JPH086416B2 - 釘打ち用耐火板材及びその製造方法 - Google Patents
釘打ち用耐火板材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH086416B2 JPH086416B2 JP1169391A JP1169391A JPH086416B2 JP H086416 B2 JPH086416 B2 JP H086416B2 JP 1169391 A JP1169391 A JP 1169391A JP 1169391 A JP1169391 A JP 1169391A JP H086416 B2 JPH086416 B2 JP H086416B2
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- JP
- Japan
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- plate material
- nailing
- fire
- calcium carbonate
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば屋根葺き材の下
地板、コンクリート捨て型枠、外壁下地材、間切材など
釘打ち作業を必要とする建築用、構築用の板材として使
用される釘打ち用耐火板材及びその製造方法に関する。
地板、コンクリート捨て型枠、外壁下地材、間切材など
釘打ち作業を必要とする建築用、構築用の板材として使
用される釘打ち用耐火板材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根葺き材の下地板は、屋根を釘打ちし
て固定する役割を有する建築用板材である。また、コン
クリート捨て型枠は、構築現場で釘打ちしてコンクリー
ト構造物を構築する場合に使用する。従来よりこのよう
な板材としては、木板材が使用されてきたが、近年、耐
火性を有する板材が使用されることが多くなっている。
例えば、セメントの板材は、高い耐火性を有するが、釘
打ち作業を行うことができないので、上記した耐火性を
有する板材としては、セメント等の無機質系接着材に木
毛、木片を混練して成形したものが使用されている。し
かし、上記した板材においては、気乾状態にある木毛、
木片が混練中及び硬化中に吸湿してカールすることによ
り、成形した板材に空隙を発生させるという問題を生
じ、釘打ち作業においてひび割れを生じ易く、保釘性も
低いものであった。上記した問題点を解決するために提
案された板材としては、特開平１−２８６９４２号公報
に記載の板材があるが、これは木毛、木片を予め湿潤状
態することによりカールを抑制するものであった。ま
た、特公平２−１５５０５号公報にも木片を予め水中に
浸漬して使用することが記載されている。また、前記し
た板材は、木片が表面に露出したり、その成形に使用さ
れる型枠の隅々に無機質系接着材が充分に注型されなか
ったりして外観を損なうものであった。上記した問題点
を解決するために提案された板材としては、特開平２−
１０６３０３号公報に記載の板材があり、これはセメン
トペーストを型枠内に流し込んだ後に木片を散布して高
圧プレスし、硬化させることにより木片の露出などの外
観不良を解消するものであった。
て固定する役割を有する建築用板材である。また、コン
クリート捨て型枠は、構築現場で釘打ちしてコンクリー
ト構造物を構築する場合に使用する。従来よりこのよう
な板材としては、木板材が使用されてきたが、近年、耐
火性を有する板材が使用されることが多くなっている。
例えば、セメントの板材は、高い耐火性を有するが、釘
打ち作業を行うことができないので、上記した耐火性を
有する板材としては、セメント等の無機質系接着材に木
毛、木片を混練して成形したものが使用されている。し
かし、上記した板材においては、気乾状態にある木毛、
木片が混練中及び硬化中に吸湿してカールすることによ
り、成形した板材に空隙を発生させるという問題を生
じ、釘打ち作業においてひび割れを生じ易く、保釘性も
低いものであった。上記した問題点を解決するために提
案された板材としては、特開平１−２８６９４２号公報
に記載の板材があるが、これは木毛、木片を予め湿潤状
態することによりカールを抑制するものであった。ま
た、特公平２−１５５０５号公報にも木片を予め水中に
浸漬して使用することが記載されている。また、前記し
た板材は、木片が表面に露出したり、その成形に使用さ
れる型枠の隅々に無機質系接着材が充分に注型されなか
ったりして外観を損なうものであった。上記した問題点
を解決するために提案された板材としては、特開平２−
１０６３０３号公報に記載の板材があり、これはセメン
トペーストを型枠内に流し込んだ後に木片を散布して高
圧プレスし、硬化させることにより木片の露出などの外
観不良を解消するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た各公報に記載の板材は、それぞれに空隙率が低いもの
であるため、釘が打込み難く、保釘性が低いという課題
を持っていた。また、このような板材は、無機質系接着
材の含有率が高いために、高重量となり、支持部材への
負担を大きくし、搬送、組み立て等の作業性においても
負担及び問題を生ずるものであった。
た各公報に記載の板材は、それぞれに空隙率が低いもの
であるため、釘が打込み難く、保釘性が低いという課題
を持っていた。また、このような板材は、無機質系接着
材の含有率が高いために、高重量となり、支持部材への
負担を大きくし、搬送、組み立て等の作業性においても
負担及び問題を生ずるものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、炭酸カルシウム−エチレン酢酸ビニル
共重合体（以下、ＥＶＡと記す）発泡粉砕骨材と、セメ
ント類と、添加材とよりなる耐火板材において、炭酸カ
ルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及びセメント類
の割合が耐火板材の下層側にいくにつれて多くなり、空
隙率が少なくなっていることを特徴とする釘打ち用耐火
板材に関するものである。また、本発明は、上記した釘
打ち用耐火板材の製造方法として、炭酸カルシウム−Ｅ
ＶＡ発泡粉砕骨材と、セメント類と、添加材と、水とを
混練し、この混練り材を型枠内に供給してプレス又は振
動させた後、養生して硬化させることを特徴とする釘打
ち用耐火板材の製造方法をも提案するものである。
案されたもので、炭酸カルシウム−エチレン酢酸ビニル
共重合体（以下、ＥＶＡと記す）発泡粉砕骨材と、セメ
ント類と、添加材とよりなる耐火板材において、炭酸カ
ルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及びセメント類
の割合が耐火板材の下層側にいくにつれて多くなり、空
隙率が少なくなっていることを特徴とする釘打ち用耐火
板材に関するものである。また、本発明は、上記した釘
打ち用耐火板材の製造方法として、炭酸カルシウム−Ｅ
ＶＡ発泡粉砕骨材と、セメント類と、添加材と、水とを
混練し、この混練り材を型枠内に供給してプレス又は振
動させた後、養生して硬化させることを特徴とする釘打
ち用耐火板材の製造方法をも提案するものである。
【０００５】上記した本発明に使用される炭酸カルシウ
ム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材は、エチレンと酢酸ビニルとの
共重合体（ＥＶＡ）樹脂に炭酸カルシウムと発泡剤とを
加えて発泡成形し、この発泡体を粉砕して骨材として使
用するものであり、樹脂自体が柔軟であり、且つまた発
泡体であるために、軽量で、しかも弾性を有するもので
ある。したがって、この骨材を配合することにより、作
製される耐火板材の比重を低下させると共に安定した保
釘性を付与し、釘打ちを容易にし、且つ打ちつけた釘を
抜けにくくすることができる。
ム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材は、エチレンと酢酸ビニルとの
共重合体（ＥＶＡ）樹脂に炭酸カルシウムと発泡剤とを
加えて発泡成形し、この発泡体を粉砕して骨材として使
用するものであり、樹脂自体が柔軟であり、且つまた発
泡体であるために、軽量で、しかも弾性を有するもので
ある。したがって、この骨材を配合することにより、作
製される耐火板材の比重を低下させると共に安定した保
釘性を付与し、釘打ちを容易にし、且つ打ちつけた釘を
抜けにくくすることができる。
【０００６】また、本発明に使用されるセメント類は、
板材に耐火性及び強度を付与するものであり、例えば、
ポルトランドセメント、ポルトランド系混合セメント、
マグネシアセメント、スラグセメント、白色セメント、
石膏等を挙げることができ、添加材は、板材の各種物性
を向上し、或いは製造時における混練性を向上する目的
等で添加するものであり、例えば無機充填材、有機充填
材、増粘剤、消泡剤等を挙げることができる。
板材に耐火性及び強度を付与するものであり、例えば、
ポルトランドセメント、ポルトランド系混合セメント、
マグネシアセメント、スラグセメント、白色セメント、
石膏等を挙げることができ、添加材は、板材の各種物性
を向上し、或いは製造時における混練性を向上する目的
等で添加するものであり、例えば無機充填材、有機充填
材、増粘剤、消泡剤等を挙げることができる。
【０００７】さらに、本発明の耐火板材には、鱗片状の
木片チップ及び／又は繊維状の木毛を添加してもよく、
この鱗片状の木片チップは、前記した従来例のように予
め湿潤状態にする必要がなく、気乾状態のまま使用する
ことができ、保釘性と吸音性を付与することができる。
また、繊維状の木毛は、木片チップと同様に耐火板材に
保釘性及び吸音性を付与するが、木片チップに比べて粒
径が小さいために、木片チップを使用した場合に比べて
保釘性は小さくなり、吸音性は増大する。
木片チップ及び／又は繊維状の木毛を添加してもよく、
この鱗片状の木片チップは、前記した従来例のように予
め湿潤状態にする必要がなく、気乾状態のまま使用する
ことができ、保釘性と吸音性を付与することができる。
また、繊維状の木毛は、木片チップと同様に耐火板材に
保釘性及び吸音性を付与するが、木片チップに比べて粒
径が小さいために、木片チップを使用した場合に比べて
保釘性は小さくなり、吸音性は増大する。
【０００８】上記したような各構成材料により本発明の
耐火板材を作製するには、まず、各構成材料を混合した
後、水を加えて充分に混練する。次に、この混練り材を
型枠内に供給した後、バイブレーターにより最大振動力
３００ｋｇ程度で３０〜６０秒間、型枠を機械的に振動
させる。すると、均一に各構成材料が分散していた混練
り材中において、比重の高い構成材料は沈降し、比重の
低い構成材料は上方に浮上する。即ち、混練り材の下層
側は、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及
びセメント類の割合が高くなり、上層側は、炭酸カルシ
ウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材や木片チップ、繊維状の木毛
の割合が高くなる。この状態において混練り材をプレス
し、養生して硬化すると、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡
粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合が下層側にいく
につれて多くなっている耐火板材を作製することができ
る。
耐火板材を作製するには、まず、各構成材料を混合した
後、水を加えて充分に混練する。次に、この混練り材を
型枠内に供給した後、バイブレーターにより最大振動力
３００ｋｇ程度で３０〜６０秒間、型枠を機械的に振動
させる。すると、均一に各構成材料が分散していた混練
り材中において、比重の高い構成材料は沈降し、比重の
低い構成材料は上方に浮上する。即ち、混練り材の下層
側は、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及
びセメント類の割合が高くなり、上層側は、炭酸カルシ
ウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材や木片チップ、繊維状の木毛
の割合が高くなる。この状態において混練り材をプレス
し、養生して硬化すると、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡
粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合が下層側にいく
につれて多くなっている耐火板材を作製することができ
る。
【０００９】このように、本発明の耐火板材は、上層側
と下層側とでは構成材料の割合が異なるので、表裏で異
なる特性を有するものであり、下層側が、従来の耐火板
材に比べて極めて大きな保釘性を有し、高強度で且つ耐
火性が優れているのに対し、上層側は、特に断熱性及び
吸音性が優れている。したがって、本発明の耐火板材を
屋根葺き材の下地板として使用し、炭酸カルシウム−Ｅ
ＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合が高い
下層側を屋根葺き材に臨ませると、容易な釘打ち作業
で、屋根葺き材を強固に且つ確実に固定することができ
る。また、本発明の耐火板材の上層側は、室内の天井側
となるので、室内の断熱効果を向上させると共に吸音効
果を付与することができる。さらに、本発明の耐火板材
は、軽量であるため、支持部材への負担が少なく、搬送
や組み立て等の作業性を向上する。
と下層側とでは構成材料の割合が異なるので、表裏で異
なる特性を有するものであり、下層側が、従来の耐火板
材に比べて極めて大きな保釘性を有し、高強度で且つ耐
火性が優れているのに対し、上層側は、特に断熱性及び
吸音性が優れている。したがって、本発明の耐火板材を
屋根葺き材の下地板として使用し、炭酸カルシウム−Ｅ
ＶＡ発泡粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合が高い
下層側を屋根葺き材に臨ませると、容易な釘打ち作業
で、屋根葺き材を強固に且つ確実に固定することができ
る。また、本発明の耐火板材の上層側は、室内の天井側
となるので、室内の断熱効果を向上させると共に吸音効
果を付与することができる。さらに、本発明の耐火板材
は、軽量であるため、支持部材への負担が少なく、搬送
や組み立て等の作業性を向上する。
【００１０】また、本発明の製造方法は、一度の注型で
表裏の特性の異なる耐火板材を作製することができるの
で、構成の異なる耐火板材を別々に作製した後に積層・
一体化する方法と比較して、製造作業に要する経済的、
時間的なコストを著しく軽減することができる。尚、上
記した本発明の耐火板材は、保釘力が、通常３０ｋｇｆ
／本以上（コロニアル針）であり、曲げ強度、圧縮強度
は、それぞれ３０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上である。また、その熱伝導率は、概０．２〜
０．３ｋｃａｌ／ｍｈ℃の範囲にあり、気乾比重は、
０．８〜０．９５である。
表裏の特性の異なる耐火板材を作製することができるの
で、構成の異なる耐火板材を別々に作製した後に積層・
一体化する方法と比較して、製造作業に要する経済的、
時間的なコストを著しく軽減することができる。尚、上
記した本発明の耐火板材は、保釘力が、通常３０ｋｇｆ
／本以上（コロニアル針）であり、曲げ強度、圧縮強度
は、それぞれ３０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、８０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上である。また、その熱伝導率は、概０．２〜
０．３ｋｃａｌ／ｍｈ℃の範囲にあり、気乾比重は、
０．８〜０．９５である。
【００１１】
【実施例】実施例１〜３表１に示す配合（各数値は部数
を示す）の構成材料を撹拌機に入れ、５分間分散混合す
る。次いで、これを混練り機に入れ、水３９０部を徐々
に加えて充分に混練りし、この混練り材１を図１に示す
ような側枠ａと底板ｂよりなる上面開放の型枠Ａ内に入
れる。次に、この型枠ＡをユーラスバイブレーターＫＥ
Ｅ３−Ｂ（最大振動力３００ｋｇ，出力０．１３ＫＷ；
Ｋ．Ｋ．村上精機工作所製）を取り付けた台の上に置き
３０〜６０秒間振動させる。上記した振動により、混練
り材１中の比重の軽い成分、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発
泡粉砕骨材２及び木片チップ３、繊維状の木毛４は、上
層側５に浮上する。また、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡
粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合は、下層側６に
いくにつれて多くなり、空隙率が少なくなっている。そ
の後、図２に示すように軽くプレスし、厚さ約２５ｍｍ
になるようにして約２４時間養生した後、脱型し、温度
２０℃，湿度６５％の恒温恒湿室で養生した後、所定の
寸法に切断した。その結果、下層側６は空隙がなく、上
層側５は吸音用の比較的大きな空隙を無数に有する耐火
板材を得ることができ、例えば図３に示す屋根葺き材の
下地板として使用することができる。比較例１〜２表１
に示す配合で、上記した実施例１〜３と同様の作業手順
（但し、振動させる代わりに静置する。）により、板材
を作製した。
を示す）の構成材料を撹拌機に入れ、５分間分散混合す
る。次いで、これを混練り機に入れ、水３９０部を徐々
に加えて充分に混練りし、この混練り材１を図１に示す
ような側枠ａと底板ｂよりなる上面開放の型枠Ａ内に入
れる。次に、この型枠ＡをユーラスバイブレーターＫＥ
Ｅ３−Ｂ（最大振動力３００ｋｇ，出力０．１３ＫＷ；
Ｋ．Ｋ．村上精機工作所製）を取り付けた台の上に置き
３０〜６０秒間振動させる。上記した振動により、混練
り材１中の比重の軽い成分、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発
泡粉砕骨材２及び木片チップ３、繊維状の木毛４は、上
層側５に浮上する。また、炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡
粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合は、下層側６に
いくにつれて多くなり、空隙率が少なくなっている。そ
の後、図２に示すように軽くプレスし、厚さ約２５ｍｍ
になるようにして約２４時間養生した後、脱型し、温度
２０℃，湿度６５％の恒温恒湿室で養生した後、所定の
寸法に切断した。その結果、下層側６は空隙がなく、上
層側５は吸音用の比較的大きな空隙を無数に有する耐火
板材を得ることができ、例えば図３に示す屋根葺き材の
下地板として使用することができる。比較例１〜２表１
に示す配合で、上記した実施例１〜３と同様の作業手順
（但し、振動させる代わりに静置する。）により、板材
を作製した。
【００１２】［表１の使用薬品の内容］木片チップ…約
３０ｍｍ程度の鱗片状 木毛繊維…約２０〜３０ｍｍ程度にカットしたもの 炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材： 粒度１ｍｍ品…かさ比重０．１３７ 粒度０．８ｍｍ品…かさ比重０．１７１ メトローズＳＭ−４０００…増粘剤（信越化学Ｋ．Ｋ．
製） メトローズ９０ＳＨ−１５０００…増粘剤（信越化学
Ｋ．Ｋ．製） マイティー１００…分散減水剤（花王Ｋ．Ｋ．製） ゴーセノール１７２ＳＳ…接着剤 （日本合成化学工業Ｋ．Ｋ．製） ＳＮディフォーマー１４ＨＰ…消泡剤（サンノプコＫ．
Ｋ．製）
３０ｍｍ程度の鱗片状 木毛繊維…約２０〜３０ｍｍ程度にカットしたもの 炭酸カルシウム−ＥＶＡ発泡粉砕骨材： 粒度１ｍｍ品…かさ比重０．１３７ 粒度０．８ｍｍ品…かさ比重０．１７１ メトローズＳＭ−４０００…増粘剤（信越化学Ｋ．Ｋ．
製） メトローズ９０ＳＨ−１５０００…増粘剤（信越化学
Ｋ．Ｋ．製） マイティー１００…分散減水剤（花王Ｋ．Ｋ．製） ゴーセノール１７２ＳＳ…接着剤 （日本合成化学工業Ｋ．Ｋ．製） ＳＮディフォーマー１４ＨＰ…消泡剤（サンノプコＫ．
Ｋ．製）
【００１３】［性能試験］保釘力試験 幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２５ｍｍにカット
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で３週間養生
した供試体の上層側の中央部に長さ３１ｍｍのコロニア
ル釘を２４ｍｍまで打ち込み、ｎ＝３で保釘力試験を行
った。結果は、表１に示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；１００ｋｇｆ 負荷速度；２ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ 供試体： ［３Ｗ］；釘を打ち込み後、直ちに試験した。 ［３Ｗ−８Ｗ］；釘を打ち込み後、さらに８週間養生
し、試験した。 気乾比重 幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２５ｍｍにカット
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で４週間養生
した［４Ｗ］供試体の重量をｎ＝３で測定し、気乾比重
を求めた。結果は表１に示した。 気乾比重＝Ｗ／Ｖ Ｗ：供試体の重量［ｇ］ Ｖ：重量測定時の供試体の体積［ｃｍ3 ］ 曲げ強度試験 幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２５ｍｍにカット
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で４週間養生
した［４Ｗ］供試体、８週間養生した［８Ｗ］供試体
を、それぞれｎ＝３で圧縮試験を行った。結果は表１に
示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；５００ｋｇｆ， 負荷速度；０．５ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ スパン；６ｃｍ 曲げ強度［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］＝（３×Ｗ×Ｌ）／２×ｂ
×ｈ2 Ｗ；荷重［ｋｇｆ］ ｂ；断面の幅［ｃｍ］ ｈ；断面の高さ［ｃｍ］ Ｌ；支点間距離［ｃｍ］ 圧縮強度試験 曲げ強度試験に使用した供試体を使用し、ｎ＝３で圧縮
強度を測定した。結果は表１に示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；２５００ｋｇｆ， 負荷速度；２ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ 圧縮強度［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］＝Ｗ／１６ Ｗ；荷重 防火試験 ＪＩＳ Ａ １３２１［建築物の内装材料及工法の難燃
性試験方法］に準じて供試体表面の防火試験を行ない
（ｎ＝３）、排気温度曲線、発煙係数曲線より標準温度
曲線を越える温度時間面積（℃、分）及び単位面積あた
りの発煙係数（ＣＡ）を求めた。その結果は表１に示し
た。 表面試験用供試体： ２２ｃｍ×２２ｃｍ×厚さ２．５ｃｍ，材令４Ｗ 熱伝導率測定試験 ＪＩＳ Ａ １４１３［保温材の熱伝導率測定方法（平
板直接法）］に準じてｎ＝３で試験を行った。結果は表
１に示した。 供試体の大きさ：３０ｃｍ×３０ｃｍ×２．５ｃｍ
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で３週間養生
した供試体の上層側の中央部に長さ３１ｍｍのコロニア
ル釘を２４ｍｍまで打ち込み、ｎ＝３で保釘力試験を行
った。結果は、表１に示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；１００ｋｇｆ 負荷速度；２ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ 供試体： ［３Ｗ］；釘を打ち込み後、直ちに試験した。 ［３Ｗ−８Ｗ］；釘を打ち込み後、さらに８週間養生
し、試験した。 気乾比重 幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２５ｍｍにカット
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で４週間養生
した［４Ｗ］供試体の重量をｎ＝３で測定し、気乾比重
を求めた。結果は表１に示した。 気乾比重＝Ｗ／Ｖ Ｗ：供試体の重量［ｇ］ Ｖ：重量測定時の供試体の体積［ｃｍ3 ］ 曲げ強度試験 幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２５ｍｍにカット
し、温度２０℃、湿度６５％の恒温恒湿室で４週間養生
した［４Ｗ］供試体、８週間養生した［８Ｗ］供試体
を、それぞれｎ＝３で圧縮試験を行った。結果は表１に
示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；５００ｋｇｆ， 負荷速度；０．５ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ スパン；６ｃｍ 曲げ強度［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］＝（３×Ｗ×Ｌ）／２×ｂ
×ｈ2 Ｗ；荷重［ｋｇｆ］ ｂ；断面の幅［ｃｍ］ ｈ；断面の高さ［ｃｍ］ Ｌ；支点間距離［ｃｍ］ 圧縮強度試験 曲げ強度試験に使用した供試体を使用し、ｎ＝３で圧縮
強度を測定した。結果は表１に示した。 試験機：島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃ 試験条件： フルスケール；２５００ｋｇｆ， 負荷速度；２ｍｍ／ｍｉｎ チャート速度；２０ｍｍ／ｍｉｎ 圧縮強度［ｋｇｆ／ｃｍ2 ］＝Ｗ／１６ Ｗ；荷重 防火試験 ＪＩＳ Ａ １３２１［建築物の内装材料及工法の難燃
性試験方法］に準じて供試体表面の防火試験を行ない
（ｎ＝３）、排気温度曲線、発煙係数曲線より標準温度
曲線を越える温度時間面積（℃、分）及び単位面積あた
りの発煙係数（ＣＡ）を求めた。その結果は表１に示し
た。 表面試験用供試体： ２２ｃｍ×２２ｃｍ×厚さ２．５ｃｍ，材令４Ｗ 熱伝導率測定試験 ＪＩＳ Ａ １４１３［保温材の熱伝導率測定方法（平
板直接法）］に準じてｎ＝３で試験を行った。結果は表
１に示した。 供試体の大きさ：３０ｃｍ×３０ｃｍ×２．５ｃｍ
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の耐火板材
は、高い強度を有する軽量の耐火性板材であり、特に下
層側へは釘打ち作業を容易に行うことができ、高い保釘
力により屋根葺き材を強固に固定することができるもの
である。また、本発明の耐火板材は、屋根葺き材の下地
板として使用した場合には、上層側が室内の断熱材及び
吸音材としての機能をも発揮するものである。さらに、
本発明の耐火板材は、混合、混練、注型、振動、プレ
ス、養生等の簡単な工程により作製することができるも
のであり、従来のように高圧プレスを必要としないもの
であり、作製された耐火板材は、軽量であるために、搬
送、組み立て等の作業においても極めて負担が少なく極
めて実用性が高い。
は、高い強度を有する軽量の耐火性板材であり、特に下
層側へは釘打ち作業を容易に行うことができ、高い保釘
力により屋根葺き材を強固に固定することができるもの
である。また、本発明の耐火板材は、屋根葺き材の下地
板として使用した場合には、上層側が室内の断熱材及び
吸音材としての機能をも発揮するものである。さらに、
本発明の耐火板材は、混合、混練、注型、振動、プレ
ス、養生等の簡単な工程により作製することができるも
のであり、従来のように高圧プレスを必要としないもの
であり、作製された耐火板材は、軽量であるために、搬
送、組み立て等の作業においても極めて負担が少なく極
めて実用性が高い。
【図１】本発明の耐火板材の製造工程中、充填工程時の
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２】本発明の耐火板材の製造工程中、プレス工程時
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図３】本発明の耐火板材の使用状態の一例を示す断面
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:28）
Claims (4)
- 【請求項１】炭酸カルシウム−エチレン酢酸ビニル共重
合体発泡粉砕骨材と、セメント類と、添加材とよりなる
耐火板材において、炭酸カルシウム−エチレン酢酸ビニ
ル共重合体発泡粉砕骨材の微細粒及びセメント類の割合
が耐火板材の下層側にいくにつれて多くなり、空隙率が
少なくなっていることを特徴とする釘打ち用耐火板材。 - 【請求項２】耐火板材が鱗片状の木片チップ及び／又は
繊維状の木毛を含むことを特徴とする請求項１記載の釘
打ち用耐火板材。 - 【請求項３】炭酸カルシウム−エチレン酢酸ビニル共重
合体発泡粉砕骨材と、セメント類と、添加材と、水とを
混練し、この混練り材を型枠内に供給してプレス又は振
動させた後、養生して硬化させることを特徴とする釘打
ち用耐火板材の製造方法。 - 【請求項４】混練り材が鱗片状の木片チップ及び／又は
繊維状の木毛を含むことを特徴とする請求項３記載の釘
打ち用耐火板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169391A JPH086416B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 釘打ち用耐火板材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1169391A JPH086416B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 釘打ち用耐火板材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238944A JPH04238944A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH086416B2 true JPH086416B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11785115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1169391A Expired - Lifetime JPH086416B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 釘打ち用耐火板材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397695B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2003-09-19 | 양재명 | 판상 건축자재의 제조방법 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1169391A patent/JPH086416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04238944A (ja) | 1992-08-26 |
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