JPH0865770A

JPH0865770A - ガス検針システムおよびガス無線検針器

Info

Publication number: JPH0865770A
Application number: JP19858894A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Yamada; 和夫山田; Masafumi Oba; 雅文大場; Tsuneto Kimura; 恒人木村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ＩＤコードにより機器相互間の接続および接
続変更を自由に行うことができるガス無線検針システム
を提供する。【構成】マイコンガスメータ３と、ガス漏れ警報器５
と、前記マイコンガスメータ３およびガス漏れ警報器５
の各データを受信し、この受信データまたは受信データ
に基づいて演算された結果等を表示するとともに、ガス
漏れ警報器５からの警報信号に基づいてマイコンガスメ
ータ３に対するガス遮断指示を行う警報表示板７とを具
備し、前記マイコンガスメータ３、ガス漏れ警報器５お
よび警報表示板７には、それぞれ固有のＩＤコードが設
定され、これらの各機器間はＩＤコードによって相互に
接続されて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マイコンガスメータ、
ガス漏れ警報器等、および警報表示板間をＩＤコードに
より接続するようにした無線検針システムおよびＩＤコ
ードの設定、変更を可能とするガス無線検針器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、一般家庭においても、マイクロコ
ンピュータを内蔵したガスメータ（以下、「マイコンガ
スメータ」と称する）が普及している。このマイコンガ
スメータでは、ガス使用量を検針する本来の機能に加え
て、ガス使用量が予め決められた設定値外となった場合
に、警報を発するとともに遮断弁を強制的に閉じガス漏
れの発生を防止している。また、この遮断理由の報知
は、３つのＬＥＤ表示ランプの点・消灯を組み合わせる
ことでなされている。

【０００３】上述したマイコンガスメータの遮断弁は、
ガス流量等がマイコンの設定値外となったときにガス漏
れ発生と擬制してガスを遮断するものであるから、ガス
器具の数や容量の変更が発生した場合等では、マイコン
ガスメータの設定値も変更しないと、頻繁にガス漏れ発
生と判定して遮断弁を閉じることとなってしまう。正確
にガス漏れを検知するには、ガス漏れ検知器を台所等の
ガス使用環境下に設置してガス漏れそのものの有無を検
知する必要がある。

【０００４】図２３、図２４には、従来のガス検針シス
テムの構成が示されている。

【０００５】図２３に示す第１の従来例では、マイコン
ガスメータ１０１とガス漏れ警報器１０３とが有線で接
続され、ガス漏れ警報器１０３によってガス漏れが検知
されると、マイコンガスメータ１０１に警報信号が送信
される。マイコンガスメータ１０１は網制御装置１０５
を介して公衆回線１０７と接続されており、この公衆回
線１０７を通じてセンター側（ＬＰＧ販売業者等の場所
に設置）のコンピュータ１０９に警報が通知される。ま
た、このシステムではマイコンガスメータ１０１の検針
データも公衆回線１０７を介してセンター側に送信され
る。

【０００６】また、図２４に示す第２の従来例では、警
報表示板１１１を介してマイコンガスメータ１０１とガ
ス漏れ警報器１０３とが有線で接続され、ガス漏れ警報
器１０３によってガス漏れが検知されると、警報表示板
１１１に対して警報信号が送信される。この警報表示板
１１１は、マイコンガスメータ１０１およびガス漏れ警
報器１０３の各データを受信し、この受信データまたは
受信データに基づいて演算された結果等を表示するとと
もに、ガス漏れ警報器１０３からの警報信号に基づいて
マイコンガスメータ１０１に対するガス遮断指示を行う
等の機能を有している。この警報表示板１１１は、網制
御装置１０５を介して公衆回線１０７と接続されてお
り、この公衆回線１０７を通じてセンター側のコンピュ
ータ１０９に警報が通知される。また、このシステムで
は、マイコンガスメータ１０１の検針データは一旦警報
表示板１１１に送信された後、公衆回線１０７を介して
センター側に送信される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガス検針システムにおいては、図に示す第１の従来
例では、マイコンガスメータ１０１が故障した場合に
は、ガス漏れ警報器１０３からの警報信号、ガス検針デ
ータ等の各種のデータをセンター側に通知することがで
きない。また、第２の従来例でも警報表示板１１１が故
障した場合には、ガス漏れ警報器１０３の警報信号、マ
イコンガスメータ１０１の検針データを送信等の各種デ
ータを送信することができない。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、ＩＤコードにより機器相互間の接
続および接続変更を自由に行うことができるガス無線検
針システムおよびガス無線検針器を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、マイコンガスメータと、ガ
ス漏れまたは一酸化炭素濃度を検知して警報を発するガ
ス検知・警報器と、前記マイコンガスメータおよびガス
検知・警報器の各データを受信し、この受信データまた
は受信データに基づいて演算された結果等を表示すると
ともに、ガス検知・警報器からの警報信号に基づいてマ
イコンガスメータに対するガス遮断指示を行う警報表示
板とを具備し、前記マイコンガスメータ、ガス検知・警
報器および警報表示板には、それぞれ固有のＩＤコード
が設定され、これらの各機器間はＩＤコードによって相
互に接続されて成ることを特徴としている。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のガス検針システムにおいて、マイコンガスメータに
対して該ガスメータの検針データ及び点検データの送出
を無線により要求するとともに、送出要求に応答して前
記ガスメータ側から無線伝送される検針データ及び点検
データを受信する手段と、前記マイコンガスメータ、ガ
ス漏れ検針器および警報表示板にそれぞれ設定される固
有のＩＤコードを無線により設定登録する手段とを具備
するガス無線検針器を備えている。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載のガス無線検針器において、前記設定登録された各
機器のＩＤコードを変更する手段を具備するガス無線検
針器を備えている。

【００１２】

【作用】前記ガス検知・警報器の警報信号をマイコンガ
スメータに接続する場合、ガス検知・警報器の警報信号
を警報表示板に接続し警報表示板よりマイコンガスメー
タにガス遮断指示を行う場合等、全てＩＤコードにより
各機器間が接続され、また、ＩＤコードを変更するだけ
で、各機器間の接続状態も変更される。

【００１３】ＩＤコードの設定、変更は専用の設定器を
使用しなくても、それぞれの必要に応じた接続をガス無
線検針器により可能である。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明に係るガス検針器の一実施例
が適用されたガス無線検針システムの構成を示してい
る。

【００１５】このガス無線検針システムは、ガス無線検
針器１と、マイコンガスメータ３と、ガス漏れ警報器５
と、警報表示板７とから構成され、ガス無線検針器１、
マイコンガスメータ３、ガス漏れ警報器５および警報表
示板７は、それぞれ無線器１Ａ，３Ａ，５Ａおよび７Ａ
を備えている。マイコンガスメータ３との間で、ガスメ
ータ３の検針データ、点検データの吸い上げ及び無線式
ガス漏れ警報器５の点検データの吸上げ、並びにマイコ
ンガスメータ３に対する設定項目の入力、設定変更の入
力等の各処理を無線にて実行する。

【００１６】親機となるガス無線検針器１は、マイコン
ガスメータ３の設置、ガスの使用量の検針、及びトラブ
ル処理を当該メータ３の管理運営者等が行うための装置
である。また、ハンディターミナルとしてガス検針員が
携帯するものであり、図２に示すように、ＣＰＵ１１を
制御中枢として、タッチスイッチ付液晶表示器（以下、
適宜「タッチパネル」とも称する）１３と、顧客用メモ
リカード１５と、プログラム用ＲＯＭカード１７と、呼
出名称記憶装置２１と、発信回路２３と、前記無線器１
Ａとを備えて構成され、無線器１Ａを介してマイコンガ
スメータ３への指令を送出するとともに、マイコンガス
メータ３からの情報を収集して液晶表示器１３に表示す
る機能等を有している。また、前記ＣＰＵ１１は、その
機能上、演算・制御部１１Ａとメモリ部１１Ｂとを備
え、このメモリ部１１Ｂは、読取りコマンドメモリ、終
了設定メモリ、設定メモリ、通信異常メモリ等の各種メ
モリを有している。なお、図２には、カードリーダや各
種インタフェース回路、電源回路等の記載は省略されて
いる。また、このガス無線検針器１の電源は、通常は内
蔵電池を使用するが、車のシガーライター等から得られ
るＤＣ１２Ｖ電源を利用することもできる。

【００１７】このガス無線検針器１には、“検針”、
“点検”、“設定”、ＩＤ設定、およびＩＤ変更の５種
類の機能が設定されており、１台のガス無線検針器１を
使用することにより、検針と点検と設定、および各機器
のＩＤ設定とＩＤ変更が可能である。

【００１８】検針機能では、定期的にマイコンガスメー
タ３側で収集されてそのメモリ内に格納されているガス
使用量、すなわち検針データの送出要求をマイコンガス
メータ３に送信し、これに応答してマイコンガスメータ
３の検針データが送信されてくるとこれを受信して顧客
用メモリカード１５に格納する処理を実行する。

【００１９】点検機能では、検針機能と同様に、定期的
にマイコンガスメータ３側で収集されてそのメモリ内に
格納されている点検データの送出要求をマイコンガスメ
ータ３に送信し、これに応答してマイコンガスメータ３
の点検データが送信されてくるとこれを受信して顧客用
メモリカード１５に格納する処理を実行する。

【００２０】設定機能では、例えば、新たに大型のガス
器具を購入してガス使用量が大幅に増えた結果、マイコ
ンガスメータ３の設定値を変更するような場合に、その
設定値データを送信してマイコンガスメータ３の設定値
を変更する。新たに設定値を入力する場合も同様に設定
値データを送信してマイコンガスメータ３に設定する。

【００２１】ＩＤ設定機能では、マイコンガスメータ
３、ガス漏れ警報器５および警報表示板７の各ＩＤコー
ドの設定をする。この場合には、その機器自身のＩＤコ
ードとその機器が接続される相手となる機器のＩＤコー
ドとが登録されることとなる。

【００２２】ＩＤ変更機能は、一旦設定されたＩＤコー
ドを新たに変更することにより、接続される機器を変更
する場合に使用される。例えば、システムを構成してい
る１台の機器を交換する必要が生じた場合、この機器の
交信対象となる相手側機器内のＩＤ登録も新しい機器の
ものに変更しなければならないような場合に使用され
る。

【００２３】顧客用メモリカード１５には、顧客に関す
る種々の情報が固有のＩＤコードとともに格納されてい
る。

【００２４】マイコンガスメータ３の無線器３Ａは、マ
イコンガスメータ３への指令を受信するとともに、マイ
コンガスメータ３から出力されるデータを送信する機能
を有している。その機能を概説すると、この無線器３Ａ
は、内蔵電池により稼働されており、通常は仮眠状態す
なわち消費電力を抑えた状態で親機であるガス無線検針
器１からの指令を待っている。そして、ガス無線検針器
１の呼掛けを受け、自身への呼掛けであることを確認し
た後、ガス無線検針器１に対して応答する。次いで、マ
イコンガスメータ３を立ち上げて情報交換が可能な状態
にした後、ガス無線検針器１からの指令を伝える。ま
た、マイコンガスメータ３からの応答データをガス無線
検針器１に送信する。そして、ガス無線検針器１からの
通信完了指令を受けると、再び最初の仮眠状態に戻る。

【００２５】ガス漏れ警報器５は、各ガス器具近傍の所
定箇所に設置され、ガス漏れを検出した場合には、その
検出データをマイコンガスメータ３のメモリに供給す
る。

【００２６】警報表示板７は、マイコンガスメータ３お
よびガス漏れ警報器５の各データを受信し、この受信デ
ータまたは受信データに基づいて演算された結果等を表
示するとともに、ガス漏れ警報器５からの警報信号に基
づいてマイコンガスメータ３に対するガス遮断指示を行
う等の機能を有している。

【００２７】次に本実施例におけるガス無線検針器１の
操作手順を図３乃至図１０のフローチャートに従って系
統的に説明する。

【００２８】先ず、このガス無線検針器１の電源が投入
されて、“図３に示すように、検針”、“点検”、“設
定”、“複合”のいずれかが選択されると、その選択さ
れた項目の処理が以下のようにして実行される。各項目
が表示されるので、検針員は３つの項目のいずれかを押
して選択する（ステップ３０１〜３１５）。

【００２９】＜検針処理＞図５には検針処理の手順が示
されている。検針員は、子機個別選択（個別と略す）、
子機一括選択（一括と略す）、メータ番号指定（都度と
略す）のいずれかを選択する。ここで、“子機個別選
択”とは、顧客用メモリカード１５からメータ番号を一
つずつ取出して検針対象を一軒一軒指定することをい
う。また、“子機一括選択”とは、顧客用メモリカード
１５からメータ番号を順次取出して検針対象を一括して
指定することをいう。さらに、“メータ番号指定”と
は、“都度”指定ともいい、顧客用メモリカード１５か
らメータ番号を読出すのではなく、検針員がメータ番号
を現場においてその都度入力して検針対象を指定するこ
とをいう。

【００３０】“個別”が選択された場合には、顧客用メ
モリカード１５からメータ番号が一つ取り出されてメモ
リ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに格納される（ステ
ップ５０３、５０５）。また、“一括”が選択された場
合には、順次顧客用メモリカード１５からメータ番号が
取り出されてメモリ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに
格納される（ステップ５０７、５０９）。さらに、“都
度”が選択された場合には、キーにより指定されたメー
タ番号がメモリ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに格納
される（ステップ５１１、５１３）。

【００３１】＜＜通信手順＞＞このようにして、“検
針”が選択され、さらにその中から個別、一括及び都度
のいずれかの処理が指定された後、読取りキーが押下さ
れる（図３のステップ３１７）と、送信対象となるマイ
コンガスメータ３が確認された後（ステップ３１９）、
メータ読取りコマンドがマイコンガスメータ３に送信さ
れる（図４、ステップ４０１）。

【００３２】各マイコンガスメータ３では、検針器１か
らのデータ送信を監視しており、自身のＩＤコードが付
された読取りコマンドが受信される（ステップ４３１YE
S ）と、受信確認のためにガス無線検針器１に対してＡ
ＣＫ信号を送信した後、メータ読取り処理を実行する
（ステップ４３３、４３５）。正確にメータが読取られ
ると、この読取りデータがガス無線検針器１に送信され
る。また、読取り異常が発生して正確にメータを読取る
ことができない場合には、マイコンガスメータ３内の読
取りメモリにエラーが入力され、その旨がガス無線検針
器１に送信される（ステップ４３７〜４４１）。

【００３３】一方、ガス無線検針器１側では、ＡＣＫ信
号の受信を監視しており、ＡＣＫ信号が受信されない場
合には、通信異常か否かが判定される（ステップ４０
３）。通信異常があると判定される（ステップ４０３YE
S ）と、ＡＣＫ信号が送信されてこないガスメータ３の
番号をメモリ部１１Ｂ内の通信異常メモリに格納した
（ステップ４０５）後、処理を終了する。一方、正しく
ＡＣＫ信号が受信されて通信異常が発生していなければ
（ステップ４０３NO）、次にデータ受信待機状態に移行
する。そして、データが受信されると、受信データが一
次記憶された後、マイコンガスメータ３側にレスポンス
送信がされるとともに、液晶表示器１３には読取り終了
表示がされる（ステップ４０７〜４１３）。マイコンガ
スメータ３側では、このレスポンスの受信を待ってお
り、レスポンスが受信されると（ステップ４４３YES
）、処理を終了する。

【００３４】また、ガス無線検針器１では、受信したデ
ータを顧客用メモリカード１５に記憶する処理が実行さ
れる（ステップ４１５〜４２１）。

【００３５】このように、本実施例では、ガス無線検針
器１を用いて各マイコンガスメータ３の検針データを無
線にて吸上げることが可能となる。

【００３６】＜点検処理＞図６は、点検処理の手順を示
している。

【００３７】前述の検針処理と同様、先ず、検針員によ
って、タッチパネル１３から、“個別”か、“都度”
か、“一括”かが選択入力される。

【００３８】“個別”の場合には、顧客用メモリカード
１５からメータ番号が一つ取り出され、メモリ部１１Ｂ
内の読取りコマンドメモリに格納される（ステップ６０
３、６０５）。

【００３９】また、“一括”の場合には、顧客用メモリ
カード１５からメータ番号が順次取り出されてメモリ部
１１Ｂ内の読取りコマンドメモリに格納される（ステッ
プ６０７、６０９）。

【００４０】さらに、“都度”の場合には、タッチパネ
ル１３から入力されたメータ番号がメモリ部１１Ｂ内の
読取りコマンドメモリに格納される（ステップ６１１、
６１３）。

【００４１】こうして、メータ番号がメモリ部１１Ｂ内
の読取りコマンドメモリに格納されると、次に検査項目
がタッチパネル１３から入力される。その検査項目が、
漏洩検査の場合には、ＣＰＵ１内の読取りコマンドメモ
リに“漏洩検査”が設定される（ステップ６１９、６２
１）。異常検査の場合には、“異常検査”が設定される
（ステップ６２３、６２５）。遮断弁開閉検査の場合に
は、“遮断弁開閉検査”が設定される（ステップ６２
７、６２９）。

【００４２】＜＜遮断弁開閉検査の場合＞＞遮断弁開閉
検査について詳述すると、この遮断弁開閉検査では、図
７に示すように、先ず、検査が遮断弁の開検査か、閉検
査かが判別され（ステップ７０１）、開検査であればス
テップ７０３以下の処理に進む。

【００４３】開検査では、現在の弁の状態が“弁閉”の
場合であってかつ、“弁開”が許される場合に限り（ス
テップ７０３、７０５）、弁開指令がマイコンガスメー
タ３側に出力される（ステップ７０７）。そして、弁開
指令に応答してマイコンガスメータ３側から“弁開”が
実行されたことを示す弁開信号を受信すると、これが顧
客用メモリカード１５内に記憶される（ステップ７０
９、７１１）。

【００４４】一方、閉検査の場合では、誤って使用中の
ガスを遮断してしまうのを防止するため、先ず現在、ガ
スを使用中か否かが検査される（ステップ７１３）。使
用中であれば、弁閉検査は実行されない。現在ガスが使
用されていなければ、弁閉指令がマイコンガスメータ３
側に出力される（ステップ７１５）。

【００４５】弁閉指令に応答してマイコンガスメータ３
の弁閉処理が実行されると、“弁閉”が実行されたこと
を示す弁閉信号がマイコンガスメータ３から送信され
る。検針器１側でこの弁閉信号を受信するとその内容が
顧客用メモリカード１５に記憶される（ステップ７１
７、７１１）。勿論、点検検査終了後は、ステップ７０
１からステップ７０７までの処理を実行し弁開指令を出
力して弁を開いておく。

【００４６】このように、本実施例によれば、ガス無線
検針器１からマイコンガスメータ３の遮断弁の開閉検査
を無線にて行うことができ、またその実行データを受信
することができる。また、開閉検査の実行に先立って
は、現在の状態を確実に把握した後、実行するようにし
ているので、誤操作による不具合発生を未然に防止でき
る。

【００４７】＜設定処理＞図８は、設定処理の手順を示
している。

【００４８】マイコンガスメータ３には、その使用環境
に応じて種々の“設定”項目がある。例えば、ガス器具
の数や種類（ガス風呂やガスストーブの有無等）は各家
庭によって様々である。したがって、ガスメータの使用
に際しては、事前にこれらの項目について設定値を入力
しておく必要がある。この設定値の入力が正確にされて
いない場合には、ガス漏れが発生していない場合でも、
ガス漏れと認識して遮断弁を閉じるというような不具合
が発生する。

【００４９】新たに設定を入力する場合、及び既に設定
されている項目の設定変更をするには、以下のような処
理が実行される。

【００５０】図８に示すように、検針処理及び点検処理
と同様に、“個別”、“都度”、“一括”の選択が可能
であり、検針員は“個別”、“都度”、“一括”の内い
ずれかを選択する。

【００５１】“個別”が選択された場合には、顧客用メ
モリカード１５からメータ番号が一つ取り出されてメモ
リ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに格納される（ステ
ップ８０３、８０５）。また、“一括”が選択された場
合には、順次顧客用メモリカード１５からメータ番号が
取り出されてメモリ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに
格納される（ステップ８０７、８０９）。例えば、ある
地域全体でガスボンベの大きさを変更する場合等、その
地域のガス使用者（契約者）全てを一括して選択して、
一度にその設定項目を変更したい場合に非常に便利であ
る。さらに、“都度”が選択された場合には、キーによ
り指定されたメータ番号がメモリ部１１Ｂの読取りコマ
ンドメモリに格納される（ステップ８１１、８１３）。
一つのマイコンガスメータ３の設定を変更する場合等に
おいては、“都度”または“個別”が便利である。

【００５２】次に、設定の変更か設定項目の確認かが判
定され、設定項目の変更であれば、該当項目の設定を変
更してメモリ部１１Ｂの書込みコマンドメモリメモリに
格納する。また、確認のみであれば、メモリに確認項目
を設定する（ステップ８１９〜８２５）。

【００５３】＜＜設定変更処理＞＞データを確認し異常
の場合において、設定変更をすることによって異常が回
復するときには設定変更キーにより選択する。この場合
には、図９に示す処理を実行する。

【００５４】先ず、既に設定されている設定値の書込み
指示を生成してメモリ部１１Ｂの書込みコマンドメモリ
に書込む（ステップ９０３）。そして、対応するガスメ
ータ３の番号を指示した後、書込みキーを押し下げる
（ステップ９０５、９０７）。次いで、相手側無線器を
確認後、メータ書込みコマンドが送信される（ステップ
９１１）。

【００５５】このメータ書込みコマンドを受信したマイ
コンガスメータ３は、ＡＣＫ信号を送信した後、受信さ
れた設定データの書込む処理を実行する（ステップ９３
１〜９３５）。さらに、この書込みデータが読出されて
正しく書込まれたか否かが点検される（ステップ９３
７、９３９）。データが正しく書込まれたことを確認す
ると、ガス無線検針器１に対してレスポンス送信がされ
る（ステップ９４１）。一方、ガス無線検針器１では、
このレスポンスを受信すると、読取りデータの設定値を
変更した後、顧客用メモリカード１５に読取りデータを
格納して（ステップ９１５〜９１９）、処理を終了す
る。

【００５６】このように本実施例では、検針データを確
認したときに、マイコンガスメータ３の設定が不適格で
あることに起因するデータ異常がある場合には、ガス無
線検針器１の設定変更機能を用いて設定変更をすること
で対応することができる。このため、従来のように検針
器の他に設定器を別途用意する必要がなく、迅速な対応
が可能となるばかりでなく少ない設備投資でガス検針業
務を運用することが可能となる。

【００５７】＜複合処理＞複合処理とは、検針処理を実
行しながら設定データを読み取ったり、点検データを吸
い上げたりする処理を一括して行うことをいう。その処
理手順を図のフローチャートに示す。

【００５８】図１０に示すように、この複合処理も、
“個別”、“都度”及び“一括”の３つの処理方法を選
択することが可能であり、各処理は前述したものと同じ
である。

【００５９】すなわち、“個別”が選択された場合に
は、顧客用メモリカード１５からメータ番号が一つ取り
出されてメモリ部１１Ｂの読取りコマンドメモリに格納
される（ステップ１００３、１００５）。また、“一
括”が選択された場合には、順次顧客用メモリカード１
５からメータ番号が取り出されてメモリ部１１Ｂの読取
りコマンドメモリに格納される（ステップ１００７、１
００９）。さらに、“都度”が選択された場合には、キ
ーにより指定されたメータ番号がメモリ部１１Ｂの読取
りコマンドメモリに格納される（ステップ１０１１、１
０１３）。

【００６０】こうして、メータ番号がメモリ部１１Ｂ内
の読取りコマンドメモリに格納されると、次に検査項目
がタッチパネル１３から入力される。その検査項目が、
漏洩検査の場合には、メモリ部１１Ｂ内の読取りコマン
ドメモリに“漏洩検査”が設定される（ステップ１０１
９、１０２１）。異常検査の場合には、“異常検査”が
設定される（ステップ１０２３、１０２５）。そして、
設定データ全てをメモリ部１１Ｂの読取りコマンドメモ
リに入力する（ステップ１０２７）。

【００６１】こうして、複合設定処理が実行されると、
図３のステップ３１７以後の処理が実行されて複合処理
がされるのである。

【００６２】このように本実施例によれば、検針処理を
実行しながら設定データを読み取ったり、点検データを
吸い上げたりする処理を一括して行うことができるの
で、検針作業や点検作業の能率が飛躍的に向上する。

【００６３】次に、本発明に係るガス検針システムにお
けるＩＤ設定処理およびＩＤ変更処理について図１１乃
至図２２を用いて説明する。

【００６４】＜ＩＤ設定処理＞上述したように無線で機
器相互間を接続するには、機器毎に固有のＩＤを、その
機器自身とその機器の交信相手となる機器の双方に登録
しておき、両者のＩＤの照合一致を条件として通信回線
が確立するように構成されている。このため、初期設定
として、各機器固有のＩＤと交信相手の機器固有のＩＤ
を登録しておくことは勿論のこと、例えば、システムを
構成している１台の機器を交換する必要が生じた場合に
も、この機器の交信対象となる相手側機器内のＩＤ登録
も新しい機器のものに変更しなければならない。

【００６５】従来このＩＤの変更は、機器内部を解体し
専用設定器を使用してＩＤ記憶装置内のＩＤを変更する
という複雑で専門的な作業を要する。また、ＩＤを部品
単位の交換で変更できるものもあるが、いずれにしても
内部を解体する必要があり、その作業が極めて煩わし
い。

【００６６】そこで、本実施例では、ガス無線検針器１
からの遠隔操作にて、ＩＤの設定登録を正確かつ簡単に
行うことができるように構成したものである。

【００６７】図１１のフローチャートにおいて、ガス無
線検針器１の電源がオンされると動作を開始し、液晶表
示器１３には、図１６に示すような“隠しコマンド選
択”画面が表示される（ステップ１１０１）。この画面
の２つある点線部は隠しキーとなっており、２つの隠し
キーＫ１，Ｋ２が同時にタッチされると（ステップ１１
０３，１１０５）、液晶表示器１３には、図１７に示す
“機器接続設定”画面が表示される（ステップ１１０
７）。この“機器接続設定”画面には、機器接続設定
と、警報器接続変更の２つのキーが設定されており、図
中点線で示した機器接続設定が押されると（ステップ１
１１１）、図１８に示すような“ＩＤ入力”画面が表示
される（ステップ１２０１）。

【００６８】操作者は、この“ＩＤ入力”画面中の四角
く囲まれた４つの窓部分に各機器のＩＤ（４桁）を入力
する。ガスメータのＩＤが入力されると、メモリ部１１
Ｂの表示板メモリに警報器ＩＤが格納され（ステップ１
２０７）、また、警報表示板７のＩＤが入力されると、
メモリ部１１Ｂのメータメモリに警報器ＩＤが格納され
る（ステップ１２１１）。ＩＤの入力後、実行キーが押
されると（ステップ１２１３）、図１４、図１５に示す
ような手順にて通信処理が実行される。

【００６９】通信処理終了後は、図１９に示すような、
メッセージ画面が表示される（ステップ１２１９）。こ
の表示画面には、「機器の接続を終了しました。」、あ
るいは「××××の機器の接続エラーです。確認下さ
い。」等の表示がされる。この表示を見て取り消しキー
が押された場合には、処理を終了する。

【００７０】次に上記通信処理について図１４、図１５
のフローチャートに基づいて説明すると、設定器となる
ガス無線検針器１は、接続設定コマンドとメータＩＤを
無線送信する（ステップ１４０１）。接続対象となるガ
スメータが接続コマンドを受信すると、このとき、マイ
コンガスメータ３は、自己のＩＤかを確認し、自己のＩ
Ｄであれば、ＡＣＫ信号を送信する（ステップ１５０１
〜１５０５）。このＡＣＫ信号を受信したガス無線検針
器１は、回線が確保されると（ステップ１４０３）、メ
モリ部１１Ｂに設定されたメータメモリの内容である警
報器ＩＤを送信する（ステップ１４０５）。マイコンガ
スメータ３が、この警報器ＩＤを受信すると（ステップ
１５０７）、接続されるガス漏れ警報器５のＩＤをメモ
リに登録する（ステップ１５０９）。そして、登録終了
コマンドをガス無線検針器１側に送信する（ステップ１
５１１）。

【００７１】ガス無線検針器１側では、登録終了コマン
ドを受信すると（ステップ１４０７）、または登録終了
コマンドが受信されない場合にはメータ接続終了フラグ
をセットした後（ステップ１４０９）、次のＩＤ設定処
理に移行し、接続設定コマンドと表示板ＩＤを無線送信
する（ステップ１４１１）。

【００７２】接続対象となる警報表示板７が接続コマン
ドを受信すると、この警報表示板７は、自己のＩＤかを
確認し、自己のＩＤであれば、ＡＣＫ信号を送信する
（ステップ１５１３〜１５１７）。このＡＣＫ信号を受
信したガス無線検針器１は、回線が確保されると、メモ
リ部１１Ｂに設定された表示板メモリの内容である警報
器ＩＤを送信する（ステップ１４１５）。警報表示板７
は、この警報器ＩＤを受信すると（ステップ１５２
１）、接続されるガス漏れ警報器５のＩＤをメモリに登
録する（ステップ１５２３）。そして、登録終了コマン
ドをガス無線検針器１側に送信する（ステップ１５２
５）。

【００７３】ガス無線検針器１側では、登録終了コマン
ドを受信すると（ステップ１４１７）、または登録終了
コマンドが受信されない場合には表示板接続終了フラグ
をセットした後（ステップ１４１９）、無線通信処理を
終了する。

【００７４】こうして、マイコンガスメータ３には、警
報表示板７のＩＤが登録されるとともに、警報表示板７
にはマイコンガスメータのＩＤが登録される。また、選
択されたマイコンガスメータ３には、このマイコンガス
メータ３と接続されるガス漏れ警報器５のＩＤが登録さ
れる。

【００７５】＜ＩＤ変更処理＞ここでは、ガス漏れ警報
器５の接続を変更する場合を例に説明する。

【００７６】図１１のフローチャートにおいて、機器接
続設定画面から、図２０に示すように、図中点線で示し
た警報器接続変更が押されると、図２１に示すような、
“ＩＤ入力”画面が表示される（ステップ１３０１）。

【００７７】操作者は、この“ＩＤ入力”画面中の四角
く囲まれた４つの窓部分に変更対象となるガス漏れ警報
器５のＩＤ（４桁）を入力する（ステップ１３０３）。
また、このガス漏れ警報器５が接続される機器のＩＤを
入力する。各ＩＤが入力されると、メモリ部１１Ｂに入
力された各ＩＤが格納される（ステップ１３０５）。Ｉ
Ｄの入力後、実行キーが押されると、図１４、図１５に
示したと同様な手順にて通信処理が実行される（ステッ
プ１３０７）。

【００７８】通信処理終了後は、図２２に示すような接
続終了のメッセージ画面が表示される（ステップ１３０
９）。この表示画面には、「警報器はガスメータと接続
されました。」、あるいは「通信エラーにより接続でき
ません。」のいずれかの表示がされる。この表示を見て
取り消しキーが押された場合には、処理を終了する。

【００７９】このように、本実施例によれば、機器間の
接続をＩＤの設定を変更するだけで自由に変更すること
ができる。また・機器を交換したり、新たな機器をシス
テム内に設ける場合にあっても、現場において機器を解
体することなく、ＩＤ登録変更が可能となる。また、機
器そのものの構成にも、ＩＤ登録用の端子やキー等の部
品が不要となり、部品の削減、価格の低減、品質向上が
可能となる。また、本実施例によれば、ガス無線検針器
１を用いて、ガス無線検針システムを構成する各機器の
ＩＤを設定でき、また設定されたＩＤを変更することが
できる。

【００８０】なお、本実施例では、ガス検知・警報器と
して、ガス漏れ警報器を例に説明したが、これはＣＯ検
知器等であっても良い。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、機
器間の接続をＩＤコードにより自由に設定でき、また、
機器間の接続変更をＩＤコードを変更するだけで自由に
変更することができる。

【００８２】また、機器を交換したり、新たな機器をシ
ステム内に設ける場合にあっても、現場において機器を
解体することなく、ＩＤ登録変更が可能となる。また、
機器そのものの構成にも、ＩＤ登録用の端子やキー等の
部品が不要となり、部品の削減、価格の低減、品質向上
が可能となる。

【００８３】さらに、ガス無線検針器を用いてガス無線
検針システムを構成する各機器のＩＤを設定でき、また
設定されたＩＤをガス無線検針器を用いて変更すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたガス無線検針システムの構
成を示すブロック図である。

【図２】本発明の一実施例に係るガス無線検針器の構成
を示すブロック図である。

【図３】ガス無線検針システムの全体的な処理手順を説
明するフローチャートである。

【図４】ガス無線検針システムの全体的な処理手順を説
明するフローチャートである。

【図５】ガス無線検針システムにおける検針処理の手順
を説明するフローチャートである。

【図６】ガス無線検針システムにおける点検処理の手順
を説明するフローチャートである。

【図７】ガス無線検針システムにおける遮断弁開閉検査
の処理手順を説明するフローチャートである。

【図８】ガス無線検針システムにおける設定処理の手順
を説明するフローチャートである。

【図９】ガス無線検針システムにおける設定変更処理の
手順を説明するフローチャートである。

【図１０】ガス無線検針システムにおける複合処理の手
順を説明するフローチャートである。

【図１１】本発明が適用されたガス無線検針システムに
おけるＩＤ設定処理の手順を説明するフローチャートで
ある。

【図１２】本発明が適用されたガス無線検針システムに
おけるＩＤ設定処理の手順を説明するフローチャートで
ある。

【図１３】本発明が適用されたガス無線検針システムに
おけるＩＤ変更処理の手順を説明するフローチャートで
ある。

【図１４】本発明が適用されたガス無線検針システムに
おける通信処理の手順を説明するフローチャートであ
る。

【図１５】本発明が適用されたガス無線検針システムに
おける通信処理の手順を説明するフローチャートであ
る。

【図１６】ＩＤ設定処理における画面構成を示す説明図
である。

【図１７】ＩＤ設定処理における画面構成を示す説明図
である。

【図１８】ＩＤ設定処理における画面構成を示す説明図
である。

【図１９】ＩＤ設定処理における画面構成を示す説明図
である。

【図２０】ＩＤ変更処理における画面構成を示す説明図
である。

【図２１】ＩＤ変更処理における画面構成を示す説明図
である。

【図２２】ＩＤ変更処理における画面構成を示す説明図
である。

【図２３】ガス検針システムの従来例の構成を示すブロ
ック図である。

【図２４】ガス検針システムの従来例の構成を示すブロ
ック図である。

【符号の説明】

１ガス無線検針器（親機）１Ａ，３Ａ，５Ａ，７Ａ無線器３マイコンガスメータ５ガス漏れ警報器７警報表示板１１ＣＰＵ１１Ａ演算・制御部１１Ｂメモリ部１３タッチスイッチ付液晶表示器１５顧客用メモリカード１７プログラムＲＯＭカード２１呼出名称記憶装置２３発振回路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マイコンガスメータと、ガス漏れまたは
一酸化炭素濃度を検知して警報を発するガス検知・警報
器と、前記マイコンガスメータおよびガス検知・警報器
の各データを受信し、この受信データまたは受信データ
に基づいて演算された結果等を表示するとともに、ガス
検知・警報器からの警報信号に基づいてマイコンガスメ
ータに対するガス遮断指示を行う警報表示板とを具備
し、前記マイコンガスメータ、ガス検知・警報器および警報
表示板には、それぞれ固有のＩＤコードが設定され、こ
れらの各機器間はＩＤコードによって相互に接続されて
成るガス検針システム。
【請求項２】請求項１記載のガス検針システムにおい
て、マイコンガスメータに対して該ガスメータの検針データ
及び点検データの送出を無線により要求するとともに、
送出要求に応答して前記ガスメータ側から無線伝送され
る検針データ及び点検データを受信する手段と、前記マイコンガスメータ、ガス漏れ検針器および警報表
示板にそれぞれ設定される固有のＩＤコードを無線によ
り設定登録する手段と、を具備することを特徴とするガス無線検針器。
【請求項３】請求項２記載のガス無線検針器におい
て、前記設定登録された各機器のＩＤコードを変更する手段
を具備することを特徴とするガス無線検針器。