JPH086495Y2 - 凍結原料連続擂潰機 - Google Patents
凍結原料連続擂潰機Info
- Publication number
- JPH086495Y2 JPH086495Y2 JP6548893U JP6548893U JPH086495Y2 JP H086495 Y2 JPH086495 Y2 JP H086495Y2 JP 6548893 U JP6548893 U JP 6548893U JP 6548893 U JP6548893 U JP 6548893U JP H086495 Y2 JPH086495 Y2 JP H086495Y2
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- Japan
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- cylinder
- rotor
- raw material
- salt water
- frozen raw
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、魚肉、畜肉または大豆
等の凍結原料の破砕および添加物の調合を一挙になす用
に使う凍結原料連続擂潰機に関する。
等の凍結原料の破砕および添加物の調合を一挙になす用
に使う凍結原料連続擂潰機に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、擂潰機としては、サイレントカッ
ター及びボールカッター等が使用されている。しかし、
これらの機械はまず、凍結原料を−２０℃→−１０℃程
度に解凍装置又は、自然解凍により昇温した後に解凍原
料・塩・添加物を加え、バッチ的に処理する機械であ
り、−２０℃（必ずしもこの温度でなくともよい。）の
凍結原料より連続的に擂潰することができない。
ター及びボールカッター等が使用されている。しかし、
これらの機械はまず、凍結原料を−２０℃→−１０℃程
度に解凍装置又は、自然解凍により昇温した後に解凍原
料・塩・添加物を加え、バッチ的に処理する機械であ
り、−２０℃（必ずしもこの温度でなくともよい。）の
凍結原料より連続的に擂潰することができない。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、−２０℃の
凍結原料の破砕および添加物の調合の直接連続処理を可
能とし且つ解凍時の原料劣化、細菌増殖、添加物不均一
混入等の問題点の解決も可能とする新規の凍結原料連続
擂潰機を提供することを目的とする。
凍結原料の破砕および添加物の調合の直接連続処理を可
能とし且つ解凍時の原料劣化、細菌増殖、添加物不均一
混入等の問題点の解決も可能とする新規の凍結原料連続
擂潰機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案に係わる凍結原料連続擂潰機は、外面をジャケ
ット構造１としたシリンダ２と、シリンダ２内に装入し
た、切削部３・混合部４および送り部５で構成されたロ
ーター６と、シリンダ２においてローター６の切削部３
と対応する個所に設けた凍結原料の定量供給部９と、シ
リンダ２においてローター６の送り部５と対応する個所
に設けた擂潰物排出用管１０と、ローター６の混合部４
に設けた塩水等添加液の噴出口１１と、シリンダ２の外
に設けた、噴出口１１への塩水等添加液供給装置と、を
備えたものである。
に本考案に係わる凍結原料連続擂潰機は、外面をジャケ
ット構造１としたシリンダ２と、シリンダ２内に装入し
た、切削部３・混合部４および送り部５で構成されたロ
ーター６と、シリンダ２においてローター６の切削部３
と対応する個所に設けた凍結原料の定量供給部９と、シ
リンダ２においてローター６の送り部５と対応する個所
に設けた擂潰物排出用管１０と、ローター６の混合部４
に設けた塩水等添加液の噴出口１１と、シリンダ２の外
に設けた、噴出口１１への塩水等添加液供給装置と、を
備えたものである。
【０００５】
【実施例】図に示す実施例は、外面をジャケット構造１
としたシリンダ２を構成し、このシリンダ２内に切削部
３、混合部４および送り部５で構成されたローター６を
装入すると共にシリンダ２においてローター６の切削部
３と対応する個所に定速送りローラ７で長方体形状の凍
結原料８を定量供給する供給部９を設け、またシリンダ
２においてローター６の送り部５と対応する個所に擂潰
物排出用管１０を連結し、更にローター６の混合部４に
塩水等添加液の噴出口１１を設け且つこの噴出口１１に
対して塩水（添加液）を供給する塩水タンク１２および
定量ポンプ１３等で構成された添加液供給装置をシリン
ダ２の外部にジョイント（図示せず）を介して装備した
ものであり、定速送りローラ７により供給された凍結原
料８は、６００〜１５００ｒ．ｐ．ｍ程度で回転するロ
ーター６の上の小形破砕刃物１５で数ｍｍ以下に粉砕さ
れる。この粉砕物は、ローター６上のスクリュー１６が
発生するエアーの流れによって混合部４へ送られる。混
合部４は、噴出口１１の他に、櫛刃状に配置された混合
・攪拌用刃物１７とを備えており、塩水は噴出口１１か
ら噴出しローター６の回転によってシリンダ２の内面を
濡らし、また櫛刃状に配された混合・攪拌用刃物１７
は、エアーの流れをさえぎる形となりエアーを攪拌す
る。この機構によって粉砕・混合物は、混合部４を通過
するときにシリンダ２の内面に付着した塩水と接触し且
つ混合・攪拌刃物１７によって攪拌されて当該塩水を均
一に含む。この塩水の混合によって湿った粉砕・混合物
はエアーの流れによって粉状のまま飛されて擂潰物排出
用管１０に送り部５の羽根１８により送り出される。
としたシリンダ２を構成し、このシリンダ２内に切削部
３、混合部４および送り部５で構成されたローター６を
装入すると共にシリンダ２においてローター６の切削部
３と対応する個所に定速送りローラ７で長方体形状の凍
結原料８を定量供給する供給部９を設け、またシリンダ
２においてローター６の送り部５と対応する個所に擂潰
物排出用管１０を連結し、更にローター６の混合部４に
塩水等添加液の噴出口１１を設け且つこの噴出口１１に
対して塩水（添加液）を供給する塩水タンク１２および
定量ポンプ１３等で構成された添加液供給装置をシリン
ダ２の外部にジョイント（図示せず）を介して装備した
ものであり、定速送りローラ７により供給された凍結原
料８は、６００〜１５００ｒ．ｐ．ｍ程度で回転するロ
ーター６の上の小形破砕刃物１５で数ｍｍ以下に粉砕さ
れる。この粉砕物は、ローター６上のスクリュー１６が
発生するエアーの流れによって混合部４へ送られる。混
合部４は、噴出口１１の他に、櫛刃状に配置された混合
・攪拌用刃物１７とを備えており、塩水は噴出口１１か
ら噴出しローター６の回転によってシリンダ２の内面を
濡らし、また櫛刃状に配された混合・攪拌用刃物１７
は、エアーの流れをさえぎる形となりエアーを攪拌す
る。この機構によって粉砕・混合物は、混合部４を通過
するときにシリンダ２の内面に付着した塩水と接触し且
つ混合・攪拌刃物１７によって攪拌されて当該塩水を均
一に含む。この塩水の混合によって湿った粉砕・混合物
はエアーの流れによって粉状のまま飛されて擂潰物排出
用管１０に送り部５の羽根１８により送り出される。
【０００６】
【作用】本考案装置によるときには−２０℃の凍結原料
を直接連続処理することも可能であるので、解凍時の原
料劣化および細菌増殖の問題を少なくすることが可能に
なる。また凍結原料を粉粒状にしてから塩水等添加液を
噴出口１１より噴出して添加するので、塩等を均一に混
ぜることが可能になり原料中の多くのタンパクの引出が
可能になる。
を直接連続処理することも可能であるので、解凍時の原
料劣化および細菌増殖の問題を少なくすることが可能に
なる。また凍結原料を粉粒状にしてから塩水等添加液を
噴出口１１より噴出して添加するので、塩等を均一に混
ぜることが可能になり原料中の多くのタンパクの引出が
可能になる。
【０００７】
【考案の効果】本考案に係わる凍結原料連続擂潰機は、
−２０℃の凍結原料でも直接連続処理することができ、
解凍による原料の劣化および細菌増殖の問題を顕著に少
なくすることができ、塩等添加液の均一混入ができ、タ
ンパクの引出量の増大ができ、高品質の擂潰物の製造を
可能にするものである。
−２０℃の凍結原料でも直接連続処理することができ、
解凍による原料の劣化および細菌増殖の問題を顕著に少
なくすることができ、塩等添加液の均一混入ができ、タ
ンパクの引出量の増大ができ、高品質の擂潰物の製造を
可能にするものである。
【図１】本考案に係わる凍結原料連続擂潰機の実施例を
示す構造図である。
示す構造図である。
１ ジャケット構造 ２ シリンダ ３ 切削部 ４ 混合部 ５ 送り部 ６ ローター ７ 定速送りローラ ８ 凍結原料 ９ 定量供給部 １０ 排出用管 １１ 噴出口 １２ 塩水タンク １３ 定量ポンプ １５ 刃物 １６ スクリュー １７ 刃物 １８ 羽根 １９ 冷媒入口 ２０ 冷媒出口 ２１ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 外面をジャケット構造１としたシリンダ
２と、シリンダ２内に装入した、切削部３・混合部４お
よび送り部５で構成されたローター６と、シリンダ２に
おいてローター６の切削部３と対応する個所に設けた凍
結原料の定量供給部９と、シリンダ２においてローター
６の送り部５と対応する個所に設けた擂潰物排出用管１
０と、ローター６の混合部４に設けた塩水等添加液の噴
出口１１と、シリンダ２の外に設けた、噴出口１１への
塩水等添加液供給装置と、を備えたことを特徴とする凍
結原料連続擂潰機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6548893U JPH086495Y2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 凍結原料連続擂潰機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6548893U JPH086495Y2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 凍結原料連続擂潰機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731143U JPH0731143U (ja) | 1995-06-13 |
| JPH086495Y2 true JPH086495Y2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13288538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6548893U Expired - Lifetime JPH086495Y2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 凍結原料連続擂潰機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086495Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026484A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Thawing-grinding/mixing apparatus for frozen raw material for meat paste product |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP6548893U patent/JPH086495Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026484A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Thawing-grinding/mixing apparatus for frozen raw material for meat paste product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731143U (ja) | 1995-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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