Takeshi Deki; 剛出来; Takahiro Tamiya; 孝弘田宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】電子写真プロセスを用いたカラー画像形成装置
において、大幅な変更なしに、点字印刷物の出力を可能
とする。【構成】本発明は、像担持体２に形成されたトナー像を
数回重ねることでカラー画像を転写紙上に形成するカラ
ー画像形成装置において、転写紙上でトナー像が凸形状
となる点字出力モードを備え、通常のカラー画像出力と
の切り換えを可能とし、前記点字出力モードにおいては
高さを持った凸形状のトナー像となるべく転写ドラム７
上の転写紙（または中間転写体）に対し多数回トナー像
を重ね合わせ、その高さを該トナー像形成の繰り返し回
数を制御することで可変とする。【効果】点字出力モード時には、トナー像形成を多数回
繰り返すことで凸形状のトナー像が形成されるので、点
字用の突起点を形成することができ、通常のカラー画像
形成装置を利用して大幅な変更なしに点字印刷物の出力
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は像担持体上に形成された
トナー像を順次重ねることでカラー画像を出力するカラ
ー画像形成装置に関し、特に、点字印刷物の出力が可能
なカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より点字印刷物はブライユ点字の縦
２列の計６点を単位として紙面に突起した点（高さ約
０．３ｍｍ、大きさφ１．５ｍｍ程度）の組み合わせで
構成されており、この突起点の組み合わせを手で識別す
ることにより文字を認識することができるようになって
いる。点字を印刷する方法としては大きく分けると２種
類あり、紙またはプラスチックフィルムをエンボス加工
する方法と、紙の上に発泡インキまたは樹脂を印刷する
方法である。

【０００３】紙のエンボス加工は亜鉛版式とも呼ばれ、
古くから、また現在でも一番よく使われており、盲学
校、点字図書館等には必ず設置してある。製版は２枚の
亜鉛版を重ねて専用製版機の６本あるピンで１文字ずつ
押し型を作る。印刷は図６に示すように亜鉛版の間に紙
を挿入し、一対の圧ロールの間を通して紙に点字をエン
ボスする。そして印刷後、紙を取り出して製本する。こ
の方式は、簡単な設備でよく、少量、継続印刷に適した
方法である。また、プラスチックのエンボス加工はサー
モフォームと呼ばれ、版となる型を作り、その上に熱可
塑性フィルムをのせ、真空で引きながら熱をかけて成形
するものである。この方式では、専用のフィルムと成形
機があり、点字印刷もできるが、版作りが容易なため地
図や図形を表現するのに用いられる。

【０００４】発泡インキを用いる方法は感光性樹脂もし
くは点字をせん孔したプラスチックフィルムを用いてス
クリーンの版を作り、マイクロカプセル発泡剤とバイン
ダ樹脂から成る発泡インキを用いてスクリーン印刷、乾
燥、発泡を行なう。点の感触は紙の点字に近く、紙の表
裏に印刷が可能で、点字と同時に図形も印刷ができ応用
範囲が広い。また、樹脂を用いる方法は専用の製版機に
て鉄板上にせん孔し、それを印刷機の版胴に複数枚セッ
トする。紙は巻取りで供給され、版胴の内側で加熱され
溶解した熱可塑性樹脂は、圧力を加えられ版の点字の孔
を通って吹き出し、紙の上に点字が印刷される。そし
て、冷却、断裁、折りの工程を経て印刷物が出てくる。
この方式は、高速、多量複製に適した方法である。

【０００５】これらの印刷方法は何れも点字出力の専用
印刷機であるため、特定の場所（点字図書館等）にしか
なく、目の不自由な方の為に点字印刷を作成することは
容易ではない。そこで、これを解決する手段として、電
子写真プロセスを利用した点字出力装置が提案されてい
る（特開昭５８−６３９７３号公報、特開平２−２２０
８８２号公報、特開平４−３３３８５８号公報）。ここ
で、特開昭５８−６３９７３号公報記載の技術は、指
触にて識別できる程度の高さに粗粒子からなる現像剤を
用いて画像部を用紙上に盛り上がらせて溶融定着させる
ものである。また、特開平２−２２０８８２号公報記
載の技術は、ゴム材質と樹脂材質とからなる現像剤を用
いて画像部を用紙上に盛り上がらせるものである。ま
た、特開平４−３３３８５８号公報記載の技術は、感
光体の帯電量を所定量に調整し、付着するトナー量を調
整することで段差を用紙上に形成するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術にお
いては、単純にトナー粒子を大きくするだけで突形状を
得るというもので、点字出力以外の画像も浮き上がって
しまうため、やはり点字専用機としてしか使用できず、
実現性にかける。また、ゴム材質を現像剤にするという
前記の技術も同様である。前記の従来技術において
は感光体の帯電量を所定量に調整し、付着するトナー量
を調整することで段差を用紙上に形成するものである
が、点字に必要な凸量は通常０．２５ｍｍ〜０．３５ｍ
ｍであるので、帯電量を調整してもトナーがその凸量に
なるにはやはりトナーの大粒径化等の技術課題が多い。
このように、電子写真プロセスを利用した点字出力装置
としては、トナーの改良（大粒径のトナー等）により凸
形状を形成させたものは出願されているが、これらは通
常の出力画像との切り換えが出来なかったり、多くの技
術課題があり実用化には至っていない。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、その目的とするところは、複写機、プリンター、
ファクシミリなどの電子写真プロセスを用いたカラー画
像形成装置において、大幅な変更なしに、目の不自由な
方のために点字印刷をも出力可能とすることであり、さ
らには、点字のための突起点を得ること、理想的な点字
の突起点を得ること、点字の突起点の高さを制御するこ
と、通常の画像出力に対し大きな変更なく、点字の突起
点のツブレ防止を行なうことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、像担持体に形成されたトナー像
を数回重ねることでカラー画像を転写紙上に形成するカ
ラー画像形成装置において、転写紙上でトナー像が凸形
状となる点字出力モードを備え、通常のカラー画像出力
との切り換えを可能とし、前記点字出力モードにおいて
は高さを持った凸形状のトナー像となるべく多数回トナ
ー像を重ね合わせ、その高さを該トナー像形成の繰り返
し回数を制御することで可変としたことを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、点字を構成する突起点の得るべき転
写紙上の大きさに対し、像担持体上に形成するトナー像
の径をトナー像形成の繰り返しにおいて段階的に小さく
することを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、点字を構成する突起点の得るべき転
写紙上の大きさに対し、像担持体上に形成するトナー像
では径を小さくし、突起点の得るべき転写紙上の高さに
対し、トナー像の重ね高さは高くなるよう繰り返し回数
を多くしたことを特徴とする。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、前記トナー像形成の繰り返し工程に
おいて、該トナー像の重ね高さを検知するセンサーを有
し、トナー像の重ね高さ情報をもとにトナー像形成の繰
り返し回数を制御することを特徴とする。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、前記点字出力モードにおいては定着
装置の転写紙への加圧力を低下させたことを特徴とす
る。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、前記像担持体に形成されたトナー像
を数回重ねる工程を転写ドラムを使用して行ない、点字
出力モードにおいては転写ドラムと像担持体の接触圧力
を低下させたことを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、前記像担持体に形成されたトナー像
を数回重ねる工程を中間転写体を使用して行ない、点字
出力モードにおいては中間転写体と像担持体の接触圧力
を低下させたことを特徴とする。

【００１５】請求項８の発明は、請求項１のカラー画像
形成装置において、前記像担持体に形成されたトナー像
を数回重ねる工程を中間転写体を使用して行ない、点字
出力モードにおいては転写紙と中間転写体の接触圧力を
低下させたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明は、通常の電子写真プロセスを用いたカ
ラー画像形成装置を利用して点字出力を可能としたもの
であり、カラー画像形成装置の持つトナー像重ね合わせ
の工程を利用して、点字出力モードにおいては高さを持
った凸形状のトナー像となるべく多数回トナー像を重ね
合わせ、その高さを該トナー像形成の繰り返し回数を制
御することで可変としたものであり、これにより通常の
粒径のトナーを用いて点字を構成する突起点を形成する
ことができ、点字印刷物の出力が可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。図１に本発明によるカラー画像形成装置の
第一の実施例を示す。この実施例は、像担持体に形成さ
れたトナー像を数回重ねる工程を転写ドラムを使用して
行なうカラー画像形成装置を示したものあり、図中符号
１Ａは駆動ローラ、１Ｂは従動ローラ、２は感光体ベル
ト、３は帯電器、４はレーザ書き込み系ユニット、５Ａ
〜５Ｄは例えばイエロー，マゼンタ，シアン，黒の各色
のトナーを収容する現像器、６は給紙カセット、７は転
写ドラム、８はクリーニング装置、９は定着ローラ、９
Ａは加圧ローラ、１０は排紙トレイを示している。

【００１８】以下、図１に示すカラー画像形成装置によ
る通常のカラー画像出力時の説明を行なう。図１におい
て、水平に位置した２本のローラすなわち駆動ローラ１
Ａと従動ローラ１Ｂの間に張架したベルト状像担持体た
る可撓性のベルト状感光体２は、前記駆動ローラ１Ａの
駆動によって時計方向に回転、搬送され、その外周の感
光面に帯電器３の放電によって電荷を印加される。ま
た、画像形成装置とは別体の図示されない画像読み取り
装置から出力される色信号がレーザ書き込み系ユニット
４に入力されると、レーザ書き込み系ユニット４内の半
導体レーザで発生されたレーザビームがポリゴンミラー
により回転走査されて前記感光体ベルト２の感光面上に
輝線を形成する。一方では走査が開始されるとレーザビ
ームがインデックスセンサによって検知され、第一の色
信号によるビームの変調が開始され、変調されたビーム
が感光体ベルト２の周面上を走査し、色信号に応じた画
像書き込みが行なわれる。

【００１９】従って、レーザビームによる主走査と感光
体ベルト２の搬送による副走査により感光体ベルト２の
周面上に第一の色に対応する静電潜像が形成され、この
静電潜像は感光体ベルト２の移動方向上流に位置する現
像器群の第一の色すなわちイエローのトナーを収容する
現像器５Ａにより現像され、感光体ベルト２の周面にイ
エローのトナー像が形成される。

【００２０】これに平行して給紙カセット６からは転写
紙が給紙・搬送されて転写ドラム７の周面に帯電吸着さ
れて反時計方向に循環して搬送される状態にある。前記
転写ドラム７は現像器群の下流に位置し前記駆動ローラ
１Ａに近接して設置されており、転写紙はタイミングを
調整して感光体ベルト２に圧接され、感光体ベルト２上
のイエローのトナー像を転写されてさらに循環搬送を続
ける。

【００２１】一方、感光体ベルト２はクリーニング装置
８によって残留トナーを除去清掃された後、再び帯電器
３の放電を受けて電荷を印加され、前述のプロセスと同
様の過程を経て第二の色に対応する潜像を形成され、マ
ゼンタのトナーを収容する現像器５Ｂにより現像され、
周面にマゼンタのトナー像が形成される。このマゼンタ
のトナー像は、循環搬送される転写ドラム７上の転写紙
に対し、前記のイエローのトナー像に重ね合わせて転写
される。同様にして現像器５Ｃ、及び現像器５Ｄにより
第三、第四の各色に相当するシアン、黒色のトナー像が
順次形成され、その都度転写紙上のトナー像に重ね合わ
せてシアン、黒色のトナー像が転写され、最終的にカラ
ーのトナー像が合成される。カラーのトナー像が合成さ
れた転写紙は、帯電吸着作用を解除されて転写ドラム７
の周面より分離し、定着装置に搬送されて、定着ローラ
９と加圧ローラ９Ａにより加熱、圧着を受けて画像が固
着された後、排紙トレイ１０上に排出される。

【００２２】以上のように、通常のカラー画像形成時は
トナー像重ね合わせ工程は最高４回まで行なわれるが、
実際のトナーの重なる量は、画像処理により、一色分の
ベタ画像に対しても２倍以下になることが殆どのため、
トナー像としての凸量は殆どない。

【００２３】ここで、本発明では上記カラー画像形成装
置において、転写紙上でトナー像が凸形状となる点字出
力モードを設けたものであり、この点字出力モード時
は、色情報に関係なく画像データを高さ情報に切り換
え、前記トナー像重ね合わせ工程を多数回繰り返すよう
に制御することで、転写紙上に凸形状となるトナー像を
形成する。これにより点字を構成する突起点を出力可能
となる。尚、この時トナー像形成の繰り返しにおいては
どの色を使用してもよい。

【００２４】ところで、点字は単に６点の組み合わせに
よる凸状の点が並んでいるだけでは不適当であり、触覚
で読み取るための点の高さは０．２５〜０．３５ｍｍの
範囲がよく、これより低いものは指先に感じられず、高
いものは指先に当り過ぎて長い間読むと疲れる。また、
形状は茶碗をふせたような半円球がよく、角のある円筒
状や、三角錘状のものは読みにくい。

【００２５】これを考慮して理想的な点字の突起点を得
るため、点字を構成する突起点の得るべき転写紙上の大
きさ（ここでは外径としてφ１．５ｍｍ）に対し、感光
体ベルト２上に形成するトナー像の径をトナー像形成の
繰り返しにおいて段階的に小さくする。例えば、図２に
示すように、一回目のトナー像形成はφ１．５ｍｍ、二
回目はφ１．２ｍｍ、三回目はφ０．８ｍｍ、四回目は
φ０．５ｍｍ、となるようにレーザ書き込み系を制御す
る。これにより転写紙上に半円球に近い突起点を形成可
能となる。

【００２６】また、前述したように転写紙上へのトナー
像形成には転写、定着工程でのトナー像への押圧がある
程度かかることは避けられないので、トナー像のツブレ
の影響を考慮し、図３に示すように、点字を構成する突
起点の得るべき転写紙上の大きさ（ここでは外径として
φ１．５ｍｍ）に対し、感光体ベルト２上に形成するト
ナー像の径を一律に小さくし（例えば、φ１．０ｍ
ｍ）、突起点の得るべき転写紙上の高さ（約０．３ｍ
ｍ）に対し、トナー像の重ね高さはそれより高く（０．
５ｍｍ）なるよう繰り返し回数を多くする方式でもよ
い。

【００２７】しかし、何れの場合でも定着工程でのトナ
ー像のツブレの影響はできるだけ少なくしたほうがよう
いので、点字出力モードにおいては、定着装置の転写紙
への加圧力を低下させる構成をとる。すなわち図４
（ａ），（ｂ）に示すように、定着ローラ９への加圧を
与えるために設けられた加圧ローラ９Ａの加圧スプリン
グ１１の一端には軸１２Ａを中心とした偏心カム１２が
設けられており、中心軸１２Ａは駆動源に連結してい
る。これによりカラー画像出力時は図４（ａ）に示す位
置で偏心カム１２を設定し、加圧スプリング１１により
充分な加圧力が得られるようにし、点字画像出力時は図
４（ｂ）に示す位置で偏心カム１２を設定することで、
加圧スプリング１１の使用長を変化させることができ、
加圧スプリング１１による加圧力を可変とすることがで
きる。すなわち、点字出力モード時は、加圧スプリング
１１による加圧力をカラー画像出力時よりも低下させ
る。但し、加圧力を低下させた分、定着性も低下してし
まうので、その補充として定着ローラ９のヒータの温度
設定を上げるか、定着部での搬送速度を落とす制御は必
要となる。

【００２８】同様に点字出力モードにおいては、転写ド
ラム７と感光体ベルト２の接触圧力をも低下させること
で転写工程でのトナー像のツブレによる影響を低減でき
る。この接触圧力を可変とする構成は、前述した定着装
置の構成の定着ローラ９を感光体ベルト２、加圧ローラ
９Ａを転写ドラム７に置き換えて後の構成は全く同じに
すればよい。すなわち、転写ドラム７を感光体ベルト２
に押し付けるためのスプリングの加圧力を図４と同様の
機構で可変とし、点字出力モード時に接触圧力が低下す
るように切り換えればよい。

【００２９】次に図５に本発明によるカラー画像形成装
置の第二の実施例を示す。この実施例は、像担持体に形
成されたトナー像を数回重ねる工程を中間転写体を使用
して行なうカラー画像形成装置を示したものであり、図
中符号１０１Ａは駆動ローラ、１０１Ｂは従動ローラ、
１０２は感光体ベルト、１０３は帯電器、１０４はレー
ザ書き込み系ユニット、１０５Ａ〜１０５Ｄは例えばイ
エロー，マゼンタ，シアン，黒の各色のトナーを収容す
る現像器、１０６は給紙カセット、１０７は中間転写ベ
ルト、１０７Ａは中間転写ベルト駆動用の駆動軸ロー
ラ、１０７Ｂは中間転写ベルトを支持する従動軸ロー
ラ、１０８はクリーニング装置、１０９は定着ローラ、
１０９Ａは加圧ローラ、１１０は排紙トレイ、１１３は
紙転写ローラ、１１４は高さセンサーを示している。

【００３０】このカラー画像形成装置では、前記転写ド
ラムに対して可撓性の中間転写ベルト１０７が使用され
ており、該中間転写体たる中間転写ベルト１０７は駆動
軸ローラ１０７Ａと一対の従動軸ローラ１０７Ｂに張架
されて時計方向に循環搬送されていて、一対の従動軸ロ
ーラ１０７Ｂ間のベルト面を駆動ローラ１０１Ａの外周
の感光体ベルト１０２に対して水平方向から当接させた
状態としている。

【００３１】そして通常のカラー画像出力時は、前記第
一の実施例と同様に感光体ベルト１０２上に形成される
各色のトナー像は、形成の都度前記中間転写ベルト１０
７に転写されて、カラーのトナー像を合成し、これを給
紙カセット１０６から搬送される転写紙に対し紙転写ロ
ーラ１１３によって一括転写し、転写後の転写紙は定着
装置の定着ローラ１０９と加圧ローラ１０９Ａの間へと
搬送され、定着ローラ１０９と加圧ローラ１０９Ａによ
る定着後、排紙トレイ１１０に排紙される。

【００３２】ここで、本発明では上記カラー画像形成装
置において、転写紙上でトナー像が凸形状となる点字出
力モードを設けたものであり、点字出力モード時は、色
情報に関係なく画像データを高さ情報に切り換え、トナ
ー像重ね合わせ工程を多数回繰り返すように制御するこ
とで、中間転写ベルト１０７上に凸形状となるトナー像
を形成し、さらにこの凸形状のトナー像を転写紙上に一
括転写するものである。これにより点字を構成する突起
点を出力可能となる。尚、この時トナー像形成の繰り返
しにおいてはどの色を使用してもよい。

【００３３】中間転写ベルト１０７の軸方向の転写紙の
画像領域外には、中間転写ベルト１０７に対面するよう
に例えば半導体レーザを光源とした高精度な変位センサ
ーである高さセンサー１１４が設けられており、点字出
力モード時は、トナー像形成の繰り返し工程毎に１ｃｍ
角位の一定領域のベタ画像を高さセンサー１１４に対応
する位置に形成し、重ね合わせる。これによりその重ね
合わされたトナー像の凸形状の高さ量を知ることがで
き、トナー像形成の繰り返し回数をタイムリーに制御す
ることが可能となり、理想的な点字の突起点の高さの
０．２５〜０．３５ｍｍに常に保つことができる。

【００３４】さらに、第一の実施例と同様に点字出力モ
ードにおいては、中間転写ベルト１０７と感光体ベルト
１０２の接触圧力や、紙転写ローラ１１３と中間転写ベ
ルト１０７の接触圧力を低下させることで各々転写工程
でのトナー像のツブレによる影響を低減できる。また、
第一の実施例で述べたように、定着工程でのトナー像の
ツブレの影響もできるだけ少なくしたほうがよいので、
点字出力モードにおいては、図４に示したように定着装
置の転写紙への加圧力を可変とする機構を設け、加圧力
を低下させる構成をとる。尚、中間転写ベルト１０７と
感光体ベルト１０２の接触圧力や、紙転写ローラ１１３
と中間転写ベルト１０７の接触圧力を低下させる構成と
しては、中間転写ベルト１０７を感光体ベルト１０２に
接触させるための機構や、紙転写ローラ１１３を中間転
写ベルト１０７に接触させるための機構を図４と同様の
構成にすればよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のカラー
画像形成装置では、転写紙上でトナー像が凸形状となる
点字出力モードを備え、通常のカラー画像出力との切り
換えを可能とし、前記点字出力モードにおいては高さを
持った凸形状のトナー像となるべく多数回トナー像を重
ね合わせ、その高さを該トナー像形成の繰り返し回数を
制御することで可変としたことにより、通常の電子写真
プロセスを用いたカラー画像形成装置を利用して、大幅
な変更なしに点字出力が可能となり、点字出力モード時
には、トナー像形成を繰り返すことで凸形状のトナー像
が形成されるので点字印刷物の作成が容易に可能とな
る。また、通常の文字、図形なども凸形状出力が可能と
なる。

【００３６】請求項２のカラー画像形成装置では、点字
を構成する突起点の得るべき転写紙上の大きさに対し、
像担持体上に形成するトナー像の径をトナー像形成の繰
り返しにおいて段階的に小さくすることにより、トナー
像を段階的に小さくして重ねることができるので、半円
球の形状の理想的な凸形状を転写紙上に形成することが
可能となり、理想的な点字の突起点を得ることができ
る。

【００３７】請求項３のカラー画像形成装置では、点字
を構成する突起点の得るべき転写紙上の大きさに対し、
像担持体上に形成するトナー像では径を小さくし、突起
点の得るべき転写紙上の高さに対し、トナー像の重ね高
さは高くなるよう繰り返し回数を多くしたことにより、
転写、定着工程でのトナー像のツブレによる影響を考慮
し、トナー像の径を小さく、高く積み上げているので、
簡単な制御で良好な凸形状を転写紙上に形成することが
可能となり、理想的な点字の突起点を得ることができ
る。

【００３８】請求項４のカラー画像形成装置では、前記
トナー像形成の繰り返し工程において、該トナー像の重
ね高さを検知するセンサーを有し、トナー像の重ね高さ
情報をもとにトナー像形成の繰り返し回数を制御するこ
とにより、像担持体に形成されたトナー像の付着量が変
化しても常に一定量の高さの凸形状を得ることが可能と
なり、理想的な点字の突起点を得ることができる。

【００３９】請求項５のカラー画像形成装置では、前記
点字出力モードにおいては定着装置の転写紙への加圧力
を低下させたことにより、定着工程でのトナー像のツブ
レによる影響を低減することができ、良好な突起点を得
ることができる。従って、通常の画像出力に対し大きな
変更なく、点字の突起点のツブレ防止を行なうことがで
き、理想的な点字出力が可能となる。

【００４０】請求項６のカラー画像形成装置では、前記
像担持体に形成されたトナー像を数回重ねる工程を転写
ドラムを使用して行ない、点字出力モードにおいては転
写ドラムと像担持体の接触圧力を低下させたことによ
り、転写工程でのトナー像のツブレによる影響を低減す
ることができ、良好な突起点を得ることができる。従っ
て、通常の画像出力に対し大きな変更なく、点字の突起
点のツブレ防止を行なうことができ、理想的な点字出力
が可能となる。

【００４１】請求項７のカラー画像形成装置では、前記
像担持体に形成されたトナー像を数回重ねる工程を中間
転写体を使用して行ない、点字出力モードにおいては中
間転写体と像担持体の接触圧力を低下させたことによ
り、中間転写工程でのトナー像のツブレによる影響を低
減することができ、良好な突起点を得ることができる。
従って、通常の画像出力に対し大きな変更なく、点字の
突起点のツブレ防止を行なうことができ、理想的な点字
出力が可能となる。

【００４２】請求項８のカラー画像形成装置では、前記
像担持体に形成されたトナー像を数回重ねる工程を中間
転写体を使用して行ない、点字出力モードにおいては転
写紙と中間転写体の接触圧力を低下させたことにより、
紙転写工程でのトナー像のツブレによる影響を低減する
ことができ、良好な突起点を得ることができる。従っ
て、通常の画像出力に対し大きな変更なく、点字の突起
点のツブレ防止を行なうことができ、理想的な点字出力
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示すカラー画像形成装
置の概略構成図である。

【図２】本発明のカラー画像形成装置による点字用突起
点形成方法の一例を示す図である。

【図３】本発明のカラー画像形成装置による点字用突起
点形成方法の別の例を示す図である。

【図４】定着装置の定着ローラと加圧ローラによる転写
紙への加圧力調整手段の説明図であって、（ａ）は通常
のカラー画像出力時の加圧状態を示す図、（ｂ）は点字
出力モード時に加圧力を低下させた状態を示す図であ
る。

【図５】本発明の第二の実施例を示すカラー画像形成装
置の概略構成図である。

【図６】従来の点字印刷方式の一例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１Ａ，１０１Ａ・・・駆動ローラ１Ｂ，１０１Ｂ・・・従動ローラ２，１０２・・・感光体ベルト３，１０３・・・帯電器４，１０４・・・レーザ書き込み系ユニット５Ａ〜５Ｄ，１０５Ａ〜１０５Ｄ・・・現像器６，１０６・・・給紙カセット７・・・転写ドラム８，１０８・・・クリーニング装置９，１０９・・・定着ローラ９Ａ，１０９Ａ・・・加圧ローラ１０，１１０・・・排紙トレイ１１・・・加圧スプリング１２・・・偏心カム１２Ａ・・・中心軸１０７・・・中間転写ベルト１０７Ａ・・・駆動軸ローラ１０７Ｂ・・・従動軸ローラ１１３・・・紙転写ローラ１１４・・・高さセンサー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４Ｚ 15/20 １０７ (72)発明者田宮孝弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に形成されたトナー像を数回重ね
ることでカラー画像を転写紙上に形成するカラー画像形
成装置において、転写紙上でトナー像が凸形状となる点
字出力モードを備え、通常のカラー画像出力との切り換
えを可能とし、前記点字出力モードにおいては高さを持
った凸形状のトナー像となるべく多数回トナー像を重ね
合わせ、その高さを該トナー像形成の繰り返し回数を制
御することで可変としたことを特徴とするカラー画像形
成装置。
【請求項２】点字を構成する突起点の得るべき転写紙上
の大きさに対し、像担持体上に形成するトナー像の径を
トナー像形成の繰り返しにおいて段階的に小さくするこ
とを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装置。
【請求項３】点字を構成する突起点の得るべき転写紙上
の大きさに対し、像担持体上に形成するトナー像では径
を小さくし、突起点の得るべき転写紙上の高さに対し、
トナー像の重ね高さは高くなるよう繰り返し回数を多く
したことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装
置。
【請求項４】前記トナー像形成の繰り返し工程におい
て、該トナー像の重ね高さを検知するセンサーを有し、
トナー像の重ね高さ情報をもとにトナー像形成の繰り返
し回数を制御することを特徴とする請求項１記載のカラ
ー画像形成装置。
【請求項５】前記点字出力モードにおいては定着装置の
転写紙への加圧力を低下させたことを特徴とする請求項
１記載のカラー画像形成装置。
【請求項６】前記像担持体に形成されたトナー像を数回
重ねる工程を転写ドラムを使用して行ない、点字出力モ
ードにおいては転写ドラムと像担持体の接触圧力を低下
させたことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成
装置。
【請求項７】前記像担持体に形成されたトナー像を数回
重ねる工程を中間転写体を使用して行ない、点字出力モ
ードにおいては中間転写体と像担持体の接触圧力を低下
させたことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成
装置。
【請求項８】前記像担持体に形成されたトナー像を数回
重ねる工程を中間転写体を使用して行ない、点字出力モ
ードにおいては転写紙と中間転写体の接触圧力を低下さ
せたことを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成装
置。