JPH086453Y2 - ホタテ貝の耳吊り機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ホタテの稚貝と長尺の養殖ロープを所定
の作業位置に送り、その作業位置にて、ホタテの稚貝の
耳に線状係止部材を通して、その線状係止部材を養殖ロ
ープに抜け止めするホタテ貝の耳吊り機に関する。

［従来の技術］ この種のホタテ貝の耳吊り機としては、例えば特開昭
63-150140号に開示されているようなものである。この
耳吊り機は、３個のホタテの稚貝を縦置姿勢つまり耳の
部分を下側にした姿勢に保つ治具を、チェーンコンベア
上に所定の間隔をおいて複数取り付けていて、その治具
にセットしたホタテの稚貝の間に養殖ロープを位置させ
て、その養殖ロープと治具をチェーンコンベアによって
同時に送るようになっている。そのチェーンコンベアは
間欠送りされて、治具にセットされたホタテの稚貝を所
定の作業位置にて停止させる。そして、その作業位置に
て、ホタテの稚貝の耳に糸を通し、その糸を養殖ロープ
に抜け止めするようになっている。

したがって、このような作業を繰り返すことによっ
て、一連の養殖ロープに対して、チェーンコンベアに対
する治具の取り付け間隔毎に、一連の養殖ロープに３個
ずつの稚貝が糸によって取り付けられることになる。

［考案が解決しようとする課題］ 上述した従来の耳吊り機は、稚貝の送り手段と、養殖
ロープの送り手段が同じチェーンコンベアであるため、
稚貝と養殖ロープが同距離ずつ同時に送られることにな
る。

そのため、チェーンコンベアの送り速度の如何に拘わ
らず、一連の養殖ロープに対する稚貝の取り付けピッチ
は、チェーンコンベアに対する治具の取り付け間隔とな
る。つまり、稚貝の取り付けピッチが、チェーンコンベ
アに対する治具の取り付け間隔によって一義的に決めら
れていて、その稚貝の取り付けピッチを簡単に変更する
ことができなかった。

ところで、養殖ロープに対するホタテの稚貝の取り付
けピッチは、諸種の情況に応じて変更することが好まし
く、この点において、従来の耳吊り機は簡単に対応する
ことができなかった。

この考案は、このような問題を解決課題とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載のホタテ貝の耳吊り機では、ホタテの稚
貝と長尺の養殖ロープを所定の作業位置に送り、その作
業位置にて、ホタテの稚貝の耳に線状係止部材を通し
て、その線状係止部材を養殖ロープに抜け止めするホタ
テ貝の耳吊り機において、 複数のホタテの稚貝が水平状態で位置決め載置される
水平の旋回テーブルと、 該旋回テーブルを間欠的に回転させて、この旋回テー
ブル上に載置されたホタテの稚貝を前記所定の作業位置
に送る貝送り手段と、 養殖ロープを前記所定の作業位置に送るロープ送り手
段とを備え、 かつロープ送り手段は、養殖ロープの送りピッチを変
更するピッチ変更機構が設けられていることを特徴とす
る。

請求項２記載のホタテ貝の耳吊り機では、ホタテの稚
貝と長尺の養殖ロープを所定の作業位置に送り、その作
業位置にて、ホタテの稚貝の耳に線状係止部材を通し
て、その線状係止部材を養殖ロープに抜け止めするホタ
テ貝の耳吊り機において、 前後方向に延びる前記養殖ロープに対して、左右いず
れか一方の側に配される第１のホタテの稚貝を横置き状
態に載置し、該第１のホタテの稚貝の耳が前記養殖ロー
プの上方に位置するように位置決めする第１の位置決め
部を有する第１の載置台と、 左右いずれか他方の側に配される第２のホタテの稚貝
を横置き状態に載置し、該第２のホタテの稚貝の耳が前
記養殖ロープの下方に位置するように位置決めする第２
の位置決め部を有する第２の載置台と、 養殖ロープを前記所定の作業位置に送るロープ送り手
段と、 前記養殖ロープの上下に位置する前記第１、第２のホ
タテの稚貝のそれぞれの耳および養殖ロープにドリルで
前記線状係止部材を挿通させる孔を形成する穿孔機構
と、 前記第１、第２のホタテの稚貝の耳および養殖ロープ
に形成された孔に線状係止部材を挿通させる線状係止部
材通し機構とを備えてなり、 ロープ送り手段は、養殖ロープの送りピッチを変更す
るピッチ変更機構が設けられていることを特徴とする。

〔作用〕

請求項１記載のホタテ貝の耳吊り機では、貝送り手段
とロープ送り手段とが別々の構成であって、旋回テーブ
ルを回転駆動して稚貝を所定の作業位置に送る送りピッ
チに対して、ロープ送り手段はピッチ変更機構が設けら
れ、送りピッチが変更可能であるので、養殖ロープに対
するホタテの稚貝の取りつけピッチを、諸種の状況に応
じて変更することができる。また、所定の作業位置とは
別の位置で稚貝をセットし貝送り手段で所定の作業位置
に稚貝を移送するので、変更した養殖ロープの送りピッ
チに合わせてセットの間隔を変える必要がない。

請求項２記載のホタテ貝の耳吊り機では、第１、第２
のホタテの稚貝が養殖ロープを挟むように上下に配され
て位置決めされるので、その胴体部分が互いに干渉する
ことがなく、ホタテの稚貝の耳を養殖ロープに密着させ
て取り付けることができる。すなわち、両稚貝の耳の間
隔が狭くなるので、両稚貝の耳および養殖ロープに線状
係止部材を挿通するための孔をドリルで形成する穿孔作
業および該孔に線状係止部材を挿通させる線状係止部材
通し作業における稚貝にドリルおよび線状係止部材を挿
通するときのストロークが短くなるため、これら作業に
かかる時間が短縮される。また、穿孔作業および線状係
止部材通し作業は、養殖ロープの移送を停止して行う
が、養殖ロープの送りピッチの変更によって、この養殖
ロープの停止時間が短くなっても、上記作業時間の短縮
化により、上記作業を効率良く行うことができる。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

以下、便宜上、本実施例のホタテ貝の耳吊り機を、
「駆動機構」、「ホタテ貝の位置決め機構」、「養殖ロ
ープの送り機構」、「穿孔機構」、および「糸の処理機
構」に分けて説明する。

「駆動機構」 第３図ないし第５図は耳吊り機の全体図であって、図
中１は耳吊り機の本体である。本体には左右の軸受け2,
3が備えられ、これらの間には駆動軸４（第５図参照）
が水平の左右方向の軸線を中心として回転自在に支持さ
れている。駆動軸４の一端には従動プーリー５（第５図
参照）が取り付けられており、この従動プーリー５はベ
ルト６を介して駆動モータ７の駆動プーリー８に連結さ
れていて、その駆動モータ７によって、駆動軸４が一定
の速度で一方向に回転されるようになっている。

「ホタテ貝の位置決め機構」 駆動軸４には、第６図のように左右２つのカムプーリ
ー9,10が取り付けられ、また本体１におけるカムプーリ
ー9,10の近傍位置には、左右２つの第１および第２の載
置台として旋回テーブル11,12が上下方向の軸線を中心
として回転自在に取り付けられている。旋回テーブル1
1,12の回転軸の下側には、第７図のように駆動プーリー
13,14が取り付けられ、それらの外周部にはピンＰが90
°の等間隔で４つずつ植設されている。一方、カムプー
リー9,10の外周部には、対応する駆動プーリー13,14の
ピンＰと嵌り合うカム溝Ｃが形成されており、これらの
ピンＰとカム溝Ｃとの関係により、カムプーリー9,10が
１回転する毎に、対応する旋回テーブル11,12がそれぞ
れ逆方向に90°ずつ間欠的に回転するようになってい
る。

カム溝Ｃは、左右のカムプーリー9,10のそれぞれにお
いて１つずつ形成され、かつ左右のカムプーリー9,10に
おいて対称的に形成されている。いま、第６図中右方の
カムプーリー９側のカム溝Ｃについて説明する。そのカ
ム溝Ｃは、プーリー９の周方向に沿って直線状に延在す
る直線部C1と、その直線部C1におけるカムプーリー９の
回転方向前側に連続する始端側傾斜部C2と、直線部C1に
おけるカムプーリー９の回転方向後側に連続する主体側
傾斜部C3とからなる。始端側傾斜部C2は、第６図中の左
方に傾斜してカムプーリー９の外に開放され、また終端
側傾斜部C3は第６図中の右方に傾斜してカムプーリー９
の外に開放されている。第６図中の左方のカムプーリー
10のカム溝Ｃは、上述した右方のカムプーリー９のカム
溝Ｃとは左右対称的に形成されている。

一方、駆動プーリー13,14に４本ずつ植設されたピン
Ｐは、対応するカムプーリー9,10のカム溝Ｃに１本ずつ
嵌り合って、カムプーリー9,10が１回転する毎に、旋回
テーブル11,12を90°回転させる。その際、ピンＰがカ
ム溝Ｃの直線部C1と嵌り合っているときは、旋回テーブ
ル11,12は回転を休止し、ピンＰが傾斜部C2,C3と嵌り合
っているときに、旋回テーブル11,12が90°回転するよ
うになっている。したがって、旋回テーブル11は第６図
中の左方に90°ずつ間欠的に回転し、一方、旋回テーブ
ル12は逆に同図中の右方に90°ずつ間欠的に回転する。

第８図中右方の旋回テーブル11は、同図中左方の旋回
テーブル12よりも若干高い位置に備えられている。ま
た、これらの旋回テーブル11,12は共に同様の構成とな
っていて、それぞれの上部には、第１および第２のホタ
テ貝としてホタテの稚貝Ｈがそれぞれ90°の間隔を置い
て４個ずつ位置決め載置されるようになっている。そこ
で、以下においては、代表として一方の旋回テーブル11
の構成について説明する。

旋回テーブル11の上部外周には、第１図および第２図
のように周壁15が小高く形成されており、この周壁15に
おける90°離間した４箇所には第１の位置決め部として
切欠き部15aが形成されている。この切欠き部15aは、後
述する載置部16にホタテの稚貝Ｈが横置に載置されたと
きに、その稚貝Ｈの左右の耳の部分の内のいずれか一方
を載置部16の外へ突出させる幅に設定されている。

旋回テーブル11の上部において、各切欠き部15aに内
側には、ホタテの稚貝Ｈがその耳の部分を外側にして横
置される凹状の載置部16が形成されている。各載置部16
には、載置されている稚貝Ｈを旋回テーブル11の径方向
外方、つまり切欠き部15aの方向に押圧する貝押え17が
備えられている。図において、HLは大きめの稚貝、HSは
小さめ稚貝を表し、貝押え17は、このような稚貝Ｈの大
小の如何に拘わらず、それを切欠き部15aの方向に押す
ことができるようになっている。そのため、この貝押え
17には、横置に載置された稚貝Ｈの耳の部分とは反対側
の部分（以下、「後方部分」という）を押すための平面
視にて湾曲した垂直部17aと、その稚貝Ｈの後方部分が
載置される傾斜した湾曲部17bが形成されている。ま
た、各貝押え17は、その両側に位置するガイド18（第１
図および第２図参照）によって旋回テーブル11の径方向
にスライド自在にガイドされ、また貝押え17の後部に連
結されたガイドピン19が旋回テーブル11のガイド孔20に
ガイドされている。このガイド孔20には、貝押え17を切
欠き部15aの方向に付勢するスプリング21が備えられて
いる。

また、各載置部16の底には、第２図のように押上ピン
22が上下方向に出没自在に備えられ、この押上ピン22は
スプリング23によって常時下方に付勢されている。旋回
テーブル11の下方における耳吊り機本体１の定位置に
は、ピン押上ガイド24が取り付けられている。このピン
押上ガイド24は、旋回テーブル11の回転方向に向かって
徐々に上昇する斜面を形成しており、その斜面上を押上
ピン22の下端が乗り上がることによって、その押上ピン
22が上昇して載置部16の底から突出するようになってい
る。

第２の載置台として他方の旋回テーブル12は、以上の
ような旋回テーブル11と同様に、第２のホタテ貝として
ホタテの稚貝Ｈが位置決めされる第２の位置決め部とし
て切欠き部15aを有する構成とされている。

「養殖ロープの送り機構」 第２図においてＲは養殖ロープであり、この養殖ロー
プＲは、旋回テーブル11,12の上下の重なり部分の間を
通って水平方向に間欠的に送られるようになっている。
その送り方向は、第２図中の紙面の表側から裏側への方
向、第５図中にては左方から右方への方向となってい
る。養殖ロープＲの送り機構は、送り車31と押圧車32と
の間に養殖ロープＲを挟みつつ、送り車31を水平方向の
軸線を中心として間欠的に回転させるようになってい
る。送り車31の外周部には、その全周に渡って溝31a
（第９図参照）が形成されており、また送り車31の回転
軸33の一端には、ラチェット機構34を介して従動クラン
ク35が取り付けられている。ラチェット機構34は、従動
クランク35の第10図中左方への回転のみを回転軸33に伝
達し、従動クランク35の逆方向の回転は伝達しないよう
になっている。

従動クランク35には、その長手方向に沿ってスライダ
36がスライド自在にガイドされており、そのスライダ36
にねじ合う長ねじＢを回すことによって、回転軸33の中
心からのスライダ36の偏心距離ｌ（第10図参照）を調整
できるようになっている。スライダ36には第１のアーム
37が固定されており、そのアーム37は第２のアーム38の
一端にピン結合され、更にそのアーム38の他端は第３の
アーム39にピン結合されている。このアーム39は第４の
アーム40の先端に固定され、更にこのアーム40の基端は
クランク車41にピン結合されている。そのクランク車41
は、前述した「駆動機構」の駆動軸４に取り付けられて
いる。

このような構成により、従動クランク35は、駆動軸４
が１回転する毎に左右に１往復揺動し、その従動クラン
ク35の第10図中左方への回転のみをラチェット機構34が
送り車31に伝える。したがって、送り車31は、所定の角
度ずつ第10図中左方へ間欠的に回転することになり、そ
の間欠的な回転角度は、スライダ36の偏心距離ｌに応じ
て調整される。

前出した押圧車32は、スプリング42（第10図参照）の
付勢力によって送り車31に押し付けられている。養殖ロ
ープＲは、送り車31と押圧車32との間に挟まれて、送り
車31の回転角度に応じて間欠的に送られる。第10図中に
おいて43は養殖ロープＲのガイドであり、第１図および
第２図のように２つの旋回テーブル11,12の間に養殖ロ
ープＲをガイドしている。

「穿孔機構」 この穿孔機構は、旋回テーブル11,12に載置された稚
貝Ｈの耳の部分と養殖ロープＲが上下方向に重なる所定
の作業位置P0（第２図参照）において、それらの重なり
合う３者に対し、上方から下方に向かってドリル50（第
11図参照）で同時穿孔する機構である。

ドリル50は、耳吊り機本体１側のガイド51（第11図参
照）にガイドされて、作業位置P0の上方において上下方
向スライド自在となっている。また、ドリル50にはＬ字
状の昇降用ロッド52が連結されており、この昇降用ロッ
ド52の下端は昇降用カム53に当接している。この昇降用
カム53の外周部には１つの凹状のカム面が形成され、そ
して前述した「駆動機構」の駆動軸４に取り付けられて
いて、駆動軸４が一回転する毎に、昇降用ロッド52を所
定のタイミングで上下に一往復させるようになってい
る。昇降用ロッド52の上下動により、ドリル50の先端50
aは、まず回転しつつ下降し、作業位置P0にて上下に重
なる２つの稚貝Ｈの耳の部分と養殖ロープＲを貫いて穿
孔し、その後、上昇して上方位置に復帰する。

「糸の処理機構」 この糸の処理機構は、作業位置P0において、前述した
「穿孔機構」によって明けられた孔、つまり２つの稚貝
Ｈの耳の部分と養殖ロープＲの孔に、下方から上方に向
かって線状係止部材としての糸Ｌを通し、そしてその糸
Ｌを抜け止めすると共に、その糸Ｌの下端をカットする
る機構である。

糸Ｌの先端は、作業位置P0の下方に位置する糸クラン
パ60（第11図参照）にクランプされたまま、この糸クラ
ンパ60と共に上昇することによって、２つの稚貝Ｈの耳
の部分と養殖ロープＲの孔に下方から差し込まれるよう
になっている。糸クランパ60を昇降させるための機構
は、糸クランパ60に連結された昇降用ロッド61と、この
昇降用ロッド61の下端に当接する昇降用カム62によって
構成されている。この昇降用カム62の外周には１つの凹
状のカム面が形成され、そして前述した「駆動機構」の
駆動軸４に取り付けられていて、駆動軸４が一回転する
毎に、昇降用ロッド61を所定のタイミングで上下に一往
復させるようになっている。

糸Ｌは、繰り出し機構部から糸クランパ60に間欠送り
される。この繰り出し機構部は、糸クランパ60の真下に
位置する対の糸送り車61,62（第14図参照）の間に糸Ｌ
を挟んで上方に繰り出すようになっており、一方の糸送
り車61が駆動車、他方の糸送り車62が従動車となってい
る。駆動側の糸送り車61はベルト63を介して駆動プーリ
ー64に連結されており、この駆動プーリー64には、ラチ
ェット機構65（第15図参照）を介してクランク66が取り
付けられている。このクランク66は、ワイヤ67を介して
リンク68の先端に接続されており、このリンク68がピン
69（第14図参照）を中心として揺動することにより、ク
ランク66が同方向に揺動して、駆動プーリー64が第14図
中の右方に間欠的に回転されるようになっている。

リンク68の基端はカム70に当接しており、そのカム70
は前述した「駆動機構」の駆動軸４に取り付けられてい
る。カム70には１つの凸状のカム面が形成されていて、
駆動軸４が１回転する毎に、リンク68を１往復だけ揺動
させるようになっている。したがって、駆動軸４が１回
転する毎に、駆動プーリー64が一方向に間欠的に回転し
て、対の糸送り車61,62が糸Ｌを上方に所定量ずつ間欠
的に繰り出すことになる。

作業位置P0において、２つの稚貝Ｈの耳の部分と養殖
ロープＲの孔に通された糸Ｌの先端は、上側の糸処理機
構部71（第11図参照）によって潰されて抜け止めされ、
また糸Ｌの下側部分は、下側の糸処理機構部72（同第11
図参照）によって潰されて抜け止めされると共にカット
される。糸Ｌは、第17図および第18図のように潰される
ことによって、拡径して抜け止めされる。

上側の糸処理機構部71は、耳吊り機本体１に固定され
たベース73に対して、ヘ字状の対のレバー74,75と、Ｌ
字状のクランク76,77を回転自在に取り付けられ、そし
て一方側のレバー74とクランク76の間にリンク78がピン
結合されていると共に、他方側のレバー75とクランク77
にリンク79がピン結合されている。クランク76,77の先
端には対のブロック80,81が取り付けられており、これ
らのブロック80,81は、第19図中実線で表すように対の
レバー74,75を閉じたときに糸Ｌを挟んで潰し、また同
図中２点鎖線で表すように対のレバー74,75を開いたと
きに糸Ｌから離れるようになっている。レバー74,75の
開閉機構は、前述した「駆動機構」の駆動軸４に取り付
けられたカム（図示せず）と、このカムによって揺動さ
れるレバー（図示せず）と、このレバーの動きをレバー
74,75に伝えるワイヤー（図示せず）によって構成され
ていて、駆動軸４が１回転する毎に、レバー74,75を所
定のタイミングで１回だけ開閉動作させるようになって
いる。

一方、下側の糸処理機構部72は、上述した上側の糸処
理機構部71に対して、対のカッタ82,83（第22図参照）
を付け加えた構成となっている。すなわち、同第22図の
ように、クランク76,77にカッタ82,83が取り付けられて
いて、ブロック80,81によって糸Ｌを潰すと同時に、カ
ッタ82,83によって糸Ｌをカットするようになってい
る。

このように、糸処理機構部71,72は糸Ｌの両端部を圧
搾する線状係止部材潰し機構としての機能を有する。

次に、以上のように構成された本実施例の耳吊り機の
作用について説明する。

まず、養殖ロープＲと糸Ｌをセットして、「駆動機
構」を起動させる。旋回テーブル11,12が90°ずつ間欠
的に逆方向に回転して、旋回テーブル11側の４つの載置
部16が第１図中P1,P2,P3,P4の４位置に間欠的に移動
し、旋回テーブル12側の４つの載置部16が同図中のP
1′,P2′,P3′,P4′の４位置に間欠的に移動する。作業
者は、このような旋回テーブル11,12に稚貝Ｈをセット
する。

一方の旋回テーブル11においては、P3の位置に移動し
てきた載置部16に対して１つずつ稚貝Ｈをセットする。
そのセットに際しては、まず貝押え17を一旦後方に引い
てから、載置部16の上に、稚貝Ｈの黒い方の面を上にし
かつ一方の耳の部分を切欠き部15aから外へ突出させる
ようにして載置し、それから貝押え17によって稚貝Ｈの
後方部分を前方に押して位置決めをする。

また、他方の旋回テーブル12においては、P3′の位置
に移動してきた載置部16に対し、同様にして１つずつ稚
貝Ｈをセットする。ただし、そのセットに際しては、稚
貝Ｈの白い方の面を上にしかつ一方の耳の部分を切欠き
部15aから外へ突出させるようにして載置する。

このように両旋回テーブル11,12にセットされる稚貝
Ｈは、いずれも２つの耳の部分の内、共通の一方側が切
欠き部15aから外に突出することになる。そして、それ
らの耳の部分は、作業位置P0において、養殖ロープＲを
挟んで上下に位置する。ところで、稚貝Ｈの２つの耳の
部分の内、糸を通すことができるのは一方側に限られ、
仮に、糸を通すための孔を他方側に明けた場合には稚貝
Ｈが死んでしまうことになる。

そして、２つの稚貝Ｈの耳の部分が作業位置P0に位置
したとき、「穿孔機構」が動作し、ドリル50が回転しつ
つ下降する。これにより、上下に重なる２つの稚貝Ｈの
耳の部分と養殖ロープＲに、それらを貫くように孔が明
けられる。その後、ドリル50が上昇復帰し、それと同時
に「糸の処理機構」が動作し、糸クランパ60が上昇し
て、ドリル50が明けた孔に糸Ｌを通す。その後、上下の
糸処理機構部71,72が動作し、糸Ｌの上端と下端を潰し
て抜け止めすると共に、糸Ｌを下端をカットする。この
結果、２つの稚貝Ｈが糸Ｌによって養殖ロープＲに取り
付けられる。その後、「養殖ロープの送り機構」によっ
て養殖ロープＲが所定のピッチで送られると共に、両旋
回テーブル11,12が90°回転する。その際、稚貝Ｈの下
方に位置する押上ピン22がピン押上ガイド24上に乗り上
げて上昇し、養殖ロープＲに取り付けられた稚貝Ｈを載
置部16上から外す。

以降、同様の動作を繰り返すことによって、養殖ロー
プＲに対し、その送りピッチの間隔で稚貝Ｈを２つずつ
取り付ける。

ところで、養殖ロープＲに対する稚貝Ｈの取り付けピ
ッチを変更する際には、「養殖ロープの送り機構」にお
けるスライダ36の偏心距離ｌ（第10図参照）を調整し
て、養殖ロープＲの送りピッチを変えればよい。すなわ
ち、養殖ロープの送り機構は、養殖ロープＲの送りピッ
チを変更するピッチ変更機構を有する。

なお、稚貝Ｈが位置決め載置される旋回テーブル11,1
2は上下方向にずらして２つ以上装備してもよく、その
装備数分に応じた数の稚貝Ｈを１単位として、養殖ロー
プＲに取り付けることができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のホタテ貝の耳吊り機
は、次のような効果を奏する。

（１） 請求項１記載のホタテ貝の耳吊り機によれば、
貝送り手段とロープ送り手段とを備え、旋回テーブルを
回転駆動して稚貝を所定の作業位置に送る送りピッチに
対して、ロープ送り手段はピッチ変更機構が設けられて
いるので、養殖ロープに対するホタテの稚貝の取り付け
ピッチを諸種の状況に応じて変更することができる。ま
た、所定の作業位置とは別の位置で稚貝をセットし貝送
り手段で所定の作業位置に稚貝を移送するので、変更し
た養殖ロープの送りピッチに合わせてセットの間隔を変
える必要がなく、稚貝のセット作業を一定の効率で行う
ことができる。

（２） 請求項２記載のホタテ貝の耳吊り機によれば、
第１、第２のホタテの稚貝が養殖ロープを挟むように上
下に配されて位置決めされるので、その胴体部分が互い
に干渉することがなく、ホタテの稚貝の耳を養殖ロープ
に密着させて取り付けることが可能となる。すなわち、
両稚貝の耳の間隔が狭くなるので、穿孔作業および線状
係止部材通し作業における稚貝にドリルおよび線状係止
部材を挿通するときのストロークが短くなり、作業時間
を短縮することができる。したがって、養殖ロープの送
りピッチを変更して養殖ロープの停止時間が短くなって
も、上記作業を行うことができ、稚貝の一連の耳吊り作
業における作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を説明するための図であっ
て、第１図は旋回テーブルの平面図、第２図は第１図の
II矢視図、第３図は耳吊り機全体の正面図、第４図は第
３図のIV矢視図、第５図は第４図のＶ矢視図、第６図は
旋回テーブル周辺部の平面図、第７図は第６図のVII-VI
I線に沿う断面図、第８図は第６図のVIII矢視図、第９
図は養殖ロープの送り機構部分の平面図、第10図は第９
図のＸ矢視図、第11図は穿孔機構周辺部の側面図、第12
図は第11図のXII矢視図、第13図は第12図のXIII矢視
図、第14図は糸の繰り出し機構部周辺の側面図、第15図
は第14図のXV矢視図、第16図は第15図のXVI矢視図、第1
7図は糸の潰し部分の正面図、第18図は第17図のXVIII矢
視図、第19図は上側の糸処理機構部の平面図、第20図は
第19図のXX矢視図図、第21図は第19図のXXI矢視図、第2
2図は下側の糸処理機構部の第21図同様の図である。 １……耳吊り機本体、４……駆動軸、11,12……旋回テ
ーブル、15……周壁、15a……切欠き部、16……載置
部、17……貝押え、31……送り車、32……押圧車、35…
…従動クランク、36……スライダ、Ｂ……長ねじ、37,3
8,39,40……アーム、41……クランク車、50……ドリ
ル、60……糸クランパ、61,62……糸送り車、71,72……
糸処理機構部、Ｈ……ホタテ貝、Ｒ……養殖ロープ、Ｌ
……糸、P0……作業位置。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ホタテの稚貝と長尺の養殖ロープを所定の
   作業位置に送り、その作業位置にて、ホタテの稚貝の耳
   に線状係止部材を通して、その線状係止部材を養殖ロー
   プに抜け止めするホタテ貝の耳吊り機において、 複数のホタテの稚貝が水平状態で位置決め載置される水
   平の旋回テーブルと、 該旋回テーブルを間欠的に回転させて、この旋回テーブ
   ル上に載置されたホタテの稚貝を前記所定の作業位置に
   送る貝送り手段と、 養殖ロープを前記所定の作業位置に送るロープ送り手段
   とを備え、 かつロープ送り手段は、養殖ロープの送りピッチを変更
   するピッチ変更機構が設けられていることを特徴とする
   ホタテ貝の耳吊り機。
2. 【請求項２】ホタテの稚貝と長尺の養殖ロープを所定の
   作業位置に送り、その作業位置にて、ホタテの稚貝の耳
   に線状係止部材を通して、その線状係止部材を養殖ロー
   プに抜け止めするホタテ貝の耳吊り機において、 前後方向に延びる前記養殖ロープに対して、左右いずれ
   か一方の側に配される第１のホタテの稚貝を横置き状態
   に載置し、該第１のホタテの稚貝の耳が前記養殖ロープ
   の上方に位置するように位置決めする第１の位置決め部
   を有する第１の載置台と、 左右いずれか他方の側に配される第２のホタテの稚貝を
   横置き状態に載置し、該第２のホタテの稚貝の耳が前記
   養殖ロープの下方に位置するように位置決めする第２の
   位置決め部を有する第２の載置台と、 養殖ロープを前記所定の作業位置に送るロープ送り手段
   と、 前記養殖ロープの上下に位置する前記第１、第２のホタ
   テの稚貝のそれぞれの耳および養殖ロープにドリルで前
   記線状係止部材を挿通させる孔を形成する穿孔機構と、 前記第１、第２のホタテの稚貝の耳および養殖ロープに
   形成された孔に線状係止部材を挿通させる線状係止部材
   通し機構とを備えてなり、 ロープ送り手段は、養殖ロープの送りピッチを変更する
   ピッチ変更機構が設けられていることを特徴とするホタ
   テ貝の耳吊り機。