JPH0864915A

JPH0864915A - 実装基板およびその製造方法，装置

Info

Publication number: JPH0864915A
Application number: JP19447494A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Ogura; 紀義小倉
Original assignee: HOUSHIN KK
Current assignee: HOUSHIN KK
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】不測の分離等が起こらないようにする。簡単に
手で分割できるようにする。【構成】独立した複数の実装単位１１が設けられた実装
基板１において、各実装単位１１の間にミシン目１２を
設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実装プリント基板およ
びその製造方法，装置に関する。さらに詳しくは、独立
した複数の実装単位が設けられた実装基板の分割構造に
係る改良と、実装基板の分割構造を製造するのに好適な
方法，装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、独立した複数の実装単位が設けら
れた実装基板の分割構造としては、例えば、各実装単位
の間にスリット（切込溝）を切込み形成してなるものが
知られている。

【０００３】この従来の実装基板は、運搬，保管等の便
宜のために構成されたもので、ユーザーが各種機器に装
備する際等に、ユーザーの作業員の手によりスリットに
沿って各実装単位に分割されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の実装基板
では、スリットを深く切込み形成すると、不測に分離し
たり撓み変形したりすることがあるため、通常スリット
の切込み深度が浅くなっている。このため、ユーザーの
作業員がある程度分割の力加減について熟練しないと、
正確に分割することができず、導通パターン等の実装単
位を損傷してしまういう問題点がある。

【０００５】なお、実装されていない基板等の板材を切
断する装置は、シャーリング方式等各種提供されてい
る。然しながら、実装基板では、実装単位の周囲に約４
ｍｍ程度しか余分のスペースが残されていないため、提
供されている切断装置に保持させることができないとい
う背景がある。

【０００６】本発明は、このような問題点，背景を考慮
してなされたもので、不測の分離等が起こらず、しかも
簡単に手で分割することのできる実装基板と、この実装
基板を製造するのに好適な実装基板の製造方法，実装基
板の製造装置とを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る実装基板は、請求項１に記載のよう
に、独立した複数の実装単位が設けられた実装基板にお
いて、各実装単位の間にミシン目を設けたことを特徴と
する手段を採用する。また、請求項２に記載のように、
請求項１の実装基板において、ミシン目は両面からＶ字
形に切込まれた構造からなることを特徴とする手段を採
用する。

【０００８】また、本発明に係る実装基板の製造方法
は、請求項３に記載のように、独立した複数の実装単位
が設けられた実装基板に対して、両面から鋸歯形の回転
刃で各実装単位の間にミシン目を切込むことを特徴とす
る。また、請求項４に記載のように、回転刃の鋸歯を逆
刃配置するか、あるいは請求項５に記載のように回転刃
の鋸歯を順歯配置してミシン面を切込みすることを特徴
とする。

【０００９】また、本発明に係る実装基板の製造装置
は、請求項６に記載のように、相対して設置され板形の
材料の相対する両辺に当接し材料を保持して直線方向へ
の移動を案内するガイドローラと、ガイドローラの間隔
を調整するガイドローラ間隔調整機構と、ガイドローラ
に支持された材料の両面側に相対して設置され材料に切
込んで材料を送り移動させる鋸歯形の回転刃と、回転刃
の間隔を調整する回転刃間隔調整機構とを備えてなる手
段を採用する。

【００１０】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、切断部分
と非切断部分とが交互に連続するミシン目により、一定
の連結強度を確保すると同時に分割性も備えられること
になる。

【００１１】また、請求項２では、Ｖ字形に分割応力が
案内される。

【００１２】また、請求項３では、鋸歯の噛み合いによ
ってミシン目が形成される。この場合に、請求項４では
切断部分が小さくなって、請求項５では切断部分が大き
くなる。

【００１３】また、請求項６では、実装基板の相対する
両辺を保持した状態で、回転刃の鋸歯の噛み合いによっ
てミシン目が形成される。また、回転刃によって材料の
送り移動も行われる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る実装基板およびその製造
方法，装置の実施例を図面に基いて説明する。

【００１５】この実施例の実装基板１は、図１，図２に
示すように、複数の実装単位１１が碁盤目状に配置され
てなるもので、各実装単位１１の間に直線の組合せであ
る格子状にミシン目１２が設けられている。このミシン
目１２は、図４，図６に示すように、一定間隔を介して
実装基板の表裏を貫通した切断部分１２１と、切断部分
１２１の間に残された非切断部分としての連結部分１２
２とからなる。この場合に、図４，図７に示すように、
切断部分１２１と連結部分１２２との両面に浅いＶ溝１
２３，１２３を重ねて設けることができる。このＶ溝１
２３，１２３を設ける場合には、その合計が実装基板１
の厚みの約１／３で不測に分離したり撓み変形しない程
度が望ましい。

【００１６】このようなミシン目１２を備えた実装基板
１は、連結部分１２２によってかなりの連結強度が保持
されるため、不測に分離したり撓み変形したりすること
がない。また、切断部分１２１があることから、手によ
る分割の応力を掛けやすくなるため、簡単に分割するこ
とができる。

【００１７】実装基板１に設けられるミシン目１２は、
図２に示すように、鋸歯形の回転刃２，３で切込む製造
方法の実施例により簡単に形成される。この回転刃２，
３は、実装基板１の両面側から相対させて、噛み合わせ
て切込ませる。この両回転刃２，３については、図３に
示すように鋸歯形を深く噛み合う逆刃配置にすると、図
４に示すようにミシン目１２の切断部分１２１が非切断
部分１２２に比して小さくなる。また、両回転刃２，３
について、図５に示すように鋸歯形を浅く噛み合う順刃
配置にすると、図６に示すようにミシン目１２の切断部
分１２１が非切断部分１２２に比して大きくなる。ま
た、回転刃２，３の鋸歯の先端部分を基端部分比して薄
くすることにより、ミシン目１２にＶ溝１２３を付加し
た切込構造とすることができる。ミシン目１２にＶ溝１
２３を付加すると、分割応力がＶ字形の傾斜部１２４に
沿って案内され実装基板１の中心部に集中されるため、
簡単，正確に分割することが可能となる。図示しない
が、Ｖ溝１２３を図５，図６に示す切込構造にも付加す
ることも可能である。

【００１８】図８，図９には、前述の図１，図２に示し
た複数の実装単位１１が碁盤目状に配置されてなる実装
基板１からなる材料に対して、各実装単位１１の間に直
線の組合せである格子状にミシン目１２を設けるのに好
適な製造装置の実施例を示してある。

【００１９】この製造装置の実施例は、機体４の内部に
前記回転刃２，３が上下に相対して配置されている。上
方の回転刃２は、回転刃間隔調整機構５により昇降可能
に支持されており、下方に固定的に支持されている他方
の回転刃３との間隔（噛み合い度）を調整することがで
きるようになっている。この間隔調整は、実装基板１の
厚さ，材質に対応して行われる。

【００２０】さらに、両回転刃２，３の間には、ガイド
ローラ６によって実装基板１が水平に配置されるように
なっている。このガイドローラ６は、回転可能な多数個
の小円柱形のローラ本体６１をフレーム６２上に直線状
に配置して相対させたものである。従って、実装基板１
は、相対する両辺をローラ本体６１で挟み込み支持され
直線状に案内されることになる。即ち、実装基板１の実
装単位１１には、各部が全く当触しない。

【００２１】なお、ガイドローラ６は、機体４に掛け渡
されたシャフト７にガイドローラ間隔調整機構８を介し
て支持されており、ガイドローラ間隔調整機構８により
相対する両側の間隔を調整することができるようになっ
ている。この間隔調整は、実装基板１の相対する両辺の
間隔や実装単位１１の間の位置に対応して行われ、実装
基板１を確実に保持することができる。また、ガイドロ
ーラ６の内側には、実装基板１を下方から支えるカイド
輪９が設けられている。このカイド輪９は、回転刃２，
３によるミシン目１２形成の際の実装基板１のスリッ
プ，撓みを防止する。

【００２２】さらに、この製造装置の実施例では、回転
刃２，３の回転を制御するコントローラ１０に回転数調
整機能が備えられている。回転刃２，３の回転数調整
は、実装基板１の材質に対応して行われる。

【００２３】この製造装置の実施例では、使用する場
合、まず。実装基板１の材質，大きさ，厚さ等に対応し
た前述の各種の調整が行うことになる。そして、実装基
板１をガイドローラ６，回転刃２，３の間に差し込ん
で、回転刃２，３を回転させることになる。

【００２４】回転刃２，３が回転すると、回転刃２，３
が実装基板１に切込んで互いに噛み合い、実装単位１１
の間にミシン目１２を形成する。このとき、実装基板１
に切込んだ回転刃２，３は、実装基板１に回転方向への
移動力を付与する。この結果、実装基板１は、直線状に
配置されているガイドローラ６に案内されて、回転刃
２，３で直線状に送り移動される。これに伴って、ミシ
ン目１２も直線状に形成されることになる。なお、ミシ
ン目１２の形成は、かなり高速でしかも正確に行うこと
ができる。

【００２５】なお、この製造装置の実施例では、前述の
実装基板１以外でも、板形の材料にミシン目１２を形成
することができる。

【００２６】さらに、この製造装置の実施例を使用せず
に、回転刃２，３をＸ，Ｙ軸モータを備えた自由移動機
構等に装備すると、曲線状にミシン目１２を形成するこ
ともできる。

【００２７】以上、図示した実施例の外に、回転刃２，
３以外の刃物等によってミシン目を形成した実装基板１
の実施例とすることも可能である。

【００２８】さらに、製造装置の実施例では、実装基板
１の実装単位１１の保護のため、ミシン目１２の形成に
伴う切粉の除去機構を装備した実施例とすることも可能
である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明に係る実装基板は、
請求項１，２共通として、切断部分と非切断部分とが交
互に連続するミシン目により、連結強度を確保と同時に
分割性も備えられるため、不測の分離等が起こらずしか
も簡単に手で分割することができる効果がある。

【００３０】さらに、請求項２のみとして、分割応力が
Ｖ字形に沿って案内集中されるため、ミシン目における
分割を簡単，正確に行うことができる効果がある。

【００３１】さらに、本発明に係る実装基板の製造方法
は、鋸歯形の回転刃を利用するためミシン目を簡単に形
成することができる効果がある。特に、逆刃配置によっ
て連結部分を大きく切込したり、あるいは、順刃配置に
より連結部分を小さく切込したりできる。

【００３２】さらに、本発明に係る実装基板の製造装置
は、ガイドローラで材料（実装基板）を安定的に保持し
て回転刃で送り移動させながらミシン目を形成するた
め、高速，正確にミシン目を形成することができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実装基板の実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る実装基板の製造方法の実施例を示
す斜視図である。

【図３】図２の回転刃の組合せ例を示す断面図である。

【図４】図３の回転刃で形成されたミシン目を示す拡大
断面図である。

【図５】図３の変形例を示す断面図である。

【図６】図５の回転刃で形成されたミシン目を示す拡大
断面図である。

【図７】ミシン目の切込構造を示す拡大断面図である。

【図８】本発明に係る実装基板の製造装置の実施例を示
す正面図である。

【図９】図８の平面図である。

【符号の説明】

１実装基板（材料）１１実装単位１２ミシン目１２１切断部分１２２連結部分１２３Ｖ溝２，３回転刃５回転刃間隔調整機構６ガイドローラ８ガイドローラ間隔調整機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】独立した複数の実装単位が設けられた実
装基板において、各実装単位の間にミシン目を設けたこ
とを特徴とする実装基板。
【請求項２】請求項１の実装基板において、ミシン目
は両面からＶ字形に切込まれた構造からなることを特徴
とする実装基板。
【請求項３】独立した複数の実装単位が設けられた実
装基板に対して、両面から鋸歯形の回転刃で各実装単位
の間にミシン目を切込むことを特徴とする実装基板の製
造方法。
【請求項４】請求項３の実装基板の製造方法におい
て、鋸歯形の回転刃を逆刃配置してミシン目を切込むこ
とを特徴とする実装基板の製造方法。
【請求項５】請求項３の実装基板の製造方法におい
て、鋸歯形の回転刃を順刃配置してミシン目を切込むこ
とを特徴とする実装基板の製造方法。
【請求項６】相対して設置され板形の材料の相対する
両辺に当接し材料を保持して直線方向への移動を案内す
るガイドローラと、ガイドローラの間隔を調整するガイ
ドローラ間隔調整機構と、ガイドローラに支持された材
料の両面側に相対して設置され材料に切込んで材料を送
り移動させる鋸歯形の回転刃と、回転刃の間隔を調整す
る回転刃間隔調整機構とを備えてなる実装基板の製造装
置。