JPH0866813A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH0866813A JPH0866813A JP19995894A JP19995894A JPH0866813A JP H0866813 A JPH0866813 A JP H0866813A JP 19995894 A JP19995894 A JP 19995894A JP 19995894 A JP19995894 A JP 19995894A JP H0866813 A JPH0866813 A JP H0866813A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tool body
- cutting
- rod
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具本体のたわみやブレ、あるいは振動等が
防止され、高精度かつ仕上面粗さが良好な切削を行うこ
とが可能な切削工具を得る。 【構成】 工具本体１の外周面のうち隣接するチップポ
ケット３の間には、工具本体１の切削回転方向後方から
前方に向け細孔７がそれぞれ設けられている。この細孔
７の軸線は、工具本体１の軸線と垂直かつ工具本体１の
径方向に対し所定の角度で傾斜し、また、細孔７の径お
よび深さはいずれも一定とされている。更に、細孔７内
には、細孔７とほぼ同径かつその全長が細孔７の深さほ
ぼ同一とされ、工具本体１を構成する材質より少なくと
も硬度または比重が高い材質が使用された棒状体８が圧
入されている。
防止され、高精度かつ仕上面粗さが良好な切削を行うこ
とが可能な切削工具を得る。 【構成】 工具本体１の外周面のうち隣接するチップポ
ケット３の間には、工具本体１の切削回転方向後方から
前方に向け細孔７がそれぞれ設けられている。この細孔
７の軸線は、工具本体１の軸線と垂直かつ工具本体１の
径方向に対し所定の角度で傾斜し、また、細孔７の径お
よび深さはいずれも一定とされている。更に、細孔７内
には、細孔７とほぼ同径かつその全長が細孔７の深さほ
ぼ同一とされ、工具本体１を構成する材質より少なくと
も硬度または比重が高い材質が使用された棒状体８が圧
入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円盤状をなす工具本体
の外周面にその周方向に沿って複数の切刃が配設され、
前記工具本体をその軸回りに回転させて前記切刃による
被削材の切削を行う転削工具に関する。
の外周面にその周方向に沿って複数の切刃が配設され、
前記工具本体をその軸回りに回転させて前記切刃による
被削材の切削を行う転削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】転削工具の一種に、円盤状をなす工具本
体の外周面にその周方向に沿って複数の切刃を有し、こ
の工具本体を被削材の表面に対しほぼ垂直に配置し、か
つ自らの軸回りに回転させて被削材の切断等を行うもの
がある。
体の外周面にその周方向に沿って複数の切刃を有し、こ
の工具本体を被削材の表面に対しほぼ垂直に配置し、か
つ自らの軸回りに回転させて被削材の切断等を行うもの
がある。
【０００３】この転削工具の例を図４ないし図６に示
す。符号１は円盤状をなす工具本体で、その中央部に
は、工具本体１と同軸をなし、かつ工具本体１を貫通す
る取付孔２が設けられている。また、工具本体１は外周
側に向かうに従い漸次薄くされた後、一定の薄さのまま
その厚みを維持し、かつ工具本体１の外周面には、複数
個のチップ取付座３が、図５および図６に示すように、
工具本体１の周方向に沿って千鳥刃状をなすよう等間隔
で形成されている。
す。符号１は円盤状をなす工具本体で、その中央部に
は、工具本体１と同軸をなし、かつ工具本体１を貫通す
る取付孔２が設けられている。また、工具本体１は外周
側に向かうに従い漸次薄くされた後、一定の薄さのまま
その厚みを維持し、かつ工具本体１の外周面には、複数
個のチップ取付座３が、図５および図６に示すように、
工具本体１の周方向に沿って千鳥刃状をなすよう等間隔
で形成されている。
【０００４】更に、チップ取付座３には、平板正方形状
をなし、稜辺部に切刃４ａが形成されたスローアウェイ
チップ（刃体）４が、切削回転方向（図５，６中矢印Ａ
方向）前方側に位置する切刃４ａを工具本体１の外周面
から突出させ、かつ工具本体１の端面から工具本体１の
周方向に沿って千鳥刃状に突出させた状態で、クランプ
ねじ５により着脱自在に保持されている。また、チップ
取付座３の切削回転方向前方側は工具本体１の径方向外
方に向け円弧状に切り欠かれ、チップポケット６を形成
している。
をなし、稜辺部に切刃４ａが形成されたスローアウェイ
チップ（刃体）４が、切削回転方向（図５，６中矢印Ａ
方向）前方側に位置する切刃４ａを工具本体１の外周面
から突出させ、かつ工具本体１の端面から工具本体１の
周方向に沿って千鳥刃状に突出させた状態で、クランプ
ねじ５により着脱自在に保持されている。また、チップ
取付座３の切削回転方向前方側は工具本体１の径方向外
方に向け円弧状に切り欠かれ、チップポケット６を形成
している。
【０００５】被削材の切削を行う場合には、まず、工作
機械の主軸（図示せず）に取付孔２を径合させ、工具本
体１を工作機械に固定する。次いで、工具本体１を被削
材の表面に対しほぼ垂直に配置した状態で自らの軸回り
に回転させるとともに、工具本体１を被削材の表面に接
触させ、かつ工具本体１または被削材を、工具本体１の
軸線と直交する方向に移動させる。すると、切削回転方
向前方側に位置する切刃４ａの作用により、被削材の表
面が切削される。また、切削に伴い生じた切り屑は、チ
ップポケット６内に誘導された後、順次チップポケット
６から排出される。
機械の主軸（図示せず）に取付孔２を径合させ、工具本
体１を工作機械に固定する。次いで、工具本体１を被削
材の表面に対しほぼ垂直に配置した状態で自らの軸回り
に回転させるとともに、工具本体１を被削材の表面に接
触させ、かつ工具本体１または被削材を、工具本体１の
軸線と直交する方向に移動させる。すると、切削回転方
向前方側に位置する切刃４ａの作用により、被削材の表
面が切削される。また、切削に伴い生じた切り屑は、チ
ップポケット６内に誘導された後、順次チップポケット
６から排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
転削工具では、工具本体１は外周側に向かうに従い漸次
薄くされた後一定の薄さのままその厚みを維持し、かつ
その外周面にスローアウェイチップ４が配設された構造
となっている。従って、切削中、切削抵抗等により工具
本体１がその軸線方向に沿った力を受けると、特に、厚
みの薄い工具本体１の外周側がたわんでスローアウェイ
チップ４の工具本体１軸線方向の位置がずれ、その結
果、切削精度や仕上面粗さが低下するという問題があっ
た。
転削工具では、工具本体１は外周側に向かうに従い漸次
薄くされた後一定の薄さのままその厚みを維持し、かつ
その外周面にスローアウェイチップ４が配設された構造
となっている。従って、切削中、切削抵抗等により工具
本体１がその軸線方向に沿った力を受けると、特に、厚
みの薄い工具本体１の外周側がたわんでスローアウェイ
チップ４の工具本体１軸線方向の位置がずれ、その結
果、切削精度や仕上面粗さが低下するという問題があっ
た。
【０００７】特に、スローアウェイチップ４を、工具本
体１の端面から工具本体１の周方向に沿って千鳥刃状に
突出させた場合、切削中、被削材の表面には工具本体１
のいずれかの端面から突出したスローアウェイチップ４
が交互に当たることになる。従って、切削中、工具本体
１はその軸線方向に沿った逆向きの力を交互に受け、そ
の結果、切削中工具本体１の外周側にブレや振動等が発
生して、切削精度や仕上面粗さが更に低下するという問
題があった。
体１の端面から工具本体１の周方向に沿って千鳥刃状に
突出させた場合、切削中、被削材の表面には工具本体１
のいずれかの端面から突出したスローアウェイチップ４
が交互に当たることになる。従って、切削中、工具本体
１はその軸線方向に沿った逆向きの力を交互に受け、そ
の結果、切削中工具本体１の外周側にブレや振動等が発
生して、切削精度や仕上面粗さが更に低下するという問
題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、円盤状をなす工具本体の外周面に、
前記工具本体の周方向に沿って複数の切刃が設けられ、
前記工具本体をその軸回りに回転させて前記切刃による
被削材の切削を行う転削工具において、特に、前記工具
本体の外周面に、その軸線が前記工具本体の軸線と垂直
かつ前記工具本体の径方向に対し所定角度をなす細孔
が、前記工具本体の周方向に沿って所定間隔で複数個設
けられ、かつ前記細孔内に、前記工具本体を構成する材
質より少なくとも硬度または比重が高い材質からなる棒
状体が保持されていることをその特徴としている。
てなされたもので、円盤状をなす工具本体の外周面に、
前記工具本体の周方向に沿って複数の切刃が設けられ、
前記工具本体をその軸回りに回転させて前記切刃による
被削材の切削を行う転削工具において、特に、前記工具
本体の外周面に、その軸線が前記工具本体の軸線と垂直
かつ前記工具本体の径方向に対し所定角度をなす細孔
が、前記工具本体の周方向に沿って所定間隔で複数個設
けられ、かつ前記細孔内に、前記工具本体を構成する材
質より少なくとも硬度または比重が高い材質からなる棒
状体が保持されていることをその特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明の転削工具においては、工具本体内に保
持された棒状体の存在により前記工具本体の慣性モーメ
ントが増加し、かつ前記工具本体の剛性も向上する。そ
のため、切削中、前記工具本体がその軸線方向に沿った
力を受けた場合でも、前記工具本体がたわみにくくな
る。特に、前記棒状体が前記工具本体の径方向に対し所
定角度で保持されているため、前記工具本体の周方向に
沿った前記工具本体のたわみも防止される。
持された棒状体の存在により前記工具本体の慣性モーメ
ントが増加し、かつ前記工具本体の剛性も向上する。そ
のため、切削中、前記工具本体がその軸線方向に沿った
力を受けた場合でも、前記工具本体がたわみにくくな
る。特に、前記棒状体が前記工具本体の径方向に対し所
定角度で保持されているため、前記工具本体の周方向に
沿った前記工具本体のたわみも防止される。
【００１０】
【実施例】以下、図１ないし図３に基づき、本発明の実
施例について更に詳しく説明する。なお、図４ないし図
６に示した上記従来の転削工具と同様の構成を有する部
分については、同一の符号を付してその説明を省略す
る。
施例について更に詳しく説明する。なお、図４ないし図
６に示した上記従来の転削工具と同様の構成を有する部
分については、同一の符号を付してその説明を省略す
る。
【００１１】工具本体１の外周面のうち隣接するチップ
ポケット３の間には、工具本体１の切削回転方向後方か
ら前方に向け細孔７がそれぞれ設けられている。この細
孔７の軸線は、工具本体１の軸線と垂直かつ工具本体１
の径方向に対し所定の角度θで傾斜しており、また、細
孔７の径および深さはいずれも一定とされている。
ポケット３の間には、工具本体１の切削回転方向後方か
ら前方に向け細孔７がそれぞれ設けられている。この細
孔７の軸線は、工具本体１の軸線と垂直かつ工具本体１
の径方向に対し所定の角度θで傾斜しており、また、細
孔７の径および深さはいずれも一定とされている。
【００１２】更に、この細孔７内には、細孔７とほぼ同
径かつその全長が細孔７の深さほぼ同一とされた棒状体
８がそれぞれ圧入されている。また、棒状体８の材質
は、工具本体１を構成する材質より少なくとも硬度また
は比重が高い材質から選択され、より具体的には、例え
ば各種重金属、あるいは超硬合金等が使用される。
径かつその全長が細孔７の深さほぼ同一とされた棒状体
８がそれぞれ圧入されている。また、棒状体８の材質
は、工具本体１を構成する材質より少なくとも硬度また
は比重が高い材質から選択され、より具体的には、例え
ば各種重金属、あるいは超硬合金等が使用される。
【００１３】上記構成を有する転削工具においては、工
具本体の外周面に形成された複数個の細孔７内に、工具
本体１を構成する材質より少なくとも硬度または比重が
高い材質からなる棒状体８がそれぞれ保持されている。
そのため、工具本体１の慣性モーメントが、これら棒状
体８の保持分だけ増加し、かつ棒状体８の保持に伴い工
具本体１の剛性も向上する。
具本体の外周面に形成された複数個の細孔７内に、工具
本体１を構成する材質より少なくとも硬度または比重が
高い材質からなる棒状体８がそれぞれ保持されている。
そのため、工具本体１の慣性モーメントが、これら棒状
体８の保持分だけ増加し、かつ棒状体８の保持に伴い工
具本体１の剛性も向上する。
【００１４】従って、切削中、切削抵抗等により工具本
体１がその軸線方向に沿った力を受けた場合でも、工具
本体１の外周側がたわみにくくなっている。その結果、
スローアウェイチップ４の工具本体１軸線方向の位置の
ずれと、それに伴う切削精度や仕上面粗さの低下が防止
される。しかも、棒状体８が、工具本体１の切削回転方
向後方から前方に向け、工具本体１の径方向に対し所定
の角度θで傾斜した状態で保持されているため、特に、
工具本体１の周方向に沿った工具本体１のたわみが防止
される。
体１がその軸線方向に沿った力を受けた場合でも、工具
本体１の外周側がたわみにくくなっている。その結果、
スローアウェイチップ４の工具本体１軸線方向の位置の
ずれと、それに伴う切削精度や仕上面粗さの低下が防止
される。しかも、棒状体８が、工具本体１の切削回転方
向後方から前方に向け、工具本体１の径方向に対し所定
の角度θで傾斜した状態で保持されているため、特に、
工具本体１の周方向に沿った工具本体１のたわみが防止
される。
【００１５】また、工具本体１がたわみにくいため、ス
ローアウェイチップ４を工具本体１の端面から工具本体
１の周方向に沿って千鳥刃状に突出させた場合でも、切
削中の工具本体１におけるブレや振動等の発生と、それ
に伴う切削精度や仕上面粗さの低下が防止される。
ローアウェイチップ４を工具本体１の端面から工具本体
１の周方向に沿って千鳥刃状に突出させた場合でも、切
削中の工具本体１におけるブレや振動等の発生と、それ
に伴う切削精度や仕上面粗さの低下が防止される。
【００１６】一方、上記実施例の場合、細孔７内に棒状
体８を圧入することにより細孔７内に棒状体８を保持し
ているが、例えば図１および図２中符号９で示すよう
に、工具本体１の端面から細孔７に向け工具本体１の軸
線に平行なねじ孔を形成し、このねじ孔９に螺設された
ねじ（図示せず。）により、棒状体８を細孔７内に保持
する構成としてもよい。
体８を圧入することにより細孔７内に棒状体８を保持し
ているが、例えば図１および図２中符号９で示すよう
に、工具本体１の端面から細孔７に向け工具本体１の軸
線に平行なねじ孔を形成し、このねじ孔９に螺設された
ねじ（図示せず。）により、棒状体８を細孔７内に保持
する構成としてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の転削工具に
よれば、工具本体のたわみやブレ、あるいは振動等が防
止され、その結果、高精度で、しかも仕上面粗さが良好
な切削を行うことができる。
よれば、工具本体のたわみやブレ、あるいは振動等が防
止され、その結果、高精度で、しかも仕上面粗さが良好
な切削を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す転削工具の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す転削工具の矢印ＩＩに
沿った一部正面図である。
沿った一部正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す転削工具の矢印ＩＩＩ
に沿った一部側面図である。
に沿った一部側面図である。
【図４】従来の転削工具の例を示す転削工具の断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の転削工具の例を示す転削工具のＶ線に沿
った一部正面図である。
った一部正面図である。
【図６】従来の転削工具の例を示す転削工具のＶＩ線に
沿った一部側面図である。
沿った一部側面図である。
１ 工具本体 ２ 取付孔 ３ チップ取付座 ４ スローアウェイチップ ４ａ 切刃 ５ クランプねじ ６ チップポケット ７ 細孔 ８ 棒状体 ９ ねじ孔 Ａ 切削回転方向 θ 工具本体の径方向と細孔の軸線とのなす角
フロントページの続き (72)発明者 田澤 貢 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (6)
- 【請求項１】 円盤状をなす工具本体の外周面に、前記
工具本体の周方向に沿って複数の切刃が設けられ、前記
工具本体をその軸回りに回転させて前記切刃による被削
材の切削を行う転削工具において、 前記工具本体の外周面に、その軸線が前記工具本体の軸
線と垂直かつ前記工具本体の径方向に対し所定角度をな
す細孔が、前記工具本体の周方向に沿って所定間隔で複
数個設けられ、かつ前記細孔内に、前記工具本体を構成
する材質より少なくとも硬度または比重が高い材質から
なる棒状体が保持されていることを特徴とする転削工
具。 - 【請求項２】 前記刃体が前記工具本体の周方向に沿っ
て千鳥刃状をなすよう設けられていることを特徴とする
請求項１記載の転削工具。 - 【請求項３】 前記細孔が隣接する前記刃体の間に設け
られていることを特徴とする請求項１または２記載の転
削工具。 - 【請求項４】 前記細孔が前記工具本体の切削回転方向
後方から前方に向けて設けられていることを特徴とする
請求項１，２または３記載の転削工具。 - 【請求項５】 前記棒状体が前記細孔内に圧入されてい
ることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の転
削工具。 - 【請求項６】 前記棒状体が前記工具本体の端面から前
記細孔に向け螺設されたねじにより前記細孔内に保持さ
れていることを特徴とする請求項１，２，３または４記
載の転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995894A JPH0866813A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995894A JPH0866813A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866813A true JPH0866813A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16416438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19995894A Withdrawn JPH0866813A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233800A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kyocera Corp | 工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法 |
| US20140377021A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-25 | Albert Knebel Gmbh & Co. Kg Holding | Saw blade having a small saw tooth |
| JP2015196203A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 刃先交換式メタルソー |
| CN105458378A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-06 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 旋转切削工具 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP19995894A patent/JPH0866813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233800A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kyocera Corp | 工具ホルダ及び切削工具、並びに切削方法 |
| US20140377021A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-25 | Albert Knebel Gmbh & Co. Kg Holding | Saw blade having a small saw tooth |
| JP2015196203A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 刃先交換式メタルソー |
| CN105458378A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-06 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 旋转切削工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |