JPH0866980A - Surface decorating method for seal and sticker - Google Patents
Surface decorating method for seal and stickerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シールやステッカー等
の表面に施されるシールやステッカー等の表面加飾加工
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for decorating a surface of a sticker, sticker or the like, which surface is decorated.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、図７に示すように紙等の適宜材料
で形成されたシート本体（１）の裏面（１Ａ）に凹凸
（２Ａ）を形成し、この凹凸（２Ａ）に凹凸（３）が形
成されたシート本体（１）をアルミニウム等の蒸着層
（５）を介して蒸着してなるシート本体（１）に粘着剤
（２）を塗布しセパレーター（７）を貼り合わせたシー
ルやステッカー（６）が提案されている。このタイプの
シールやステッカー（６）はシート本体（１）の裏面
（１Ａ）には凹凸（２Ａ）が形成されるため、前記凹凸
（２Ａ）がフレネルレンズのように光の反射角度を変え
てシート本体（１）の表面に文字や図形を見る角度によ
って異なった印象を看者に与えるという特徴を有してい
る。ところで、このタイプのシールやステッカー（６）
は、シート本体（１）に凹凸（３）が形成されたシート
本体（１）をシールやステッカー（６）毎に直接蒸着し
て製造している。このため、シールやステッカー（６）
毎に凹凸（３）が形成されたシート本体（１）が必要に
なるので、製造工程毎にシールやステッカー（６）が必
要になると共にシールやステッカー（６）の製品コスト
が高くなるという不具合がある。2. Description of the Related Art Recently, as shown in FIG. 7, unevenness (2A) is formed on the back surface (1A) of a sheet body (1) made of an appropriate material such as paper, and unevenness (3) is formed on the unevenness (2A). ) Is formed on the sheet body (1) through a vapor deposition layer (5) of aluminum or the like, and the sheet body (1) is coated with an adhesive (2) and a separator (7) is attached to the sheet body (1). A sticker (6) is proposed. This type of seal or sticker (6) has unevenness (2A) formed on the back surface (1A) of the sheet body (1), so that the unevenness (2A) changes the reflection angle of light like a Fresnel lens. It is characterized by giving the viewer a different impression on the surface of the sheet body (1) depending on the angle at which characters and figures are viewed. By the way, stickers and stickers of this type (6)
Is manufactured by directly vapor-depositing the sheet body (1) in which the unevenness (3) is formed on the sheet body (1) for each seal or sticker (6). For this reason stickers and stickers (6)
Since the sheet body (1) having the irregularities (3) formed on each side is required, the seal and the sticker (6) are required for each manufacturing process, and the product cost of the seal and the sticker (6) is increased. There is.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記不具合
を解消すべく発明されたものであり、シールやステッカ
ーの加工シート本体に凹凸が形成されたフィルムを貼付
せずに、加工シート本体に凹凸を形成することにより、
製造工程を簡略化できると共に製品コストを低くできる
シールやステッカー等の表面加飾加工法を提供するもの
である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been invented in order to solve the above-mentioned problems, and a processed sheet body is not attached to the processed sheet body of a seal or a sticker, and a film having irregularities is not attached to the processed sheet body. By forming irregularities,
It is intended to provide a surface decoration processing method for a seal or a sticker, which can simplify the manufacturing process and reduce the product cost.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
文字や図形等が表面に付された加工シート本体の表面に
紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色塗料を塗布した後
に、凹凸が形成された型用フィルムを前記加工シート本
体に重ね合わせて圧着させることにより、前記加工シー
ト本体の表面の前記紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色
塗料に凹凸を形成してから紫外線を照射し、紫外線硬化
樹脂又は紫外線硬化着色塗料を硬化させた後に、前記加
工シート本体と前記フィルムを剥離することにより、前
記加工シート本体の表面の前記紫外線硬化樹脂又は紫外
線硬化着色塗料に凹凸を形成するようにしたことを特徴
としている。According to the first aspect of the present invention,
By applying an ultraviolet curable resin or an ultraviolet curable colored coating on the surface of the processed sheet body with characters and figures attached to the surface, by superimposing and pressing the mold film with the irregularities formed on the processed sheet body. The processed sheet body and the film are formed by forming irregularities on the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored coating material on the surface of the processed sheet body, and then irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored coating material. Is peeled off to form irregularities on the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored coating material on the surface of the processed sheet body.
【０００５】[0005]
【作用】請求項１の発明は、表面に紫外線硬化樹脂又は
紫外線硬化着色塗料を塗布した加工シート本体に凹凸を
形成した型用フィルムを圧着して、紫外線硬化樹脂又は
紫外線硬化着色塗料に凹凸を形成し、紫外線を照射する
ことにより紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色塗料を硬
化させる。これにより加工シート本体に凹凸を形成する
ことができる。According to the first aspect of the present invention, a mold film having irregularities formed on a processed sheet main body having a surface coated with an ultraviolet curable resin or an ultraviolet curable coloring paint is pressure-bonded to form irregularities on the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable coloring paint. After being formed and irradiated with ultraviolet rays, the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored coating material is cured. As a result, irregularities can be formed on the processed sheet body.
【０００６】[0006]
【第１実施例】図１乃至図４には本発明に係るシールや
ステッカー等の表面加飾加工方法の第１実施例が示され
ている。図２に示すように、シールやステッカー等の加
工シート本体（１０）は紙で形成されたベースフィルム
（１２）とセパレーター（１４）とから構成されてい
る。前記ベースフィルム（１２）の表面（１２Ａ）には
適宜公知の印刷方法により図示しない文字や図形等が印
刷されている。また、前記ベースフィルム（１２）の裏
面（１２Ｂ）には粘着剤（１６）が塗布されている。こ
のベースフィルム（１２）の裏面（１２Ｂ）には粘着剤
（１６）を介して前記セパレーター（１４）が貼付され
ている。また、前記加工シート本体（１０）のベースフ
ィルム（１２）の表面（１２Ａ）にはスクリーン印刷，
オフセット印刷，シール印刷等の適宜方法により紫外線
硬化性樹脂（１８）が全面に塗布されている。そして、
図１に示すように紫外線硬化性樹脂（１８）が塗布され
た加工シート本体（１０）をテーブル（１９）に載置し
て製造装置（２０）に搬送する。この製造装置（２０）
は公知のラミネーターを応用したものである。この実施
例で使用される製造装置（２０）はエンドレスタイプと
されている。前記製造装置（２０）には第１上圧着ロー
ラー（２２）と第１下圧着ローラー（２４）が僅かな間
隔を配して配設されている。第１上圧着ローラー（２
２）と第１下圧着ローラー（２４）の隣には間隔を置い
て第２上圧着ローラー（２６）と第２下圧着ローラー
（２８）が配設されている。また、第２上圧着ローラー
（２６）の近傍には紫外線を照射する紫外線ランプ（３
０）が取り付けられている。前記第１上圧着ローラー
（２２）の上方には第１テンションローラー（３２）
が、前記第２下圧着ローラー（２８）の斜め下方には第
２テンションローラー（３４）が、それぞれ配設されて
いる。この第２テンションローラー（３４）の上方には
第３テンションローラー（３６）が配設されている。前
記第１テンションローラー（３２），第１上圧着ローラ
ー（２２）と第１下圧着ローラー（２４）との間，第２
上圧着ローラー（２６）と第２下圧着ローラー（２８）
との間，第２テンションローラー（３４），第３テンシ
ョンローラー（３６）には紫外線の透過が良好なポリエ
ステルフィルムで形成された型用フィルム（４０）がエ
ンドレス状態で懸架され、型用フィルム（４０）は図１
矢印方向に移動するようになっている。図３に示すよう
に、前記型用フィルム（４０）の加工シート本体（１
０）と対向する一面（４０Ａ）には高さ寸法Ｘがオング
ストローム〜１０ミクロン単位のフオログラム調パター
ン模様の凹凸溝（４２）がエンボス加工により形成され
ている。そして、前記加工シート本体（１０）を第１上
圧着ローラー（２２）と第１下圧着ローラー（２４）の
間に搬送すると、前記加工シート本体（１０）は第１上
圧着ローラー（２２）と第１下圧着ローラー（２４）の
回転により図１右方向に移動する。この時に、加工シー
ト本体（１０）と型用フィルム（４０）は重なった状態
で第１上圧着ローラー（２２）と第１下圧着ローラー
（２４），第２上圧着ローラー（２６）と第２下圧着ロ
ーラー（２８）により圧着されるので、型用フィルム
（４０）の凹凸溝（４２）が図４に示すように紫外線硬
化性樹脂（１８）に高さ寸法Ｘの凹凸（４４）を形成す
る。そして、紫外線ランプ（３０）により照射された紫
外線が型用フィルム（４０）を透過して紫外線は紫外線
硬化性樹脂（１８）に照射される。これにより、紫外線
硬化性樹脂（１８）は凹凸（４４）が形成された状態で
硬化する。この結果、加工シート本体（１０）の紫外線
硬化性樹脂（１８）には凹凸（４４）が形成されるの
で、光線の角度によって外観が異なるシールやステッカ
ーが製造されることになる。一方、前記型用フィルム
（４０）は第２テンションローラー（３４），第３テン
ションローラー（３６）を介して第１テンションローラ
ー（３２）方向に移動して、同じ作業が繰り返される。
従って、型用フィルム（４０）を何度でも使用すること
ができるので、製品コストを抑えることができると共に
製造作業の効率を向上させることができる。なお、型用
フィルム（４０）の一面（４０Ａ）に異なったパターン
の凹凸溝（４２）を形成することにより、紫外線硬化性
樹脂（１８）に異なったパターンの凹凸（４４）を形成
してもよい。First Embodiment FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a surface decoration processing method for stickers, stickers and the like according to the present invention. As shown in FIG. 2, a processed sheet body (10) such as a seal or a sticker is composed of a base film (12) formed of paper and a separator (14). On the surface (12A) of the base film (12), characters and figures (not shown) are appropriately printed by a known printing method. Further, an adhesive (16) is applied to the back surface (12B) of the base film (12). The separator (14) is attached to the back surface (12B) of the base film (12) via an adhesive (16). Further, screen printing is performed on the surface (12A) of the base film (12) of the processed sheet body (10).
The ultraviolet curable resin (18) is applied to the entire surface by an appropriate method such as offset printing or sticker printing. And
As shown in FIG. 1, the processed sheet body (10) coated with the ultraviolet curable resin (18) is placed on the table (19) and conveyed to the manufacturing apparatus (20). This manufacturing equipment (20)
Is an application of a known laminator. The manufacturing apparatus (20) used in this embodiment is of the endless type. A first upper pressure bonding roller (22) and a first lower pressure bonding roller (24) are arranged in the manufacturing apparatus (20) at a slight interval. First upper pressure roller (2
A second upper pressure-bonding roller (26) and a second lower pressure-bonding roller (28) are arranged next to the second) and the first lower pressure-bonding roller (24) at intervals. An ultraviolet lamp (3) for irradiating ultraviolet rays is provided near the second upper pressure bonding roller (26).
0) is attached. A first tension roller (32) is provided above the first upper pressure bonding roller (22).
However, a second tension roller (34) is disposed obliquely below the second lower pressure bonding roller (28). A third tension roller (36) is arranged above the second tension roller (34). Between the first tension roller (32), the first upper pressure bonding roller (22) and the first lower pressure bonding roller (24), the second
Upper pressure bonding roller (26) and second lower pressure bonding roller (28)
Between the second tension roller (34) and the third tension roller (36), a mold film (40) formed of a polyester film having a good ultraviolet transmission is suspended in an endless state, 40) is shown in Figure 1.
It is designed to move in the direction of the arrow. As shown in FIG. 3, the processed sheet body (1) of the mold film (40) is
On one surface (40A) opposite to 0), a concave and convex groove (42) having a holographic pattern pattern having a height dimension X of the unit of Angstrom to 10 microns is formed by embossing. When the processed sheet body (10) is conveyed between the first upper pressure-bonding roller (22) and the first lower pressure-bonding roller (24), the processed sheet body (10) becomes the first upper pressure-bonding roller (22). The first lower pressure bonding roller (24) is rotated to move to the right in FIG. 1. At this time, the processed sheet body (10) and the mold film (40) are overlapped with each other, the first upper pressure bonding roller (22), the first lower pressure bonding roller (24), the second upper pressure bonding roller (26) and the second. Since it is pressure-bonded by the lower pressure-bonding roller (28), the uneven groove (42) of the mold film (40) forms the unevenness (44) of the height dimension X on the ultraviolet curable resin (18) as shown in FIG. To do. Then, the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp (30) pass through the mold film (40) and the ultraviolet rays are applied to the ultraviolet curable resin (18). As a result, the ultraviolet curable resin (18) is cured with the irregularities (44) formed. As a result, since the unevenness (44) is formed on the ultraviolet curable resin (18) of the processed sheet body (10), a seal or sticker having a different appearance depending on the angle of the light beam is manufactured. On the other hand, the mold film (40) moves toward the first tension roller (32) through the second tension roller (34) and the third tension roller (36), and the same operation is repeated.
Therefore, since the mold film (40) can be used any number of times, the product cost can be suppressed and the efficiency of the manufacturing operation can be improved. Even if uneven patterns (44) having different patterns are formed on the ultraviolet curable resin (18) by forming uneven patterns (42) having different patterns on one surface (40A) of the mold film (40). Good.
【０００７】[0007]
【第２実施例】図５には本発明に係るシールやステッカ
ー等の表面加飾加工方法の第２実施例が示されている。
なお、第１実施例と同一の構成は同一の符号を用いて、
その説明を省略する。第２実施例においては一方向型の
製造装置（５０）が設けられている。図５に示すように
第１上圧着ローラー（２２）の上方には送り出しローラ
ー（５２）が、第２テンションローラー（３４）の上方
には巻き取りローラー（５４）が配設されている。従っ
て、型用フィルム（４０）は巻き取られている送り出し
ローラー（５２）から矢印方向に送り出されて、前記巻
き取りローラー（５４）によって巻き取られるようにな
っている。なお、他の構成及び作用は第１実施例と同様
であるので、その説明は省略する。また、第１実施例及
び第２実施例では第２上圧着ローラー（２６）の後方近
傍に紫外線ランプ（３０）を取り付けたが、これに限定
されるものではなく、第１上圧着ローラー（２２）の後
方近傍に紫外線ランプ（３０）を取り付けてもよいこと
は勿論である。[Second Embodiment] FIG. 5 shows a second embodiment of the surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the present invention.
The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals,
The description is omitted. In the second embodiment, a one-way type manufacturing apparatus (50) is provided. As shown in FIG. 5, a delivery roller (52) is arranged above the first upper pressure bonding roller (22), and a winding roller (54) is arranged above the second tension roller (34). Therefore, the die film (40) is sent out in the direction of the arrow from the winding roller (52) and is wound up by the winding roller (54). The rest of the configuration and operation are similar to those of the first embodiment, so the description thereof will be omitted. Further, in the first and second embodiments, the ultraviolet lamp (30) is attached near the rear of the second upper pressure-bonding roller (26), but the present invention is not limited to this, and the first upper pressure-bonding roller (22) may be used. It is needless to say that the ultraviolet lamp (30) may be attached near the rear of ().
【０００８】[0008]
【第３実施例】図６には本発明に係るシールやステッカ
ー等の表面加飾加工方法の第３実施例が示されている。
なお、第１実施例と同一の構成は同一の符号を用いて、
その説明を省略する。第３実施例は手作業の加工方法が
示されている。図６に示すように、加工シート本体（１
０）の表面（１２Ａ）に紫外線硬化性樹脂（１８）を塗
布し、その上に型用フィルム（４０）を載置して圧着ロ
ーラー（６０）で型用フィルム（４０）を押圧する。こ
れにより、型用フィルム（４０）の凹凸溝（４２）が紫
外線硬化性樹脂（１８）に凹凸（４４）を形成する。そ
して、ベルトコンベアーの搬送装置（６２）に型用フィ
ルム（４０）を載置した加工シート本体（１０）を載せ
て紫外線ランプ（３０）で紫外線を照射する。そして、
紫外線を照射が終了したら型用フィルム（４０）を剥離
する。なお、他の構成及び作用は第１実施例と同様であ
るので、その説明は省略する。[Third Embodiment] FIG. 6 shows a third embodiment of the surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the present invention.
The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals,
The description is omitted. In the third embodiment, a manual working method is shown. As shown in FIG. 6, the processed sheet body (1
The surface (12A) of 0) is coated with the UV curable resin (18), the mold film (40) is placed thereon, and the pressure roller (60) presses the mold film (40). As a result, the uneven groove (42) of the die film (40) forms the unevenness (44) on the ultraviolet curable resin (18). Then, the processed sheet body (10) on which the mold film (40) is placed is placed on the conveyor device (62) of the belt conveyor, and ultraviolet rays are irradiated by the ultraviolet lamp (30). And
After the irradiation of ultraviolet rays is completed, the mold film (40) is peeled off. The rest of the configuration and operation are similar to those of the first embodiment, so the description thereof will be omitted.
【０００９】なお、実施例では本発明を行うために公知
のラミネーターを応用した製造装置（２０），（５０）
を利用したが、これに限定されるものではなく、他の装
置あるいは手作業で本発明を行ってもよいことは勿論で
ある。また、実施例では型用フィルム（４０）はポリエ
ステルフィルムで形成したが、これに限定されるもので
はなく、他の合成樹脂で形成してもよいことは勿論であ
る。なお、実施例では加工シート本体（１０）の表面
（１２Ａ）に紫外線硬化性樹脂（１８）を塗布したが、
紫外線硬化塗料（例えばクリヤーカラー）を塗布しても
よい。また、実施例では前記ベースフィルム（１２）の
裏面（１２Ｂ）には粘着剤（１６）を塗布したが、粘着
剤（１６）の代わりに接着剤を塗布してもよい。なお、
実施例では図２及び図４に示すように前記ベースフィル
ム（１２）の裏面（１２Ｂ）に粘着剤（１６）を介して
セパレーター（１４）を貼付した加工シート本体（１
０）を示したが、粘着剤（１６）やセパレーター（１
４）のない加工シート本体（１０）でもよいことは勿論
である。なお、実施例では型用フィルム（４０）の一面
（４０Ａ）にフオログラム調パターン模様の凹凸溝（４
２）を形成したが、これに限定されるものではなく、例
えばマット状模様、ヘアーライン模様、シボ状模様等の
他の模様の凹凸溝（４２）を形成してもよいことは勿論
である。In the embodiments, manufacturing devices (20), (50) to which a known laminator is applied to carry out the present invention are used.
However, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the present invention may be performed by another device or manually. In addition, although the mold film (40) is formed of a polyester film in the examples, the present invention is not limited to this and may be formed of another synthetic resin. In the examples, the ultraviolet curable resin (18) was applied to the surface (12A) of the processed sheet body (10),
An ultraviolet curable paint (for example, clear color) may be applied. Further, although the adhesive (16) is applied to the back surface (12B) of the base film (12) in the examples, an adhesive may be applied instead of the adhesive (16). In addition,
In the embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, a processed sheet body (1) in which a separator (14) is attached to the back surface (12B) of the base film (12) via an adhesive (16).
0), but the adhesive (16) and the separator (1
It goes without saying that the processed sheet body (10) without 4) may be used. In the examples, the concave and convex grooves (4) having a fologram-like pattern were formed on one surface (40A) of the mold film (40).
Although 2) is formed, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the concavo-convex groove (42) having another pattern such as a matte pattern, a hairline pattern, and a grain pattern may be formed.
【００１０】[0010]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るシール
やステッカー等の表面加飾加工方法は、凹凸が形成され
た型用フィルムを利用して加工シート本体に塗布された
紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色塗料に凹凸を形成す
るので、製造効率を向上させることができると共に製品
コストを低くすることができるという優れた効果を有す
る。As described above, the surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the present invention uses an ultraviolet curing resin or an ultraviolet ray applied to a processed sheet body using a mold film having irregularities formed thereon. Since unevenness is formed in the cured colored coating material, it has an excellent effect that the manufacturing efficiency can be improved and the product cost can be reduced.
【図１】本発明に係る第１実施例のシールやステッカー
等の表面加飾加工方法の概略工程図である。FIG. 1 is a schematic process drawing of a surface decoration processing method for stickers, stickers and the like according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明にシールやステッカー等の表面加飾加工
方法で製造されたシールの一部拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of a seal manufactured by the surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the present invention.
【図３】本発明にシールやステッカー等の表面加飾加工
方法で使用される型用フィルムの一部拡大断面図であ
る。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of a mold film used in a surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the present invention.
【図４】本発明に係る第１実施例のシールやステッカー
等の表面加飾加工方法で製造された加工シート本体の一
部拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a processed sheet main body manufactured by the surface decoration processing method for a seal or a sticker according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る第２実施例のシールやステッカー
等の表面加飾加工方法の概略工程図である。FIG. 5 is a schematic process drawing of a surface decoration processing method for stickers, stickers and the like according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明に係る第３実施例のシールやステッカー
等の表面加飾加工方法の概略工程図である。FIG. 6 is a schematic process drawing of a surface decoration processing method for stickers, stickers and the like according to a third embodiment of the present invention.
【図７】従来の製造方法で製造されたシールの一部拡大
断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of a seal manufactured by a conventional manufacturing method.
（１０）・・・加工シート本体 （１８）・・・紫外線硬化性樹脂 （４０）・・・型用フィルム （４２）・・・凹凸溝 （４４）・・・凹凸 (10) ・ ・ ・ Processed sheet body (18) ・ ・ ・ UV curable resin (40) ・ ・ ・ Molding film (42) ・ ・ ・ Uneven groove (44) ・ ・ ・ Uneven
Claims (1)
ト本体の表面に紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色塗料
を塗布した後に、凹凸が形成された型用フィルムを前記
加工シート本体に重ね合わせて圧着させることにより、
前記加工シート本体の表面の前記紫外線硬化樹脂又は紫
外線硬化着色塗料に凹凸を形成してから紫外線を照射
し、紫外線硬化樹脂又は紫外線硬化着色塗料を硬化させ
た後に、前記加工シート本体と前記フィルムを剥離する
ことにより、前記加工シート本体の表面の前記紫外線硬
化樹脂又は紫外線硬化着色塗料に凹凸を形成するように
したことを特徴とするシールやステッカー等の表面加飾
加工方法。1. A UV-curable resin or UV-curable colored paint is applied to the surface of a processed sheet body having characters and figures on its surface, and a mold film having irregularities is then superposed on the processed sheet body. By crimping,
After forming irregularities on the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored paint on the surface of the processed sheet body, and then irradiating with ultraviolet rays, after curing the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored paint, the processed sheet body and the film A method for decorating a surface of a seal, a sticker or the like, characterized in that unevenness is formed on the ultraviolet curable resin or the ultraviolet curable colored paint on the surface of the processed sheet body by peeling.
Priority Applications (1)
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| JP6228955A JP2744922B2 (en) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Surface decoration method for seals and stickers |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866980A true JPH0866980A (en) | 1996-03-12 |
| JP2744922B2 JP2744922B2 (en) | 1998-04-28 |
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ID=16884485
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744922B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265349A (en) * | 2008-06-09 | 2008-11-06 | Nitto Denko Corp | Method and apparatus for producing photoreactive composition sheet |
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| JPS53113615A (en) * | 1977-03-15 | 1978-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing rough surface transfer sheet |
| JPS54148610A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-21 | Kanto Leather | Method of making ornamental sheet coated with protective film |
| JPS5692183U (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-22 | ||
| JPS62154479U (en) * | 1986-03-20 | 1987-09-30 | ||
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| JPH06155487A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of decorative laminated sheet having indentation and picture pattern |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6228955A patent/JP2744922B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2744922B2 (en) | 1998-04-28 |
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