JPH0864227A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0864227A JPH0864227A JP6203270A JP20327094A JPH0864227A JP H0864227 A JPH0864227 A JP H0864227A JP 6203270 A JP6203270 A JP 6203270A JP 20327094 A JP20327094 A JP 20327094A JP H0864227 A JPH0864227 A JP H0864227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic solution
- average particle
- silicic acid
- powder
- stratification
- Prior art date
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- Abandoned
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電性能を低下させることなく、電解液の成
層化を防げる密閉形鉛蓄電池を得る。 【構成】 電解液に平均粒子径０．０１〜０．１μm の
無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜３重量％含有さ
せ、平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末を
希硫酸に対して１〜５重量％含有させる。 【効果】 平均粒子径の小さな（０．０１〜０．１μm
）無水ケイ酸粉末により、リテーナの電解液保持性を
高めて、電解液の成層化を防ぐ。平均粒子径の大きな
（０．１〜１．０μm ）無水ケイ酸粉末により、リテー
ナの重量比表面積を大きくして、成層化防止の効果をよ
り高める。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸粉末に
より電解液の粘度を低く抑えて、放電性能の低下を抑え
る。
層化を防げる密閉形鉛蓄電池を得る。 【構成】 電解液に平均粒子径０．０１〜０．１μm の
無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜３重量％含有さ
せ、平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末を
希硫酸に対して１〜５重量％含有させる。 【効果】 平均粒子径の小さな（０．０１〜０．１μm
）無水ケイ酸粉末により、リテーナの電解液保持性を
高めて、電解液の成層化を防ぐ。平均粒子径の大きな
（０．１〜１．０μm ）無水ケイ酸粉末により、リテー
ナの重量比表面積を大きくして、成層化防止の効果をよ
り高める。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸粉末に
より電解液の粘度を低く抑えて、放電性能の低下を抑え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形鉛蓄電池に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉形鉛蓄電池の電解質の配設方法とし
て、正極板と負極板との間にリテーナ（電解液保持体）
を配置し、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を添加してコロ
イド状にした電解液をリテーナに含浸させたリテーナ式
とゲル式の併用方式がある。電解液をコロイド状にする
と、電解液中の水分の蒸発量が少なくなるため、耐高温
性が高くなる。また電解液の粘度が大きくなり、電解液
の成層化を防ぐことができる。従来では、平均粒子径
０．００１〜０．１μm の無水ケイ酸粉末を電解液に添
加していた。
て、正極板と負極板との間にリテーナ（電解液保持体）
を配置し、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を添加してコロ
イド状にした電解液をリテーナに含浸させたリテーナ式
とゲル式の併用方式がある。電解液をコロイド状にする
と、電解液中の水分の蒸発量が少なくなるため、耐高温
性が高くなる。また電解液の粘度が大きくなり、電解液
の成層化を防ぐことができる。従来では、平均粒子径
０．００１〜０．１μm の無水ケイ酸粉末を電解液に添
加していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな平均粒子径を有する無水ケイ酸粉末を電解液に添加
すると、無水ケイ酸粉末の添加量が１〜３重量％と少な
い場合には、電池を長時間放置すると電解液が２層に分
離して成層化し、電池寿命が短くなる。また無水ケイ酸
粉末の添加量が３重量％を超えて多くなると電解液の粘
度が高くなって電解液が固まり、放電性能が低下すると
いう問題があった。
うな平均粒子径を有する無水ケイ酸粉末を電解液に添加
すると、無水ケイ酸粉末の添加量が１〜３重量％と少な
い場合には、電池を長時間放置すると電解液が２層に分
離して成層化し、電池寿命が短くなる。また無水ケイ酸
粉末の添加量が３重量％を超えて多くなると電解液の粘
度が高くなって電解液が固まり、放電性能が低下すると
いう問題があった。
【０００４】本発明の目的は、放電性能を低下させるこ
となく、電解液の成層化を防ぐことができる密閉形鉛蓄
電池を提供することにある。
となく、電解液の成層化を防ぐことができる密閉形鉛蓄
電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板とが無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を含む希硫酸を主成
分とする電解液を含浸したリテーナを介して積層されて
いる密閉形鉛蓄電池を対象にして、電解液に平均粒子径
０．０１〜０．１μm の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対し
て１〜３重量％含有させ、平均粒子径０．１〜１．０μ
m の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜５重量％含有
させる。
板とが無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を含む希硫酸を主成
分とする電解液を含浸したリテーナを介して積層されて
いる密閉形鉛蓄電池を対象にして、電解液に平均粒子径
０．０１〜０．１μm の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対し
て１〜３重量％含有させ、平均粒子径０．１〜１．０μ
m の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜５重量％含有
させる。
【０００６】
【作用】本発明によれば、平均粒子径の小さな（０．０
１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末により、リテーナの電
解液保持性が高くなり、電解液の成層化を防ぐことがで
きる。また、平均粒子径の大きな（０．１〜１．０μm
）無水ケイ酸粉末により、リテーナの重量比表面積が
大きくなり、成層化防止の効果をより一層高めることが
できる。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸粉末を添
加することにより電解液の粘度を低く抑えることがで
き、放電性能の低下を抑えることができる。
１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末により、リテーナの電
解液保持性が高くなり、電解液の成層化を防ぐことがで
きる。また、平均粒子径の大きな（０．１〜１．０μm
）無水ケイ酸粉末により、リテーナの重量比表面積が
大きくなり、成層化防止の効果をより一層高めることが
できる。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸粉末を添
加することにより電解液の粘度を低く抑えることがで
き、放電性能の低下を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１は本実施例を含む試験に用いた負極吸収式の密閉形鉛
蓄電池の断面図である。本図に示すように、密閉形鉛蓄
電池はリテーナ１を介して２枚の正極板２と３枚の負極
板３とを積層した極板群が電槽４内に収納されて構成さ
れている。本実施例の密閉形鉛蓄電池では、比重１．２
８０の希硫酸に平均粒子径０．０１〜０．１μm の無水
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を２重量％添加し、平均粒子径
０．１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末を３重量％添加し
て電解液を作った。そして、この電解液を電槽４内に注
入して電解液をリテーナ１に含浸した。なお図１におい
て、５は電槽蓋であり、６，７はそれぞれ正極および負
極の端子である。
１は本実施例を含む試験に用いた負極吸収式の密閉形鉛
蓄電池の断面図である。本図に示すように、密閉形鉛蓄
電池はリテーナ１を介して２枚の正極板２と３枚の負極
板３とを積層した極板群が電槽４内に収納されて構成さ
れている。本実施例の密閉形鉛蓄電池では、比重１．２
８０の希硫酸に平均粒子径０．０１〜０．１μm の無水
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）粉末を２重量％添加し、平均粒子径
０．１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末を３重量％添加し
て電解液を作った。そして、この電解液を電槽４内に注
入して電解液をリテーナ１に含浸した。なお図１におい
て、５は電槽蓋であり、６，７はそれぞれ正極および負
極の端子である。
【０００８】次に本実施例、従来例１及び従来例２の電
池を用いてサイクル寿命試験を行った。従来例１の電池
は、無水ケイ酸粉末を電解液に添加せず、その他は本実
施例と同じ構造を有する電池である。従来例２の電池
は、平均粒子径０．０１〜０．１μm の平均粒子径の小
さい無水ケイ酸粉末のみを電解液に５重量％添加し、そ
の他は本実施例と同じ構造を有する電池である。サイク
ル寿命試験は、各電池に１．２Ａの電流で終止電圧５．
２５Ｖまで放電した後に、７．３５Ａ（制限電流２Ａ）
で８時間充電してから１時間休止する充放電を繰り返し
て行った。図２はその測定結果を示している。本図より
本実施例の電池は、従来例１及び従来例２の電池に比べ
て寿命が延びるのが判る。
池を用いてサイクル寿命試験を行った。従来例１の電池
は、無水ケイ酸粉末を電解液に添加せず、その他は本実
施例と同じ構造を有する電池である。従来例２の電池
は、平均粒子径０．０１〜０．１μm の平均粒子径の小
さい無水ケイ酸粉末のみを電解液に５重量％添加し、そ
の他は本実施例と同じ構造を有する電池である。サイク
ル寿命試験は、各電池に１．２Ａの電流で終止電圧５．
２５Ｖまで放電した後に、７．３５Ａ（制限電流２Ａ）
で８時間充電してから１時間休止する充放電を繰り返し
て行った。図２はその測定結果を示している。本図より
本実施例の電池は、従来例１及び従来例２の電池に比べ
て寿命が延びるのが判る。
【０００９】次に電解液に添加した２種類の無水ケイ酸
粉末の平均粒子径の組合わせと電解液の成層化防止との
関係を調べた。まず０．００１〜０．０１μm 、０．０
１〜０．１μm 、０．１〜１．０μm 、１．０〜１００
μm と平均粒子径の異なる無水ケイ酸粉末を比重１．２
８０の希硫酸にそれぞれ２重量％添加して電解液１〜４
を作った。次に電解液１〜４のそれぞれの電解液を混合
して混合電解液を作り、図１に示すような電池を作っ
た。そして、各電池に０．１ＣＡ、ＦＶ＝１．８０／セ
ル（２５℃）で放電した後に、０．１ＣＡカット、２．
３０Ｖ／セル×４８ｈで充電する充放電を３０サイクル
繰り返してから、電槽内のリテーナを取り出し、その上
下にそれぞれ含まれる電解液の比重を測定した。表１は
その測定結果を示している。
粉末の平均粒子径の組合わせと電解液の成層化防止との
関係を調べた。まず０．００１〜０．０１μm 、０．０
１〜０．１μm 、０．１〜１．０μm 、１．０〜１００
μm と平均粒子径の異なる無水ケイ酸粉末を比重１．２
８０の希硫酸にそれぞれ２重量％添加して電解液１〜４
を作った。次に電解液１〜４のそれぞれの電解液を混合
して混合電解液を作り、図１に示すような電池を作っ
た。そして、各電池に０．１ＣＡ、ＦＶ＝１．８０／セ
ル（２５℃）で放電した後に、０．１ＣＡカット、２．
３０Ｖ／セル×４８ｈで充電する充放電を３０サイクル
繰り返してから、電槽内のリテーナを取り出し、その上
下にそれぞれ含まれる電解液の比重を測定した。表１は
その測定結果を示している。
【００１０】
【表１】 本表において丸印はリテーナの下部と上部の比重差が
０．０５以下である成層化防止が認められた組合せであ
る。これに対してバツ印は、比重差が０．０５を超えて
成層化防止が認められなかった組合わせである。本表よ
り、平均粒子径０．０１〜０．１μm と平均粒子径０．
１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末とを添加すると電解液
の成層化防止を図れるのが判る。
０．０５以下である成層化防止が認められた組合せであ
る。これに対してバツ印は、比重差が０．０５を超えて
成層化防止が認められなかった組合わせである。本表よ
り、平均粒子径０．０１〜０．１μm と平均粒子径０．
１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末とを添加すると電解液
の成層化防止を図れるのが判る。
【００１１】次に成層化防止が認められた平均粒子径の
小さい（０．０１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末を含有
する電解液２と、平均粒子径の大きい（０．１〜１．０
μm）無水ケイ酸粉末を含有する電解液３とを用いて、
無水ケイ酸粉末の含有量と電解液の成層化防止との関係
を調べた。電解液２については無水ケイ酸粉末の希硫酸
に対する含有量を０．５重量％、１．０重量％、２．０
重量％、３．０重量％、４．０重量％としたものを作
り、電解質３については無水ケイ酸粉末の希硫酸に対す
る含有量を０．５重量％、１．０重量％、３．０重量
％、５．０重量％、６．０重量％としたものを作った。
そして、それぞれの電解液を組合わせて電池を作り、前
述と同じ充放電による成層化を調べた。表２はその測定
結果を示している。
小さい（０．０１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末を含有
する電解液２と、平均粒子径の大きい（０．１〜１．０
μm）無水ケイ酸粉末を含有する電解液３とを用いて、
無水ケイ酸粉末の含有量と電解液の成層化防止との関係
を調べた。電解液２については無水ケイ酸粉末の希硫酸
に対する含有量を０．５重量％、１．０重量％、２．０
重量％、３．０重量％、４．０重量％としたものを作
り、電解質３については無水ケイ酸粉末の希硫酸に対す
る含有量を０．５重量％、１．０重量％、３．０重量
％、５．０重量％、６．０重量％としたものを作った。
そして、それぞれの電解液を組合わせて電池を作り、前
述と同じ充放電による成層化を調べた。表２はその測定
結果を示している。
【００１２】
【表２】 表１及び表２より、電解液に平均粒子径０．０１〜０．
１μm の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜３重量％
含有させ、平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ酸
粉末を希硫酸に対して１〜５重量％含有させると電解液
の成層化を防止できるのが判る。平均粒子径０．０１〜
０．１μm の無水ケイ酸粉末が１重量％を下回ると成層
化防止の効果を得ることができない。３重量％を超える
と成層化防止の効果を得ることができない上に放電性能
が低下する。平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ
酸粉末が１重量％を下回ると成層化防止の効果を得るこ
とができない。５重量％を超えると成層化防止の効果を
得ることができない上にリテーナの細孔に無水ケイ酸粉
末が入り過ぎて、電解液の保持性が低下する。また平均
粒子径１μm 以上の無水ケイ酸粉末は正極活物質の細孔
を閉口するおそれがあるので好ましくない。
１μm の無水ケイ酸粉末を希硫酸に対して１〜３重量％
含有させ、平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ酸
粉末を希硫酸に対して１〜５重量％含有させると電解液
の成層化を防止できるのが判る。平均粒子径０．０１〜
０．１μm の無水ケイ酸粉末が１重量％を下回ると成層
化防止の効果を得ることができない。３重量％を超える
と成層化防止の効果を得ることができない上に放電性能
が低下する。平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ
酸粉末が１重量％を下回ると成層化防止の効果を得るこ
とができない。５重量％を超えると成層化防止の効果を
得ることができない上にリテーナの細孔に無水ケイ酸粉
末が入り過ぎて、電解液の保持性が低下する。また平均
粒子径１μm 以上の無水ケイ酸粉末は正極活物質の細孔
を閉口するおそれがあるので好ましくない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、平均粒子径の小さな
（０．０１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末により、リテ
ーナの電解液保持性が高くなり、電解液の成層化を防ぐ
ことができる。また、平均粒子径の大きな（０．１〜
１．０μm ）無水ケイ酸粉末により、リテーナの重量比
表面積が大きくなり、成層化防止の効果をより一層高め
ることができる。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸
粉末を添加することにより電解液の粘度を低く抑えるこ
とができ、放電性能の低下を抑えることができる。その
ため放電性能が低下させることなく、電解液の成層化を
防ぐことができる。
（０．０１〜０．１μm ）無水ケイ酸粉末により、リテ
ーナの電解液保持性が高くなり、電解液の成層化を防ぐ
ことができる。また、平均粒子径の大きな（０．１〜
１．０μm ）無水ケイ酸粉末により、リテーナの重量比
表面積が大きくなり、成層化防止の効果をより一層高め
ることができる。しかも平均粒子径の大きな無水ケイ酸
粉末を添加することにより電解液の粘度を低く抑えるこ
とができ、放電性能の低下を抑えることができる。その
ため放電性能が低下させることなく、電解液の成層化を
防ぐことができる。
【図１】 試験に用いた密閉形鉛蓄電池の断面図であ
る。
る。
【図２】 試験に用いた密閉形鉛蓄電池のサイクル寿命
特性を示す図である。
特性を示す図である。
１ リテーナ ２ 正極板 ３ 負極板 ４ 電槽
Claims (1)
- 【請求項１】 正極板と負極板とが希硫酸を主成分とす
る電解液を含浸したリテーナを介して積層されてなる密
閉形鉛蓄電池において、 前記電解液には平均粒子径０．０１〜０．１μm の無水
ケイ酸粉末が前記希硫酸に対して１〜３重量％含有さ
れ、平均粒子径０．１〜１．０μm の無水ケイ酸粉末が
前記希硫酸に対して１〜５重量％含有されていることを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203270A JPH0864227A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203270A JPH0864227A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864227A true JPH0864227A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16471271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203270A Abandoned JPH0864227A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313410A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | シール型鉛蓄電池 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6203270A patent/JPH0864227A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313410A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Japan Storage Battery Co Ltd | シール型鉛蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040121 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20040311 |