JPH08645A - レジン床義歯作製用コア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラスコ等の埋没用容器を用いることなく、
咬合器上でレジンの填入・重合までを行い、適合精度の
よいレジン床義歯を得ることができるレジン床義歯作製
用コア及びその製造方法を開示する。 【構成】 咬合器上で、蝋義歯とこの蝋義歯に対合する
対合歯の先端形状を印記した咬合記録用型材とを、低膨
張埋没材によって埋没した構成である。また、蝋義歯と
対合歯とを咬合器に装着した後、この咬合器を開口させ
た状態で咬合記録用型材に上記対合歯の先端形状を印記
し、この咬合記録用型材と上記蝋義歯とを低膨張石膏に
よって埋没して製造する。この製造方法において、人工
歯を除く部位を一次埋没した後、咬合記録用型材と上記
人工歯とを低膨張埋没材によって二次埋没することもあ
る。また、咬合記録用型材は、少なくとも対合歯側に薄
膜分離層を設けた光重合性レジンシートを用いることも
あり、さらにこの光重合性レジンにおいて低膨張埋没材
によって二次埋没を行う面に溝刻を施すこともある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レジン床義歯作製用の
コア（鋳型）に係り、適正な咬合状態を保持しながらレ
ジンの填入・重合までを行うことができる新規なレジン
床義歯作製用コア及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のレジン床義歯において、その製造
工程を大別すると、先ず咬合器上で適正な咬合関係を有
する蝋義歯を作製し、次に、この蝋義歯を咬合器から外
して埋没を行いコアを作製する。そして、コアの流蝋
後、レジン填入・重合を行ってレジン床義歯を完成させ
るというものであった。また、最終工程ではレジン床義
歯を再度、咬合器に装着してその適合精度を確認する作
業を行った。ここで、コアの作製にあたっては、石膏等
の埋没用容器としてフラスコ（鉄製容器）を用いるのが
一般的であった。その場合、フラスコ内に蝋義歯を設置
し、埋没を行った後、フラスコ上下盒を重ねてコア材を
硬化させてコアを作製していた。また、用いるレジンの
重合法に応じて、様々な形式のフラスコが開発されてお
り、さらにコア材の硬化およびレジン填入に際してはそ
のフラスコ専用の加圧器およびレジン填入装置を用い
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】各種フラスコを用いて
コアを作製しレジン床義歯を製造する技術は公知であ
る。しかし、フラスコを用いた場合、埋没材硬化後の精
度を考慮して、フラスコ内への蝋義歯の設置、フラスコ
上下盒の合致等に際して様々な制約があり、これに基づ
いて慎重に作業をすすめる必要があった。いわばこの作
業は熟練を要する技術であり、不用意に行えば、バリの
発生・人工歯のズレ等の欠陥が生じることになる。これ
に加え、蝋義歯の埋没から、コア流蝋、レジン填入・重
合までを咬合器から外した状態のフラスコ上で行うの
で、この間、一切咬合状態を確認することはできない。
従って、コア作製時にコア材の硬化歪みによる人工歯の
ズレが発生したとしても、それを解消することなくレジ
ンの填入・重合が行われるため、不良なレジン床義歯を
患者に提供する恐れがあった。

【０００４】さらに、専用のフラスコ加圧器、レジン填
入装置などの周辺装置も含め、製造装置への費用が嵩む
ので、ひいてはレジン床義歯の製造コスト高につながる
という課題があった。

【０００５】さらに従来は、コア材として寒天印象材や
特殊石膏、シリコーン印象材などが用いられており、寒
天印象材やシリコーン印象材を用いた場合には人工歯が
僅かに沈下し、一方、特殊石膏を用いた場合には、逆に
人工歯が浮き上がるという課題があった。

【０００６】このように、従来法によるレジン床義歯の
製造工程では、最終的にレジン床義歯を咬合器に再装着
するまでは、その適合精度を確認することはできなかっ
た。一方、コア材硬化時の人工歯のズレや床用レジンの
重合収縮によるレジン床の変形等を加味すれば、咬合器
上で行う咬合調整は欠くことのできない作業であり、レ
ジン床義歯の咬合関係はその製造工程において適宜確認
することが要求される。本発明はこれに鑑み、適合精度
のよいレジン床義歯を得るために、フラスコ等の埋没用
容器を用いることなく、咬合器上でレジンの填入・重合
までを行うことができるコア及びその製造方法を開示す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を解決する
ために本発明では、咬合器上で、蝋義歯とこの蝋義歯に
対合する対合歯の先端形状を印記した咬合記録用型材と
を、低膨張埋没材によって埋没したコアを用い、このコ
アを製造するため、請求項２では、蝋義歯と対合歯とを
咬合器に装着した後、この咬合器を開口させた状態で咬
合記録用型材に上記対合歯の先端形状を印記し、この咬
合記録用型材と上記蝋義歯とを低膨張石膏によって埋没
するという手段を用いた。また、別製造方法として請求
項３では、蝋義歯と対合歯とを咬合器に装着した後、こ
の咬合器を開口させた状態で咬合記録用型材に上記対合
歯の先端形状を印記し、上記蝋義歯の人工歯を除く部位
を一次埋没した後、さらに上記咬合記録用型材と上記人
工歯とを低膨張埋没材によって二次埋没するという手段
を採用した。

【０００８】さらに、請求項１のレジン床義歯作成用コ
アにおいて、咬合記録用型材は、少なくとも対合歯側に
薄膜分離層を設けた光重合性レジンシートを用いたり、
さらに、低膨張埋没材によって二次埋没を行う面に溝刻
を施した光重合性レジンシートを選択的に用いた。

【０００９】

【作用】本発明において、作業模型台及び蝋義歯は通法
に従って作製される。なお、蝋義歯作製時において咬合
器は、適正な咬合状態に設定されている必要がある。適
正な咬合状態とは、適正な咬合高径および中心咬合位を
いい、口腔内形状に適応する上下顎歯の個体毎の咬合関
係のことであって、予め患者に行った咬合採取に基づい
て決定される。一方、本発明はコア作製を蝋義歯の作製
に続いて同じ咬合器上で行うことを発明の骨子とし、咬
合器上で低膨張埋没材による蝋義歯の埋没及び硬化が行
われる。このとき、咬合記録用型材はコアの一部として
機能すると共に、適正な咬合関係の保持作用を有する。
また、印記時には咬合器を咬合記録用型材の厚み程度に
開口させることによって、咬合記録用型材に対する対合
歯の印記を確実に行う。なお、咬合記録用型材は、収縮
・変形の小さい材質のものが好ましく、少なくとも流蝋
時のワックス軟化温度に対する耐久性を有するものを用
いることを条件とする。低膨張埋没材は、低膨張硬石膏
などが相当し、硬化膨張率が極めて低く、硬化時の人工
歯の移動を抑止する作用を行う。

【００１０】請求項３の態様では、二重埋没法を採用し
たので、流蝋後にコアは一次埋没材と二次埋没材とに分
割され、床用レジンの填入作業を容易に行う。また、適
正な咬合関係を保持しつつ、その咬合圧によって両埋没
材の間隙から余剰レジンを除去する作用を行う。

【００１１】また請求項４では、咬合記録用型材として
光重合性レジンシートを用いたので、その柔軟性によっ
て対合歯の表面形状を忠実に印記し、且つ光の照射によ
って迅速に重合する。薄膜分離層はシートと対合歯との
分離層として機能する。さらに、請求項５では光重合性
レジンシートの溝刻が低膨張埋没材との接着性を高め、
且つ光重合性レジンシートの重合収縮を抑止する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付した図面に従っ
て詳述する。各図は本発明の製造方法をその工程順に説
明したものである。先ず本発明ではレジン床義歯の製造
に先立って、通法に従って蝋義歯及び作業模型台の作製
を行う。図１は咬合器に上下顎模型台を装着したところ
を示したものであって、ここで上下顎の適正な咬合高径
・中心咬合位を決定する。同図中、１・２は普通石膏か
らなる上下顎模型台、３は上顎蝋義歯、４は下顎蝋義歯
であって、上下顎蝋義歯３・４をそれぞれ模型台１・２
に融着してから咬合器５への装着を行う。咬合器５は垂
直方向（図の上下方向）に上下動するマソナット咬合器
を用いた。なお、この実施例では上顎右側臼歯二歯を患
部としてレジン床義歯を作製することとしたので、この
患部以外は上顎模型台１と一体的に石膏義歯６を成形し
ている。また、下顎側は蝋義歯に代えて使用中のレジン
床義歯であってもよい。さらに、本実施例では患部に応
じて一部義歯床を作製することとしたが、総義歯床であ
っても本発明の製造方法の要旨はなんら変更されない。
また、有口蓋、無口蓋義歯床であっても同様である。

【００１３】次に図２は、咬合記録用型材を対合歯に圧
接したところを示したものである。つまり図２で説明し
た第二工程では、咬合器５を咬合記録用型材の厚み程度
に開口させた状態で、型材を対合歯に圧接し、対合歯面
の形状を印記する作業を行う。ここで対合歯とは、作製
するレジン床義歯と咬合関係をもつ歯列と定義し、本実
施例の場合、下顎蝋義歯４の右側臼歯７…７をいう。ま
た、本実施例では咬合記録用型材として光重合性レジン
シート８を用いた。この光重合性レジンシート８は臼歯
７…７の歯列に合わせた大きさとした上、その柔軟性に
よって臼歯７…７歯面の印記を確実に行い、且つ、光を
照射することによって迅速に重合する作用を行う。この
ように、咬合記録用型材として光重合性レジンシート８
を用いたときには、対合歯面の印記が作業性よく行わ
れ、且つ迅速な重合によって作業時間を短縮することが
できる。

【００１４】また、光重合性レジンシート８の対合歯側
にはポリエチレン薄膜を設けたので、対合歯面の印記に
支障を来すことなく、薄膜分離層としてシート８を容易
に対合歯から分離することができる。さらに本実施例で
は、光重合性レジンシート８の薄膜分離層とは反対側
に、数本の溝刻１０…１０を格子状に設けており、この
場合、光重合性レジンの重合硬化時の収縮・変形を回避
でき、対合歯印記面をより高精度に記録することができ
る。なお、咬合記録用型材は、本実施例のポリエチレン
薄膜を設けた光重合性レジンシート８に限らず、対合歯
側に分離材塗布を施した硬石膏を用いるなど自由であ
る。咬合記録用型材として重要なことは、重合硬化状態
で流蝋時のワックス軟化温度に対する耐久性を有し、確
実に印記面を保持することである。

【００１５】一方、図３は第三工程を説明したもので、
上顎蝋義歯３を人工歯１１…１１付近を除いて普通石膏
１２により一次埋没する。なお、本発明において一次埋
没材は、本実施例の普通石膏１２に限定されず、別の埋
没材を用いても良く、例えばシリコンを用いたときは、
床用レジンとの分離効果が高く、コアからレジン床義歯
の割り出しが容易である。また、上述の第二工程と第三
工程とは、その順序を入れ代えることができる。但し、
両工程とも咬合器５上で行うことを条件とする。

【００１６】続いて図４に第四工程を示す。光重合性レ
ジンシート８および普通石膏１２が完全に硬化したら、
普通石膏１２にコア分離材を塗布した後、低膨張石膏１
３を用いて人工歯１１…１１と光重合性レジンシート８
とを一塊に二次埋没する。このとき、光重合性レジンシ
ート８に設けた溝刻１０…１０に、低膨張石膏１３が入
り込むことによって、低膨張石膏１３とシート８との接
着性を高めることができた。そして、低膨張石膏１３の
硬化を待ってコアが完成する。そして、このコアを咬合
器５から外して流蝋し、一次埋没材と二次埋没材とにコ
アを分割する。このとき光重合性レジンシート８は二次
埋没材においてコアの一部として機能する。

【００１７】なお、本実施例では二重埋没法による埋没
を行ったが、人工歯１１…１１を含めて上顎蝋義歯３と
咬合記録用型材とを一度に低膨張石膏１３で埋没するこ
ともある。つまり、この実施例における第三工程と第四
工程とを一工程で行うことを許容するが、本発明で重要
なことは、対合歯の先端形状を印記した咬合記録用型材
と患部となり得る蝋義歯とを咬合器上で埋没することで
ある。但し、少なくとも人工歯および咬合記録用型材は
低膨張石膏によって埋没する。

【００１８】次に、上述のコアにレジン分離材を塗布し
た後、第五工程として床用レジン１４の填入態様を図５
に示す。なお、本実施例では作業性を考慮して常温重合
タイプの床用レジンを用いた。床用レジン１４の填入に
際しては、普通石膏１２からなる一次埋没材のコアに行
い、このコアから多少盛り上がる程度に填入を行う。続
いて第六工程では、図６に示したように上下顎模型台１
・２を咬合器５に再装着する。このとき、光重合性レジ
ンシート８に印記した対合歯面形状を下顎の臼歯７…７
に合わせるように咬合器５を咬合することによって、上
下顎の適正な咬合関係を再現することができる。また、
同時に第一工程の咬合高径とすることによって、その咬
合圧によりコアの間隙Ｋから余剰レジンが溢出する。こ
の溢出したレジンを削除してレジンの填入作業を終了す
る。

【００１９】本実施例では上述の垂直方向に上下動する
マソナット咬合器を用いたので、レジン填入後の上下顎
咬合時に、その咬合圧が咬合面に一様に作用し、部位に
よるレジンのバラツキなく、確実に余剰レジンを溢出、
削除することができた。しかし、咬合器は上下顎模型台
の後縁接触部を支点として開閉口する構成など、本実施
例に限定されない。

【００２０】最終工程では、床用レジン１４の填入後、
咬合器５上、加圧下でレジンの重合進行を行った。そし
て、この状態で床用レジン１４が餅状となった時点で咬
合器５から外し、その後は加圧重合器内にて床用レジン
の重合を完了させるなど通法の処理によってレジン床義
歯を完成させた。このように完成したレジン床義歯は、
人工歯１１…１１の移動もなく口腔内において適正な咬
合関係を持つものであった。

【００２１】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
咬合器上で蝋義歯の埋没からコア材重合までを行ったの
で、人工歯のズレがなく対合歯との咬合関係が適正なコ
アを製造することができた。また、対合歯の印記を行っ
た咬合記録用型材によって、流蝋後のコアを咬合器上に
再構成することができ、常に適正な咬合関係をもってレ
ジン填入からレジン重合までを行うことができるので、
適合精度のよいレジン床義歯を提供することができる。
また、少なくとも人工歯を低膨張埋没材によって埋没し
てコアを作成したので、埋没材の硬化時に人工歯の移動
がなく、より適合精度のよいレジン床義歯義歯を得るこ
とができる。さらに、フラスコ等の埋没用容器の使用を
一切なくしたので、製造器具に費用がかからずコスト面
で有利であり、また製造工程の短縮に貢献することがで
きた。

【００２２】また、咬合記録用型材に光重合性レジンシ
ートを選択的に用いるようにしたので対合歯の印記作業
が行いやすく、光の照射によって迅速に重合するので作
業時間を短くすることができた。また、薄膜分離層を設
けたので対合歯からに分離が容易である。さらに、溝刻
を設けた場合には、光重合性レジンシートの重合収縮を
防止し、且つ低膨張石膏との接着性を高めることができ
たので、より咬合記録の精度を高めることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施例、第一工程を示した斜視
図

【図２】同、第二工程を示した斜視図

【図３】同、第三工程を示した斜視図

【図４】同、第四工程を示した斜視図

【図５】同、第五工程を示した斜視図

【図６】同、第六工程を示した斜視図

【符号の説明】

１ 上顎模型台 ２ 下顎模型台 ３ 上顎蝋義歯 ４ 下顎蝋義歯 ５ マソナット咬合器 ６ 石膏義歯 ７ 臼歯 ８ 光重合性レジンシート １０ 溝刻 １１ 人工歯 １２ 普通石膏 １３ 低膨張石膏 １４ 床用レジン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】咬合器上で、蝋義歯とこの蝋義歯に対合す
   る対合歯の先端形状を印記した咬合記録用型材とを、低
   膨張埋没材によって埋没したことを特徴としたレジン床
   義歯作製用コア。
2. 【請求項２】咬合記録用型材は、少なくとも対合歯側に
   薄膜分離層を設けた光重合性レジンシートである請求項
   １記載のレジン床義歯作製用コア。
3. 【請求項３】光重合性レジンシートの低膨張埋没材によ
   り二次埋没を行う面に溝刻を施した請求項２記載のレジ
   ン床義歯作製用コア。
4. 【請求項４】蝋義歯と対合歯とを咬合器に装着した後、
   この咬合器を開口させた状態で咬合記録用型材に上記対
   合歯の先端形状を印記し、この咬合記録用型材と上記蝋
   義歯とを低膨張石膏によって埋没したことを特徴とする
   レジン床義歯作製用コアの製造方法。
5. 【請求項５】蝋義歯と対合歯とを咬合器に装着した後、
   この咬合器を開口させた状態で咬合記録用型材に上記対
   合歯の先端形状を印記し、上記蝋義歯の人工歯を除く部
   位を一次埋没した後、さらに上記咬合記録用型材と上記
   人工歯とを低膨張埋没材によって二次埋没したことを特
   徴とするレジン床義歯作製用コアの製造方法。