JPH0867719A - 軟質フッ素樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軟質フッ素樹脂の幹ポリマーの製造において
必須の原料である不飽和ペルオキシドの希釈溶媒を提供
し、安全な製造方法により得られる軟質フッ素樹脂を提
供する。 【構成】 含フッ素単量体と第３ブチルアルコールのカ
ルボン酸エステルに溶解した不飽和ペルオキシドを共重
合させ、分子内にペルオキシ結合を含有し、且つガラス
転移温度が室温以下である含フッ素弾性共重合体に、水
性乳濁液または分散溶媒中で、融点が１３０℃以上であ
る重合体を与える、少なくとも一種の含フッ素単量体を
含む一種以上の単量体を、グラフト共重合させた軟質フ
ッ素樹脂。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改良された製造方法によ
る軟質フッ素樹脂に関し、より詳しくは分子内に二重結
合とペルオキシ結合を同時に有する単量体の安全な取扱
方法により製造された軟質フッ素樹脂に関する。

【０００２】

【従来技術】フッ素樹脂は耐候性、耐薬品性、耐熱性等
に優れた機能性樹脂として、先端技術分野にはかかせな
い材料となっている。

【０００３】従来からフッ素樹脂には、数多くのものが
知られており、それぞれの特徴を活かして広い分野で使
用されているが、特に柔軟性を要求される分野にはフッ
素ゴムが一般に使用され、ホース、ガスケット、各種シ
ール材、電線被覆材、ロール被覆材等の用途に向けられ
ている。しかしながらフッ素ゴムにおいては、その十分
な力学的性質を発現させるために、一般的には架橋剤、
充填材、安定剤等を生ゴムに加えて混練、成形した後、
所定の温度を与えて架橋処理を行なうことが必要であ
り、そのために加工工程が煩雑になる、あるいは製造す
る成形品の形状に制約がある、さらには架橋処理後のゴ
ムの再溶融加工が困難である等の問題点が指摘されてい
る。かかる現状に鑑み、フッ素系プラスチックの溶融加
工性および再溶融加工性を有した柔軟性のあるフッ素樹
脂の開発が望まれている。

【０００４】このような溶融加工性と柔軟性を合せ持つ
フッ素樹脂は共重合あるいは樹脂ブレンド等の方法によ
り得られるが、モノマーの組合せによる単純な共重合で
は柔軟化させるとともに樹脂の融点が低下し、使用可能
温度が低温側に移行する、あるいは機械的特性が損なわ
れる等の欠点がある。また可塑剤、柔軟性を有する高分
子化合物などをブレンドする方法では、フッ素樹脂に相
溶性の良い可塑剤、柔軟高分子化合物で知られているも
のは少なく、相溶性が良好と言われているものでも、ブ
レンドした場合には、フッ素樹脂本来の性質が損なわれ
る場合が多い。

【０００５】特殊な共重合の例として、フッ素ゴムセグ
メントと含フッ素結晶性樹脂セグメントをグラフト共重
合した含フッ素グラフト共重合体が、本発明者らにより
特開昭５８−２０６６１５号公報に開示されているが、
この製造方法によれば熱溶融加工性を有する柔軟性のフ
ッ素樹脂が得られることが記載されている。

【０００６】

【発明の解決しようとする課題】特開昭５８−２０６６
１５号に開示されている柔軟性を有するフッ素樹脂の製
造方法では、少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一
種以上の単量体と分子内に二重結合とペルオキシ結合を
同時に有する単量体（以下、「不飽和ペルオキシド」と
いう。）とをラジカル共重合せしめて幹ポリマーとなる
含フッ素弾性共重合体を製造することを第一段階として
いるが、この方法の実際の適用にあたっては、不飽和ペ
ルオキシドの共重合溶媒への分散性ならびに取り扱い時
の安全性の観点から、不飽和ペルオキシドを可溶な溶媒
に溶解して使用することが望ましい。その例としては、
特開昭３−２６９００８号公報に１，１，２−トリクロ
ロトリフルオロエタンにｔ−ブチルペルオキシアリルカ
ーボネートを溶解して使用することが記載されている。

【０００７】一般にかかるペルオキシドの溶媒として
は、１，１，２−トリクロロトリフルオロエタンなどの
著しく不活性な溶媒またはトルエン、イソパラフィン等
の炭化水素系化合物が用いられるが、幹ポリマーの共重
合に炭化水素系の溶剤に溶かした不飽和ペルオキシドを
使用すると、開始剤ラジカルあるいはモノマーラジカル
が溶媒に連鎖移動することにより、共重合反応が初期で
停止する結果、共重合体の収率あるいは分子量が極端に
低下する等の不具合を生じることがある。一方、好まし
いとされる前記１，１，２−トリクロロトリフルオロエ
タンは、特定フロンとしてその使用が規制されつつある
ので、それに代わる溶媒が求められている。

【０００８】そこで、本発明は、軟質フッ素樹脂の幹ポ
リマーの製造において必須の原料である不飽和ペルオキ
シドの稀釈溶媒を提供し、具体的には安全な軟質フッ素
樹脂の幹ポリマーの製造方法を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、少なくと
も一種の含フッ素単量体を含む一種以上の単量体と不飽
和ペルオキシドを共重合させて軟質フッ素樹脂の幹ポリ
マーとなる含フッ素弾性共重合体を製造する際に、取扱
の安全性、重合溶媒への分散性を確保するために使用す
る不飽和ペルオキシドの溶媒について、不飽和ペルオキ
シドの溶解度および保存安定性ならびに共重合に与える
影響の面から種々検討を加えた結果、第３ブチルアルコ
ール（ｔ−ブチルアルコール、ｔ−ブタノール）のカル
ボン酸エステルがその何れの条件をも満足し得ることを
見出し本発明を完成した。

【００１０】一般にカルボン酸エステルは本発明に使用
する不飽和ペルオキシドの溶解性が高く、共重合溶媒へ
の分散性、溶解性も良好であるが、第３ブチルアルコー
ルのカルボン酸エステル以外は比較的加水分解を起こし
やすく共重合反応の進行中に分解生成物が生じ、あるい
はカルボン酸エステルの種類によっては溶媒への連鎖移
動が起こりラジカル反応が停止したり、あるいは重合速
度が著しく低下する等の問題を生じる場合がある。

【００１１】ところが、意外にも、第３ブチルアルコー
ルのカルボン酸エステルは、加水分解ならびに連鎖移動
が全く起こらないか、もしくは事実上問題とならない程
度に過ぎないという特異性を見出したものである。

【００１２】本発明に使用する不飽和ペルオキシドを溶
解する溶媒である第３ブチルアルコールのカルボン酸エ
ステルとしては、ギ酸ｔ−ブチル、酢酸ｔ−ブチル、ク
ロロ酢酸ｔ−ブチル、クロロギ酸ｔ−ブチル、トリフル
オロ酢酸ｔ−ブチル、ピバリン酸ｔ−ブチルなどを例示
することができ、酢酸ｔ−ブチルが最も好ましい。これ
らの溶媒は２種以上を併せて使用することもできる。ま
た、これらの溶媒の性質を変えることのない範囲で他の
溶媒を添加することも可能である。そのような溶剤とし
ては、ラジカル反応において連鎖移動の比較的小さなも
のが好ましく使用でき、例えば、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ｎ−プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオ
ン酸エチルなどのエステル類、塩化メチレン、１，１，
１−トリクロロエタン、１，１−ジクロロ−１−フルオ
ロエタンなどのハロゲン系溶媒、パーフルオロポリエー
テル類、大略−３０℃〜使用温度で液体である炭素数２
〜５のフッ素化アルカン類などを挙げることができる。

【００１３】本発明において共重合に使用する際の不飽
和ペルオキシド／溶媒比は重量比で９５／５〜５／９５
の範囲であり、８０／２０〜５０／５０がより好まし
い。この溶媒は、本来重合反応においては不必要なもの
であるので反応系への添加量は可能な限り少ない方が好
ましく、不飽和ペルオキシドの濃度は安定に溶解可能な
最大の濃度であることが望ましい。不飽和ペルオキシド
／溶媒比の重量比が９５／５より大きいと稀釈効果が得
られず、他方、不飽和ペルオキシド／溶媒比の重量比が
５／９５より小さいと重合反応に影響を与える場合があ
るので好ましくない。

【００１４】本発明において含フッ素単量体と共重合さ
せる不飽和ペルオキシドは、特に限定されないが、具体
的に例示すれば、不飽和ペルオキシエステルとしては、
ｔ−ブチルペルオキシメタクリレート、ジ（ｔ−ブチル
ペオキシ）フマレート、ｔ−ブチルペルオキシクロトネ
ートなどが挙げられ、不飽和ペルオキシカーボネートと
しては、ｔ−ブチルペルオキシアリルカーボネート、ｔ
−ヘキシルペルオキシアリルカーボネート、１，１，
３，３−テトラメチルペルオキシアリルカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシメタリルカーボネート、１，１，
３，３−テトラメチルブチルペルオキシメタリルカーボ
ネート、ｐ−メンタンペルオキシアリルカーボネート、
ｐ−メンタンペルオキシメタリルカーボネート等が例示
できる。これらのうち、ｔ−ブチルペルオキシアリルカ
ーボネートを最も好ましいものとして挙げることができ
る。また、これらは一種以上を併せて使用することもで
きる。

【００１５】本発明の共重合成分である含フッ素単量体
は、分子中に１個以上のフッ素原子を有し、かつ重合性
の二重結合を持つ化合物であればよいが、特にエチレ
ン、プロピレンまたはブテンの水素原子の一部または全
部がハロゲン原子で置換された化合物が好ましい。この
様な化合物を例示すると、フッ化ビニル、フッ化ビニリ
デン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチ
レン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチ
レンなどを挙げることができる。

【００１６】また、上記の含フッ素単量体と共重合する
単量体は特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブテ
ンなどの炭化水素系オレフィン、ブタジエンなどの炭化
水素系の共役ジエン、含フッ素ビニルエーテルなどを例
示することができる。

【００１７】この様な含フッ素単量体から得られる共重
合体として、本発明において好ましいフッ素ゴムの特性
を有する共重合体を与える組み合わせを例示すれば、フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロ
エチレン、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレン−プロピレン、テトラフ
ルオロエチレン−含フッ素ビニルエーテル、炭化水素系
の共役ジエン−含フッ素単量体などを挙げることができ
る。これらの組成比は目的とする含フッ素弾性共重合体
の機械的特性、特に柔軟性に基づいて当該分野の知識を
基に適宜選択することができる。例えば、フッ化ビニリ
デン−クロロトリフルオロエチレンの場合、フッ化ビニ
リデンが５０〜８５モル％をゴム弾性を呈する好ましい
範囲として示すことができる。

【００１８】本発明の含フッ素弾性共重合体は、その分
子内にペルオキシ結合を有し、且つそのガラス転移温度
が室温以下であることを特徴する。本発明においては、
含フッ素単量体と共重合させる不飽和ペルオキシドの量
は、当該単量体に対して０．０５〜２０重量部の範囲が
好ましく、この範囲以下の場合には、第２段階において
効率的に枝ポリマーが生成しないし、多くなると幹ポリ
マーが具備している性質を発揮できなくなる等の不都合
を生じる。

【００１９】本発明の含フッ素弾性共重合体の製造方法
は特に限定されず、高分子重合反応の分野で通常行なわ
れているラジカル重合開始剤を使用する乳化重合、懸濁
重合、溶液重合のいずれの形態も採用することができ
る。

【００２０】ラジカル重合開始剤としては、不飽和ペル
オキシドの分解温度よりも低い温度でラジカルを発生す
る必要があるので、不飽和ペルオキシドの選択により異
なるが、例えば、分解の活性化エネルギーが２６〜３３
ｋｃａｌ／ｍｏｌの過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイ
ル、次亜硝酸ｔ−ブチル、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロ
ヘキサンカルボニトリル、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウムなど、また、同１５〜２６ｋｃａｌ／ｍｏｌの
過酸化水素−鉄（ＩＩ）塩、過硫酸塩−亜硫酸水素ナト
リウム、クメンヒドロペルオキシド−鉄（ＩＩ）塩、過
酸化ベンゾイル−ジメチルアニリンなど、ジイソプロピ
ルペルオキシジカーボナート、ジシクロヘキシルペルオ
キシジカーボナートなど、同１５ｋｃａｌ／ｍｏｌの過
酸化物（過酸化水素、ヒドロペルオキシドなど）−金属
アルキル（トリエチルアルミニウム、トリエチルホウ
素、ジエチル亜鉛など）、酸素−金属アルキルなどを非
制限的に挙げることができる。

【００２１】重合溶媒としては、乳化重合、懸濁重合の
場合、水またはアルコール類などの水溶性溶剤を含む水
を主とする媒体を使用するが、溶液重合では特に限定さ
れず、連鎖移動の起こり難い溶媒が選択される。

【００２２】重合温度、重合時間はおもに開始剤の種類
に依存し、０〜９０℃の範囲で１〜５０時間程度であ
る。一方重合圧力は重合方法、原料の供給方法、単量体
の種類に依存するが、常圧から１００Ｋｇｆ／ｃｍ²程
度である。

【００２３】重合終了後の反応液を、開始剤、溶媒、未
反応単量体などを除くための塩析、洗浄、乾燥などの処
理に付し精製された含フッ素弾性共重合体を得ることが
できる。

【００２４】本発明の軟質フッ素樹脂に必須の枝ポリマ
ーである、融点が１３０℃以上である結晶性重合体を与
える含フッ素単量体またはその組成物は、とくに限定す
る必要はないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオロエチレン−
エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン−エチ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−含フッ素ビニ
ルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフ
ルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフ
ルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフ
ルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体な
どをあげることができる。これらの枝ポリマーの幹ポリ
マーへの重量比は目的に応じて適宜選択するが２０／１
００〜１００／１００であり、４０／１００〜８０／１
００が好ましい。

【００２５】幹ポリマーへのグラフト共重合の方法は、
幹ポリマーの有するペルオキシ基を開始基とするため別
に開始剤を添加しない点を除けば通常のグラフト重合法
と同様である。例えば、含フッ素弾性共重合体をホモジ
ナイザーなどの微粒化装置を用いて重合反応器へ反応媒
体とともに導入し、単量体およびその他の副資材を添加
した後、攪拌しながら温度を調節して反応を開始し所定
時間継続する。重合形態としては、水系媒体もしくは有
機溶媒からなる水性乳濁液または分散溶媒中での反応で
ある。水系溶媒としては、水を主成分として１０重量％
未満の水溶性溶剤を添加したものが使用される。この水
溶性溶媒としては特に限定されないがアルコール類、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ
−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノー
ル、ｔ−ブタノールなど、ケトン類、例えば、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど
のケトン類などを挙げるとができる。また、その他の副
資材、例えば、連鎖移動剤、開始剤の分解促進剤、乳化
剤、分散安定剤などを目的に応じて使用することもでき
る。

【００２６】有機溶媒としては、幹ポリマーを程よく膨
潤させ、攪拌により幹ポリマーのある程度の微細化が図
れ、しかもグラフト共重合により生成したグラフト共重
合体は膨潤しないで濾別し易いものが好ましい。このよ
うな有機溶媒としては、フロン系溶媒として知られるも
のが好ましく、具体的には１，１，２−トリクロロトリ
フルオロエタン、１，１−ジクロロテトラフルオロエタ
ンなどが挙げられる。しかしながら、かかるフロン系溶
媒は特定フロンとして規制されているので、それに代わ
るものとして、所謂代替フロン類の使用も可能である。
代替フロンとしては多様な種類のものがあるが沸点が０
〜１００℃程度のものが良く、例えば、１，１−ジクロ
ロ−１−フルオロエタン、１，３−ジクロロ−１，１，
２，２，３−ペンタフルオロプロパン、３，３−ジクロ
ロ−１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパンなど
を例示できるがこれらに限られない。その他の有機溶媒
として好ましいものを挙げれば、ｔ−ブタノール−酢酸
エチル、ｔ−ブタノール−１，１，１−トリクロロエタ
ン、ｔ−ブタノール−酢酸エチル−水、ｔ−ブタノール
−１，１，１−トリクロロエタン−水などの混合溶媒系
を例示することができる。

【００２７】重合温度、重合時間はおもに不飽和ペルオ
キシドの種類に依存し、５０〜１２０℃の範囲で１〜５
０時間程度となるように調整することが好ましい。一方
重合圧力は重合方法、原料の供給方法、単量体の種類に
依存するが、通常、常圧から１００Ｋｇｆ／ｃｍ²程度
である。

【００２８】重合終了後の反応液を、開始剤、溶媒、未
反応単量体などを除くための塩析、洗浄、乾燥などの処
理に付し精製された軟質フッ素樹脂を得ることができ
る。

【００２９】

【実施例】以下に実施例をもって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。

【００３０】実施例１ １００気圧に耐える２Ｌ容量のステンレス製オートクレ
ーブに純水９００ｇ、過硫酸カリウム ２．９ｇ、パー
フルオロオクタン酸アンモニウム２．２ｇ、四ホウ酸ナ
トリウム２．７ｇ，リン酸二水素カリウム１．２ｇおよ
び不飽和ペルオキシドとしてｔーブチルペルオキシアリ
ルカーボネートの酢酸ｔ−ブチル溶液（ｔ−ブチルペル
オキシアリルカーボネートの濃度：７０重量％）１．８
ｇを加え、排気後クロロトリフルオロエチレンモノマー
８３ｇ、フッ化ビニリデンモノマー１８２ｇを仕込み攪
拌しながら５０℃の温度で重合反応を行なった。５０℃
に昇温した時点で４０Kgf/cm²であったオートクレーブ
内圧が重合反応の進行とともに低下し、３０Kgf/cm²に
なった時点で６０℃に昇温し、７Kgf/cm²になった時点
で冷却するとともに単量体をパージして重合反応を停止
した。重合時間は約９時間であった。重合生成物は白色
ラテックス状態で得られ、これを塩析後、遠心分離し、
水洗後再度遠心分離して弾性共重合体粒子３３３ｇを得
た。遠心分離後の共重合体粒子の含水率は２８％と測定
された。共重合体の収率は表１に示した。

【００３１】得られた共重合体粒子５０ｇを真空乾燥の
後、ｎ−ヘキサンにて洗浄し、未反応のｔ−ブチルペル
オキシアリルカーボネートを除去して再度真空乾燥し、
白色粉末の共重合体３６ｇを得た。この共重合体のＤＳ
Ｃ曲線はペルオキシ基の分解に基づく発熱ピークを１６
０〜１８０℃に有しており、またヨウ素滴定法により共
重合体の活性酸素量は０．０３９％と測定された。また
低温でのＤＳＣによる共重合体のガラス転移温度は−２
５℃であった。

【００３２】次の段階で前記弾性共重合体（２８％水分
含有）１５０ｇとｔ−ブタノール２７５ｇおよび酢酸エ
チル２２５ｇを５０気圧に耐える１Ｌ容量のステンレス
製オートクレーブに仕込み、排気後９０℃の温度に昇温
した後、フッ化ビニリデンモノマーを２０Kgf/cm²の圧
力で連続的に吹込み、攪拌しながら１４時間共重合反応
を行なった。重合後、未反応の単量体をパージし、生成
したスラリーに水を添加しながら、溶媒のｔ−ブタノー
ルおよび酢酸エチルを蒸留回収し、軟質フッ素樹脂の水
分散液を得た。この水分散液を遠心分離後乾燥して、１
５３ｇの白色粉末を得た。

【００３３】このポリマーのＤＳＣによる融点は１６３
℃と測定された。また得られたポリマーを４インチ二本
ロール（ロール温度：１８０℃）で混練し、その後プレ
ス成形して１mm厚２００mm角のシートを作成したとこ
ろ、柔軟性を有した半透明のものが得られた。このシー
トの２３℃における破断強度、破断伸び率、引張弾性
率、硬度を測定し表１に示した。

【００３４】さらに得られた軟質フッ素樹脂の２００
℃、１００Kgf/cm²の圧力下で測定した溶融粘度を測定
し、表１に示したが、フッ素ゴムに比較して溶融粘度が
はるかに低く、またフッ化ビニリデンのホモポリマーと
比較すると大きく柔軟性に富んだ樹脂が得られた。

【００３５】

【表１】

【００３６】比較例１ 実施例１で第１段階の重合に使用する不飽和ペルオキシ
ドとしてｔ−ブチルペルオキシアリルカーボネートのト
ルエン溶液（ｔ−ブチルペルオキシアリルカーボネート
の濃度：７０重量％）を用いた他は実施例１と同一の操
作を行なった。実施例１の第一段階の共重合と同一の１
８時間の重合を行なったが、４０Kgf/cm ²の初期圧力が
３８Kgf/cm²までしか低下せず、重合反応が十分に進行
しなかった。第一段階の共重合樹脂の収率は５．２％に
過ぎなかった。

【００３７】比較例２ 実施例１で第１段階の重合に使用する不飽和ペルオキシ
ドとしてｔ−ブチルペルオキシアリルカーボネートのイ
ソオクタン溶液（ｔ−ブチルペルオキシアリルカーボネ
ートの濃度：７０重量％）を用いた他は実施例１と同一
の操作を行なった。実施例１の第一段階の共重合と同一
の１８時間の重合を行なったが、４０Kgf/cm²の初期圧
力が３５Kgf/cm²までしか低下せず、重合反応が十分に
進行しなかった。第一段階の共重合樹脂の収率は７．３
％に過ぎなかった。 〔物性測定方法〕 １）破断強度、破断伸び率の測定 ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定された方法に準じ、１mm厚の
シートから打ち抜いた３号ダンベル型のテストピースを
引張試験機（島津製作所（株）製オートグラフ）にて２
３℃で２００mm／分の引張速度で測定した。 ２）引張弾性率 １mm厚のシートから１０mm×１２５mmの短冊状試験片を
切出し、チャック間距離が１００mmになるように引張試
験機に取り付け、２３℃で１０mm／分の引張速度で伸び
と応力の関係を表す曲線を得た。この曲線の初期の立上
がり勾配から引張弾性率（応力／伸び率）を算出した。
この値は小さいほうが柔軟性は高い。 ３）硬度（ショアーＤ硬度） １mmシートを４枚重ね、ＡＳＴＭＤ２２４０に準じて測
定した。 ４）溶融粘度 島津製作所（株）製高化式フローテスターを用い、グラ
フト共重合樹脂を２００℃に加熱されたシリンダーに充
填し、５分間予熱した後、１００Kgf/cm²の圧力で１mm
φ×１０mmLのオリフィスから押出した時の流量から溶
融粘度を算出した。

【００３８】参考例１ 実施例１の第一段階の重合で使用する不飽和ペルオキシ
ドとして酢酸ｔ−ブチル溶液の代わりにｔ−ブチルペル
オキシアリルカーボネートの純品（純度：９８％ 残り
はｔ−ブタノールおよびアリルアルコール）を使用した
他は実施例１と同様に軟質フッ素樹脂を製造した。

【００３９】第一段階で製造した含フッ素弾性共重合体
の重合時間は約９時間であり、共重合体の活性酸素量は
０．０３７％，ガラス転移温度は−２３℃と測定され
た。第一段階の共重合体収率（８５．３％）および軟質
フッ素樹脂の物性を表１に示した。 参考例２ フッ素ゴムとして３Ｍ社製のフッ化ビニリデン−クロロ
トリフルオロエチレン共重合体（商品名ＫＥＬ−Ｆ３７
００）を実施例１と同様に２００℃、１００Kgf/cm²の
圧力下での溶融粘度を測定し、結果を表１に示した。ま
た実施例１と同様の条件でロール混練後プレス成形して
得られたシートの破断強度、破断伸び率、引張弾性率、
硬度を測定し表１に示した。

【００４０】参考例３ フッ化ビニリデンのホモポリマーとしてＡＵＳＩＭＯＮ
Ｔ社製ＰＶＤＦ（商品名ＨＹＬＡＲ４６０）を使用した
他は参考例１と同一の測定を行ない、結果を表１に示し
た。

【００４１】実施例２ １００気圧に耐える２Ｌ容量のステンレス製オートクレ
ーブに純水９００ｇ、過硫酸カリウム ２．９ｇ、パー
フルオロオクタン酸アンモニウム２．２ｇおよび不飽和
ペルオキシドとしてｔ−ブチルペルオキシアリルカーボ
ネートの酢酸ｔ−ブチル溶液（ｔ−ブチルペルオキシア
リルカーボネートの濃度：７０重量％）１．８ｇを加
え、排気後フッ化ビニリデンモノマーとヘキサフルオロ
プロピレンモノマーをモル比で７５／２５になるように
混合したガスを吹込みながら５０℃の温度で重合反応を
行なった。オートクレーブ内の圧力が１８Kgf/cm²を維
持するように混合ガスを添加し、６時間経過した時点で
冷却するとともに単量体をパージして重合反応を停止し
た。重合生成物は白色ラテックス状態で得られ、これを
塩析後、遠心分離し、水洗後再度遠心分離してから真空
乾燥して白色ゴム状の弾性共重合体粒子１７０ｇを得
た。

【００４２】この共重合体のＤＳＣ曲線はペルオキシ基
の分解に基づく発熱ピークを１６０〜１８０℃に有して
おり、またヨウ素滴定法により共重合体の活性酸素量は
０．０４２％と測定された。また低温でのＤＳＣによる
共重合体のガラス転移温度は−１９℃であった。

【００４３】次の段階で前記弾性共重合体１５０ｇと
１，１，２−トリクロロトリフルオロエタン ５００ｇ
を５０気圧に耐える１Ｌ容量のステンレス製オートクレ
ーブに加え、排気後１０５℃の温度に昇温した後、フッ
化ビニリデンモノマーを１４Kgf/cm²の圧力で連続的に
吹込み、１６時間共重合反応を行なった。重合後、生成
したスラリーに水を添加しながら、溶媒の１，１，２−
トリクロロトリフルオロエタンを蒸留回収し、軟質フッ
素樹脂の水分散液を得た。この水分散液を遠心分離後乾
燥して、２４０ｇの白色粉末を得た。

【００４４】このポリマーのＤＳＣによる融点は１６７
℃と測定された。また得られたポリマーを４インチ二本
ロール（ロール温度：１８０℃）で混練し、その後プレ
ス成形して１mm厚２００mm角のシートを作成したとこ
ろ、柔軟性を有した半透明のものが得られた。このシー
トの２３℃における破断強度、破断伸び率、引張弾性
率、硬度を測定し表１に示した。

【００４５】さらに得られた軟質フッ素樹脂の２００
℃、１００Kgf/cm²の圧力下で測定した溶融粘度を測定
し、表１に示したが、フッ素ゴムに比較して溶融粘度が
はるかに低く、またフッ化ビニリデンのホモポリマーと
比較すると大きく柔軟性に富んだ樹脂が得られた。

【００４６】

【発明の効果】本発明の含フッ素弾性共重合体を製造す
る方法によると、単体では取扱の困難な不飽和ペルオキ
シドを溶液の形態で保存でき、軟質フッ素樹脂の幹ポリ
マーとなる含フッ素弾性共重合体の合成において、不飽
和ペルオキシドの分散性がよく、しかも、重合収率、共
重合性、分子量などに悪影響を及ぼすことがないため、
単体同様の効果を発揮しながら安全に重合反応を行なえ
るという効果を奏する。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一
   種以上の単量体と、第３ブチルアルコールのカルボン酸
   エステルに溶解した分子内に二重結合とペルオキシ結合
   を同時に有する単量体とをラジカル共重合せしめて得ら
   れる共重合体であって、その分子内にペルオキシ結合を
   含有し、且つそのガラス転移温度が室温以下である含フ
   ッ素弾性共重合体。
2. 【請求項２】少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一
   種以上の単量体が、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
   プロピレン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピ
   レン−テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−ク
   ロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−
   プロピレン、テトラフルオロエチレン−含フッ素ビニル
   エーテルまたは炭化水素系の共役ジエン−含フッ素単量
   体の組み合わせからなる単量体混合物であることを特徴
   とする請求項１記載の含フッ素弾性共重合体。
3. 【請求項３】第３ブチルアルコールのカルボン酸エステ
   ルがギ酸ｔ−ブチル、酢酸ｔ−ブチル、クロロ酢酸ｔ−
   ブチル、クロロギ酸ｔ−ブチル、トリフルオロ酢酸ｔ−
   ブチルから選ばれる一種以上であることを特徴とする請
   求項１記載の含フッ素弾性共重合体。
4. 【請求項４】分子内に二重結合とペルオキシ結合を同時
   に有する単量体がｔ−ブチルペルオキシメタクリレー
   ト、ジ（ｔ−ビクルペオキシ）フマレート、ｔ−ブチル
   ペルオキシクロトネート、ｔ−ブチルペルオキシアリル
   カーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシアリルカーボネ
   ート、１，１，３，３−テトラメチルペルオキシアリル
   カーボネート、ｔ−ブチルペルオキシメタリルカーボネ
   ート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシ
   メタリルカーボネート、ｐ−メンタンペルオキシアリル
   カーボネート、ｐ−メンタンペルオキシメタリルカーボ
   ネートから選ばれる一種以上であることを特徴とする請
   求項１記載の含フッ素弾性共重合体。
5. 【請求項５】水性乳濁液または分散溶媒中で、請求項１
   〜４記載の含フッ素弾性共重合体に融点が１３０℃以上
   である結晶性重合体を与える、少なくとも一種の含フッ
   素単量体を含む一種以上の単量体を、グラフト共重合さ
   せた軟質フッ素樹脂。
6. 【請求項６】融点が１３０℃以上である結晶性重合体
   が、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフル
   オロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニ
   ル、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロ
   ロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフ
   ルオロエチレン−含フッ素ビニルエーテル共重合体、フ
   ッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フ
   ッ化ビニリデン−クロロトリフルオロエチレン共重合
   体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重
   合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合
   体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合
   体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキ
   サフルオロプロピレン共重合体から選ばれた重合体であ
   ることを特徴とする請求項５記載の軟質フッ素樹脂。
7. 【請求項７】不飽和ペルオキシドの第３ブチルアルコー
   ルのカルボン酸エステル溶液。
8. 【請求項８】不飽和ペルオキシドを請求項７記載の溶液
   として使用することを特徴とする不飽和ペルオキシドを
   共重合成分として含む共重合体の製造方法。