JPH086365A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JPH086365A
JPH086365A JP6140102A JP14010294A JPH086365A JP H086365 A JPH086365 A JP H086365A JP 6140102 A JP6140102 A JP 6140102A JP 14010294 A JP14010294 A JP 14010294A JP H086365 A JPH086365 A JP H086365A
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JP
Japan
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image forming
forming apparatus
photoconductor
photosensitive drum
unit
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JP6140102A
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English (en)
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Koichi Fujita
浩一 藤田
Yoshinobu Okumura
好延 奥村
Hirokazu Tanaka
宏和 田中
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Publication date
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Priority to US08/433,860 priority patent/US5585893A/en
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 感光体ドラム1および光学系3等により構成
されるユニット31が、固定軸や駆動部材、固定部材等
によって構成される取付手段を介して筐体に取り付けら
れ、かつ、上記の取付手段が筐体に対して着脱自在に設
けられている。感光体ドラム1の内周側に、感光体ドラ
ム1の内周面に付着した汚染物質を除去するクリーナ6
が配設されている。 【効果】 いわゆるユーザーレベルでの感光体ドラム1
の交換を容易に行うことが可能となる。ユーザーレベル
で筐体に対する感光体ドラム1および光学系3の取り付
け位置の微調整を行う必要がないので、感光体ドラム1
の交換作業に熟練を要しない。これにより、メンテナン
ス等の作業性が良好な画像形成装置を提供することが可
能となる。また、汚染物質を除去することが可能となる
ので、感光体ドラム1の露光不良等が引き起こされるこ
とが回避される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、透明な材料からなる略
円筒状の基体の外周面に透明導電層および光導電層を順
次積層してなる感光体の内周側より露光を行う、いわゆ
る背面露光方式の画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、いわゆるOA化の進展に伴い、出
力機器としての画像形成装置も普及し、使用者からは、
より一層の高画質および高速性が求められており、ま
た、画像形成装置の低コスト化および小型化も要求され
ている。これら要求に答えるために、電子写真プロセス
(即ち、カールソンプロセス)を採用した画像形成装置
の改良がなされている。
【0003】上記のカールソンプロセスを採用した画像
形成装置は、図34に示すように、表面に感光層を有す
る感光体ドラム101の周囲に、帯電器102、露光器
103、現像器104、転写器105、定着器106、
クリーナ107、および除電器108を順次設けること
により構成されており、いわゆる正現像方式を採用して
いる。
【0004】上記の構成において、先ず、暗所において
帯電器102により感光体ドラム101表面が均一に帯
電される。次に、露光器103により感光体ドラム10
1表面に原稿等の画像パターン信号に応じた光が照射さ
れることにより、光の照射された部分の帯電電荷が除去
されて、静電潜像が形成される。次いで、この静電潜像
に、現像器104内に貯留され、感光体ドラム101表
面の帯電電荷と逆極性に帯電されたトナー109が付着
することにより、トナー像が形成される。
【0005】その後、用紙110を上記のトナー像に重
ね合わせ、用紙110の裏側より転写器105でコロナ
放電を行い、トナー109の帯電電荷と逆極性の電荷を
与えることにより、トナー像が用紙110に転写され
る。転写されたトナー像は、定着器106により用紙1
10に加熱および加圧定着される。一方、用紙110に
転写されずに感光体ドラム101表面に付着している残
留トナー109aは、クリーナ107により除去され
る。また、感光体ドラム101表面の静電潜像は、除電
器108から光が照射されることにより除電される。そ
の後、再度、帯電器102による帯電から始まる上記プ
ロセスが繰り返されて、連続的な画像形成が行われる。
そして、通常、上記のような正現像方式の画像形成装置
では、感光体ドラム101の帯電、および、トナー像の
用紙110への転写等に、コロナ放電器が用いられてい
る。
【0006】ところが、コロナ放電器においては、数kV
程度の高い電圧を印加電圧として必要とすると共に、例
えば温度変化によって感光体ドラム101表面の帯電量
が変動する等、環境変化による影響を受け易い。また、
コロナ放電時にオゾンが発生するため、環境衛生上の問
題も生じるものとなっている。さらに、正現像方式の画
像形成装置では、感光体ドラム101の周囲に各構成部
材(帯電器102、露光器103、クリーナ107等)
が配設される一方、感光体ドラム101内部が空洞とな
っている。従って、画像形成装置のより一層の小型化が
困難なものとなっている。
【0007】そこで、上記したような正現像方式の画像
形成装置の問題点を解決するために、感光体ドラムの内
周側より露光を行う、いわゆる背面露光方式の画像形成
装置が種々提案されている(例えば、特公平2-4900号公
報、特開平2-188768号公報、特開平4-130390号公報
等)。
【0008】背面露光方式の画像形成装置は、感光体ド
ラムの内周側に露光器等が配設されるので、より一層の
小型化が実現できるものとなっている。また、背面露光
方式の画像形成装置は、感光体ドラム表面の感光層を帯
電させるための帯電器や、感光体ドラム表面に付着して
いる残留トナーを除去するためのクリーナが不要となる
ので、正現像方式の画像形成装置と比較して、感光体ド
ラムの劣化や磨耗が生じ難い。このため、感光体ドラム
の寿命を長くすることができる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように劣化や磨耗が生じ難くなっているものの、感光体
ドラムの寿命は、画像形成装置本体の寿命と比較して短
い。このため、画像形成装置の使用頻度等に応じて、消
耗品である感光体ドラムを適宜、交換する必要がある。
ところが、上記従来の画像形成装置は、感光体ドラムの
内周側に露光器等が配設されているので、感光体ドラム
の交換作業には熟練を要するものとなっている。つま
り、上記従来の画像形成装置では、いわゆるユーザー
(使用者)レベルでの感光体ドラムの交換が不可能とな
っており、従って、メンテナンス等の作業性が不良であ
るという問題点を有している。
【0010】また、現像器等から飛散したトナーが感光
体ドラムの内周側に入り込んだ場合には、感光体ドラム
の露光不良等を引き起こすが、上記従来の画像形成装置
では、感光体ドラムの内周側に露光器等が配設されてい
るので、該トナーを除去することが困難となっている。
【0011】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、いわゆるユーザーレベルでの
感光体の交換を容易に行うことが可能な画像形成装置を
提供することにある。即ち、本発明の目的は、メンテナ
ンス等の作業性が良好な画像形成装置を提供することに
ある。また、他の目的は、感光体の内周面に付着したト
ナー等の汚染物質を除去することにより、感光体の露光
不良等が引き起こされることを回避することが可能な画
像形成装置を提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明の画
像形成装置は、上記の課題を解決するために、透明な材
料からなる略円筒状の基体の外周面に透明導電層および
光導電層を順次積層してなる回転可能な感光体と、この
感光体の内周側に配設され、感光体を露光する露光手段
とを有する画像形成装置において、上記感光体および露
光手段は、取付手段を介して画像形成装置本体に取り付
けられ、かつ、上記取付手段が画像形成装置本体に対し
て着脱自在に設けられていることを特徴としている。
【0013】請求項2記載の発明の画像形成装置は、上
記の課題を解決するために、透明な材料からなる略円筒
状の基体の外周面に透明導電層および光導電層を順次積
層してなる回転可能な感光体と、この感光体の内周側に
配設され、感光体を露光する露光手段とを有する画像形
成装置において、上記露光手段は、画像形成装置本体に
固定され、上記感光体は、感光体取付手段を介して画像
形成装置本体に取り付けられ、かつ、上記感光体取付手
段が画像形成装置本体に対して着脱自在に設けられてい
ることを特徴としている。
【0014】請求項3記載の発明の画像形成装置は、上
記の課題を解決するために、透明な材料からなる略円筒
状の基体の外周面に透明導電層および光導電層を順次積
層してなる回転可能な感光体と、この感光体の内周側に
配設され、感光体を露光する露光手段とを有する画像形
成装置において、上記感光体および露光手段は、取付手
段を介して画像形成装置本体に取り付けられ、かつ、上
記取付手段が画像形成装置本体に対して着脱自在に設け
られると共に、感光体の内周側に、感光体の内周面に付
着した汚染物質を除去する除去手段が配設されているこ
とを特徴としている。
【0015】請求項4記載の発明の画像形成装置は、上
記の課題を解決するために、透明な材料からなる略円筒
状の基体の外周面に透明導電層および光導電層を順次積
層してなる回転可能な感光体と、この感光体の内周側に
配設され、感光体を露光する露光手段とを有する画像形
成装置において、上記露光手段は、画像形成装置本体に
固定され、上記感光体は、感光体取付手段を介して画像
形成装置本体に取り付けられ、かつ、上記感光体取付手
段が画像形成装置本体に対して着脱自在に設けられると
共に、感光体の内周側に、感光体の内周面に付着した汚
染物質を除去する除去手段が配設されていることを特徴
としている。
【0016】請求項5記載の発明の画像形成装置は、上
記の課題を解決するために、請求項3または4記載の画
像形成装置において、除去手段は、感光体の回転に伴っ
て汚染物質を感光体軸方向に搬送可能なように、上記感
光体の内周面に当接する当接面が該内周面に対して略螺
旋状に形成されていることを特徴としている。
【0017】
【作用】請求項1記載の構成によれば、感光体および露
光手段は、取付手段を介して画像形成装置本体に取り付
けられ、かつ、上記取付手段が画像形成装置本体に対し
て着脱自在に設けられている。
【0018】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザー(使用者)レベルで
の感光体の交換を容易に行うことが可能となる。そし
て、感光体と露光手段との相対的な位置関係は、取付手
段により常に一定に保持される。つまり、画像形成装置
本体に対する感光体および露光手段の取り付け位置の精
度は、常に良好に維持される。従って、ユーザーレベル
で上記取り付け位置の微調整を行う必要がないので、感
光体の交換作業に熟練を要しない。これにより、メンテ
ナンス等の作業性が良好な画像形成装置を提供すること
が可能となる。
【0019】請求項2記載の構成によれば、露光手段
は、画像形成装置本体に固定され、感光体は、感光体取
付手段を介して画像形成装置本体に取り付けられ、か
つ、上記感光体取付手段が画像形成装置本体に対して着
脱自在に設けられている。
【0020】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。これにより、メン
テナンス等の作業性が良好な画像形成装置を提供するこ
とが可能となる。
【0021】請求項3記載の構成によれば、感光体およ
び露光手段は、取付手段を介して画像形成装置本体に取
り付けられ、かつ、上記取付手段が画像形成装置本体に
対して着脱自在に設けられると共に、感光体の内周側
に、感光体の内周面に付着した汚染物質を除去する除去
手段が配設されている。
【0022】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。そして、感光体と
露光手段との相対的な位置関係は、取付手段により常に
一定に保持される。つまり、画像形成装置本体に対する
感光体および露光手段の取り付け位置の精度は、常に良
好に維持される。従って、ユーザーレベルで上記取り付
け位置の微調整を行う必要がないので、感光体の交換作
業に熟練を要しない。また、例えばトナー等の汚染物質
が感光体の内周側に入り込んだ場合においても、上記の
汚染物質を除去することが可能となる。このため、感光
体の露光不良等が引き起こされることが回避される。こ
れにより、メンテナンス等の作業性が良好な画像形成装
置を提供することが可能となる。
【0023】請求項4記載の構成によれば、露光手段
は、画像形成装置本体に固定され、感光体は、感光体取
付手段を介して画像形成装置本体に取り付けられ、か
つ、上記感光体取付手段が画像形成装置本体に対して着
脱自在に設けられると共に、感光体の内周側に、感光体
の内周面に付着した汚染物質を除去する除去手段が配設
されている。
【0024】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。また、例えばトナ
ー等の汚染物質が感光体の内周側に入り込んだ場合にお
いても、上記の汚染物質を除去することが可能となる。
このため、感光体の露光不良等が引き起こされることが
回避される。これにより、メンテナンス等の作業性が良
好な画像形成装置を提供することが可能となる。
【0025】請求項5記載の構成によれば、除去手段
は、感光体の回転に伴って汚染物質を感光体軸方向に搬
送可能なように、上記感光体の内周面に当接する当接面
が該内周面に対して略螺旋状に形成されている。
【0026】これにより、別個に搬送手段を設けなくと
も汚染物質を感光体軸方向に搬送することができると共
に、搬送された汚染物質は、感光体軸方向に集積される
ので、汚染物質の感光体からの廃棄が容易となる。
【0027】
【実施例】
〔実施例1〕本発明の一実施例について図1ないし図2
8に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【0028】本実施例にかかる画像形成装置は、図2に
示すように、画像形成装置の筐体(画像形成装置本体)
26内の所定位置に、矢印A方向に回転可能な円筒状の
感光体ドラム(感光体)1を備えている。この感光体ド
ラム1の側方(図2において右側)には、現像装置2が
配設されており、また、感光体ドラム1の下方には、転
写ローラ5が配設されている。そして、感光体ドラム1
内、即ち内周側には、光学系(露光手段)3と、クリー
ナ(除去手段)6とが配設されている。現像装置2およ
び光学系3は、感光体ドラム1を挟んで互いに対向する
位置に配置されている。クリーナ6は、後述のLEDア
レイ14と互いに背向する位置に配置され、光学系3の
所定位置に固設されている。尚、上記の感光体ドラム
1、光学系3、およびクリーナ6はユニット化されてお
り、これによりユニット31が構成されているが、ユニ
ット31については後段で詳述する。また、感光体ドラ
ム1の外周側における所定位置には、図示しない除電器
が配設されている。
【0029】感光体ドラム1に対する給紙側には、レジ
ストローラ対21等を備えた用紙搬送路24aが形成さ
れている。上記のレジストローラ対21は、用紙4を所
定のタイミングで感光体ドラム1に供給する。用紙搬送
路24aの上流側には、用紙4が給紙されたことを検知
する検知スイッチ20a、および、用紙4…を収納する
給紙カセット25が設けられている。給紙カセット25
の上方には、用紙4…を給紙するための給紙ローラ19
が設けられている。上記の給紙ローラ19は、給紙カセ
ット25に収納されている用紙4…を一枚ずつ用紙搬送
路24aに送り出すようになっている。また、転写ロー
ラ5は、レジストローラ対21により搬送されてきた用
紙4を感光体ドラム1に圧接する。
【0030】感光体ドラム1に対する排紙側には、用紙
搬送路24bが形成されている。上記の用紙搬送路24
bには、定着装置23、用紙4が排紙されたことを検知
する検知スイッチ20b、および、排紙ローラ対22等
が設けられている。また、用紙搬送路24bの下流側に
は、用紙4…を載置する排紙トレイ18が設けられてい
る。定着装置23は、ヒータ23aを内蔵しており、用
紙4に転写されたトナー像(後述する)を用紙4に加熱
および加圧定着する。排紙ローラ対22は、定着後の用
紙4を排紙トレイ18上に排紙する。
【0031】上記筐体26内の所定位置には、装置全体
の駆動源であるメインモータ16が設置されている。ま
た、筐体26の上部には、上蓋27が設けられている。
この上蓋27は、同図に二点鎖線で示すように、ユニッ
ト31を後述のように着脱する際に開放される一方、通
常は閉鎖されている。尚、筐体26の上面には、図示し
ない操作パネルおよび表示装置が設けられている。操作
パネルは、プリント枚数や変倍率等を設定するテンキー
や、プリントスタートキー等を有している。また、表示
装置は、画像形成装置本体に何らかのエラーが発生した
ときに、エラー表示を行うようになっている。
【0032】図3に示すように、上記の感光体ドラム1
は、光学的に透明な材料、例えばガラス等からなる略円
筒状の透明基体(基体)1aの表面(外周面)に、透明
導電層1b、光導電性物質からなる光導電層1c、およ
び絶縁層1dが順次積層されることにより構成されてい
る。透明導電層1bは、スパッタリング等することによ
り形成された例えば厚さ約 0.5μmの In2O3膜からな
る。また、透明導電層1bは、感光体ドラム1軸方向に
おける端部の所定位置で電気的に接地されている。光導
電層1cは、例えば厚さ約3μmの非晶質のSi膜からな
る。絶縁層1dは、例えばポリエチレンテレフタレート
(PET)膜からなる。尚、透明導電層1bは、例えば
SnO2膜等からなっていてもよい。光導電層1cは、例え
ばSe膜、 ZnO膜、 CdS膜等からなっていてもよい。ま
た、透明導電層1b、光導電層1c、および絶縁層1d
の膜厚は、特に限定されるものではない。
【0033】図1に示すように、上記の現像装置2は、
現像槽8と、撹拌ローラ9と、トナー保持体10と、ド
クターブレード11と、トナー補給ローラを有する図示
しないトナーホッパとから構成されている。現像槽8
は、現像剤である導電性磁性トナー(以下、トナーTと
称する)を貯留する。撹拌ローラ9は、現像槽8内の所
定位置に回転可能に設けられており、トナーTを撹拌す
る。トナー保持体10は、現像槽8の開口部における感
光体ドラム1との対向位置に配設されている。ドクター
ブレード11は、現像槽8の開口部におけるトナー保持
体10の下方位置に固設されている。トナーホッパは、
撹拌ローラ9の上部に設けられており、トナーTを貯蔵
する。また、トナーホッパは、トナーTが消費されたと
きだけトナー補給ローラを回転駆動させ、現像槽8にト
ナーTを供給する。
【0034】上記のトナー保持体10は、磁気ローラ1
2と、現像スリーブ13と、支持軸10aとから構成さ
れている。磁気ローラ12は、感光体ドラム1の軸方向
に沿って延びると共に、その円周方向に、N極性を備え
た磁石とS極性を備えた磁石とが交互に配設されてい
る。また、磁気ローラ12は、支持軸10aによって軸
支されており、この支持軸10aを軸として矢印B’方
向に回転自在に設けられている。現像スリーブ13は、
非磁性の、例えばアルミニウムやマルテンサイト系のス
テンレス鋼からなり、磁気ローラ12の外周面を覆うよ
うにして設けられている。また、現像スリーブ13に
は、電源17により所定の電圧が印加されている。
【0035】そして、上記のトナー保持体10は、現像
スリーブ13を固定した状態で磁気ローラ12を矢印
B’方向に回転させることによって発生する交番磁界に
より、トナーTを現像スリーブ13表面に保持すると共
に、トナーTを磁気ローラ12の回転方向である矢印
B’方向とは逆方向の矢印B方向に搬送するようになっ
ている。また、ドクターブレード11は、上記のように
現像スリーブ13表面に保持されて矢印B方向に搬送さ
れているトナーTの搬送量を所定量に調整するようにな
っている。
【0036】尚、上記のトナーTは、例えば、スチレン
アクリル共重合体等からなる合成樹脂に鉄粉やフェライ
ト等の磁性粉体、カーボンブラック等を練り合わせ、数
μmから数十μmに粉砕した粉末からなっている。
【0037】上記感光体ドラム1の内周側に配設された
光学系3は、発光ダイオード(Light Emitting Diode、
以下、LEDと称する)に短焦点レンズ14aを組み合
わせてなるLEDアレイ14を備えている。光学系3
は、図示しない露光制御装置から伝送される原稿等の画
像パターン信号に応じて、前述の現像装置2の方向に向
かって光を照射するようになっている。そして、この照
射光(図1中、一点鎖線で示す)は、感光体ドラム1の
透明基体1aおよび透明導電層1bを介して、光導電層
1cに集光されるようになっている。尚、光学系3およ
び露光制御装置は、後述する固定軸28に設けられた図
示しないコネクタにより電気的に接続されている。ま
た、原稿等の画像パターン信号は、図示しない外部入力
装置から画像形成装置に入力され、上記の露光制御装置
等に伝送される。
【0038】上記の転写ローラ5は、体積抵抗率が所定
の値に設定された合成樹脂等からなる。また、転写ロー
ラ5には、電源15により所定の電圧が印加されてい
る。転写ローラ5は、用紙4(図2)を介して感光体ド
ラム1の外周側から透明導電層1bに電圧を印加するこ
とにより、感光体ドラム1における後述の転写領域C2
(図5)にトナーTを転写させるための電界を形成する
ようになっている。そして、転写ローラ5は、後述のよ
うにして感光体ドラム1の表面(外周面)に形成された
トナー像を用紙4に転写する。
【0039】上記のクリーナ6は、図4に示すように、
複数のブレード30…と、ブレード保持体7とから構成
されている。これらブレード30…は、適度な弾性を備
えた例えばポリウレタン等の合成樹脂等からなり、所定
の曲率および捩率を有する略円弧形状に形成され、ブレ
ード保持体7に所定間隔で固定されている。また、ブレ
ード30…は、感光体ドラム1に対して所定の圧力で接
触可能な大きさに形成されている。さらに、ブレード3
0…は、ブレード30自体が変形したり、感光体ドラム
1に接触する際の圧力や角度が変化したりしないよう
に、そのブレード保持体7側の厚みが、当接面側の厚み
よりも分厚い断面略台形状に形成されている。尚、ブレ
ード30…の個数は、特に限定されるものではない。
【0040】そして、ブレード30…の当接面は、感光
体ドラム1の裏面(内周面)、即ち透明基体1aに均一
に、かつ、感光体ドラム1の回転方向である矢印A方向
に対して、逆方向、即ち、いわゆるカウンタ方向の角度
を有するようにして接触している。つまり、個々のブレ
ード30は、ブレード30…全体として、感光体ドラム
1に対してほぼ螺旋状に接触するような位置に配設され
ており、ブレード保持体7に固定されている。即ち、上
記のクリーナ6は、後述のようにして、感光体ドラム1
の回転に伴って汚染物質を感光体ドラム1の軸方向に搬
送可能なように、ブレード30…における、上記感光体
ドラム1の内周面に当接する当接面が、ブレード30…
全体として、該内周面に対して略螺旋状に形成されてい
る。
【0041】ブレード保持体7は、ブレード30…の当
接面を感光体ドラム1裏面に均一に接触させるために、
ブレード30…の取り付け面の曲率が感光体ドラム1の
曲率とほぼ等しくなっている。そして、ブレード保持体
7は、光学系3の所定位置に固設されている。即ち、図
5(a)に示すように、クリーナ6は、感光体ドラム1
におけるブレード30…との接触領域である清掃領域C
3 が、トナー像を用紙4に転写するための転写領域
2 、および、感光体ドラム1に露光する露光領域C1
に重なり合わないような位置に配設されている。つま
り、露光領域C1 、転写領域C2 、および清掃領域C3
は、互いに悪影響を及ぼさない位置に設定されている。
【0042】さらに、上記の清掃領域C3 は、矢印A方
向における最下流端である点P1'から延ばした鉛直線
(図5(a)中、一点鎖線で示す)と感光体ドラム1と
の交点P1 が、転写領域C2 の矢印A方向における最下
流端である点P2 よりも下流側に位置するように設定さ
れている。これにより、清掃領域C3 にて除去された汚
染物質(後述する)が転写領域C2 に落下することが防
止される。また、同図(b)に示すように、露光領域C
1 全域を清浄に保つために、感光体ドラム1の軸方向に
おける清掃領域C3 の幅は、露光領域C1 の幅よりも広
くなっている。
【0043】上記のようにして固定されたブレード30
は、図6に示すように、感光体ドラム1の軸方向に対し
て所定角度θでもって感光体ドラム1裏面に圧接されて
いる。このため、感光体ドラム1が矢印A方向に回転す
ると、感光体ドラム1裏面に付着した図示しない汚染物
質(例えば、現像装置2等から飛散して入り込んだトナ
ーT等)には、ブレード30に対して垂直方向に抗力が
掛かることとなる。上記の抗力のうち、感光体ドラム1
の回転方向である矢印A方向の成分は、汚染物質を感光
体ドラム1裏面から剥離する剥離力として作用する。一
方、上記の抗力のうち、ブレード30の固定方向に沿っ
た方向の成分は、汚染物質を感光体ドラム1の軸方向
(図6において右方向)に搬送する搬送力として作用す
る。従って、汚染物質は、感光体ドラム1が矢印A方向
に回転することにより、ブレード30によって感光体ド
ラム1裏面から剥離され、感光体ドラム1の軸方向に搬
送される。
【0044】上記搬送力の大きさは、ブレード30にお
ける感光体ドラム1の軸方向の長さl1 と、感光体ドラ
ム1の円周方向の長さl2 との比(l2 /l1 )で決定
される。そして、搬送力の大きさは、円周方向の長さl
2 が等しい場合に、軸方向の長さl1 が短いほど、即
ち、比(l2 /l1 )が大きいほど大きくなる。ところ
が、上述したように、清掃領域C3 は、転写領域C2
よび露光領域C1 に重なり合わないような位置に配設す
る必要がある。このため、円周方向の長さl2 は、或る
長さ以下に制限される。また、軸方向の長さl1 は、感
光体ドラム1の長さ以下に制限される。そこで、本実施
例のクリーナ6においては、複数のブレード30…を所
定間隔に配設することにより、個々のブレード30の軸
方向の長さl1 と円周方向の長さl2 との比(l2 /l
1 )を大きくし、これにより、汚染物質を搬送する搬送
力を大きくしている。
【0045】また、図4に示すように、クリーナ6は、
互いに隣接するブレード30・30における感光体ドラ
ム1との接触領域が同図中、二点鎖線で示すように一部
分重なり合っている。このため、感光体ドラム1裏面の
全域が清浄に保たれると共に、同図中において左側に位
置するブレード30によって剥離された汚染物質は、感
光体ドラム1の軸方向に逐次搬送され、重なり合った上
記領域を通って右側に位置するブレード30に受け渡さ
れる。これにより、ブレード30…、即ちクリーナ6
は、感光体ドラム1裏面に付着した汚染物質を除去可能
となっている。尚、上記のクリーナ6により除去された
汚染物質のユニット31からの廃棄方法等については後
述する。
【0046】また、図10に示すように、前記光学系3
のLEDアレイ14の先端部には、保護部材34・34
が取り付けられている。上記の保護部材34・34は、
例えばポリカーボネート等の可撓性を備えた合成樹脂か
らなっており、フィルム状に形成されている。そして、
保護部材34・34は、汚染物質がLEDアレイ14の
短焦点レンズ14aに付着しないように、該短焦点レン
ズ14aを保護するようになっている。これにより、短
焦点レンズ14aが清浄に保たれるので、感光体ドラム
1の露光不良等が防止される。尚、保護部材34・34
は、感光体ドラム1に接触していない。従って、感光体
ドラム1裏面に付着した汚染物質が保護部材34・34
に付着することはない。
【0047】図7および図8に示すように、上記の感光
体ドラム1、光学系3、およびクリーナ6はユニット化
されており、これによりユニット31が構成されてい
る。光学系3の固定軸28の両端部近傍には、固定部材
3a・3aが取り付けられている。上記一方の固定部材
3a(図7および図8において右側の固定部材)は、固
定軸28の軸方向に摺動自在となっており、バネ3bに
より光学系3から離間する方向に付勢されている。ま
た、他方の固定部材3aは、光学系3に固設されてい
る。固定軸28の両端部には、ハンドル29・29が取
り付けられている。
【0048】さらに、図9(a)に示すように、筐体2
6の所定位置には、固定軸28を軸支する凹部26aが
形成されている。一方、固定軸28における凹部26a
に対応する位置には、上記の凹部26aに挿嵌可能なよ
うに、円弧状の切り欠き部28aが形成されている。
尚、切り欠き部28aは、ハンドル29の取り付け方向
に沿って形成されている。
【0049】図7および図8に示すように、感光体ドラ
ム1の軸方向両端部には、駆動部材33・33が取り付
けられている。これら駆動部材33・33は、ベアリン
グ32…を介装した状態で固定部材3a・3aに取り付
けられている。そして、上記の固定軸28や駆動部材3
3・33、固定部材3a・3a、バネ3b、ベアリング
32…等によって取付手段が構成されている。
【0050】また、上記筐体26の所定位置には、図示
しない回転制御装置から伝送される回転制御信号に応じ
て感光体ドラム1を回転駆動するモータ34が設けられ
ている。モータ34の駆動力は、歯車35a・35b・
35c等を介して上記一方の駆動部材33(図7および
図8において左側の駆動部材)に伝達される。これによ
り、感光体ドラム1は回転駆動する。
【0051】尚、筐体26の所定位置には、図示しない
制御装置が配設されている。制御装置は、検知スイッチ
20aや検知スイッチ20b等からの信号に基づいて、
上記の露光制御装置や回転制御装置等の動作を制御する
と共に、現像装置2や転写ローラ5、レジストローラ対
21、給紙ローラ19、定着装置23、排紙ローラ対2
2、メインモータ16等の装置各部の動作も制御するよ
うになっている。
【0052】上記の歯車35a・35b・35c、およ
び、駆動部材33に形成された歯車(以下、歯車群35
と称する)は、感光体ドラム1の回転ムラ等の発生を抑
制するために、噛み合い率1以上のはすば歯車からなっ
ている。また、一般に、モータ34の回転ムラは、モー
タ34の回転軸の回転数と感光体ドラム1の回転数との
比率によって増幅または減衰される。そして、上記回転
軸の回転数が感光体ドラム1の回転数よりも小さいと、
モータ34の回転ムラは増幅される。このため、歯車群
35は、感光体ドラム1の回転数がモータ34の回転軸
の回転数よりも小さくなるように、そのギア比が設定さ
れている。尚、歯車群35は、平歯車、或いは、やまば
歯車であってもよい。
【0053】ここで、光学系3、即ちユニット31の固
定方法について、図9を参照しながら、以下に説明す
る。先ず、同図(b)に示すように、ハンドル29が上
側に位置する状態で、固定軸28を筐体26の凹部26
aに挿入する。同図(a)に示すように、固定軸28の
切り欠き部28aは、このとき上下方向に向いているの
で、挿入時に固定軸28が凹部26aの周縁部に引っ掛
かることはない。次いで、同図(c)に示すように、ハ
ンドル29を90°横に倒す。すると、同図(a)に一点
鎖線で示すように、切り欠き部28aが上側に向いた状
態で、固定軸28は凹部26aに挿嵌される。そして、
固定部材3a・3aは、バネ3bの付勢力により、筐体
26に圧接される。
【0054】これにより、光学系3、即ちユニット31
は、筐体26の所定位置に固定される。また、上記の動
作により、歯車35cと、駆動部材33に形成された歯
車とが噛み合わされる。さらに、図示しないコネクタに
より、光学系3と露光制御装置(図示せず)とが電気的
に接続され、各種信号等の伝送が可能となる。
【0055】また、上記の動作を逆に行うことにより、
ユニット31を筐体26から取り外すことができる。こ
のように、ユニット31は、筐体26に対して着脱自在
となっている。即ち、ユニット31は、例えば感光体ド
ラム1が劣化した場合等に、画像形成装置の使用者が容
易に交換可能となっている。そして、上記の固定軸28
が筐体26の凹部26aに挿嵌されることにより、ユニ
ット31は、位置合わせ等の微調整を行わなくても、筐
体26の所定位置に精度良く固定される。
【0056】次に、前記のクリーナ6により除去された
汚染物質のユニット31からの廃棄方法等について説明
する。
【0057】図11(a)に示すように、ユニット31
における感光体ドラム1軸方向の側面の所定位置には、
汚染物質を外部に排出する排出穴40が設けられてい
る。この排出穴40は、汚染物質の搬送方向(同図にお
いて略右方向)の最下流側に固設されたブレード30の
最下流部分に対応する位置に形成されている。このた
め、搬送されてきた汚染物質は、感光体ドラム1の回転
によって排出穴40がブレード30の最下流部分に差し
掛かったときに、ブレード30の最下流部分から上記の
排出穴40を通して外部に排出される。また、同図
(b)に示すように、ユニット31における所定位置に
は、上記の排出穴40を覆うようにして廃棄ボトル41
が着脱自在に取り付けられている。
【0058】図12および図13に示すように、上記の
廃棄ボトル41は、ボトル42と、蓋43と、バネ44
・44とで構成されている。ボトル42は、容器形状を
なしており、開口部42aおよび頂部42bを有してい
る。蓋43は、ボトル42の開口部42aを塞ぐことが
可能な形状および大きさに形成されており、上記のボト
ル42に摺動自在に取り付けられている。また、蓋43
には、ピン49・49(後述する)によって係止される
係止部43a・43aが形成されている。バネ44・4
4は、一端がボトル42に固定される一方、他端が蓋4
3に固定されている。そして、バネ44・44は、蓋4
3を、該蓋43により上記の開口部42aが塞がれる方
向(図13において略上方向)に常時付勢している。
【0059】また、図12および図14に示すように、
上記のユニット31には、蓋47が摺動自在に取り付け
られている。蓋47は、排出穴40を塞ぐことが可能な
形状および大きさに形成されており、かつ、排出穴40
とほぼ同一形状および大きさに形成された貫通穴47a
と、後述のようにボトル42の頂部42bに当接可能な
突出部47bとを有している。また、上記の蓋47は、
一端がユニット31に固定されたバネ48・48によ
り、上記の排出穴40を塞ぐ方向(図14において略下
方向)に常時付勢されている。さらに、排出穴40近傍
の所定位置には、廃棄ボトル41の蓋43の係止部43
a・43aを係止することにより該蓋43を摺動させる
ためのピン49・49が設けられている。
【0060】図12および図15に示すように、上記の
廃棄ボトル41は、蓋43が取り付けられている側(即
ち、開口部42aが形成されている側)を蓋47に向け
た状態で、該蓋47を覆うようにしてユニット31の所
定位置に着脱自在に取り付けられている。また、このよ
うに取り付けられた状態で、ボトル42の頂部42b
は、回転する感光体ドラム1に設けられた蓋47の突出
部47bに当接する。そして、上記の廃棄ボトル41や
蓋47等によって集積手段が構成されている。尚、これ
ら排出穴40、廃棄ボトル41、蓋47等の形状は、特
に限定されるものではなく、汚染物質の廃棄が可能な形
状であればよい。
【0061】次に、上記廃棄ボトル41の取付手順につ
いて、図13ないし図16を参照しながら、以下に説明
する。
【0062】先ず、廃棄ボトル41がユニット31に取
り付けられていない状態においては、図13(a)およ
び図16(a)に示すように、廃棄ボトル41の蓋43
は、バネ44・44の付勢力により、ボトル42の開口
部42aを塞いでいる。一方、図14(a)および図1
6(a)に示すように、蓋47は、バネ48・48の付
勢力により、排出穴40を塞いでいる。つまり、廃棄ボ
トル41がユニット31に取り付けられていない状態に
おいては、ボトル42の開口部42aおよび排出穴40
は、蓋43・47により常時塞がれている。
【0063】次に、図15(a)および図16(b)に
示すように、廃棄ボトル41をユニット31の所定位置
に取り付けると、感光体ドラム1の回転に伴い、ボトル
42の頂部42bと蓋47の突出部47bとが当接す
る。また、ピン49・49(図14)は、蓋43の係止
部43a・43a(図13)を係止する。
【0064】この状態で、廃棄ボトル41を図15
(a)に示す矢印D方向に摺動させて、同図(b)に示
す位置に移動させることにより、廃棄ボトル41を所定
位置に配設する。このように配設された状態において
は、廃棄ボトル41の蓋43は、その係止部43a・4
3aがピン49・49により係止されているので、ボト
ル42の摺動方向(矢印D方向)とは逆方向に摺動され
る。このため、図13(b)および図16(c)に示す
ように、ボトル42の開口部42aは開口される。一
方、ボトル42の頂部42bにより蓋47の突出部47
bが押圧されるので、蓋47は、ボトル42の摺動方向
と同方向に摺動される。このため、図14(b)および
図16(c)に示すように、排出穴40の位置と蓋47
の貫通穴47aの位置とが一致し、排出穴40は開口さ
れる。つまり、排出穴40、蓋47の貫通穴47a、お
よびボトル42の開口部42aが連通状態となる。
【0065】以上のようにして廃棄ボトル41を所定位
置に配設することにより、図11に示すように、搬送さ
れてきた汚染物質は、感光体ドラム1の回転によって排
出穴40がブレード30の最下流部分に差し掛かったと
きに、ブレード30の最下流部分から上記の排出穴4
0、および蓋47の貫通穴47aを通してボトル42、
即ち廃棄ボトル41に排出される。尚、廃棄ボトル41
をユニット31から取り外す場合には、上記の取付手順
を逆に行えばよい。
【0066】廃棄ボトル41をユニット31から取り外
すと、ボトル42の開口部42aは蓋43により塞がれ
る。このため、廃棄ボトル41に一旦集積された汚染物
質は、再び飛散することはない。また、廃棄ボトル41
に排出されて集積された汚染物質は、廃棄ボトル41を
ユニット31から取り外した後、蓋43を摺動させてボ
トル42の開口部42aを開口させることにより、簡単
に廃棄することができる。
【0067】次に、上記構成の画像形成装置の動作につ
いて、図1、図2、図3、および、図17および図18
に示すフローチャートを参照しながら、以下に説明す
る。
【0068】先ず、電源が投入されると、図示しない制
御装置により、装置各部の初期状態のチェックが行われ
(S1)、異常が無ければ定着装置23のヒータ23a
の加熱が開始される(S2)。尚、S1にて、何らかの
エラーが発見された場合には、図示しない表示装置によ
りエラー表示が行われ(S3)、何も処理しない状態、
つまり、いわゆるNOP(no operation)状態となる
(S4)。
【0069】次に、クリーナ6による感光体ドラム1の
清掃処理であるクリーニングプロセスが行われる(S
5)。即ち、制御装置は、感光体ドラム1を回転させ
(S21)、上述したようにして汚染物質を廃棄ボトル
41に排出するために、感光体ドラム1を回転させたま
ま一定時間だけ保留し(S22)、その後、感光体ドラ
ム1を停止させる(S23)。これにより、感光体ドラ
ム1裏面に付着した汚染物質は、クリーナ6により除去
される。
【0070】次いで、制御装置により、定着装置23の
ヒータ23aの温度が予め規定された温度範囲内に入っ
ているか否かが判定される(S6)。ヒータ23aの温
度が上記の温度範囲内に入っていれば、制御装置によ
り、原稿等の画像パターン信号が入力されているか、即
ち、印刷データが有るか否かが判断される(S7)。印
刷データが有れば、制御装置により、装置全体が印刷可
能な状態となっているか否かが判断される(S8)。印
刷可能な状態となっていなければ、上記のS6に移行す
る一方、印刷可能な状態となっていれば、上記S5のク
リーニングプロセスが行われた後、後述する手順により
印刷プロセスが行われる(S9)。印刷プロセスが終了
すると、上記のS6に移行する。
【0071】上記のS6にて、ヒータ23aの温度が温
度範囲よりも高ければ、ヒータ23aの加熱が停止され
(S10)、その後、S7に移行する。また、S6に
て、ヒータ23aの温度が温度範囲よりも低ければ、ヒ
ータ23aの加熱が再開若しくは開始され(S11)、
その後、後述のS12に移行する。
【0072】上記のS7にて、印刷データが無ければ、
制御装置により、装置全体が印刷データ待ちの状態、即
ち、ウエイト状態とされる(S12)。そして、制御装
置は、予め規定された時間内は上記のS6・S7等を繰
り返す一方、予め規定された時間以上、ウエイト状態が
継続されると、消費電力等を削減するために、ヒータ2
3aの加熱や、メインモータ16への駆動等を中断す
る。これにより、装置全体は、いわゆるスリープ状態と
なる(S13)。その後、制御装置は、原稿等の画像パ
ターン信号が入力されるまで、上記のS7・S12等を
繰り返す。
【0073】次に、上記のS9にて行われる印刷プロセ
スについて詳述する。先ず、現像装置2におけるトナー
Tの現像処理について、図1および図3を参照しなが
ら、以下に説明する。
【0074】先ず、図1に示すように、現像スリーブ1
3を固定した状態で磁気ローラ12を矢印B’方向に回
転させることによって発生する交番磁界により、現像槽
8内に貯留されたトナーTは、現像スリーブ13表面に
保持される。また、トナーTは、図3に示すように、電
源17によって現像スリーブ13と透明導電層1bとの
間に印加される数十Vの電位差により帯電される。この
ため、トナーTは、現像スリーブ13表面上を、感光体
ドラム1の回転方向である矢印A方向とは逆方向の矢印
B方向に自然に搬送される。
【0075】このとき、現像スリーブ13表面に保持さ
れたトナーTと感光体ドラム1との接触部では、上記の
電位差によって現像スリーブ13からトナーTを介して
感光体ドラム1表面に電荷の注入が行われる。このた
め、感光体ドラム1表面は、現像スリーブ13とほぼ等
電位に帯電する。尚、感光体ドラム1表面と現像スリー
ブ13とがほぼ等電位になることで、感光体ドラム1表
面と現像スリーブ13との間に作用する静電気力(クー
ロン力)は殆ど無くなる。従って、感光体ドラム1に接
触しているトナーTは、磁気ローラ12より発生する磁
気力に支配的に作用されることとなり、現像スリーブ1
3に引き寄せられ、感光体ドラム1には付着しない。
【0076】次に、上記のような状態において、光学系
3による露光処理が行われる。即ち、図示しない制御装
置により、原稿等の画像パターン信号が入力されると、
図示しない露光制御装置により、この画像パターン信号
に対応する光学系3のLEDアレイ14のLEDが順次
選択されて、感光体ドラム1におけるトナーTとの接触
部に光が照射される。感光体ドラム1の裏面側、即ち透
明基体1a側より露光が行われると、露光領域C1 にお
ける光導電層1cの電気抵抗が低下し、図3に示すよう
に、電荷が光導電層1c表面、即ち絶縁層1dの直下に
注入される。
【0077】このため、感光体ドラム1表面と現像スリ
ーブ13との間には強い電界が加わり、露光領域C1
接触しているトナーTに、極性が逆の電荷が注入され
る。この結果、絶縁層1dを挟んで、帯電したトナーT
と、光導電層1cに注入された電荷とが互いに逆極性の
電荷対を形成することになる。即ち、トナーTと光導電
層1cとが互いに引き付け合った状態となる。従って、
この後、光導電層1cにおける露光された部位が感光体
ドラム1の回転に伴って現像スリーブ13からゆっくり
遠ざかっても、トナーTは感光体ドラム1表面に止まる
こととなる。つまり、上記露光された部位に接触してい
るトナーTには、感光体ドラム1表面との間に、磁気ロ
ーラ12が有する磁気力よりも強い静電気力が作用す
る。このため、この静電気力が上記の磁気力に打ち勝っ
て、トナーTは現像スリーブ13から剥離され、感光体
ドラム1表面に付着した状態で保持される。これによ
り、画像パターン信号に対応する静電潜像がトナーTに
より現像され、トナー像が感光体ドラム1表面に形成さ
れる。即ち、現像装置2におけるトナーTの現像処理が
終了する。
【0078】一方、上記の現像処理にほぼ並行して、図
2に示すように、給紙カセット25から一枚の用紙4が
給紙ローラ19により用紙搬送路24aに供給される。
そして、この用紙4の先端部が検知スイッチ20aを押
し上げることにより、制御装置に信号が入力されると、
制御装置は、用紙4の給紙を検知すると共に、レジスト
ローラ対21を停止させる。その後、制御装置は、上記
トナー像の形成に合わせてレジストローラ対21を回転
駆動させ、用紙4を所定のタイミングで感光体ドラム1
と転写ローラ5との間に供給する。
【0079】そして、上記のようにして感光体ドラム1
表面に形成されたトナー像は、図2に示すように、感光
体ドラム1と転写ローラ5との圧接部、即ち、転写領域
2(図5)において、現像スリーブ13に印加した電
圧とは逆の電圧、つまり、このトナー像の注入電荷とは
極性が逆の電荷を生じさせる電圧が転写ローラ5に印加
されることで、用紙4に転写される。尚、転写ローラ5
に印加する電圧は、制御装置(図示せず)によって制御
されるようになっている。
【0080】その後、トナー像が転写された用紙4は、
用紙搬送路24bを介して定着装置23に供給される。
そして、定着装置23にて用紙4へのトナー像の定着が
行われると、用紙4は、排紙ローラ対22により排紙ト
レイ18上に排紙される。このとき、用紙4の先端部が
検知スイッチ20bを押し上げることにより、制御装置
に信号が入力され、制御装置は、用紙4の排紙を検知す
る。尚、制御装置は、用紙4が排紙されてから所定時間
が経過した後に、消費電力等を削減するために、ヒータ
23aの加熱や、メインモータ16への駆動等を中断
し、これにより、以上のような一連の動作、即ち、印刷
プロセスを終了するようになっている。
【0081】本実施例にかかる画像形成装置は、以上の
ように、感光体ドラム1および光学系3等により構成さ
れるユニット31が、固定軸28や駆動部材33・3
3、固定部材3a・3a等によって構成される取付手段
を介して筐体26に取り付けられ、かつ、上記の取付手
段が筐体26に対して着脱自在に設けられている構成で
ある。
【0082】このため、筐体26に対するユニット3
1、つまり感光体ドラム1の着脱、即ち、いわゆるユー
ザー(使用者)レベルでの感光体ドラム1の交換を容易
に行うことが可能となる。そして、感光体ドラム1と光
学系3との相対的な位置関係は、取付手段により常に一
定に保持される。つまり、筐体26に対する感光体ドラ
ム1および光学系3の取り付け位置の精度は、常に良好
に維持される。従って、ユーザーレベルで上記取り付け
位置の微調整を行う必要がないので、感光体ドラム1の
交換作業に熟練を要しない。これにより、メンテナンス
等の作業性が良好な画像形成装置を提供することが可能
となる。
【0083】そして、感光体ドラム1をユニット31と
して交換するので、消耗品である感光体ドラム1および
クリーナ6を一度に簡単に交換することができる。尚、
ユニット31として交換された光学系3は、所定の方法
により回収され、新しい感光体ドラム等と共にユニット
に組み込まれることにより、再使用されるようになって
いる。
【0084】また、本実施例にかかる画像形成装置は、
以上のように、感光体ドラム1の内周側に、感光体ドラ
ム1の内周面に付着した汚染物質を除去するクリーナ6
が配設されている。
【0085】このため、例えばトナーT等の汚染物質が
感光体ドラム1の内周側に入り込んだ場合においても、
上記の汚染物質を除去することが可能となる。これによ
り、感光体ドラム1の露光不良等が引き起こされること
が回避される。
【0086】さらに、上記のクリーナ6は、感光体ドラ
ム1の回転に伴って汚染物質を感光体ドラム1の軸方向
に搬送可能なように、ブレード30…における、上記感
光体ドラム1の内周面に当接する当接面が、ブレード3
0…全体として、該内周面に対して略螺旋状に形成され
ている。
【0087】これにより、別個に搬送手段を設けなくと
も汚染物質を感光体ドラム1の軸方向に搬送することが
できると共に、搬送された汚染物質は、感光体ドラム1
の軸方向に集積されるので、汚染物質の感光体ドラム
1、即ちユニット31からの廃棄が容易となる。
【0088】その上、感光体ドラム1の所定位置に、感
光体ドラム1の軸方向に搬送された汚染物質を内周側か
ら外周側に排出する排出穴40が形成されると共に、排
出された汚染物質を集積する、廃棄ボトル41や蓋47
等によって構成された集積手段が設けられている。
【0089】これにより、搬送された汚染物質は、排出
穴40を通して感光体ドラム1の外周側に排出され、集
積手段により集積されるので、汚染物質のユニット3
1、即ち画像形成装置からの廃棄がより一層容易とな
る。
【0090】尚、上記の実施例においては、図7および
図8に示すように、感光体ドラム1を回転駆動するモー
タ34が筐体26の所定位置に設けられている構成を例
示して説明したが、感光体ドラム1を回転駆動するモー
タは、感光体ドラム1の内周側に設けられていてもよ
い。即ち、図19に示すように、ユニット31内の所定
位置に感光体ドラム1を回転駆動するモータ50を設
け、このモータ50の駆動力を噛み合い率1以上のはす
ば歯車からなる歯車群51を介して感光体ドラム1に伝
達し、これにより感光体ドラム1を回転駆動する構成と
してもよい。上記の歯車群51は、感光体ドラム1の回
転数がモータ50の回転軸の回転数よりも小さくなるよ
うに、そのギア比を設定すればよい。
【0091】また、感光体ドラム1をモータにより回転
駆動する構成とする代わりに、図20に示すように、筐
体26の所定位置にステータ52を設ける一方、感光体
ドラム1軸方向の側面の対応する位置にロータ53を設
け、これらステータ52およびロータ53間に作用する
電磁気力により感光体ドラム1を回転駆動する構成とし
てもよい。
【0092】また、上記の実施例においては、図4に示
すように、クリーナ6のブレード30…の当接面が感光
体ドラム1の裏面に対して、いわゆるカウンタ方向の角
度を有するようにして接触している場合を例示して説明
したが、例えば、図21に示すように、ブレード30…
の当接面は、感光体ドラム1の裏面に対して、垂直に接
触していてもよい。さらに、上記の実施例においては、
ブレード30…におけるブレード保持体7側の厚みが、
当接面側の厚みよりも分厚い断面略台形状に形成されて
いるが、ブレード30…は、ブレード保持体7側の厚み
と当接面側の厚みとが等しい断面略長方形状に形成され
ていてもよい。その上、クリーナ6は、上記のブレード
保持体7の代わりに、例えば、図22に示すように、複
数のブレード保持体55…を有していてもよい。この場
合、ブレード30は、それぞれ対応するブレード保持体
55に固定される。
【0093】また、上記の実施例においては、クリーナ
6が複数のブレード30…を有している構成を例示して
説明したが、例えば、図23に示すように、クリーナ6
は、一つのブレード56を有している構成であってもよ
い。或いは、例えば、図24に示すように、クリーナ6
は、複数のブレード57…を有し、かつ、個々のブレー
ド57が、ブレード57…全体として、感光体ドラム1
に対してほぼ二重螺旋状に接触するような位置に配設さ
れている構成としてもよい。このようにブレード57…
を配設することにより、感光体ドラム1裏面をより一層
清浄に保つことが可能となる。また、クリーナ6は、ブ
レードの代わりに、適度な弾性を備えた例えば合成樹脂
等からなるブラシを有していてもよい。この場合におい
ても、クリーナ6は、上述した方法と同様の方法によ
り、感光体ドラム1裏面に付着した汚染物質を除去可能
である。
【0094】さらに、本実施例にかかる画像形成装置
は、上記のクリーナ6の代わりに、例えば、図25に示
すように、ブレード61、受け部材62、および搬送部
材63からなるクリーナ60を備えていてもよい。クリ
ーナ60は、光学系3の所定位置に固設されている。つ
まり、ブレード61は、感光体ドラム1の軸方向に並行
に配設されている。受け部材62は、ブレード61によ
り除去された汚染物質を受け止めることができる位置に
配設されている。搬送部材63は、図示しないモータに
より回転駆動され、受け部材62に受け止められた汚染
物質を感光体ドラム1の軸方向に搬送する。即ち、上記
のクリーナ60は、感光体ドラム1裏面に付着した汚染
物質をブレード61により除去し、除去した汚染物質を
受け部材62に受け止めた後、搬送部材63により感光
体ドラム1の軸方向に搬送するようになっている。この
ように、クリーナ60は、クリーナ6と同様に、感光体
ドラム1裏面に付着した汚染物質を除去可能である。
【0095】さらに、上記の実施例においては、図11
に示すように、ユニット31における感光体ドラム1軸
方向の側面の所定位置に、汚染物質を外部に排出する排
出穴40が設けられている構成を例示して説明したが、
例えば、図26に示すように、排出穴40は、感光体ド
ラム1の周面(つまり、円筒面)の所定位置に設けられ
ていてもよい。上記の排出穴40は、汚染物質の搬送方
向(同図において略右方向)の最下流側に固設されたブ
レード30の最下流部30aに対応する位置に形成され
ている。また、該ブレード30の最下流部30aは、排
出穴40を通して汚染物質を外部に排出し易いように、
ブレード30…全体が形成する螺旋の向きとは逆向きに
湾曲している。この場合においても、汚染物質は、感光
体ドラム1の回転によって排出穴40がブレード30の
最下流部30aに差し掛かったときに、ブレード30の
最下流部30aから上記の排出穴40を通して廃棄ボト
ル41に排出される。
【0096】また、例えばユニット31を着脱する際
に、ユニット31に取り付けられている蓋47(図1
4)が不用意に開かないように、例えば、図27に示す
ようなストッパ65をユニット31の所定位置に設けて
もよい。上記のストッパ65は、略台形状に形成されて
おり、ユニット31に摺動可能に取り付けられている。
また、ストッパ65は、図示しないバネにより、図27
において略右方向に常時付勢されている。そして、ユニ
ット31を着脱する際には、同図(a)に示すように、
ストッパ65がバネにより略右方向に摺動しているの
で、ストッパ65の天面65aが蓋47の突出部47b
に当接する。このため、蓋47が排出穴40を塞ぐ。一
方、廃棄ボトル41(図13)が取り付けられると、同
図(b)に示すように、ストッパ65が廃棄ボトル41
の頂部42bにより押し上げられて略左方向に摺動する
ので、ストッパ65の天面65bが蓋47の突出部47
bを押し上げる。このため、排出穴40が開口される。
【0097】さらに、上記の実施例においては、図10
に示すように、光学系3のLEDアレイ14の先端部
に、汚染物質から短焦点レンズ14aを保護する保護部
材34・34が取り付けられている構成を例示して説明
したが、上記の保護部材34・34の代わりに、例え
ば、図28に示すように、短焦点レンズ14a表面を清
掃するレンズクリーナ67を光学系3の所定位置に設け
てもよい。上記のレンズクリーナ67は、短焦点レンズ
14aに当接し、該短焦点レンズ14a表面を拭う清掃
部材67aと、この清掃部材67aを感光体ドラム1軸
方向に摺動させる把手67bとを有している。上記の清
掃部材67aは、短焦点レンズ14aを傷付けない材
料、例えば不織布等からなっている。そして、装置の使
用者によって適宜、把手67bが感光体ドラム1軸方向
に摺動されることにより、清掃部材67aは、短焦点レ
ンズ14a表面を拭う。これにより、短焦点レンズ14
aが清浄に保たれるので、感光体ドラム1の露光不良等
が防止される。
【0098】本発明にかかる画像形成装置は、例えば複
写機やファクシミリ、プリンタ、光プリンタ等の事務用
機器等として好適である。尚、本発明にかかる画像形成
装置は、感光体の裏面側から画像露光を行う、いわゆる
背面露光方式を採用しているため、感光体表面を帯電さ
せるための例えばコロナ放電器等の帯電器が不要となっ
ている。このため、オゾンが発生する虞はない。また、
感光体内部に露光手段が配設されているので、装置全体
が小型化されている。
【0099】〔実施例2〕本発明の他の実施例について
図29ないし図33に基づいて説明すれば、以下の通り
である。尚、説明の便宜上、前記の実施例1の図面に示
した構成と同一の機能を有する構成には、同一の符号を
付記し、その説明を省略する。
【0100】本実施例にかかる画像形成装置は、感光体
ドラム1、光学系3、およびクリーナ6により構成され
る前記ユニット31の代わりに、図29(a)および図
30(a)に示すように、感光体ドラム(感光体)1、
および感光体ドラム1に取り付けられた駆動部材33に
より構成されるユニット71を備えている。また、筐体
26におけるユニット71近傍には、ユニット71を感
光体ドラム1軸方向に移動させる移動装置(感光体取付
手段)72が設けられている。尚、光学系3およびクリ
ーナ6は、固定部材80を介して筐体26に固定されて
おり、精度良く位置決めされている。また、筐体26に
は、ユニット71が後述のようにして感光体ドラム1軸
方向に移動可能なように、開口部81が形成されてい
る。
【0101】また、本実施例にかかる画像形成装置は、
前記上蓋27の代わりに、図31に示すように、筐体2
6の側部に横蓋82が設けられている。この横蓋82
は、同図に示すように、ユニット71を後述のように着
脱する際に開放される一方、通常は閉鎖されている。ま
た、筐体26の上面には、操作パネル83および表示装
置84が設けられている。操作パネル83は、プリント
枚数や変倍率等を設定するテンキーや、プリントスター
トキー等を有している。また、表示装置84は、画像形
成装置本体に何らかのエラーが発生したときに、エラー
表示を行うようになっている。
【0102】上記の移動装置72は、図29(b)およ
び図30(b)にも示すように、ユニット71を支持す
る支持部材73と、移動装置72本体を筐体26に配設
する配設部材74と、これら支持部材73と配設部材7
4とを連結する連結部材75と、支持部材73に固定さ
れた位置決め部材76とにより構成されている。そし
て、上記の連結部材75は、配設部材74に対して感光
体ドラム1軸方向に摺動自在に設けられており、支持部
材73は、連結部材75に対して感光体ドラム1軸方向
に摺動自在に設けられている。
【0103】上記の支持部材73は、ユニット71を所
定位置に載置する載置台73a…と、ユニット71を感
光体ドラム1軸方向に並行に移動させるためのガイド部
73bとを有している。
【0104】上記の位置決め部材76は、筐体26の開
口部81を覆うことが可能な形状および大きさに形成さ
れている。また、位置決め部材76の所定位置には、ユ
ニット71を引き出すための把手77が取り付けられて
おり、さらに、軸受け穴76aおよび位置決め穴76b
…が形成されている。軸受け穴76aは、ユニット71
を図中、左方向に移動させて所定位置に配設したとき
に、光学系3の固定軸(感光体取付手段)28を挿嵌可
能な位置に形成されている。位置決め穴76b…は、位
置決め部材76の隅部に四ヵ所形成されている。そし
て、筐体26における位置決め穴76b…に対応する位
置には、位置決めピン78…が取り付けられている。位
置決めピン78…は、ユニット71を移動させて所定位
置に配設したときに、上記の位置決め穴76b…に挿嵌
され、これにより支持部材73、即ち、ユニット71の
位置決めを行う。
【0105】また、図31に示すように、筐体26の開
口部81の周囲には、ユニット71が不用意に引き出さ
れることが無いように、ユニット71、即ち、位置決め
部材76を固定するストッパ79・79が設けられてい
る。尚、ストッパ79・79は、手動により操作され
る。画像形成装置のその他の構成は、前記実施例1の画
像形成装置の構成と同一である。
【0106】上記の移動装置72は、ユニット71の着
脱時に、上記のユニット71を、図29(a)、図30
(a)、および図31(a)に示すような位置から、図
29(b)、図30(b)、および図31(b)に示す
ような位置に移動させる。つまり、移動装置72は、把
手77が図29および図30中、右方向に引き出される
ことにより、配設部材74に重なり合うようにして筐体
26に収納されている連結部材75および支持部材73
がそれぞれ右方向に摺動される。これにより、筐体26
の所定位置に配設されているユニット71は、筐体26
の開口部81を通して外部に引き出される。
【0107】このとき、引き出されるユニット71がク
リーナ6のブレード30…に引っ掛からないように、支
持部材73は、ガイド部73bのガイドにより、ユニッ
ト71をクリーナ6から遠ざける方向(図30(b)に
おいて下方向)に僅かに移動させ、その後、ユニット7
1を感光体ドラム1軸方向に並行に移動させるようにな
っている。つまり、図30(b)に一点鎖線で示すよう
に、光学系3、即ち固定軸28の中心線と、ユニット7
1、即ち感光体ドラム1の中心線とを、僅かにずらした
状態でユニット71を移動させるようになっている。
尚、引き出されたユニット71は、図31(b)に二点
鎖線で示すように、支持部材73から取り外される。
尚、支持部材73のガイド部73bは、ユニット71を
引き出したときに、光学系3が片持ち状態とならないよ
うに、該光学系3を支持する機能も有している。
【0108】また、上記の動作を逆に行うことにより、
即ち、把手77を図29および図30中、左方向に押し
込むことにより、ユニット71を筐体26の所定位置に
配設することができる。このように、ユニット71は、
筐体26に対して着脱自在となっている。即ち、ユニッ
ト71は、例えば感光体ドラム1が劣化した場合等に、
交換可能となっている。そして、上記の固定軸28およ
び位置決めピン78…が位置決め部材76の軸受け穴7
6aおよび位置決め穴76b…に挿嵌されることによ
り、ユニット71は、位置合わせ等の微調整を行わなく
ても、筐体26の所定位置に精度良く固定される。
【0109】尚、移動装置72の構成は、上記の構成に
限定されるものではなく、ユニット71を感光体ドラム
1軸方向に並行に移動させることが可能な構成となって
いればよい。
【0110】本実施例にかかる画像形成装置は、以上の
ように、光学系3が、筐体26に固定される一方、感光
体ドラム1および駆動部材33により構成されるユニッ
ト71が、移動装置72や固定軸28等によって構成さ
れる感光体取付手段を介して筐体26に取り付けられ、
かつ、上記の感光体取付手段が筐体26に対して着脱自
在に設けられている構成である。
【0111】このため、前記実施例1の画像形成装置と
同様の作用・効果を奏することができる。即ち、筐体2
6に対するユニット71、つまり感光体ドラム1の着
脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体ドラム1
の交換を容易に行うことが可能となる。これにより、メ
ンテナンス等の作業性が良好な画像形成装置を提供する
ことが可能となる。尚、感光体ドラム1をユニット71
として交換する際に、光学系3は交換されないので、交
換費用を安価にすることができる。また、移動装置72
によりユニット71を感光体ドラム1軸方向に並行に移
動させることができるので、ユニット71の着脱がより
一層簡単となっている。
【0112】尚、上記の実施例においては、図29およ
び図30に示すように、感光体ドラム1を回転駆動する
モータ34が筐体26の所定位置に設けられている構成
を例示して説明したが、感光体ドラム1を回転駆動する
モータは、感光体ドラム1の内周側に設けられていても
よい。即ち、図32に示すように、ユニット71内の所
定位置に感光体ドラム1を回転駆動するモータ85を設
け、このモータ85の駆動力を噛み合い率1以上のはす
ば歯車からなる歯車群86を介して感光体ドラム1に伝
達し、これにより感光体ドラム1を回転駆動する構成と
してもよい。上記の歯車群86は、感光体ドラム1の回
転数がモータ85の回転軸の回転数よりも小さくなるよ
うに、そのギア比を設定すればよい。
【0113】また、感光体ドラム1をモータにより回転
駆動する構成とする代わりに、図33に示すように、筐
体26の所定位置にステータ52を設ける一方、感光体
ドラム1軸方向の側面の対応する位置にロータ53を設
け、これらステータ52およびロータ53間に作用する
電磁気力により感光体ドラム1を回転駆動する構成とし
てもよい。
【0114】
【発明の効果】本発明の請求項1記載の画像形成装置
は、以上のように、感光体および露光手段は、取付手段
を介して画像形成装置本体に取り付けられ、かつ、上記
取付手段が画像形成装置本体に対して着脱自在に設けら
れている構成である。
【0115】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。そして、感光体と
露光手段との相対的な位置関係は、取付手段により常に
一定に保持される。つまり、画像形成装置本体に対する
感光体および露光手段の取り付け位置の精度は、常に良
好に維持される。従って、ユーザーレベルで上記取り付
け位置の微調整を行う必要がないので、感光体の交換作
業に熟練を要しない。これにより、メンテナンス等の作
業性が良好な画像形成装置を提供することが可能となる
という効果を奏する。
【0116】本発明の請求項2記載の画像形成装置は、
以上のように、露光手段は、画像形成装置本体に固定さ
れ、感光体は、感光体取付手段を介して画像形成装置本
体に取り付けられ、かつ、上記感光体取付手段が画像形
成装置本体に対して着脱自在に設けられている構成であ
る。
【0117】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。これにより、メン
テナンス等の作業性が良好な画像形成装置を提供するこ
とが可能となるという効果を奏する。
【0118】本発明の請求項3記載の画像形成装置は、
以上のように、感光体および露光手段は、取付手段を介
して画像形成装置本体に取り付けられ、かつ、上記取付
手段が画像形成装置本体に対して着脱自在に設けられる
と共に、感光体の内周側に、感光体の内周面に付着した
汚染物質を除去する除去手段が配設されている構成であ
る。
【0119】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。そして、感光体と
露光手段との相対的な位置関係は、取付手段により常に
一定に保持される。つまり、画像形成装置本体に対する
感光体および露光手段の取り付け位置の精度は、常に良
好に維持される。従って、ユーザーレベルで上記取り付
け位置の微調整を行う必要がないので、感光体の交換作
業に熟練を要しない。また、例えばトナー等の汚染物質
が感光体の内周側に入り込んだ場合においても、上記の
汚染物質を除去することが可能となる。このため、感光
体の露光不良等が引き起こされることが回避される。こ
れにより、メンテナンス等の作業性が良好な画像形成装
置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【0120】本発明の請求項4記載の画像形成装置は、
以上のように、露光手段は、画像形成装置本体に固定さ
れ、感光体は、感光体取付手段を介して画像形成装置本
体に取り付けられ、かつ、上記感光体取付手段が画像形
成装置本体に対して着脱自在に設けられると共に、感光
体の内周側に、感光体の内周面に付着した汚染物質を除
去する除去手段が配設されている構成である。
【0121】このため、画像形成装置本体に対する感光
体の着脱、即ち、いわゆるユーザーレベルでの感光体の
交換を容易に行うことが可能となる。また、例えばトナ
ー等の汚染物質が感光体の内周側に入り込んだ場合にお
いても、上記の汚染物質を除去することが可能となる。
このため、感光体の露光不良等が引き起こされることが
回避される。これにより、メンテナンス等の作業性が良
好な画像形成装置を提供することが可能となるという効
果を奏する。
【0122】本発明の請求項5記載の画像形成装置は、
以上のように、上記除去手段は、感光体の回転に伴って
汚染物質を感光体軸方向に搬送可能なように、上記感光
体の内周面に当接する当接面が該内周面に対して略螺旋
状に形成されている構成である。
【0123】これにより、別個に搬送手段を設けなくと
も汚染物質を感光体軸方向に搬送することができると共
に、搬送された汚染物質は、感光体軸方向に集積される
ので、汚染物質の感光体からの廃棄が容易となるという
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における画像形成装置の要部
を示す構成図である。
【図2】上記画像形成装置を示す概略の構成図である。
【図3】上記画像形成装置が有する感光体ドラムの表面
にトナー像が形成される様子を説明する説明図である。
【図4】上記画像形成装置が有するクリーナを示す斜視
図である。
【図5】(a)は、上記感光体ドラムの内周側における
クリーナと光学系との位置関係を説明する説明図であ
り、(b)は、クリーナによる清掃領域と光学系による
露光領域との位置関係を説明する説明図である。
【図6】上記クリーナにより除去される汚染物質に掛か
る応力を説明する説明図である。
【図7】上記画像形成装置が有するユニットの構成を示
す概略の断面図である。
【図8】上記ユニットの構成を示す概略の断面図であ
る。
【図9】上記ユニットの取り付け方法を説明するもので
あり、(a)は、ユニットの固定軸、および、筐体の凹
部の形状を示す要部の正面図、(b)は、ユニットが筐
体から取り外された状態を示す正面図、(c)は、ユニ
ットが筐体に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図10】上記画像形成装置の要部の構成を示す概略の
断面図である。
【図11】(a)は、上記ユニットの要部の構成を一部
破砕面で示す斜視図であり、(b)は、ユニットの要部
の構成を示す側面図である。
【図12】上記ユニットが有する集積手段の構成を示す
分解斜視図である。
【図13】(a)、(b)共に、上記集積手段の廃棄ボ
トルを示す斜視図である。
【図14】(a)、(b)共に、上記集積手段の蓋を示
す斜視図である。
【図15】(a)、(b)共に、上記集積手段を示す斜
視図である。
【図16】(a)、(b)、(c)共に、上記集積手段
を示す要部の断面図である。
【図17】上記画像形成装置の動作手順を示すフローチ
ャートの一部である。
【図18】上記画像形成装置の動作手順を示すフローチ
ャートの一部である。
【図19】上記画像形成装置が有するユニットの他の構
成(変形例)を示す概略の断面図である。
【図20】上記画像形成装置が有するユニットのさらに
他の構成(変形例)を示す概略の断面図である。
【図21】上記画像形成装置が有するクリーナの他の構
成(変形例)を示す斜視図である。
【図22】上記画像形成装置が有するクリーナのさらに
他の構成(変形例)を示す斜視図である。
【図23】上記画像形成装置が有するクリーナのさらに
他の構成(変形例)を示す斜視図である。
【図24】上記画像形成装置が有するクリーナのさらに
他の構成(変形例)を示すものであり、(a)は、この
クリーナの斜視図、(b)は、クリーナの側面図であ
る。
【図25】上記画像形成装置が有するクリーナのさらに
他の構成(変形例)を示すものであり、(a)は、この
クリーナを有するユニットの要部の構成を一部破砕面で
示す斜視図、(b)は、ユニットの概略の構成を示す断
面図、(c)は、クリーナの要部の構成を一部破砕面で
示す斜視図である。
【図26】上記画像形成装置が有するユニットのさらに
他の構成(変形例)を示すものであり、(a)は、上記
ユニットの要部の構成を一部破砕面で示す斜視図、
(b)は、ユニットの要部の構成を示す断面図である。
【図27】上記ユニットが有する集積手段の他の構成
(変形例)を示すものであり、(a)、(b)共に、こ
の集積手段の要部を示す斜視図である。
【図28】上記画像形成装置が有するユニットのさらに
他の構成(変形例)を示すものであり、(a)は、上記
ユニットの要部の構成を一部破砕面で示す斜視図、
(b)は、ユニットの要部の構成を示す断面図である。
【図29】(a)、(b)共に、本発明の他の実施例に
おける画像形成装置の要部を示す概略の断面図である。
【図30】(a)、(b)共に、図29の画像形成装置
の要部を示す概略の断面図である。
【図31】(a)、(b)共に、図29の画像形成装置
を示す概略の斜視図である。
【図32】図29の画像形成装置が有するユニットの他
の構成(変形例)を示す概略の断面図である。
【図33】図29の画像形成装置が有するユニットのさ
らに他の構成(変形例)を示す概略の断面図である。
【図34】従来の画像形成装置が有する感光体ドラムの
表面にトナー像が形成される様子を説明する説明図であ
る。
【符号の説明】
1 感光体ドラム(感光体) 1a 透明基体(基体) 1b 透明導電層 1c 光導電層 2 現像装置 3 光学系(露光手段) 3a 固定部材(取付手段) 3b バネ(取付手段) 4 用紙 6 クリーナ(除去手段) 12 磁気ローラ 13 現像スリーブ 26 筐体(画像形成装置本体) 28 固定軸(取付手段、感光体取付手段) 30 ブレード 31 ユニット 32 ベアリング(取付手段) 33 駆動部材(取付手段) 40 排出穴 41 廃棄ボトル(集積手段) 47 蓋(集積手段) 71 ユニット 72 移動装置(感光体取付手段) C1 露光領域 C2 転写領域 C3 清掃領域 T トナー
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03G 21/00 350 G03G 21/00 310

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】透明な材料からなる略円筒状の基体の外周
    面に透明導電層および光導電層を順次積層してなる回転
    可能な感光体と、この感光体の内周側に配設され、感光
    体を露光する露光手段とを有する画像形成装置におい
    て、 上記感光体および露光手段は、取付手段を介して画像形
    成装置本体に取り付けられ、かつ、上記取付手段が画像
    形成装置本体に対して着脱自在に設けられていることを
    特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項2】透明な材料からなる略円筒状の基体の外周
    面に透明導電層および光導電層を順次積層してなる回転
    可能な感光体と、この感光体の内周側に配設され、感光
    体を露光する露光手段とを有する画像形成装置におい
    て、 上記露光手段は、画像形成装置本体に固定され、上記感
    光体は、感光体取付手段を介して画像形成装置本体に取
    り付けられ、かつ、上記感光体取付手段が画像形成装置
    本体に対して着脱自在に設けられていることを特徴とす
    る画像形成装置。
  3. 【請求項3】透明な材料からなる略円筒状の基体の外周
    面に透明導電層および光導電層を順次積層してなる回転
    可能な感光体と、この感光体の内周側に配設され、感光
    体を露光する露光手段とを有する画像形成装置におい
    て、 上記感光体および露光手段は、取付手段を介して画像形
    成装置本体に取り付けられ、かつ、上記取付手段が画像
    形成装置本体に対して着脱自在に設けられると共に、感
    光体の内周側に、感光体の内周面に付着した汚染物質を
    除去する除去手段が配設されていることを特徴とする画
    像形成装置。
  4. 【請求項4】透明な材料からなる略円筒状の基体の外周
    面に透明導電層および光導電層を順次積層してなる回転
    可能な感光体と、この感光体の内周側に配設され、感光
    体を露光する露光手段とを有する画像形成装置におい
    て、 上記露光手段は、画像形成装置本体に固定され、上記感
    光体は、感光体取付手段を介して画像形成装置本体に取
    り付けられ、かつ、上記感光体取付手段が画像形成装置
    本体に対して着脱自在に設けられると共に、感光体の内
    周側に、感光体の内周面に付着した汚染物質を除去する
    除去手段が配設されていることを特徴とする画像形成装
    置。
  5. 【請求項5】上記除去手段は、感光体の回転に伴って汚
    染物質を感光体軸方向に搬送可能なように、上記感光体
    の内周面に当接する当接面が該内周面に対して略螺旋状
    に形成されていることを特徴とする請求項3または4記
    載の画像形成装置。
JP6140102A 1994-06-22 1994-06-22 画像形成装置 Pending JPH086365A (ja)

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