JPH0868051A - 杭の埋設方法 - Google Patents
杭の埋設方法Info
- Publication number
- JPH0868051A JPH0868051A JP23047494A JP23047494A JPH0868051A JP H0868051 A JPH0868051 A JP H0868051A JP 23047494 A JP23047494 A JP 23047494A JP 23047494 A JP23047494 A JP 23047494A JP H0868051 A JPH0868051 A JP H0868051A
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- JP
- Japan
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- casing
- ground
- auger screw
- sand
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 産業廃棄物の発生や現場に泥土が発生しない
杭の埋設方法を提供する。 【構成】 地面から地中の所定深さ迄オーガースクリュ
を用いて掘削し、またオーガースクリュの外側をケーシ
ング３を用いて掘削し、削孔の底に造った根固め液の５
の上方掘削土壌をオーガースクリュの引き上げにより排
土し、ケーシング内に既製杭８を挿入し、既製杭とケー
シングとの間隙に充填した砂１０を、ケーシングの引抜
きを利用して圧密すると共に、液体を注入して固める。
杭の埋設方法を提供する。 【構成】 地面から地中の所定深さ迄オーガースクリュ
を用いて掘削し、またオーガースクリュの外側をケーシ
ング３を用いて掘削し、削孔の底に造った根固め液の５
の上方掘削土壌をオーガースクリュの引き上げにより排
土し、ケーシング内に既製杭８を挿入し、既製杭とケー
シングとの間隙に充填した砂１０を、ケーシングの引抜
きを利用して圧密すると共に、液体を注入して固める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、産業廃棄物や現場に
泥土が発生しない杭の埋設方法に関する。
泥土が発生しない杭の埋設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に既製杭を埋設するには、まず掘削
機のオーガースクリュにより地面から地中に向け貧配合
のセメントミルクを柱入（オーガースクリュの軸芯の通
孔を利用して）しながら掘削し、掘削による削孔が支持
層に到達すると、富配合のセメントミルクに切り替えて
注入すると共に、支持層の掘削土壌と富配合のセメント
ミルクとを攪拌混練しながら根固めソイル化し、かつオ
ーガースクリュを所定の位置迄引き上げて適当な範囲迄
根固めソイル化する。
機のオーガースクリュにより地面から地中に向け貧配合
のセメントミルクを柱入（オーガースクリュの軸芯の通
孔を利用して）しながら掘削し、掘削による削孔が支持
層に到達すると、富配合のセメントミルクに切り替えて
注入すると共に、支持層の掘削土壌と富配合のセメント
ミルクとを攪拌混練しながら根固めソイル化し、かつオ
ーガースクリュを所定の位置迄引き上げて適当な範囲迄
根固めソイル化する。
【０００３】次に、杭周辺固定用のセメントミルクを注
入しながらオーガースクリュを引き上げ、然るのち削孔
内に既製杭を挿入する。なお、多少の挿入抵抗がある場
合には、杭の頭端に軽打などの外力をかりて所定の深さ
まで挿入埋設する。
入しながらオーガースクリュを引き上げ、然るのち削孔
内に既製杭を挿入する。なお、多少の挿入抵抗がある場
合には、杭の頭端に軽打などの外力をかりて所定の深さ
まで挿入埋設する。
【０００４】このような埋設方法によると、既製杭の挿
入時に削孔の孔壁が崩壊して、崩壊土壌が根固めソイル
セメントに混入するので、ソイルセメントの強度が著し
く低下し、根固め強度に問題が起生する。また、スムー
ズに杭を挿入することができない問題も発生した。
入時に削孔の孔壁が崩壊して、崩壊土壌が根固めソイル
セメントに混入するので、ソイルセメントの強度が著し
く低下し、根固め強度に問題が起生する。また、スムー
ズに杭を挿入することができない問題も発生した。
【０００５】そこで、鋼管製のケーシングと、このケー
シング内に挿入したオーガースクリュとから成る二軸同
軸掘削機を用い、オーガースクリュのみの引き上げにと
もない地中に残るケーシングにより杭挿入時に発生した
孔壁の崩壊を防止する工法がある。
シング内に挿入したオーガースクリュとから成る二軸同
軸掘削機を用い、オーガースクリュのみの引き上げにと
もない地中に残るケーシングにより杭挿入時に発生した
孔壁の崩壊を防止する工法がある。
【０００６】なお、ケーシング内は、上述の埋設方法と
同様にセメントミルクを注入してソイル化し、また杭の
挿入埋設後には、逆回転によりケーシングが引き上げら
れ、回収する。
同様にセメントミルクを注入してソイル化し、また杭の
挿入埋設後には、逆回転によりケーシングが引き上げら
れ、回収する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような杭の埋設
方法を採用すると、掘削時に注入セメントミルクと掘削
土壌との混練によるソイルセメントや、既製杭の挿入に
よるセメントミルクが削孔の上端から地面に溢流するの
で、溢流したソイルセメントが産業廃棄物になる。
方法を採用すると、掘削時に注入セメントミルクと掘削
土壌との混練によるソイルセメントや、既製杭の挿入に
よるセメントミルクが削孔の上端から地面に溢流するの
で、溢流したソイルセメントが産業廃棄物になる。
【０００８】このため、産業廃棄物の処理に著しく手数
がかかると共に、産業廃棄物の処理に相当な経費がかか
ってコストが大幅にアップする問題があった。また、溢
流したソイルセメントにより現場が泥土になるので、作
業に危険性がある。
がかかると共に、産業廃棄物の処理に相当な経費がかか
ってコストが大幅にアップする問題があった。また、溢
流したソイルセメントにより現場が泥土になるので、作
業に危険性がある。
【０００９】そこで、この発明の課題は、産業廃棄物の
発生や、現場に泥土が発生しないようにした杭の埋設方
法を提供することにある。
発生や、現場に泥土が発生しないようにした杭の埋設方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は地面から地中に向けオーガースクリユ
を用いて掘削すると共に、上記オーガースクリユの先端
が支持層に到達したのち、上記オーガースクリユの外側
に嵌装状に建て込んだケーシングにより地面から地中に
向け掘削し、支持層に上記ケーシングの先端が到達した
のち、上記オーガースクリユの軸芯の通路を利用して富
配合のセメントミルクを注入すると共に、上記オーガー
スクリユの回転により掘削土壌と上記セメントミルクと
の混練により所要量の根固め液を造り、然るのち、羽根
に掘削土壌を抱いて上記のオーガースクリユのみを引き
上げながら排土したのち、空洞の上記ケーシング内に既
製杭を挿入し、その後に上記既製杭とケーシングとの間
隙に砂を充填し終ると、逆回転により上記ケーシングを
引き上げると共に、その外周の螺旋条により地面に盛り
上げた砂を降送しながら圧密し、上記ケーシングの引き
抜き時或は引き抜き完了後に充填砂に適宜の液体を注入
して砂の液体締めにより上記既製杭の周囲を固定した杭
の埋設方法を採用する。
めに、この発明は地面から地中に向けオーガースクリユ
を用いて掘削すると共に、上記オーガースクリユの先端
が支持層に到達したのち、上記オーガースクリユの外側
に嵌装状に建て込んだケーシングにより地面から地中に
向け掘削し、支持層に上記ケーシングの先端が到達した
のち、上記オーガースクリユの軸芯の通路を利用して富
配合のセメントミルクを注入すると共に、上記オーガー
スクリユの回転により掘削土壌と上記セメントミルクと
の混練により所要量の根固め液を造り、然るのち、羽根
に掘削土壌を抱いて上記のオーガースクリユのみを引き
上げながら排土したのち、空洞の上記ケーシング内に既
製杭を挿入し、その後に上記既製杭とケーシングとの間
隙に砂を充填し終ると、逆回転により上記ケーシングを
引き上げると共に、その外周の螺旋条により地面に盛り
上げた砂を降送しながら圧密し、上記ケーシングの引き
抜き時或は引き抜き完了後に充填砂に適宜の液体を注入
して砂の液体締めにより上記既製杭の周囲を固定した杭
の埋設方法を採用する。
【００１１】
【作用】上記のような杭の埋設方法によると、ケーシン
グ内の掘削土壌を引き上げるオーガースクリュの羽根に
より抱き込んで排土し、産業廃棄物の発生をなくする。
グ内の掘削土壌を引き上げるオーガースクリュの羽根に
より抱き込んで排土し、産業廃棄物の発生をなくする。
【００１２】また、ケーシング内に挿入した既製杭の先
端は、ケーシングの先端側内の根固め液により根固めさ
れる。さらに、挿入した既製杭の周辺は、充填した圧密
砂と、注入した液体とによる液体締めにより安定よく固
定される。
端は、ケーシングの先端側内の根固め液により根固めさ
れる。さらに、挿入した既製杭の周辺は、充填した圧密
砂と、注入した液体とによる液体締めにより安定よく固
定される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図１に示すように、地面から地中に向け垂
直に建て込んだオーガースクリュ１を用いて掘削する。
掘削にともないオーガースクリュ１の先端が図２に示す
支持層２に到達したのち、オーガースクリュ１による掘
削を停止する。
直に建て込んだオーガースクリュ１を用いて掘削する。
掘削にともないオーガースクリュ１の先端が図２に示す
支持層２に到達したのち、オーガースクリュ１による掘
削を停止する。
【００１５】次に、図３に示すように、オーガースクリ
ュ１の上端外側に鋼管製ケーシング３の下端を外嵌状に
嵌装して建て込んだのち、ケーシング３を回転させなが
ら地面から地中に向け掘削し、図４に示すように、ケー
シング３の先端がオーガースクリュ１の先端とほぼ同位
置に到達したのち、オーガースクリュ１の軸芯の通路４
を利用して、オーガースクリュ１の先端から富配合のセ
メントミルクを注入すると共に、オーガースクリュ１の
回転によりケーシング３内先端部の掘削土壌と注入セメ
ントミルクとを攪拌混練によって図５に示すように所要
量の根固め液５を造る。なお、根固め液５を造る際のケ
ーシング３の運転は、ストップさせてある。
ュ１の上端外側に鋼管製ケーシング３の下端を外嵌状に
嵌装して建て込んだのち、ケーシング３を回転させなが
ら地面から地中に向け掘削し、図４に示すように、ケー
シング３の先端がオーガースクリュ１の先端とほぼ同位
置に到達したのち、オーガースクリュ１の軸芯の通路４
を利用して、オーガースクリュ１の先端から富配合のセ
メントミルクを注入すると共に、オーガースクリュ１の
回転によりケーシング３内先端部の掘削土壌と注入セメ
ントミルクとを攪拌混練によって図５に示すように所要
量の根固め液５を造る。なお、根固め液５を造る際のケ
ーシング３の運転は、ストップさせてある。
【００１６】次に運転のストップ状態にあるオーガース
クリュ１を引き上げながら、図５に示すように、ケーシ
ング３内の根固め液５上方の掘削土壌をオーガースクリ
ュ１の螺旋状羽根７により抱いて排土する。しかして、
空洞のケーシング３内に既製杭８を挿入する。挿入終了
時の既製杭８の先端部は、図６に示すように、根固め液
５内に埋没している。
クリュ１を引き上げながら、図５に示すように、ケーシ
ング３内の根固め液５上方の掘削土壌をオーガースクリ
ュ１の螺旋状羽根７により抱いて排土する。しかして、
空洞のケーシング３内に既製杭８を挿入する。挿入終了
時の既製杭８の先端部は、図６に示すように、根固め液
５内に埋没している。
【００１７】なお、既製杭８の頭端をケーシング３上端
よりも低い位置、すなわち、地面よりも低い位置になる
場合は、図６に示すように既製杭８の頭端面に継ぎ足し
部材９の下端面を重ね合わせると共に、継ぎ足し部材９
の上端から挿入した複数本のボルト（図示省略）の先端
を既製杭８頭端面のネジ孔にねじ込んで既製杭８の頭端
に着脱自在に継ぎ足し部材９を接続しておくと、既製杭
８の挿入に際し継ぎ足し部材９の上端に接続したワイヤ
（図示省略）の接続解除の作業が容易になる。勿論、継
ぎ足し部材９は、既製杭８に対する接続を解除して回収
し、再使用する。
よりも低い位置、すなわち、地面よりも低い位置になる
場合は、図６に示すように既製杭８の頭端面に継ぎ足し
部材９の下端面を重ね合わせると共に、継ぎ足し部材９
の上端から挿入した複数本のボルト（図示省略）の先端
を既製杭８頭端面のネジ孔にねじ込んで既製杭８の頭端
に着脱自在に継ぎ足し部材９を接続しておくと、既製杭
８の挿入に際し継ぎ足し部材９の上端に接続したワイヤ
（図示省略）の接続解除の作業が容易になる。勿論、継
ぎ足し部材９は、既製杭８に対する接続を解除して回収
し、再使用する。
【００１８】その後に、図７に示すように、ケーシング
３の上端が埋没するよう地面に砂１０を盛り、ケーシン
グ３と既製杭８との間隙に砂１０を充填し、充填終了後
に、図８に示すようにケーシング３を逆回転させなが
ら、ケーシング３を引き上げる。
３の上端が埋没するよう地面に砂１０を盛り、ケーシン
グ３と既製杭８との間隙に砂１０を充填し、充填終了後
に、図８に示すようにケーシング３を逆回転させなが
ら、ケーシング３を引き上げる。
【００１９】このとき、ケーシング３の外周に小径の鋼
棒などを螺旋状に巻き付けると共に溶接などにより固着
して設けてある（逆回転するケーシング３が右回転に対
して左巻螺旋になっている）螺旋条１１により地面に盛
ってある砂１０をケーシング３の外周に沿って降送する
と共に、既製杭８の周囲を圧密する。
棒などを螺旋状に巻き付けると共に溶接などにより固着
して設けてある（逆回転するケーシング３が右回転に対
して左巻螺旋になっている）螺旋条１１により地面に盛
ってある砂１０をケーシング３の外周に沿って降送する
と共に、既製杭８の周囲を圧密する。
【００２０】しかして、図９に示すように、ケーシング
３の引き抜き時に、或は引き抜が完了すると、既製杭８
の周囲の砂１０に清水やセメントミルクを注入して、砂
１０の液体締めを行ない、既製杭８の周囲を固定する。
３の引き抜き時に、或は引き抜が完了すると、既製杭８
の周囲の砂１０に清水やセメントミルクを注入して、砂
１０の液体締めを行ない、既製杭８の周囲を固定する。
【００２１】なお、上述のオーガースクリュ１及びケー
シング３は、図１０に示すように走行台車２１のリーダ
ーマスト２２をガイドとし、かつワイヤ２３の巻取り、
巻戻しにより昇降するスライダ２４に駆動機２５を搭載
すると共に、この駆動機２５から可逆運転の切り替えに
ともない正転、逆転する同芯二軸の駆動軸（図示省略）
にオーガースクリュ１及びケーシング３の上端を着脱自
在に接続する。
シング３は、図１０に示すように走行台車２１のリーダ
ーマスト２２をガイドとし、かつワイヤ２３の巻取り、
巻戻しにより昇降するスライダ２４に駆動機２５を搭載
すると共に、この駆動機２５から可逆運転の切り替えに
ともない正転、逆転する同芯二軸の駆動軸（図示省略）
にオーガースクリュ１及びケーシング３の上端を着脱自
在に接続する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明の杭の埋設方法
によると、産業廃棄物の発生が全くない。
によると、産業廃棄物の発生が全くない。
【００２３】このため、産業廃棄物の処理のために発生
したコストのアップがない。また、現状に泥土が発生し
ないため、清潔で、かつ作業が安全である。
したコストのアップがない。また、現状に泥土が発生し
ないため、清潔で、かつ作業が安全である。
【００２４】さらに、挿入埋設した既製杭の外周に砂を
充填すると共に、充填した砂を注入液体により液体締め
してあるので、既製杭が安定よく固定されると共に、支
持力が顕著に大きい。
充填すると共に、充填した砂を注入液体により液体締め
してあるので、既製杭が安定よく固定されると共に、支
持力が顕著に大きい。
【図１】この発明に係る実施例のオーガースクリュによ
る掘削の縦断正面図。
る掘削の縦断正面図。
【図２】支持層にオーガースクリュの先端が到達した縦
断正面図。
断正面図。
【図３】ケーシングを用いた掘削を示す縦断正面図。
【図４】支持層にケーシングの先端が到達した縦断正面
図。
図。
【図５】根固め液を示す縦断正面図。
【図６】既製杭を挿入した縦断正面図。
【図７】砂を充填した縦断正面図。
【図８】砂の圧密を示す縦断正面図。
【図９】既製杭の埋設を示す縦断正面図。
【図１０】掘削機の側面図。
１ スクリュ ２ 支持層 ３ ケーシング ４ 通路 ５ 根固め液 ７ 羽根 ８ 既製杭 １０ 砂 １１ 螺旋条
Claims (1)
- 【請求項１】 地面から地中に向けオーガースクリュを
用いて掘削すると共に、上記オーガースクリュの先端が
支持層に到達したのち、上記オーガースクリュの外側に
嵌装状に建て込んだケーシングにより地面から地中に向
け掘削し、支持層に上記ケーシングの先端が到達したの
ち、上記オーガースクリュの軸芯の通路を利用して富配
合のセメントミルクを注入すると共に、上記オーガース
クリュの回転により掘削土壌と上記セメントミルクとの
混練により所要量の根固め液を造り、然るのち、羽根に
掘削土壌を抱いて上記のオーガースクリュのみを引き上
げながら排土したのち、空洞の上記ケーシング内に既製
杭を挿入し、その後に上記既製杭とケーシングとの間隙
に砂を充填し終ると、逆回転により上記ケーシングを引
き上げると共に、その外周の螺旋条により地面に盛り上
げた砂を降送しながら圧密し、上記ケーシングの引き抜
き時或は引き抜き完了後に充填砂に適宜の液体を注入し
て砂の液体締めにより上記既製杭の周囲を固定したこと
を特徴とする杭の埋設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23047494A JP3171368B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 杭の埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23047494A JP3171368B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 杭の埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0868051A true JPH0868051A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3171368B2 JP3171368B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16908387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23047494A Expired - Fee Related JP3171368B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 杭の埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171368B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938407B1 (ko) * | 2009-07-01 | 2010-01-25 | 주식회사 성우지오텍 | 지하수의 흐름이 있는 공동층에 대한 친환경적인 공동 충진 공법 |
| JP2016075033A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 張山電氣株式会社 | 長尺部材の埋込方法及び長尺部材埋込補助装置 |
| CN107542088A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种端承桩配桩方法 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP23047494A patent/JP3171368B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100938407B1 (ko) * | 2009-07-01 | 2010-01-25 | 주식회사 성우지오텍 | 지하수의 흐름이 있는 공동층에 대한 친환경적인 공동 충진 공법 |
| JP2016075033A (ja) * | 2014-10-02 | 2016-05-12 | 張山電氣株式会社 | 長尺部材の埋込方法及び長尺部材埋込補助装置 |
| CN107542088A (zh) * | 2016-06-24 | 2018-01-05 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种端承桩配桩方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3171368B2 (ja) | 2001-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |