JPH0868014A - 合成鋼管アーチリブの構築方法 - Google Patents
合成鋼管アーチリブの構築方法Info
- Publication number
- JPH0868014A JPH0868014A JP20540194A JP20540194A JPH0868014A JP H0868014 A JPH0868014 A JP H0868014A JP 20540194 A JP20540194 A JP 20540194A JP 20540194 A JP20540194 A JP 20540194A JP H0868014 A JPH0868014 A JP H0868014A
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- Japan
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- arch rib
- ready
- concrete
- arch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成鋼管アーチリブの構築方法において、既製
鋼管を使用し、複雑な溶接作業を削減し、煩雑な作業を
不要とする。 【構成】アーチリブ１０は、断面の縦方向に複数の既製
鋼管を溶接組立した組立体１１が横繁ぎ材１５によって
複数列結合された構造で、既製鋼管１１ａ、１１ｂ内部
にコンクリート１３が充填され、内部に空間１６を残し
て、巻き立てコンクリート１４によって巻き立てられ
る。
鋼管を使用し、複雑な溶接作業を削減し、煩雑な作業を
不要とする。 【構成】アーチリブ１０は、断面の縦方向に複数の既製
鋼管を溶接組立した組立体１１が横繁ぎ材１５によって
複数列結合された構造で、既製鋼管１１ａ、１１ｂ内部
にコンクリート１３が充填され、内部に空間１６を残し
て、巻き立てコンクリート１４によって巻き立てられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーチ橋の構成部材で
ある合成鋼管アーチリブを構築する方法に関する。
ある合成鋼管アーチリブを構築する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】渓谷等に架設される橋は、優れた構造系
であることや、周囲の景観との兼ね合いからアーチ構造
系の橋が多く架設されている。従来、特にコンクリート
アーチ橋については立地条件によっては膨大な支保工を
要し、またその支保工基礎を作るために周辺斜面の環境
に大きな変更を加えざるをえない等の問題があった。
であることや、周囲の景観との兼ね合いからアーチ構造
系の橋が多く架設されている。従来、特にコンクリート
アーチ橋については立地条件によっては膨大な支保工を
要し、またその支保工基礎を作るために周辺斜面の環境
に大きな変更を加えざるをえない等の問題があった。
【０００３】近年それらの問題を解決するため、種々の
工夫がなされ、本出願人も特開昭６０−１５７６３号公
報において、溶接組立鋼管内にコンクリートを充填して
剛性を高め、その周囲にコンクリートを巻き立てたアー
チリブを構築することによって、支保工を必要としない
アーチ橋の施工方法を提供した。その技術は、鋼板を溶
接してアーチリブ断面の縦方向寸法よりコンクリートか
ぶり分だけ小さい寸法の箱形中空断面の溶接組立鋼管を
形成し、この溶接組立鋼管複数本をアーチリブ断面の横
方向に並べて相互に接続し、この溶接組立鋼管を支持橋
台間に掛け渡し、箱形中空断面の溶接組立鋼管内にコン
クリートを充填して合成構造として剛性を付与し、この
合成鋼管アーチリブにコンクリートを巻き立ててコンク
リートアーチリブ構造体を構築するものである。この技
術は優れた工法であるが、比較的薄い鋼板を溶接して箱
形中空断面の溶接組立鋼管を形成するために、溶接組立
鋼管形成段階で溶接組立鋼管に溶接歪み等が発生しない
ように構造設計を工夫する必要があり、溶接の熟練者を
必要とする問題及び煩雑な作業を必要としコスト高にな
るという問題があった。
工夫がなされ、本出願人も特開昭６０−１５７６３号公
報において、溶接組立鋼管内にコンクリートを充填して
剛性を高め、その周囲にコンクリートを巻き立てたアー
チリブを構築することによって、支保工を必要としない
アーチ橋の施工方法を提供した。その技術は、鋼板を溶
接してアーチリブ断面の縦方向寸法よりコンクリートか
ぶり分だけ小さい寸法の箱形中空断面の溶接組立鋼管を
形成し、この溶接組立鋼管複数本をアーチリブ断面の横
方向に並べて相互に接続し、この溶接組立鋼管を支持橋
台間に掛け渡し、箱形中空断面の溶接組立鋼管内にコン
クリートを充填して合成構造として剛性を付与し、この
合成鋼管アーチリブにコンクリートを巻き立ててコンク
リートアーチリブ構造体を構築するものである。この技
術は優れた工法であるが、比較的薄い鋼板を溶接して箱
形中空断面の溶接組立鋼管を形成するために、溶接組立
鋼管形成段階で溶接組立鋼管に溶接歪み等が発生しない
ように構造設計を工夫する必要があり、溶接の熟練者を
必要とする問題及び煩雑な作業を必要としコスト高にな
るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アーチ橋の
構成部材である合成鋼管アーチリブを構築する場合に、
複雑な溶接作業をなるべく少なくした合理的な合成鋼管
アーチリブの構築方法を開発し、これを提供することを
目的とするものである。
構成部材である合成鋼管アーチリブを構築する場合に、
複雑な溶接作業をなるべく少なくした合理的な合成鋼管
アーチリブの構築方法を開発し、これを提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を構成とするものであ
る。すなわち、複数段の既製鋼管をアーチリブの断面の
縦方向に配置し、これらの複数段の既製鋼管を連結材で
連結して組立体を構成し、この組立体を前記アーチリブ
の断面の横方向に複数列配置して横繁ぎ材で結合し、前
記既製鋼管内にコンクリートを充填してアーチリブを構
築することを特徴とする合成鋼管アーチリブの構築方法
である。
解決するために、次の技術手段を構成とするものであ
る。すなわち、複数段の既製鋼管をアーチリブの断面の
縦方向に配置し、これらの複数段の既製鋼管を連結材で
連結して組立体を構成し、この組立体を前記アーチリブ
の断面の横方向に複数列配置して横繁ぎ材で結合し、前
記既製鋼管内にコンクリートを充填してアーチリブを構
築することを特徴とする合成鋼管アーチリブの構築方法
である。
【０００６】コンクリートを充填した既製鋼管をアーチ
リブ断面の縦、横に配列した骨組みを支持橋台間に掛け
渡し、この骨組みにコンクリートを巻き立ててコンクリ
ートアーチリブ構造体を構築することは従来と同様であ
る。上記本発明方法において、前記既製鋼管として市販
の既製鋼管を用いると好適である。既製鋼管としては、
比較的薄肉の規格の角管、円筒管等を用いることができ
る。
リブ断面の縦、横に配列した骨組みを支持橋台間に掛け
渡し、この骨組みにコンクリートを巻き立ててコンクリ
ートアーチリブ構造体を構築することは従来と同様であ
る。上記本発明方法において、前記既製鋼管として市販
の既製鋼管を用いると好適である。既製鋼管としては、
比較的薄肉の規格の角管、円筒管等を用いることができ
る。
【０００７】
【作用】従来の合成鋼管アーチリブは、形鋼、鋼板等を
加工してこれをコンクリートアーチリブの断面の縦寸法
からコンクリートかぶりを除いた寸法に近い箱形中空断
面の組立鋼管を溶接により形成し、その中にコンクリー
トを充填して剛性を付与し、この箱形断面のコンクリー
ト充填構造材をアーチリブ断面内の横方向に並べて複数
本配置し、これらをコンクリート巻き立てして、コンク
リートアーチリブ構造体を形成していた。
加工してこれをコンクリートアーチリブの断面の縦寸法
からコンクリートかぶりを除いた寸法に近い箱形中空断
面の組立鋼管を溶接により形成し、その中にコンクリー
トを充填して剛性を付与し、この箱形断面のコンクリー
ト充填構造材をアーチリブ断面内の横方向に並べて複数
本配置し、これらをコンクリート巻き立てして、コンク
リートアーチリブ構造体を形成していた。
【０００８】本発明では、上記の形鋼、鋼板等を加工し
てこれをコンクリートアーチリブの断面の縦寸法からコ
ンクリートかぶりを除いた寸法に近い箱形中空断面の組
立鋼管を溶接により形成することに代えて、コンクリー
トアーチリブの断面の縦方向に複数段の既製鋼管を配置
し、この既製鋼管を連結材で連結して組立体を形成する
ことによって、従来の箱形中空断面の組立鋼管を溶接製
作することを排除した。これに使用する既製鋼管として
は市販の既製鋼管を使用することができ、溶接構造の組
立鋼管を製作する必要がない。従って、箱形中空断面の
溶接組立鋼管の製作手間、歪を生じさせないための構造
設計上の制約、熟練溶接技術者確保の制約等は全くなく
なった。
てこれをコンクリートアーチリブの断面の縦寸法からコ
ンクリートかぶりを除いた寸法に近い箱形中空断面の組
立鋼管を溶接により形成することに代えて、コンクリー
トアーチリブの断面の縦方向に複数段の既製鋼管を配置
し、この既製鋼管を連結材で連結して組立体を形成する
ことによって、従来の箱形中空断面の組立鋼管を溶接製
作することを排除した。これに使用する既製鋼管として
は市販の既製鋼管を使用することができ、溶接構造の組
立鋼管を製作する必要がない。従って、箱形中空断面の
溶接組立鋼管の製作手間、歪を生じさせないための構造
設計上の制約、熟練溶接技術者確保の制約等は全くなく
なった。
【０００９】本発明の既製鋼管を縦方向に結合材で連結
して形成した既製鋼管組立体は、上下一体の構造物とし
て作用し、アーチリブの曲げ荷重に対して、アーチリブ
断面内の縦方向に剛性の高い鋼管が配置されているの
で、大きな曲げ応力を負担し、合理的である。さらに、
既製鋼管内にコンクリートを打設する時、漏洩を生じた
り、変形を生じたりすることがない。
して形成した既製鋼管組立体は、上下一体の構造物とし
て作用し、アーチリブの曲げ荷重に対して、アーチリブ
断面内の縦方向に剛性の高い鋼管が配置されているの
で、大きな曲げ応力を負担し、合理的である。さらに、
既製鋼管内にコンクリートを打設する時、漏洩を生じた
り、変形を生じたりすることがない。
【００１０】既製鋼管は、規格品であり、これらを適切
に選択することによって、自由に設計をすることができ
る。また、安価で、入手が容易である。なお、既製鋼管
をアーチリブの断面の縦方向に配置する際に、既製鋼管
の相互間隔は、設計によって定めるとよく、制約されな
い。場合によっては、鋼管同士が接触する状態でもよ
い。
に選択することによって、自由に設計をすることができ
る。また、安価で、入手が容易である。なお、既製鋼管
をアーチリブの断面の縦方向に配置する際に、既製鋼管
の相互間隔は、設計によって定めるとよく、制約されな
い。場合によっては、鋼管同士が接触する状態でもよ
い。
【００１１】また、鋼管はアーチリブ断面の縦方向に３
段以上、多数段に配置してもよく、その縦方向配置は、
等間隔でもよく、隔離された位置に鋼管の集合体を形成
するようにしてもよい。なお、以上の説明では、アーチ
リブ断面内で縦方向に複数段の既製鋼管を配置すること
について述べたが、アーチ橋の規模によって一段の配置
でよい場合は、一段とすることが可能である。
段以上、多数段に配置してもよく、その縦方向配置は、
等間隔でもよく、隔離された位置に鋼管の集合体を形成
するようにしてもよい。なお、以上の説明では、アーチ
リブ断面内で縦方向に複数段の既製鋼管を配置すること
について述べたが、アーチ橋の規模によって一段の配置
でよい場合は、一段とすることが可能である。
【００１２】
【実施例】図３は本発明の適用されるアーチ橋の例の側
面図である。河川や谷等の凹地１の上に架橋するため
に、基礎２、２に基部を支持されたアーチリブ１０を設
け、このアーチリブ上に柱２１を立設し、その上に橋体
２０が載置され、アーチ橋３が架設される。
面図である。河川や谷等の凹地１の上に架橋するため
に、基礎２、２に基部を支持されたアーチリブ１０を設
け、このアーチリブ上に柱２１を立設し、その上に橋体
２０が載置され、アーチ橋３が架設される。
【００１３】図１は実施例のアーチリブ１０の断面を示
すもので、図３のＡ−Ａ矢視図である。このアーチリブ
１０は、断面の縦方向に既製鋼管１１ａ、１１ｂが連結
材１２によって直結されて既製鋼管組立体１１を形成
し、配置されている。この既製鋼管１１ａ、１１ｂはそ
の内部にコンクリート１３が充填されている。そしてこ
の既製鋼管組立体１１がアーチリブ１０の断面の横方向
に３列配列されている。この横方向の３セットの既製鋼
管組立体１１は、横繋ぎ材１５によって連結されてい
る。またこのアーチリブ１０は内部に空間１６を残し
て、巻き立てコンクリート１４によって巻き立てられて
いる。
すもので、図３のＡ−Ａ矢視図である。このアーチリブ
１０は、断面の縦方向に既製鋼管１１ａ、１１ｂが連結
材１２によって直結されて既製鋼管組立体１１を形成
し、配置されている。この既製鋼管１１ａ、１１ｂはそ
の内部にコンクリート１３が充填されている。そしてこ
の既製鋼管組立体１１がアーチリブ１０の断面の横方向
に３列配列されている。この横方向の３セットの既製鋼
管組立体１１は、横繋ぎ材１５によって連結されてい
る。またこのアーチリブ１０は内部に空間１６を残し
て、巻き立てコンクリート１４によって巻き立てられて
いる。
【００１４】図２（ｂ）はこの既製鋼管１１ａ、１１ｂ
が連結材１２によって連結された既製鋼管組立体１１の
既製鋼管内部にコンクリート１３を打設した段階を示し
ている。図２（ａ）は、このような本願の実施例に対応
する従来技術の箱形の溶接組立鋼管３０にコンクリート
１３を内部に打設した状態を示している。実施例と比較
例の合成鋼管アーチリブの構造を比較して示すと次のと
おりである。
が連結材１２によって連結された既製鋼管組立体１１の
既製鋼管内部にコンクリート１３を打設した段階を示し
ている。図２（ａ）は、このような本願の実施例に対応
する従来技術の箱形の溶接組立鋼管３０にコンクリート
１３を内部に打設した状態を示している。実施例と比較
例の合成鋼管アーチリブの構造を比較して示すと次のと
おりである。
【００１５】（例−１） アーチスパン：６５．８ｍ アーチリブ幅：４．４ｍ アーチリブ厚み：１．２〜１．８ｍ 使用鋼管：実施例：既製鋼管４００ｍｍＨ×４００ｍｍ
Ｗ×９ｍｍｔ 縦方向２本×横方向２組 比較例：溶接組立鋼管８００ｍｍＨ×４００ｍｍＷ×１
２ｍｍｔ １本×横方向２本使用 （例−２） アーチスパン：１００．０ｍ アーチリブ幅：６．８ｍ アーチリブ厚み：１．８〜２．２ｍ 使用鋼管：実施例：既製鋼管４００ｍｍＨ×４００ｍｍ
Ｗ×９ｍｍｔ 縦方向３本使用×横方向３組 比較例：溶接組立鋼管１２００ｍｍＨ×５００ｍｍＷ×
１２ｍｍｔ 横方向３本使用 次に、実施例のアーチリブの構築方法の全体工程を説明
する。
Ｗ×９ｍｍｔ 縦方向２本×横方向２組 比較例：溶接組立鋼管８００ｍｍＨ×４００ｍｍＷ×１
２ｍｍｔ １本×横方向２本使用 （例−２） アーチスパン：１００．０ｍ アーチリブ幅：６．８ｍ アーチリブ厚み：１．８〜２．２ｍ 使用鋼管：実施例：既製鋼管４００ｍｍＨ×４００ｍｍ
Ｗ×９ｍｍｔ 縦方向３本使用×横方向３組 比較例：溶接組立鋼管１２００ｍｍＨ×５００ｍｍＷ×
１２ｍｍｔ 横方向３本使用 次に、実施例のアーチリブの構築方法の全体工程を説明
する。
【００１６】イ）既製鋼管をアーチ曲率を形成する適切
な長さに切断し、長手方向接続フランジ等を取付け、上
下の既製鋼管１１ａ、１１ｂを上下連結材１２で縦に直
結し、既製鋼管組立体１１のブロックを作製する。この
ブロックには横繋ぎ材１５を取付けるためのガゼットプ
レート等の溶接加工を施しておく。また、既製鋼管上面
にコンクリート充填孔、充填確認孔、エア抜き孔の加工
をする。
な長さに切断し、長手方向接続フランジ等を取付け、上
下の既製鋼管１１ａ、１１ｂを上下連結材１２で縦に直
結し、既製鋼管組立体１１のブロックを作製する。この
ブロックには横繋ぎ材１５を取付けるためのガゼットプ
レート等の溶接加工を施しておく。また、既製鋼管上面
にコンクリート充填孔、充填確認孔、エア抜き孔の加工
をする。
【００１７】ロ）上記ブロックを架設現地に搬入して既
製鋼管１１ａ、１１ｂの長手方向を接続し、横方向を横
繋ぎ材１５で連結して組み立て、支持基礎上に架設す
る。 ハ）架設後、既製鋼管内にコンクリートを充填する。 ニ）充填したコンクリートの硬化を待って、巻き立てコ
ンクリートの型枠を取りつけ、既製鋼管組立体１１、横
繋ぎ材全体をコンクリートで巻き立て、コンクリートア
ーチリブ構造体を構築する。
製鋼管１１ａ、１１ｂの長手方向を接続し、横方向を横
繋ぎ材１５で連結して組み立て、支持基礎上に架設す
る。 ハ）架設後、既製鋼管内にコンクリートを充填する。 ニ）充填したコンクリートの硬化を待って、巻き立てコ
ンクリートの型枠を取りつけ、既製鋼管組立体１１、横
繋ぎ材全体をコンクリートで巻き立て、コンクリートア
ーチリブ構造体を構築する。
【００１８】上記（例−１）の実施例のアーチリブで
は、溶接工程が従来の３０％以下に減少した。
は、溶接工程が従来の３０％以下に減少した。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合成鋼管アーチリブの構築方法
は、既製鋼管を使用し、構造設計が簡単になり、複雑な
溶接作業を削減し、溶接歪修正が不要となり、板取りロ
スが少なくなると共に、煩雑な作業を不要とし、作業工
程の減少、工期の短縮、コスト削減に寄与するところが
大である。
は、既製鋼管を使用し、構造設計が簡単になり、複雑な
溶接作業を削減し、溶接歪修正が不要となり、板取りロ
スが少なくなると共に、煩雑な作業を不要とし、作業工
程の減少、工期の短縮、コスト削減に寄与するところが
大である。
【図１】本発明の実施例の合成鋼管アーチリブの断面図
である。
である。
【図２】合成鋼管アーチリブの（ａ）従来の箱形溶接組
立鋼管の断面図、（ｂ）実施例の既製鋼管組立体の断面
図である。
立鋼管の断面図、（ｂ）実施例の既製鋼管組立体の断面
図である。
【図３】アーチ橋の側面図である。
１ 凹地 ２ 基礎 ３ アーチ橋 １０ アーチリブ １１ 既製鋼管組立体 １１ａ、１１ｂ
既製鋼管 １２ 連結材 １３ コンクリー
ト １４ 巻き立てコンクリート １５ 横繋ぎ材 １６ 空間
既製鋼管 １２ 連結材 １３ コンクリー
ト １４ 巻き立てコンクリート １５ 横繋ぎ材 １６ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 複数段の既製鋼管をアーチリブの断面の
縦方向に配置し、これらの複数段の既製鋼管を連結材で
連結して組立体を構成し、該組立体を前記アーチリブの
断面の横方向に複数列配置して横繁ぎ材で結合し、前記
既製鋼管内にコンクリートを充填してアーチリブを構築
することを特徴とする合成鋼管アーチリブの構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540194A JPH0868014A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 合成鋼管アーチリブの構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20540194A JPH0868014A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 合成鋼管アーチリブの構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868014A true JPH0868014A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16506228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20540194A Pending JPH0868014A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 合成鋼管アーチリブの構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0868014A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392117B1 (ko) * | 2001-04-17 | 2003-07-22 | (주)내경엔지니어링 | 아치교의 아치 리브 구축방법 |
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-
1994
- 1994-08-30 JP JP20540194A patent/JPH0868014A/ja active Pending
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