JPH0866822A - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JPH0866822A JPH0866822A JP20331494A JP20331494A JPH0866822A JP H0866822 A JPH0866822 A JP H0866822A JP 20331494 A JP20331494 A JP 20331494A JP 20331494 A JP20331494 A JP 20331494A JP H0866822 A JPH0866822 A JP H0866822A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークまたは／および切断加工された製品に
マーキングを付与するときにマーキング貼子を交換する
ことなく、そのままの状態でワークまたは／および切断
加工された製品にマーキングを付与できるようにした切
断機を提供することにある。 【構成】 ワークＷを送材方向に送材した後に切断加工
位置Ｋで切断工具９により切断加工を行う切断機１であ
って、前記切断加工位置Ｋより下流側に前記ワークＷあ
るいは／および切断加工された製品Ｇにマーキングを行
うマーキング装置２３を設け、このマーキング装置２３
に備えられたマーキングヘッド５７を上下動自在かつ回
転自在に設けてなることを特徴とする。
マーキングを付与するときにマーキング貼子を交換する
ことなく、そのままの状態でワークまたは／および切断
加工された製品にマーキングを付与できるようにした切
断機を提供することにある。 【構成】 ワークＷを送材方向に送材した後に切断加工
位置Ｋで切断工具９により切断加工を行う切断機１であ
って、前記切断加工位置Ｋより下流側に前記ワークＷあ
るいは／および切断加工された製品Ｇにマーキングを行
うマーキング装置２３を設け、このマーキング装置２３
に備えられたマーキングヘッド５７を上下動自在かつ回
転自在に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば鋸盤のごとき
切断機において、ワークまたは／および切断加工された
製品にマーキングを行うマーキング装置を備えた切断機
に関する。
切断機において、ワークまたは／および切断加工された
製品にマーキングを行うマーキング装置を備えた切断機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークを送材方向に送材した後に
切断加工位置で帯鋸刃により切断加工を行う鋸盤におい
て、前記切断加工位置より下流側にマーキング装置を設
けてワークまたは切断加工された製品にマーキングを行
うことが、例えば特開平６−２３６１８号公報などで知
られている。
切断加工位置で帯鋸刃により切断加工を行う鋸盤におい
て、前記切断加工位置より下流側にマーキング装置を設
けてワークまたは切断加工された製品にマーキングを行
うことが、例えば特開平６−２３６１８号公報などで知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の上記公報におけるマーキング装置は切断加工位置の
下流側に設けてあり、しかも送材方向に対して直交する
方向へマーキングヘッドを移動可能に設け、さらにマー
キングヘッドの先端における前面または後面にマーキン
グ貼子を設けたことにより、ワークあるいは切断加工さ
れた製品の端面にマーキングを付与している。
来の上記公報におけるマーキング装置は切断加工位置の
下流側に設けてあり、しかも送材方向に対して直交する
方向へマーキングヘッドを移動可能に設け、さらにマー
キングヘッドの先端における前面または後面にマーキン
グ貼子を設けたことにより、ワークあるいは切断加工さ
れた製品の端面にマーキングを付与している。
【０００４】したがって、ワークあるいは切断加工され
た製品の端面にマーキングを付与するにはマーキングヘ
ッドの先端におけるマーキング貼子を前面に設けたり、
あるいは後面に設けたりする必要があり、その交換が非
常に大変面倒であると共に時間がかかるという問題があ
った。
た製品の端面にマーキングを付与するにはマーキングヘ
ッドの先端におけるマーキング貼子を前面に設けたり、
あるいは後面に設けたりする必要があり、その交換が非
常に大変面倒であると共に時間がかかるという問題があ
った。
【０００５】この発明の目的は、ワークまたは／および
切断加工された製品にマーキングを付与するときにマー
キング貼子を交換することなく、そのままの状態でワー
クまたは／および切断加工された製品にマーキングを付
与できるようにした切断機を提供することにある。
切断加工された製品にマーキングを付与するときにマー
キング貼子を交換することなく、そのままの状態でワー
クまたは／および切断加工された製品にマーキングを付
与できるようにした切断機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の切断機は、ワークを送材方向に
送材した後に切断加工位置で切断工具により切断加工を
行う切断機であって、前記切断加工位置より下流側に前
記ワークあるいは／および切断加工された製品にマーキ
ングを行うマーキング装置を設け、このマーキング装置
に備えられたマーキングヘッドを上下動自在かつ回転自
在に設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１による発明の切断機は、ワークを送材方向に
送材した後に切断加工位置で切断工具により切断加工を
行う切断機であって、前記切断加工位置より下流側に前
記ワークあるいは／および切断加工された製品にマーキ
ングを行うマーキング装置を設け、このマーキング装置
に備えられたマーキングヘッドを上下動自在かつ回転自
在に設けてなることを特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２による発明の切断機は、請
求項１による発明の切断機において、前記マーキング装
置を、前記送材方向とほぼ直交する方向へ移動自在に設
けてなることを特徴とするものである。
求項１による発明の切断機において、前記マーキング装
置を、前記送材方向とほぼ直交する方向へ移動自在に設
けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】以上のような請求項１による発明の切断機とす
ることにより、切断加工位置の下流側にマーキング装置
が設けられてマーキングヘッドが上下動自在かつ回転自
在となっているから、ワークまたは切断加工された製品
の端面の位置にマーキングヘッドの正面が位置決めされ
てワークまたは製品を送材方向の前後へ移動せしめるこ
とによって、ワークまたは／および製品にマーキングが
行われる。
ることにより、切断加工位置の下流側にマーキング装置
が設けられてマーキングヘッドが上下動自在かつ回転自
在となっているから、ワークまたは切断加工された製品
の端面の位置にマーキングヘッドの正面が位置決めされ
てワークまたは製品を送材方向の前後へ移動せしめるこ
とによって、ワークまたは／および製品にマーキングが
行われる。
【０００９】また、請求項２による発明ではマーキング
装置が送材方向とほぼ直交する方向へ移動されるのでワ
ークまたは／および製品の側面にマーキングを行うこと
もできる。
装置が送材方向とほぼ直交する方向へ移動されるのでワ
ークまたは／および製品の側面にマーキングを行うこと
もできる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１１】図２を参照するに、切断機としての例えば
横型帯鋸盤１は上下方向（図２において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在な鋸刃ハウジング３を備えてお
り、この鋸刃ハウジング３内に相対向して駆動ホイール
５と従動ホイール７とを備えており、この駆動ホイール
５と従動ホイール７とには帯鋸刃９が巻回されている。
また鋸刃ハウジング３には帯鋸刃９をガイドせしめる固
定鋸刃ガイド１１と移動鋸刃ガイド１３が設けられてい
る。
横型帯鋸盤１は上下方向（図２において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在な鋸刃ハウジング３を備えてお
り、この鋸刃ハウジング３内に相対向して駆動ホイール
５と従動ホイール７とを備えており、この駆動ホイール
５と従動ホイール７とには帯鋸刃９が巻回されている。
また鋸刃ハウジング３には帯鋸刃９をガイドせしめる固
定鋸刃ガイド１１と移動鋸刃ガイド１３が設けられてい
る。
【００１２】前記帯鋸刃９が上下動される位置が切断加
工位置Ｋであり、この切断加工位置Ｋの上流側（図２に
おいて上側）には送材方向（図２において上下方向）へ
適宜な間隔で複数の回転自在な送材ローラ１５を備えた
送材コンベア１７が配置されている。また、切断加工位
置Ｋの上流側近傍には本体バイス装置１９が設けられて
いる。この本体バイス装置１９は固定バイス１９Ｆとシ
リンダなどによって送材方向と直交した方向へ移動可能
な可動バイス１９Ｍとで構成されている。
工位置Ｋであり、この切断加工位置Ｋの上流側（図２に
おいて上側）には送材方向（図２において上下方向）へ
適宜な間隔で複数の回転自在な送材ローラ１５を備えた
送材コンベア１７が配置されている。また、切断加工位
置Ｋの上流側近傍には本体バイス装置１９が設けられて
いる。この本体バイス装置１９は固定バイス１９Ｆとシ
リンダなどによって送材方向と直交した方向へ移動可能
な可動バイス１９Ｍとで構成されている。
【００１３】前記切断加工位置Ｋの下流側（図２におい
て下側）には切断加工された製品Ｇを送り出す送りバイ
ス２１Ａ，２１Ｂを備えた前バイス装置２１が送材方向
（図２において上下方向）へ移動可能に設けられてい
る。送りバイス２１Ａと２１Ｂは例えば互いに接近・離
反自在に設けられており、製品Ｇの中心に対して振り分
けられてクランプしたり、あるいはアンクランプされ
る。
て下側）には切断加工された製品Ｇを送り出す送りバイ
ス２１Ａ，２１Ｂを備えた前バイス装置２１が送材方向
（図２において上下方向）へ移動可能に設けられてい
る。送りバイス２１Ａと２１Ｂは例えば互いに接近・離
反自在に設けられており、製品Ｇの中心に対して振り分
けられてクランプしたり、あるいはアンクランプされ
る。
【００１４】前記切断加工位置Ｋと前バイス装置２１と
の間の上方位置にはワークＷまたは／および製品Ｇにマ
ーキングを付与するマーキング装置２３が設けられてい
る。
の間の上方位置にはワークＷまたは／および製品Ｇにマ
ーキングを付与するマーキング装置２３が設けられてい
る。
【００１５】上記構成により、加工すべきワークＷは送
材コンベア１７の送材ローラ１５上に運ばれてきて載置
される。送材ローラ１５を回転せしめることにより切断
加工位置Ｋ側へ送材されワークＷの所望の位置が帯鋸刃
９の真下に到達すると送材ローラ１５が停止される。
材コンベア１７の送材ローラ１５上に運ばれてきて載置
される。送材ローラ１５を回転せしめることにより切断
加工位置Ｋ側へ送材されワークＷの所望の位置が帯鋸刃
９の真下に到達すると送材ローラ１５が停止される。
【００１６】本体バイス装置１９の固定バイス１９Ｆと
可動バイス１９Ｍとの協働でワークＷをクランプせしめ
る。この状態で鋸刃ハウジング３を下降せしめると共に
帯鋸刃９を走行回転せしめることによってワークＷに切
断加工が行われることになる。
可動バイス１９Ｍとの協働でワークＷをクランプせしめ
る。この状態で鋸刃ハウジング３を下降せしめると共に
帯鋸刃９を走行回転せしめることによってワークＷに切
断加工が行われることになる。
【００１７】切断加工された製品Ｇは前バイス装置２１
の送りバイス２１Ａと２１Ｂとの協働でクランプされ、
図２において下側へ搬出される。
の送りバイス２１Ａと２１Ｂとの協働でクランプされ、
図２において下側へ搬出される。
【００１８】前記マーキング装置２３は、図１に示され
ているように、送材方向であるＸ軸方向と直交する方向
であるＹ軸方向へ延伸した支持フレーム２５を備えてお
り、この支持フレーム２５内にはＹ軸位置決めシリンダ
２７が設けられている。このＹ軸位置決めシリンダ２７
にはピストンロッド２９が装着されており、このピスト
ンロッド２９の先端（図１において右端）には支持ブロ
ック３１を介してＹ軸方向へ移動可能なＹ軸キャレッジ
３３が設けられている。
ているように、送材方向であるＸ軸方向と直交する方向
であるＹ軸方向へ延伸した支持フレーム２５を備えてお
り、この支持フレーム２５内にはＹ軸位置決めシリンダ
２７が設けられている。このＹ軸位置決めシリンダ２７
にはピストンロッド２９が装着されており、このピスト
ンロッド２９の先端（図１において右端）には支持ブロ
ック３１を介してＹ軸方向へ移動可能なＹ軸キャレッジ
３３が設けられている。
【００１９】このＹ軸キャレッジ３３の下面にはＹ軸方
向へ延伸されたＹ軸リニアガイドレール３５が敷設され
ている。このＹ軸リニアガイドレール３５には前記支持
フレーム２５に一体化された複数のガイド部材３７が嵌
合されている。
向へ延伸されたＹ軸リニアガイドレール３５が敷設され
ている。このＹ軸リニアガイドレール３５には前記支持
フレーム２５に一体化された複数のガイド部材３７が嵌
合されている。
【００２０】上記構成により、Ｙ軸位置決めシリンダ２
７を作動せしめてピストンロッド２９を伸縮せしめるこ
とによってＹ軸キャレッジ３３がＹ軸方向へ移動される
ことになる。
７を作動せしめてピストンロッド２９を伸縮せしめるこ
とによってＹ軸キャレッジ３３がＹ軸方向へ移動される
ことになる。
【００２１】前記Ｙ軸キャレッジ３３にはブラケット３
９を介してＺ軸移動シリンダ４１が設けられている。こ
のＺ軸移動シリンダ４１にはピストンロッド４３が装着
されており、このピストンロッド４３の先端（上端）に
は支持ブロック４５がナット４６などで取付けられてい
る。
９を介してＺ軸移動シリンダ４１が設けられている。こ
のＺ軸移動シリンダ４１にはピストンロッド４３が装着
されており、このピストンロッド４３の先端（上端）に
は支持ブロック４５がナット４６などで取付けられてい
る。
【００２２】前記Ｙ軸キャレッジ３３の図１において右
側にはウオームギヤ４７が回転自在に装着されており、
このウオームギヤ４７にはウオーム４９が噛合されてい
る。しかも、このウオーム４９には回転駆動モータ５１
が連結されている。前記支持ブロック４５内に設けられ
た軸受５３にＺ軸方向へ延伸されたロッド部材５５の上
部が回転自在に支承されていると共に、ロッド部材５５
の下部部分は前記ウオームギヤ４７に装着されている。
ロッド部材５５はＺ軸リニアガイドと回転駆動軸の役目
を果しているものである。
側にはウオームギヤ４７が回転自在に装着されており、
このウオームギヤ４７にはウオーム４９が噛合されてい
る。しかも、このウオーム４９には回転駆動モータ５１
が連結されている。前記支持ブロック４５内に設けられ
た軸受５３にＺ軸方向へ延伸されたロッド部材５５の上
部が回転自在に支承されていると共に、ロッド部材５５
の下部部分は前記ウオームギヤ４７に装着されている。
ロッド部材５５はＺ軸リニアガイドと回転駆動軸の役目
を果しているものである。
【００２３】前記ロッド部材５５の下部にはマーキング
ヘッド５７が一体化されており、このマーキングヘッド
５７の正面にはマーキング貼子５９が設けられている。
ヘッド５７が一体化されており、このマーキングヘッド
５７の正面にはマーキング貼子５９が設けられている。
【００２４】上記構成により、Ｚ軸移動シリンダ４１を
作動せしめてピストンロッド４３を伸縮せしめると、ロ
ッド部材５５がＺ軸方向へ移動されることになる。ま
た、回転駆動モータ５１を駆動せしめると、ウオーム４
９，ウオームギヤ４７を介してロッド部材５５が回転さ
れることになる。
作動せしめてピストンロッド４３を伸縮せしめると、ロ
ッド部材５５がＺ軸方向へ移動されることになる。ま
た、回転駆動モータ５１を駆動せしめると、ウオーム４
９，ウオームギヤ４７を介してロッド部材５５が回転さ
れることになる。
【００２５】したがって、切断加工された製品Ｇの端面
に例えば材質，チャージ等のマーキングを付与する場合
には図２に示されているように、前バイス装置２１の送
りバイス２１Ａと２１Ｂで製品Ｇをクランプし、図２に
おいて下側へ搬出せしめる。この状態において、マーキ
ングヘッド５７を製品Ｇの端面と対応した位置まで下降
せしめると共に、マーキング貼子５９を製品Ｇの端面に
対応した位置に向くようにマーキングヘッド５７を回転
せしめる。そして前バイス装置２１を図２において上側
へ移動せしめることによって、製品Ｇにマーキングを行
うことができる。
に例えば材質，チャージ等のマーキングを付与する場合
には図２に示されているように、前バイス装置２１の送
りバイス２１Ａと２１Ｂで製品Ｇをクランプし、図２に
おいて下側へ搬出せしめる。この状態において、マーキ
ングヘッド５７を製品Ｇの端面と対応した位置まで下降
せしめると共に、マーキング貼子５９を製品Ｇの端面に
対応した位置に向くようにマーキングヘッド５７を回転
せしめる。そして前バイス装置２１を図２において上側
へ移動せしめることによって、製品Ｇにマーキングを行
うことができる。
【００２６】ワークＷの端面にマーキングを付与する場
合には、マーキングヘッド５７を図２の状態から図３に
示したように、１８０度反転せしめてワークＷを図３に
おいて下側へ移動させワークＷの端面をマーキング貼子
５９に当接せしめることによってワークＷの端面にマー
キングを行うことができる。
合には、マーキングヘッド５７を図２の状態から図３に
示したように、１８０度反転せしめてワークＷを図３に
おいて下側へ移動させワークＷの端面をマーキング貼子
５９に当接せしめることによってワークＷの端面にマー
キングを行うことができる。
【００２７】また、図４に示されているようにマーキン
グ装置２３のマーキングヘッド５７をＹ軸方向の右方向
へ移動せしめると共にワークＷを図４において下方向へ
移動せしめることにより、図３に示したワークＷの端面
位置以外の端面のどの位置でもワークＷにマーキングを
行うことができる。
グ装置２３のマーキングヘッド５７をＹ軸方向の右方向
へ移動せしめると共にワークＷを図４において下方向へ
移動せしめることにより、図３に示したワークＷの端面
位置以外の端面のどの位置でもワークＷにマーキングを
行うことができる。
【００２８】さらに、マーキングヘッド５７を図２に示
した状態から９０度回転せしめると共にＹ軸方向の右方
向へ移動せしめることにより、図５に示されたような位
置に移動し位置決めされる。そして製品Ｇを送りバイス
２１Ａと２１Ｂとでクランプし、前バイス装置２１を図
５において上側へ移動せしめることにより、製品Ｇの外
周（側面）にマーキングを行うこともできる。同様の動
作でマーキングヘッド５７を移動位置決めし、ワークＷ
をＸ軸方向の下方向へ移動せしめれば、ワークＷの外周
（側面）にマーキングを行うことができる。また、ワー
クＷ，製品Ｇの反対側の外周（側面）にマーキングを行
うことも可能である。
した状態から９０度回転せしめると共にＹ軸方向の右方
向へ移動せしめることにより、図５に示されたような位
置に移動し位置決めされる。そして製品Ｇを送りバイス
２１Ａと２１Ｂとでクランプし、前バイス装置２１を図
５において上側へ移動せしめることにより、製品Ｇの外
周（側面）にマーキングを行うこともできる。同様の動
作でマーキングヘッド５７を移動位置決めし、ワークＷ
をＸ軸方向の下方向へ移動せしめれば、ワークＷの外周
（側面）にマーキングを行うことができる。また、ワー
クＷ，製品Ｇの反対側の外周（側面）にマーキングを行
うことも可能である。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。切断機は横型帯鋸盤の
例で説明したが、竪型帯鋸盤などそれ以外の切断機であ
っても構わない。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。切断機は横型帯鋸盤の
例で説明したが、竪型帯鋸盤などそれ以外の切断機であ
っても構わない。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１による発明の切断機によれば、マー
キングヘッドを切断加工位置より下流側に設け、マーキ
ングヘッドを上下動自在かつ回転自在に設けたことによ
り、マーキング貼子を交換することなく、そのままの状
態でワークまたは／および切断加工された製品の端面に
マーキングを行うことができる。
るように、請求項１による発明の切断機によれば、マー
キングヘッドを切断加工位置より下流側に設け、マーキ
ングヘッドを上下動自在かつ回転自在に設けたことによ
り、マーキング貼子を交換することなく、そのままの状
態でワークまたは／および切断加工された製品の端面に
マーキングを行うことができる。
【００３１】また、請求項２による発明の切断機によれ
ば、マーキングヘッドを送材方向とほぼ直交する方向へ
移動自在に設けたことにより、ワークまたは／および製
品の端面のどの位置にも、またワークまたは／および製
品の側面にもマーキングを行うことができる。
ば、マーキングヘッドを送材方向とほぼ直交する方向へ
移動自在に設けたことにより、ワークまたは／および製
品の端面のどの位置にも、またワークまたは／および製
品の側面にもマーキングを行うことができる。
【図１】この発明の切断機に備えたマーキング装置の正
面図である。
面図である。
【図２】この発明を実施する一実施例の切断機の概略平
面図である。
面図である。
【図３】マーキング装置で製品の端面にマーキングを行
う動作説明図である。
う動作説明図である。
【図４】マーキング装置で製品の端面にマーキングを行
う動作説明図である。
う動作説明図である。
【図５】マーキング装置で製品の側面にマーキングを行
う動作説明図である。
う動作説明図である。
１ 横型帯鋸盤（切断機） ９ 帯鋸刃 ２１ 送りバイス装置 ２３ マーキング装置 ３３ Ｙ軸キャレッジ ５５ ロッド部材 ５７ マーキングヘッド ５９ マーキング貼子
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークを送材方向に送材した後に切断加
工位置で切断工具により切断加工を行う切断機であっ
て、前記切断加工位置より下流側に前記ワークあるいは
／および切断加工された製品にマーキングを行うマーキ
ング装置を設け、このマーキング装置に備えられたマー
キングヘッドを上下動自在かつ回転自在に設けてなるこ
とを特徴とする切断機。 - 【請求項２】 前記マーキング装置を、前記送材方向と
ほぼ直交する方向へ移動自在に設けてなることを特徴と
する請求項１記載の切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20331494A JP3297540B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20331494A JP3297540B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 切断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866822A true JPH0866822A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3297540B2 JP3297540B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=16471976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20331494A Expired - Fee Related JP3297540B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297540B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200473057Y1 (ko) * | 2013-05-21 | 2014-06-10 | 황광수 | 전단용 공작기계에 적용되는 가공소재 위치 안내수단 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20331494A patent/JP3297540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200473057Y1 (ko) * | 2013-05-21 | 2014-06-10 | 황광수 | 전단용 공작기계에 적용되는 가공소재 위치 안내수단 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297540B2 (ja) | 2002-07-02 |
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